JP2022502846A - 動的水平化を備えた同軸リフト装置 - Google Patents

Abstract

ここに記載される実施態様は概ね、同軸リフト装置を有する処理チャンバに関する。いくつかの実施態様では、装置は、底部ボウルリフト及びペデスタルリフトの両方を備える。底部ボウルリフトは、底部ボウルを支持し、底部ボウルを、処理量を低減する位置へと移動させるように構成される。底部ボウルリフトはペデスタルリフトと同軸であり、底部ボウルリフト及びペデスタルリフトは真空工程のために取り付けられる。ペデスタルリフトは、動的リフト機構を形成する複数のアクチュエータを含む。両方のシステムは、底部ボウルリフトが、調整可能であり且つ底部ボウルを閉鎖して対称で小さな処理量を生成するすることができるように、入れ子システムを完成させる。ペデスタルリフトは、独立してその処理位置へ移動し、底部ボウルリフトと干渉せずに所望の方向に傾くことができ、処理済み基板上でのフィルム均一性を上昇させる。【選択図】図２

Description

ここに記載される実施態様は、概して、処理チャンバに使用される基板支持要素を昇降するために使用されるリフト装置に関する。

化学気相堆積（ＣＶＤ）は、一般に、フラットパネルディスプレイのために使用される半導体ウエハ又は透明基板といった半導体処理チャンバ内の基板にフィルムを堆積させるために用いられる。ＣＶＤは通常、基板を含む真空チャンバ中にプロセスガスを導入することにより達成される。前駆体ガス又は混合ガスは、典型的には、チャンバの上部付近に置かれたガス分配アセンブリを通して下向きに導かれる。ガス分配アセンブリは、ガス分配アセンブリ及びプロセスガスが、ペデスタル内部に配置された加熱要素から提供される熱により加熱されるように、加熱されたペデスタル上に少し距離をおいて位置決めされた基板の上方に配置される。

ＣＶＤプロセスの間に、チャンバ内のプロセスガスは、プラズマＣＶＤ（ＰＥＣＶＤ）と呼ばれる、チャンバに連結された１つ又は複数のＲＦ源からチャンバへと高周波（ＲＦ）電力を印加することにより、エネルギーを与えられ（例えば励起され）てプラズマになる。ＲＦ整合回路を通してペデスタルに連結されたＲＦ源と、チャンバ本体に接地されたガス分配アセンブリの面板とにより、容量性プラズマ結合の形成が容易になる。ＲＦ源は、ペデスタルとガス分配アセンブリの面板との間で、ＲＦエネルギーをペデスタルに提供して、主プラズマとしても知られる容量結合プラズマの生成を容易にする。しかしながら、容量結合プラズマ及び面板の接地経路生成の副生成物として、真空チャンバの下部容積部内のペデスタルの下に、二次プラズマとしても知られる寄生プラズマが生成されることがある。寄生プラズマは容量結合プラズマ内に形成されるイオン濃度を低下させ、その結果として容量結合プラズマの密度が低下し、フィルムの堆積速度が低下する。

加えて、従来の設計では、処理チャンバ内部の処理位置と搬送位置との間でウエハペデスタルを搬送するために、線形運動のみが使用された。しかしながら、処理チャンバ内のハードウエア部品間の機械公差の問題に起因して、ペデスタルの表面とシャワーヘッドの面板とは非平行となることが多く、このことは処理済み基板の表面にプロセスの不均一性を生じさせる。一例において、堆積されたフィルムは、基板全体で端から端まで変動する厚さの不均一性を有する。ＣＶＤプロセスは各々が、シャワーヘッドなどのチャンバ部品のうちの１つ又は複数に対するペデスタルの傾きと位置に応答して異なる均一性を有する。最適な処理結果を保証するため、各層は独立して、最善の処理結果を達成するためにシャワーヘッドに対して調整又は調節されたペデスタルの傾き及び位置を必要とする。

したがって、処理チャンバの望ましくない領域における寄生プラズマを防止しながら、処理チャンバ内の２つのデバイス間での独立運動を可能にするデバイスが必要とされている。

ここに記載される１つ又は複数の実施態様は、処理チャンバ内部において１つ又は複数の固定部品に対するペデスタルの相対的な位置及び配向を調整することのできるリフトアセンブリに関する。リフトアセンブリは、基板上でＰＥＣＶＤ、エッチング、又はその他有用なプラズマ処理を実施するために使用されるチャンバといった、プラズマ処理チャンバ内部において有用なハードウエア部品を含む。ここに記載される１つ又は複数の実施態様は、リフトアセンブリを使用するための方法に関する。ここに記載される１つ又は複数の実施態様は、リフトアセンブリを含むシステムに関する。

