JP2022129755A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】箱を大きく傾斜させることができるとともに、傾斜状態を安定して維持できる包装箱を提供する。【解決手段】底板１０、側板１３，１４、頂板１５、端板１１，１２を備える。端板１２は、上下の外フラップ１７，１７を、左右の内フラップ１８，１８に重ねて形成され粘着テープＴで接合される。端板１２には上下の外フラップ１７，１７に亘る縦破断誘導線Ｌ１，Ｌ１と横破断誘導線Ｌ２とにより区画されるスタンド片２０が備わる。各内フラップ１８には係止片２５が備わる。スタンド片２０は、縦破断誘導線Ｌ１及び横破断誘導線Ｌ２により端板１２から切り離されて端板１２の下方で断面多角形状に折り曲げられる。係止片２５は、端板１２の外側方に引き起こされることで、スタンド片２０の上縁部２０ａが差し込まれる差込部２５ａを形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

従来、スタンド機能が付いた段ボール製の包装箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。この包装箱は、液体等の充填済み袋を内包するものであり、充填済み袋の液体等の残量が少なくなったときに、口栓と反対側の底板の下面に傾斜部材を形成すると、箱を口栓側に傾斜させることができる。

特開２０１７－００１７２８号公報

しかしながら、特許文献１の包装箱の傾斜部材は、外フラップを折り曲げて底板の下面に単に配置したものであったため、段ボールを重ねた厚み分しか箱を傾斜させることができず、注ぎ残しが生じやすかった。
この場合、傾斜部材を立てた状態にして底板の下面に配置することも考えられるが、傾斜部材の安定性が悪く傾斜状態を維持することが難しかった。

本発明は、前記した問題を解決し、箱を大きく傾斜させることができるとともに、傾斜状態を安定して維持できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため本発明の包装箱は、底板と、前記底板の左右の縁部に連設された左右一対の側板と、前記両側板の上縁部に連設された頂板と、前後一対の端板と、を備えている。前記端板は、前記頂板に連設された上側の外フラップ及び前記底板に連設された下側の外フラップを、前記両側板に連設された左右の内フラップに重ねて形成されており、前記上側の外フラップと前記下側の外フラップの先端部同士が粘着テープで接合されている。少なくとも一方の前記端板は、前記下側の外フラップの下縁部を起点として前記下側の外フラップから前記上側の外フラップに亘る左右一対の縦破断誘導線、及び前記左右一対の縦破断誘導線の上端部同士を繋ぐ横破断誘導線により区画されるスタンド片と、前記左右の内フラップに形成され、前記左右の内フラップの外側に引き起こされる左右一対の係止片と、を備えている。前記スタンド片は、前記左右一対の縦破断誘導線及び横破断誘導線により前記端板から切り離し可能であるとともに、前記端板の下方で断面多角形状に折り曲げ可能であり、前記左右一対の係止片を前記端板の外側に引き起こしたときに差込部が形成され、前記スタンド片を断面多角形状に折り曲げて形成したスタンド部の上縁部を前記差込部に差込可能である。

本発明の包装箱では、左右一対の縦破断誘導線及び横破断誘導線によりスタンド片を端板から切り離し、これを端板の下方で断面多角形状に折り曲げるとともに、その上縁部を左右一対の係止片の差込部に差し込むことで、一方の端板側をスタンド部で持ち上げることができる。スタンド部は、断面多角形状に折り曲げられたスタンド片にて構成されているので、箱を大きく傾斜させることができるとともに、傾斜状態を安定して維持できる。

また、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の左右の縁部に連設された左右一対の側板と、前記両側板の上縁部に連設された頂板と、前後一対の端板と、を備えている。前記端板は、前記頂板または前記底板に連設された外フラップを前記両側板に連設された左右の内フラップに重ねて形成されている。少なくとも一方の前記端板は、前記外フラップの下縁部を起点として前記外フラップの上縁部に向けて延在する左右一対の縦破断誘導線、及び前記左右一対の縦破断誘導線の上端部同士を繋ぐ横破断誘導線により区画されるスタンド片と、前記左右の内フラップに形成され、前記左右の内フラップの外側に引き起こされる左右一対の係止片と、を備えている。前記スタンド片は、前記左右一対の縦破断誘導線及び横破断誘導線により前記端板から切り離し可能であるとともに、前記端板の下方で断面多角形状に折り曲げ可能であり、前記左右一対の係止片を前記端板の外側に引き起こしたときに差込部が形成され、前記スタンド片を断面多角形状に折り曲げて形成したスタンド片の上縁部を前記差込部に差込可能である。

本発明の包装箱においても、左右一対の縦破断誘導線及び横破断誘導線によりスタンド片を端板から切り離し、これを端板の下方で断面多角形状に折り曲げるとともに、その上縁部を左右一対の係止片の差込部に差し込むことで、一方の端板側をスタンド部で持ち上げることができる。スタンド部は、断面多角形状に折り曲げられたスタンド片にて構成されているので、箱を大きく傾斜させることができるとともに、傾斜状態を安定して維持できる。

また、前記スタンド片は、断面略三角形状に立体的に折り曲げ可能であることが好ましい。このように構成することによって、簡単な構造でスタンド部の安定性及び強度の向上を図ることができる。

本発明の包装箱では、箱を大きく傾斜させることができるとともに、傾斜状態を安定して維持できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を示した後面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を示した前面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のスタンド部の組み立て手順を示した斜視図である。 同じくスタンド部の組み立て手順を示した斜視図であり、スタンド片の上縁部を係止片の差込部に係止する際の様子を示した斜視図である。 スタンド部により後部を持ち上げた状態の包装箱を示した斜視図である。 スタンド部により後部を持ち上げた状態の包装箱を示した側面図である。 スタンド部により後部を持ち上げた状態の包装箱を示した後面図である。 スタンド部により後部を持ち上げた状態の包装箱を示した前面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示した前面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のスタンド部の組み立て手順を示した斜視図である。 スタンド部により後部を持ち上げた状態の包装箱を示した斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。各実施形態において重複する部分には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の直方体の箱である。包装箱１は、底板１０と、前後一対の端板１１，１２と、左右一対の側板１３，１４と、頂板１５と、を備えている。包装箱１は、液体等の充填済み袋（不図示）Ｂを内包する、いわゆるバックインボックスである。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線（折線、線状の溝）において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２のブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板１０の左縁部には、罫線を介して左側板１３が連設され、底板１０の右縁部には、罫線を介して右側板１４が連設されている。
左側板１３および右側板１４は、同じ四角形の平板であり、底板１０に対して垂直に形成されている。

左側板１３の上縁部及び右側板１４の上縁部には、罫線を介して頂板１５が連設されている。頂板１５は、底板１０と同じ四角形の平板であり、左側板１３及び右側板１４に対して垂直に形成されている。
底板１０の右縁部には、罫線を介して接合片１６（図２参照）が連設されている。接合片１６は、底板１０の右縁部に沿って形成された帯状の板である。
ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、底板１０の右縁部に連設された接合片１６を右側板１４の下部の外面に接合することで、左側板１３、底板１０、右側板１４および頂板１５が角筒状に形成されている。

後端板１２は、頂板１５および底板１０の後縁部にそれぞれ連設された上下一対の外フラップ１７，１７と、左側板１３および右側板１４の後縁部にそれぞれ連設された左右一対の内フラップ１８，１８と、を備えている。
上下の外フラップ１７，１７は、左右の内フラップ１８，１８の外面に重ねられており、粘着テープＴで一体に接合されている。上下の外フラップ１７，１７の先端部同士は、突き合わされている。また、左右の内フラップ１８，１８の先端部同士は、突き合わされている。

後端板１２には、上下の外フラップ１７，１７に亘って、包装箱１のスタンド部ＳＴを構成するためのスタンド片２０が形成されている。スタンド片２０は、下側の外フラップ１７の下縁部１７ｃから立ち上がる左右一対の縦破断誘導線Ｌ１，Ｌ１と、上側の外フラップ１７において各縦破断誘導線Ｌ１の上端部同士を繋ぐ横破断誘導線Ｌ２と、によって区画されている。スタンド片２０は、各縦破断誘導線Ｌ１及び横破断誘導線Ｌ２により切断されて切り取られる略長方形状の領域である。

各縦破断誘導線Ｌ１は、ミシン目状の切れ目からなる。各縦破断誘導線Ｌ１は、下側の外フラップ１７の下縁部１７ｃを起点として下側の外フラップ１７から上側の外フラップ１７に亘って直線状に延在している。つまり、各縦破断誘導線Ｌ１は、上下の外フラップ１７，１７の突き合わせ部１７ａ（粘着テープＴ）を跨いで上方に延在している。各縦破断誘導線Ｌ１は、後端板１２の左縁部及び右縁部に対して平行であるとともに、後端板１２の上縁部１７ｄ及び下縁部１７ｃに対して垂直である。

横破断誘導線Ｌ２は、ミシン目状の切れ目からなる。横破断誘導線Ｌ２は、各縦破断誘導線Ｌ１の上端部に連続しており、後端板１２の上縁部１７ｄ及び下縁部１７ｃに対して平行であるとともに、後端板１２の左縁部及び右縁部に対して垂直である。横破断誘導線Ｌ２の左右方向の中央部には、横破断誘導線Ｌ２に連続する破断誘導線Ｌ２ａで形成される指掛け部２１が形成されている。指掛け部２１は、スタンド片２０を切り取る際の破断開封部として機能する。

スタンド片２０のうち、下側の外フラップ１７には、横折曲誘導線Ｌ３が形成されている。横折曲誘導線Ｌ３は、下側の外フラップ１７の上下方向の中央部において左右方向に延在しており、左右両端部が各縦破断誘導線Ｌ１に接続されている。横折曲誘導線Ｌ３には、切れ込み（ハーフカット線等）が形成されている。

後端板１２の左右の内フラップ１８，１８には、図３に示すように、左右中央部の突き合わせ部１８ａを境にして左右対称形状の係止片２５，２５が形成されている。各係止片２５は、内フラップ１８の外側に引き起こされることで、スタンド片２０の上縁部２０ａを係止するための差込部２５ａ（図６参照）を形成する。各係止片２５は、図８に示すように、側面視で略鈎型状を呈しており、下部破断誘導線Ｌ２３によって切り取られた部分により差込部２５ａが形成される。差込部２５ａは、内フラップ１８の後面との間にスタンド片２０の上縁部２０ａを挿入可能な係止スペースを形成する。

各係止片２５は、左右破断誘導線Ｌ２１と、上下折曲誘導線Ｌ２２と、下部破断誘導線Ｌ２３と、内フラップ１８の先端縁（突き合わせ部１８ａ）とで区画されている。左右破断誘導線Ｌ２１は、ミシン目状の切れ目からなり、内フラップ１８の先端辺（突き合わせ部１８ａ）から左右方向に延在している。左右破断誘導線Ｌ２１は、内フラップ１８の上縁部及び下縁部に平行である。上下折曲誘導線Ｌ２２は、左右破断誘導線Ｌ２１の端部に連続して下方向に延在する罫線である。上下折曲誘導線Ｌ２２は、内フラップ１８の先端縁（突き合わせ部１８ａ）に平行である。下部破断誘導線Ｌ２３は、ミシン目状の切れ目からなる。下部破断誘導線Ｌ２３は、後面視で略Ｌ字状を呈しており、上下折曲誘導線Ｌ２２の下端部に連続して内フラップ１８の先端縁（突き合わせ部１８ａ）に向けて延在し、その後、内フラップ１８の下端縁に延在している。

各係止片２５は、左右破断誘導線Ｌ２１及び下部破断誘導線Ｌ２３で内フラップ１８から切り離され、上下折曲誘導線Ｌ２２で谷折りされて内フラップ１８の外側方に引き起こされる。
各係止片２５の上方には、切断破断誘導線Ｌ２６で区画される後面視で略台形状の指挿入部２６，２６が形成されている。なお、指挿入部２６は、内フラップ１８に必ずしも形成する必要ななく、各係止片２５のみが形成されるものであってもよい。

前端板１１は、頂板１５および底板１０の前縁部にそれぞれ連設された上下一対の外フラップ１７ｅ，１７ｅと、左側板１３および右側板１４の前縁部にそれぞれ連設された左右一対の内フラップ１８ｅ，１８ｅと、を備えている。前端板１１の下側の外フラップ１７ｅには、内包される充填済み袋Ｂの口栓Ｂ１（図８，図１０参照）を挿通可能な開口部１９が形成されている。各内フラップ１８ｅには、充填済み袋Ｂの口栓Ｂ１を配置可能とするための切欠き部１８ｆが形成されている。

開口部１９は、図４に示すように、下側の外フラップ１７ｅの左右中央部に位置している。開口部１９は、ミシン目状の切れ目からなる左右の切込線Ｌ１９，Ｌ１９と、各切込線Ｌ１９の上端部同士を繋ぐ上折曲誘導線Ｌ１９ａと、各切込線Ｌ１９の下端部に連続するミシン目状の切れ目からなる丸形切込線Ｌ１９ｂとにより区画されている。開口部１９の左右方向の中央部には、上下方向に延在するミシン目状の切れ目からなる中央切込線Ｌ１９ｃが形成されている。

開口部１９を開く場合には、手指を押し込んで丸形切込線Ｌ１９ｂに沿って口栓Ｂ１に対応する穴を切り開くとともに、各切込線Ｌ１９、中央切込線Ｌ１９ｃを切り離して、切り離された左右片を上折曲誘導線Ｌ１９ａで谷折りする。

次に、図５，図６を参照して、スタンド部ＳＴの組み立て手順について説明する。
はじめに、スタンド片２０の上端部の指掛け部２１に手指を挿入し、スタンド片２０の上縁部２０ａを手指で掴んで手前に強く引く。そうすると、横破断誘導線Ｌ２に沿ってスタンド片２０の上縁部２０ａが上側の外フラップ１７から切り離され、次いで横破断誘導線Ｌ２から各縦破断誘導線Ｌ１に破断が進行する。続けてスタンド片２０を手前に強く引くと、各縦破断誘導線Ｌ１を通じて上側の外フラップ１７から粘着テープＴを跨いで下側の外フラップ１７に破断が進行し、図５に示すように、後端板１２の下縁部１７ｃを残してスタンド片２０の全体が切り離される。

その後、図６に示すように、各内フラップ１８の係止片２５を外側方に引き起こす。この場合、左右破断誘導線Ｌ２１及び下部破断誘導線Ｌ２３に沿って係止片２５を切り離すとともに、上下折曲誘導線Ｌ２２に沿って係止片２５を谷折りして、係止片２５を観音開き状態に引き起こす。

そして、スタンド片２０を底板１０の後部の下方に折り曲げるとともに、横折曲誘導線Ｌ３に沿って谷折りし、さらに、突き合わせ部１７ａに沿ってスタンド片２０を谷折りする。その後、スタンド片２０の上縁部２０ａを各係止片２５の差込部２５ａに差し込んで係止する。
これにより、図７，図８に示すように、断面略三角形状にスタンド片２０が立体的に折り曲げられて各係止片２５の差込部２５ａに係止されるスタンド部ＳＴが組み立てられる。

以上説明した本実施形態によれば、左右一対の縦破断誘導線Ｌ１，Ｌ１及び横破断誘導線Ｌ２によりスタンド片２０を後端板１２から切り離し、これを後端板１２の下方で断面三角形状に折り曲げるとともに、その上縁部２０ａを左右一対の係止片２５，２５の各差込部２５ａに差し込むことで、一方の後端板１２側をスタンド部ＳＴで持ち上げることができる。スタンド部ＳＴは、断面三角形状に折り曲げられたスタンド片２０を備えているので、包装箱１を大きく傾斜させることができるとともに、傾斜状態を安定して維持できる。断面三角形状にスタンド片２０を折り曲げているので、少ない折り曲げ回数でスタンド部ＳＴを組み立てることができる。

また、スタンド片２０は、断面略三角形状に立体的に折り曲げられるので、簡単な構造でスタンド部ＳＴの安定性及び強度の向上を図ることができる。

（第２実施形態）
図１１～図１５を参照して第２実施形態の包装箱について説明する。本実施形態の包装箱１Ａが前記第１実施形態と異なるところは、一枚の外フラップ１７Ａを左右一対の内フラップ１８，１８に重ねて後端板１２が形成され、外フラップ１７Ａにスタンド片２０Ａが形成されている点である。

包装箱１Ａは、図１２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線（折線、線状の溝）において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１２のブランクシートＳ１は外面側が見えるように配置されている。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。

後端板１２は、図１１に示すように、底板１０の後縁部に連設された一枚の外フラップ１７Ａと、左右一対の内フラップ１８，１８と、を備えている。外フラップ１７Ａは、後端板１２の外側面を形成している。外フラップ１７Ａの上縁部１７ｄには、図１２に示すように、罫線を介して外フラップ接合片１７ｅが連設されている。外フラップ接合片１７ｅは、外フラップ１７Ａの上縁部１７ｄに沿って形成された帯状の板である。
後端板１２は、左右の内フラップ１８，１８の外面に外フラップ１７Ａを重ね、外フラップ接合片１７ｅを頂板１５の後縁部の内面に接合することで形成される。なお、頂板１５の後縁部には、平面視で略半円形状の切欠き部１５Ａが形成されている。

スタンド片２０Ａは、外フラップ１７Ａの上下方向の略全体に形成されている。スタンド片２０Ａは、外フラップ１７Ａの下縁部１７ｃから立ち上がる左右一対の縦破断誘導線Ｌ１，Ｌ１と、各縦破断誘導線Ｌ１の上端部同士を繋ぐ横破断誘導線Ｌ２と、によって区画されている。スタンド片２０Ａは、各縦破断誘導線Ｌ１及び横破断誘導線Ｌ２により切断されて切り取られる略長方形状の領域である。スタンド片２０Ａは、第１実施形態のスタンド片２０よりも上下方向に幾分大きく形成されている。

本実施形態においても、各縦破断誘導線Ｌ１は、ミシン目状の切れ目からなる。各縦破断誘導線Ｌ１は、外フラップ１７Ａの下縁部１７ｃを起点として外フラップ１７Ａの上縁部１７ｄの近傍部位に向けて直線状に延在している。各縦破断誘導線Ｌ１は、後端板１２の左縁部及び右縁部に対して平行であるとともに、後端板１２の上縁部１７ｄ及び下縁部１７ｃに対して垂直である。

横破断誘導線Ｌ２は、各縦破断誘導線Ｌ１の上端部に連続しており、後端板１２の上縁部１７ｄ及び下縁部１７ｃに対して平行であるとともに、後端板１２の左縁部及び右縁部に対して垂直である。破断誘導線Ｌ２ａの上縁部は、後端板１２の上縁部１７ｄに重なって形成されている。

外フラップ１７Ａには、上下方向に間隔を空けて２本の横折曲誘導線Ｌ４，Ｌ５が形成されている。横折曲誘導線Ｌ５は、外フラップ１７Ａの上下方向の中央部よりも幾分上側となる部位において左右方向に延在しており、左右両端部が各縦破断誘導線Ｌ１に接続されている。横折曲誘導線Ｌ４は、外フラップ１７Ａの下縁部１７ｃと横折曲誘導線Ｌ５との上下方向の中央部において左右方向に延在しており、左右両端部が各縦破断誘導線Ｌ１に接続されている。横折曲誘導線Ｌ４，Ｌ５には、切れ込み（ハーフカット線等）が形成されている。

次に、図１４，図１５を参照して、スタンド部ＳＴの組み立て手順について説明する。
はじめに、頂板１５の後縁部の切欠き部１５ａを利用して、スタンド片２０Ａの上端部の指掛け部２１に手指を掛け、スタンド片２０Ａの上縁部２０ａを手指で掴んで手前に強く引く。そうすると、横破断誘導線Ｌ２に沿ってスタンド片２０Ａの上縁部２０ａが外フラップ１７Ａから切り離され、次いで横破断誘導線Ｌ２から各縦破断誘導線Ｌ１に破断が進行して、図１５に示すように、後端板１２の下縁部１７ｃを残してスタンド片２０Ａの全体が切り離される。

その後、第１実施形態と同様に、各内フラップ１８の係止片２５を観音開き状態に引き起こす。
そして、スタンド片２０Ａを底板１０の後部の下方に折り曲げるとともに、横折曲誘導線Ｌ４，Ｌ５に沿って谷折りする。その後、スタンド片２０Ａの上縁部２０ａを各係止片２５の差込部２５ａに差し込んで係止する。
これにより、図１５に示すように、断面略三角形状にスタンド片２０Ａが立体的に折り曲げられて各係止片２５の差込部２５ａに係止されるスタンド部ＳＴが組み立てられる。

