JP2022184736A - 配線基板及び配線基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】配線追従性に優れ、かつ、配線歪みが抑制された配線基板及び配線基板の製造方法の提供。【解決手段】配線パターンが埋設されており、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、誘電正接が０．００６以下である、配線基板及び配線基板の製造方法。【選択図】図１
Description
本開示は、配線基板及び配線基板の製造方法に関する。
近年、通信機器に使用される周波数は非常に高くなる傾向にある。高周波帯域における伝送損失を抑えるため、回路基板に用いられる絶縁材料の比誘電率と誘電正接とを低くすることが要求されている。
例えば、特許文献１には、複数の熱可塑性液晶ポリマーフィルムと、少なくとも一枚の導体層とを有する積層構造を有し、積層構造の少なくとも一部に、回路が加工された導体層が二枚の熱可塑性液晶ポリマーフィルムの層間にはさまれる構造を含む回路基板が記載されている。
本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、配線追従性に優れ、かつ、配線歪みが抑制された配線基板及び配線基板の製造方法を提供することである。
上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 配線パターンが埋設されており、
同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、
誘電正接が０．００６以下である、配線基板。
＜２＞ 配線パターンの厚さが、５μｍ～４０μｍである、＜１＞に記載の配線基板。
＜３＞ 上記領域は、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上である、＜１＞又は＜２＞に記載の配線基板。
＜４＞ 基材と、基材の少なくとも一方の面上に配置された配線パターンと、配線パターン間及び配線パターン上に接するように配置された樹脂層とを、備え、樹脂層は、誘電正接が０．００６以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の配線基板。
＜５＞ 樹脂層は、熱可塑性ポリマーを含む、＜４＞に記載の配線基板。
＜６＞ 熱可塑性ポリマーは、液晶ポリマーである、＜５＞に記載の配線基板。
＜７＞ 液晶ポリマーは、式（１）～式（３）のいずれかで表される構成単位を有する、＜６＞に記載の配線基板。
式（１） －Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
式（２） －ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
式（３） －Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
式（１）～式（３）中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表し、Ａｒ２及びＡｒ３はそれぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表し、Ｘ及びＹはそれぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基を表し、Ａｒ１～Ａｒ３中の水素原子の少なくとも一つは、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。
式（４） －Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
式（４）中、Ａｒ４及びＡｒ５はそれぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキレン基を表す。
＜８＞ 樹脂層は、さらに、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物を含む、＜５＞～＜７＞のいずれか１つに記載の配線基板。
＜９＞ 化合物は、誘電正接が０．０１以下である、＜８＞に記載の配線基板。
＜１０＞ 化合物の含有量は、樹脂層の全量に対して、１５質量％～９０質量％である、＜８＞又は＜９＞に記載の配線基板。
＜１１＞ 樹脂層は、配線パターン間及び配線パターン上に接するように配置された層Ｂと、層Ｂ上に配置された層Ａと、を含み、
層Ｂは、配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下である、＜４＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の配線基板。
＜１２＞ 層Ａは、２４０℃における弾性率が３００ＭＰａ以上である、＜１１＞に記載の配線基板。
＜１３＞ 配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせる工程と、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱して、配線基板を得る工程と、を含み、
樹脂基材は、配線パターン付き基材と重ね合わせる側の面を起点として、配線パターンの厚さに相当する厚さ位置までの領域において、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、配線基板の誘電正接が０．００６以下である、配線基板の製造方法。
＜１４＞ 樹脂基材は、上記領域において、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上である、＜１３＞に記載の配線基板の製造方法。
＜１５＞ 樹脂基材は、熱可塑性ポリマーを含み、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度は、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い温度である、＜１３＞又は＜１４＞に記載の配線基板の製造方法。
＜１６＞ 樹脂基材は、さらに、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物を含み、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度は、化合物の融点よりも高い温度である、＜１５＞に記載の配線基板の製造方法。
＜１７＞ 樹脂基材は、層Ａと、層Ａの少なくとも一方の面に設けられた層Ｂとを含み、層Ｂは、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、樹脂基材を重ね合わせる工程では、層Ｂ側が配線パターン付き基材と接するように重ね合わせる、＜１３＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の配線基板の製造方法。
＜１８＞ 層Ａは、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が３００ＭＰａ以上である、＜１７＞に記載の配線基板の製造方法。
＜１＞ 配線パターンが埋設されており、
同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、
誘電正接が０．００６以下である、配線基板。
＜２＞ 配線パターンの厚さが、５μｍ～４０μｍである、＜１＞に記載の配線基板。
＜３＞ 上記領域は、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上である、＜１＞又は＜２＞に記載の配線基板。
＜４＞ 基材と、基材の少なくとも一方の面上に配置された配線パターンと、配線パターン間及び配線パターン上に接するように配置された樹脂層とを、備え、樹脂層は、誘電正接が０．００６以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の配線基板。
＜５＞ 樹脂層は、熱可塑性ポリマーを含む、＜４＞に記載の配線基板。
＜６＞ 熱可塑性ポリマーは、液晶ポリマーである、＜５＞に記載の配線基板。
＜７＞ 液晶ポリマーは、式（１）～式（３）のいずれかで表される構成単位を有する、＜６＞に記載の配線基板。
式（１） －Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
式（２） －ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
式（３） －Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
式（１）～式（３）中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表し、Ａｒ２及びＡｒ３はそれぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表し、Ｘ及びＹはそれぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基を表し、Ａｒ１～Ａｒ３中の水素原子の少なくとも一つは、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。
式（４） －Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
式（４）中、Ａｒ４及びＡｒ５はそれぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキレン基を表す。
＜８＞ 樹脂層は、さらに、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物を含む、＜５＞～＜７＞のいずれか１つに記載の配線基板。
＜９＞ 化合物は、誘電正接が０．０１以下である、＜８＞に記載の配線基板。
＜１０＞ 化合物の含有量は、樹脂層の全量に対して、１５質量％～９０質量％である、＜８＞又は＜９＞に記載の配線基板。
＜１１＞ 樹脂層は、配線パターン間及び配線パターン上に接するように配置された層Ｂと、層Ｂ上に配置された層Ａと、を含み、
層Ｂは、配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下である、＜４＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の配線基板。
＜１２＞ 層Ａは、２４０℃における弾性率が３００ＭＰａ以上である、＜１１＞に記載の配線基板。
＜１３＞ 配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせる工程と、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱して、配線基板を得る工程と、を含み、
樹脂基材は、配線パターン付き基材と重ね合わせる側の面を起点として、配線パターンの厚さに相当する厚さ位置までの領域において、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、配線基板の誘電正接が０．００６以下である、配線基板の製造方法。
＜１４＞ 樹脂基材は、上記領域において、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上である、＜１３＞に記載の配線基板の製造方法。
＜１５＞ 樹脂基材は、熱可塑性ポリマーを含み、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度は、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い温度である、＜１３＞又は＜１４＞に記載の配線基板の製造方法。
＜１６＞ 樹脂基材は、さらに、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物を含み、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度は、化合物の融点よりも高い温度である、＜１５＞に記載の配線基板の製造方法。
＜１７＞ 樹脂基材は、層Ａと、層Ａの少なくとも一方の面に設けられた層Ｂとを含み、層Ｂは、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、樹脂基材を重ね合わせる工程では、層Ｂ側が配線パターン付き基材と接するように重ね合わせる、＜１３＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の配線基板の製造方法。
＜１８＞ 層Ａは、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が３００ＭＰａ以上である、＜１７＞に記載の配線基板の製造方法。
本発明の一実施形態によれば、配線追従性に優れ、かつ、配線歪みが抑制された配線基板及び配線基板の製造方法が提供される。
以下において、本開示の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本開示の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、数値範囲を示す「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