一実施態様において、リフトアセンブリは、
基板支持表面とペデスタルの外のり寸法を規定する側壁とを有するペデスタルと；
ペデスタルの外のり寸法より大きな内のり寸法を有する壁を有する底部ボウル；
底部ボウルを支持するように構成された底部ボウルキャリヤ；
底部ボウルキャリヤを第１の方向に並行移動させるように構成された底部ボウルアクチュエータアセンブリ
を含む底部ボウルリフトと；
ペデスタルに連結されたペデスタルキャリヤ；及び
各々がペデスタルキャリヤの別個の部分に連結されている複数のアクチュエータであって、複数のアクチュエータのうちの１つ又は複数がペデスタルキャリヤの少なくとも一部分を第１の方向に並行移動させるとき、ペデスタルと底部ボウルとの間に相対的な線形及び角運動を生じさせるように構成された複数のアクチュエータ
を含むペデスタルリフトと
を含む。

別の実施態様では、リフトシステムのための方法は、
底部ボウルが処理チャンバの底面に近接する下降位置に位置するように、交換位置へと底部ボウルリフトを下降させることであって、底部ボウルが、内側容積部を画定する内表面を有する壁を含む、底部ボウルリフトを下降させること；
処理チャンバの底面から一定の距離に位置する処理位置へと底部ボウルリフトを上昇させること；
ペデスタルの上面をシャワーヘッドの出力面に対して第１の配向に配向することであって、シャワーヘッドの出力面に対してペデスタルの上面の第１の配向が同一平面上になく；ペデスタルが底部ボウルの内側容積部の内部において位置決め可能である、ペデスタルの上面を配向すること；及び
ペデスタルの上面が第１の配向に配向されており、且つ底部ボウルリフトが処理位置にある間に、ペデスタルの上面に配置された基板上に第１の材料層を堆積させること
を含む。

また別の実施態様では、リフトシステムは、
基板支持表面とペデスタルの外のり寸法を規定する側壁とを有するペデスタルと；
ペデスタルの外のり寸法より大きな内のり寸法を有する壁を有する底部ボウル；
底部ボウルを支持するように構成された底部ボウルキャリヤ；
底部ボウルが処理チャンバの底部に近接する下降位置に位置するような交換位置と、底部ボウルが処理チャンバの底部に対して上昇位置に位置するような処理位置との間で、底部ボウルキャリヤを移動させるように構成された底部ボウルアクチュエータアセンブリ
を含む底部ボウルリフトと；
ペデスタルを支持するように構成されたペデスタルキャリヤであって、ペデスタルが底部ボウルの内側容積部の内部において位置決め可能である、ペデスタルキャリヤ；及び
各々がペデスタルキャリヤの別個の部分に連結されている複数のアクチュエータであって、シャワーヘッドの出力面に近接してペデスタルを上昇させ、ペデスタルの上面をシャワーヘッドの出力面に対して第１の配向に配向させるように構成されており、シャワーヘッドの出力面に対してペデスタルの上面の第１の配向は同一平面上にない、複数のアクチュエータ
を含むペデスタルリフトと
を含む。

本開示の上述の特徴を詳細に理解することができるように、上記で簡単に要約されている本開示のより詳細な説明が、実施態様を参照することによって得られ、それら実施態様の一部は添付図面に示される。しかしながら、本開示は他の等しく有効な実施態様も許容しうるため、添付図面は本開示の典型的な実施態様のみを示しており、したがって、本開示の範囲を限定すると見なすべきではないことに留意されたい。

本開示に記載される少なくとも１つの実施態様による処理チャンバの側断面図である。 本開示に記載される少なくとも１つの実施態様によるリフトシステムの斜視図である。 図１の底部ボウルリフトの斜視図である。 図１のペデスタルリフトの斜視図である。 本開示に記載される少なくとも１つの実施態様によるリフトシステムの側面図である。 本開示に記載される少なくとも１つの実施態様によるリフトシステムの側面図である。

理解を容易にするために、可能な場合には、複数の図に共通する同一の要素を指し示すために同一の参照番号を使用した。一実施態様の要素及び特徴は、さらなる記述がなくても、他の実施態様に有益に組み込まれうると考えられる。

