JP2022530072A - シリコン系粘着性保護フィルム及びそれを含む光学部材 - Google Patents

Abstract

アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物、有機ポリシロキサン樹脂、架橋剤、およびヒドロシリル化触媒を含む組成物で形成され、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物は、成分（ｉ）及び成分（ｉｉ）の混合物を含み、前記有機ポリシロキサン樹脂は、Ｒ１Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ１／２単位（前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基または炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基）と、ＳｉＯ４／２単位を含む有機ポリシロキサン樹脂の一つ以上を含むものである、シリコン系粘着性保護フィルム及びそれを含む光学部材が提供される。

Description

本発明は、シリコン系粘着性保護フィルム及びそれを含む光学部材に関するものである。

光学表示装置の使用、保管および製造環境が過酷になってきている。また、ウェアラブル装置、ポータブル装置等の新たな光学表示装置に対する関心が高くなりつつある。これにより、光学表示装置のパネルを保護する粘着性保護フィルムについても様々な物性が要求されている。特に、光学表示装置のパネルが薄膜化および柔軟化されると共に、粘着性保護フィルムの除去時にパネルの損傷が少なく、過酷な条件でも物性の変化が少ない粘着性保護フィルムの開発が要求されている。

これにより、アクリレート系またはウレタンアクリレート系粘着性保護フィルムが開発されている。しかし、アクリレート系またはウレタンアクリレート系粘着性保護フィルムは、粘着性保護フィルムを被着体に付着し長期間放置すると、被着体に対する剥離力が過剰に上昇することによって、被着体から剥離する際に被着体が損傷および／または変形する場合が多く、粘着性保護フィルムを被着体から容易に除去し難く工程性が劣り得るという限界がある。

本発明の背景技術は、韓国公開特許第２０１２－００５０１３６号等に開示されている。

本発明の目的は、被着体に対する優れた保護効果、低い剥離力上昇率、優れたウェッティング性および優れた段差埋め性を提供するシリコン系粘着性保護フィルムを提供することである。

本発明の他の目的は、被着体に粘着し剥離させる際に被着体の汚染および損傷がないようにするシリコン系粘着性保護フィルムを提供することである。

本発明の一観点は、シリコン系粘着性保護フィルムである。

１．シリコン系粘着性保護フィルムは、アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物、有機ポリシロキサン樹脂、架橋剤およびヒドロシリル化触媒を含む組成物で形成され、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物は、下記成分（ｉ）及び下記成分（ｉｉ）の混合物を含み、成分（ｉ）：１分子あたりケイ素結合された炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサン、成分（ｉｉ）：１分子あたりケイ素結合されたビニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサン、前記有機ポリシロキサン樹脂は、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位（前記Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基または炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基）、及びＳｉＯ_４／２単位を含む有機ポリシロキサン樹脂の一つ以上を含む。

２．１において、前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式１の剥離力上昇率が５０％以下になり得る：
［数１］
剥離力上昇率＝（Ｐ２－Ｐ１）／Ｐ１×１００
（前記数式１で、Ｐ１はシリコン系粘着性保護フィルムと被着体の試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの被着体に対する初期剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、Ｐ２は前記試片を２３℃、５０％の相対湿度で１４日間放置した後の前記試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの前記被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）である）。

３．１から２において、前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式１－１の剥離力上昇率が１００％以下になり得る：
［数１－１］
剥離力上昇率＝（Ｐ３－Ｐ１）／Ｐ１×１００
（前記数式１－１で、Ｐ１はシリコン系粘着性保護フィルムと被着体の試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの前記被着体に対する初期剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）であり、Ｐ３は前記試片を５０℃で７日間放置した後の前記試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの前記被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）である）。

４．１から３において、前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式２の残留剥離力変化率が２０％未満になり得る：
［数２］
残留剥離力変化率＝（１－（Ｍ２／Ｍ１））×１００
（前記数式２において、Ｍ１は粘着テープの被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、Ｍ２は前記シリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を被着体に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせ試片を製作し、製作した試片を５０℃で１４日間放置し、前記被着体から前記シリコン系粘着性保護フィルムを除去した後、前記シリコン系粘着性保護フィルムが除去された面に前記粘着テープを粘着させ、２３℃、５０％の相対湿度で２４時間経過後、前記被着体から前記粘着テープを剥離する際の剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）である）。

５．１から４において、前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式２－１の残留剥離力低下率が－５０％以上になり得る：
［数２－１］
残留剥離力低下率＝（Ｍ３－Ｍ４）／Ｍ４×１００
（前記数式２－１において、Ｍ３は前記シリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を、被着体に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせ試片を製作し、製作した前記試片を５０℃で７日間放置し、２５℃で３０分間冷却させ、前記被着体から前記シリコン系粘着性保護フィルムを除去した後、前記シリコン系粘着性保護フィルムが除去された面に粘着テープを粘着し、２５℃で３０分経過後、前記被着体から前記粘着テープを剥離する際の剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）であり、Ｍ４は前記粘着テープの前記シリコン系粘着性保護フィルムが粘着しなかった最初の被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）である）。

６．１から５において、前記シリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に対する剥離力が３ｇｆ／ｉｎｃｈ以下になり得る。

７．１から６において、前記成分（ｉ）のうち前記炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基はヘキセニル基になり得る。

８．７において、前記ヘキセニル基は５－ヘキセニル基になり得る。

９．１から８において、前記成分（ｉ）は、下記化学式１の有機ポリシロキサンを含み得る：
［化学式１］
（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ
（前記化学式１で、Ｒ^１は炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基、Ｒ^２は炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基であり、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１である）。

１０．９において、前記化学式１で、０．００１≦ｘ≦０．４、０．６≦ｙ≦０．９９９になり得る。

１１．１から１０において、前記成分（ｉｉ）は下記化学式２、下記化学式３、下記化学式４の１種以上の有機ポリシロキサンを含み得る：
［化学式２］
Ｒ^５Ｒ^６Ｒ^７ＳｉＯ（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙＳｉＲ^８Ｒ^９Ｒ^１０
（前記化学式２で、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、それぞれ独立して、ビニル基または炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７の一つ以上はビニル基、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０は、それぞれ独立して、ビニル基または炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０の一つ以上はビニル基であり、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、ｘ＋ｙ＝１である）、
［化学式３］
（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ（Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_２／２）ｚ
（前記化学式３で、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基で、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である）、
［化学式４］
（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ
（前記化学式４で、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基で、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１である）。

１２．１１において、前記化学式２の有機ポリシロキサンは、Ｖｉ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ－（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｎ－Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｖｉ［Ｖｉはビニル基、ｎは０超過５０００の整数］になり得る。

１３．１１において、前記化学式３で、Ｒ^３、Ｒ^４は共に炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、Ｒ^５、Ｒ^６は共に炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１になり得る。

１４．１１において、前記化学式４で、Ｒ^３、Ｒ^４は共に炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１になり得る。

１５．１から１４において、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物１００重量部のうち、前記成分（ｉ）は１０重量部乃至７０重量部、前記成分（ｉｉ）は３０重量部乃至９０重量部で含まれ得る。

１６．１から１５において、前記有機ポリシロキサン樹脂のうち、前記Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３の一つ以上は、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基になり得る。

１７．１から１６において、前記有機ポリシロキサン樹脂の前記Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位のうち、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位：ＳｉＯ_４／２単位のモル比率は、０．２５：１乃至２．５：１になり得る。

１８．１から１７において、前記有機ポリシロキサン樹脂は、下記成分（ｉｉｉ）及び下記成分（ｉｖ）の混合物を含み得る：成分（ｉｉｉ）：Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基または炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基で、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３の一つ以上は、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基）（Ｍ単位）とＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含む有機ポリシロキサン樹脂、成分（ｉｖ）：Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基）（Ｍ単位）とＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含む有機ポリシロキサン樹脂。

１９．１から１８において、前記有機ポリシロキサン樹脂は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物１００重量部に対して、０．０１重量部乃至２０重量部で含まれ得る。

２０．１から１９において、前記組成物は、アンカー剤をさらに含み得る。

２１．本発明の光学部材は、光学フィルム及び前記光学フィルムの少なくとも一面に形成された本発明のシリコン系粘着性保護フィルムを含む。

本発明は、被着体に対する優れた保護効果、低い剥離力上昇率、優れたウェッティング性および優れた段差埋め性を提供するシリコン系粘着性保護フィルムを提供する。

本発明は、被着体に粘着し、剥離させた際の被着体の汚染および損傷がないようにするシリコン系粘着性保護フィルムを提供する。

図１は、実験例においてシリコン系粘着性保護フィルムの引張強度を測定するための試片の平面図である。 図２は、実験例においてシリコン系粘着性保護フィルムの段差埋め性を測定するための試片の断面図である。

