JP2022133923A - 緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】段ボールシートからなる緩衝材において、他の物品を積み重ねた際の変形を低減ないし防止する。【解決手段】緩衝材２０は、段ボールシート１０からなり、物品１に嵌め込む本体３０と、本体３０の外側に配置された補強部材５０とを備える。本体３０は、端板３１と、端板３１の上端に設けられた上板３２と、端板３１の下端に設けられた下板３４と、端板３１の幅方向の両端に設けられた側板３６とを備える。補強部材５０は、本体３０の端板３１に沿って外側に配置された外端板５１と、外端板５１の幅方向（Ｘ方向）の両端に連なり、本体３０の側板３６に沿って外側に配置された外側板５２と、外側板５２に連なり、本体３０の側板３６に沿って内側に配置された内側板５４とを備える。補強部材５０の外端板５１、外側板５２及び内側板５４に対して、中しん１３の凸条１３ａと凹条１３ｂは上下方向（Ｙ方向）に延びている。【選択図】図３

Description

本発明は、緩衝材に関する。

空気調和機の室内機等の大型で長尺な物品は、長手方向の両端に緩衝材がそれぞれ配置され、筒状のスリーブで覆った状態に梱包される。緩衝材は、発泡スチロール製であり、端壁部と、端壁部の上下にそれぞれ連なる上壁部及び下壁部と、端壁部の両側に連なる一対の側壁部とを備える。

近年では、環境問題や廃棄性を考慮して、緩衝材を紙製の段ボールシートによって製造することが要望されている。段ボールシートの圧縮強度は、中しんの延び方向に沿う方向の力には強いが、特に面に対して直交する方向の力には弱い。よって、水平方向に延びる緩衝材の上壁部上に他の物品を積み重ねると、物品の荷重に耐えられず、上壁部及び上壁部に連なる一対の側壁部が変形する。

特許文献１には、圧縮強度の向上を目的として、箱本体の内部に補強部材を配置した包装箱が開示されている。この包装箱のように、段ボールシートによって緩衝材を製造する場合でも、本体の内部に補強部材を配置することが考えられる。

特開２０１３－３９９６３号公報

本体内に補強部材を配置した緩衝材では、他の物品を積み重ねることに伴う変形を多少は低減できる。しかし、水平方向に延びる上壁部に他の物品の荷重が加わるため、上壁部と一対の側壁部の変形は避けられない。

本発明は、段ボールシートからなる緩衝材において、他の物品を積み重ねた際の変形を低減ないし防止することを課題とする。

本発明の一態様は、第１ライナと、前記第１ライナと間隔をあけて位置する第２ライナと、前記第１ライナと前記第２ライナの間に配置され、前記第１ライナに向けて突出する凸条及び前記第２ライナに向けて窪む凹条を交互に繰り返す波状の中しんとを有する段ボールシートからなり、物品に嵌め込む本体と、前記本体の外側に配置された補強部材とを備える緩衝材であって、前記本体は、上下方向に延びる端板と、前記端板の上端に設けられ、前記端板に対して折り曲げられた上板と、前記端板の下端に設けられ、前記上板に沿って延びる下板と、前記端板の幅方向の端に設けられ、前記端板に対して折り曲げられた側板とを備え、前記補強部材は、前記本体の前記端板に沿って外側に配置された外端板と、前記外端板の幅方向の端に連なり、前記本体の前記側板に沿って外側に配置された外側板と、前記外側板に連なり、前記本体の前記側板に沿って内側に配置された内側板とを備え、前記補強部材の前記外端板、前記外側板及び前記内側板に対して、前記中しんの前記凸条と前記凹条は上下方向に延びている、緩衝材を提供する。

本態様では、本体のうち、上下方向に延びる端板の外側に補強部材の外端板が配置され、上下方向に延びる側板の外側に補強部材の外側板が配置されている。よって、緩衝材の上に他の物品が配置された場合、補強部材の外端板と外側板で他の物品の荷重を受けることができる。また、外端板と外側板では段ボールシートの中しんの凸条と凹条が上下方向に延びているため、補強部材の上下方向の圧縮強度は強い。よって、本体の上板に他の物品の荷重が加わることを大幅に低減ないし防止できるため、緩衝材の変形を大幅に低減ないし防止できる。

本発明では、段ボールシートからなる緩衝材において、他の物品を積み重ねた際の変形を低減ないし防止できる。

本発明の第１実施形態に係る緩衝材の使用状態を示す斜視図。 組立状態の緩衝材の斜視図。 図２の緩衝材の分解斜視図。 図２の緩衝材の正面図。 図２の緩衝材の一部を破断した平面図。 図２の緩衝材の一部を破断した底面図。 段ボールシートを示す断面図。 段ボールシートに形成した汎用罫線を示す断面図。 段ボールシートに形成した切断線を示す断面図。 図３の本体の展開図。 図３の補強部材の展開図。 本体の組立過程を示す斜視図。 補強部材の組立過程を示す斜視図。 第２実施形態の緩衝材の平面図。 第２実施形態の補強部材の展開図。 第３実施形態の緩衝材の一部を破断した平面図。 第３実施形態の補強部材の展開図。 第４実施形態の緩衝材の一部を破断した平面図。 第４実施形態の補強部材の展開図。 第１比較例の緩衝材の分解斜視図。 第１比較例の本体の展開図。 第１比較例の補強部材の展開図。 第２比較例の緩衝材の分解斜視図。 第２比較例の本体の展開図。 第２比較例の補強部材の展開図。 第３比較例の緩衝材の組立過程を示す斜視図。 第３比較例の本体の展開図。 第３比較例の補強部材の展開図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る緩衝材２０を用いた包装体１５を示す。包装体１５は、筒状のスリーブ１６と、一対の緩衝材２０とを備える。空気調和機の室内機等の大型で長尺な物品１の長手方向両端に緩衝材２０をそれぞれ嵌め込み、緩衝材２０と一緒に物品１をスリーブ１６によって覆う。この状態で、スリーブ１６と一対の緩衝材２０を取り囲むように、樹脂製の結束バンド（図示せず）を物品１の長手方向に巻き付けて結束することで、物品１を包装する。

（緩衝材の構成）
図２は図１の緩衝材２０を横倒しした状態を示し、図３は横倒しした緩衝材２０を分解した状態を示す。図１においてＸ方向は物品１の幅方向であり、図１においてＹ方向は物品１の上下方向であり、図１においてＺ方向は物品の長手方向である。図２及び図３においてＸ方向は、物品１の幅方向に対応する緩衝材２０の幅方向である。図２及び図３においてＹ方向は、物品１の上下方向に対応する緩衝材２０の上下方向である。図２及び図３においてＺ方向は、物品１の長手方向に対応する緩衝材２０の厚さ方向である。図１に示す使用状態で緩衝材２０は、図２に示すＹ方向が上下方向に延びる姿勢で配置される。

図１及び図２を参照すると、緩衝材２０は、端壁２１と、端壁２１の外周から突出した四角筒状の外周壁２２とを備え、一端を開口２６としたトレイ状である。外周壁２２は、端壁２１の上端（Ｙ方向の一端）に立設された上壁２３、端壁２１の下端（Ｙ方向の他端）に立設された下壁２４、及び端壁２１の両側（Ｘ方向の両端）に立設された一対の側壁２５を備える。図３を参照すると、緩衝材２０は、物品１に嵌め込む本体３０と、本体３０の外側に配置された補強部材５０とを備える。