以下の記載では、本開示の実施態様のより完全な理解を提供するために、多数の具体的な詳細が提示される。しかしながら、当業者には、本開示の実施態様のうちの１つ又は複数が、それら具体的な詳細のうちの１つ又は複数を含まずに実施可能であることは明らかであろう。他の事例では、周知の特徴は、本開示の実施態様のうちの１つ又は複数を曖昧にしないために記載されない。

ここに記載される実施態様は、概して、基板処理チャンバに使用される基板支持要素、即ちペデスタルを昇降するために使用されるリフト装置に関する。リフト装置は、基板処理チャンバ内部の２つのアセンブリ間に独立した運動を可能にする多部品設計である。いくつかの実施態様では、リフト装置は、底部ボウルリフトアセンブリ及びペデスタルリフトアセンブリの両方を含む。底部ボウルリフトは、底部ボウルを支持し、底部ボウルの部品を、処理量を低減する位置へと移動させるように構成されており、これによりＲＦエネルギーが地面に伝播するためのより短く且つ対称な経路が提供されて、寄生プラズマの生成が低減し、堆積速度が上昇し、粒子が生成される可能性が低下し、堆積されたフィルムの均一性が向上する。いくつかの実施態様では、底部ボウルリフトは、ペデスタルリフトと同軸になるように位置決めされ、２つのリフトは、各リフトが独立に移動するように取り付けられる。ペデスタルリフトは、シャワーヘッドの出力面に対してペデスタルの配向を操作できる複数のアクチュエータを含む。加えて、ペデスタルリフトは、その処理位置へ独立に移動することができ、底部ボウルリフトとの干渉なしで所望の方向に移動することができる。いくつかの実施態様では、底部ボウルリフトは、３つの運動軸を有するペデスタルリフトと同軸に整列される１つの運動軸を有する。

図１は、本開示に記載される少なくとも１つの実施態様による処理チャンバ１００の側断面図である。処理チャンバ１００は、側壁１０２、頂部１０４、及び底部１０６を含んでいる。ガス源１０８は、開口部１１０を介して処理チャンバ１００の頂部１０４からガスを提供する。次いでガスは複数の孔１１３を通ってシャワーヘッド１１２の出力面１１４へ、そして処理領域１１６中へと流れる。ガスは処理領域１１６内部において、１つ又は複数のＲＦ源１９１から処理チャンバ１００へＲＦ電力を印加することによりエネルギーを与えられる。いくつかの実施態様では、送達されたＲＦエネルギーは、主プラズマとしても知られる容量結合プラズマの生成を容易にし、これは基板１１８上に配置された半導体フィルムを形成又は処理するように作用する。基板１１８は通常、処理の間、ペデスタル１２０の上面１２０Ａに位置している。ペデスタル１２０の上面１２０Ａは、シャワーヘッド１１２の出力面１１４から短い距離１１９に位置する。ペデスタル１２０は、典型的には、静電チャック、真空チャック、又は処理温度、場合によっては約７００℃を上回る温度に加熱又は冷却することのできる任意の他の同様のデバイスである。
ペデスタル１２０は、ペデスタル１２０の外のり寸法１２０Ｂを規定する側壁１２０Ｃも有している。

処理領域１１６内に形成される主プラズマに加えて、寄生プラズマとしても知られる二次プラズマが、処理チャンバ１００の下部容積部のペデスタル１２０の下に形成されてもよい。これは、処理チャンバ１００の下部容積部の内部における主プラズマ及びＲＦ電流の接地経路の生成の副生成物として起こる。寄生プラズマは、主プラズマ内部に形成されるイオン濃度を低下させ、したがって主プラズマの密度を低下させ、それは、プラズマ堆積堆積プロセスに関して堆積速度を低下させ、フィルムの均一性を低下させる。形成される寄生プラズマの量を相殺するために、底部ボウル１２２は、底部ボウルリフト１２４によって処理位置へと持ち上げられる（図５Ｂにおいて説明する）。底部ボウル１２２は、処理位置に位置するとき、典型的には、底部ボウル１２２の上端１２２Ａがエッジリング１２３、又は別の同様の部品の表面に接するように位置決めされる。エッジリング１２３は、シャワーヘッド１１２に連結するか、又はシャワーヘッド１１２に隣接して位置決めすることができる。底部ボウル１２２がその処理位置に位置するとき、底部ボウル１２２は、処理チャンバ１００内部に内側容積部１２１を含む壁１２２Ｃを有する。内側容積部１２１は、参照番号１２９により表される、処理チャンバ１００の全容積に対して減少した表面積を有する。減少した表面積１２９は、底部ボウル１２２の壁１２２Ｃの内表面により規定される。内側容積部１２１外部の処理チャンバ１００のチャンバ容積は、参照番号１３１により表される。減少した表面積１２９は、寄生プラズマが内側容積部１２１のペデスタル１２０の下に生成されないように、接地経路を短縮し且つよりよく制御することを可能にする。底部ボウル１２２は軸方向に対称な（例えば、図１のＺ軸の周りで）部品であり、これは、図１、２Ａ及び５Ａ−５Ｂに示されるように、底部ボウル１２２の内側容積部１２１を形成する少なくとも上端１２２Ａ及び壁１２２Ｃが、ペデスタル１２０の外のり寸法１２０Ｂ（例えば、直径）より大きくなるようにサイズ決めされる。換言すれば、参照番号１２２Ｂにより表される内側容積部１２１のサイズは、ペデスタル１２０の外のり寸法１２０Ｂより大きい。このような構成は、底部ボウル１２２がペデスタル１２０からの干渉を受けずに独立に移動することを可能にする。底部ボウル１２２は、処理チャンバ１００内での処理の間に使用されるプロセスガスと通常反応しない導電性材料から形成される。一実施例において、底部ボウル１２２は、ステンレス鋼、金属コーティングされた又は金属コーティングされていないアルミニウム合金、ドープされた炭化ケイ素、又はその他有用な材料から形成される。