［発明を実施するための最善の形態］
本発明を実施例によって詳しく説明する。しかし、本出願に開示した技術は、ここで説明する実施例に限定されず、他の形態に具現化することもできる。但し、ここで紹介する実施例は、開示した内容が徹底かつ完全になるように、また、当業者に本出願の思想が十分に伝わるようにするために提供するものである。

本明細書において「炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基」は、炭素数３乃至炭素数１０のモノアルケニル基として、プロペニル基、ブテニル基、フェンタニル基、ヘキセニル基、ヘプタニル基、オクタニル基、ノネニル基、またはデカニル基になり得る。

本明細書で「炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基」のうちアルケニル基は、有機ポリシロキサンのうちシリコンに結合され、シリコンから最末端に配置され得る。

本明細書において「ヘキセニル基」（Ｈｅｘ）は、１－ヘキセニル基、２－ヘキセニル基、３－ヘキセニル基、４－ヘキセニル基または５－ヘキセニル基になり得る。好ましくは、ヘキセニル基は５－ヘキセニル基（＊－（ＣＨ_２）_４－ＣＨ＝ＣＨ_２、＊はシリコンに対する連結部位）になり得る。

本明細書において「ビニル基」（Ｖｉ）は、＊－ＣＨ＝ＣＨ_２（＊は連結部位）を意味する。

本明細書において、「Ｍｅ」はメチル基、「Ｐｈ」はフェニル基である。

本明細書において、「被着体」はガラス板またはポリイミドフィルム、アクリルフィルム、ポリアクリルアミドフィルム等のプラスチック等を含み得る。好ましくは、被着体はガラス板またはポリイミドフィルムになり得る。

本明細書において、「剥離力」はＪＩＳＺ２０３７に準じて引張試験測定器を使用して、剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、剥離温度２５℃で測定した値である。

本明細書において、数値範囲記載時「Ｘ乃至Ｙ」は、Ｘ以上Ｙ以下（Ｘ≦そして≦Ｙ）を意味する。

本発明の発明者は、下記で詳述するアルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物、下記で詳述する有機ポリシロキサン樹脂の混合物、架橋剤およびヒドロシリル化触媒を含む組成物でシリコン系粘着性保護フィルムを形成した。

これにより、シリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に対する剥離力に優れるため被着体保護効果に優れ、被着体にシリコン系粘着性保護フィルムを粘着した後、保管時に剥離力上昇が低いため、被着体からシリコン系粘着性保護フィルムを剥離した際に被着体の変形および／または損傷がなく、保管安定性に優れる。また、シリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に対する段差埋め性および／または濡れ性に優れ、被着体にシリコン系粘着性保護フィルムを粘着させた時に気泡等が発生しないため、シリコン系粘着性保護フィルムと被着体の切断時の工程性に優れる。また、シリコン系粘着性保護フィルムは被着体に粘着し剥離させた際の残留剥離力低下率が低いため、被着体の汚染および損傷がなく工程性に優れる。

以下、本発明の一実施例にかかるシリコン系粘着性保護フィルムを説明する。

シリコン系粘着性保護フィルムは、アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物、有機ポリシロキサン樹脂、架橋剤およびヒドロシリル化触媒を含む組成物で形成され、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物は、下記成分（ｉ）及び下記成分（ｉｉ）の混合物を含み、前記有機ポリシロキサン樹脂はＲ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^１、R^２、Ｒ^３は下記で詳しく説明する）およびＳｉＯ_４／２単位を含む有機ポリシロキサン樹脂の一つ以上を含む：
成分（ｉ）：１分子あたりケイ素結合された炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサン、
成分（ｉｉ）：１分子あたりケイ素結合されたビニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサン。

成分（ｉ）と成分（ｉｉ）は、ケイ素結合されたアルケニル基の炭素個数によって区別される。

前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物のうち成分（ｉｉ）は用いず成分（ｉ）だけを含む場合、シリコン系粘着性保護フィルムは脆い（ｂｒｉｔｔｌｅ）物性が表れ、剥離強度、ウェッティング性、切断性および段差埋め性が良くなくなり得る。アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物のうち成分（ｉ）は用いず成分（ｉｉ）だけを含む場合は、剥離力上昇率が過度に高くなり、被着体からシリコン系粘着性保護フィルムを剥離する際に被着体の変形および／または損傷を誘発して、シリコン系粘着性保護フィルムの保管安定性が劣り得る。アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物だけを含み、有機ポリシロキサン樹脂を含まない場合は、脆い物性が表れ、剥離強度、ウェッティング性および切断性が良くなくなり得、剥離力上昇率が過度に高くなって、被着体からシリコン系粘着性保護フィルム剥離時に被着体の変形および／または損傷を誘発してシリコン系粘着性保護フィルムの保管安定性が劣り得る。

＜アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物＞
アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物は、シリコン系粘着性保護フィルムのマトリックスを形成する。

一具体例において、アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物は、下記成分（ｉ）および下記成分（ｉｉ）を含むことにより、被着体に対する剥離力が３ｇｆ／ｉｎｃｈ以下になるようにして被着体に対する剥離力に優れ、被着体保護効果に優れると共に、下記数式１の剥離力上昇率が５０％以下になることにより、被着体に粘着した後に被着体から容易に除去されて被着体の損傷および／または変形を防ぐことができる：
［数１］
剥離力上昇率＝（Ｐ２－Ｐ１）／Ｐ１×１００
（前記数式１で、
Ｐ１は、シリコン系粘着性保護フィルムと被着体の試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの前記被着体に対する初期剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、
Ｐ２は、前記試片を２３℃、５０％の相対湿度で１４日間放置した後の前記試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの前記被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））。

前記「初期剥離力」は、前記試片を２３℃、５０％の相対湿度で１４日間放置する前の被着体に対する前記シリコン系粘着性保護フィルムの剥離力である。

一具体例において、シリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に対する剥離力が０ｇｆ／ｉｎｃｈ超過３ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、例えば、１ｇｆ／ｉｎｃｈ乃至３ｇｆ／ｉｎｃｈになり得る。剥離力が１ｇｆ／ｉｎｃｈ乃至３ｇｆ／ｉｎｃｈの場合、被着体に対する保護効果がより優れたものになり得る。

一具体例において、シリコン系粘着性保護フィルムは前記数式１の剥離力上昇率が０％乃至４０％になり得る。例えば、前記数式１による剥離力上昇率は、０％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％または５０％になり得る。

前記数式１で、Ｐ１、Ｐ２は、それぞれ３ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、好ましくは０ｇｆ／ｉｎｃｈ超過３ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、例えば、１ｇｆ／ｉｎｃｈ乃至３ｇｆ／ｉｎｃｈになり得る。

一具体例において、シリコン系粘着性保護フィルムは下記数式１－１の剥離力上昇率が１００％以下、例えば０％乃至１００％、例えば５％乃至１００％になり得る：
［数１－１］
剥離力上昇率＝（Ｐ３－Ｐ１）／Ｐ１×１００
（前記数式１－１で、
Ｐ１は、シリコン系粘着性保護フィルムと被着体の試片におけるシリコン系粘着性保護フィルムの被着体に対する初期剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、
Ｐ３は、前記試片を５０℃で７日間放置した後の前記試片におけるシリコン系粘着性保護フィルムの被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））。

例えば、前記数式１－１による剥離力上昇率は、０％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％または１００％になり得る。

前記数式１－１で、Ｐ１、Ｐ３は、それぞれ０ｇｆ／ｉｎｃｈ超過３ｇｆ／ｉｎｃｈ以下、例えば１ｇｆ／ｉｎｃｈ乃至３ｇｆ／ｉｎｃｈになり得る。

一具体例において、シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式２の残留剥離力変化率が２０％未満、例えば０％乃至１５％になり得る。前記範囲で、被着体に粘着し剥離させた際に被着体の汚染および損傷がないようにすることができる：
［数２］
残留剥離力変化率＝（１－（Ｍ２／Ｍ１））×１００
（前記数式２において、
Ｍ１は、粘着テープの被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、
Ｍ２は、前記シリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を、被着体に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせて試片を製作し、製作した試片を５０℃で１４日間放置し、前記被着体から前記シリコン系粘着性保護フィルムを除去した後、前記シリコン系粘着性保護フィルムが除去された面に前記粘着テープを粘着し、２３℃、５０％の相対湿度で２４時間経過後、前記被着体から前記粘着テープを剥離する際の剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））。

例えば、前記数式２による残留剥離力変化率は、０％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％または１５％になり得る。

