JP2022171285A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】噴出性能を安定させることができるトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】本発明に係る態様のトリガー式液体噴出器１において、ピストン５２の前後方向への移動に応じて前後方向に変位する第１弁部材９１及び第２弁部材９２を有している。第１弁部材９１は、容器体Ａ内からシリンダ５１内への液体の流入を許容し、シリンダ５１内から容器体Ａ内への液体の流出を規制する。第２弁部材９２は、シリンダ５１内から噴出孔１１ａへの液体の流出を許容し、噴出孔１１ａからシリンダ５１内への液体の流入を規制する。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー式液体噴出器は、上下方向に延びる縦供給筒部と、縦供給筒部内に連通するシリンダと、トリガー部の前後動に伴いシリンダの内周面上を前後方向に摺動するピストンと、噴出孔を有するノズル部材と、を備えている（例えば、下記特許文献１参照）。

下記特許文献１において、縦供給筒部内には、ボール弁及び吐出弁が設けられている。ボール弁は、縦供給筒部内を上下方向に移動することで、容器体内からシリンダ内への液体の流入を許容し、シリンダ内から容器体内への液体の流出を規制する。吐出弁は、縦供給筒部内において、ボール弁の上方に設けられている。吐出弁は、縦供給筒部内を上下方向に移動することで、シリンダ内から噴出孔への液体の流出を許容し、噴出孔から前記シリンダ内への液体の流入を規制する。

上述したトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を後方に引くと、ピストンによってシリンダ内が加圧されることで、シリンダ内から縦供給筒部内に液体が流出する。このとき、ボール弁が押し下げられることで容器体内とシリンダ内との連通が遮断され、かつ吐出弁が押し上げられることでシリンダ内と噴出孔とが連通する。これにより、縦供給筒部内の液体が噴出孔を通じて噴出される。
一方、トリガー部から手を離し、トリガー部が前方に復帰すると、シリンダ内が減圧されることで、容器体内の液体が縦供給筒部内に吸い上げられる。このとき、ボール弁が引き上げられることで容器体内とシリンダ内とが連通し、かつ吐出弁が引き下げられることでシリンダ内と噴出孔との連通が遮断される。これにより、縦供給筒部内に吸い上げられた液体がシリンダ内に流入する。

特開２０２０－５０４２３号公報

しかしながら、上述した従来のトリガー式液体噴出器では、ボール弁や吐出弁の移動方向とピストンの移動方向とが異なっているため、ピストンの移動に伴うトリガー式液体噴出器内での圧力変化をボール弁や吐出弁に対して効果的に伝えることが難しかった。そのため、噴出性能を安定させる点で未だ改善の余地があった。

本発明は、噴出性能を安定させることができるトリガー式液体噴出器を提供する。

上記課題を解決するために、本開示は以下の態様を採用した。
本開示の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延びる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に設けられたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記トリガー機構は、前方に向けて開口する有底筒状に形成されるとともに、前記縦供給筒部内に連通する第１連通孔及び第２連通孔が形成された底壁部を有するシリンダと、前記シリンダの内周面上を摺動可能に構成されるとともに、前記トリガー部の前後方向への移動に伴い前記シリンダに対して前後方向に移動するピストンと、を備え、前記ピストンの前後方向への移動に応じて前後方向に変位し、前記第１連通孔を通じた前記シリンダ内と前記縦供給筒部内との連通及び遮断を切り替える第１弁体、及び前記シリンダと前記第１弁体とを連結する第１連結片を有する第１弁部材と、前記ピストンの前後方向への移動に応じて前後方向に変位し、前記第２連通孔を通じた前記シリンダ内と前記縦供給筒部内との連通及び遮断を切り替える第２弁体、及び前記シリンダと前記第２弁体とを連結する第２連結片を有する第２弁部材と、を備え、前記第１弁部材は、前記容器体内から前記シリンダ内への液体の流入を許容し、前記シリンダ内から前記容器体内への液体の流出を規制し、前記第２弁部材は、前記シリンダ内から前記噴出孔への液体の流出を許容し、前記噴出孔から前記シリンダ内への液体の流入を規制する。

本態様によれば、第１弁体及び第２弁体がシリンダの底壁部に設けられるとともに、第１弁体及び第２弁体の移動方向がピストンの移動方向に一致しているので、シリンダ内の圧力変動が第１弁体及び第２弁体に効果的に伝わりやすい。そのため、トリガー部の移動に対する弁体の応答性を向上させ、噴出性能を安定させることができる。したがって、例えば高粘度の液体を噴出させようとした場合において、弁体が液体中に含まれる気泡を介して連通孔の内面に着座したとしても、弁体を速やかに連通孔の内面から離反させることができる。

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記シリンダに固定されるとともに、前記第１連結片及び前記第２連結片を介して前記第１弁部材及び前記第２弁部材を一体に接続する固定部材を備えていることが好ましい。
本態様によれば、第１弁部材及び第２弁部材を別々にシリンダに固定する場合に比べて、組付工数の削減や部品点数の削減を図ることができる。