また、本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念で用いられる語であり、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルの両方を包含する概念として用いられる語である。
また、本明細書中の「工程」の用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば本用語に含まれる。 また、本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
更に、本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
また、本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、特に断りのない限り、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ（東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析装置により、溶剤ＰＦＰ（ペンタフルオロフェノール）／クロロホルム＝１／２（質量比）、示差屈折計により検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。
本開示において、「配線追従性」とは、配線パターンと接する層（具体的には、樹脂層又は基材）が、配線パターンへ追従して変形しやすい性質を意味する。具体的には、樹脂層又は基材と、配線パターンとの間に隙間が生じにくい性質を意味する。
なお、本明細書において、数値範囲を示す「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
また、本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念で用いられる語であり、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルの両方を包含する概念として用いられる語である。
また、本明細書中の「工程」の用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば本用語に含まれる。 また、本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
更に、本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
また、本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、特に断りのない限り、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ（東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析装置により、溶剤ＰＦＰ（ペンタフルオロフェノール）／クロロホルム＝１／２（質量比）、示差屈折計により検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。
本開示において、「配線追従性」とは、配線パターンと接する層（具体的には、樹脂層又は基材）が、配線パターンへ追従して変形しやすい性質を意味する。具体的には、樹脂層又は基材と、配線パターンとの間に隙間が生じにくい性質を意味する。
［配線基板］
本開示に係る配線基板は、配線パターンが埋設されており、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、誘電正接が０．００６以下である。
本開示に係る配線基板は、配線パターンが埋設されており、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、誘電正接が０．００６以下である。
本発明者が鋭意検討した結果、上記構成をとることにより、配線追従性に優れ、かつ、配線歪みが抑制された配線基板を提供できることを見出した。
上記効果が得られる詳細なメカニズムは不明であるが、以下のように推測される。
本開示に係る配線基板では、同一平面の面内方向に配置された配線パターンと配線パターンとの間に挟まれた領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であるため、配線パターンの形状に沿って、配線パターン間に位置する領域が変形しやすく、配線追従性に優れるものと考えられる。
上記効果が得られる詳細なメカニズムは不明であるが、以下のように推測される。
本開示に係る配線基板では、同一平面の面内方向に配置された配線パターンと配線パターンとの間に挟まれた領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であるため、配線パターンの形状に沿って、配線パターン間に位置する領域が変形しやすく、配線追従性に優れるものと考えられる。
これに対して、特許文献１では、配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率には着目していない。
以下、本開示に係る配線基板について、詳細に説明する。
本開示に係る配線基板は、配線パターンを有し、配線パターンは埋設されている。配線パターンは、例えば、以下の方法により、配線基板に埋設させることができる。まず、基材上に金属層を形成し、金属層をパターン状にエッチングする。これにより、配線パターンが少なくとも一方の面上に配置された基材（以下、「配線パターン付き基材」ともいう）が得られる。次に、配線パターン付き基材と他の基材とを、配線パターン付き基材における配線パターンが内側になるように重ねる。配線パターン付き基材と他の基材とを重ねた後、貼り合わせてもよいし熱融着してもよい。これにより、配線パターンが埋設された配線基板が得られる。
本開示において、「配線パターンが埋設されている」とは、配線パターンの少なくとも一部が、配線基板の内部に存在していることを意味する。
配線パターンの材質は特に限定されないが、金属であることが好ましく、銀又は銅であることがより好ましい。
本開示に係る配線基板では、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下である。１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であることにより、配線追従性に優れる。
本開示に係る配線基板では、配線パターンが埋設されていればよく、配線パターン以外の領域の材質は特に限定されない。また、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であればよく、その材質は特に限定されない。
本開示において、弾性率は、押し込み弾性率（ＥＩＴ）を意味する。１４０℃における弾性率とは、１４０℃の環境下で測定される弾性率のことである。
同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域の弾性率は、以下の方法で測定される。
まず、配線基板をミクロトーム等で断面切削し、光学顕微鏡で配線近傍を観察した画像から、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域を特定する。次に、上記特定した領域における弾性率を、ナノインデンテーション法を用いて、押し込み弾性率として測定する。押し込み弾性率は、微小硬度計を用いて測定され、例えば、微小硬度計（製品名「ＤＵＨ－Ｗ２０１」、島津製作所製）に、サンプル上下（例えば、図２で示される樹脂層６０及び樹脂層８０の外側等、配線基板の上面及び下面のそれぞれ）にヒーターを装備した加熱ステージをセットし、ヒーター温度を所定の温度に調整した後、ビッカース圧子により０．２８ｍＮ／秒の荷重速度で、上記特定した領域に対して負荷をかけ、最大荷重１０ｍＮを１０秒間保持した後に、０．２８ｍＮ／秒の荷重速度で除荷を行うことにより、測定される。
配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０８ＭＰａ以下であることがより好ましい。上記弾性率の下限値は特に限定されず、例えば、０．０００１ＭＰａである。
また、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上であることが好ましく、４００ＭＰａ以上であることが好ましく、５００ＭＰａ以上であることがより好ましい。上記弾性率の上限値は特に限定されず、例えば、９０００ＭＰａである。
本開示に係る配線基板は、同一平面の面内方向に配置された配線パターンを複数有する。したがって、ここで、「配線パターン間」とは、同一平面の面内方向で捉えたときの配線パターン間（隣接する２つの配線パターン間）を意味する。よって、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域の弾性率とは、配線基板が有する、複数の同一平面の面内方向に配置された配線パターンの間（隣接する２つの配線パターン間）の弾性率を意味する。
配線パターンの厚さは特に限定されないが、５μｍ～４０μｍであることが好ましく、５μｍ～３５μｍであることがより好ましい。
配線パターンの厚さは、ミクロトームで配線基板を切削し、光学顕微鏡で観察することにより、測定される。
本開示に係る配線基板は、誘電正接が０．００６以下であり、０を超え０．００３以下であることが好ましい。誘電正接が０．００６以下であるため、伝送損失を小さくすることができる。
本開示において、誘電正接は、以下の方法を用いて測定される。
周波数２８ＧＨｚで共振摂動法により実施する。具体的には、ネットワークアナライザ（キーサイト・テクノロジー社製「Ｎ５２３０Ａ」）にスプリットシリンダ共振器（関東電子応用開発社製）を接続し、空洞共振器に試験片（幅：２５ｍｍ×長さ：５０ｍｍ、２４℃・５０％・２４時間調湿）を挿入し、挿入前後の共振周波数の変化から、関東電子応用開発社製の解析ソフトを用いて誘電正接を測定する。
なお、配線基板の誘電正接は、配線基板が複数の層で構成される場合、各層の誘電正接及び厚みから、下記式を用いて算出される。
配線基板の誘電正接＝Σ（各層の誘電正接×各層の厚み/各層の合計厚み）
周波数２８ＧＨｚで共振摂動法により実施する。具体的には、ネットワークアナライザ（キーサイト・テクノロジー社製「Ｎ５２３０Ａ」）にスプリットシリンダ共振器（関東電子応用開発社製）を接続し、空洞共振器に試験片（幅：２５ｍｍ×長さ：５０ｍｍ、２４℃・５０％・２４時間調湿）を挿入し、挿入前後の共振周波数の変化から、関東電子応用開発社製の解析ソフトを用いて誘電正接を測定する。
なお、配線基板の誘電正接は、配線基板が複数の層で構成される場合、各層の誘電正接及び厚みから、下記式を用いて算出される。
配線基板の誘電正接＝Σ（各層の誘電正接×各層の厚み/各層の合計厚み）
本開示に係る配線基板は、基材と、基材の少なくとも一方の面上に配置された配線パターンと、配線パターン間及び配線パターン上に接するように配置された樹脂層とを、備えることが好ましい。
図１は、本開示に係る配線基板の一例を示す概略断面図である。図１に示す配線基板１００は、基材１０と、基材１０の一方の面上に配置された配線パターン２０と、配線パターン２０間及び配線パターン２０上に接するように配置された樹脂層３０と、備える。
図２は、本開示に係る配線基板の他の一例を示す概略断面図である。図２に示す配線基板２００は、基材４０と、基材４０の両方の面上に配置された配線パターン５０、７０と、配線パターン５０間及び配線パターン５０上に接するように配置された樹脂層６０と、配線パターン７０間及び配線パターン７０上に接するように配置された樹脂層８０と、備える。
図１において、配線パターン２０間に位置する領域とは、隣接する２つの配線パターン２０に挟まれる各領域（樹脂層３０の一部の領域）である。また、図２において、配線パターン５０間に位置する領域とは、隣接する２つの配線パターン５０に挟まれる各領域（樹脂層６０の一部の領域）であり、配線パターン７０間に位置する領域とは、隣接する２つの配線パターン７０に挟まれる各領域（樹脂層８０の一部の領域）である。本開示では、上記のとおり、これらの配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下である。
－樹脂層－
樹脂層とは、樹脂（すなわち、ポリマー）を含む層を意味する。樹脂層には、樹脂以外の成分が含まれていてもよい。また、樹脂層に含まれる樹脂は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。樹脂層は、樹脂を含んでいればよく、樹脂が主成分でない層であってもよい。なお、樹脂層における主成分とは、樹脂層に含まれる全ての成分のうち、最も含有量の多い成分のことをいう。
樹脂層とは、樹脂（すなわち、ポリマー）を含む層を意味する。樹脂層には、樹脂以外の成分が含まれていてもよい。また、樹脂層に含まれる樹脂は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。樹脂層は、樹脂を含んでいればよく、樹脂が主成分でない層であってもよい。なお、樹脂層における主成分とは、樹脂層に含まれる全ての成分のうち、最も含有量の多い成分のことをいう。
