JP2019106259A - 車両用照明装置、車両用照明装置の製造方法、および車両用灯具 - Google Patents

Abstract

【課題】光学要素と封止部との間の密着性を向上させることができる車両用照明装置、車両用照明装置の製造方法、および車両用灯具を提供することである。【解決手段】実施形態に係る車両用照明装置は、ソケットと；前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられた少なくとも１つの発光素子と；前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；前記枠部の前記基板側とは反対側の端面を覆う光学要素と；前記枠部の内壁、前記光学要素、および前記基板により囲まれた空間に設けられた封止部と；を具備している。前記光学要素は、一方の端部が前記光学要素の外面に開口し、他方の端部が前記光学要素の前記空間側の面に開口する第１の孔を有する。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、車両用照明装置、車両用照明装置の製造方法、および車両用灯具に関する。

ソケットと、ソケットの一方の端部に設けられた発光モジュールと、を備えた車両用照明装置がある。発光モジュールには、基板と、基板の一方の面に設けられた複数の発光素子と、複数の発光素子を囲む枠部と、枠部の内部に設けられ複数の発光素子を覆う封止部と、が設けられている。
また、所望の配光特性を得るために、封止部の上に液滴状の成形用樹脂を供給し、これを硬化させることで、封止部の上にレンズを設ける技術が提案されている。しかしながら、この様にすると、レンズの形状精度がばらつくため、所望の発光特性が得られなくなるおそれがある。

また、予め成形されたレンズを封止部の上に接着する技術が提案されている。この様にすれば、高い形状精度を有するレンズを封止部の上に設けることができる。しかしながら、単に、レンズを封止部の上に接着すると、レンズを接着剤の上に載せた際に巻き込まれた空気がレンズと封止部との間に残り、配光特性が異なるものとなったり、レンズと封止部との間の接合力が弱くなったりするおそれがある。

また、レンズの光の入射面の周縁に複数の脚部を設け、これを基板上に供給された液滴状の樹脂に押し付けて、レンズと封止部を一体に形成する技術が提案されている。この様にすれば、余分な樹脂が脚部と脚部との間から排出されるので、レンズを液滴状の樹脂に載せた際に巻き込まれた空気を樹脂と共に排出することができる。ところが、この様にすると、樹脂の排出量が多くなり、レンズの光の入射面と封止部との間に隙間が生じ、配光特性が異なるものとなったり、レンズと封止部との間の接合力が弱くなったりするおそれがある。
そこで、レンズなどの光学要素と封止部との間の密着性を向上させることができる技術の開発が望まれていた。

特開２０１６−１９５０９９号公報

本発明が解決しようとする課題は、光学要素と封止部との間の密着性を向上させることができる車両用照明装置、車両用照明装置の製造方法、および車両用灯具を提供することである。

実施形態に係る車両用照明装置は、ソケットと；前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられた少なくとも１つの発光素子と；前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；前記枠部の前記基板側とは反対側の端面を覆う光学要素と；前記枠部の内壁、前記光学要素、および前記基板により囲まれた空間に設けられた封止部と；を具備している。前記光学要素は、一方の端部が前記光学要素の外面に開口し、他方の端部が前記光学要素の前記空間側の面に開口する第１の孔を有する。

本発明の実施形態によれば、光学要素と封止部との間の密着性を向上させることができる車両用照明装置、車両用照明装置の製造方法、および車両用灯具を提供することができる。

本実施の形態に係る車両用照明装置を例示するための模式斜視図である。 枠部、封止部、および光学要素を例示するための模式断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、比較例に係る光学要素を例示するための模式断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る枠部、および光学要素を例示するための模式断面図である。 他の実施形態に係る光学要素を例示するための模式断面図である。 他の実施形態に係る光学要素を例示するための模式断面図である。 他の実施形態に係る光学要素を例示するための模式断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、光学要素と枠部とを一体に設ける場合を例示するための模式断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図８（ａ）に例示をした枠部と一体化された光学要素を設ける場合を例示するための工程断面図である。 車両用灯具を例示するための模式部分断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

（車両用照明装置）
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイタイムランニングランプ（ＤＲＬ：Daytime Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。

図１は、本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、枠部２５、封止部２６、および光学要素２７を例示するための模式断面図である。
図１および図２に示すように、車両用照明装置１には、ソケット１０、発光モジュール２０、給電端子３０が設けられている。

ソケット１０は、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４を有する。
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側に設けられている。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状とすることができる。装着部１１は、フランジ１３側とは反対側の端面に開口する凹部１１ａを有する。

また、凹部１１ａの側面には、基板２１の角部を収納する複数の凹部１１ａ１が設けられている。装着部１１の周方向における凹部１１ａ１の寸法（幅寸法）は、基板２１の角部の寸法よりも僅かに大きくなっている。そのため、凹部１１ａ１の内部に基板２１の角部を挿入することで、基板２１の位置決めができるようになっている。
また、凹部１１ａ１を設けるようにすれば、基板２１の平面形状を大きくすることができる。そのため、基板２１上に実装する素子の数を増加させることができる。あるいは、装着部１１の外形寸法を小さくすることができるので、装着部１１の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。

バヨネット１２は、装着部１１の外側面に複数設けられている。複数のバヨネット１２は、車両用照明装置１の外側に向けて突出している。複数のバヨネット１２は、フランジ１３と対峙している。複数のバヨネット１２は、車両用照明装置１を車両用灯具１００の筐体１０１に取り付ける際に用いられる。複数のバヨネット１２は、ツイストロックに用いられるものである。

フランジ１３は、板状を呈している。フランジ１３は、例えば、円板状を呈したものとすることができる。フランジ１３の外側面は、バヨネット１２の外側面よりも車両用照明装置１の外方に設けられている。