底部ボウル１２２を持ち上げる底部ボウルリフト１２４と共に、ペデスタル１２０は、シャワーヘッド１１２の出力面１１４に対するペデスタル１２０の上面１２０Ａの配向を操作するペデスタルリフト１２６によって持ち上げられる。ペデスタルリフト１２６及び底部ボウルリフト１２４は、使用中互いに干渉しないように独立して移動するように構成される。いくつかの実施態様では、ペデスタルリフト１２６は、水平面（即ち、Ｘ−Ｙ平面）及び／又は例えば位置１２８に示されるシャワーヘッド１１２の出力面１１４（細線）に対して傾くように、ペデスタル１２０を配向することができる。これは、処理チャンバのハードウエア部品間に生じる機械公差の問題を相殺するために有益である。しばしば、ペデスタル１２０の上面１２０Ａとシャワーヘッド１１２の出力面１１４とは非平行であり、このことは、ペデスタルリフト１２６の上面１２０Ａ上に配置された基板１１８の表面に処理の不均一性を生じさせる。しかしながら、ここに記載されるペデスタルリフト１２６は、最適な処理結果を保証するシャワーヘッド１１２の出力面１１４と平行な関係にとどまるように、ペデスタル１２０の上面１２０Ａを配向するように働く。例えば、ペデスタル１２０は、最適な結果のために位置１２８へ傾く必要がある。このような実施態様では、傾きの幅１２７を約０．０５インチから約０．１インチだけ上又は下へシフトさせることができるが、他の傾きの幅も可能である。

底部ボウルリフト１２４とペデスタルリフト１２６とは、ペデスタルリフト１２６の部品が底部ボウルリフト１２４の部品と干渉することなく独立して移動することができるように、ベローズ１３０を介して一緒に取り付けられる。ベローズ１３０及び冷却ハブ２０８（図２）は、ペデスタルリフト１２６／底部ボウルリフト１２４間にシールを提供する。底部ボウル１２２の下端はベローズ１３２を含み、このベローズ１３２の上端は、処理チャンバ１００の底部１０６の一部分にボルト止め及びシールされて、処理チャンバ１００の処理領域１１６をチャンバポンプ（図示しない）によって真空状態にポンピングすることを可能にするチャンバシールを形成する。ベローズ１３０及びベローズ１３２の両方が、処理チャンバ１００の処理領域１１６を所望の圧力、例えば真空圧に維持することを可能にする。ベローズ１３０及びベローズ１３２は通常、ステンレス鋼、インコネル合金といった金属材料、又はその他適切な耐疲労性且つ導電性の材料から形成される。