樹脂層は、誘電正接が０．００６以下であることが好ましく、０を超え０．００３以下であることがより好ましい。
樹脂層に含まれる樹脂としては、例えば、液晶ポリマー、フッ素系ポリマー、環状脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和結合を有する基とを有する化合物の重合物、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル及びその変性物、ポリエーテルイミド等の熱可塑性ポリマー；グリシジルメタクリレートとポリエチレンとの共重合体等のエラストマー；フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性ポリマーが挙げられる。
中でも、誘電正接の観点から、樹脂層は、熱可塑性ポリマーを含むことが好ましく、熱可塑性ポリマーは液晶ポリマーであることが好ましい。
なお、本開示において、熱可塑性ポリマーとは、融点まで加熱すると軟化するポリマーを意味する。
液晶ポリマーは、溶融状態で液晶性を示すサーモトロピック液晶ポリマーであってもよく、溶液状態で液晶性を示すリオトロピック液晶ポリマーであってもよい。また、サーモトロピック液晶の場合は、４５０℃以下の温度で溶融するものであることが好ましい。
液晶ポリマーとしては、例えば、液晶ポリエステル、液晶ポリエステルにアミド結合が導入された液晶ポリエステルアミド、液晶ポリエステルにエーテル結合が導入された液晶ポリエステルエーテル、及び、液晶ポリエステルにカーボネート結合が導入された液晶ポリエステルカーボネートが挙げられる。
また、液晶ポリマーは、液晶性の観点から、芳香環を有するポリマーであることが好ましく、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドであることがより好ましく、芳香族ポリエステルアミドであることがさらに好ましい。
さらに、液晶ポリマーは、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドに、イミド結合、カルボジイミド結合やイソシアヌレート結合などのイソシアネート由来の結合等が導入されたポリマーであってもよい。
また、液晶ポリマーは、原料モノマーとして芳香族化合物のみを用いてなる全芳香族液晶ポリマーであることが好ましい。
液晶ポリマーとしては、例えば、以下のものが挙げられる。
１）（ｉ）芳香族ヒドロキシカルボン酸と、（ｉｉ）芳香族ジカルボン酸と、（ｉｉｉ）芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、を重縮合させてなるもの。
２）複数種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重縮合させてなるもの。
３）（ｉ）芳香族ジカルボン酸と、（ｉｉ）芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、を重縮合させてなるもの。
４）（ｉ）ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルと、（ｉｉ）芳香族ヒドロキシカルボン酸と、を重縮合させてなるもの。
ここで、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンはそれぞれ独立に、その一部又は全部に代えて、その重縮合可能な誘導体が用いられてもよい。
１）（ｉ）芳香族ヒドロキシカルボン酸と、（ｉｉ）芳香族ジカルボン酸と、（ｉｉｉ）芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、を重縮合させてなるもの。
２）複数種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重縮合させてなるもの。
３）（ｉ）芳香族ジカルボン酸と、（ｉｉ）芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、を重縮合させてなるもの。
４）（ｉ）ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルと、（ｉｉ）芳香族ヒドロキシカルボン酸と、を重縮合させてなるもの。
ここで、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンはそれぞれ独立に、その一部又は全部に代えて、その重縮合可能な誘導体が用いられてもよい。
芳香族ヒドロキシカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸のようなカルボキシ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、カルボキシ基をアルコキシカルボニル基又はアリールオキシカルボニル基に変換してなるもの（エステル）、カルボキシ基をハロホルミル基に変換してなるもの（酸ハロゲン化物）、及びカルボキシ基をアシルオキシカルボニル基に変換してなるもの（酸無水物）が挙げられる。
芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシアミンのようなヒドロキシ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、ヒドロキシ基をアシル化してアシルオキシ基に変換してなるもの（アシル化物）が挙げられる。
芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンのようなアミノ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、アミノ基をアシル化してアシルアミノ基に変換してなるもの（アシル化物）が挙げられる。
液晶ポリマーは、液晶性の観点から、下記式（１）～式（３）のいずれかで表される構成単位（以下、式（１）で表される構成単位等を、単位（１）等ということがある。）を有することが好ましく、下記式（１）で表される構成単位を有することがより好ましく、下記式（１）で表される構成単位と、下記式（２）で表される構成単位と、下記式（３）で表される構成単位とを有することが特に好ましい。
式（１） －Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
式（２） －ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
式（３） －Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
式（１）～式（３）中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表し、Ａｒ２及びＡｒ３はそれぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表し、Ｘ及びＹはそれぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基を表し、Ａｒ１～Ａｒ３中の水素原子の少なくとも一つは、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。
式（４） －Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
式（４）中、Ａｒ４及びＡｒ５はそれぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキレン基を表す。
式（１） －Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
式（２） －ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
式（３） －Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
式（１）～式（３）中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表し、Ａｒ２及びＡｒ３はそれぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表し、Ｘ及びＹはそれぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基を表し、Ａｒ１～Ａｒ３中の水素原子の少なくとも一つは、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。
式（４） －Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
式（４）中、Ａｒ４及びＡｒ５はそれぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキレン基を表す。
上記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられる。
上記アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクチル基及びｎ－デシル基が挙げられ、その炭素数は、好ましくは１～１０である。
上記アリール基の例としては、フェニル基、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、１－ナフチル基及び２－ナフチル基が挙げられ、その炭素数は、好ましくは６～２０である。
上記水素原子がこれらの基で置換されている場合、その数は、Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される上記基毎にそれぞれ独立に、好ましくは２個以下であり、より好ましくは１個である。
上記アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクチル基及びｎ－デシル基が挙げられ、その炭素数は、好ましくは１～１０である。
上記アリール基の例としては、フェニル基、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、１－ナフチル基及び２－ナフチル基が挙げられ、その炭素数は、好ましくは６～２０である。
上記水素原子がこれらの基で置換されている場合、その数は、Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される上記基毎にそれぞれ独立に、好ましくは２個以下であり、より好ましくは１個である。
上記アルキレン基の例としては、メチレン基、１，１－エタンジイル基、１－メチル－１，１－エタンジイル基、１，１－ブタンジイル基及び２－エチル－１，１－ヘキサンジイル基が挙げられ、その炭素数は、好ましくは１～１０である。
単位（１）は、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位である。
単位（１）としては、Ａｒ１がｐ－フェニレン基であるもの（ｐ－ヒドロキシ安香酸に由来する構成単位）、及びＡｒ１が２，６－ナフチレン基であるもの（６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸に由来する構成単位）、又は、４，４’－ビフェニリレン基であるもの（４’－ヒドロキシ－４－ビフェニルカルボン酸に由来する構成単位）が好ましい。
単位（１）としては、Ａｒ１がｐ－フェニレン基であるもの（ｐ－ヒドロキシ安香酸に由来する構成単位）、及びＡｒ１が２，６－ナフチレン基であるもの（６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸に由来する構成単位）、又は、４，４’－ビフェニリレン基であるもの（４’－ヒドロキシ－４－ビフェニルカルボン酸に由来する構成単位）が好ましい。
単位（２）は、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位である。
単位（２）としては、Ａｒ２がｐ－フェニレン基であるもの（テレフタル酸に由来する構成単位）、Ａｒ２がｍ－フェニレン基であるもの（イソフタル酸に由来する構成単位）、Ａｒ２が２，６－ナフチレン基であるもの（２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位）、又は、Ａｒ２がジフェニルエーテル－４，４’－ジイル基であるもの（ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸に由来する構成単位）が好ましい。
単位（２）としては、Ａｒ２がｐ－フェニレン基であるもの（テレフタル酸に由来する構成単位）、Ａｒ２がｍ－フェニレン基であるもの（イソフタル酸に由来する構成単位）、Ａｒ２が２，６－ナフチレン基であるもの（２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位）、又は、Ａｒ２がジフェニルエーテル－４，４’－ジイル基であるもの（ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸に由来する構成単位）が好ましい。
単位（３）は、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシルアミン又は芳香族ジアミンに由来する構成単位である。
