JP2022124750A - 発光装置、発光装置の製造方法、光源装置及び灯具 - Google Patents
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Abstract
【課題】発光素子と光学要素との位置ずれ及び光軸ずれが抑制され、高精度の配光特性を有し、また、温度変化に対してもレンズの密着性が高く、高精度で長寿命の発光装置、発光装置の製造方法、光源装置及び灯具を提供する。【解決手段】回路配線を有する基板12と、基板上に実装された半導体発光素子15と、半導体発光素子を囲むように基板上に円環状又は長円環状に立設された枠体21と、枠体の内壁、枠体の内側の基板の上面及び半導体発光素子を封止する封止部23と、を備えている。封止部は、枠体の中心軸を回転軸とする少なくとも1つの回転面からなる凹状の表面を有する第1の樹脂部23Aと、第1の樹脂部の凹状の表面を覆って設けられるとともに、凸状の外表面を有する第2の樹脂部23Bを有し、第1の樹脂部の外表面と第2の樹脂部の外表面とが一体化した外表面を有する。【選択図】図3
Description
本発明は、発光装置、発光装置の製造方法、光源装置及び灯具に関する。
従来、発光素子及びレンズが設けられた、例えば車両用灯具に用いられる光源ユニットが知られている。
例えば、特許文献1には、ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、基板に発光素子と導電部を封止する封止部と、封止部上に成形用樹脂を硬化させて形成されたレンズ部とを備えた光源ユニットが開示されている。
また、特許文献2には、基板上に設けられて発光素子を囲む枠部と、光学要素と、枠部の内壁、光学要素、および基板により囲まれた空間に供給された樹脂からなる封止部とを具備する車両用照明装置が開示されている。
また、特許文献3には、基板の上に設けられた発光素子と、発光素子を囲む枠部と、枠部の内側に設けられ、発光素子を覆う封止部と、封止部の上に設けられた光学要素とを具備する車両用照明装置が開示されている。
しかしながら、樹脂の注入によりレンズを成形する場合では、成形時のずれにより、発光素子に対するレンズの位置ずれが発生し、所望の配光が得られないという問題があった。
また、従来技術においては、封止樹脂とレンズとの熱膨張係数差によって、例えば剥離が生じるなどの密着性の問題があった。
本発明は上記した点に鑑みてなされたものであり、発光素子と光学要素との位置ずれ及び光軸ずれが抑制され、高精度の配光特性を有し、また、温度変化に対しても封止部及びレンズの密着性が高く、高精度で長寿命の発光装置、発光装置の製造方法、光源装置及び灯具を提供することを目的としている。
本発明の1実施形態による発光装置は、
回路配線を有する基板と、
前記基板上に実装された半導体発光素子と、
前記半導体発光素子を囲むように前記基板上に円環状又は長円環状に立設された枠体と、
前記枠体の内壁、前記枠体の内側の前記基板の上面及び前記半導体発光素子を封止する封止部と、を備え、
前記封止部は、前記枠体の中心軸を回転軸とする少なくとも1つの回転面からなる凹状の表面を有する第1の樹脂部と、前記第1の樹脂部の前記凹状の表面を覆って設けられるとともに、凸状の外表面を有する第2の樹脂部と、を有し、
前記封止部は、前記第1の樹脂部の外表面と、前記第2の樹脂部の前記外表面とが一体化した外表面を有している。
回路配線を有する基板と、
前記基板上に実装された半導体発光素子と、
前記半導体発光素子を囲むように前記基板上に円環状又は長円環状に立設された枠体と、
前記枠体の内壁、前記枠体の内側の前記基板の上面及び前記半導体発光素子を封止する封止部と、を備え、
前記封止部は、前記枠体の中心軸を回転軸とする少なくとも1つの回転面からなる凹状の表面を有する第1の樹脂部と、前記第1の樹脂部の前記凹状の表面を覆って設けられるとともに、凸状の外表面を有する第2の樹脂部と、を有し、
前記封止部は、前記第1の樹脂部の外表面と、前記第2の樹脂部の前記外表面とが一体化した外表面を有している。
以下においては、本発明の好適な実施例について説明するが、これらを適宜改変し、組合せてもよい。また、以下の説明及び添付図面において、実質的に同一又は等価な部分には同一の参照符を付して説明する。
[第1の実施形態]
図1Aは、本発明の第1の実施形態による光源装置10の上面を模式的に示す平面図である。図1Bは、光源装置10に設けられた発光装置11の内部構造を模式的に示す上面図である。また、図1Cは、図1BのA-A線に沿った発光装置11の断面を模式的に示す断面図である。
[第1の実施形態]
図1Aは、本発明の第1の実施形態による光源装置10の上面を模式的に示す平面図である。図1Bは、光源装置10に設けられた発光装置11の内部構造を模式的に示す上面図である。また、図1Cは、図1BのA-A線に沿った発光装置11の断面を模式的に示す断面図である。
図1Aに示すように、光源装置10は、例えばセラミック基板であり、配線回路を有する基板12上に設けられた発光装置11と、基板12上に設けられた電子部品18を有している。電子部品18は、例えば、抵抗器R1~R5(以下、抵抗器Rと総称する。)、キャパシタC1,C2(以下、キャパシタCと総称する。)及びダイオードDi1(以下、Diと総称する。)である。なお、これらの電子部品18は必ずしも設けられていなくともよい。
図1B及び図1Cに示すように、発光装置11は、基板12の回路配線13を有している。回路配線13は回路配線13Aと回路配線13Bからなり、回路配線13A上にAuSn(金錫)などの金属接合層14によって接合された発光素子であるLED(発光ダイオード)15を有している。LED15の上面が光出射面である。
LED15は、回路配線13BとはAu(金)などのボンディングワイヤ17によって電気的に接続されている。なお、図1Cにおいては、図及び説明の分かり易さのため、A-A断面の奥に設けられているボンディングワイヤ17を模式的に示している。また、回路配線13A,13Bは一方がアノード、他方がカソードであり、以下において特に区別しない場合には回路配線13と称して説明する。
発光装置11は、基板12上に、その内側に傾斜するように立設して形成された枠体(樹脂ダム)21を有している。枠体21は、その内側にLED15を囲むように配されている。
枠体21は、基板12の底面が円環形状を有し、円環の中心Oを通り基板12に垂直(z方向)な中心軸CXに関して回転対称な形状を有している。また、枠体21は、上縁が丸く湾曲した頂部を有している。
本実施形態においては、発光装置11には、4つのLED15が設けられている。発光装置11には少なくとも1つのLED15が設けられていればよい。なお、複数のLED15が設けられる場合には、複数のLED15は、基板12上において発光装置11の中心(図1Bの点O)、すなわち枠体21の中心軸CXに対して回転対称の位置に配されていることが好ましい。また、回転対称の位置に配される複数のLED15は同一の配光特性を有していることが好ましい。
枠体21上には、封止樹脂からなる封止部23が形成されている。封止部23内には、LED15及びボンディングワイヤ17が封入されている。封止部23は、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bからなり、封止部23は光学要素であるレンズとして機能する。
図2Aは、図1Cに対応し、発光装置11の断面を観察した光学顕微鏡像である。また、図2Bは、図2Aにおいて第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの境界を破線で示した図である。
図2Bに示すように、第1の樹脂部23Aは、枠体21の頂部、基板12、及びLED15の表面の少なくとも一部を覆うように形成されている。第2の樹脂部23Bは、第1の樹脂部23Aの上面全体を覆うように形成されている。すなわち、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bは互いに密着して形成され、また、枠体21の内側は封止部23によって充填されている。
また、図2Bに示すように、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの境界線BRは、枠体21の頂部の上方にあり、かつ枠体21の外周縁より内側にある。なお、図2Bの左右の枠体21の高さに見られるように、枠体21の高さには差があるが、第1の樹脂部23Aによってその差は補償される。従って、境界線BRは、基板12からの高さが中心軸CXに垂直な面内で同一である円として形成されている。