図２は、本開示に記載される少なくとも１つの実施態様によるリフトシステム２００の斜視図である。図３は、底部ボウルリフト１２４のみの斜視図であり、図４は、ペデスタルリフト１２６のみの斜視図である。図２に示されるように、リフトシステム２００は、底部ボウルリフト１２４及びペデスタルリフト１２６を含む。底部ボウルリフト１２４は、底部ボウル１２２に連結されて同底部ボウルを支持する底部ボウルキャリヤ２０２を含んでいる。底部ボウル１２２は、処理チャンバ１００内部で移動するように構成されている。ペデスタルリフト１２６は、ペデスタル１２０に連結されて同ペデスタルを支持するペデスタルキャリヤ２０４を含んでいる。ペデスタル１２０は、上昇及び下降させることができ、後述するように、任意の方向に傾けることもできる（ピッチ及びロール）。底部ボウルキャリヤ２０２とペデスタルキャリヤ２０４とは、ペデスタルリフト１２６の部品が底部ボウルリフト１２４の部品と干渉することなく独立して移動することができるように、ベローズ１３０（図１）を介して一緒に取り付けられる。上述のように、ベローズ１３０及び冷却ハブ２０８は、ペデスタルリフト１２６と底部ボウルリフト１２４との間にシールを提供する。冷却ハブ２０８によって供給される水は、底部ボウルキャリヤ２０２を通って流れ、処理中に冷却を提供する。底部ボウルキャリヤ２０２とペデスタルキャリヤ２０４とは、２つの軸ポジショナー２１０を介して同軸に支持される。底部ボウルリフト１２４は、処理チャンバ１００の底部１０６上の基準面に対する底部ボウル１２２の角度調整を提供する運動学的マウント２１４を使用して底部ボウルキャリヤ２０２に取り付けられるバックボーン構造２１２（図２及び３）を含む。

図３を参照すると、底部ボウルリフト１２４は、アクチュエータアセンブリ３０２及び１つ又は複数のガイド３０３を含んでいる。アクチュエータアセンブリ３０２は、底部ボウルキャリヤ２０２を、交換位置と処理位置との間で垂直方向上下（即ち、Ｚ方向）に移動させるように働く（図５Ａ−５Ｂで後述する）。アクチュエータアセンブリ３０２は、バックボーン構造２１２及び底部ボウルキャリヤ２０２に取り付けられている。上述のように、バックボーン構造２１２は、底部ボウルキャリヤ２０２によって支持される底部ボウル１２２の角度的整合状態を、処理チャンバ内部の部品に対して独立して調整することができるように、底部ボウルリフト１２４アセンブリの角度調整を提供する。アクチュエータアセンブリ３０２は、線形モータ、エアシリンダー、又はボールねじアクチュエータといった線形アクチュエータを含むことができる。アクチュエータアセンブリ３０２は、サーボモータシステム３０４を含み、同サーボモータシステムによって駆動することができる。サーボモータシステム３０４は、アブソリュートエンコーダ、サーボモータ、及びブレーキの使用により、アクチュエータアセンブリ３０２を駆動することができる。１つ又は複数のガイド３０３は、スライドすることができ、且つ各々が、バックボーン構造２１２と底部ボウルキャリヤ２０２との間の相対的線形運動を可能にする線形運動ガイドを含むことができる。これは、底部ボウルキャリヤ２０２を、その処理位置と搬送位置との間でガイドする。

図４を参照すると、ペデスタルリフト１２６は、基板１１８（図１）を支持するためのペデスタル１２０を含んでいる。上述のように、ペデスタル１２０は、ペデスタルキャリヤ２０４によって支持される。冷却ハブ２０８は、処理中に、場合によっては７００℃を上回ることのある、ペデスタルキャリヤ２０４（及び底部ボウル１２２）を冷却状態に保つための水流を提供する。ペデスタルリフト１２６は、シャワーヘッド１１２の出力面１１４（図１）に対するペデスタル１２０の位置及び／又は配向を操作するように構成されている。実施態様では、ペデスタルリフト１２６は、ペデスタルキャリヤ２０４への３つの接点を利用して、シャワーヘッド１１２の出力面１１４に対するペデスタル１２０のための水平面を確立する。