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記ピストンは、前記第２弁体と前後方向で向かい合う押込部を備え、前記押込部は、前記ピストンが最後端位置にあるとき、前記第２弁体が閉位置にあるときの前記第２弁体の前端面よりも後方に位置していることが好ましい。
本態様によれば、ピストンが最後端位置まで移動した際、押込部の後端面が、閉位置の第２弁体の前端面よりも後方に位置する。そのため、シリンダ内に液体を充填するプライミング時において、トリガー部の牽引操作によって第２弁体が開位置に移動し難いような場合であっても、ピストンが最後端位置まで移動することで、押込部を介して第２弁体を後方に向けて押し込むことができる。これにより、第２弁体が開位置に移動するのを促すことができる。その結果、トリガー部が前方に復帰する際にシリンダ内を負圧にし易くなり、シリンダ内に液体を効果的に導入できる。よって、プライミングに必要なトリガー部の操作回数を低減させることができる。
また、液体の噴出時等において、ピストンが最後端位置まで移動した際に、既に第２弁体が開位置に移動していた場合には、第２弁体が閉位置に復帰するのを規制できる。これにより、ピストンが最後端位置にあるとき、第２弁体が開位置で維持されるので、シリンダ内の液体を確実に縦供給筒部内に流出させることができ、噴出ばらつきを抑制できる。

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記縦供給筒部には、前記容器体内及び前記第１連通孔間を連通させる第１流路、並びに前記噴出孔及び前記第２連通孔間を連通させる第２流路の間で前記縦供給筒部内を仕切る仕切部が設けられていることが好ましい。
本態様によれば、液体が縦供給筒部内を流通する過程で、容器体内から吸い上げられた液体をポンプ部に確実に供給できるとともに、ポンプ部から圧送される液体を確実に噴出孔に向けて供給できる。これにより、噴出性能の更なる安定化を図ることができる。

本発明の態様によれば、噴出性能を安定させることができる。

実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 トリガー式液体噴出器の要部断面図である。 弁モジュールの正面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１に示されるように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、容器体Ａ内に収容される液体を噴出可能とするものである。トリガー式液体噴出器１は、噴出器本体１０と、噴出孔１１ａを有するノズル部材１１と、カバー１３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

噴出器本体１０は、台座部２０と、装着キャップ２１と、縦供給筒部２２と、パイプ２３と、ポンプ部２４を有するトリガー機構２５と、射出筒部２６と、中継部材２７と、弁モジュール２８と、を備えている。

以下、縦供給筒部２２の軸線Ｏ１に沿う方向（軸方向）を上下方向とし、上下方向に沿って容器体Ａの底部（不図示）側を下側、その反対側を上側とする。上下方向から見て、軸線Ｏ１に交差する方向を径方向とする。径方向のうち、縦供給筒部２２とノズル部材１１とが並ぶ方向を前後方向とする。前後方向のうち、縦供給筒部２２に対してノズル部材１１側を前側、その逆側を後側とする。また、径方向のうち、上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向とする。

台座部２０は、頂壁２０ａ及び周壁２０ｂを備える有頂筒状に形成されている。周壁２０ｂには、径方向の外側に張り出すフランジ部２０ｃが形成されている。
装着キャップ２１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ２１は、容器体Ａのうち口部Ａ１の上端開口縁との間にフランジ部２０ｃを挟み込んだ状態で、口部Ａ１に着脱可能に締め付けられる。なお、装着キャップ２１と口部Ａ１との固定方法は、ねじ以外の方法（例えば、嵌合等）であってもよい。

縦供給筒部２２は、ポンプ部２４により吸い上げられる液体を上方に向けて流通させる。縦供給筒部２２は、上下方向に長い有頂筒状に形成されている。縦供給筒部２２は、頂壁２０ａの後端部を上下方向に貫いている。図示の例において、縦供給筒部２２の下端部は、周壁２０ｂの後端部に一体に連なっている。但し、縦供給筒部２２と台座部２０とは、同軸に配置されていてもよい。

縦供給筒部２２内において、上下方向の中間部分には、仕切部２２ａが設けられている。仕切部２２ａは、縦供給筒部２２内を上下方向に仕切っている。縦供給筒部２２内のうち、仕切部２２ａに対して下方に位置する部分は、容器体Ａ内に連通する第１流路２２ｃを構成している。一方、縦供給筒部２２のうち、仕切部２２ａに対して上方に位置する部分は、射出筒部２６内等を通じて噴出孔１１ａに連通する第２流路２２ｄを構成している。

パイプ２３は、縦供給筒部２２内に下方から嵌め込まれている。パイプ２３は、トリガー式液体噴出器１が容器体Ａに装着された状態において、容器体Ａ内を下方に延びている。

射出筒部２６は、縦供給筒部２２内の液体を、ノズル部材１１に向けて前方に流通させる。射出筒部２６は、縦供給筒部２２の上端部から前方に向けて延びている。射出筒部２６は、後端部において縦供給筒部２２内（第２流路２２ｄ）内に連通している。
中継部材２７は、射出筒部２６とノズル部材１１との間を接続する。中継部材２７は、射出筒部２６に前方から組み付けられている。

トリガー機構２５は、ポンプ部２４と、トリガー部４５と、を備えている。
ポンプ部２４は、トリガー部４５の牽引操作（後方に引く操作）に応じて容器体Ａ内の液体の貯留及び圧送を行う。ポンプ部２４は、シリンダ５１と、ピストン５２と、を備えている。

シリンダ５１は、縦供給筒部２２の前方に設けられている。シリンダ５１は、前方に向けて開口し、前後方向に沿うシリンダ軸線Ｏ２を中心軸線とする有底筒状に形成されている。以下の説明において、前後方向から見てシリンダ軸線Ｏ２に交差する方向（交差方向）をポンプ径方向という場合がある。

シリンダ５１は、底壁部５１ａと、シリンダ筒５１ｂと、を備えている。
底壁部５１ａは、縦供給筒部２２の前端部に一体で連なっている。底壁部５１ａは、シリンダ軸線Ｏ２を中心とする円板状に形成されている。本実施形態において、底壁部５１ａは、縦供給筒部２２のうち、仕切部２２ａを上下方向に跨った状態でポンプ径方向に向に張り出している。

図２に示すように、底壁部５１ａの下部（仕切部２２ａに対して下方に位置する部分）には、シリンダ５１内と縦供給筒部２２内（第１流路２２ｃ）とを連通させる第１連通孔６１が形成されている。第１連通孔６１は、後方に向かうに従い漸次縮径する第１テーパ部６１ａ、及び第１テーパ部６１ａから後方に向けて一様な内径に形成された第１ストレート部６１ｂを備えている。
底壁部５１ａの上部（仕切部２２ａに対して上方に位置する部分）には、シリンダ５１内と縦供給筒部２２内（第２流路２２ｄ）とを連通させる第２連通孔６２が形成されている。第２連通孔６２は、後方に向かうに従い漸次縮径する第２テーパ部６２ａ、及び第２テーパ部６２ａから後方に向けて一様な内径に形成された第２ストレート部６２ｂを備えている。このように、第１流路２２ｃ及び第２流路２２ｄは、シリンダ５１を介して連通している。

シリンダ筒５１ｂは、シリンダ軸線Ｏ２を中心軸線とする筒状に形成されている。シリンダ筒５１ｂは、底壁部５１ａの外周縁から前方に向けて延びている。本実施形態において、シリンダ筒５１ｂの下端部は、頂壁２０ａに一体で連なっている。シリンダ筒５１ｂの下端部のうち、頂壁２０ａに連なる部分には、シリンダ５１内と台座部２０内とを連通させる外気導入孔５１ｃが形成されている。外気導入孔５１ｆは、ピストン５２が少なくとも最後端位置にあるとき、シリンダ５１内を通じて容器体Ａ内とトリガー式液体噴出器１の外部とを連通させる。なお、シリンダ筒５１ｂの上端部は、リブ５１ｄを介して射出筒部２６に一体で連なっている。このように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１において、シリンダ５１、台座部２０、縦供給筒部２２及び射出筒部２６は、一体に形成されている。但し、各構成部材は、別体であってもよい。

図１、図２に示すように、ピストン５２は、シリンダ５１内を前後方向に移動可能に設けられている。ピストン５２は、ピストン本体部５２ａと、ピストン軸５２ｂと、接続部５２ｃと、押込部５２ｄと、規制部５２ｅと、が一体に形成された構成である。

ピストン本体部５２ａは、前後方向に沿うピストン軸線Ｏ３を中心軸線とした有頂筒状に形成されている。本実施形態において、シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３とは同軸に配置されている。ピストン本体部５２ａは、摺動筒６５と、閉塞部６６と、を備えている。
摺動筒６５は、シリンダ筒５１ｂ内に嵌め込まれている。摺動筒６５は、シリンダ５１に対するピストン５２の前後動に伴い、シリンダ筒５１ｂの内周面上を摺動可能に構成されている。
閉塞部６６は、摺動筒６５の後端開口部を閉塞している。

ピストン軸５２ｂは、閉塞部６６のうちピストン軸線Ｏ３上に位置する部分から前方に向けて突出している。ピストン軸５２ｂは、ピストン５２が最前端位置にあるとき、シリンダ５１よりも前方に突出している。ピストン軸５２ｂは、例えば摺動筒６５よりも小径の中実円柱状に形成されている。ピストン軸５２ｂは、ポンプ径方向に撓み変形可能（弾性変形可能）に構成されている。

接続部５２ｃは、ピストン軸５２ｂの前端部に連なっている。接続部５２ｃは、ピストン軸５２ｂに対して拡径されている。接続部５２ｃには、接続部５２ｃを左右方向に貫通する貫通孔５２ｇが形成されている。

図２に示すように、押込部５２ｄは、第１押込突起７１と、第２押込突起７２と、支持片７３と、を備えている。
第１押込突起７１は、閉塞部６６のうち、第１連通孔６１と正面視で重なる部分から後方に向けて突出している。
第２押込突起７２は、閉塞部６６のうち、第２連通孔６２と正面視で重なる部分から後方に向けて突出している。図示の例において、第１押込み突起７１及び第２押込み突起７２は、ピストン軸線Ｏ３を中心とする点対称となる位置に形成されている。したがって、ピストン５２は、押込突起７１，７２が上下方向に並んだ状態で、ピストン軸線Ｏ３回りの１８０°のどちらの向きで組み付けた場合であっても、少なくとも第２連通孔６２（後述する第２弁体９２ａ）に何れかの押込突起７１，７２が前後方向で向かい合う。但し、押込突起は、少なくとも第２弁体９２ａに対応して設けられていればよい。

支持片７３は、第１押込突起７１及び第２押込突起７２同士の間を架け渡している。支持片７３は、左右方向を厚さ方向とし、上下方向に延びる板状に形成されている。支持片７３の後端縁は、閉塞部６６に連なっている。支持片７３の前端縁は、各押込突起７１，７２の後端よりも前方に位置している。

図１に示すように、規制部５２ｅは、ピストン軸５２ｂからポンプ径方向の外側に張り出している。規制部５２ｅは、ピストン軸線Ｏ３と同軸に配置された円板状に形成されている。具体的に、規制部５２ｅは、ポンプ径方向の内側から外側に向かうに従い厚さが漸次縮小している。規制部５２ｅの外周縁は、ポンプ径方向の外側に向けて突の円弧状に形成されている。図示の例において、規制部５２ｅの外周縁は、押込突起７１，７２よりもポンプ径方向の外側であって、摺動筒６５の外周面と同等若しくはポンプ径方向の内側に位置している。したがって、規制部５２ｅは、ピストン５２の前後動に伴い、シリンダ筒５１ｂの内周面にポンプ径方向に近接又は当接した状態でシリンダ５１に対して進退する。規制部５２ｅは、外周縁を介してシリンダ筒５１ｂの内周面に接触することで、シリンダ５１に対するピストン軸５２ｂのポンプ径方向への変形を規制する。なお、規制部５２ｅは、円板状に限らず、矩形状や三角形状であってもよく、ポンプ径方向に延びる棒状等であってもよい。

規制部５２ｅは、前後方向に間隔をあけて複数（例えば、３つ）配列されている。本実施形態では、複数の規制部５２ｅのうち、最も後方に位置する規制部５２ｅは、ピストン５２が最前端位置にあるときシリンダ５１内に位置している。なお、規制部５２ｅは、単数又は３つ以外の複数設けられていてもよい。本実施形態において、各規制部５２ｅが独立して設けられた構成について説明したが、この構成に限られない。規制部５２ｅは、ピストン軸Ｏ３回りを螺旋状に延びることで一体に形成されていてもよい。

トリガー部４５は、トリガー本体部４５ａと、接続筒４５ｂと、を備えている。
トリガー本体部４５ａは、前後方向に沿う断面視において、後方に向けて開口するＣ字状に形成されている。トリガー本体部４５ａは、縦供給筒部２２の前方において、下方に向かうに従い前方に向けて傾斜して延びている。本実施形態において、トリガー本体部４５ａの下端は、装着キャップ２１よりも下方であって、ノズル部材１１の前端よりも後方に位置している。トリガー本体部４５ａの上端部は、中継部材２７に対して左右方向の両側において、左右方向に沿う軸線回りに回転可能に支持されている。

トリガー本体部４５ａにおいて、上下方向の中間部分には、ばね保持部４５ｅが設けられている。ばね保持部４５ｅは、トリガー本体部４５ａから左右方向の両側に突出している。ばね保持部４５ｅと、射出筒部２６又は中継部材２７と、の間には弾性部材８１が介在している。トリガー部４５は、中継部材２７に回動可能に支持された状態で、弾性部材８１によって前方付勢状態で後方移動可能に構成されている。

接続筒４５ｂは、トリガー本体部４５ａにおける上下方向の中間部分から後方に向けて延びている。接続筒４５ｂの後端部には、連結軸４５ｆが設けられている。連結軸４５ｆは、接続筒４５ｂのうち左右方向で向かい合う内壁面から左右方向の内側に向けてそれぞれ突出している。連結軸４５ｆは、貫通孔５２ｇ内に係止されている。これにより、トリガー部４５とピストン５２とが接続部５２ｃを介して連結されている。

ノズル部材１１は、中継部材２７に対して前方から装着されている。ノズル部材１１は、後方に開口する有底筒状に形成されている。ノズル部材１１の頂壁部（前壁部）には、前後方向に延びる噴出孔１１ａが形成されている。噴出孔１１ａは、ノズル部材１１内及び中継部材２７内を通じて射出筒部２６内に連通している。

カバー１３は、噴出器本体１０のうち、装着キャップ２１よりも上方に位置する部分を上方、後方及び側方から取り囲んでいる。カバー１３は、噴出器本体１０が前方に向けて挿入されることで、噴出器本体１０に装着される。

図２に示すように、弁モジュール２８は、底壁部５１ａに設けられて、第１連通孔６１及び第２連通孔６２を別々に開閉する。具体的に、弁モジュール２８は、固定部材９０と、第１弁部材９１と、第２弁部材９２と、を備えている。
固定部材９０は、シリンダ軸線Ｏ２上において前後方向に延びる角柱形状に形成されている。固定部材９０は、底壁部５１ａに固定されている。具体的に、底壁部５１ａにおいて、第１連通孔６１及び第２連通孔６２の間に位置する部分には、前方に向けて嵌合筒５１ｇが突出している。固定部材９０は、嵌合筒５１ｇに対して前方から嵌め込まれている。固定部材９０は、支持片７３に前後方向に向かい合っている。固定部材９０の前端面には、ピストン５２が最後端位置にあるとき、支持片７３の後端面が近接又は当接する（図２中鎖線参照）。

第１弁部材９１は、第１連通孔６１を通じたシリンダ５１内と第１流路２２ｃとの連通及び遮断を切り替える。第１弁部材９１は、第１弁体９１ａと、第１連結片９１ｂと、を備えている。
第１弁体９１ａは、後方に向けて突の半球状に形成されている。第１弁体９１ａは、第１テーパ部６１ａに前方から接離することで、第１連通孔６１を開閉する。第１弁体９１ａは、第１押込突起７１に前後方向に向かい合っている。第１弁体９１ａの内側には、ピストン５２が最後端位置にあるとき、第１押込突起７１が進入する（図２中鎖線参照）。したがって、第１弁体９１ａに向かい合う位置に第１押込突起７１が設けられている場合であっても、第１押込突起７１と第１弁体９１ａとの干渉を避けることができる。

図２、図３に示すように、第１連結片９１ｂは、固定部材９０と第１弁体９１ａとの前端部同士を一体に接続する。第１連結片９１ｂは、正面視において、下方に向けて突の半円形状に形成されている。具体的に、第１連結片９１ｂは、直線部９１ｇと、円弧部９１ｈと、を一対ずつ備えている。
各直線部９１ｇは、固定部材９０から左右方向の外側に向けて直線状に延びている。
各円弧部９１ｈは、直線部９１ｇの先端部からシリンダ軸線Ｏ２を中心とする円弧状に延びている。各円弧部９１ｈの先端部は、第１弁体９１ａに左右方向の外側から連なっている。

図２に示すように、第１連結片９１ｂは、第１弁体９１ａを後方に向けて付勢した状態で、少なくとも前後方向に弾性変形可能に構成されている。すなわち、第１弁体９１ａは、第１連結片９１ｂの前後方向への弾性変形に伴い、シリンダ５１内を前後方向に弾性変位する。具体的に、第１弁部材９１は、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａから前方に離れることで、第１連通孔６１を開放する（開位置）。これにより、第１連通孔６１を通じた第１流路２２ｃからシリンダ５１内への液体の流入を許容する。一方、第１弁部材９１は、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａに押し付けられた状態で、第１連通孔６１の閉塞状態を維持する（閉位置）。これにより、第１連通孔６１を通じた第１流路２２ｃからシリンダ５１内への液体の流入を規制する。

第２弁部材９２は、第２連通孔６２を通じたシリンダ５１内と第２流路２２ｄとの連通及び遮断を切り替える。第２弁部材９２は、第２弁体９２ａと、第２連結片９２ｂと、を備えている。
第２弁体９２ａは、前後方向に延びる柱状に形成されている。第２弁体９２ａは、第２連通孔６２を貫いた状態で、底壁部５１ａに対して前後方向に移動可能に設けられている。具体的に、第２弁体９２ａは、大径部９５と、大径部９５よりも小径に形成された小径部９６と、を備えている。

大径部９５は、第２ストレート部６２ｂ内に嵌め込まれている。大径部９５の前端部は、第２連通孔６２内に位置している。大径部９５の後端部は、縦供給筒部２２（第２流路２２ｄ）内に突出している。大径部９５には、後方に向けて開口する凹部９５ａが形成されている。凹部９５ａは、前方に向かうに従い漸次縮径するテーパ状に形成されている。
小径部９６は、大径部９５の前方に連なっている。小径部９６は、第２連通孔６２を通じてシリンダ５１内に突出している。

第２連結片９２ｂは、固定部材９０と第２弁体９２ａとの前端部同士を一体に接続する。図３に示すように、第２連結片９２ｂは、固定部材９０における左右方向の両端部から上方に向けて延びている。各第２連結片９２ｂの先端部は、第２弁体９２ａに左右方向の外側から連なっている。

図２に示すように、第２連結片９２ｂは、第２弁体９２ａを後方に向けて付勢した状態で、少なくとも前後方向に弾性変形可能に構成されている。すなわち、第２弁体９２ａは、第２連結片９２ｂの前後方向への弾性変形に伴い、第２連通孔６２内を前後方向に弾性変位する。具体的に、第２弁部材９２は、第２弁体９２ａの大径部９５が第２ストレート部６２ｂから後方に離脱することで、第２連通孔６２を開放する（開位置）。すなわち、第２弁体９２ａは、開位置において、小径部９６が第２ストレート部６２ｂ内に配置される。これにより、第２連通孔６２内において小径部９６との隙間を通じたシリンダ５１内から第２流路２２ｄへの液体の流出を許容する。一方、第２弁部材９２は、第２弁体９２ａの大径部９５が第２ストレート部６２ｂ内に嵌め込まれた状態で、第２連通孔６２の閉塞状態を維持する（閉位置）。これにより、第２連通孔６２を通じた第２流路２２ｄからシリンダ５１内への液体の流入を規制する。

上述した小径部９６は、第２押込突起７２と前後方向に向かい合っている。第２弁体９２ａが閉位置にあるとき、小径部９６の前端面は、ピストン５２が最後端位置にあるときの第２押込突起７２の後端面よりも前方に位置している（図２中鎖線参照）。本実施形態では、ピストン５２が最後端位置にあるとき、第２押込突起７２の後端面は、第２弁体９２ａが開位置にあるときの小径部９６の前端面と同等の位置に配置される。これにより、ピストン５２が最前端位置から最後端位置に移動する過程において、第２弁体９２ａを閉位置から開位置まで確実に押し込めるとともに、ピストン５２が最後端位置にあるときには、第２弁体９２ａの開位置から閉位置への移動を規制する。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部４５の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部２２内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする（プライミング）。なお、プライミング時の作用については、後述する。

プライミングの完了後、トリガー部４５を後方に引くと、弾性部材８１の付勢力に抗してピストン５２がシリンダ５１に対して後方に移動する。すると、摺動筒６５がシリンダ筒５１ｂの内周面上を摺動することで、シリンダ５１内が加圧される。

シリンダ５１内の圧力が増加することで、第１弁部材９１及び第２弁部材９２が後方に向けて押し込まれる。第１弁部材９１について、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａに押し付けられることで、閉位置を維持する。これにより、第１連通孔６１を通じた第１流路２２ｃ内とシリンダ５１内との連通が遮断されている。一方、第２弁部材９２について、第２弁体９２ａが小径部９６を介して前方に押し込まれることで、第２弁体９２ａが前方に移動する。これにより、大径部９５が第２ストレート部６２ｂから後方に離脱する。その結果、第２弁体９２ａが開位置となり、第２連通孔６２が開放される。なお、第２弁体９２ａは、大径部９５の周壁部分（凹部９５ａの周囲に位置する部分）がポンプ径方向に弾性変形して、大径部９５と第２ストレート部６２ｂとの間に隙間が形成されることで、第２連通孔６２が開放されてもよい。

第２弁体９２ａが開位置となることで、第２連通孔６２と第２弁体９２ａとの間の隙間を通じてシリンダ５１内の液体が第２流路２２ｄ内に流入する。第２流路２２ｄ内に流入した液体は、縦供給筒部２２を上方に向けて流れた後、射出筒部２６内に流入する。射出筒部２６内を流通する液体は、中継部材２７を通じてノズル部材１１に到達し、噴出孔１１ａを通じて噴出される。なお、シリンダ５１内をピストン５２が前後方向に移動する過程において、規制部５２ｅは、シリンダ筒５１ｂの内周面に近接又は当接した状態でシリンダ５１内を移動する。また、シリンダ５１内から第２流路２２ｄへの液体の流出によりシリンダ５１内の圧力が第２連結片９２ｂの付勢力以下になると、第２連結片９２ｂの復元力によって第２弁体９２ａが閉位置に向けて弾性変位する。これにより、第２弁体９２ａは、トリガー部４５の牽引操作を解除する前に閉位置に復帰する。

トリガー部４５の牽引操作を解除すると、弾性部材８１の復元力によってトリガー部４５が前方に移動する。これに伴い、ピストン５２がシリンダ５１に対して前方に復元移動する。これにより、ピストン５２内が減圧されることで、第１弁部材９１及び第２弁部材９２が前方に向けて引っ張られる。第２弁部材９２について、第２弁体９２ａは、大径部９５が第２ストレート部６２ｂ内に嵌まり込むことで、シリンダ５１に対する前方への移動が規制される。これにより、第２弁体９２ａは閉位置に維持されることで、第２連通孔６２を通じたシリンダ５１内と第２流路２２ｄとの連通が遮断される。一方、第１弁部材９１について、第１弁体９１ａが前方に移動することで、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａから離反する。これにより、第１弁体９１ａが開位置になり、第１連通孔６１が開放される。

第１弁体９１ａが開位置となることで、シリンダ５１内の減圧に伴い、容器体Ａ内の液体がパイプ２３を通じて第１流路２２ｃ内に流入する。第１流路２２ｃ内に流入した液体は、第１連通孔６１を通じてシリンダ５１内に流入する。これにより、次の噴出操作に備えることができる。なお、第１流路２２ｃからシリンダ５１内への液体の流出により第１流路２２ｃ内の圧力が第１連結片９１ｂの付勢力以下になると、第１連結片９１ｂの復元力によって第１弁体９１ａが閉位置に向けて弾性変位する。これにより、第１弁体９１ａは、リガー部４５の牽引操作を解除する前に閉位置に復帰する。本実施形態では、ピストン５２の前後動に伴い、第１弁体９１ａ又は第２弁体９２ａが前後動することで、シリンダ５１及び第１流路２２ｃ間、又はシリンダ５１及び第２流路２２ｄ間が開閉される。

ところで、トリガー式液体噴出器１では、使用開始時において、トリガー部４５の牽引操作を複数回行うことで、シリンダ５１内に液体を充填させるプライミング操作を行う。具体的に、トリガー部４５を後方に引くと、上述した噴出操作と同様に、摺動筒６５がシリンダ筒５１ｂの内周面上を摺動することで、シリンダ５１内が加圧される。シリンダ５１内の圧力が増加することで、第１弁部材９１及び第２弁部材９２が後方に向けて押し込まれる。第１弁部材９１について、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａに押し付けられることで、閉位置を維持する。これにより、第１連通孔６１を通じた第１流路２２ｃ内とシリンダ５１内との連通が遮断されている。一方、第２弁部材９２について、第２弁体９２ａが小径部９６を介して後方に押し込まれることで、第２弁体９２ａが後方に移動する。これにより、大径部９５が第２ストレート部６２ｂから後方に離脱する。その結果、第２弁体９２ａが開位置となり、第２連通孔６２が開放される。

ここで、本実施形態では、ピストン５２が最後端位置まで移動した際、第２押込突起７２の後端面が、閉位置の第２弁体９２ａの前端面よりも後方に位置する。そのため、シリンダ５１内の液体が十分に充填されていない場合において、トリガー部４５の牽引操作によって第２弁体９２ａが開位置に移動し難いような場合であっても、ピストン５２が最後端位置まで移動することで、第２押込突起７２を介して第２弁体９２ａを後方に向けて押し込むことができる。これにより、第２弁体９２ａが開位置に移動するのを促すことができる。その結果、プライミングに必要なトリガー部４５の操作回数を低減させることができる。

第２弁体９２ａが開位置となることで、第２連通孔６２と第２弁体９２ａとの間の隙間を通じてシリンダ５１内の空気が第２流路２２ｄ内に流入する。トリガー部４５の牽引操作を解除すると、弾性部材８１の復元力によってトリガー部４５が前方に移動する。これに伴い、ピストン５２がシリンダ５１に対して前方に復元移動することで、ピストン５２内が減圧される。すると、第１弁部材９１及び第２弁部材９２が前方に向けて引っ張られる。第２弁部材９２について、第２弁体９２ａは、大径部９５が第２ストレート部６２ｂ内に嵌まり込むことで、シリンダ５１に対する前方への移動が規制される。これにより、第２弁体９２ａは閉位置に維持されることで、第２連通孔６２を通じたシリンダ５１内と第２流路２２ｄとの連通が遮断される。一方、第１弁部材９１について、第１弁体９１ａが前方に移動することで、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａから離反する。これにより、第１弁体９１ａが開位置になり、第１連通孔６１が開放される。

第１弁体９１ａが開位置となることで、シリンダ５１内の減圧に伴い、容器体Ａ内の液体がパイプ２３を通じて第１流路２２ｃ内に流入する。第１流路２２ｃ内に流入した液体は、第１連通孔６１を通じてシリンダ５１内に流入する。上述した操作を複数回行うことで、シリンダ５１内に液体が充填される。

このように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１において、ピストン５２の前後方向への移動に応じて前後方向に変位する第１弁体９１ａ及び第２弁体９２ａを有し、第１弁部材９１は、容器体Ａ内からシリンダ５１内への液体の流入を許容し、シリンダ５１内から容器体Ａ内への液体の流出を規制し、第２弁部材９２は、シリンダ５１内から噴出孔１１ａへの液体の流出を許容し、噴出孔１１ａからシリンダ５１内への液体の流入を規制する。
この構成によれば、第１弁体９１ａ及び第２弁体９２ａがシリンダ５１の底壁部５１ａに設けられるとともに、第１弁体９１ａ及び第２弁体９２ａの移動方向がピストン５２の移動方向に一致しているので、シリンダ５１内の圧力変動が第１弁体９１ａ及び第２弁体９２ａに効果的に伝わりやすい。そのため、トリガー部４５の移動に対する弁体９１ａ，９２ａの応答性を向上させ、噴出性能を安定させることができる。したがって、例えば高粘度の液体を噴出させようとした場合において、弁体９１ａ，９２ａが液体中に含まれる気泡を介して連通孔６１，６２の内面に着座したとしても、弁体９１ａ，９２ａを速やかに連通孔６１，６２の内面から離反させることができる。

本実施形態では、弁モジュール２８が第１連結片９１ｂ及び第２連結片９２ｂを介して第１弁部材９１及び第２弁部材９２を一体に接続する固定部材９０を備えている構成とした。
この構成によれば、第１弁部材９１及び第２弁部材９２を別々にシリンダ５１に固定する場合に比べて、組付工数の削減や部品点数の削減を図ることができる。

本実施形態では、ピストン５２が、第２弁体９２ａと前後方向で向かい合う第２押込突起７２を備え、第２押込突起７２は、ピストン５２が最後端位置にあるとき、第２弁体９２ａが閉位置にあるときの第２弁体９２ａの前端面よりも後方に位置している構成とした。
この構成によれば、ピストン５２が最後端位置まで移動した際、第２押込突起７２の後端面が、閉位置の第２弁体９２ａの前端面よりも後方に位置する。そのため、例えばシリンダ５１内に液体を充填するプライミング時において、トリガー部４５の牽引操作によって第２弁体９２ａが開位置に移動し難いような場合であっても、ピストン５２が最後端位置まで移動することで、第２押込突起７２を介して第２弁体９２ａを後方に向けて押し込むことができる。これにより、第２弁体９２ａが開位置に移動するのを促すことができる。その結果、トリガー部４５が前方に復帰する際にシリンダ５１内を負圧にし易くなり、シリンダ５１内に液体を効果的に導入できる。よって、プライミングに必要なトリガー部４５の操作回数を低減させることができる。
また、液体の噴出時等において、ピストン５２が最後端位置まで移動した際に、既に第２弁体９２ａが開位置に移動していた場合には、第２弁体９２ａが閉位置に復帰するのを規制できる。これにより、ピストン５２が最後端位置にあるとき、第２弁体９２ａが開位置で維持されるので、シリンダ５１内の液体を確実に縦供給筒部２２（第２流路２２ｄ）内に流出させることができ、噴出ばらつきを抑制できる。