第2の樹脂部23Bは、第1の樹脂部23A上に扁球体(扁平な球体)の形状を有して形成されている。また、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの外表面は連続し、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bは共通の扁球体の外表面を有している。すなわち、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bからなる封止部23の外表面は回転対称な1つの扁球体面として形成され、中心軸CXを含む面における断面は楕円形状を有する。
図3は、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23B間の界面、及び封止部23の表面の形状を説明するための模式的な断面図である。また、図4は、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23B間の界面、及び封止部23の表面にフィッティングされた楕円(破線)を挿入した光学顕微鏡像である。
図3に示すように、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bは、発光装置11の中心Oを挟んで対向するLED15間の第1の界面(中心側の界面)と、LED15の上面から封止部23の外表面に至る第2の界面(外周側の界面)との2つの凹状の界面を有している。
より詳細には、図4に示すように、また図2A及び図2Bを参照すると、LED15間における第1の界面は第1の扁球体ES1の表面によって、LED15の上面から封止部23の外表面に至る第2の界面は第2の扁球体ES2の表面によってフィッティングされることが理解される。
また、封止部23の外表面は第3の扁球体ES3の表面によってフィッティングされることが理解される。
より詳細には、第1の樹脂部23Aの表面(すなわち、第2の樹脂部23Bとの界面)は、枠体21の中心軸CXと同軸の少なくとも1つの扁球体面であり凹状の表面である。すなわち、当該扁球体は、中心軸CXを回転軸として楕円を回転した回転体(楕円体)である。図3及び図4に示す場合では、当該扁球体は、当該楕円の短軸を回転軸として回転したときの回転体の形状を有する。
また、第1の樹脂部23Aの凹状の表面は、枠体21の内側に載置されたLED15(発光素子)の数、配置に応じて、少なくとも1つの扁球体面から構成される。一方、封止部23は1つの扁球体として、すなわち、その外表面は1つの扁球体面であり凸状の表面として形成されている。
従って、第1~第3の扁球体ES1~ES3は、図3及び図4に示すように、基板12に垂直(z方向)な発光装置11の中心軸CXと同軸の扁球体である。
ここで、第1の樹脂部23Aの表面又はその一部が扁球体面であると見なすことができる場合、第1の樹脂部23Aの凹状の表面の曲率は以下の条件を満たすことが好ましい。
すなわち、偏球体の断面(楕円)の長軸半径をaとし、短軸半径をbとしたときの偏球体の扁平率=1-(b/a)における比率(b/a)を当該偏球体面の曲率CVと定義したとき、第1~第3の扁球体ES1,ES2,ES3の曲率CV1,CV2,CV3は、
CV1<CV3,CV2<CV3 ・・・式(1)
であることが好ましい。
CV1<CV3,CV2<CV3 ・・・式(1)
であることが好ましい。
換言すれば、第3の扁球体ES3の曲率は、第1の樹脂部23Aの凹状の表面における扁球体面の曲率よりも大きい。すなわち、第3の扁球体面の曲がりの程度(曲率半径)が最も大きい。
なお、第1の樹脂部23Aの表面(界面)が少なくとも1つの扁球体面からなる場合について説明したが、これに限らない。第1の樹脂部23Aの表面は、中心軸CXを回転軸とする少なくとも1つの回転面からなる凹状の表面として形成されていればよい。
従って、一般に、第1の樹脂部23Aの表面が当該少なくとも1つの回転面からなる場合、第2の樹脂部23Bの外表面の曲率は、第1の樹脂部23Aの凹状の表面における当該少なくとも1つの回転面のいずれの曲率よりも大きいことが好ましい。
