JP2022178293A - 穀物調製設備の制御方法 - Google Patents
穀物調製設備の制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022178293A JP2022178293A JP2021085004A JP2021085004A JP2022178293A JP 2022178293 A JP2022178293 A JP 2022178293A JP 2021085004 A JP2021085004 A JP 2021085004A JP 2021085004 A JP2021085004 A JP 2021085004A JP 2022178293 A JP2022178293 A JP 2022178293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hulling
- rice
- flow rate
- raw material
- paddy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 79
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 186
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 186
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 186
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 41
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B7/00—Auxiliary devices
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
この特徴により、脱ぷロールが摩耗し、すべり長さが小さくなり脱ぷ率が低下した籾摺手段への原料籾の供給流量を減少させることでその籾摺手段の脱ぷ率の低下を抑えつつ、前記減少させた分の原料籾をロール摩耗量の小さい籾摺手段に振り分けて供給する制御となる。
このため、ロール間隙を狭めることなく、各籾摺部への原料籾の供給流量を制御することで、脱ぷロールの摩耗が原因となる脱ぷ率及び加工処理量の低下を軽減することが可能な籾摺手段の運転を自動的に行うことが可能となる。
加えて、穀物調製設備全体での原料籾の供給流量は維持されるので、生産性が低下しないというメリットもある。
さらに、上限センサ13aがオンした場合(つまり、戻り籾が多くなり、戻りタンクから溢れ出る状態)に、すぐに、警報を発するか否かの時間をユーザが設定することもできる。
なお、振動フィーダに代えて、ロータリーバルブ、ゲート式の搬送手段を使用してもよい。
摩耗量検出センサ53にてゴム層の摩耗量、すなわち擦り減った時の厚みを検出できる。したがって、該厚みがあらかじめ設定した基準値よりも小さくなった時点で、メンテナンス(脱ぷロール交換など)のために籾摺部2の運転を中止することができる。
符号39は未熟粒排出口であり、籾や玄米よりも軽く、かつ籾穀よりも重い未熟粒の排出口である。符号40は、未熟粒受樋41に流下した未熟粒を未熟粒排出口39に搬送する 未熟粒用スクリユーコンベアである。符号42は、前記未熟粒受樋41の上方にあって未熟粒排出口39の排出量を増減するためのバルブである。
符号43は籾殻排出口であり、籾穀や塵埃の排出口である。符号44は、籾穀受樋45内に収集された籾穀を籾殻排出口43に搬送する籾穀用スクリユーコンベアである。
一対の脱ロール2a,2bの間隙tを通過して80~90%程度脱ぷされた摺落米は分散されながら漏斗部34内を流下する。
一方、送風ファン35によって起風された選別気流は、風路46内に横架された分流板36によって分岐されながら棚板47の上下を通過する気流となり、やがて風路46の終端部に至り、送風ファン35の吸入口35aに吸入され、再び風路46内を循環する。
前記混合米受樋38の下端に設けた混合米用スクリューコンベア37の下方には流量計90(90a,90b,90c)が配設されている。該粒量計90の下端に前記混合米排出口91が設けられている。
エアシリンダ81は、軸83を介して流量計90の一側面に取り付けられている。また、エア供給口84からエアが供給され、エア排出口85からエアが排出される。エア供給口84へのエアの供給はコンプレッサ(図示無し)から行われる。前記ロッド82は、シャッタ96の端部98と軸99を介して接続されている。
なお、符号86はオーバーフロー部であって、前記オーバーフロー86は、前記混合米貯留部93に一定量を超える混合米が貯留された際に該混合米を機外へ排出させるために設けられるものである。
なお、例えば、特許第3750125号公報に記載の流量検出装置等を使用することも可能である。
なお、前記制御部と各センサは有線で接続してもよいし、無線で接続してもよい。
籾摺部2Aへの原料籾の供給流量の増加及び減少は、制御部10で振動フィーダ23aによる原料籾の搬送量を制御して行えばよい。
また、振動フィーダは、共振周波数や振幅に個体差がある。該個体差により、複数台の振動フィーダを同一の設定で稼働させても、搬送する原料籾の流量に差が生じるという問題がある。さらに、振動フィーダのバイブレータには、起動直後より一定時間経過後の方が搬送する流量が増加するという温度特性がある。加えて、搬送対象の原料籾の状態により前記流量が変動するという問題もある(枝梗が多いと流量が減少する)。
このため、前記制御で自動的に流量を制御することで、これらの問題を解決できるというメリットがある。
まず、流量計90a~90cのそれぞれの流量検出値を制御部10で受信し、風選部3A~3Cから排出される混合米の流量を検出する(ステップS14)。そして、これら流量を加算して混合米流量の総量を算出する(ステップS15)。脱ぷロール2a,2bから流下する摺落米は籾殻などを含んでいるので、該籾殻などを風選部で除去した後の混合米の流量で籾摺部2a~2cの稼働状態を判断する。
なお、前記混合米に代えて、前記摺落米の流量で籾摺部2a~2cの稼働状態を判断することも可能である。
なお、籾摺部への原料籾の供給流量の増減は、前記振動フィーダ23(23a,23b,23c)で行うことができる。