本実施形態では、容器体Ａ内及び第１連通孔６１間を連通させる第１流路２２ｃ、並びに噴出孔１１ａ及び第２連通孔６２間を連通させる第２流路２２ｄの間で縦供給筒部２２内を仕切る仕切部２２ａが設けられている構成とした。
この構成によれば、液体が縦供給筒部２２内を流通する過程で、容器体Ａ内から吸い上げられた液体をポンプ部２４に確実に供給できるとともに、ポンプ部２４から圧送される液体を確実に噴出孔１１ａに向けて供給できる。これにより、噴出性能の更なる安定化を図ることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、トリガー部４５を前方に付勢する部材として、ばね保持部４５ｅと、射出筒部２６又は中継部材２７と、の間に弾性部材８１を備える構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、シリンダ５１とピストン５２との間にコイルばね等を設け、ピストン５２を介してトリガー部４５を前方に付勢してもよい。
上述した実施形態では、シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３とが一致する構成について説明したが、この構成に限られない。シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３は、互いに平行に配置されていてもよい。
上述した実施形態では、トリガー部４５が回動可能な構成について説明したが、この格子柄に限られない。トリガー部４５は、前後方向に移動可能な構成であれば、スライド可能に構成されていてもよい。

上述した実施形態では、ピストン軸５２ｂが弾性変形可能で、かつピストン軸５２ｂに規制部５２ｅが設けられた構成について説明したが、上述した条件は必須ではない。
上述した実施形態では、第１弁部材９１及び第２弁部材９２が固定部材９０を介して一体に接続された構成について説明したが、第１弁部材９１及び第２弁部材９２は、別々にシリンダ５１に固定されていてもよい。
上述した実施形態では、縦供給筒部２２内が仕切部２２ａによって上下方向に仕切られる構成について説明したが、この構成に限られない。仕切部２２ａは、第１連通孔６１と第２連通孔６２との間で縦供給筒部２２内を仕切っていれば、上下方向に限られない。また、仕切部２２ａを有しない構成であってもよい。
上述した実施形態では、ピストン５２が押込部５２ｄを備える構成について説明したが、押込部５２ｄを有しない構成であってもよい。
上述した実施形態では、押込部５２ｄが、押込突起７１，７２及び支持片７３を備える構成について説明したが、この構成に限られない。押込部５２ｄは、押込突起のみを有する構成であってもよい。また、押込突起７１，７２と支持片７３との後端縁が一致していてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１：トリガー式液体噴出器
１０：噴出器本体
１１：ノズル部材
１１ａ：噴出孔
２２：縦供給筒部
２２ａ：仕切部
２２ｃ：第１流路
２２ｄ：第２流路
２５：トリガー機構
４５：トリガー部
５１：シリンダ
５１ａ：底壁部
５２：ピストン
５２ｄ：押込部
６１：第１連通孔
６２：第２連通孔
９０：固定部材
９１：第１弁部材
９１ａ：第１弁体
９１ｂ：第１連結片
９２：第２弁部材
９２ａ：第２弁体
９２ｂ：第２連結片
Ａ：容器体

Claims (4)

1. 液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延びる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に設けられたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、
   前記トリガー機構は、
   前方に向けて開口する有底筒状に形成されるとともに、前記縦供給筒部内に連通する第１連通孔及び第２連通孔が形成された底壁部を有するシリンダと、
   前記シリンダの内周面上を摺動可能に構成されるとともに、前記トリガー部の前後方向への移動に伴い前記シリンダに対して前後方向に移動するピストンと、を備え、
   前記ピストンの前後方向への移動に応じて前後方向に変位し、前記第１連通孔を通じた前記シリンダ内と前記縦供給筒部内との連通及び遮断を切り替える第１弁体、及び前記シリンダと前記第１弁体とを連結する第１連結片を有する第１弁部材と、
   前記ピストンの前後方向への移動に応じて前後方向に変位し、前記第２連通孔を通じた前記シリンダ内と前記縦供給筒部内との連通及び遮断を切り替える第２弁体、及び前記シリンダと前記第２弁体とを連結する第２連結片を有する第２弁部材と、を備え、
   前記第１弁部材は、前記容器体内から前記シリンダ内への液体の流入を許容し、前記シリンダ内から前記容器体内への液体の流出を規制し、
   前記第２弁部材は、前記シリンダ内から前記噴出孔への液体の流出を許容し、前記噴出孔から前記シリンダ内への液体の流入を規制するトリガー式液体噴出器。
2. 前記シリンダに固定されるとともに、前記第１連結片及び前記第２連結片を介して前記第１弁部材及び前記第２弁部材を一体に接続する固定部材を備えている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記ピストンは、前記第２弁体と前後方向で向かい合う押込部を備え、
   前記押込部は、前記ピストンが最後端位置にあるとき、前記第２弁体が閉位置にあるときの前記第２弁体の前端面よりも後方に位置している請求項１又は請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記縦供給筒部には、前記容器体内及び前記第１連通孔間を連通させる第１流路、並びに前記噴出孔及び前記第２連通孔間を連通させる第２流路の間で前記縦供給筒部内を仕切る仕切部が設けられている請求項１から請求項３の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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