前記粘着テープは、粘着力のある通常の粘着テープを使用することができ、例えば、Ｎｉｔｔｏ ３１Ｂ粘着テープを使用できる。一具体例において、前記Ｍ１は、８００ｇｆ／ｉｎｃｈ乃至１０００ｇｆ／ｉｎｃｈになり得る。

一具体例において、シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式２－１の残留剥離力低下率が－５０％以上、好ましくは－４５％乃至０％になり得る。前記範囲で、被着体に粘着し剥離させた際に被着体の汚染および損傷がないようにできる：
［数２－１］
残留剥離力低下率＝（Ｍ３－Ｍ４）／Ｍ４×１００
（前記数式２－１において、Ｍ３は、前記シリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を、被着体に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせて試片を製作し、製作した試片を５０℃で７日間放置し、２５℃で３０分間冷却させ、前記被着体から前記シリコン系粘着性保護フィルムを除去した後、前記シリコン系粘着性保護フィルムが除去された面に粘着テープを粘着し、２５℃で３０分経過後、前記被着体から前記粘着テープを剥離する際の剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）であり、Ｍ４は、前記粘着テープの前記シリコン系粘着性保護フィルムが粘着しなかった最初の被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）である）。

一具体例において、Ｍ４は６５０ｇｆ／ｉｎｃｈ乃至１１００ｇｆ／ｉｎｃｈになり得る。

例えば、前記２－１による残留剥離力低下率は、－４５％、－４４％、－４３％、－４２％、－４１％、－４０％、－３９％、－３８％、－３７％、－３６％、－３５％、－３４％、－３３％、－３２％、－３１％、－３０％、－２９％、－２８％、－２７％、－２６％、－２５％、－２４％、－２３％、－２２％、－２１％、－２０％、－１９％、－１８％、－１７％、－１６％、－１５％、－１４％、－１３％、－１２％、－１１％、－１０％、－９％、－８％、－７％、－６％、－５％、－４％、－３％、－２％、－１％または０％になり得る。

本発明の組成において、アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物のうち、成分（ｉｉ）を用いず成分（ｉ）だけを含む組成物で形成されたシリコン系粘着性保護フィルムは、濡れ性が悪く工程性が良くないという問題点があり得る。本発明の組成において、アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物のうち成分（ｉ）を用いず成分（ｉｉ）だけを含む組成物で形成されたシリコン系粘着性保護フィルムは、剥離力上昇率が高く、残留剥離力変化率が高くなるという問題点があり得る。

成分（ｉ）は、成分（ｉｉ）と一緒にシリコン系粘着性保護フィルムに含まれてシリコン系粘着性保護フィルムの剥離力が過度に高くなる問題点を防ぎ、本発明の剥離力、剥離力上昇率、及び残留剥離力変化率を確保することができる。

成分（ｉ）において、炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基は、好ましくはヘキセニル基、より好ましくは５－ヘキセニル基になり得る。５－ヘキセニル基は、有機ポリシロキサン中のシリコンに結合し、シリコンから最末端にアルケニル基が備えられることにより、早い反応速度によって硬化密度を高め、経時剥離力を制御する効果を表すことができる。

成分（ｉ）は、１分子あたりケイ素結合された炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基を少なくとも１つ以上有する線型の有機ポリシロキサンとして、炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基を有するジオルガノシロキサン単位を少なくとも１つ含み得る。

例えば、成分（ｉ）は、Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２単位を含み得、前記Ｒ^１は炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基になり得、前記Ｒ^２は炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基になり得、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等になり得る。

成分（ｉ）のうちＲ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２単位は、前記有機ポリシロキサン中に０．０１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．３ｍｍｏｌ／ｇで含まれ得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適切な硬化密度を有するという効果を奏し得る。

一具体例において、成分（ｉ）は、下記化学式１の有機ポリシロキサンになり得る：
［化学式１］
（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ
（前記化学式１で、
Ｒ^１は、炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基、
Ｒ^２は、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基であり、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１である）。

好ましくは、有機ポリシロキサン混合物のうち成分（ｉ）は、一成分系の有機ポリシロキサンになり得る。

一具体例において、成分（ｉ）は、（Ｈｅｘ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）及び（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）を含む有機ポリシロキサンを含み得る。

一具体例において、成分（ｉ）は、（Ｈｅｘ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）単位および（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）単位からなる有機ポリシロキサンを含み得る。

一具体例において、成分（ｉ）は、ビニル基結合されたシロキサン［例えば、ビニル基結合されたジアルコキシシラン、ビニル基結合されたトリアルコキシシラン、またはビニル基結合されたモノアルコキシシラン］を含まないこともある。

一具体例において、成分（ｉ）は、ＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含まないこともある。

一具体例において、成分（ｉ）は、下記化学式１－１の末端キャッピングされた有機ポリシロキサンになり得る：
［化学式１－１］
Ｒ^５Ｒ^６Ｒ^７ＳｉＯ（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙＳｉＲ^８Ｒ^９Ｒ^１０
（前記化学式１－１で、
Ｒ^１は、炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基、
Ｒ^２は、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１）。

前記化学式１または化学式１－１の有機ポリシロキサンにおいて、（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）単位は、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．３ｍｍｏｌ／ｇで含まれ得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適切な硬化密度を有するという効果を奏し得る。

前記化学式１または化学式１－１の有機ポリシロキサン、或いは成分（ｉ）は、重量平均分子量が５万乃至２０万、好ましくは７万乃至１５万になり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適切な硬化密度と濡れ性を有するという効果を奏し得る。

好ましくは、前記化学式１または化学式１－１は、０．００１≦ｘ≦０．４、０．６≦ｙ≦０．９９９、ｘ＋ｙ＝１、より好ましくは０．００５≦ｘ≦０．２、０．８≦ｙ≦０．９９５、ｘ＋ｙ＝１になり得る。前記範囲で、剥離力上昇率が低くなり、且つ被着体に粘着した後の汚染が少なくなるという効果を奏し得る。

前記化学式１または化学式１－１の有機ポリシロキサンは、重量平均分子量が１０万乃至８０万、好ましくは２０万乃至７０万になり得る。前記範囲で、剥離力上昇率および被着体の汚染の程度が低くなるという効果を奏し得る。

好ましくは、有機ポリシロキサン混合物のうち成分（ｉ）は、一成分系の有機ポリシロキサンになり得る。

好ましくは、成分（ｉ）は、（Ｈｅｘ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）および（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）を含む有機ポリシロキサンを含み得る。

好ましくは、成分（ｉ）は、（Ｈｅｘ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）単位および（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）単位からなる有機ポリシロキサンを含み得る。

好ましくは、成分（ｉ）は、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ－（Ｈｅｘ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）ｘ（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｙ－Ｓｉ（ＣＨ_３）_３（０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１）になり得る。

一具体例において、成分（ｉ）は、ＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含まないこともある。

アルケニル基含有有機ポリシロキサン混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の計１００重量部のうち、成分（ｉ）は、１０重量部乃至７０重量部、好ましくは２０重量部乃至６０重量部で含まれ得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムのウェッティング性を良くさせ、経時剥離力を下げる効果を奏し得る。

成分（ｉ）は、（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）、（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）を提供するアルコキシシランの加水分解および縮合によって製作することができ、当業者に知られている通常の方法に従う。

アルケニル基含有有機ポリシロキサン混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の計１００重量部のうち、成分（ｉ）は、１０重量部乃至７０重量部、好ましくは３０重量部乃至７０重量部、より好ましくは４０重量部乃至６０重量部で含まれ得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適切な濡れ性と経時剥離力を有するという効果があり、段差埋め性を良くさせ得る。例えば、前記成分（ｉ）は、１０重量部、１１重量部、１２重量部、１３重量部、１４重量部、１５重量部、１６重量部、１７重量部、１８重量部、１９重量部、２０重量部、２１重量部、２２重量部、２３重量部、２４重量部、２５重量部、２６重量部、２７重量部、２８重量部、２９重量部、３０重量部、３１重量部、３２重量部、３３重量部、３４重量部、３５重量部、３６重量部、３７重量部、３８重量部、３９重量部、４０重量部、４１重量部、４２重量部、４３重量部、４４重量部、４５重量部、４６重量部、４７重量部、４８重量部、４９重量部、５０重量部、５１重量部、５２重量部、５３重量部、５４重量部、５５重量部、５６重量部、５７重量部、５８重量部、５９重量部、６０重量部、６１重量部、６２重量部、６３重量部、６４重量部、６５重量部、６６重量部、６７重量部、６８重量部、６９重量部、７０重量部含まれ得る。

成分（ｉｉ）は、成分（ｉ）と一緒にシリコン系粘着性保護フィルムに含まれてシリコン系粘着性保護フィルムの剥離力を高めて本発明の剥離力を確保でき、濡れ性を改善できる。