なお、前記所定の時間は、原料籾の供給流量を変更した後、流量計90を通過する混合米の流量が安定するまでの時間にすればよい。
なお、前記所定の時間は、原料籾の供給流量を変更した後、流量計90を通過する混合米の流量が安定するまでの時間にすればよい。
したがって、脱ぷロール間隙を狭めることなく、各籾摺部への籾の供給流量を制御することで、脱ぷロールの摩耗が原因となる脱ぷ率及び加工処理量の低下を軽減することが可能な籾摺部の運転を自動で行うことが可能となる。
また、摩耗量検出センサにてゴム層の摩耗量、すなわち厚みが検出される。したがって、該厚みがあらかじめ設定した基準値よりも小さくなった時点で、メンテナンス(脱ぷロール交換など)のために籾摺部2の運転を中止することができる。
2 籾摺部
2a 脱ぷロール
2b 脱ぷロール
3 風選部
4 揺動選別部
5 粒選別部
6 混合米揚穀機
7 混合米タンク
8 玄米揚穀機
8a 切り換え弁
9 籾返還用揚穀機
9a 切り換え弁
10 制御部
11 吸引ファン
12 原料タンク
12a 下限センサ
13 戻りタンク
13a 上限センサ
14 混合米排出流路
15 未熟米排出流路
16 籾殻排出流路
17 分岐弁
21 機枠
22 籾ホッパー
23 振動フィーダ
24 籾供給部
25 案内シュート部
27 振動機構
28 振動トラフ
29 適宜流量調節板
30 原料有無センサ
31 滑流板
32 均分スクリューコンベア
33 駆動モータ
34 漏斗部
35 送風ファン
36 分流板
37 混合米用スクリューコンベア
38 混合米受樋
39 未熟粒排出口
40 未熟粒用スクリューコンベア
41 未熟粒受樋
42 バルブ
43 籾殻排出口
44 籾穀用スクリューコンベア
45 籾穀受樋
46 風路
47 棚板
81 エアシリンダ
82 ロッド
83 回転軸
84 エア供給口
85 エア排出口
86 開口部
90 流量計
91 混合米排出口
92 混合米投入口
93 混合米貯留部
94 センサ
95 透明板
96 シャッタ
97 回転軸
98 端部
99 回転軸
Claims (6)
- 複数の籾摺手段と、前記複数の籾摺手段とデータの送受信が可能な単一の管理制御手段と、を備えた穀物調製設備において、
前記管理制御手段は、前記複数の籾摺手段の各排出部から排出される摺落米又は混合米の流量データを受信し、前記摺落米又は混合米の該流量データに基づいて、前記複数の籾摺手段の供給部から供給される原料籾の供給流量を制御することを特徴とする穀物調製設備の制御方法。 - 前記管理制御手段は、前記摺落米又は混合米の流量データを、あらかじめ設定した下限しきい値と比較し、前記下限しきい値よりも小さい値を示す籾摺手段があった場合には、当該籾摺手段への原料籾の供給流量を増加させる制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の穀物調製設備の制御方法。
- 前記管理制御手段は、前記摺落米又は混合米の流量データを、あらかじめ設定した上限しきい値と比較し、前記上限しきい値よりも大きい値を示す籾摺手段があった場合には、当該籾摺手段への原料籾の供給流量を減少させる制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の穀物調製設備の制御方法。
- 前記各籾摺手段には、それぞれロール摩耗量検出手段を備え、前記管理制御手段は、前記ロール摩耗量検出手段とデータの送受信が可能であって、前記各籾摺手段の前記ロール摩耗量検出手段の摩耗量検出値と、前記摺落米又は混合米の流量データとを受信するとともに、前記摺落米又は混合米の流量データに基づき、前記複数の籾摺手段全体の摺落米又は混合米の流量の総量を算出する一方、前記摺落米又は混合米の流量の総量を維持させながら、前記摩耗量検出値が他の籾摺手段よりも大きい籾摺手段に対しては、原料籾の供給流量を減少させ、前記摩耗量検出値が他の籾摺手段よりも小さい籾摺手段に対しては、原料籾の供給流量を増加させる制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の穀物調製設備の制御方法。
- 前記管理制御手段は、各籾摺手段から受信する検出値をデータ履歴として記録し、前記データ履歴に基づいて運転休止させる籾摺手段を判別することを特徴とする請求項1乃至5に記載の穀物調製設備の制御方法。
- 前記管理制御手段は、前記籾摺手段のいずれかに配設されることを特徴とする請求項1乃至6に記載の穀物調製設備の制御方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021085004A JP7372603B2 (ja) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 穀物調製設備の制御方法 |
PCT/JP2022/020552 WO2022244778A1 (ja) | 2021-05-20 | 2022-05-17 | 穀物調製設備の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021085004A JP7372603B2 (ja) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 穀物調製設備の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022178293A true JP2022178293A (ja) | 2022-12-02 |
JP7372603B2 JP7372603B2 (ja) | 2023-11-01 |
Family
ID=84141574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021085004A Active JP7372603B2 (ja) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 穀物調製設備の制御方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7372603B2 (ja) |