ペデスタルキャリヤ２０４は、通常、複数のアクチュエータ４０２の使用により、中心軸４０１に平行な方向に、垂直に移動するように適合される。このような実施態様では３つのアクチュエータ４０２が存在するが、３つより多い又は少ないアクチュエータが使用されてもよい。上述のアクチュエータアセンブリ３０２のように、アクチュエータ４０２は各々が、線形モータ、エアシリンダー、又はボールねじアクチュエータといった線形アクチュエータを含むことができる。アクチュエータ４０２の最上端は、処理チャンバ１００の底部１０６の基準面に取り付けられたベースアセンブリ４１０に取り付けられる。球関節アセンブリ４０６は、アクチュエータ４０２をペデスタルキャリヤ２０４に連結し、ペデスタルキャリヤ２０４とアクチュエータ４０２との間の移動を容易にする。いくつかの実施態様では、球関節アセンブリ４０６は、ペデスタルキャリヤ２０４上に形成された取り付け点の周りに３の自由度（ピッチ、ヨー、及びロール）を可能にする。アクチュエータ４０２は、ペデスタル１２０と底部ボウル１２２との間に相対的な線形及び角運動を生じさせるように構成されている。たわみヒンジ４１２は、一端でベースアセンブリ４１０に取り付けられており、他端でアクチュエータ４０２に取り付けられている。この実施態様では、対向する支持位置に構成された３つのアクチュエータ４０２の組合せが、ペデスタルキャリヤ２０４の運動を完全に拘束するとともに、ペデスタルリフト１２６に対し、４の自由度で移動する柔軟性（例えば、上昇（Ｚ方向）、ピッチ、ヨー、及びロール）を与える。たわみヒンジ４１２は、ペデスタルキャリヤ２０４を中心軸４０１に対して一方向に枢動させるアクチュエータ４０２の異なる運動により生成されるモーメントによってたわむ。たわみヒンジ４１２の各々は、各アクチュエータ４０２がアセンブリに掛かる負荷に耐えるための極端に硬い取り付け点を提供するとともに、各アクチュエータ４０２での少量（＜０．５度）の回転を可能にする。たわみヒンジ４１２は、アセンブリ内で球関節アセンブリ４０６の半径方向前負荷としても働く。

サーボモータ４０４は、アクチュエータ４０２を駆動し、したがって球関節アセンブリ４０６及びペデスタルキャリヤ２０４をアクチュエータ４０２に沿って垂直方向（Ｚ方向）に駆動する。動作時には、システムコントローラ（図示しない）は、ペデスタル１２０の位置及び／又は配向を操作するための動的運動プロファイルを使用してアクチュエータ４０２を継続的に移動させるサーボモータ４０４を駆動する。このような動作は、ペデスタル１２０が枢動及び／又は中心軸４０１に沿って移動するにつれて、シャワーヘッド１１２の出力面１１４に対するペデスタル１２０の位置及び／又は配向を継続的に変化させることを可能にする。サーボモータ４０４を継続的に駆動することにより、ペデスタル１２０の配向は、固定基準フレーム（例えば、Ｘ−Ｙ−Ｚ基準フレーム）に対する１つ又は複数の方向に継続的に移動するであろう。一定の期間にわたり、複数のアクチュエータ４０２を使用して、シャワーヘッド１１２の出力面１１４に対する継続的な傾きを維持し、ペデスタル１２０を中心軸４０１の周りですりこぎ運動させることにより、特定のＣＶＤ堆積されたフィルムの堆積に関するプロセスの均一性が改善されることが分かった。しかしながら、上述のように、依然としてペデスタル１２０の下方の領域内部における寄生プラズマの生成を低減及び／又は防止する必要があり、これは、底部ボウル１２２の位置を制御する底部ボウルリフト１２４の使用により解決される。上述のように、ペデスタルリフト１２６及び底部ボウルリフト１２４の構成に起因して、２つのアセンブリは、それらそれぞれのハードウエア部品の配向及び位置が独立して移動するように、各々が別個に調整及び制御可能である。したがって、ここに記載される種々の実施態様は、これらアセンブリの各々の部品が、処理チャンバ内部の１つ又は複数の異なる部品と適切且つ別個に整列されて、基板上に、要望通りに形成又は処理されたフィルムを提供することと、さらには粒子を生成して望ましくない処理結果（例えば、低い堆積速度、低い均一性など）を生みうる寄生プラズマの生成を防止することとを可能にする。

図５Ａは交換位置にあるリフトシステム５００を、図５Ｂは処理位置にあるリフトシステム５００を、それぞれ示している。リフトシステム５００が交換位置にあるとき、底部ボウル１２２は、底部ボウルリフト１２４により処理チャンバ５０２の底部５０４の近くで下方へと下げられる。加えて、リフトシステム５００が交換位置にあるとき、ペデスタル１２０は、ペデスタルリフト１２６により、処理チャンバ５０２を貫通して形成されたスリットバルブ５０７を通してペデスタル１２０が基板１１８を受け取ることができる位置に下げられる。スリットバルブ５０７は、処理中に基板１１８上で半導体フィルムが製造されうるように、基板１１８（図１）がペデスタル１２０の上面１２０Ａに配置されることを可能にする。