以上、説明したように、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bはそれぞれ中心軸CXに関して回転対称であるから、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bからなる封止部23は、発光装置11の中心軸CXに関して回転対称な光学要素(レンズ)として形成されている。従って、光軸のずれが無い、又は有っても極めて僅かな高精度の光学要素(レンズ)が形成されている。また、レンズなどの光学要素としての球面精度も極めて高い。
なお、図2A、図2B及び図3等に示すように、回路配線13とLED15とを接続するボンディングワイヤ17は第1の樹脂部23Aによって完全に埋め込まれていない。すなわち、ボンディングワイヤ17は、第2の樹脂部23B内に至るように埋め込まれている。しかし、第1の樹脂部23Aによってボンディングワイヤ17の全体が埋め込まれるように構成されていてもよい。
(発光素子(LED)15の個数及び配置)
発光素子(LED)15が1つ設けられる場合には、LED15の中心軸は発光装置11の中心軸CXと共通であるように配されることが好ましい。
(発光素子(LED)15の個数及び配置)
発光素子(LED)15が1つ設けられる場合には、LED15の中心軸は発光装置11の中心軸CXと共通であるように配されることが好ましい。
また、LED15が複数設けられる場合には、当該複数のLED15は発光装置11の中心軸CXに関して回転対称の位置に配されることが好ましい。
(枠体21及び封止部23の形状)
上記した実施形態においては、枠体21が、基板12との接触面である底面が円環である環状体であり、封止部23が扁球体である場合について説明したが、これに限らない。
(枠体21及び封止部23の形状)
上記した実施形態においては、枠体21が、基板12との接触面である底面が円環である環状体であり、封止部23が扁球体である場合について説明したが、これに限らない。
例えば、枠体21が、底面が楕円環である環状体であってもよい。この場合、封止部23は枠体21の長軸、短軸及び中心軸CXを径とする楕円体形状を有する。また、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの第1の界面及び第2の界面は、中心軸CXと同軸の楕円体面である。従って、光軸のずれが無い高精度の光学要素(レンズ)を有する発光装置が形成される。なお、本明細書において、楕円環の用語は、オーバル形状を含む長円形状の円環を含む。
(枠体21、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの材料)
枠体21は、例えばシリコーン樹脂によって形成され、酸化チタン粒子などを含む反射性白色樹脂として形成されている。第1の樹脂部23Aの樹脂と親和性が高く、第1の樹脂部23Aよりも高粘度であって、枠体を形成し得る粘度の樹脂が用いられる。
(枠体21、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの材料)
枠体21は、例えばシリコーン樹脂によって形成され、酸化チタン粒子などを含む反射性白色樹脂として形成されている。第1の樹脂部23Aの樹脂と親和性が高く、第1の樹脂部23Aよりも高粘度であって、枠体を形成し得る粘度の樹脂が用いられる。
第1の樹脂部23Aの樹脂(第1の樹脂)としては、例えばシリコーン樹脂が用いられる。第1の樹脂として、流動性のある低粘度であり、凝集性のある樹脂が用いられる。例えば粘度が1~2Pa・s程度の樹脂が用いられる。また、枠体21及び第2の樹脂部23Bの樹脂と化学的な親和性が高い樹脂が用いられる。第1の樹脂として低粘度の樹脂を用いるため、気泡を巻き込むことがないという利点を有する。また、枠体21及び第2の樹脂部23Bの形状に対して相補的な形状になることができる。
第2の樹脂部23Bの樹脂(第2の樹脂)としては、例えばシリコーン樹脂が用いられる。すなわち、第2の樹脂として第1の樹脂よりも高粘性又は高凝集性である樹脂が用いられる。例えば粘度が17~26Pa・s程度の樹脂が用いられる。例えば、ナノシリカのフィラーが添加され、3次元ネットワーク構造の高凝集構造が形成されている。