成分（ｉｉ）は、１分子あたりケイ素結合されたビニル基を少なくとも１個以上有する線型の有機ポリシロキサンとして、ビニル基を有するジオルガノシロキサン単位を少なくとも１つ含み得る。

一具体例において、成分（ｉｉ）は、側鎖または両側末端に、ケイ素結合されたビニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサンになり得る。

例えば、成分（ｉｉ）は、有機ポリシロキサンの末端にＲ^５Ｒ^６Ｒ^７ＳｉＯ－を含み、前記Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、それぞれ独立して、ビニル基または炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７の一つ以上は、ビニル基になり得る。

成分（ｉｉ）は、線型の有機ポリシロキサンとして、ジオルガノシロキサン単位を含み得る。

一具体例において、成分（ｉｉ）はＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含まないこともある。

一具体例において、成分（ｉｉ）は両側末端に、ケイ素結合されたビニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサンになり得る。例えば、成分（ｉｉ）は下記化学式２の有機ポリシロキサンになり得る：
［化学式２］
Ｒ^５Ｒ^６Ｒ^７ＳｉＯ（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙＳｉＲ^８Ｒ^９Ｒ^１０
（前記化学式２で、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、それぞれ独立して、ビニル基または炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７の一つ以上はビニル基、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０は、それぞれ独立して、ビニル基または炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０の一つ以上はビニル基、
０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、ｘ＋ｙ＝１である）。

前記成分（ｉｉ）または前記化学式２において、ビニル基当量は、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．３ｍｍｏｌ／ｇになり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適した反応速度と反応性を有する効果を奏し得る。

前記成分（ｉｉ）または前記化学式２の有機ポリシロキサンは、重量平均分子量が１万乃至３０万、好ましくは分子量が２万乃至３０万、好ましくは分子量が２万乃至３０万、より好ましくは３万乃至５万になり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適切な反応性を有する効果を奏し得る。

好ましくは、前記化学式２の有機ポリシロキサンは、Ｖｉ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ－（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｎ－Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｖｉ（ｎは０超過５０００の整数）を含む有機ポリシロキサンを含み得る。

別の具体例において、前記成分（ｉｉ）は、側鎖にケイ素結合されたビニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサンになり得る。例えば、成分（ｉｉ）は下記化学式３の有機ポリシロキサンになり得る：
［化学式３］
（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ（Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_２／２）ｚ
（前記化学式３で、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基、または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、
Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）。

一具体例において、Ｒ^３、Ｒ^４の一つ以上、好ましくはＲ^３、Ｒ^４は共に炭素数６乃至炭素数１０のアリール基になり得る。

一具体例において、Ｒ^５、Ｒ^６の一つ以上、好ましくはＲ^５、Ｒ^６は共に炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基になり得る。

好ましくは、前記化学式３の有機ポリシロキサンは、（Ｖｉ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）ｘ－（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｙ－（Ｐｈ_２ＳｉＯ_２／２）ｚを含む有機ポリシロキサンを含み得る。

一具体例において、前記化学式３の有機ポリシロキサンは、末端キャッピングされて、下記化学式３－１の有機ポリシロキサンになり得る：
［化学式３－１］
Ｒ^７Ｒ^８Ｒ^９ＳｉＯ（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ（Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_２／２）ｚＳｉＲ^１０Ｒ^１１Ｒ^１２
（前記化学式３－１で、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基、または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、
Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基、
Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１２は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）
前記成分（ｉｉ）または化学式３、或いは化学式３－１において、ビニル基当量は、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．３ｍｍｏｌ／ｇになり得る。前記範囲でシリコン系粘着性保護フィルムは、適した反応速度と反応性を有する効果を奏し得る。

好ましくは、前記化学式３－１の有機ポリシロキサンは、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ－（Ｖｉ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）ｘ－（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｙ－（Ｐｈ_２ＳｉＯ_２／２）ｚ－Ｓｉ（ＣＨ_３）_３を含む有機ポリシロキサンを含み得る。

前記成分（ｉｉ）または前記化学式３、或いは化学式３－１の有機ポリシロキサンは、重量平均分子量が５万乃至８０万、好ましくは１０万乃至７０万、好ましくは２０万乃至７０万、より好ましくは１０万乃至１５万になり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適切な反応性を有する効果があり、剥離力上昇率が低くなり、被着体の汚染の程度が低くなる効果を奏し得る。

好ましくは、化学式３、化学式３－１の有機ポリシロキサンは、０．００５≦ｘ≦０．１、０．００１≦ｙ≦０．２、０．７≦ｚ≦０．９９４、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１になり得る。前記範囲で、剥離力上昇率を下げ、被着体の汚染の程度が低くなる効果を奏し得る。

また別の具体例において、成分（ｉｉ）は側鎖にケイ素結合されたビニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサンになり得る。例えば、成分（ｉｉ）は下記化学式４の有機ポリシロキサンになり得る：
［化学式４］
（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ
（前記化学式４で、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、
Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１）。

好ましくは、前記化学式４の有機ポリシロキサンは、（Ｖｉ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）ｘ－（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｙを含む有機ポリシロキサンを含み得る。

例えば、成分（ｉｉ）は末端キャッピングされて、下記化学式４－１の有機ポリシロキサンになり得る：
［化学式４－１］
Ｒ^５Ｒ^６Ｒ^７ＳｉＯ（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙＳｉＲ^８Ｒ^９Ｒ^１０
（前記化学式４－１で、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、
Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基、
Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１）。

好ましくは、前記化学式４または化学式４－１の有機ポリシロキサンは、０．００５≦ｘ≦０．１、０．９≦ｙ≦０．９９５、ｘ＋ｙ＝１になり得る。前記範囲で、剥離力上昇率が低くなり、被着体の汚染の程度が低くなる効果を奏し得る。

好ましくは、前記化学式４－１の有機ポリシロキサンは、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ－（Ｖｉ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_２／２）ｘ－（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｙ－Ｓｉ（ＣＨ_３）_３を含む有機ポリシロキサンを含み得る。

前記成分（ｉｉ）または前記化学式４、或いは前記化学式４－１においてビニル基当量は、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至０．３ｍｍｏｌ／ｇになり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは適した反応速度と反応性を有する効果を奏し得る。

前記成分（ｉｉ）または前記化学式４、或いは化学式４－１の有機ポリシロキサンは、重量平均分子量が５万乃至８０万、好ましくは１０万乃至７０万、より好ましくは１５万乃至７０万、さらに好ましくは２０万乃至７０万になり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムは、適した硬化密度と濡れ性を有し、剥離力上昇率が低くなり、被着体の汚染の程度が低くなる効果を奏し得る。

好ましくは、有機ポリシロキサン混合物のうち成分（ｉｉ）は、一成分系の有機ポリシロキサンになり得る。

好ましくは、有機ポリシロキサン混合物のうち成分（ｉｉ）は、前記化学式２の有機ポリシロキサンだけになり得る。

好ましくは、有機ポリシロキサン混合物のうち成分（ｉｉ）は、前記化学式３の有機ポリシロキサンだけになり得る。

好ましくは、有機ポリシロキサン混合物のうち成分（ｉｉ）は、前記化学式２の有機ポリシロキサンと前記化学式４の有機ポリシロキサンの混合物になり得る。

一具体例において、成分（ｉｉ）はＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含まないこともある。

アルケニル基含有有機ポリシロキサン混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の計１００重量部のうち成分（ｉｉ）は、３０重量部乃至９０重量部、好ましくは４０重量部乃至８０重量部、より好ましくは４０重量部乃至６０重量部で含まれ得る。前記範囲で適した初期剥離力を有し、優れた濡れ性を有し、且つ剥離力上昇率が低くなり、被着体の汚染の程度が低くなる効果を奏し得る。

例えば、前記成分（ｉｉ）は、３０重量部、３１重量部、３２重量部、３３重量部、３４重量部、３５重量部、３６重量部、３７重量部、３８重量部、３９重量部、４０重量部、４１重量部、４２重量部、４３重量部、４４重量部、４５重量部、４６重量部、４７重量部、４８重量部、４９重量部、５０重量部、５１重量部、５２重量部、５３重量部、５４重量部、５５重量部、５６重量部、５７重量部、５８重量部、５９重量部、６０重量部、６１重量部、６２重量部、６３重量部、６４重量部、６５重量部、６６重量部、６７重量部、６８重量部、６９重量部、７０重量部、７１重量部、７２重量部、７３重量部、７４重量部、７５重量部、７６重量部、７７重量部、７８重量部、７９重量部、８０重量部、８１重量部、８２重量部、８３重量部、８４重量部、８５重量部、８６重量部、８７重量部、８８重量部、８９重量部または９０重量部含まれ得る。

＜有機ポリシロキサン樹脂＞
有機ポリシロキサン樹脂は、シリコン系粘着性保護フィルムに含まれて粘着性保護フィルムの経時剥離力上昇率を下げ、信頼性を高めることができ、残留剥離力低下率を改善する効果を奏し得る。有機ポリシロキサン樹脂は、シリコン系粘着性保護フィルムに含まれて段差埋め性を改善することができる。

前記有機ポリシロキサン樹脂は、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位（前記Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基または炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基）およびＳｉＯ_４／２単位を含む有機ポリシロキサン樹脂の一つ以上を含む。

一具体例において、有機ポリシロキサン樹脂は、Ｍ単位とＱ単位を有するＭＱ樹脂を含み得る。当業者に知られているように、前記Ｍ単位はトリ置換されたＳｉＯ_１／２単位を意味し、前記Ｑ単位はＳｉＯ_４／２単位を意味する。

一具体例において、前記有機ポリシロキサン樹脂は、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基を有するＭ単位とＱ単位を有する第１のＭＱ樹脂と、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基を有さないＭ単位とＱ単位を有する第２のＭＱ樹脂の混合物を含み得る。第１のＭＱ樹脂と第２のＭＱ樹脂を一緒に含むことにより、シリコン系粘着性保護フィルムの剥離力上昇率がより低くなり得る。

一具体例において、有機ポリシロキサン樹脂は、前記の第１のＭＱ樹脂として下記成分（ｉｉｉ）、および前記の第２のＭＱ樹脂として下記成分（ｉｖ）の混合物を含み得る：
成分（ｉｉｉ）：Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は下記で詳しく説明する）（Ｍ単位）と、ＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含む有機ポリシロキサン樹脂。

成分（ｉｖ）：Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は下記で詳しく説明する）（Ｍ単位）と、ＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含む有機ポリシロキサン樹脂。

前記Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基または炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基で、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基またはＮ－プロピル基等のプロピル基またはビニル基、或いはアリル基になり得、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３の一つ以上は、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基になり得る。

前記Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２単位においてＲ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基で、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基またはＮ－プロピル基等のプロピル基になり得る。

一具体例において、前記Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位でＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３の一つ以上は、ビニル基になり得る。

一具体例において、前記Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２単位でＲ^４、Ｒ^５、Ｒ^６の２つ以上または３つ以上は、メチル基になり得る。

例えば、成分（ｉｉｉ）において、有機ポリシロキサン樹脂のうちＲ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位と、ＳｉＯ_４／２単位のうちＲ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位：ＳｉＯ_４／２単位のモル比率は、０．５：１乃至１．５：１、好ましくは０．８：１乃至１．２：１になり得る。前記範囲で、適したモジュラスを有すると共に、硬化密度を上昇させる効果を奏し得る。前記「モル比率」は、シリコン系粘着保護フィルムに対してシリコンＮＭＲを測定し、ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位間の面積比により得られるが、これに制限されるのではない。

別の例を挙げると、成分（ｉｉｉ）において、有機ポリシロキサン樹脂のうちＲ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位と、ＳｉＯ_４／２単位のうちＲ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位：ＳｉＯ_４／２単位のモル比率は、０．２５：１乃至２．５：１、好ましくは０．４５：１乃至２：１になり得る。前記範囲で、剥離力上昇率が低くなり、被着体の汚染の程度が低くなる効果を奏し得る。前記「モル比率」は、シリコン系粘着保護フィルムに対してシリコンＮＭＲを測定し、ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位間の面積比により得られるが、これに制限されるのではない。

成分（ｉｉｉ）において、有機ポリシロキサン樹脂のＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３全体のうち、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基、好ましくは、ビニル基は、０．１モル％乃至３０モル％、好ましくは０．５モル％乃至２０モル％になり得る。前記範囲で経時剥離力の上昇を著しく防ぐことができる。

成分（ｉｉｉ）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３全体のうち炭素数２乃至炭素数の１０アルケニル基は、０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至１．５ｍｍｏｌ／ｇ、好ましくは０．５ｍｍｏｌ／ｇ乃至１．０ｍｍｏｌ／ｇになり得る。前記範囲で経時剥離力の上昇を著しく防ぐことができる。

成分（ｉｖ）において、有機ポリシロキサン樹脂のうちＲ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２単位と、ＳｉＯ_４／２単位のうちＲ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２単位：ＳｉＯ_４／２単位のモル比率は、０．５：１乃至１．５：１、好ましくは０．８：１乃至１．２：１になり得る。前記範囲で、初期剥離力を高める効果を奏し得る。

成分（ｉｉｉ）は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して、０．１重量部乃至１０重量部、好ましくは０．５重量部乃至１０重量部、さらに好ましくは１重量部乃至５重量部で含まれ得る。前記範囲で、アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物中の未反応基を減らして剥離力上昇率を改善する効果を奏し得る。

成分（ｉｖ）は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して０．０１重量部乃至２重量部、好ましくは０．０５重量部乃至２重量部、さらに好ましくは０．１重量部乃至１重量部で含まれ得る。前記範囲で、初期剥離力を適切に上昇させる効果を奏し得る。

有機ポリシロキサン樹脂は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物、または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して、０．０１重量部乃至２０重量部、好ましくは０．５重量部乃至１５重量部、より好ましくは０．５重量部乃至１０重量部で含まれ得る。前記範囲で、適切な初期剥離力を有し、経時剥離力を制御する効果を奏し得る。

有機ポリシロキサン樹脂は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して、０．０１重量部乃至２０重量部、好ましくは０．１重量部乃至１５重量部、より好ましくは０．１重量部乃至１０重量部、より好ましくは０．１重量部乃至７重量部、より好ましくは１重量部乃至７重量部、２重量部乃至７重量部で含まれ得る。前記範囲で、剥離力上昇率が低くなり、被着体の汚染の程度が低くなる効果を奏し得る。例えば、０．０１重量部、０．０５重量部、０．１重量部、０．５重量部、１重量部、２重量部、３重量部、４重量部、５重量部、６重量部、７重量部、８重量部、９重量部、１０重量部、１１重量部、１２重量部、１３重量部、１４重量部、１５重量部、１６重量部、１７重量部、１８重量部、１９重量部または２０重量部含まれ得る。

＜架橋剤＞
分子内にシリコン結合された水素（Ｓｉ－Ｈ）を２つ以上有する水素オルガノポリシロキサンを含み得る。一具体例において、架橋剤は下記化学式５で表すことができる：
［化学式５］
Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（ＨＲ^３ＳｉＯ_２／２）ｙＳｉＲ^７Ｒ^８Ｒ^９
（前記化学式５で、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
０≦ｘ＜１、０＜ｙ≦１、ｘ＋ｙ＝１）。

架橋剤は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して、１重量部乃至５重量部、好ましくは１重量部乃至３重量部で含まれ得る。前記範囲で、剥離力経時変形率が低くなる効果を奏し得る。

架橋剤は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサン混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して、０．１重量部乃至５重量部、好ましくは１重量部乃至３重量部で含まれ得る。前記範囲で、剥離力経時変化率が低くなる効果を奏し得る。例えば、０．１重量部、０．２重量部、０．３重量部、０．４重量部、０．５重量部、０．６重量部、０．７重量部、０．８重量部、０．９重量部、１重量部、２重量部、３重量部、４重量部または５重量部含まれ得る。

＜ヒドロシリル化触媒＞
ヒドロシリル化触媒は、有機ポリシロキサンおよび架橋剤間の反応を触媒する。ヒドロシリル化触媒は、白金系、ルテニウム系、またはオスミウム系触媒を含むことができ、具体的な種類は当業者に知られている通常の白金触媒を含み得る。例えば、ヒドロシリル化触媒は、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯体（ｃｏｍｐｌｅｘ）、塩化白金酸とアルケニルシロキサンの錯体等を含み得る。

ヒドロシリル化触媒は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して、０．１重量部乃至３重量部、好ましくは０．５重量部乃至２重量部で含まれ得る。前記範囲で、剥離力経時変化率が低くなる効果を奏し得る。例えば、０．１重量部、０．２重量部、０．３重量部、０．４重量部、０．５重量部、０．６重量部、０．７重量部、０．８重量部、０．９重量部、１重量部、２重量部または３重量部含まれ得る。

シリコン系粘着性保護フィルム用組成物は、アンカー剤をさらに含むことができる。

アンカー剤は、シリコン系粘着性保護フィルムの剥離力をより高めることができる。アンカー剤は、シロキサン系化合物として当業者に知られている通常の化合物を含むことができる。アンカー剤は、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシランの１種以上を含むことができる。