リフトシステム５００が処理位置にあるとき、底部ボウル１２２は、底部ボウル１２２の上端１２２Ａ（図１及び５Ｂ）を処理チャンバの上部領域１０１内部の部品、例えばエッジリング１２３に接触させることにより、底部ボウル１２２が処理チャンバ５０２の内部に内側容積部１２１（図１）を形成するように、底部ボウルリフト１２４により上昇させられる。これにより、ペデスタル１２０の下の処理量が減少し、さらにはＲＦエネルギーが地面に伝播するためのより短く且つ対称な経路が提供されて寄生プラズマの生成が低減し、堆積速度が上昇し、粒子生成の可能性が低下し、堆積されたフィルムの均一性が向上する。加えて、ペデスタルリフト１２６は、ペデスタル１２０の上面１２０Ａが処理チャンバ５０２の上部領域１０１の内部に位置するシャワーヘッド５０６に近接するように、ペデスタル１２０を持ち上げる。上述のように、ペデスタルリフト１２６はまた、シャワーヘッド５０６の出力面５１０に近接してペデスタル１２０を上昇させるように構成される。ペデスタル１２０の上面１２０Ａは、シャワーヘッド５０６の出力面５１０に対して同一平面上にないように配向される。さらに、ペデスタル１２０の上面１２０Ａは、底部ボウル１２２の位置を調整する必要なく傾斜させることができる。上述のように、ペデスタルリフト１２６は、底部ボウル１２２がペデスタル１２０から離間して処理チャンバ５０２内部の別個のエリアへと持ち上げられるにつれて、ペデスタル１２０が底部ボウル１２２からの干渉なしで独立して移動するように構成される。

図１において上述したように、処理チャンバ５０２の上部領域１０１の内部には、シャワーヘッド５０６を通してガスが供給される。ガスは、このときシャワーヘッド５０６を通して出力面５１０に、次いでペデスタル１２０の上面１２０Ａに位置する基板１１８上に半導体フィルムが形成される処理領域５１２に、分散される。第１の材料層は、ペデスタル１２０の上面１２０Ａがシャワーヘッド５０６の出力面５１０に対して同一平面上にないとき基板１１８上に堆積させることができる。任意の数の材料層を、ペデスタル１２０がこのような配向にあるときに分散することができるか、又はペデスタル１２０は、別の材料層が基板１１８に適用される前にシャワーヘッド５０６の出力面５１０に対して異なる配向に位置決めすることができる。ペデスタル１２０を傾けることの利点は、処理チャンバ内で実施される、フィルム堆積といったプロセスの均一性を向上させることである。ペデスタル１２０の位置は、各プロセスについて微調節することができる。底部ボウル１２２及び底部ボウルリフト１２４の追加により、ペデスタル１２０を別個に傾ける能力の恩恵を実現することができるとともに、処理チャンバ５０２内部に、上述したようなさらなる基板処理の恩恵を提供するより小さい内側容積部１２１を形成することもできる。

以上は本開示の実施態様を対象としているが、本開示の基本的な範囲を逸脱することなく本開示の他の実施態様及びさらなる実施態様が考案可能であり、本開示の範囲は、特許請求の範囲によって決定される。

Claims (15)