以上説明した本実施形態によれば、左右一対の縦破断誘導線Ｌ１，Ｌ１及び横破断誘導線Ｌ２によりスタンド片２０Ａを後端板１２から切り離し、これを後端板１２の下方で断面三角形状に折り曲げるとともに、その上縁部２０ａを左右一対の係止片２５，２５の各差込部２５ａに差し込むことで、一方の後端板１２側をスタンド部ＳＴで持ち上げることができる。スタンド部ＳＴは、断面三角形状に折り曲げられたスタンド片２０Ａを備えているので、包装箱１Ａを大きく傾斜させることができるとともに、傾斜状態を安定して維持できる。断面三角形状にスタンド片２０Ａを折り曲げているので、少ない折り曲げ回数でスタンド部ＳＴを組み立てることができる。
また、第１実施形態のものに比べてスタンド片２０Ａが上下方向に大きくなっているので、その分、スタンド部ＳＴを大きく形成することができ、包装箱１Ａを傾斜させたときの安定性が向上する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、スタンド片２０は、断面三角形状に折り曲げられたものを示したが、これに限られることはなく、断面略四角形状等の断面略多角形状に折り曲げてスタンド部ＳＴを構成してもよい。

また、スタンド片２０は、内フラップ１８，１８の係止片２５，２５に係止されるものを示したが、これに限られることはなく、下側の外フラップ１７の一部に係止片を設けて、これに係止されるように構成してもよい。
また、係止片２５は、左右一対設けたが、片方だけでもよい。

また、第２実施形態の包装箱１Ａでは、底板１０の外フラップ１７Ａを連設したものを示したが、これに限られることはなく、頂板１５の後縁部に一枚の外フラップ１７Ａを連設し、これにスタンド片２０Ａを形成してもよい。

本実施形態のブランクシートＳは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってブランクシートを形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 底板
１１ 前端板（端板）
１２ 後端板（端板）
１３ 左側板（側板）
１４ 右側板（側板）
１５ 頂板
１７ 上下一対の外フラップ
１８ 左右一対の内フラップ
２０ スタンド片
２０ａ 上縁部
２５ 係止片
２５ａ 差込部
Ｂ 液体等の充填済み袋
Ｌ１ 縦破断誘導線
Ｌ２ 横破断誘導線
ＳＴ スタンド部
Ｔ 粘着テープ

Claims (3)

1. 底板と、
   前記底板の左右の縁部に連設された左右一対の側板と、
   前記両側板の上縁部に連設された頂板と、
   前後一対の端板と、を備え、
   前記端板は、
   前記頂板に連設された上側の外フラップ及び前記底板に連設された下側の外フラップを、前記両側板に連設された左右の内フラップに重ねて形成され、前記上側の外フラップと前記下側の外フラップの先端部同士が粘着テープで接合されており、
   少なくとも一方の前記端板は、
   前記下側の外フラップの下縁部を起点として前記下側の外フラップから前記上側の外フラップに亘る左右一対の縦破断誘導線、及び前記左右一対の縦破断誘導線の上端部同士を繋ぐ横破断誘導線により区画されるスタンド片と、
   前記左右の内フラップに形成され、前記左右の内フラップの外側に引き起こされる左右一対の係止片と、を備えており、
   前記スタンド片は、前記左右一対の縦破断誘導線及び横破断誘導線により前記端板から切り離し可能であるとともに、前記端板の下方で断面多角形状に折り曲げ可能であり、
   前記左右一対の係止片を前記端板の外側に引き起こしたときに差込部が形成され、前記スタンド片を断面多角形状に折り曲げて形成したスタンド片の上縁部を前記差込部に差込可能であることを特徴とする包装箱。
2. 底板と、
   前記底板の左右の縁部に連設された左右一対の側板と、
   前記両側板の上縁部に連設された頂板と、
   前後一対の端板と、を備え、
   前記端板は、
   前記頂板または前記底板に連設された外フラップを前記両側板に連設された左右の内フラップに重ねて形成されており、
   少なくとも一方の前記端板は、前記外フラップの下縁部を起点として前記外フラップの上縁部に向けて延在する左右一対の縦破断誘導線、及び前記左右一対の縦破断誘導線の上端部同士を繋ぐ横破断誘導線により区画されるスタンド片と、
   前記左右の内フラップに形成され、前記左右の内フラップの外側に引き起こされる左右一対の係止片と、を備えており、
   前記スタンド片は、前記左右一対の縦破断誘導線及び横破断誘導線により前記端板から切り離し可能であるとともに、前記端板の下方で断面多角形状に折り曲げ可能であり、
   前記左右一対の係止片を前記端板の外側に引き起こしたときに差込部が形成され、前記スタンド片を断面多角形状に折り曲げて形成したスタンド片の上縁部を前記差込部に差込可能であることを特徴とする包装箱。
3. 前記スタンド片は、断面略三角形状に立体的に折り曲げられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。

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