アンカー剤は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物または成分（ｉ）と成分（ｉｉ）の混合物１００重量部に対して１重量部未満、具体的には０．０５重量部以上１重量部未満、好ましくは０．１重量部乃至０．５重量部で含まれ得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムの基材フィルムに対する密着性が高くなる効果を奏し得る。

シリコン系粘着性保護フィルム用組成物は、有機溶剤をさらに含むことにより、前記組成物の塗布性を高めて薄膜の塗布膜を得ることができる。有機溶剤は、特に制限されなく、トルエン、キシレン、ヘキセン、ヘプタン、メチルエチルケトン等を含むことができるが、これに制限されない。

シリコン系粘着性保護フィルム用組成物は、ヒドロシリル化反応抑制剤をさらに含むことができる。ヒドロシリル化反応抑制剤は、アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物と架橋剤間の反応および／または有機ポリシロキサン樹脂の混合物と架橋剤間の反応を抑制することにより、目的とする粘度の組成物が得られるようにし、保管安定性を高めることができる。ヒドロシリル化反応抑制剤は、当業者に知られている通常の種類を含むことができる。例えば、ヒドロシリル化反応抑制剤は、３－メチル－１－ブチン－１－オール、３，５－ジメチル－１－ブチン－１－オール等になり得るが、これに制限されるのではない。

シリコン系粘着性保護フィルムは、当業者に知られている通常の添加剤をさらに含むことができる。

シリコン系粘着性保護フィルムは、引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が０．５ＭＰａ乃至１０ＭＰａ、好ましくは０．７ＭＰａ乃至７ＭＰａ、より好ましくは１．５ＭＰａ乃至７ＭＰａになり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムのウェッティング性、段差埋め性が良くなる効果を奏し得る。

シリコン系粘着性保護フィルムは、ヘーズが５％以下、例えば０％乃至１％になり得る。前記範囲で、シリコン系粘着性保護フィルムを光学表示装置の用途として使用できる。

シリコン系粘着性保護フィルムは、厚さが１００μｍ以下、例えば７５μｍ以下、０μｍ超過７５μｍになり得る。前記範囲で、被着体に粘着する際に被着体を保護し、被着体から容易に剥離させることができる。

シリコン系粘着性保護フィルムは、シリコン系粘着性保護フィルム用組成物で形成することができる。本発明の組成物において、各成分は当業者に知られている通常の方法で合成して使用されたり、または商業的に販売されている製品を購入して使用することができる。

本発明の一実施例にかかる光学部材は、光学フィルム、及び前記光学フィルムの少なくとも一面に形成された粘着性保護フィルムを含み、粘着性保護フィルムは本発明の実施例によるシリコン系粘着性保護フィルムを含むことができる。

光学フィルムは、ディスプレイパネルとしてポリイミドフィルムを含み得る。一具体例において、光学フィルムは、発光素子層および発光素子層の少なくとも一面に形成されたポリイミドフィルムで構成できる。光学フィルムとシリコン系粘着性保護フィルム間には、有機絶縁膜または無機絶縁膜をさらに形成することもできる。光学部材は、シリコン系粘着性保護フィルムの別の一面に離型フィルム（ライナー）をさらに含むことができる。離型フィルムは、粘着性保護フィルムが外部の異物等によって汚染されることを防ぐことができる。離型フィルムは、上述の光学フィルムと同種または異種の物質で形成された光学フィルムを使用することができる。例えば、離型フィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、アクリル樹脂の一つ以上の樹脂で形成されたフィルムになり得る。離型フィルムは、厚さが１０μｍ乃至１００μｍ、好ましくは１０μｍ乃至５０μｍになり得る。前記範囲で、粘着性保護フィルムを支持することができる。

［発明を実施するための形態］
以下、本発明の好ましい実施例によって、本発明の構成および作用をより詳しく説明する。但し、下記実施例は本発明の理解を助けるためのものであり、本発明の範囲が下記実施例に限定されるのではない。

実施例１
固形分基準で下記表１の成分を下記表１の含量（単位：重量部）で混合し、溶媒トルエン１０重量部をさらに混合してシリコン系粘着性保護フィルム用組成物を製造した。

製造した組成物を離型フィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、厚さ：７５μｍ）に所定の厚さに塗布し、８０℃で２分間、１３０℃で３分間乾燥させ、室温で３日間熟成させて、シリコン系粘着性保護フィルム（厚さ：２５μｍ）と離型フィルムの積層体を製造した。

実施例２乃至実施例１３
前記実施例１において、シリコン系粘着性保護フィルム用組成物中の各成分の種類および含量を下記表１および表２のように変更したことを除いては、実施例１と同じ方法によりシリコン系粘着性保護フィルムを製造した。

比較例１乃至比較例６
前記実施例１において、シリコン系粘着性保護フィルム用組成物中の各成分の種類および含量を下記表２（単位：重量部）のように変更したことを除いては、実施例８と同じ方法によりシリコン系粘着性保護フィルムを製造した。

実施例１４
固形分基準で下記表３の成分を下記表３の含量（単位：重量部）を混合し、溶媒トルエン１０重量部をさらに混合してシリコン系粘着性保護フィルム用組成物を製造した。

製造した組成物を離型フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ：７５μｍ）に所定の厚さに塗布し、８０℃で２分間、１３０℃で３分間乾燥させ、室温で３日間熟成させて、シリコン系粘着性保護フィルム（厚さ：２５μｍ）と離型フィルムの積層体を製造した。

実施例１５乃至実施例２０
前記実施例１４において、シリコン系粘着性保護フィルム用組成物中の各成分の種類および含量を下記表３のように変更したことを除いては、実施例１と同じ方法によりシリコン系粘着性保護フィルムを製造した。

比較例７乃至比較例９
前記実施例１４において、シリコン系粘着性保護フィルム用組成物中の各成分の種類および含量を下記表３のように変更したことを除いては、実施例１と同じ方法によりシリコン系粘着性保護フィルムを製造した。

物性評価（１）
実施例１乃至１３および比較例１乃至６で製造したシリコン系粘着性保護フィルム用組成物および／またはシリコン系粘着性保護フィルムに対して下記物性を評価し、その結果を下記表１乃至表３に示した。

（１）初期剥離力（Ａ）（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：実施例および比較例のシリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルム（ＰＥＴフィルム）の積層体を幅×長さ（２５ｍｍ×２００ｍｍ）に切断し、得た積層体を被着体であるポリイミド（ＰＩ）フィルム（ＧＦ２００，ＳＫＣＫＯＬＯＮ社）に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせ、２ｋｇローラーで加圧して試片を製作した。次に、テクスチャーアナライザー（ＴＡ）を使用して前記ポリイミドフィルムから前記シリコン系粘着性保護フィルムを、剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、剥離温度２５℃で剥離した際の剥離力を測定した。前記試片を３つ製作し、剥離力を測定した後、平均値を求めた。これを初期剥離力とした。前記ポリイミドフィルムの代わりにガラス板を使用して、同じ方法で初期剥離力を評価した。

（２）経時剥離力（Ａ）（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：（１）と同じ方法により試片を製作し、製作した試片を５０℃のオーブンに７日間放置し、試片をオーブンから取り出した後、室温で３０分間冷却させ、（１）と同じ方法により剥離力を測定した。前記ポリイミドフィルムの代わりにガラス板を使用して、同じ方法により剥離力を評価した。

（３）剥離力上昇率（Ａ）（単位：％）：（１）と（２）で得た剥離力（Ａ）を用いて前記数式１－１に従って剥離力上昇率を計算した。

（４）残留剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：実施例と比較例で製造したシリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルム（ＰＥＴフィルム）の積層体を幅×長さ（３５ｍｍ×１２０ｍｍ）に切断し、得た積層体をポリイミドフィルム（ＧＦ２００，ＳＫＣＫＯＬＯＮ社）に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせ、２ｋｇローラーで加圧して試片を製作した。製作した試片を５０℃のオーブンに７日間放置し、試片をオーブンから取り出した後、室温で３０分間冷却させ、前記ポリイミドフィルムからシリコン系粘着性保護フィルムを除去した。シリコン系粘着性保護フィルムが除去された前記ポリイミドフィルムのうち、前記シリコン系粘着性保護フィルムが除去されたものと同じ面積で粘着テープ（日東電工社，３１Ｂ－７５ＰＬＣ）を粘着した。室温で３０分経過した後、前記ポリイミドフィルムから前記粘着テープを、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、剥離温度２５℃で剥離した際の残留剥離力（Ｍ３）を測定した。剥離力は、テクスチャーアナライザー（ＴＡ）を使用して測定した。ポリイミドフィルムの代わりに無アルカリガラス板を使用して、同じ方法により残留剥離力を測定した。