図３及び図５を参照すると、端壁２１は、本体３０と補強部材５０とで構成されている。具体的には、端壁２１は、端板３１、外端板５１、内端板５８、及び第３重畳板６８によって構成された四層構造である。そのうち、端板３１は本体３０に形成され、他の外端板５１、内端板５８、第３重畳板６８は補強部材５０に形成されている。

図３及び図１０を参照すると、上壁２３と下壁２４は、本体３０のみによって構成されている。具体的には、上壁２３は、上板３２、上側内板３８、及び差込板４７によって構成された三層構造であり、これらはいずれも本体３０に形成されている。下壁２４は、下板３４、下側内板４３、及び差込板４７によって構成された三層構造であり、これらはいずれも本体３０に形成されている。

図３及び図４を参照すると、側壁２５は、本体３０と補強部材５０とで構成されている。具体的には、側壁２５は、側板３６、外側板５２、内側板５４、第１重畳板６４、及び第２重畳板６６によって構成された五層構造である。そのうち、側板３６は本体３０に形成され、他の外側板５２、内側板５４、第１重畳板６４、第２重畳板６６は補強部材５０に形成されている。

以下、本体３０と補強部材５０の構成を具体的に説明する。

本体３０と補強部材５０は、いずれも紙製の段ボールシート１０によって形成されている。なお、スリーブ１６も紙製の段ボールシート１０によって形成されている。図７Ａを参照すると、段ボールシート１０は、表ライナ（第１ライナ）１１と、表ライナ１１と間隔をあけて位置する裏ライナ（第２ライナ）１２と、これらの間に配置された中しん１３とを備える。中しん１３は、表ライナ１１に向けて突出した凸条１３ａと、裏ライナ１２に向けて窪んだ凹条１３ｂとを交互に繰り返す波板状を呈している。凸条１３ａの頂部が表ライナ１１に貼着され、凹条１３ｂの頂部が裏ライナ１２に貼着されている。中しん１３の凸条１３ａと凹条１３ｂが波状に見える図７Ａに示す状態を段目といい、凸条１３ａと凹条１３ｂが延びる方向を段方向という。

図８は本体３０のブランクを示し、図９は補強部材５０のブランクを示す。図８及び図９に一点鎖線で示す部分は、図７Ｂに示すように、肉厚を圧縮するように裏ライナ１２の方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図８及び図９に実線で示す部分は、図７Ｃに示すように、裏ライナ１２から表ライナ１１にかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

（本体の構成）
図３及び図１０を参照すると、本体３０は、端壁２１を構成する端板３１、上壁２３を構成する上板３２、下壁２４を構成する下板３４、及びそれぞれ側壁２５を構成する一対の側板３６を備える。また、本体３０は、上壁２３を構成する上側内板３８及び差込板４７と、下壁２４を構成する下側内板４３及び差込板４７とを更に備える。

図２及び図３を参照すると、端板３１は、四角形状を呈し、ＸＹ平面に沿って延びている。端板３１のＹ方向両端はＸ方向に延びており、端板３１のＸ方向両端はＹ方向に延びている。端板３１において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

図２及び図３を参照すると、上板３２は、四角形状を呈し、ＸＺ平面に沿って延びている。上板３２は、使用状態での上端である端板３１のＹ方向の一端に連なり、端板３１に対して折り曲げられている。上板３２において段ボールシート１０の段方向は、物品１（図１参照）の長手方向に相当するＺ方向である。

図８を参照すると、上板３２は、折曲部３３（図１参照）を構成する折曲線３３’を介して端板３１に連なっている。折曲線３３’は、端板３１に対する上板３２の折曲性を向上するための２本の切断線３３ａと、３本の汎用罫線３３ｂとで構成されている。図１を参照すると、折曲部３３はＸ方向に延びている。

図２及び図３を参照すると、下板３４は、四角形状を呈し、上板３２に沿うようにＸＺ平面に沿って延びている。下板３４は、使用状態での下端である端板３１のＹ方向の他端に連なり、端板３１に対して上板３２と同じ向きに折り曲げられている。下板３４において段ボールシート１０の段方向は、物品１（図１参照）の長手方向に相当するＺ方向である。

図８を参照すると、下板３４は、折曲部３５（図３参照）を構成する折曲線３５’を介して端板３１に連なっている。折曲線３５’は、端板３１に対する下板３４の折曲性を向上するための切断線３５ａと、汎用罫線３５ｂとで構成されている。図３を参照すると、折曲部３５はＸ方向に延びている。

図３を参照すると、側板３６は、四角形状を呈し、ＹＺ平面に沿って延びている。側板３６は、端板３１の幅方向（Ｘ方向）の両端にそれぞれ連なり、端板３１に対して上板３２と同じ向きに折り曲げられている。側板３６のＹ方向の寸法は、端板３１のＹ方向の寸法よりも小さい。側板３６において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

図８を参照すると、側板３６は、折曲部３７（図３参照）を構成する折曲線３７’を介して端板３１に連なっている。折曲線３７’は汎用罫線によって構成されている。図３を参照すると、折曲部３７はＹ方向に延びている。

図２及び図３を参照すると、上側内板３８は、四角形状を呈し、ＸＺ平面に沿って延びている。上側内板３８は、帯状の連続部３９を介して上板３２のＺ方向の先端（開口２６側）に連なり、上板３２の内面側に折り曲げられている。上側内板３８において段ボールシート１０の段方向は、物品１（図１参照）の長手方向に相当するＺ方向である。

上側内板３８のＸ方向の寸法は、一対の側板３６間に上側内板３８を圧入し、段ボールシート１０の弾性力で圧入が解除されない範囲で、可能な限り小さく設定されている。連続部３９のＹ方向の寸法は、上板３２と上側内板３８との間に差込板４７を挿入可能な隙間が形成される程度の大きさである。

図８を参照すると、連続部３９は、折曲部４０（図３参照）を構成する折曲線４０’を介して上板３２に連なり、上側内板３８は、折曲部４１（図３参照）を構成する折曲線４１’を介して連続部３９に連なっている。折曲線４０’，４１’は、いずれも汎用罫線によって構成されている。図３を参照すると、折曲部４０，４１はＸ方向に延びている。

図２及び図３を参照すると、上側内板３８と連続部３９には、全体で台形状をなすように打抜部４２が設けられている。打抜部４２は、上側内板３８への物品１（図１参照）の突出部分の干渉を防ぐために設けられており、物品１の形状に対応するように緩衝材２０の開口２６から端板３１に向けて延びている。

図１を参照すると、下側内板４３は、四角形状を呈し、ＸＺ平面に沿って延びている。下側内板４３は、帯状の連続部４４を介して下板３４のＺ方向の先端（開口２６側）に連なり、下板３４の内面側に折り曲げられている。下側内板４３において段ボールシート１０の段方向は、物品１（図１参照）の長手方向に相当するＺ方向である。

下側内板４３のＸ方向の寸法は、一対の側板３６間に下側内板４３を圧入し、段ボールシート１０の弾性力で圧入状態が解除されない範囲で、可能な限り小さく設定されている。連続部４４のＹ方向の寸法は、下板３４と下側内板４３との間に差込板４７を挿入可能な隙間が形成される程度の大きさである。

図８を参照すると、連続部４４は、折曲部４５（図３参照）を構成する折曲線４５’を介して下板３４に連なり、下側内板４３は、折曲部４６（図３参照）を構成する折曲線４６’を介して連続部４４に連なっている。折曲線４５’，４６’は、いずれも汎用罫線によって構成されている。図３を参照すると、折曲部４５，４６はＸ方向に延びている。

図３及び図１０を参照すると、差込板４７は、四角形状を呈し、ＸＺ平面に沿って延びている。差込板４７は、一対の側板３６のＹ方向（上下方向）両端にそれぞれ連なっている。上板３２側に位置する一対の差込板４７は、側板３６に対してＸ方向内向きに折り曲げられ、上板３２と上側内板３８の間にそれぞれ差し込まれている。下板３４側に位置する一対の差込板４７は、側板３６に対してＸ方向内向きに折り曲げられ、下板３４と下側内板４３の間にそれぞれ差し込まれている。差込板４７において段ボールシート１０の段方向は、緩衝材２０の幅方向に相当するＸ方向である。

図８を参照すると、差込板４７は、折曲部４８（図１０参照）を構成する折曲線４８’を介して側板３６に連なっている。折曲線４８’は、側板３６に対する差込板４７の折曲性を向上するための１本の切断線４８ａと、２本の汎用罫線４８ｂとで構成されている。図１０を参照すると、折曲部４８はＺ方向に延びている。

本体３０を組み立てる場合、まず、図１０に示すように、端板３１に対して側板３６をそれぞれ折り曲げるとともに、側板３６に対して差込板４７をそれぞれ折り曲げる。続いて、図３に示すように、端板３１に対して上板３２を折り曲げた後、上板３２に対して連続部３９を折り曲げるとともに、連続部３９に対して上側内板３８を折り曲げる。また、端板３１に対して下板３４を折り曲げた後、下板３４に対して連続部４４を折り曲げるとともに、連続部４４に対して下側内板４３を折り曲げる。これにより、本体３０の組み立てが完了する。

（補強部材の構成）
図２及び図３に示すように、補強部材５０は、端壁２１を構成する外端板５１、側壁２５を構成する外側板５２、及び側壁２５を構成する内側板５４を備える。また、補強部材５０は、端壁２１を構成する内端板５８及び第３重畳板６８と、側壁２５を構成する第１重畳板６４及び第２重畳板６６とを更に備える。

図３及び図５を参照すると、外端板５１は、本体３０の端板３１よりも大きい四角形状を呈し、端板３１に沿うようにＸＹ平面に沿って延びている。外端板５１は、端板３１の外側に間隔をあけて配置されている。外端板５１のＹ方向両端はＸ方向に延びており、外端板５１のＸ方向両端はＹ方向に延びている。外端板５１において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

図１及び図４を参照すると、外端板５１のＹ方向の一端に位置する第１端５１ａは、使用状態での上端であり、本体３０の上端である上板３２の外面と面一に位置している。外端板５１のＹ方向の他端に位置する第２端５１ｂは、後述するブリッジ部５９Ａ～５９Ｄを除く部分によって構成されている。外端板５１の第２端５１ｂは、使用状態での下端であり、本体３０の下端である下板３４の外面と面一に位置している。つまり、外端板５１のＹ方向の寸法Ｓ１は、本体３０の端板３１のＹ方向の寸法以上である。但し、外端板５１の寸法Ｓ１は、上板３２の外面から下板３４の外面までの本体３０のＹ方向の寸法Ｓ０に対して９５％以上であればよい。このようにすれば、他の物品（例えば同じ構造を有する包装体１５）を上板３２上に載せた際、他の物品の荷重によって上板３２が過度に変形することを、外端板５１によって抑制できる。

図２、図３及び図５を参照すると、外側板５２は、本体３０の側板３６よりも大きい四角形状を呈し、側板３６に沿うようにＹＺ平面に沿って延びている。外側板５２は、本体３０の側板３６の外側に間隔をあけて配置されている。外側板５２は、外端板５１の幅方向（Ｘ方向）の両端にそれぞれ連なり、外端板５１に対して折り曲げられている。外側板５２において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

図１及び図４を参照すると、外側板５２のＹ方向の一端に位置する第１端５２ａは、使用状態での上端であり、外端板５１の第１端５１ａと面一に位置している。外側板５２のＹ方向の他端に位置する第２端５２ｂは、使用状態での下端であり、外端板５１の第２端５１ｂと面一に位置している。つまり、外側板５２のＹ方向の寸法Ｓ２は、本体３０の端板３１のＹ方向の寸法以上であり、外端板５１の寸法Ｓ１と同一である。但し、外側板５２の寸法Ｓ２は、外端板５１の寸法Ｓ１と同様に、本体３０の寸法Ｓ０に対して９５％以上であればよい。

図９を参照すると、外側板３６は、折曲部５３（図２参照）を構成する折曲線５３’を介して外端板５１に連なっている。折曲線５３’は、汎用罫線によって構成されている。図２を参照すると、折曲部５３はＹ方向に延びている。

図２、図３及び図５を参照すると、内側板５４は、本体３０の側板３６よりも小さい四角形状を呈し、側板３６に沿うようにＹＺ平面に沿って延びている。内側板５４は、帯状の連続部５５を介して外側板５２のＺ方向の先端（開口２６側）に連なり、側板３６の内面側に折り曲げられている。内側板５４及び連続部５５において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。なお、内側板５４の先端（端板３１側）に形成された半円形状の切欠部５４ａは、緩衝材２０を分解する際の操作部である。

内側板５４のＹ方向の寸法は、本体３０の上側内板３８と下側内板４３の間に内側板５４を圧入し、段ボールシート１０の弾性力で圧入状態が解除されない範囲で、可能な限り小さく設定されている。図１及び図４を参照すると、連続部５５のＹ方向の第１端５５ａは外側板５２の第１端５２ａと面一に位置し、連続部５５のＹ方向の第２端５５ｂは外側板５２の第２端５２ｂと面一に位置している。つまり、連続部５５のＹ方向の寸法は、外側板５２のＹ方向の寸法Ｓ２と同一に設定されている。連続部５５のＸ方向の寸法は、外側板５２と内側板５４の間に、本体３０の側板３６、第１重畳板６４及び第２重畳板６６を挿入可能な隙間が形成される程度の大きさである。

図９を参照すると、連続部５５は、折曲部５６（図２参照）を構成する折曲線５６’を介して外側板５２に連なり、内側板５４は、折曲部５７（図２参照）を構成する折曲線５７’を介して連続部５５に連なっている。折曲線５６’，５７’はいずれも、汎用罫線５６ａ，５７ａ上に間隔をあけて複数の切断線５６ｂ，５７ｂを設けたリード罫によって構成されている。図２を参照すると、折曲部５６，５７はＹ方向に延びている。

図３及び図５を参照すると、内端板５８は、本体３０の端板３１よりも大きく補強部材５０の外端板５１よりも小さい四角形状を呈し、端板３１に沿うようにＸＹ平面に沿って延びている。内端板５８において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

内端板５８は、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄを介して外端板５１の第２端５１ａ側（一端側）に連なり、外端板５１と本体３０の端板３１との間に折り曲げて配置されている。内端板５８と外端板５１とは、定められた間隔をあけて位置しており、これらの間には空隙部６３が形成されている。つまり、本体３０の端板３１と外端板５１も定められた間隔をあけて位置している。

図１及び図４を参照すると、内端板５８のＹ方向の一端に位置する第１端５８ａは、使用状態での上端であり、外端板５１の第１端５１ａと面一に位置している。内端板５８のＹ方向の他端に位置する第２端５８ｂは、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄを除く部分によって構成されている。内端板５８の第２端５８ｂは、使用状態での下端であり、外端板５１の第２端５１ｂと面一に位置している。つまり、内端板５８のＹ方向の寸法は、外端板５１のＹ方向の寸法Ｓ１と同一に設定されている。

図９を参照すると、内端板５８は、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄと一対の切断線６０によって、外端板５１と分断されている。詳しくは、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄのうち、２種のブリッジ部５９Ａ，５９Ｂは一対の切断線６０の外側にそれぞれ形成され、残りの２種のブリッジ部５９Ｃ，５９Ｄは一対の切断線６０間に形成されている。

ブリッジ部５９Ａ，５９Ｄは、外端板５１と内端板５８に均等に跨がるように設けられている。ブリッジ部５９Ｂは、外端板５１と内端板５８に跨がっているが、内端板５８側に片寄って設けられている。ブリッジ部５９Ｃは、外端板５１と内端板５８に跨がっているが、外端板５１側に片寄って設けられている。これにより、ブリッジ部５９Ａ，５９Ｄと、ブリッジ部５９Ｂと、ブリッジ部５９Ｃとは、いずれもＸＺ平面に沿って延びているが、ＸＺ平面に対する傾斜角度がそれぞれ異なっている。

図３及び図６を参照すると、ブリッジ部５９Ａは、外端板５１に連なる第１端６１ａと、内端板５８に連なる第２端６１ｂとを備える。図９を参照すると、ブリッジ部５９Ａは、第１端（折曲部）６１ａを構成する折曲線６１ａ’と、第２端（折曲部）６１ｂを構成する折曲線６１ｂ’と、折曲線６１ａ’，６１ｂ’の両端間にかけてそれぞれ延びる切断線６２ａ，６２ｂとで画定されている。折曲線６１ａ’，６１ｂ’は汎用罫線によって構成されている。切断線６０から折曲線６１ａ’までの距離と、切断線６０から折曲線６１ｂ’までの距離とは、同一である。切断線６２ａは、切断線６０（端板５１，５８の第２端５１ｂ，５８ｂ）に対して直交方向に延びている。切断線６２ｂは、折曲線６１ａ’から折曲線６１ｂ’に向けて、幅方向の外側へ傾斜している。

図３及び図６を参照すると、ブリッジ部５９Ｂは、外端板５１に連なる第１端６１ｃと、内端板５８に連なる第２端６１ｄとを備える。図９を参照すると、ブリッジ部５９Ｂは、第１端（折曲部）６１ｃを構成する折曲線６１ｃ’と、第２端（折曲部）６１ｄを構成する折曲線６１ｄ’と、折曲線６１ｃ’，６１ｄ’の両端間にかけてそれぞれ延びる切断線６２ｂ，６２ｃとで画定されている。折曲線６１ｃ’，６１ｄ’は汎用罫線によって構成されている。切断線６０から折曲線６１ｃ’までの距離は、切断線６０から折曲線６１ｄ’までの距離よりも小さい。切断線６２ｂは、折曲線６１ａ’から折曲線６１ｃ’，６１ｂ’を経て折曲線６１ｄ’まで延びている。切断線６２ｃは、折曲線６１ｃ’から折曲線６１ｄ’に向けて、幅方向の内側へ傾斜している。

図３及び図６を参照すると、ブリッジ部５９Ｃは、外端板５１に連なる第１端６１ｅと、内端板５８に連なる第２端６１ｆとを備える。図９を参照すると、ブリッジ部５９Ｃは、第１端（折曲部）６１ｅを構成する折曲線６１ｅ’と、第２端（折曲部）６１ｆを構成する折曲線６１ｆ’と、折曲線６１ｅ’，６１ｆ’の両端間にかけてそれぞれ延びる切断線６２ｄ，６２ｅとで画定されている。折曲線６１ｅ’，６１ｆ’は汎用罫線によって構成されている。切断線６０から折曲線６１ｅ’までの距離は、切断線６０から折曲線６１ｆ’までの距離よりも大きい。切断線６２ｄは、切断線６０に対して直交方向に延びている。切断線６２ｅは、折曲線６１ｅ’から折曲線６１ｆ’に向けて、幅方向の外側へ傾斜している。

図３及び図６を参照すると、ブリッジ部５９Ｄは、外端板５１に連なる第１端６１ｇと、内端板５８に連なる第２端６１ｈとを備える。図９を参照すると、ブリッジ部５９Ｃは、第１端（折曲部）６１ｇを構成する折曲線６１ｇ’と、第２端（折曲部）６１ｈを構成する折曲線６１ｈ’と、折曲線６１ｇ’，６１ｈ’の両端間にかけてそれぞれ延びる一対の切断線６２ｅとで画定されている。切断線６０から折曲線６１ｇ’までの距離と、切断線６０から折曲線６１ｈ’までの距離は、同一である。一対の切断線６２ｅは、折曲線６１ｅ’から折曲線６１ｇ’，６１ｆ’を経て折曲線６１ｈ’まで延びている。

このように形成したブリッジ部５９Ａ，５９Ｄと、ブリッジ部５９Ｂと、ブリッジ部５９Ｃとは、前述のようにＸＺ平面に対する傾斜角度がそれぞれ異なる。また、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄにおいて段ボールシート１０の段方向は、外端板５１から内端板５８に向かうＺ方向である。よって、外端板５１に対してＺ方向に外力が加わった際、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄによって外力を異なる方向へ分散できる。その結果、外力によるブリッジ部５９Ａ～５９Ｄの変形を抑制でき、外端板５１と内端板５８の間の空隙部６３を確保できる。

図３から図５を参照すると、第１重畳板６４は、Ｚ方向の寸法が外端板５１よりも小さい四角形状を呈し、本体３０の側板３６に沿うようにＹＺ平面に沿って延びている。第１重畳板６４は、内端板５８の幅方向（Ｘ方向）の両端に連なり、外側板５２と本体３０の側板３６との間に折り曲げて配置されている。第１重畳板６４において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

図１及び図４を参照すると、第１重畳板６４のＹ方向の第１端６４ａは外側板５２の第１端５２ａと面一に位置し、第１重畳板６４のＹ方向の第２端６４ｂは外側板５２の第２端５２ｂと面一に位置している。つまり、第１重畳板６４のＹ方向の寸法は、外側板５２のＹ方向の寸法Ｓ２と同一に設定されている。

図９を参照すると、第１重畳板６４は、折曲部６５（図３参照）を構成する折曲線６５’を介して内端板５８に連なっている。折曲線６５’は、汎用罫線６５ａ上に間隔をあけて複数の切断線６５ｂを設けたリード罫によって構成されている。図３を参照すると、折曲部６５はＹ方向に延びている。

図３から図５を参照すると、第２重畳板６６は、Ｚ方向の寸法が第１重畳板６４よりも大きく外端板５１よりも小さい四角形状を呈し、第１重畳板６４に沿うようにＹＺ平面に沿って延びている。第２重畳板６６は、第１重畳板６４のＺ方向の先端（開口２６側）に連なり、第１重畳板６４と外側板５２との間に折り曲げて配置されている。第２重畳板６６において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

図１及び図４を参照すると、第２重畳板６６のＹ方向の第１端６６ａは外側板５２の第１端５２ａと面一に位置し、第２重畳板６６のＹ方向の第２端６６ｂは外側板５２の第２端５２ｂと面一に位置している。つまり、第２重畳板６６のＹ方向の寸法は、外側板５２のＹ方向の寸法Ｓ２と同一に設定されている。

図９を参照すると、第２重畳板６６は、折曲部６７（図３参照）を構成するブリッジ部６７’を介して第１重畳板６４に連なっている。ブリッジ部６７’は、第１重畳板６４及び第２重畳板６６それぞれの長手方向（Ｙ方向）において、中央と両端の３箇所に設けられている。中央のブリッジ部６７’は、間隔をあけて設けられた一対の切断線６７ａと、一対の切断線６７ａの両端間にかけて延びる一対の折曲線６７ｂとで画定されている。両端のブリッジ部６７’は、第１重畳板６４及び第２重畳板６６それぞれの縁と、１本の切断線６７ａと、一対の折曲線６７ｂとで画定されている。折曲線６７ｂは、汎用罫線上に切断線を設けたリード罫によって構成されている。隣接したブリッジ部６７’間には切断線６７ｃが設けられている。

図３及び図５を参照すると、第３重畳板６８は、内端板５８の幅方向（Ｘ方向）の寸法の半分よりも小さい四角形状を呈し、内端板５８に沿うようにＸＹ平面に沿って延びている。第３重畳板６８は、第２重畳板６６の先端（外端板５１側）に連なり、外端板５１と内端板５８との間に折り曲げて配置されている。第３重畳板６８において段ボールシート１０の段方向は、使用状態での上下方向に相当するＹ方向である。

図１及び図４を参照すると、第３重畳板６８のＹ方向の第１端６８ａは外側板５２の第１端５２ａと面一に位置し、第３重畳板６８のＹ方向の第２端６８ｂは外側板５２の第２端５２ｂと面一に位置している。つまり、第３重畳板６８のＹ方向の寸法は、外側板５２のＹ方向の寸法Ｓ２と同一に設定されている。

図１１を参照すると、第３重畳板６８の第２端６８ｂには、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄに対応し、これらとの干渉を防ぐための切欠部６８ｃが設けられている。Ｘ方向における切欠部６８ｃの一端は、第２重畳板６６にかけて延びている。図２を参照すると、切欠部６８ｃ以外の部分である第３重畳板６８の第２端６８ｂは、Ｘ方向に隣接したブリッジ部５９Ａ，５９Ｃ間を通してＹ方向外向きに突出している。

図９を参照すると、第３重畳板６８は、折曲部６９（図３参照）を構成する折曲線６９’を介して第２重畳板６６に連なっている。折曲線６９’は、汎用罫線６９ａ上に間隔をあけて複数の切断線６９ｂを設けたリード罫によって構成されている。図３を参照すると、折曲部６９はＹ方向に延びている。

図３及び図５を参照すると、一対の第３重畳板６８のＸ方向の寸法は、互いの先端６８ｄが定められた間隔をあけて位置する大きさ設定されている。この先端６８ｄ間の間隔は、外端板５１と内端板５８にそれぞれ設けられた把持孔７０Ａ，７０ＢのＸ方向の寸法よりも大きい。図３及び図９を参照すると、外端板５１の把持孔７０Ａと内端板５８の把持孔７０Ｂとは、いずれも長円形状を呈しており、Ｚ方向に対応している。

本体３０に補強部材５０を用いて緩衝材２０を組み立てる場合、まず、図１１に示すように、補強部材５０の第１重畳板６４に対して第２重畳板６６を折り曲げて重ね合わせる。続いて、外端板５１に対して内端板５８を折り曲げ、図３に示すように、外端板５１上に内端板５８を重ね合わせる。

その後、前述のように組み立てた本体３０を内端板５８上に配置し、内端板５８に対して第１重畳板６４と第２重畳板６６を折り曲げ、これらを本体３０の側板３６の外側に重ねる。また、外端板５１に対して外側板５２を折り曲げた後、外端板５１に対して連続部５５を折り曲げるとともに、連続部５５に対して内側板５４を折り曲げ、内側板５４を本体３０の側板３６の内側に重ねる。

これにより、図１及び図２に示すように、端壁２１の外周から上壁２３、下壁２４、及び一対の側壁２５が突出した緩衝材２０の組み立てが完了する。

このように組み立てた緩衝材２０の端壁２１は、本体３０の端板３１、補強部材５０の内端板５８、一対の第３重畳板６８、及び外端板５１によって構成された四層構造である。また、緩衝材２０の側壁２５は、本体３０の側板３６、補強部材５０の第１重畳板６４、第２重畳板６６、外側板５２、及び内側板５４によって構成された五層構造である。

そのうち、図１及び図２に示すように、端壁２１では、本体３０の端板３１の外側に、補強部材５０の外端板５１、内端板５８及び第３重畳板６８からなる三層の補強材が配置されている。また、図４に示すように、側壁２５では、本体３０の側板３６の外側に、補強部材５０の外側板５２、第１重畳板６４及び第２重畳板６６からなる三層の補強材が配置されている。そして、これらの補強材は、本体３０の上板３２の外面（上端）から下板の外面（下端）まで延びている。よって、緩衝材２０（上板３２）上に他の物品を積み重ねた場合、上記補強材によって他の物品の荷重を受けることができる。

また、補強部材５０の外端板５１、内端板５８、第３重畳板６８、外側板５２、第１重畳板６４及び第２重畳板６６では、段ボールシート１０の凸条１３ａと凹条１３ｂが、いずれも使用状態での上下方向であるＹ方向に延びている。そして、段ボールシート１０の圧縮強度は、中しん１３の延び方向に沿う方向の力に強い。よって、本体３０の上板３２に他の物品の荷重が加わることを大幅に低減ないし防止できる。

このように構成した緩衝材２０は、以下の特徴を有する。

本体３０のうち、上下方向（Ｙ方向）に延びる端板３１の外側に補強部材５０の外端板５１が配置され、上下方向に延びる側板３６の外側に補強部材５０の外側板５２が配置されている。よって、緩衝材２０上に他の物品が配置された場合、補強部材５０の外端板５１と外側板５２によって他の物品の荷重を受けることができる。また、外端板５１と外側板５２では段ボールシート１０の中しん１３が上下方向に延びているため、補強部材５０の上下方向の圧縮強度は強い。よって、本体３０の上板３２に他の物品の荷重が加わることを大幅に低減ないし防止できる。その結果、上板３２の変形、及び上板３２に変形に伴う側板３６の変形、つまり緩衝材２０の変形を大幅に低減ないし防止できる。

本体３０の側板３６は端板３１の幅方向（Ｘ方向）の両端に一対設けられ、補強部材５０の外側板５２と内側板５４は外端板５１の幅方向の両端に一対設けられている。よって、本体３０の幅方向両側での圧縮強度を確実に向上できるため、他の物品を積み重ねた際の緩衝材２０の変形を大幅に低減ないし防止できる。

補強部材５０の外側板５２の上下方向（Ｙ方向）の寸法は、本体３０の端板３１の上下方向の寸法以上である。そのため、他の物品の荷重を補強部材５０の外側板５２で確実に受けることができる。よって、本体３０の上板３２が他の物品の荷重を受けることを防止できるため、他の物品を積み重ねた際の緩衝材２０の変形を確実に防止できる。

補強部材５０は、外端板５１と本体３０の端板３１との間に配置された内端板５８を備える。よって、本体３０の端板３１の外側での圧縮強度を更に向上できるため、他の物品を積み重ねた際の緩衝材の変形を大幅に低減ないし防止できる。

補強部材５０は、外側板５２と本体３０の側板３６との間に配置された第１重畳板６４を備える。よって、本体３０の側板３６の外側での圧縮強度を更に向上できるため、他の物品を積み重ねた際の緩衝材の変形を大幅に低減ないし防止できる。

補強部材５０は、第１重畳板６４と外側板５２との間に配置された第２重畳板６６を備える。よって、本体３０の側板３６の外側での圧縮強度を更に向上できるため、他の物品を積み重ねた際の緩衝材の変形を大幅に低減ないし防止できる。

補強部材５０は、外端板５１と内端板５８との間に配置された第３重畳板６８を備える。よって、本体３０の端板３１の外側での圧縮強度を更に向上できるため、他の物品を積み重ねた際の緩衝材の変形を大幅に低減ないし防止できる。

補強部材５０の外端板５１と内端板５８はブリッジ部５９Ａ～５９Ｄを介して連なっている。よって、外端板５１と内端板５８の間隔を、希望に応じた寸法で設定できる。また、第３重畳板６８にはブリッジ部５９Ａ～５９Ｄに対応する切欠部６８ｃが設けられている。よって、第３重畳板６８に隣接した第２重畳板６６の上下方向の寸法を、希望に応じた大きさで設定できる。その結果、他の物品の荷重を第２重畳板６６で確実に受けることができる。

補強部材５０の外端板５１には把持孔７０Ａが設けられており、本体３０の端板３１と補強部材５０の外端板５１との間には空隙部６３が設けられている。この空隙部６３の間隔は、ブリッジ部５９Ａ～５９Ｄによって希望に応じた寸法（例えば２８ｍｍ）に設定できる。つまり、本体３０の端板３１と補強部材５０の外端板５１との間に、把持孔７０Ａに手を差し込んで持ち運ぶ際に必要な空隙部６３を確保できる。よって、緩衝材２０を用いて包装した物品１を持ち運ぶ際の作業性を向上できる。

本体３０は、上板３２の内面側に、物品１に対応する打抜部４２が形成された上側内板３８を備える。この打抜部４２によって上側内板３８への物品１の干渉を防止できるため、上側内板３８を含む上板３２が内側から外側へ変形すること、及び上板３２の変形に伴う側板３６の変形を防止できる。

（第２実施形態）
図１２は第２実施形態の緩衝材２０を示し、図１３は図１２の補強部材５０のブランクを示す。図１２を参照すると、第２実施形態の緩衝材２０は、一対の第３重畳板６８のＸ方向の寸法を、Ｚ方向に互いに重なり合う大きさで形成した点で、第１実施形態の緩衝材２０と相違する。図１３を参照すると、一対の第３重畳板６８には、把持孔７０Ａ，７０Ｂに連通する把持孔７０Ｃがそれぞれ形成されている。

このように構成した緩衝材２０の端壁２１は、本体３０の端板３１、補強部材５０の内端板５８、一対の第３重畳板６８、及び外端板５１によって構成された五層構造である。つまり、本体３０の端板３１の外側には、他の物品の荷重を受けることが可能な四層の補強材が配置されている。また、これらの補強材における段ボールシート１０の段方向は、いずれも上下方向（Ｙ方向）である。よって、本体３０の端板３１の外側での圧縮強度を、第１実施形態よりも更に向上できる。

（第３実施形態）
図１４は第３実施形態の緩衝材２０を示し、図１５は図１４の補強部材５０のブランクを示す。図１４及び図１５を参照すると、第３実施形態の緩衝材２０は、側壁２５を構成する第２重畳板６６（図５及び図９参照）、及び端壁２１を構成する第３重畳板６８（図５及び図９参照）を設けていない点で、第１実施形態の緩衝材２０と相違する。なお、端壁２１を構成する第３重畳板６８のみを設けずに、側壁２５を構成する第２重畳板６６は設けてもよい。

このように構成した緩衝材２０の端壁２１は、本体３０の端板３１、補強部材５０の内端板５８、及び外端板５１によって構成された三層構造である。また、緩衝材２０の側壁２５は、本体３０の側板３６、補強部材５０の第１重畳板６４、外側板５２、及び内側板５４によって構成された四層構造である。つまり、本体３０の端板３１の外側には、他の物品の荷重を受けることが可能な二層の補強材が配置され、本体３０の側板３６の外側には、他の物品の荷重を受けることが可能な二層の補強材が配置されている。また、これらの補強材における段ボールシート１０の段方向は、いずれも上下方向（Ｙ方向）である。よって、本体３０の上板３２に他の物品の荷重が加わることを大幅に低減ないし防止できるため、緩衝材２０の変形を大幅に低減ないし防止できる。

（第４実施形態）
図１６は第４実施形態の緩衝材２０を示し、図１７は図１６の補強部材５０のブランクを示す。図１６及び図１７を参照すると、第４実施形態の緩衝材２０は、側壁２５を構成する第１重畳板６４と第２重畳板６６（図５及び図９参照）、及び端壁２１を構成する内端板５８と第３重畳板６８（図５及び図９参照）を設けていない点で、第１実施形態の緩衝材２０と相違する。また、補強部材５０のうち、外端板５１は本体３０の端板３１の外側に重ねて配置され、外側板５２は本体３０の側板３６の外側に重ねて配置されている。

このように構成した緩衝材２０の端壁２１は、本体３０の端板３１、及び補強部材５０の外端板５１によって構成された二層構造である。また、緩衝材２０の側壁２５は、本体３０の側板３６、補強部材５０の外側板５２、及び内側板５４によって構成された三層構造である。つまり、本体３０の端板３１の外側には、他の物品の荷重を受けることが可能な一層の補強材が配置され、本体３０の側板３６の外側には、他の物品の荷重を受けることが可能な一層の補強材が配置されている。また、これらの補強材における段ボールシート１０の段方向は、いずれも上下方向（Ｙ方向）である。よって、本体３０の上板３２に他の物品の荷重が加わることを大幅に低減ないし防止できるため、緩衝材２０の変形を大幅に低減ないし防止できる。

（比較例）
図１８から図２０は第１比較例の緩衝材１００を示し、図２１から図２３は第２比較例の緩衝材２００を示し、図２４から図２６は第３比較例の緩衝材３００を示す。緩衝材１００，２００，３００はいずれも、本体１１０，２１０，３１０と、本体１１０，２１０，３１０の内側に配置される補強部材１２０，２２０，３２０とを備える。

（第１比較例の構成）
図１８及び図１９を参照すると、第１比較例の本体１１０は、四角形状の端板１１１を備える。端板１１１のＹ方向の一端には上板１１２が立設され、端板１１１のＹ方向の他端には下板１１３が立設されている。端板１１１のＸ方向両端にはそれぞれ外側板１１４が立設されている。外側板１１４には、連続部１１５を介して外側板１１４の内面側に重ねて配置される内側板１１６が連設されている。また、上板１１２と下板１１３それぞれのＸ方向両端には、外側板１１４と内側板１１６の間に差し込まれる差込板１１７がそれぞれ連設されている。

図１８及び図２０を参照すると、第１比較例の補強部材１２０は、端板１１１の内面側に配置される内端板１２１を備える。内端板１２１のＸ方向両端にはそれぞれ、内端板１２１と端板１１１の間に配置される第１重畳板１２２と第２重畳板１２３が、この順で連設されている。内端板１２１のＹ方向両端にはそれぞれ、上板１１２と下板１１３の内面側に配置される内板１２４が連設されている。内板１２４のＸ方向両端にはそれぞれ、内板１２４と上板１１２の間、及び上板１１２と下板１１３の間に配置される第１重畳板１２５と第２重畳板１２６が、この順で連設されている。

本体１１０と補強部材１２０とで構成された緩衝材１００の端壁１０１は、本体１１０の端板１１１、補強部材１２０の内端板１２１、第１重畳板１２２、及び第２重畳板１２３によって構成された四層構造である。緩衝材１００の上壁１０２は、本体１１０の上板１１２、補強部材１２０の内板１２４、第１重畳板１２５、及び第２重畳板１２６によって構成された四層構造である。緩衝材１００の下壁１０３は、本体１１０の下板１１３、補強部材１２０の内板１２４、第１重畳板１２５、及び第２重畳板１２６によって構成された四層構造である。緩衝材１００の側壁１０４は、本体１１０の外側板１１４、内側板１１６、及び差込板１１７によって構成された三層構造である。

（第２比較例の構成）
図２１及び図２２を参照すると、第２比較例の本体２１０は、第１比較例の本体１１０と同様に、端板２１１、上板２１２、下板２１３、外側板２１４、連続部２１５、内側板２１６、及び差込板２１７を備える。

図２１及び図２３を参照すると、第２比較例の補強部材２２０は、端板２１１の内面側に配置される内端板２２１を備える。内端板２２１のＸ方向両端にはそれぞれ、内側板２１６の内面側に配置される第１重畳板２２２と第２重畳板２２３が、この順で連設されている。第２重畳板２２３の先端には、内端板２２１と本体２１０の端板２１１との間に配置される第３重畳板２２４が更に連設されている。内端板２２１のＹ方向両端にはそれぞれ、上板２１２と下板２１３の内面側に配置される内板２２５が連設されている。

本体２１０と補強部材２２０とで構成された緩衝材２００の端壁２０１は、本体２１０の端板２１１、補強部材２２０の内端板２２１、及び第３重畳板２２４によって構成された三層構造である。緩衝材２００の上壁２０２は、本体２１０の上板２１２、及び補強部材２２０の内板２２５によって構成された二層構造である。緩衝材２００の下壁２０３は、本体２１０の下板２１３、及び補強部材２２０の内板２２５によって構成された二層構造である。緩衝材２００の側壁２０４は、本体２１０の外側板２１４、内側板２１６、差込板２１７、補強部材２２０の第１重畳板２２２、及び第２重畳板２２３によって構成された五層構造である。

（第３比較例の構成）
図２４及び図２５を参照すると、第３比較例の本体３１０は、第１比較例の本体１１０と同様に、端板３１１、上板３１２、下板３１３、外側板３１４、連続部３１５、及び内側板３１６、及び差込板３１７を備える。そのうち、差込板３１７は、補強部材３２０の後述する内板３２５と第１重畳板３２２の間を通して、第１重畳板３２２と内側板３１６の間に配置される点で、第１比較例の差込板１１７と相違する。

図２４及び図２６を参照すると、第３比較例の補強部材３２０は、端板３１１の内面側に配置される内端板３２１を備える。内端板３２１のＸ方向両端にはそれぞれ、差込板３１７の外面側に配置される第１重畳板３２２と第２重畳板３２３が、この順で連設されている。第２重畳板３２３の先端には、内端板３２１と本体３１０の端板３１１との間に配置される第３重畳板３２４が更に連設されている。内端板３２１のＹ方向両端にはそれぞれ、上板３１２と下板３１３の内面側に配置される内板３２５が連設されている。

本体３１０と補強部材３２０とで構成された緩衝材３００の端壁３０１は、本体３１０の端板３１１、補強部材３２０の内端板３２１、及び第３重畳板３２４によって構成された三層構造である。緩衝材３００の上壁３０２は、本体３１０の上板３１２、及び補強部材３２０の内板３２５によって構成された二層構造である。緩衝材３００の下壁３０３は、本体３１０の下板３１３、及び補強部材３２０の内板３２５によって構成された二層構造である。緩衝材３００の側壁３０４は、本体３１０の外側板３１４、内側板３１６、差込板３１７、補強部材３２０の第１重畳板３２２、及び第２重畳板３２３によって構成された五層構造である。

第１実施形態の緩衝材２０、第１比較例の緩衝材１００、第２比較例の緩衝材２００、及び第３比較例の緩衝材３００を用意し、これらに対して上方から一定の荷重を加え、圧縮強度と変位量を比較した。これらの緩衝材のＸ方向の寸法、Ｙ方向の寸法、及びＺ方向の寸法は、全て同じである。また、緩衝材を構成する段ボールシートの素材も全て同じである。

その結果、圧縮強度は、第１比較例の緩衝材１００が最も低く、第２比較例の緩衝材２００、第３比較例の緩衝材３００の順で高くなり、第１実施形態の緩衝材２０が最も高いことを示した。第１比較例の緩衝材１００の圧縮強度を「１」とすると、第２比較例の緩衝材２００は１．３１倍の圧縮強度を有し、第３比較例の緩衝材３００は１．３８倍の圧縮強度を有し、第１実施形態の緩衝材２０は１．４６倍の圧縮強度を有することを確認できた。つまり、本体３０の外側に補強部材５０を配置した本発明の緩衝材２０の圧縮強度は、本体１１０，２１０，３１０の内側に補強部材１２０，２２０，３２０を配置した比較例の緩衝材１００，２００，３００の圧縮強度よりも強い。