単位（３）としては、Ａｒ３がｐ－フェニレン基であるもの（ヒドロキノン、ｐ－アミノフェノール又はｐ－フェニレンジアミンに由来する構成単位）、Ａｒ３がｍ－フェニレン基であるもの（イソフタル酸に由来する構成単位）、又は、Ａｒ３が４，４’－ビフェニリレン基であるもの（４，４’－ジヒドロキシビフェニル、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニル又は４，４’－ジアミノビフェニルに由来する構成単位）が好ましい。
単位（３）としては、Ａｒ３がｐ－フェニレン基であるもの（ヒドロキノン、ｐ－アミノフェノール又はｐ－フェニレンジアミンに由来する構成単位）、Ａｒ３がｍ－フェニレン基であるもの（イソフタル酸に由来する構成単位）、又は、Ａｒ３が４，４’－ビフェニリレン基であるもの（４，４’－ジヒドロキシビフェニル、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニル又は４，４’－ジアミノビフェニルに由来する構成単位）が好ましい。
単位（１）の含有量は、全構成単位の合計量（液晶ポリマーを構成する各構成単位の質量をその各単位の式量で割ることにより、各単位の物質量相当量（モル）を求め、それらを合計した値；以下同様）に対して、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは３０モル％～８０モル％、更に好ましくは３０モル％～６０モル％、特に好ましくは３０モル％～４０モル％である。
単位（２）の含有量は、全構成単位の合計量に対して、好ましくは３５モル％以下、より好ましくは１０モル％～３５モル％、更に好ましくは２０モル％～３５モル％、特に好ましくは３０モル％～３５モル％である。
単位（３）の含有量は、全構成単位の合計量に対して、好ましくは３５モル％以下、より好ましくは１０モル％～３５モル％、更に好ましくは２０モル％～３５モル％、特に好ましくは３０モル％～３５モル％である。
単位（１）の含有量が多いほど、耐熱性、強度及び剛性が向上し易いが、あまり多いと、溶媒に対する溶解性が低くなり易い。
単位（２）の含有量は、全構成単位の合計量に対して、好ましくは３５モル％以下、より好ましくは１０モル％～３５モル％、更に好ましくは２０モル％～３５モル％、特に好ましくは３０モル％～３５モル％である。
単位（３）の含有量は、全構成単位の合計量に対して、好ましくは３５モル％以下、より好ましくは１０モル％～３５モル％、更に好ましくは２０モル％～３５モル％、特に好ましくは３０モル％～３５モル％である。
単位（１）の含有量が多いほど、耐熱性、強度及び剛性が向上し易いが、あまり多いと、溶媒に対する溶解性が低くなり易い。
単位（２）の含有量と単位（３）の含有量との割合は、［単位（２）の含有量］／［単位（３）の含有量］（モル／モル）で表して、好ましくは０．９／１～１／０．９、より好ましくは０．９５／１～１／０．９５、更に好ましくは０．９８／１～１／０．９８である。
なお、液晶ポリマーは、単位（１）～単位（３）をそれぞれ独立に、２種以上有してもよい。また、液晶ポリマーは、単位（１）～単位（３）以外の他の構成単位を有してもよいが、他の構成単位の含有量は、全単位の合計量に対して、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下である。
液晶ポリマーは、単位（３）として、Ｘ及びＹの少なくとも一方がイミノ基であるものを有すること、すなわち、芳香族ヒドロキシルアミンに由来する構成単位及び芳香族ジアミンに由来する構成単位の少なくとも一方を有することが、溶媒に対する溶解性が優れるので好ましく、単位（３）として、Ｘ及びＹの少なくとも一方がイミノ基であるもののみを有することがより好ましい。
液晶ポリマーは、液晶ポリマーを構成する構成単位に対応する原料モノマーを溶融重合させることにより製造することが好ましい。溶融重合は、触媒の存在下に行ってもよく、この触媒の例としては、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属化合物、４－（ジメチルアミノ）ピリジン、１－メチルイミダゾール等の含窒素複素環式化合物などが挙げられ、含窒素複素環式化合物が好ましく用いられる。なお、溶融重合は、必要に応じて、更に固相重合させてもよい。
液晶ポリマーの流動開始温度は、好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２５０℃以上３５０℃以下、更に好ましくは２６０℃以上３３０℃以下である。液晶ポリマーの流動開始温度が上記範囲であると、溶解性、耐熱性、強度及び剛性に優れ、また、溶液の粘度が適度である。
流動開始温度は、フロー温度又は流動温度とも呼ばれ、毛細管レオメーターを用いて、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）の荷重下、４℃／分の速度で昇温しながら、液晶ポリマーを溶融させ、内径１ｍｍ及び長さ１０ｍｍのノズルから押し出すときに、４，８００Ｐａ・ｓ（４８，０００ポイズ）の粘度を示す温度であり、液晶ポリマーの分子量の目安となるものである（小出直之編、「液晶ポリマー－合成・成形・応用－」、株式会社シーエムシー、１９８７年６月５日、ｐ．９５参照）。
また、液晶ポリマーの重量平均分子量は、１，０００，０００以下であることが好ましく、３，０００～３００，０００であることがより好ましく、５，０００～１００，０００であること更に好ましく、５，０００～３０，０００であることが特に好ましい。この液晶ポリマーの重量平均分子量が上記範囲であると、熱処理後のフィルムにおいて、厚み方向の熱伝導性、耐熱性、強度及び剛性に優れる。
樹脂の含有量は、樹脂層の全量に対して、１質量％～１００質量％であることが好ましく、１０質量％～１００質量％であることがより好ましい。
樹脂層は、熱可塑性ポリマーを含むことが好ましく、さらに、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物（以下、「化合物Ａ」ともいう）を含むことがより好ましい。化合物Ａの詳細は、後述する。
本開示において、融点は、示差走査熱量計の測定により得られるスペクトルから算出される値である。
熱可塑性ポリマーの融点は、０℃～５００℃であることが好ましく、２０℃～４００℃であることがより好ましい。
化合物Ａの融点は、０℃～２４０℃であることが好ましく、２０℃～１９０℃であることがより好ましい。
熱可塑性ポリマーの融点と、化合物Ａの融点との差は、１０℃～２５０℃であることが好ましく、３０℃～２００℃であることがより好ましい。
伝送損失を低減させる観点から、化合物Ａの誘電正接は０．０１以下であることが好ましく、０．００１以下であることがより好ましい。
化合物Ａの誘電正接は、以下の方法で測定される。
周波数２８ＧＨｚで共振摂動法により実施する。具体的には、ネットワークアナライザ（キーサイト・テクノロジー社製「Ｎ５２３０Ａ」）が接続された、スプリットシリンダ共振器（関東電子応用開発社製）に対して、化合物Ａを充填したＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製チューブ（外径２．５ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ１０ｍｍ）を挿入し、挿入前後の共振周波数の変化から、解析ソフト（関東電子応用開発社製）を用いて誘電正接を測定する。また、ＰＴＦＥ製チューブ内の空隙の影響をＢｒｕｇｇｅｍａｎの式と空隙率で補正することで、化合物Ａの誘電正接が得られる。空隙率の算出方法は以下のとおりである。
ＰＴＦＥチューブの内径及び長さから、ＰＴＦＥチューブ内の空間体積を算出する。また、ＰＴＦＥチューブに固体（粉末）を充填する前後の重さを測定し、充填した固体の質量を算出する。さらに、充填した固体の質量及び比重から、充填した固体の体積を算出する。空隙率は、下記式を用いて算出される。
空隙率（％）＝１００－（充填した固体の体積／ＰＴＦＥチューブ内の空間体積）×１００
化合物Ａの誘電正接の測定は、化合物Ａの化学構造を特定するか又は単離し、測定する化合物Ａを粉末としたサンプルを用いて、上記の誘電正接の測定方法に従って行うものとする。
ＰＴＦＥチューブの内径及び長さから、ＰＴＦＥチューブ内の空間体積を算出する。また、ＰＴＦＥチューブに固体（粉末）を充填する前後の重さを測定し、充填した固体の質量を算出する。さらに、充填した固体の質量及び比重から、充填した固体の体積を算出する。空隙率は、下記式を用いて算出される。
空隙率（％）＝１００－（充填した固体の体積／ＰＴＦＥチューブ内の空間体積）×１００
化合物Ａの誘電正接の測定は、化合物Ａの化学構造を特定するか又は単離し、測定する化合物Ａを粉末としたサンプルを用いて、上記の誘電正接の測定方法に従って行うものとする。
化合物Ａは、粒子状であってもよく、繊維状であってもよい。また、化合物Ａは、無機化合物であってもよく、有機化合物であってもよい。
無機化合物の材質としては、例えば、ＢＮ、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、及び、これらを２種以上含む材質が挙げられる。
有機化合物の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、尿素－ホルマリンフィラー、ポリエステル、セルロース、アクリル樹脂、フッ素樹脂、硬化エポキシ樹脂、架橋ベンゾグアナミン樹脂、架橋アクリル樹脂、及び、これらを２種以上含む材質が挙げられる。
中でも、屈曲性の観点から、化合物Ａは、有機化合物であることが好ましく、ポリエチレン又はアクリル樹脂であることが好ましい。また、化合物Ａは、エチレンに由来する構成単位及びアクリル酸に由来する構造単位を含む共重合体（例えば、エチレン・アクリル酸共重合体）であってもよい。
化合物Ａが粒子状である場合、平均粒径は、０．１μｍ～５０μｍであることが好ましく、１μｍ～２０μｍであることがより好ましい。平均粒径は、５０％体積平均径（Ｄ５０；中位粒子径ともいう。）を意味する。
化合物Ａの含有量は、樹脂層の全量に対して、１５質量％～９０質量％であることが好ましく、３０質量％～９０質量％であることがより好ましい。
樹脂層は、樹脂及び化合物Ａ以外のその他の添加剤を含んでいてもよい。
その他の添加剤としては、公知の添加剤を用いることができる。具体的には、例えば、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤等が挙げられる。
その他の添加剤としては、公知の添加剤を用いることができる。具体的には、例えば、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤等が挙げられる。
樹脂層は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。
樹脂層は、配線パターン間及び配線パターン上に接するように配置された層Ｂと、層Ｂ上に配置された層Ａと、を含むことが好ましい。
層Ａにおける樹脂の含有量は、層Ａの全量に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。層Ａにおける樹脂の含有量の上限値は特に限定されず、１００質量％であってもよい。
層Ａの平均厚みは特に限定されないが、配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、１０μｍ～８０μｍであることがより好ましく、２０μｍ～７０μｍであることがさらに好ましい。
本開示に係る配線基板における各層の平均厚みは、以下の方法を用いて測定される。
配線基板をミクロトームで切削し、断面を光学顕微鏡で観察して、各層の厚みを評価する。断面サンプルは３ヶ所以上切り出し、各断面において、３点以上厚みを測定し、それらの平均値を平均厚みとする。
配線基板をミクロトームで切削し、断面を光学顕微鏡で観察して、各層の厚みを評価する。断面サンプルは３ヶ所以上切り出し、各断面において、３点以上厚みを測定し、それらの平均値を平均厚みとする。
配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、層Ａは、２４０℃における弾性率が３００ＭＰａ以上であることが好ましく、４００ＭＰａ以上であることがより好ましい。上記弾性率の上限値は特に限定されず、例えば、９０００ＭＰａである。
配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、層Ｂは、配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０８ＭＰａ以下であることがより好ましい。上記弾性率の下限値は特に限定されず、例えば、０．０００１ＭＰａである。
層Ｂにおける樹脂の含有量は、層Ｂの全量に対して、１０質量％～５０質量％であることが好ましく、２０質量％～４０質量％であることがより好ましい。
層Ｂは、上記化合物Ａを含むことが好ましい。
層Ｂにおける化合物Ａの含有量は、層Ｂの全量に対して、５０質量％～９０質量％であることが好ましく、６０質量％～８０質量％であることがより好ましい。
一方、配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、層Ａにおける化合物Ａの含有量は、層Ａの全量に対して、６０質量％未満であることが好ましく、５０質量％未満であることがより好ましい。特に、層Ａは、化合物Ａを含まないことが好ましい。
層Ｂの平均厚みは特に限定されないが、配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、５μｍ～５０μｍであることが好ましく、１０μｍ～４０μｍであることがより好ましく、２０μｍ～３０μｍであることがさらに好ましい。
樹脂層が層Ａ及び層Ｂを含む場合、層Ａと層Ｂとの界面は、ミクロトームにより樹脂層の断面サンプルを切り出し、光学顕微鏡により確認することができる。光学顕微鏡での判定が困難な場合、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による形態観察により確認することが出来る。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭでの判定が困難である場合、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）等による成分分析によって確認することができる。
配線パターン間及び配線パターン上に接するように樹脂層を設ける方法としては、例えば、配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせて、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱する方法が挙げられる。樹脂基材を重ね合わせる工程、及び、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱する工程については、後述する。
樹脂基材の製造方法は、特に制限はなく、公知の方法を参照することができる。
樹脂基材の製造方法としては、例えば、共流延法、重層塗布法、共押出法等が好適に挙げられる。中でも、比較的薄手の製膜には共流延法が特に好ましく、厚手の製膜には共押出法が特に好ましい。
共流延法及び重層塗布法により製造する場合、ポリマー等の各層の成分をそれぞれ溶媒に溶解又は分散した層Ａ形成用組成物、層Ｂ形成用組成物等として、共流延法又は重層塗布法を行うことが好ましい。
樹脂基材の製造方法としては、例えば、共流延法、重層塗布法、共押出法等が好適に挙げられる。中でも、比較的薄手の製膜には共流延法が特に好ましく、厚手の製膜には共押出法が特に好ましい。
共流延法及び重層塗布法により製造する場合、ポリマー等の各層の成分をそれぞれ溶媒に溶解又は分散した層Ａ形成用組成物、層Ｂ形成用組成物等として、共流延法又は重層塗布法を行うことが好ましい。
溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、１，１－ジクロロエタン、１，２－ジクロロエタン、１，１，２，２－テトラクロロエタン、１－クロロブタン、クロロベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；ｐ－クロロフェノール、ペンタクロロフェノール、ペンタフルオロフェノール等のハロゲン化フェノール；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等のエーテル；アセトン、シクロヘキサノン等のケトン；酢酸エチル、γ－ブチロラクトン等のエステル；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート；トリエチルアミン等のアミン；ピリジン等の含窒素複素環芳香族化合物；アセトニトリル、スクシノニトリル等のニトリル；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド、テトラメチル尿素等の尿素化合物；ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物；ジメチルスルホキシド、スルホラン等の硫黄化合物；ヘキサメチルリン酸アミド、トリｎ－ブチルリン酸等のリン化合物等が挙げられ、それらを２種以上用いてもよい。
溶媒としては、腐食性が低く、取り扱い易いことから、非プロトン性化合物（特に好ましくはハロゲン原子を有しない非プロトン性化合物）を含むことが好ましい。溶媒全体に占める非プロトン性化合物の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは７０質量％～１００質量％、特に好ましくは９０質量％～１００質量％である。また、上記非プロトン性化合物としては、液晶ポリマーを溶解し易いことから、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド又はγ－ブチロラクトン等のエステルを含むことが好ましく、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、又は、Ｎ－メチルピロリドンがより好ましい。
また、溶媒としては、液晶ポリマー等の上記ポリマーを溶解し易いことから、双極子モーメントが３～５である化合物を含むことが好ましい。溶媒全体に占める双極子モーメントが３～５である化合物の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは７０質量％～１００質量％、特に好ましくは９０質量％～１００質量％である。
上記非プロトン性化合物として、双極子モーメントが３～５である化合物を用いることが好ましい。
上記非プロトン性化合物として、双極子モーメントが３～５である化合物を用いることが好ましい。
また、溶媒としては、除去し易いことから、１気圧における沸点が２２０℃以下である化合物を含むことが好ましい。溶媒全体に占める１気圧における沸点が２２０℃以下である化合物の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは７０質量％～１００質量％、特に好ましくは９０質量％～１００質量％である。
上記非プロトン性化合物として、１気圧における沸点が２２０℃以下である化合物を用いることが好ましい。
上記非プロトン性化合物として、１気圧における沸点が２２０℃以下である化合物を用いることが好ましい。
また、樹脂基材の製造方法において、上記共流延法、重層塗布法及び共押出法等により製造する場合、支持体を使用してもよい。
支持体としては、例えば、金属ドラム、金属バンド、ガラス板、樹脂フィルム又は金属箔が挙げられる。中でも、支持体は、金属箔であることが好ましい。
樹脂フィルムとしては、例えばポリイミド（ＰＩ）フィルムを挙げることができ、市販品の例としては、宇部興産（株）製Ｕ－ピレックスＳ及びＵ－ピレックスＲ、東レデュポン（株）製カプトン、並びに、ＳＫＣコーロンＰＩ社製ＩＦ３０、ＩＦ７０及びＬＶ３００等が挙げられる。
また、支持体は、容易に剥離できるように、表面に表面処理層が形成されていてもよい。表面処理層は、ハードクロムメッキ、フッ素樹脂等を用いることができる。
例えば、支持体が金属箔である場合、金属箔上に、ポリマーを含むポリマー溶液を塗布し、乾燥させることにより、ポリマー膜を形成することができる。ポリマー膜が形成された金属箔から、金属箔をエッチングして除去することにより、樹脂基材を得ることができる。
支持体としては、例えば、金属ドラム、金属バンド、ガラス板、樹脂フィルム又は金属箔が挙げられる。中でも、支持体は、金属箔であることが好ましい。
樹脂フィルムとしては、例えばポリイミド（ＰＩ）フィルムを挙げることができ、市販品の例としては、宇部興産（株）製Ｕ－ピレックスＳ及びＵ－ピレックスＲ、東レデュポン（株）製カプトン、並びに、ＳＫＣコーロンＰＩ社製ＩＦ３０、ＩＦ７０及びＬＶ３００等が挙げられる。
また、支持体は、容易に剥離できるように、表面に表面処理層が形成されていてもよい。表面処理層は、ハードクロムメッキ、フッ素樹脂等を用いることができる。
例えば、支持体が金属箔である場合、金属箔上に、ポリマーを含むポリマー溶液を塗布し、乾燥させることにより、ポリマー膜を形成することができる。ポリマー膜が形成された金属箔から、金属箔をエッチングして除去することにより、樹脂基材を得ることができる。
支持体の平均厚みは、特に制限はないが、好ましくは２５μｍ以上７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上７５μｍ以下である。
また、流延、又は、塗布された膜状の組成物（流延膜又は塗膜）から溶媒の少なくとも一部を除去する方法としては、特に制限はなく、公知の乾燥方法を用いることができる。
上記製膜によって、ポリマー膜が得られる。
樹脂基材の製造方法において、分子配向を制御し、線膨張係数、及び、力学物性を調整する観点で、ポリマー膜の延伸を行ってもよい。延伸の方法は、特に制限はなく、公知の方法を参照することができ、溶媒を含んだ状態で実施してもよく、乾膜の状態で実施してもよい。溶媒を含んだ状態での延伸は、樹脂基材を把持して伸長してもよく、伸長せずに乾燥によるウェブの自己収縮力を利用して実施してもよく、それらの組み合わせでもよい。延伸は、無機フィラー等の添加によって樹脂基材の脆性が低下した場合に、破断伸度及び破断強度を改善する目的で特に有効である。
樹脂基材の製造方法は、ポリマー膜を熱処理（アニール）する工程を含むことが好ましい。
上記熱処理する工程における熱処理温度として具体的には、誘電正接及び剥離強度の観点から、２６０℃～３７０℃であることが好ましく、２８０℃～３６０℃であることがより好ましく、３００℃～３５０℃であることが更に好ましい。熱処理時間は、１５分～１０時間であることが好ましく、３０分～５時間であることが更に好ましい。
また、樹脂基材の製造方法は、必要に応じ、他の公知の工程を含んでいてもよい。
上記熱処理する工程における熱処理温度として具体的には、誘電正接及び剥離強度の観点から、２６０℃～３７０℃であることが好ましく、２８０℃～３６０℃であることがより好ましく、３００℃～３５０℃であることが更に好ましい。熱処理時間は、１５分～１０時間であることが好ましく、３０分～５時間であることが更に好ましい。
また、樹脂基材の製造方法は、必要に応じ、他の公知の工程を含んでいてもよい。
－基材－
基材の材質は特に限定されないが、樹脂を含むことが好ましく、液晶ポリマーを含むことが好ましく、液晶ポリマーフィルムであることがより好ましい。
基材の材質は特に限定されないが、樹脂を含むことが好ましく、液晶ポリマーを含むことが好ましく、液晶ポリマーフィルムであることがより好ましい。
基材の平均厚みは特に限定されないが、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、１０μｍ～８０μｍであることがより好ましく、２０μｍ～７０μｍであることがさらに好ましい。
本開示に係る配線基板では、配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、基材は、２４０℃における弾性率が３００ＭＰａ以上であることが好ましく、４００ＭＰａ以上であることがより好ましく、４５０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。上記弾性率の上限値は特に限定されず、例えば、９０００ＭＰａである。
基材は、誘電正接が０．００６以下であることが好ましく、０を超え０．００３以下であることがより好ましい。
基材に含まれる樹脂としては、上記樹脂層に含まれる樹脂と同様のものが挙げられる。
中でも、誘電正接の観点から、基材は、液晶ポリマーを含むことが好ましい。基材に含まれ得る液晶ポリマーの好ましい態様は、樹脂層に含まれ得る液晶ポリマーの好ましい態様と同様である。
＜配線基板の製造方法＞
本開示に係る配線基板の製造方法は、配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせる工程と、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱して、配線基板を得る工程と、を含む。樹脂基材は、配線パターン付き基材と重ね合わせる側の面を起点として、配線パターンの厚さに相当する厚さ位置までの領域において、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、配線基板の誘電正接は０．００６以下である。
本開示に係る配線基板の製造方法は、配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせる工程と、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱して、配線基板を得る工程と、を含む。樹脂基材は、配線パターン付き基材と重ね合わせる側の面を起点として、配線パターンの厚さに相当する厚さ位置までの領域において、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、配線基板の誘電正接は０．００６以下である。
－重ね合わせ工程－
本開示に係る配線基板の製造方法では、配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせる。後述する加熱工程において配線パターンを埋設する前にあらかじめ配線パターン上に樹脂基材を配置する。
本開示に係る配線基板の製造方法では、配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせる。後述する加熱工程において配線パターンを埋設する前にあらかじめ配線パターン上に樹脂基材を配置する。
樹脂基材を重ね合わせる場合、配線パターン上に樹脂基材を載置するだけでもよいし、圧力を加えて押し付けながら配線パターン上に樹脂基材を圧接するようにしてもよい。