（５）残留剥離力低下率（単位：％）：（４）で前記の使用した粘着テープ（日東電工社，３１Ｂ－７５ＰＬＣ）を前記ポリイミドフィルム［シリコン系粘着性保護フィルムが粘着しなかった最初のポリイミドフィルム］に同じ面積で粘着し、室温で３０分経過した後、Ｍ３測定と同じ方法により標準剥離力（Ｍ４）を測定した。標準剥離力（Ｍ４）は９７０ｇｆ／ｉｎｃｈである。下記数式２－１に従い残留剥離力低下率を計算した：
［数２－１］
残留剥離力低下率＝（Ｍ３－Ｍ４）／Ｍ４×１００
（４）で使用した粘着テープ（日東電工社，３１Ｂ－７５ＰＬＣ）に対して前記ガラス板［シリコン系粘着性保護フィルムが粘着しなかった最初の無アルカリガラス板］に同じ面積で粘着し、室温で３０分経過した後、Ｍ３の測定と同じ方法により標準剥離力（Ｍ４）を測定した。標準剥離力（Ｍ４）は、６５２ｇｆ／ｉｎｃｈである。前記数式２－１を用いて同じ方法により残留剥離力低下率を計算した。

（６）引張強度（単位：ＭＰａ）：フッ素処理されたフィルム（ドンウォンインテック，ＦＬ－７５ＢＭＬ）の一面に実施例と比較例の粘着剤組成物を所定の厚さでコーティングし、前記コーティング層にＰＥＴフィルムを合わせた後、１３０℃で５分間硬化させ、フッ素処理されたフィルムとＰＥＴフィルム間に厚さ７５μｍのシリコン系粘着性保護フィルムが積層された積層体を製造した。前記積層体を図１のドッグボーン（ｄｏｇ ｂｏｎｅ）形状に切断し、前記フッ素処理されたフィルムとＰＥＴフィルムを除去して引張強度測定のための試片を製作した。

図１を参照すると、試片はドッグボーン（ｄｏｇ ｂｏｎｅ）の形状を有し、ドッグボーンの全体の長さは４０ｍｍ、ドッグボーンの全体の幅は１５ｍｍで、厚さは７５μｍである。製作したモジュラス測定用試片に対して引張強度測定装置（Ｉｎｓｔｒｏｎ社）を使用して測定した。具体的に、図１のドッグボーン中の左側末端を前記引張強度測定装置の第１ジグに連結し、右側末端を前記引張強度測定装置の第２ジグに連結した。このとき、左側末端中の第１ジグに連結される部分と右側末端中の第２ジグに連結される部分は、同じ面積にした。次に、第１ジグは固定させた状態で第２ジグをｌｏａｄ ｃｅｌｌ：１ｋＮ、引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、２５℃で引張させて図１のドッグボーン中の幅１５ｍｍ厚さ５ｍｍに表した部分が切れた時の値を引張強度として求めた。

（７）段差埋め性：段差埋め性は、図２の断面を有する試片を製作して測定した。実施例と比較例で製造したシリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を、幅×長さ（５０ｍｍ×５０ｍｍ）に切断し、得た積層体から離型フィルムを除去して、段差埋め性を測定するためのシリコン系粘着性保護フィルムを製造した。図２を参照すると、パターン化されたフィルム［材質：ポリイミド］（１）上に製造したシリコン系粘着性保護フィルム（２）を積層させた。このとき、図２において、パターン化されたフィルム（１）とシリコン系粘着性保護フィルム（２）間の空間（３）は、空気層（ａｉｒ ｇａｐ）である。図２において、Ｈは２μｍ、Ａは１ｍｍ、Ｂは３ｍｍ、Ｃは１ｍｍである。光学顕微鏡を使用してａｉｒ ｇａｐ（図２でＡとＣそれぞれにおいて粘着性保護フィルムが付着していない部分の長さ）の長さを測定した。ａｉｒ ｇａｐ≦２０μｍの場合は「〇」、ａｉｒ ｇａｐ＞２０μｍの場合は「×」で評価した。

物性評価（２）
実施例１４乃至２０および比較例７乃至９で製造したシリコン系粘着性保護フィルムに対して下記物性を評価し、その結果を下記表３に示した。

（１）初期剥離力（Ｂ）（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：実施例と比較例のシリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を幅×長さ（２５ｍｍ×１００ｍｍ）に切断し、得た積層体を被着体としてガラス板にシリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせ、２ｋｇローラーで加圧し、２３℃および５０％の相対湿度で３０分間放置して試片を製作した。次に、テクスチャーアナライザー（Ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ）（ＴＡ）を使用してＪＩＳＺ２０３７に基づいてガラス板から前記シリコン系粘着性保護フィルムを剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、剥離温度２５℃で剥離する際の剥離力を測定した。３つの前記試片を製作し剥離力を測定した後、平均値を求めた。これを初期剥離力とした。

（２）経時剥離力（Ｂ）（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）：（１）と同じ方法で試片を製作し、製作した試片を２３℃、５０％の相対湿度で１４日間放置し、（１）と同じ方法により剥離力を測定した。

（３）剥離力上昇率（Ｂ）（単位：％）：（１）と（２）で得た剥離力を用いて前記数式１に従って剥離力上昇率を計算した。

（４）初期剥離力（Ａ）（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、経時剥離力（Ａ）（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）および剥離力上昇率（Ａ）（単位：％）：前記実施例１４乃至２０および比較例７乃至９で製造したシリコン系粘着性保護フィルムに対して、前記実施例１３と同じ方法により初期剥離力（Ａ）、経時剥離力（Ａ）を測定して数式１－１に従って剥離力上昇率（Ａ）を測定した。

（５）残渣特性：Ｎｉｔｔｏ ３１Ｂ粘着テープを、幅×長さ ２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさで準備して、被着体としてポリイミドフィルム（ＳＫＣコーロンＰＩ，ＧＦ７００）に粘着し、２ｋｇロールで圧着した後、２３℃および５０％の相対湿度の雰囲気で２４時間放置し、ＪＩＳＺ０２３７に準じて引張試験機テクスチャーアナライザー（ＴＡ）を用いて剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、２５℃の条件で剥離力（Ｍ１とする）を測定した。

実施例と比較例で得た粘着フィルムを、幅×長さ ２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさで測定試料を準備した。２３℃及び５０％の相対湿度の雰囲気下で前記試料を前記ポリイミドフィルム（ＳＫＣコーロンＰＩ，ＧＦ７００）に粘着し、２ｋｇロールで圧着した後、５０℃で１４日間放置し、粘着フィルムを除去した。粘着フィルムが除去された表面に前記Ｍ１測定時に使用したＮｉｔｔｏ ３１Ｂ粘着テープを付着して２３℃及び５０％の相対湿度の雰囲気で２４時間放置した後、ＪＩＳＺ０２３７に準じて引張試験機テクスチャーアナライザー（ＴＡ）を用いて剥離速度２４００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、２５℃の条件で剥離力（Ｍ２とする）を測定した。下記数式２に従って残留剥離力変化率を計算した。

［数２］
残留剥離力変化率＝（１－（Ｍ２／Ｍ１））×１００
○：剥離力変化率２０％未満、優秀。

△：剥離力変化率２０％以上５０％未満、使用可能な程度。

×：剥離力変化率５０％以上、実用不可。
（５）濡れ性：実施例と比較例の積層体を、幅×長さ ５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断して試片を製作した。２３℃及び５０％の相対湿度で３０分間放置した後、前記離型フィルムを剥がして粘着フィルムを露出させた。前記ＰＥＴフィルム上に粘着フィルムが粘着した状態を粘着テープとする。前記粘着テープの両側末端をそれぞれ手でつかんで露出させた粘着フィルムの中心部をガラス板に接触させた後、手を離した。前記粘着テープの中心部とガラス板の接触により前記粘着テープ全体がガラス板に密着するまでの時間を測定して、ガラス板に対する濡れ性を評価した。密着するまでの時間が短いほどガラス板に対する親和性が良好なため、ガラス板を使用するディスプレイ及びディスプレイ製造工程でガラス板を保護しやすいことを意味する。