変位量は、第２比較例の緩衝材２００が最も大きく、第１比較例の緩衝材１００、第３比較例の緩衝材３００の順で小さくなり、第１実施形態の緩衝材２０が最も小さいことを示した。第１比較例の緩衝材１００の変位量を「１」とすると、第２比較例の緩衝材２００は１．１倍の変位量であり、第３比較例の緩衝材３００は０．９８倍の変位量であり、第１実施形態の緩衝材２０は０．２８倍の変位量であることを確認できた。つまり、本体３０の外側に補強部材５０を配置した本発明の緩衝材２０の変位量は、本体１１０，２１０，３１０の内側に補強部材１２０，２２０，３２０を配置した比較例の緩衝材１００，２００，３００の変位量よりも少ない。

なお、本発明の緩衝材２０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、補強部材５０のうち、本体３０の側板３６の外側に配置する重畳板の数は、必要に応じて変更が可能である。また、本体３０の端板３１の外側に配置する重畳板の数も、必要に応じて変更が可能である。

本体３０は、上板３２、下板３４及び側板３６と端板３１との間に面取り板部を備えていてもよいし、上板３２及び下板３４と側板３６との間に面取り板部を備えていてもよい。また、上板３２と下板３４には、内板３８，４３を連設しなくてもよい。つまり、本体３０は、端板３１、上板３２、下板３４、及び側板３６を備えていれば、その他の構成は必要に応じて変更が可能である。

緩衝材２０には、把持孔を設けなくてもよい。また、補強部材５０には、分解操作用の切欠部５４ａを設けなくてもよい。

包装体１５は、スリーブ１６と一対の緩衝材２０を備える構成を例に挙げて説明したが、物品によってはスリーブ１６を用いることなく緩衝材２０のみを用いて、物品を保護してもよい。

緩衝材２０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。

１…物品
１０…段ボールシート
１１…表ライナ（第１ライナ）
１２…裏ライナ（第２ライナ）
１３…中しん
１３ａ…凸条
１３ｂ…凹条
１５…包装体
１６…スリーブ
２０…緩衝材
２１…端壁
２２…外周壁
２３…上壁
２４…下壁
２５…側壁
２６…開口
３０…本体
３１…端板
３２…上板
３３…折曲部
３３’…折曲線
３３ａ…切断線
３３ｂ…汎用罫線
３４…下板
３５…折曲部
３５’…折曲線
３５ａ…切断線
３５ｂ…汎用罫線
３６…側板
３７…折曲部
３７’…折曲線
３８…上側内板
３９…連続部
４０…折曲部
４０’…折曲線
４１…折曲部
４１’…折曲線
４２…打抜部
４３…下側内板
４４…連続部
４５…折曲部
４５’…折曲線
４６…折曲部
４６’…折曲線
４７…差込板
４８…折曲部
４８’…折曲線
４８ａ…切断線
４８ｂ…汎用罫線
５０…補強部材
５１…外端板
５１ａ…第１端
５１ｂ…第２端
５２…外側板
５２ａ…第１端
５２ｂ…第２端
５３…折曲部
５３’…折曲線
５４…内側板
５４ａ…切欠部
５５…連続部
５５ａ…第１端
５５ｂ…第２端
５６…折曲部
５６’…折曲線
５６ａ…汎用罫線
５６ｂ…切断線
５７…折曲部
５７’…折曲線
５７ａ…汎用罫線
５７ｂ…切断線
５８…内端板
５８ａ…第１端
５８ｂ…第２端
５９Ａ～５９Ｄ…ブリッジ部
６０…切断線
６１ａ，６１ｃ，６１ｅ，６１ｇ…第１端
６１ｂ，６１ｄ，６１ｆ，６１ｈ…第２端
６１ａ’～６１ｈ’…折曲線
６２ａ～６２ｅ…切断線
６３…空隙部
６４…第１重畳板
６４ａ…第１端
６４ｂ…第２端
６５…折曲部
６５’…折曲線
６５ａ…汎用罫線
６５ｂ…切断線
６６…第２重畳板
６６ａ…第１端
６６ｂ…第２端
６７…折曲部
６７’…ブリッジ部
６７ａ…切断線
６７ｂ…折曲線
６７ｃ…切断線
６８…第３重畳板
６８ａ…第１端
６８ｂ…第２端
６８ｃ…切欠部
６８ｄ…先端
６９…折曲部
６９’…折曲線
６９ａ…汎用罫線
６９ｂ…切断線
７０Ａ～７０Ｃ…把持孔

Claims (10)

1. 第１ライナと、前記第１ライナと間隔をあけて位置する第２ライナと、前記第１ライナと前記第２ライナの間に配置され、前記第１ライナに向けて突出する凸条及び前記第２ライナに向けて窪む凹条を交互に繰り返す波状の中しんとを有する段ボールシートからなり、物品に嵌め込む本体と、前記本体の外側に配置された補強部材とを備える緩衝材であって、
   前記本体は、
   上下方向に延びる端板と、
   前記端板の上端に設けられ、前記端板に対して折り曲げられた上板と、
   前記端板の下端に設けられ、前記上板に沿って延びる下板と、
   前記端板の幅方向の端に設けられ、前記端板に対して折り曲げられた側板と
   を備え、
   前記補強部材は、
   前記本体の前記端板に沿って外側に配置された外端板と、
   前記外端板の幅方向の端に連なり、前記本体の前記側板に沿って外側に配置された外側板と、
   前記外側板に連なり、前記本体の前記側板に沿って内側に配置された内側板と
   を備え、
   前記補強部材の前記外端板、前記外側板及び前記内側板に対して、前記中しんの前記凸条と前記凹条は上下方向に延びている、緩衝材。
2. 前記本体の前記側板は、前記端板の幅方向の両端に一対設けられ、
   前記補強部材の前記外側板と前記内側板は、前記外端板の幅方向の両端に一対設けられている、
   請求項１に記載の緩衝材。
3. 前記補強部材の前記外側板の上下方向の寸法は、前記本体の前記端板の上下方向の寸法以上である、請求項１又は２に記載の緩衝材。
4. 前記補強部材は、前記外端板の上下方向の一端側に連なり、前記外端板と前記本体の前記端板との間に配置された内端板を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の緩衝材。
5. 前記補強部材は、前記内端板の幅方向の端に連なり、前記外側板と前記本体の前記側板との間に配置された第１重畳板を備える、請求項４に記載の緩衝材。
6. 前記補強部材は、前記第１重畳板に連なり、前記第１重畳板と前記外側板との間に配置された第２重畳板を備える、請求項５に記載の緩衝材。
7. 前記補強部材は、前記第２重畳板に連なり、前記外端板と前記内端板との間に配置された第３重畳板を備える、請求項６に記載の緩衝材。
8. 前記外端板と前記内端板は、ブリッジ部を介して互いに連なっており、
   前記第３重畳板には、前記ブリッジ部に対応する切欠部が設けられている、
   請求項７に記載の緩衝材。
9. 前記補強部材の前記外端板には把持孔が設けられており、
   前記本体の前記端板と前記補強部材の前記外端板とは間隔をあけて位置し、これらの間には空隙部が設けられている、請求項８に記載の緩衝材。
10. 前記本体は、前記上板の内面側に配置され、前記物品の形状に対応する打抜部が形成された上側内板を備える、請求項１から９のいずれか１項に記載の緩衝材。

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