第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bには、同種の樹脂、例えばシリコーン樹脂が用いられることが好ましい。特に、熱膨張係数の差が小さい、又は同一の樹脂が用いられることが好ましい。すなわち、剥離が防止された光学要素を形成することができる。また、屈折率の差が小さい、又は同一の樹脂が用いられることが好ましい。これにより、LED15から出射された光が封止部23を経て発光装置11から出光する光の指向特性の制御が容易になるからである。
(発光装置11の製造方法及び)
STEP1:発光装置11の製造方法について図5を参照して説明する。まず、LED15を回路配線13A上にAuSn接合層14によって接合する。LED15の電極16と回路配線13BとをAuワイヤーでワイヤーボンディングを行い、接続する。
(発光装置11の製造方法及び)
STEP1:発光装置11の製造方法について図5を参照して説明する。まず、LED15を回路配線13A上にAuSn接合層14によって接合する。LED15の電極16と回路配線13BとをAuワイヤーでワイヤーボンディングを行い、接続する。
STEP2:ダム樹脂(枠体樹脂)を円環状に所定の厚さで塗布する。
STEP3:第1の樹脂をダム(枠体21)内部を充填するように注入する。
STEP4:第1の樹脂上に第2の樹脂を注入する。
STEP5:続いて、樹脂の硬化処理を行う。電気炉により熱処理を行い、ダム樹脂(枠体樹脂)、第1の樹脂及び第2の樹脂を同時に硬化して、枠体21、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bからなる封止部23を形成する。すなわち、STEP2,3においては樹脂の注入のみ行い硬化は行わない。以上の工程により、発光装置11が製造される。
なお、STEP5の硬化処理は、枠体樹脂が硬化して、中心軸CXに関して内側に傾斜した(傾斜軸AT)枠体21が形成されるように実行されることが好ましい。あるいは、STEP2において、塗布された枠体樹脂に熱処理を行って硬化させてもよい。この場合、枠体樹脂が内側に傾斜して硬化するように熱処理を行うことが好ましい。このように、枠体樹脂が内側に傾斜した形状とすることで、枠体21の内側面で反射した光が発光装置11から迷光として出光することを防ぐことができる。
(メカニズム)
次に、図6を参照して、第1の樹脂上に注入された第2の樹脂が扁球体となるメカニズムについて説明する。図6は、枠体21中に注入された第1の樹脂及び第2の樹脂の状態変化を模式的に示している。
(メカニズム)
次に、図6を参照して、第1の樹脂上に注入された第2の樹脂が扁球体となるメカニズムについて説明する。図6は、枠体21中に注入された第1の樹脂及び第2の樹脂の状態変化を模式的に示している。
第2の樹脂は第1の樹脂よりも高い粘性又は高凝集性を有する。第1の樹脂上に注入された第2の樹脂は、第1の樹脂中を変形しつつ移動し(図中、矢印)、セルフアライメントによって中心部において安定化する(図中、実線)。また、この際、第2の樹脂及び第1の樹脂の全体の表面は、内部エネルギが最小となるように、扁平した球体面となる。また、第1の樹脂及び第2の樹脂の表面は一体化して共通の扁球体面をなす。
従って、発光素子と光学要素との位置ずれ及び光軸ずれが抑制される。また、得られる光学要素の球面精度も高い。従って、高精度の配光特性を有する発光装置が得られる。
(第1の実施形態の改変例)
上記した第1の実施形態の発光装置11において、第1の樹脂部23Aに蛍光体が添加されていてもよい。例えば、LED15が青色LEDの場合、黄色蛍光体又はアンバー蛍光体などが添加されていてもよい。
(第1の実施形態の改変例)
上記した第1の実施形態の発光装置11において、第1の樹脂部23Aに蛍光体が添加されていてもよい。例えば、LED15が青色LEDの場合、黄色蛍光体又はアンバー蛍光体などが添加されていてもよい。
または、第2の樹脂部23Bに蛍光体が添加されていてもよい。あるいは、第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの両者に蛍光体が添加されていてもよい。
本改変例によれば、位置ずれ及び光軸ずれが抑制された高精度の配光特性が得られることに加え、色むらが抑制された発光装置が実現される。
[第2の実施形態]
図7は、第2の実施形態の発光装置41の中心軸を含む面における断面を模式的に示す断面図である。