○：密着するまでの時間が３秒未満（濡れ性が優秀）
△：密着するまでの時間が３秒以上５秒未満（濡れ性が良い）
×：密着するまでの時間が５秒以上（使用不可能）

＊前記表１乃至表３で使用した各成分を下記表４に示した。

前記表１及び表２で表した通り、本発明のシリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に対する優れた保護効果、低い剥離力上昇率、優れたウェッティング性および優れた段差埋め性を提供する。本発明のシリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に粘着し剥離させた際の被着体の汚染および損傷がないようにした。その反面、前記表２に表した通り、本発明中の有機ポリシロキサン樹脂を含まない比較例１乃至比較例３は、本発明の剥離力上昇率を満たせなかったり、段差埋め性が良くなかった。また、本発明中の成分（ｉ）のみを含んだり、成分（ｉｉ）のみを含む比較例４、比較例５は、それぞれ段差埋め性が良くなかったり、本発明の剥離力上昇率を満たすことができなかった。また、本発明の成分（ｉｉ）の代わりにビニル基を有さないポリジメチルシロキサンを含む比較例６は、本発明の剥離力上昇率を満たさなかったり、残留剥離力低下率が改善されなかった。

また、前記表３で表した通り、本発明のシリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に対する優れた保護効果、低い剥離力上昇率、優れた濡れ性を提供し、残渣剥離率低下率が低く被着体に粘着し剥離させた際に被着体の汚染および損傷がないようにした。

その反面、本発明中の有機ポリシロキサン樹脂を含まない比較例７は、剥離力上昇率が高かった。本発明の成分（ｉｉ）を含まない比較例８は、濡れ性が非常に良くなくシリコン系粘着性保護フィルムとして使用できなかった。本発明中の成分（ｉ）を含まない比較例９は、剥離力上昇率が高く、残渣剥離力低下率が高いため被着体に粘着し剥離させた際の被着体に汚染および損傷が生じ得る。

本発明の単純な変形あるいは変更は、本分野の通常の知識を有する者によって容易に実施することができ、このような変形や変更は、全て本発明の領域に含まれると見なすことができる。

Claims (21)

1. アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物、
   有機ポリシロキサン樹脂、
   架橋剤、および
   ヒドロシリル化触媒を含む組成物で形成され、
   前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物は、下記成分（ｉ）及び下記成分（ｉｉ）の混合物を含み、
   成分（ｉ）：１分子あたりケイ素結合された炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサン、
   成分（ｉｉ）：１分子あたりケイ素結合されたビニル基を少なくとも１つ以上有する有機ポリシロキサン、
   前記有機ポリシロキサン樹脂は、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位（前記Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基または炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基）、及びＳｉＯ_４／２単位を含む有機ポリシロキサン樹脂の一つ以上を含むものである、シリコン系粘着性保護フィルム。
2. 前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式１の剥離力上昇率が５０％以下のものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム：
   ［数１］
   剥離力上昇率＝（Ｐ２－Ｐ１）／Ｐ１×１００
   （前記数式１で、
   Ｐ１は、シリコン系粘着性保護フィルムと被着体の試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの被着体に対する初期剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、
   Ｐ２は、前記試片を２３℃、５０％の相対湿度で１４日間放置した後の前記試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの前記被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））。
3. 前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式１－１の剥離力上昇率が１００％以下のものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム：
   ［数１－１］
   剥離力上昇率＝（Ｐ３－Ｐ１）／Ｐ１×１００
   （前記数式１－１で、
   Ｐ１は、シリコン系粘着性保護フィルムと被着体の試片における前記シリコン系粘着性保護フィルムの被着体に対する初期剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、
   Ｐ３は、前記試片を５０℃で７日間放置した後の前記試片におけるシリコン系粘着性保護フィルムの被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））。
4. 前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式２の残留剥離力変化率が２０％未満のものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム：
   ［数２］
   残留剥離力変化率＝（１－（Ｍ２／Ｍ１））×１００
   （前記数式２で、
   Ｍ１は、粘着テープの被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）、
   Ｍ２は、前記シリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を被着体に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせ試片を製作し、製作した試片を５０℃で１４日間放置し、前記被着体から前記シリコン系粘着性保護フィルムを除去した後、前記シリコン系粘着性保護フィルムが除去された面に前記粘着テープを粘着させ、２３℃、５０％の相対湿度で２４時間経過後、前記被着体から前記粘着テープを剥離する際の剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））。
5. 前記シリコン系粘着性保護フィルムは、下記数式２－１の残留剥離力低下率が－５０％以上のものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム：
   ［数２－１］
   残留剥離力低下率＝（Ｍ３－Ｍ４）／Ｍ４×１００
   （前記数式２－１で、
   Ｍ３は、前記シリコン系粘着性保護フィルムと離型フィルムの積層体を、被着体に前記シリコン系粘着性保護フィルムを介して合わせ試片を製作し、製作した試片を５０℃で７日間放置し、２５℃で３０分間冷却させ、前記被着体から前記シリコン系粘着性保護フィルムを除去した後、前記シリコン系粘着性保護フィルムが除去された面に粘着テープを粘着し、２５℃で３０分経過後、前記被着体から前記粘着テープを剥離する際の剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ）であり、
   Ｍ４は、前記粘着テープの前記シリコン系粘着性保護フィルムが粘着しなかった最初の被着体に対する剥離力（単位：ｇｆ／ｉｎｃｈ））。
6. 前記シリコン系粘着性保護フィルムは、被着体に対する剥離力が３ｇｆ／ｉｎｃｈ以下のものである、請求項１に記載シリコン系粘着性保護フィルム。
7. 前記炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基は、ヘキセニル基である、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
8. 前記ヘキセニル基は、５－ヘキセニル基である、請求項７に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
9. 前記成分（ｉ）は、下記化学式１の有機ポリシロキサンを含むものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム：
   ［化学式１］
   （Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ
   （前記化学式１で、
   Ｒ^１は、炭素数３乃至炭素数１０のアルケニル基、
   Ｒ^２は、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
   Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
   ０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１）。
10. 前記化学式１で、０．００１≦ｘ≦０．４、０．６≦ｙ≦０．９９９ものである、請求項９に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
11. 前記成分（ｉｉ）は下記化学式２、下記化学式３、下記化学式４の１つ以上の有機ポリシロキサンを含むものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム：
    ［化学式２］
    Ｒ^５Ｒ^６Ｒ^７ＳｉＯ（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙＳｉＲ^８Ｒ^９Ｒ^１０
    （前記化学式２で、
    Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７は、それぞれ独立して、ビニル基または炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
    Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７の一つ以上はビニル基、
    Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０は、それぞれ独立して、ビニル基または炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、
    Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０の一つ以上はビニル基、
    ０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、ｘ＋ｙ＝１）、
    ［化学式３］
    （Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ（Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_２／２）ｚ
    （前記化学式３で、
    Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、
    Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基、
    ０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、
    ［化学式４］
    （Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）ｘ（Ｒ^３Ｒ^４ＳｉＯ_２／２）ｙ
    （前記化学式４で、
    Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、ビニル基または炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、
    Ｒ^１、Ｒ^２の一つ以上はビニル基、
    ０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１である）。
12. 前記化学式２の有機ポリシロキサンは、Ｖｉ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ－（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２）ｎ－Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｖｉ［Ｖｉはビニル基、ｎは０超過５０００の整数］のものである、請求項１１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
13. 前記化学式３で、Ｒ^３、Ｒ^４は共に炭素数６乃至炭素数１０のアリール基、Ｒ^５、Ｒ^６は共に炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１のものである、請求項１１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
14. 前記化学式４で、Ｒ^３、Ｒ^４は共に炭素数１乃至炭素数１０のアルキル基、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、ｘ＋ｙ＝１のものである、請求項１１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
15. 前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物１００重量部のうち、前記成分（ｉ）は１０重量部乃至７０重量部、前記成分（ｉｉ）は３０重量部乃至９０重量部で含まれるものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
16. 前記有機ポリシロキサン樹脂のうち、前記Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３の一つ以上は、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基である、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
17. 前記有機ポリシロキサン樹脂の前記Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位のうち、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位：ＳｉＯ_４／２単位のモル比率は、０．２５：１乃至２．５：１のものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
18. 前記有機ポリシロキサン樹脂は、下記成分（ｉｉｉ）及び下記成分（ｉｖ）の混合物を含むものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム：
    成分（ｉｉｉ）：Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基または炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基で、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３の一つ以上は、炭素数２乃至炭素数１０のアルケニル基）（Ｍ単位）とＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含む有機ポリシロキサン樹脂、
    成分（ｉｖ）：Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１乃至炭素数６のアルキル基）（Ｍ単位）とＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）を含む有機ポリシロキサン樹脂。
19. 前記有機ポリシロキサン樹脂は、前記アルケニル基含有有機ポリシロキサンの混合物１００重量部に対して、０．０１重量部乃至２０重量部で含まれるものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
20. 前記組成物は、アンカー剤をさらに含むものである、請求項１に記載のシリコン系粘着性保護フィルム。
21. 光学フィルム；及び前記光学フィルムの少なくとも一面に形成された請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のシリコン系粘着性保護フィルムを含むものである、光学部材。

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