WO (1) | WO2022244778A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0487643A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Iseki & Co Ltd | 揺動選別装置付き籾摺選別機の制御装置 |
JP2004008930A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Iseki & Co Ltd | 籾摺選別機 |
JP2018014053A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 株式会社サタケ | 穀物調製機械の制御装置 |
JP2018020293A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | 株式会社サタケ | 籾摺機 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2746085B2 (ja) * | 1993-11-24 | 1998-04-28 | 井関農機株式会社 | 籾摺選別機の制御装置 |
JP3664324B2 (ja) * | 1995-06-19 | 2005-06-22 | 株式会社サタケ | 籾摺機における脱ぷ難易度判別装置 |
JP2001038299A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Yamamoto Co Ltd | 籾摺選別装置 |
JP2011011170A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Iseki & Co Ltd | 籾摺装置 |
-
2021
- 2021-05-20 JP JP2021085004A patent/JP7372603B2/ja active Active
-
2022
- 2022-05-17 WO PCT/JP2022/020552 patent/WO2022244778A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0487643A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Iseki & Co Ltd | 揺動選別装置付き籾摺選別機の制御装置 |
JP2004008930A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Iseki & Co Ltd | 籾摺選別機 |
JP2018014053A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 株式会社サタケ | 穀物調製機械の制御装置 |
JP2018020293A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | 株式会社サタケ | 籾摺機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7372603B2 (ja) | 2023-11-01 |
WO2022244778A1 (ja) | 2022-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0771590B1 (en) | Husking apparatus | |
JP2949022B2 (ja) | 脱穀装置における揺動選別装置 | |
WO2022244778A1 (ja) | 穀物調製設備の制御方法 | |
JP2018158288A (ja) | 籾摺選別機 | |
JP6663125B2 (ja) | 玄米調製設備 | |
JP2009106883A (ja) | 籾摺選別装置 | |
JP4678168B2 (ja) | 脱ぷ機における摺り出し米の均分装置 | |
JP6916467B2 (ja) | 籾摺設備 | |
JP2569815B2 (ja) | 籾摺選別機 | |
JPH04222673A (ja) | 籾摺選別機の風力調節装置 | |
JPH04200645A (ja) | 籾摺選別機の脱ぷロール間隙調節装置 | |
JPH04200650A (ja) | 籾摺選別機の脱ぷロール間隙調節装置 | |
JPH09955A (ja) | 籾摺機における脱ぷ難易度判別装置 | |
JPH03146184A (ja) | 穀粒選別装置の制御装置 | |
JPS5944901B2 (ja) | 籾摺選別機における籾供給量自動調節装置 | |
JPH03232577A (ja) | 籾摺機における回転選別筒傾斜制御装置 | |
JPH04200651A (ja) | 脱ぷロール間隙調節装置 | |
JPH02122838A (ja) | 籾摺選別機における籾供給装置 | |
JPH07213929A (ja) | 籾摺り工程の歩合検出方法並びに歩合制御装置 | |
JP2008100172A (ja) | 脱ぷ装置 | |
JPH03118843A (ja) | 籾摺選別機の脱ぷロール間隙調節装置 | |
JPH03169378A (ja) | 籾摺選別機の回転選別筒回転制御装置 | |
JPH03284383A (ja) | 籾摺選別機の選別層厚調節装置 | |
JP2001211730A (ja) | 脱穀機の選別制御装置 | |
JPH04145985A (ja) | 籾摺選別機の回転選別筒回転数制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230628 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230628 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230710 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230920 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231003 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7372603 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |