JP2022142845A

JP2022142845A - 棟下地、およびそれを用いた屋根

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Publication number: JP2022142845A
Application number: JP2021043073A
Authority: JP
Inventors: 祐介前川; Yusuke Maekawa
Original assignee: Showa Roofremo Co Ltd
Current assignee: Showa Roofremo Co Ltd
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2022-10-03
Anticipated expiration: 2041-03-17
Also published as: JP7288691B2

Abstract

【課題】強風で棟板金が外れてしまうのを回避できる、強度や耐久性に優れた棟下地を提供する。【解決手段】棟下地１０をアルミニウムで形成する。そして、棟下地１０の断面形状を、断面長手方向に延びる天面１２と、天面１２に並べて形成された凹所１４と、天面１２から下方に延びる側面１６と、側面１６の下端から凹所１４に向けて天面１２と平行に延びる戻り部１８とで構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、工場や住居等の屋根本体と棟板金との間に配設される棟下地、およびこの棟下地を用いた屋根に関する。

従前より、工場や住居等（以下、単に「住居等」という）のスレート屋根や金属屋根には、鋼板製の棟板金が使用されている。

この棟板金は、屋根の最頂部に取り付けられる長尺の板材であり、屋根工事における最終的な仕上げ部材である。

例えば、図２７に示すように、屋根本体１と棟板金２との間に棟下地３が配設される。屋根本体１に棟下地３を固定し、然る後、この棟下地３に棟板金２を被せ、外側から釘等を用いて棟板金２を棟下地３に対して固定するようになっている（特許文献１の図３を参照）。

なお、棟下地には、杉の貫板を用いることが多く、まれに樹脂製品が用いられる。

実開昭６１－５３４３４号公報

これまで、棟板金が強風によって外れて飛散するといった不具合事例が多数報告されており、社会問題となっている。また、外れてしまった棟板金を修理しようとした素人が屋根に上り、屋根から転落死してしまう事故も報告されている。

このように棟板金が外れてしまうのは、当該棟板金が住居等で最も高い位置にあり風の影響を受けやすいという理由もあるが、最も重要な理由は、棟下地が木製である点にあると考えられる。

木製の棟下地が経年劣化や湿気、水漏れの影響で腐朽し、これと同時に棟下地に対して棟板金を留めている釘等が錆びたり緩んだりすることで、棟板金が外れてしまうのである。

最近は、このような木製の棟下地の使用を止めて、棟下地を樹脂製にすることで問題を解決しようとする施工方法が広がってきているが、樹脂製の棟下地であっても、棟板金が台風等の強風で外れてしまうのを回避できる程度に十分な強度を保有させることは難しい。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、強風で棟板金が外れてしまうのを回避できる、強度や耐久性に優れた棟下地、および当該棟下地を用いた屋根を提供することにある。

この発明のある態様に従うと、
アルミニウム製の部材であって、
断面形状において、断面長手方向に延びる天面と、前記天面に並べて形成された凹所と、前記天面から下方に延びる側面と、前記側面の下端から前記凹所に向けて前記天面と平行に延びる戻り部とを有している
棟下地が提供される。

好適には、
前記天面には、第２凹所が形成されている。

この発明の別の態様に従うと、
アルミニウム製の部材であって、
断面形状において、断面長手方向に延びる天面と、前記天面の両端からそれぞれ下方に延びる一対の側面と、一方の前記側面の下端から外方に向けて前記天面と平行に延びる底面とを有している
棟下地が提供される。

この発明のさらに別の態様に従うと、
アルミニウム製の部材であって、
断面形状において、少なくともひとつの四角形部と、一端が前記四角形部における側面の下端に接続され、前記四角形部の天面と略平行に延びる底面とを有している
棟下地が提供される。

この発明の他の態様に従うと、
屋根本体の所定位置に上述した棟下地が固定されており、
前記棟下地に対して棟板金が固定されている
屋根が提供される。

本発明によれば、強風で棟板金が外れてしまうのを回避できる、強度や耐久性に優れた棟下地、およびそれを用いた屋根を提供できる。

実施形態にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。実施形態にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。実施形態にかかる棟下地１０が使用された屋根３００を示す断面図である。変形例１にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例１にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例２にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例２にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例３にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例３にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例４にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例４にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例５にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例５にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例６にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例６にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例７にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例７にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例８にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例８にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例９にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。（なお、棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図は、図２０と対称に表れるため省略する。）変形例１０にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例１０にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例１１の説明に用いられる、従来のスレート屋根施工方法を示す断面図である。変形例１１にかかる棟下地１０の正面・平面・右側面を示す斜視図である。変形例１１にかかる棟下地１０の正面・底面・左側面を示す斜視図である。変形例１１にかかる棟下地１０が使用された屋根３００を示す断面図である。従来の棟下地３が使用された屋根を示す断面図である。

（実施形態に係る棟下地１０の構成）
本発明が適用された棟下地１０の実施形態に係る構成について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

本実施形態に係る棟下地１０は、アルミニウムで形成された長尺の部材であり、図１および図２に示すような断面形状を有している。なお、一例として、本実施形態に係る棟下地１０の幅方向寸法は８０ｍｍであり、長さ（長手方向寸法）は３，０００ｍｍである。これら寸法は、後述する各変形例でも同様である。

棟下地１０の断面形状について詳述すると、棟下地１０の断面形状は、断面長手方向に延びる天面１２と、この天面１２の断面長手方向中央部に形成された凹所１４と、天面１２の両端からそれぞれ図１中鉛直下方に延びる一対の側面１６と、各側面１６の図１中下端から凹所１４に向けて天面１２と略平行に延びる戻り部１８とを有している。

さらに、凹所１４の図１中下端は、側面１６の図１中下端および戻り部１８が延びる位置と同じ位置に設定されている。

（実施形態に係る棟下地１０の特徴）
図３に示すように、このような棟下地１０を屋根本体１００の所定位置に強固に固定し、然る後、この棟下地１０に棟板金２００を固定することにより、従来の木製あるいは樹脂製の棟下地に比べてはるかに耐久性が高く、かつ、耐風性能にも優れた屋根３００を提供することができる。

（変形例１）
上述した実施形態に係る棟下地１０の断面形状は、図４および５に示すように、一方の（図４中左側の）側面１６の下端から凹所１４に向けて天面１２と略平行に延びる戻り部１８を形成し、他方の（図４中右側の）下端には戻り部１８を設けないものであってもよい。

また、この変形例１に係る棟下地１０の断面形状では、凹所１４が天面１２における断面長手方向の中央部に形成されておらず、当該凹所１４を中心として図４中左側の左天面２０の断面長手方向の長さは、凹所１４を中心として図４中右側の右天面２２の断面長手方向の長さよりも長くなるように形成されている。

すなわち、変形例１に係る棟下地１０の断面形状は、断面長手方向に延びる天面１２と、この天面１２の断面長手方向中央部よりもやや図４中右寄りに形成された凹所１４と、天面１２の両端からそれぞれ図４中鉛直下方に延びる側面１６と、図４中左側側面１６の図４中下端から凹所１４に向けて天面１２と略平行に延びる戻り部１８とを有している。

さらに、凹所１４の図４中下端は、側面１６の図４中下端および戻り部１８が延びる位置と同じ位置に設定されている。

（変形例２）
また、棟下地１０の断面形状は、図６および７に示すように、凹所１４を図６中右端に配置して、左天面２０のみを設けるようにしてもよい。

すなわち、変形例２に係る棟下地１０の断面形状は、断面長手方向に延びる天面１２（左天面２０）と、この天面１２の断面長手方向端に形成された凹所１４と、天面１２における凹所１４が形成された端とは反対側の端から図６中鉛直下方に延びる側面１６と、図６中左側側面１６の図６中下端から凹所１４に向けて天面１２と略平行に延びる戻り部１８とを有している。

さらに、凹所１４の図６中下端は、側面１６の図６中下端および戻り部１８が延びる位置と同じ位置に設定されている。

（変形例３）
また、変形例３に係る棟下地１０の断面形状は、上述した変形例２をさらに変形させたものであり、図８および９に示すように、変形例２に係る断面形状から戻り部１８を省略した形状となっている。

すなわち、変形例３に係る棟下地１０の断面形状は、断面長手方向に延びる天面１２（左天面２０）と、この天面１２の断面長手方向端に形成された凹所１４と、天面１２における凹所１４が形成された端とは反対側の端から図８中鉛直下方に延びる側面１６とを有している。

さらに、凹所１４の図８中下端は、側面１６の図８中下端の位置と同じ位置に設定されている。

（変形例４）
変形例４に係る棟下地１０の断面形状は、上述した変形例２をさらに変形させたものであり、図１０および１１に示すように、変形例２に係る断面形状から凹所１４を形成する図６中右端の面を省略した形状となっている。

すなわち、変形例４に係る棟下地１０の断面形状は、断面長手方向に延びる天面１２と、この天面１２の両端からそれぞれ図１０中鉛直下方に延びる一対の側面１６と、一方の側面１６の図１０中下端から外方に向けて天面１２と略平行に延びる底面２４と、他方の側面１６の図１０中下端から一方の側面１６に向けて天面１２と略平行に延びる戻り部１８とを有している。

さらに、底面２４と戻り部１８とは、その上下方向（天面１２からの離間距離）が同じに設定されている。

（変形例５）
また、変形例５に係る棟下地１０の断面形状は、上述した変形例４をさらに変形させたものであり、図１２および１３に示すように、変形例４に係る断面形状から戻り部１８を省略した形状となっている。

すなわち、変形例５に係る棟下地１０の断面形状は、断面長手方向に延びる天面１２と、この天面１２の両端からそれぞれ図１２中鉛直下方に延びる一対の側面１６と、一方の側面１６の図１２中下端から外方に向けて天面１２と略平行に延びる底面２４とを有している。

さらに、両側面１６の下端は、同じ位置に設定されている。

（変形例６）
また、四角形部２６と、底面２４とを組み合わせることによって棟下地１０の断面形状を構成してもよい。変形例６に係る断面形状は、図１４および１５に示すように、所定の距離で配置した一対の四角形部２６と、一端が一方の四角形部２６における側面１６の図１４中下端に接続され、他端が他方の四角形部２６における側面１６の図１４中下端に接続された底面２４とを有している。

（変形例７）
変形例７に係る棟下地１０の断面形状は、上述した変形例６を変形させたものであり、図１６および１７に示すように、ひとつの四角形部２６と、一端がこの四角形部２６における側面１６の図１６中下端に接続され、四角形部２６の天面１２と略平行に延びる底面２４と、底面２４の他端から図１６中鉛直上向きに延びるように形成された壁面２８とを有している。

さらに、壁面２８の図１６中上端は、四角形部２６の天面１２と同じ高さに設定されている。

（変形例８）
変形例８に係る棟下地１０の断面形状は、上述した変形例７から壁面２８を省略したものであり、図１８および１９に示すように、ひとつの四角形部２６と、一端がこの四角形部２６における側面１６の図１８中下端に接続され、四角形部２６の天面１２と略平行に延びる底面２４とを有している。

（変形例９）
変形例９に係る棟下地１０の断面形状は、上述した変形例８からさらに底面２４を省略したものであり、図２０に示すように、断面長手方向に長い、ひとつの四角形部２６で構成されている。

（変形例１０）
また、一対の側面１６と、底面２４とを組み合わせることによって棟下地１０の断面形状を構成してもよい。変形例１０に係る断面形状は、図２１および２２に示すように、所定の距離で配置した一対の側面１６と、一端が一方の側面１６の図２１中下端に接続され、他端が他方の側面１６の図２１中下端に接続された底面２４とを有している。

さらに、両側面１６の図２１中上端は、互いに同じ高さに設定されている。

（変形例１１）
さらに、従前より、屋根材料のひとつとして「断熱材と鉄板とを一体型にした金属製横葺断熱屋根材」がある。新築で用いられるだけではなく、従来のスレートの上に被せて施工をする機会が多い屋根材である。令和元年に日本弁理士会会長賞を受賞した金属製横葺断熱屋根材（特許第5022662号）が代表的な屋根材として知られている。このような金属製横葺断熱屋根材を用いた従来の施工方法について説明する。

図２３に示すように、最初に、野地板の上に下葺き材４（ルーフィング・防水シート）を張り付ける（古いスレート屋根を改修する場合は、古いスレートの表面に下葺き材を張り付ける）。

然る後、新設した下葺き材４の上に、受木５および新しい金属製横葺断熱屋根材６を取り付ける。その際、受木５と新しい金属製横葺断熱屋根材６とが接触する部分では、金属製横葺断熱屋根材６から断熱材を取り除き、鉄板部分７を上方に折り曲げることによって受木５の天面端まで立ち上げる。その後、受木５と金属製横葺断熱屋根材６とを互いに接触させる。

最後に、受木５の上から棟板金２を被せ、横方向から釘等８を打込み、棟板金２・金属製横葺断熱屋根材６の鉄板部分７・受木５の順に貫通させることによって棟板金２と受木５とを固定する。

しかしながら、従来のスレート屋根施工方法には以下のような問題があった。すなわち、棟板金２の立ち下がり高さを受木５の天面から金属製横葺断熱屋根材６の表面までの高さと同一、あるいは若干短めにしなければならず、外部から受木５への雨水の浸入を十分に抑えることができなかった。

また、金属製横葺断熱屋根材６の立ち上がり鉄板部分７と棟板金２との間に雨水が浸入した場合、立ち上がり鉄板部分７を留める釘等８と受木５とが共に腐食してしまう可能性があった。このような腐食が進行すると、釘等８による棟板金の固持力が弱まってしまう。

さらに、湿気等の影響により、受木５が腐朽あるいは変形したとき、立ち上がり鉄板部分７を留める釘等８の固持力が弱まってしまう。

また、受木５の側面位置と、立ち上がり鉄板部分７の位置と、棟板金２の立ち下がり位置とを一致させる必要があることから、施工時において高い技術力と手間が要求された。とりわけ、古いスレートの上に金属製横葺断熱屋根材６を被せる改修工事において、古いスレートと古い野地板の経年劣化が進行している場合に顕著であった。

このような問題を有する従来のスレート屋根施工において、図２４および図２５に示す変形例１１に係る棟下地１０を用いることにより、当該問題を解消することができる。

変形例１１に係る棟下地１０の断面形状について詳述すると、断面長手方向に延びる天面１２と、この天面１２の断面長手方向中央部に形成された凹所１４と、天面１２の両端からそれぞれ図１中鉛直下方に延びる一対の側面１６と、各側面１６の図１中下端から凹所１４に向けて天面１２と略平行に延びる戻り部１８とを有している。

また、凹所１４を挟む一対の天面１２には、それぞれ第２凹所３０が形成されている。なお、第２凹所３０は、この変形例１１のように両方の天面１２に形成してもよいし、いずれか一方の天面１２に形成してもよい。

このような変形例１１に係る棟下地１０を用いた金属製横葺断熱屋根材の施工方法について説明する。

図２６に示すように、最初に、野地板の上に下葺き材２０２（ルーフィング・防水シート）を張り付ける（古いスレート屋根を改修する場合は、古いスレートの表面に下葺き材を張り付ける）。

然る後、新設した下葺き材２０２の上に、受木２０４および新しい金属製横葺断熱屋根材２０６を取り付ける。さらに、受木２０４の上に棟下地１０を取り付ける。具体的には、図示するように、受木２０４の上に取り付けた棟下地１０における屋根の周縁側（図中の高さが低い側）が受木２０４から突出するように棟下地１０の大きさを設定する。そして、受木２０４に対応する位置にある一方の第２凹所３０から釘・ネジ（ビス）等の固定具２０８を貫通させて、棟下地１０を受木２０４に固定する。このとき、固定具２０８を受木２０４の下側にある下葺き材２０２まで貫通させてもよい。第２凹所３０から固定具２０８を貫通させるので、棟下地１０の天面１２から突出しないように固定具２０８の頭を第２凹所３０内に収めることができる。

また、受木２０４と新しい金属製横葺断熱屋根材２０６とが接触する部分では、金属製横葺断熱屋根材２０６から断熱材を取り除き、鉄板部分２１０を上方に折り曲げることによって受木２０４の天面端よりも高い位置まで立ち上げておき、受木２０４と金属製横葺断熱屋根材２０６とを互いに接触させる。このとき、棟下地１０における戻り部１８と凹所１４との隙間から、凹所１４・天面１２・側面１６・戻り部１８で囲まれた内部空間３２に立ち上がり鉄板部分２１０の先端部が収容されるようにする。

最後に、棟下地１０の上から棟板金２１２を被せ、横方向から固定具２１４を打込み、棟板金２１２と棟下地１０の側面１６の順に貫通させることによって棟板金２１２と棟下地１０とを固定する。

変形例１１に係る棟下地１０を用いることにより、従来の方法よりも立ち上がり鉄板部分２１０を受木２０４の高さよりも高い位置に配置できるので、外部から受木２０４への雨水の浸入を低減することができる。

また、金属製横葺断熱屋根材２０６の立ち上がり鉄板部分２１０が、固定具２１４によって棟板金２１２と直接的に留める必要がなくなるので、立ち上がり鉄板部分２１０や受木２０４の雨水による腐食の問題を低減することができる。

さらに、万一、湿気等の影響によって受木２０４が腐朽あるいは変形した場合であっても、棟板金２１２を留める固定具２１４の固持力に問題が生じるおそれがない。

また、棟板金２１２の立ち下がり位置と棟下地１０の位置とを一致させるだけでよいので、受木２０４を含めた棟板金２１２の施工性および品質（特に止水性能）を飛躍的に向上させることができる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０…棟下地、１２…天面、１４…凹所、１６…側面、１８…戻り部、２０…左天面、２２…右天面、２４…底面、２６…四角形部、２８…壁面、３０…第２凹所、３２…内部空間
１００…屋根本体
２００…棟板金、２０２…下葺き材、２０４…受木、２０６…金属製横葺断熱屋根材、２０８…固定具、２１０…（スレート２０６の）立ち上がり鉄板部分、２１２…棟板金、２１４…固定具
３００…屋根

Claims

アルミニウム製の部材であって、
断面形状において、断面長手方向に延びる天面と、前記天面に並べて形成された凹所と、前記天面から下方に延びる側面と、前記側面の下端から前記凹所に向けて前記天面と平行に延びる戻り部とを有している
棟下地。
前記天面には、第２凹所が形成されている
請求項１に記載の棟下地。
アルミニウム製の部材であって、
断面形状において、断面長手方向に延びる天面と、前記天面の両端からそれぞれ下方に延びる一対の側面と、一方の前記側面の下端から外方に向けて前記天面と平行に延びる底面とを有している
棟下地。
アルミニウム製の部材であって、
断面形状において、少なくともひとつの四角形部と、一端が前記四角形部における側面の下端に接続され、前記四角形部の天面と略平行に延びる底面とを有している
棟下地。
屋根本体の所定位置に、請求項１から４のいずれか１項に係る棟下地が固定されており、
前記棟下地に対して棟板金が固定されている
屋根。