1. 基板支持表面とペデスタルの外のり寸法を規定する側壁とを有するペデスタルと；
   ペデスタルの外のり寸法より大きな内のり寸法を有する壁を含む底部ボウル；
   底部ボウルを支持するように構成された底部ボウルキャリヤ；
   底部ボウルキャリヤを第１の方向に並行移動させるように構成された底部ボウルアクチュエータアセンブリ
   を含む底部ボウルリフトと；
   ペデスタルに連結されたペデスタルキャリヤ；及び
   各々がペデスタルキャリヤの別個の部分に連結されている複数のアクチュエータであって、複数のアクチュエータのうちの１つ又は複数がペデスタルキャリヤの少なくとも一部分を第１の方向に並行移動させるとき、ペデスタルと底部ボウルとの間に相対的な線形及び角運動を生じさせるように構成された複数のアクチュエータ
   を含むペデスタルリフトと
   を備えたリフトアセンブリ。
2. 底部ボウルキャリヤとペデスタルキャリヤとが、ベローズを介して一緒に取り付けられており、ベローズが底部ボウルリフトとペデスタルリフトとの間にシールを形成する、請求項１に記載のリフトアセンブリ。
3. 底部ボウルアクチュエータアセンブリが１つ又は複数のガイド及び底部ボウルアクチュエータをさらに備え、１つ又は複数のガイドがバックボーン構造及び底部ボウルキャリヤに連結されており、且つ１つ又は複数のガイドが、底部ボウルアクチュエータが底部ボウルキャリヤを第１の方向に並行移動させるとき、バックボーン構造と底部キャリヤとの間に第１の方向への相対的な線形運動を可能にするように構成されている、請求項１に記載のリフトアセンブリ。
4. 第１の端部及び第２の端部を有するたわみヒンジをさらに備え、たわみヒンジの各々が、第１の端部でベースアセンブリに取り付けられており、第２の端部で複数のアクチュエータのうちの１つに取り付けられている、請求項１に記載のリフトアセンブリ。
5. 底部ボウルキャリヤとペデスタルキャリヤとに取り付けられた冷却ハブをさらに備える、請求項１に記載のリフトアセンブリ。
6. 複数のアクチュエータが３つのアクチュエータを含む、請求項１に記載のリフトアセンブリ。
7. 底部ボウルが処理チャンバの底面に近接する下降位置に位置するように、交換位置へと底部ボウルリフトを下降させることであって、底部ボウルが、内側容積部を画定する内表面を有する壁を含む、底部ボウルリフトを下降させること；
   処理チャンバの底面から一定の距離に位置する処理位置へと底部ボウルリフトを上昇させること；
   ペデスタルの上面をシャワーヘッドの出力面に対して第１の配向に配向することであって、
   シャワーヘッドの出力面に対してペデスタルの上面の第１の配向が同一平面上になく；且つ
   ペデスタルが底部ボウルの内側容積部の内部において位置決め可能である、ペデスタルの上面を配向すること；及び
   ペデスタルの上面が第１の配向に配向されており、且つ底部ボウルリフトが処理位置にある間に、ペデスタルの上面に配置された基板上に第１の材料層を堆積させること
   を含む、リフトシステムのための方法。
8. リフトシステムが底部ボウルキャリヤ及びペデスタルキャリヤを備え、底部ボウルキャリヤが底部ボウルに連結され、ペデスタルキャリヤがペデスタルに連結される、請求項７に記載の方法。
9. リフトシステムが、ペデスタルと底部ボウルとの間に相対的な線形及び角運動を生じさせるように構成された複数のアクチュエータを備える、請求項７に記載の方法。
10. 基板支持表面とペデスタルの外のり寸法を規定する側壁とを有するペデスタルと；
    ペデスタルの外のり寸法より大きな内のり寸法を有する壁を含む底部ボウル；
    底部ボウルを支持するように構成された底部ボウルキャリヤ；
    底部ボウルが処理チャンバの底部に近接する下降位置に位置するような交換位置と、底部ボウルが処理チャンバの底部に対して上昇位置に位置するような処理位置との間で、底部ボウルキャリヤを移動させるように構成された底部ボウルアクチュエータアセンブリ
    を含む底部ボウルリフトと；
    ペデスタルを支持するように構成されたペデスタルキャリヤであって、ペデスタルが底部ボウルの内側容積部の内部において位置決め可能である、ペデスタルキャリヤ；及び
    各々がペデスタルキャリヤの別個の部分に連結されている複数のアクチュエータであって、シャワーヘッドの出力面に近接してペデスタルを上昇させ、ペデスタルの上面をシャワーヘッドの出力面に対して第１の配向に配向させるように構成されており、シャワーヘッドの出力面に対してペデスタルの上面の第１の配向は同一平面上にない、複数のアクチュエータ
    を含むペデスタルリフトと
    を備えたリフトシステム。
11. 底部ボウルの下端が、第１の端部及び第２の端部を有するベローズをさらに含み、ベローズの第１の端部は前記壁に連結されており、ベローズの第２の端部は処理チャンバの底部の一部分にシールされている、請求項１０に記載のリフトシステム。
12. 球関節アセンブリをさらに備え、球関節アセンブリの各々が、複数のアクチュエータのうちの１つをペデスタルキャリヤに連結する、請求項１０に記載のリフトシステム。
13. 球関節アセンブリが、取り付け点の周りに３の自由度（ピッチ、ヨー、及びロール）を可能にする、請求項１２に記載のリフトシステム。
14. 第１の端部及び第２の端部を有するたわみヒンジをさらに備え、たわみヒンジの各々が、第１の端部でベースアセンブリに取り付けられており、第２の端部で複数のアクチュエータのうちの１つに取り付けられている、請求項１０に記載のリフトシステム。
15. 底部ボウルキャリヤとペデスタルキャリヤとに取り付けられた冷却ハブをさらに備える、請求項１０に記載のリフトシステム。

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