配線パターン付き基材は、基材の一方の面にのみ配線パターンが形成されていてもよく、基材の両方の面に配線パターンが形成されていてもよい。
配線パターン付き基材は、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、基材の少なくとも一方の面に金属層を貼り合わせて、基材と、基材の少なくとも一方の面に配置された金属層と、を備える積層体を得る。金属層に対して、公知のパターニング処理を施すことにより、配線パターン付き基材が得られる。
配線パターン付き基材における基材及び配線パターンの好ましい態様は、上記配線基板の欄で説明した基材及び配線パターンの好ましい態様と同様である。樹脂基材の好ましい態様は、以下に説明する点以外は、上記配線基板の欄で説明した樹脂層の好ましい態様と同様である
樹脂基材は、例えば、上記配線基板の欄で説明した樹脂層を設ける際に用いられる樹脂基材の製造方法により製造される。
樹脂基材は、配線パターン付き基材と重ね合わせる側の面を起点として、配線パターンの厚さに相当する厚さ位置までの領域において、重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、０．０９ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０８ＭＰａ以下であることがより好ましい。弾性率の測定方法は上記のとおりである。
樹脂基材は、配線パターン付き基材と重ね合わせる側の面を起点として、配線パターンの厚さに相当する厚さ位置までの領域において、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上であることが好ましく、４５０ＭＰａ以上であることがより好ましい。弾性率の測定方法は上記のとおりである。
－加熱工程－
本開示の配線基板の製造方法では、上記の重ね合わせ工程の後、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱して、配線基板を得る。得られた配線基板は、基材と樹脂基材との間に配線パターンが埋設されている。
本開示の配線基板の製造方法では、上記の重ね合わせ工程の後、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱して、配線基板を得る。得られた配線基板は、基材と樹脂基材との間に配線パターンが埋設されている。
加熱方法は特に限定されず、例えば、熱プレス機を用いて行うことができる。
配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度は、５０℃～３００℃であることが好ましく、１００℃～２５０℃であることがより好ましい。
樹脂基材は、熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、上記加熱温度は、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い温度であることが好ましく、熱可塑性ポリマーの融点よりも１０℃以上低い温度であることがより好ましい。融点の測定方法は上記のとおりである。
樹脂基材は、さらに、熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物（すなわち、化合物Ａ）を含むことが好ましい。配線追従性を向上させ、かつ、配線歪みをより抑制する観点から、上記加熱温度は、化合物Ａの融点よりも高い温度であることが好ましく、化合物Ａの融点よりも１０℃以上高い温度であることがより好ましい。
配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱する際に、加圧することが好ましい。圧力は、０．５ＭＰａ～３０ＭＰａであることが好ましく、１ＭＰａ～２０ＭＰａであることがより好ましい。
配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱する際の加熱時間は特に限定されず、例えば、１分～２時間である。
樹脂基材は、層Ａと、層Ａの少なくとも一方の面に設けられた層Ｂとを含むことが好ましい。樹脂基材を重ね合わせる工程では、層Ｂ側が配線パターン付き基材と接するように重ね合わせることが好ましい。
層Ｂは、上記加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０９ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．０８ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。弾性率の測定方法は上記のとおりである。
層Ａは、上記加熱温度における弾性率が３００ＭＰａ以上であることが好ましく、４００ＭＰａ以上であることがより好ましい。弾性率の測定方法は上記のとおりである。
層Ａと層Ｂの好ましい態様は、上記配線基板の欄で説明した層Ａと層Ｂの好ましい態様と同様である。
＜用途＞
本開示に係る配線基板は、種々の用途に用いることができる、中でも、本開示に係る配線基板は、フレキシブルプリント回路基板に好適に用いることができる。
本開示に係る配線基板は、種々の用途に用いることができる、中でも、本開示に係る配線基板は、フレキシブルプリント回路基板に好適に用いることができる。
以下に実施例を挙げて本開示を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本開示の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。したがって、本開示の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
なお、融点の測定は、既述した方法により行った。また、実施例及び比較例で用いた材料の詳細は、以下のとおりである。
（ポリマー）
・ＬＣＰ… 下記製造方法に従って作製した液晶ポリマー
・ＰＰＳ… ポリ（１，４－フェニレンスルフィド）、融点２９０℃、シグマアルドリッチ社製
・ＰＰＥ… ポリ(２，６－ジメチル－１，４－フェニレンオキシド)、融点２６８℃、シグマアルドリッチ社製
・ＬＣＰ… 下記製造方法に従って作製した液晶ポリマー
・ＰＰＳ… ポリ（１，４－フェニレンスルフィド）、融点２９０℃、シグマアルドリッチ社製
・ＰＰＥ… ポリ(２，６－ジメチル－１，４－フェニレンオキシド)、融点２６８℃、シグマアルドリッチ社製
－ＬＣＰの製造－
撹拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸９４０．９ｇ（５．０モル）、アセトアミノフェン３７７．９ｇ（２．５モル）、イソフタル酸４１５．３ｇ（２．５モル）及び無水酢酸８６７．８ｇ（８．４モル）を入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下、撹拌しながら、室温（２３℃）から１４３℃まで６０分かけて昇温し、１４３℃で１時間還流させた。
次いで、副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３００℃まで５時間かけて昇温し、３００℃で３０分保持した後、反応器から内容物を取り出し、室温まで冷却した。得られた固形物を、粉砕機で粉砕して、粉末状の液晶ポリエステル（Ａ１）を得た。
撹拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸９４０．９ｇ（５．０モル）、アセトアミノフェン３７７．９ｇ（２．５モル）、イソフタル酸４１５．３ｇ（２．５モル）及び無水酢酸８６７．８ｇ（８．４モル）を入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下、撹拌しながら、室温（２３℃）から１４３℃まで６０分かけて昇温し、１４３℃で１時間還流させた。
次いで、副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３００℃まで５時間かけて昇温し、３００℃で３０分保持した後、反応器から内容物を取り出し、室温まで冷却した。得られた固形物を、粉砕機で粉砕して、粉末状の液晶ポリエステル（Ａ１）を得た。
上記で得た液晶ポリエステル（Ａ１）を、窒素雰囲気下、室温から１６０℃まで２時間２０分かけて昇温し、次いで１６０℃から１８０℃まで３時間２０分かけて昇温し、１８０℃で５時間保持することにより、固相重合させた後、冷却し、次いで、粉砕機で粉砕して、粉末状の液晶ポリエステル（Ａ２）を得た。
上記で得た液晶ポリエステル（Ａ２）を、窒素雰囲気下、室温（２３℃）から１８０℃まで１時間２０分かけて昇温し、次いで１８０℃から２４０℃まで５時間かけて昇温し、２４０℃で５時間保持することにより、固相重合させた後、冷却して、粉末状の液晶ポリエステル（ＬＣＰ）を得た。
（添加剤；化合物Ａ）
・ＣＬ－２０８０… 球状低密度ポリエチレン（製品名「フロービーズＣＬ－２０８０」、中位粒子径１１μｍ、融点１０５℃、密度０．９２ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００７、住友精化社製）
・ＬＥ－１０８０… 球状低密度ポリエチレン（製品名「フロービーズＬＥ－１０８０」中位粒子径６μｍ、融点１０５℃、密度０．９２ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００７、住友精化社製）
・ＨＥ－３０４０… 球状高密度ポリエチレン（製品名「フロービーズＨＥ－３０４０」、中位粒子径１１μｍ、融点１３０℃、密度０．９６ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００８、住友精化社製）
・ＰＭ－２００… 球状ポリエチレン（製品名「ミペロンＰＭ－２００」、平均粒径１０μｍ、融点１１０℃、密度０．９４ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００４、三井化学社製）
・ＥＡ－２０９… エチレン・アクリル酸共重合体（製品名「フロービーズＥＡ－２０９」、中位粒子径１０μｍ、融点１０１℃、密度０．９４ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．００２、住友精化社製）
・Ｆ－１… 上記ＣＬ－２０８０と、ポリイミドパウダー（製品名「Ｐ８４ＮＴ」の粉砕品、誘電正接０．０２、ダイセル・エボニック社製）との混合物（質量比は、ＣＬ－２０８０：ポリイミドパウダー＝８０：２０である）
・ＣＬ－２０８０… 球状低密度ポリエチレン（製品名「フロービーズＣＬ－２０８０」、中位粒子径１１μｍ、融点１０５℃、密度０．９２ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００７、住友精化社製）
・ＬＥ－１０８０… 球状低密度ポリエチレン（製品名「フロービーズＬＥ－１０８０」中位粒子径６μｍ、融点１０５℃、密度０．９２ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００７、住友精化社製）
・ＨＥ－３０４０… 球状高密度ポリエチレン（製品名「フロービーズＨＥ－３０４０」、中位粒子径１１μｍ、融点１３０℃、密度０．９６ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００８、住友精化社製）
・ＰＭ－２００… 球状ポリエチレン（製品名「ミペロンＰＭ－２００」、平均粒径１０μｍ、融点１１０℃、密度０．９４ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．０００４、三井化学社製）
・ＥＡ－２０９… エチレン・アクリル酸共重合体（製品名「フロービーズＥＡ－２０９」、中位粒子径１０μｍ、融点１０１℃、密度０．９４ｇ／ｃｍ３、誘電正接０．００２、住友精化社製）
・Ｆ－１… 上記ＣＬ－２０８０と、ポリイミドパウダー（製品名「Ｐ８４ＮＴ」の粉砕品、誘電正接０．０２、ダイセル・エボニック社製）との混合物（質量比は、ＣＬ－２０８０：ポリイミドパウダー＝８０：２０である）
＜実施例１＞
－配線パターン付き基材の作製－
銅箔（製品名「ＣＦ－Ｔ４Ｘ－ＳＶ－１８」、平均厚み１８μｍ、福田金属箔粉工業社製）と、基材として液晶ポリマーフィルム（製品名「ＣＴＱ－５０」、平均厚み５０μｍ、クラレ社製）を準備した。銅箔の処理面が基材と接するように、銅箔と基材と銅箔とをこの順に重ねた。ラミネータ（製品名「真空ラミネータＶ－１３０」、ニッコー・マテリアルズ社製）を使用して、１４０℃及びラミネート圧０．４ＭＰａの条件で１分間のラミネート処理を行い、両面銅箔積層板の前駆体を得た。続いて、熱圧着機（製品名「ＭＰ－ＳＮＬ」、東洋精機製作所製）を用いて、得られた銅張積層板前駆体を、３００℃及び４．５ＭＰａの条件で１０分間熱圧着することにより、両面銅張積層板を作製した。
上記両面銅張積層板の両面の銅箔に対してそれぞれパターニングを施し、基材の両側にグランド線及び３対の信号線を含む配線パターン付き基材を作製した。信号線の長さは５０ｍｍ、幅は特性インピーダンスが５０Ωになるように設定した。
－配線パターン付き基材の作製－