[第2の実施形態]
図7は、第2の実施形態の発光装置41の中心軸を含む面における断面を模式的に示す断面図である。
発光装置41の封止部23が第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bを有している点は上記した第1の実施形態の発光装置11と同様である。第1の樹脂部23A及び第2の樹脂部23Bの界面は凹状の扁球体ESの表面である。
第2の実施形態においては、1つのLED15が発光装置41の中心Oに配置されている。また、LED15の上面(すなわち、光出射面)上には蛍光体プレート32が載置されている。
上記したように、本実施形態においても位置ずれ及び光軸ずれが抑制された高精度の配光特性が得られる。また、蛍光体を用いた場合でも色むらが抑制された発光装置が実現される。
[第3の実施形態]
図8は、第3の実施形態の発光装置45の中心軸を含む面における断面を模式的に示す断面図である。
[第3の実施形態]
図8は、第3の実施形態の発光装置45の中心軸を含む面における断面を模式的に示す断面図である。
第3の実施形態においては、1つのLED15が発光装置41の中心Oに配置されている。また、LED15を埋設するように蛍光体含有層33が形成されている。蛍光体含有層33は、樹脂に蛍光体粒子が含有されている。
本実施形態においても位置ずれ及び光軸ずれが抑制された高精度の配光特性が得られる。また、蛍光体を用いた場合でも色むらが抑制された発光装置が実現される。
なお、前述の第2の実施形態及び第3の実施形態においては、第1の樹脂部23Aを光反射性の樹脂とすることもできる。また、前述の第1の実施形態において各LED15の上面に蛍光体プレートを配置すること、及びLED15を蛍光体含有層で埋設することもできる。
[第4の実施形態]
図9Aは、第4の実施形態の灯具50を示す斜視図である。また、図9Bは、灯具50の分解図である。灯具50は、例えば車両用の灯具である。
[第4の実施形態]
図9Aは、第4の実施形態の灯具50を示す斜視図である。また、図9Bは、灯具50の分解図である。灯具50は、例えば車両用の灯具である。
図9Aに示すように、灯具50は、LEDソケット(以下、単にソケットと称する。)51に光源装置10が実装されて構成されている。より詳細には、ソケット51は、光源実装部51A、灯具50を車両等に装着するためのバヨネットからなる装着部51B、フランジ51C及び放熱フィン51Dを有する。
図9Bを参照して灯具50の構成について以下に説明する。灯具50のソケット51は、ソケット本体部51M、ヒートシンク52及び端子ベース53が一体成形(インサート成形)されて構成されている。端子ベース53は光源装置10に電気的に接続されている。
光源装置10は、熱伝導グリース54を介してヒートシンク52上に実装されている。ソケット51にはOリング55を介してカバーなどが取り付けられるようになっている。
本実施形態の灯具50は、光軸ずれが抑制された高精度の配光特性を有している。また、本実施形態によれば高精度で長寿命の灯具が提供される。
以上、詳細に説明したように、発光素子と光学要素との位置ずれ及び光軸ずれが抑制され、高精度の配光特性を有する発光装置、光源装置及び灯具が提供される。また、温度変化に対しても封止部及びレンズの密着性が高く、高精度で長寿命の発光装置、光源装置及び灯具が提供される。
10:光源装置、11,41,45:発光装置、12:基板、13:回路配線、14:接合層、15:発光素子、17:ボンディングワイヤ、18:電子部品、21:枠体、23:封止部、23A:第1の樹脂部、23B:第2の樹脂部、50:灯具、51:ソケット、CX:中心軸、ES1~ES3:第1~第3の扁球体、
Claims (17)
- 回路配線を有する基板と、
前記基板上に実装された半導体発光素子と、
前記半導体発光素子を囲むように前記基板上に円環状又は長円環状に立設された枠体と、
前記枠体の内壁、前記枠体の内側の前記基板の上面及び前記半導体発光素子を封止する封止部と、を備え、
前記封止部は、前記枠体の中心軸を回転軸とする少なくとも1つの回転面からなる凹状の表面を有する第1の樹脂部と、前記第1の樹脂部の前記凹状の表面を覆って設けられるとともに、凸状の外表面を有する第2の樹脂部と、を有し、