銅箔（製品名「ＣＦ－Ｔ４Ｘ－ＳＶ－１８」、平均厚み１８μｍ、福田金属箔粉工業社製）と、基材として液晶ポリマーフィルム（製品名「ＣＴＱ－５０」、平均厚み５０μｍ、クラレ社製）を準備した。銅箔の処理面が基材と接するように、銅箔と基材と銅箔とをこの順に重ねた。ラミネータ（製品名「真空ラミネータＶ－１３０」、ニッコー・マテリアルズ社製）を使用して、１４０℃及びラミネート圧０．４ＭＰａの条件で１分間のラミネート処理を行い、両面銅箔積層板の前駆体を得た。続いて、熱圧着機（製品名「ＭＰ－ＳＮＬ」、東洋精機製作所製）を用いて、得られた銅張積層板前駆体を、３００℃及び４．５ＭＰａの条件で１０分間熱圧着することにより、両面銅張積層板を作製した。
上記両面銅張積層板の両面の銅箔に対してそれぞれパターニングを施し、基材の両側にグランド線及び３対の信号線を含む配線パターン付き基材を作製した。信号線の長さは５０ｍｍ、幅は特性インピーダンスが５０Ωになるように設定した。
－配線基板の作製－
ＬＣＰ０．３６ｇ及びＮ－メチルピロリドン４．１９ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を１．４５ｇ、Ｎ－メチルピロリドン（富士フイルム和光純薬社製）を４ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ１を得た。ポリマー溶液Ｂ１を、アプリケータ（クリアランス：２５０μｍ）を用いて、銅箔（製品名「ＣＦ－Ｔ９ＤＡ－ＳＶ－１８」、平均厚み１８μｍ、福田金属箔粉工業社製）上に塗布した後、５０℃で３時間乾燥させ、ポリマー膜を得た。ポリマー溶液Ｂ１の塗布及び乾燥を６回繰り返すことにより、膜厚７５μｍのポリマー膜を形成した。１２０℃で１時間の予備乾燥を行った後、窒素雰囲気下において２８０℃で３時間アニール処理を行った。これにより、銅箔上にポリマー膜が形成された積層体を得た。塩化鉄（III）水溶液（固形分４０質量％、富士フイルム和光純薬社製）に、積層体を１時間浸漬して、銅箔をエッチングした後、水洗した。これにより、ポリマーフィルム（樹脂基材）を得た。ポリマーフィルムと配線パターン付き基材とポリマーフィルムとを、ポリマーフィルムと、配線パターン付き基材の配線パターン側とが対向するように、この順に積層し（重ね合わせ工程）、１６０℃及び４ＭＰａの条件で、１時間の熱プレスを行うこと（加熱工程）により、図２と同様の構造を有する配線基板を得た。
得られた配線基板は、配線パターン（グランド線及び信号線）が埋設されており、配線パターンの厚みは１８μｍであった。
ＬＣＰ０．３６ｇ及びＮ－メチルピロリドン４．１９ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を１．４５ｇ、Ｎ－メチルピロリドン（富士フイルム和光純薬社製）を４ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ１を得た。ポリマー溶液Ｂ１を、アプリケータ（クリアランス：２５０μｍ）を用いて、銅箔（製品名「ＣＦ－Ｔ９ＤＡ－ＳＶ－１８」、平均厚み１８μｍ、福田金属箔粉工業社製）上に塗布した後、５０℃で３時間乾燥させ、ポリマー膜を得た。ポリマー溶液Ｂ１の塗布及び乾燥を６回繰り返すことにより、膜厚７５μｍのポリマー膜を形成した。１２０℃で１時間の予備乾燥を行った後、窒素雰囲気下において２８０℃で３時間アニール処理を行った。これにより、銅箔上にポリマー膜が形成された積層体を得た。塩化鉄（III）水溶液（固形分４０質量％、富士フイルム和光純薬社製）に、積層体を１時間浸漬して、銅箔をエッチングした後、水洗した。これにより、ポリマーフィルム（樹脂基材）を得た。ポリマーフィルムと配線パターン付き基材とポリマーフィルムとを、ポリマーフィルムと、配線パターン付き基材の配線パターン側とが対向するように、この順に積層し（重ね合わせ工程）、１６０℃及び４ＭＰａの条件で、１時間の熱プレスを行うこと（加熱工程）により、図２と同様の構造を有する配線基板を得た。
得られた配線基板は、配線パターン（グランド線及び信号線）が埋設されており、配線パターンの厚みは１８μｍであった。
＜実施例２＞
ＬＣＰ０．７１ｇ及びＮ－メチルピロリドン８．２２ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を１．０７ｇ、Ｎ－メチルピロリドン（富士フイルム和光純薬社製）を４ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ２を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ２に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、配線基板を得た。
ＬＣＰ０．７１ｇ及びＮ－メチルピロリドン８．２２ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を１．０７ｇ、Ｎ－メチルピロリドン（富士フイルム和光純薬社製）を４ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ２を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ２に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、配線基板を得た。
＜実施例３＞
ＬＣＰとＮ－メチルピロリドンの混合物を９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷し、ポリマー溶液Ａ１を得た。ポリマー溶液Ａ１を、アプリケータ（クリアランス：２５０μｍ）を用いて、銅箔（製品名「ＣＦ－Ｔ９ＤＡ－ＳＶ－１８」、平均厚み１８μｍ、福田金属箔粉工業社製）上に塗布した後、５０℃で３時間乾燥させ、ポリマー膜を得た。ポリマー溶液Ａ１の塗布及び乾燥を４回繰り返すことにより、膜厚５０μｍのポリマー膜（層Ａ）を形成した。このポリマー膜（層Ａ）上に、実施例１と同様にして得たポリマー溶液Ｂ１の塗布及び乾燥を２回繰り返すことにより、膜厚２５μｍのポリマー膜（層Ｂ）を形成した。１２０℃で１時間の予備乾燥を行った後、窒素雰囲気下において２８０℃で３時間アニール処理を行った。これにより、銅箔上に層Ａ及び層Ｂが形成された積層体を得た。
得られた積層体を用いて、実施例１と同様の方法でポリマーフィルムを得た。得られたポリマーフィルムの層Ｂ側と、配線パターン付き基材の配線パターン側とが対向するように、ポリマーフィルムと配線パターン付き基材とポリマーフィルムとをこの順に積層し、実施例１と同様の方法で配線基板を得た。
ＬＣＰとＮ－メチルピロリドンの混合物を９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷し、ポリマー溶液Ａ１を得た。ポリマー溶液Ａ１を、アプリケータ（クリアランス：２５０μｍ）を用いて、銅箔（製品名「ＣＦ－Ｔ９ＤＡ－ＳＶ－１８」、平均厚み１８μｍ、福田金属箔粉工業社製）上に塗布した後、５０℃で３時間乾燥させ、ポリマー膜を得た。ポリマー溶液Ａ１の塗布及び乾燥を４回繰り返すことにより、膜厚５０μｍのポリマー膜（層Ａ）を形成した。このポリマー膜（層Ａ）上に、実施例１と同様にして得たポリマー溶液Ｂ１の塗布及び乾燥を２回繰り返すことにより、膜厚２５μｍのポリマー膜（層Ｂ）を形成した。１２０℃で１時間の予備乾燥を行った後、窒素雰囲気下において２８０℃で３時間アニール処理を行った。これにより、銅箔上に層Ａ及び層Ｂが形成された積層体を得た。
得られた積層体を用いて、実施例１と同様の方法でポリマーフィルムを得た。得られたポリマーフィルムの層Ｂ側と、配線パターン付き基材の配線パターン側とが対向するように、ポリマーフィルムと配線パターン付き基材とポリマーフィルムとをこの順に積層し、実施例１と同様の方法で配線基板を得た。
＜実施例４＞
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ２に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ２に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
＜実施例５～実施例８、実施例１２＞
実施例５、実施例７、実施例８、及び実施例１２では、ポリマー溶液Ｂ１に含まれる添加剤を、表１に記載の添加剤に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
実施例６では、ポリマー溶液Ｂ１に含まれる添加剤を、表１に記載の添加剤に変更し、さらに、熱プレスの温度を１８０℃に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
実施例５、実施例７、実施例８、及び実施例１２では、ポリマー溶液Ｂ１に含まれる添加剤を、表１に記載の添加剤に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
実施例６では、ポリマー溶液Ｂ１に含まれる添加剤を、表１に記載の添加剤に変更し、さらに、熱プレスの温度を１８０℃に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
＜実施例９＞
ＰＰＳを０．８ｇ、ジクロロメタン（富士フイルム和光純薬社製）を９．２ｇ混合し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ａ２を得た。ポリマー溶液Ａ２を４．５５ｇ、ＣＬ－２０８０を１．４５ｇ、ジクロロメタンを４ｇ混合し、よく撹拌して、ポリマー溶液Ｂ３を得た。
ポリマー溶液Ａ１をポリマー溶液Ａ２に変更し、ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ３に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
ＰＰＳを０．８ｇ、ジクロロメタン（富士フイルム和光純薬社製）を９．２ｇ混合し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ａ２を得た。ポリマー溶液Ａ２を４．５５ｇ、ＣＬ－２０８０を１．４５ｇ、ジクロロメタンを４ｇ混合し、よく撹拌して、ポリマー溶液Ｂ３を得た。
ポリマー溶液Ａ１をポリマー溶液Ａ２に変更し、ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ３に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
＜実施例１０＞
ＰＰＳをＰＰＥに変更し、ジクロロメタンをトルエン（富士フイルム和光純薬社製）に変更したこと以外は、実施例９と同様の方法で、配線基板を得た。
ＰＰＳをＰＰＥに変更し、ジクロロメタンをトルエン（富士フイルム和光純薬社製）に変更したこと以外は、実施例９と同様の方法で、配線基板を得た。
＜実施例１１＞
ＬＣＰ０．２８ｇ及びＮ－メチルピロリドン３．２２ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を２．５ｇ、Ｎ－メチルピロリドン（富士フイルム和光純薬社製）を４ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ４を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ４に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、配線基板を得た。
ＬＣＰ０．２８ｇ及びＮ－メチルピロリドン３．２２ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を２．５ｇ、Ｎ－メチルピロリドン（富士フイルム和光純薬社製）を４ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ４を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ４に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、配線基板を得た。
＜比較例１＞
ＬＣＰ０．７６ｇ及びＮ－メチルピロリドン８．７４ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を０．５ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ５を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ５に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
ＬＣＰ０．７６ｇ及びＮ－メチルピロリドン８．７４ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を０．５ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ５を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ５に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
＜比較例２＞