前記封止部は、前記第1の樹脂部の外表面と、前記第2の樹脂部の前記外表面とが一体化した外表面を有する、発光装置。 - 前記凹状の表面は、前記枠体の中心軸と同軸の少なくとも1つの扁球体面又は楕円体面からなる、請求項1に記載の発光装置。
- 前記封止部の前記外表面は、前記第1の樹脂部の外表面と、前記第2の樹脂部の前記外表面とが一体化して共通の扁球体面又は楕円体面をなしている、請求項1又は2に記載の発光装置。
- 前記枠体は内側に傾斜するように立設されている、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記第1の樹脂部は前記枠体の頂部を覆って形成され、前記封止部の前記外表面における前記第1の樹脂部及び前記第2の樹脂部の境界線は、前記枠体の前記頂部の上方で、かつ前記枠体の外周縁より内側にある、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記第2の樹脂部の前記外表面の曲率は、前記第1の樹脂部の前記凹状の表面の曲率よりも大なる、請求項1ないし5のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記第1の樹脂部及び前記第2の樹脂部は同種の樹脂により形成され、前記第2の樹脂部の樹脂は前記第1の樹脂部の樹脂よりも高粘度である、請求項1ないし6のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記第2の樹脂部はナノシリカのフィラーが添加されている、請求項1ないし7のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記基板上に複数の半導体発光素子が前記枠体の中心軸に関して回転対称位置に配されている、請求項1ないし8のいずれか一項に記載の発光装置。
- 請求項1ないし9のいずれか一項に記載の発光装置を備えた光源装置であって、
前記基板は、前記発光装置の外部に前記半導体発光素子に接続された基板回路と、前記基板上に載置され、前記基板回路上に実装された電子部品と、を有する光源装置。 - 請求項10に記載の光源装置と、
前記光源装置が取り付けられ、前記光源装置に電気的に接続された端子を有するソケットと、を有する灯具。 - (a)回路配線を有する基板上に半導体発光素子を実装するステップと、
(b)前記半導体発光素子を囲むように前記基板上に円環状又は長円環状に枠体樹脂を塗布するステップと、
(c)前記枠体樹脂の内壁、前記枠体樹脂の内側の前記基板の上面及び前記半導体発光素子を封止する封止部を形成するステップと、を有し、
前記封止部を形成するステップ(c)は、
(c1)前記枠体樹脂の内側に第1の樹脂を注入するステップと、
(c2)前記第1の樹脂上に前記第1の樹脂よりも高粘度の第2の樹脂を注入するステップと、
(c3)前記第1の樹脂及び前記第2の樹脂を同時に硬化させる樹脂硬化を行って、前記枠体樹脂の中心軸を回転軸とする少なくとも1つの回転面からなる凹状の表面を有する第1の樹脂部と、前記第1の樹脂部の前記凹状の表面を覆い、凸状の外表面を有する第2の樹脂部とを形成するステップと、を有する発光装置の製造方法。 - 前記第1の樹脂及び前記第2の樹脂を同時に硬化させる前記樹脂硬化を行うステップ(c3)は、塗布された前記枠体樹脂を硬化させるように実行される、請求項12に記載の発光装置の製造方法。
- 前記樹脂硬化を行うステップ(c3)は、前記枠体樹脂が内側に傾斜して硬化するように実行される、請求項13に記載の発光装置の製造方法。
- 前記枠体樹脂を塗布するステップ(b)は、塗布された前記枠体樹脂の硬化を行うステップ(b1)を含む、請求項14に記載の発光装置の製造方法。
- 前記塗布された前記枠体樹脂の硬化を行うステップ(b1)は、前記枠体樹脂が内側に傾斜して硬化するように実行される、請求項15に記載の発光装置の製造方法。
- 前記封止部の前記外表面は、前記第1の樹脂部の外表面と前記第2の樹脂部の前記外表面とが一体化して共通の扁球体面又は楕円体面をなしている、請求項11ないし16のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
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