ＬＣＰ０．７９ｇ及びＮ－メチルピロリドン９．１１ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を０．２ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ６を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ６に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
ＬＣＰ０．７９ｇ及びＮ－メチルピロリドン９．１１ｇを９０℃で４時間加熱した後、室温まで放冷した。ＣＬ－２０８０を０．２ｇ添加し、よく撹拌し、ポリマー溶液Ｂ６を得た。
ポリマー溶液Ｂ１をポリマー溶液Ｂ６に変更したこと以外は、実施例３と同様の方法で、配線基板を得た。
＜比較例３＞
ポリマー溶液Ｂ１を、ＬＣＰ０．８ｇとＮ－メチルピロリドン９．２ｇの混合物に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、配線基板を得た。
ポリマー溶液Ｂ１を、ＬＣＰ０．８ｇとＮ－メチルピロリドン９．２ｇの混合物に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、配線基板を得た。
得られた配線基板を用いて、誘電正接、及び弾性率を測定した。具体的に、弾性率については、配線パターン間に位置する領域の２５℃、１４０℃及び加熱温度における弾性率、並びに、層Ａの２４０℃及び加熱温度における弾性率を測定した。加熱温度とは、配線パターン付き基材と樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱する際の温度を意味し、上記熱プレスの温度に対応する。
また、得られた配線基板を用いて、配線追従性及び配線歪みの評価を行った。測定方法及び評価方法は以下のとおりである。
－測定－
［誘電正接］
周波数２８ＧＨｚで共振摂動法により実施した。具体的には、ネットワークアナライザ（キーサイト・テクノロジー社製「Ｎ５２３０Ａ」）にスプリットシリンダ共振器（関東電子応用開発社製）を接続し、空洞共振器に試験片（幅：２５ｍｍ×長さ：５０ｍｍ、２４℃・５０％・２４時間調湿）を挿入し、挿入前後の共振周波数の変化から、関東電子応用開発社製の解析ソフトを用いて誘電正接を測定した。
［誘電正接］
周波数２８ＧＨｚで共振摂動法により実施した。具体的には、ネットワークアナライザ（キーサイト・テクノロジー社製「Ｎ５２３０Ａ」）にスプリットシリンダ共振器（関東電子応用開発社製）を接続し、空洞共振器に試験片（幅：２５ｍｍ×長さ：５０ｍｍ、２４℃・５０％・２４時間調湿）を挿入し、挿入前後の共振周波数の変化から、関東電子応用開発社製の解析ソフトを用いて誘電正接を測定した。
［弾性率］
まず、配線基板をミクロトーム等で断面切削し、光学顕微鏡で配線近傍を観察した画像から、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域を特定した。次に、上記特定した領域における弾性率を、ナノインデンテーション法を用いて、押し込み弾性率として測定した。押し込み弾性率は、微小硬度計（製品名「ＤＵＨ－Ｗ２０１」、島津製作所製）に、サンプル上下（樹脂層６０及び樹脂層８０の外側）にヒーターを装備した加熱ステージをセットし、ヒーター温度を所定の温度に調整した後、ビッカース圧子により０．２８ｍＮ／秒の荷重速度で、上記特定した領域に対して負荷をかけ、最大荷重１０ｍＮを１０秒間保持した後に、０．２８ｍＮ／秒の荷重速度で除荷を行うことにより、測定した。
まず、配線基板をミクロトーム等で断面切削し、光学顕微鏡で配線近傍を観察した画像から、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域を特定した。次に、上記特定した領域における弾性率を、ナノインデンテーション法を用いて、押し込み弾性率として測定した。押し込み弾性率は、微小硬度計（製品名「ＤＵＨ－Ｗ２０１」、島津製作所製）に、サンプル上下（樹脂層６０及び樹脂層８０の外側）にヒーターを装備した加熱ステージをセットし、ヒーター温度を所定の温度に調整した後、ビッカース圧子により０．２８ｍＮ／秒の荷重速度で、上記特定した領域に対して負荷をかけ、最大荷重１０ｍＮを１０秒間保持した後に、０．２８ｍＮ／秒の荷重速度で除荷を行うことにより、測定した。
－評価－
［配線追従性］
配線基板をミクロトームで厚み方向に沿って切削し、樹脂層６０／配線パターン５０／基材４０／配線パターン７０／樹脂層８０の順に積層された断面を光学顕微鏡で観察した。樹脂層６０と配線パターン５０間において、上記断面の面内方向に生じる隙間の長さＬを測定した。１０箇所における平均値を算出した。評価基準は以下のとおりである。「Ｂ」以上を合格とした。
Ａ：Ｌは０μｍである。
Ｂ：Ｌは０μｍ超４μｍ以下である。
Ｃ：Ｌは４μｍ超２０μｍ以下である。
Ｄ：Ｌは２０μｍ超である。
［配線追従性］
配線基板をミクロトームで厚み方向に沿って切削し、樹脂層６０／配線パターン５０／基材４０／配線パターン７０／樹脂層８０の順に積層された断面を光学顕微鏡で観察した。樹脂層６０と配線パターン５０間において、上記断面の面内方向に生じる隙間の長さＬを測定した。１０箇所における平均値を算出した。評価基準は以下のとおりである。「Ｂ」以上を合格とした。
Ａ：Ｌは０μｍである。
Ｂ：Ｌは０μｍ超４μｍ以下である。
Ｃ：Ｌは４μｍ超２０μｍ以下である。
Ｄ：Ｌは２０μｍ超である。
［配線歪み］
配線基板をミクロトームで切削し、断面を光学顕微鏡で観察した。信号線及びグランド線における歪みの有無に基づいて、配線歪みを評価した。評価基準は以下のとおりである。「Ｂ」以上を合格とした。
Ａ：信号線及びグランド線に歪みが認められない。
Ｂ：信号線に歪みは認められないが、グランド線に歪みが認められる。
Ｃ：１対の信号線に歪みが認められる。
Ｄ：２対又は３対の信号線に歪みが認められる。
配線基板をミクロトームで切削し、断面を光学顕微鏡で観察した。信号線及びグランド線における歪みの有無に基づいて、配線歪みを評価した。評価基準は以下のとおりである。「Ｂ」以上を合格とした。
Ａ：信号線及びグランド線に歪みが認められない。
Ｂ：信号線に歪みは認められないが、グランド線に歪みが認められる。
Ｃ：１対の信号線に歪みが認められる。
Ｄ：２対又は３対の信号線に歪みが認められる。
表１に、測定結果及び評価結果を示す。表１中、層Ａの弾性率の欄において、上段に２４０℃で測定した値、下段に加熱温度で測定した値を記載した。また、配線パターン間に位置する領域の弾性率の欄において、上段に１４０℃で測定した値、下段に加熱温度で測定した値を記載した。
表１に示すように、実施例１～実施例１２では、配線パターンが埋設されており、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、配線基板の誘電正接が０．００６以下であるため、配線追従性に優れ、かつ、配線歪みが抑制されることが分かった。
一方、比較例１～比較例３では、同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ超えであるため、配線追従性と配線歪みの抑制とを両立できないことが分かった。
１００、２００…配線基板
１０、４０…基材
２０、５０、７０…配線パターン
３０、６０、８０…樹脂層
１０、４０…基材
２０、５０、７０…配線パターン
３０、６０、８０…樹脂層
Claims (18)
- 配線パターンが埋設されており、
同一平面の面内方向に配置された配線パターン間に位置する領域は、１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、
誘電正接が０．００６以下である、配線基板。 - 前記配線パターンの厚さが、５μｍ～４０μｍである、請求項１に記載の配線基板。
- 前記領域は、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上である、請求項１又は請求項２に記載の配線基板。
- 基材と、基材の少なくとも一方の面上に配置された前記配線パターンと、前記配線パターン間及び前記配線パターン上に接するように配置された樹脂層と、を備え、
前記樹脂層は、誘電正接が０．００６以下である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の配線基板。 - 前記樹脂層は、熱可塑性ポリマーを含む、請求項４に記載の配線基板。
- 前記熱可塑性ポリマーは、液晶ポリマーである、請求項５に記載の配線基板。
- 前記液晶ポリマーは、式（１）～式（３）のいずれかで表される構成単位を有する、請求項６に記載の配線基板。
式（１） －Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
式（２） －ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
式（３） －Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
式（１）～式（３）中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表し、Ａｒ２及びＡｒ３はそれぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表し、Ｘ及びＹはそれぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基を表し、Ａｒ１～Ａｒ３中の水素原子の少なくとも一つは、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。
式（４） －Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
式（４）中、Ａｒ４及びＡｒ５はそれぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキレン基を表す。 - 前記樹脂層は、さらに、前記熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物を含む、請求項５～請求項７のいずれか１項に記載の配線基板。
- 前記化合物は、誘電正接が０．０１以下である、請求項８に記載の配線基板。
- 前記化合物の含有量は、前記樹脂層の全量に対して、１５質量％～９０質量％である、請求項８又は請求項９に記載の配線基板。
- 前記樹脂層は、前記配線パターン間及び前記配線パターン上に接するように配置された層Ｂと、前記層Ｂ上に配置された層Ａと、を含み、
前記層Ｂは、前記配線パターン間に位置する領域の１４０℃における弾性率が０．１ＭＰａ以下である、請求項４～請求項１０のいずれか１項に記載の配線基板。 - 前記層Ａは、２４０℃における弾性率が３００ＭＰａ以上である、請求項１１に記載の配線基板。
- 配線パターン付き基材の配線パターン上に、樹脂基材を重ね合わせる工程と、
前記配線パターン付き基材と前記樹脂基材とを重ね合わせた状態で加熱して、配線基板を得る工程と、を含み、
前記樹脂基材は、前記配線パターン付き基材と重ね合わせる側の面を起点として、前記配線パターンの厚さに相当する厚さ位置までの領域において、前記重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、
前記配線基板の誘電正接が０．００６以下である、配線基板の製造方法。 - 前記樹脂基材は、前記領域において、２５℃における弾性率が４００ＭＰａ以上である、請求項１３に記載の配線基板の製造方法。
- 前記樹脂基材は、熱可塑性ポリマーを含み、
前記重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度は、前記熱可塑性ポリマーの融点よりも低い温度である、請求項１３又は請求項１４に記載の配線基板の製造方法。 - 前記樹脂基材は、さらに、前記熱可塑性ポリマーの融点よりも低い融点を有する化合物を含み、
前記重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度は、前記化合物の融点よりも高い温度である、請求項１５に記載の配線基板の製造方法。 - 前記樹脂基材は、層Ａと、前記層Ａの少なくとも一方の面に設けられた層Ｂとを含み、
前記層Ｂは、前記重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が０．１ＭＰａ以下であり、
前記樹脂基材を重ね合わせる工程では、前記層Ｂ側が前記配線パターン付き基材と接するように重ね合わせる、請求項１３～請求項１６のいずれか１項に記載の配線基板の製造方法。 - 前記層Ａは、前記重ね合わせた状態で加熱する際の加熱温度における弾性率が３００ＭＰａ以上である、請求項１７に記載の配線基板の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| US17/824,868 US20220394842A1 (en) | 2021-05-31 | 2022-05-25 | Wiring board and method for manufacturing wiring board |
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-
2022
- 2022-03-31 JP JP2022060653A patent/JP2022184736A/ja active Pending
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