放熱フィン１４は、フランジ１３の、装着部１１が設けられる側とは反対側の面に複数設けられている。複数の放熱フィン１４は、互いに平行となるように設けることができる。複数の放熱フィン１４は、板状を呈したものとすることができる。

また、ソケット１０には、コネクタホルダ１０ａが設けられている。コネクタホルダ１０ａは筒状を呈し、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５がコネクタホルダ１０ａの内部に挿入される。そのため、コネクタホルダ１０ａの孔の断面形状は、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５の断面形状に適合したものとなっている。

発光モジュール２０において発生した熱は、主に、装着部１１およびフランジ１３を介して放熱フィン１４に伝わる。放熱フィン１４に伝わった熱は、主に、放熱フィン１４から外部に放出される。
そのため、発光モジュール２０において発生した熱を外部に伝えることを考慮して、ソケット１０は高い熱伝導率を有する材料から形成することが好ましい。高い熱伝導率を有する材料は、例えば、高熱伝導性樹脂などとすることができる。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン（Nylon）等の樹脂に、無機材料を用いたフィラーを混合させたものである。無機材料は、例えば、酸化アルミニウムなどのセラミックスや炭素などとすることができる。高熱伝導性樹脂を用いてソケット１０を形成すれば、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができ、且つ、軽量化を図ることができる。

発光モジュール２０（基板２１）は、ソケット１０の一方の端部側に設けられている。
発光モジュール２０は、基板２１、発光素子２２、抵抗２３、制御素子２４、枠部２５、封止部２６、および光学要素２７を有する。
基板２１は、板状を呈している。基板２１の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。基板２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板２１は、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。発光素子２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。また、基板２１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。

また、基板２１の表面には、配線パターン２１ａが設けられている。配線パターン２１ａは、例えば、銀を主成分とする材料から形成することができる。配線パターン２１ａは、例えば、銀や銀合金から形成することができる。ただし、配線パターン２１ａの材料は、銀を主成分とする材料に限定されるわけではない。配線パターン２１ａは、例えば、銅を主成分とする材料などから形成することもできる。

図２に示すように、少なくとも１つの発光素子２２が、基板２１の、ソケット１０側とは反対側の面に設けられている。発光素子２２は、基板２１の上に設けられている。発光素子２２は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
以下においては、複数の発光素子２２が設けられる場合を例示する。複数の発光素子２２は、互いに直列接続することができる。また、発光素子２２は、抵抗２３と直列接続されている。
発光素子２２は、チップ状の発光素子とすることができる。チップ状の発光素子２２は、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装されている。この様にすれば、狭い領域に多くの発光素子２２を設けることができる。そのため、発光モジュール２０の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。発光素子２２は、配線２１ｂにより配線パターン２１ａと電気的に接続されている。発光素子２２と配線パターン２１ａとは、例えば、ワイヤーボンディング法により電気的に接続することができる。

発光素子２２の光の出射面は、車両用照明装置１の正面側に向けられている。発光素子２２は、主に、車両用照明装置１の正面側に向けて光を出射する。
発光素子２２の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、車両用照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。

抵抗２３は、基板２１の、ソケット１０側とは反対側の面に設けられている。抵抗２３は、基板２１の上に設けられている。抵抗２３は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。抵抗２３は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。なお、図１に例示をした抵抗２３は、膜状の抵抗器である。

膜状の抵抗器の材料は、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ_２）とすることができる。膜状の抵抗器は、例えば、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成することができる。抵抗２３が膜状の抵抗器であれば、抵抗２３と基板２１との接触面積を大きくすることができるので、放熱性を向上させることができる。また、複数の抵抗２３を一度に形成することができる。そのため、生産性を向上させることができ、また、複数の抵抗２３における抵抗値のばらつきを抑制することができる。

ここで、発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子とグランド端子との間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２から照射される光の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２から照射される光の明るさが所定の範囲内に収まるように、抵抗２３により、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。この場合、抵抗２３の抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。

抵抗２３が膜状の抵抗器の場合には、抵抗２３の一部を除去すれば、抵抗値を増加させることができる。例えば、抵抗２３にレーザ光を照射すれば抵抗２３の一部を容易に除去することができる。抵抗２３が表面実装型の抵抗器やリード線を有する抵抗器などの場合には、発光素子２２の順方向電圧特性に応じて適切な抵抗値を有する抵抗２３を選択する。抵抗２３の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。

制御素子２４は、基板２１の、ソケット１０側とは反対側の面に設けられている。制御素子２４は、基板２１の上に設けられている。制御素子２４は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。制御素子２４は、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられている。
制御素子２４は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２４は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。図１に例示をした制御素子２４は、表面実装型のダイオードである。

その他、発光素子２２の断線の検出や、誤点灯防止などのために、プルダウン抵抗を設けることもできる。また、配線パターン２１ａや膜状の抵抗器などを覆う被覆部を設けることもできる。被覆部は、例えば、ガラス材料を含むものとすることができる。

枠部２５は、基板２１の、ソケット１０側とは反対側の面に設けられている。枠部２５は、基板２１の上に設けられている。枠部２５は、接着層２５ａを介して基板２１の面に固定されている。すなわち、枠部２５は、基板２１に接着されている。なお、接着層２５ａは接着剤が硬化することで形成されたものとすることもできるし、枠部２５と基板２１との間に設けられた封止部２６の一部が硬化することで形成されたものとすることもできる。枠部２５は、複数の発光素子２２を囲んでいる。例えば、枠部２５は、環状形状を有し、その内側に複数の発光素子２２が配置されている。枠部２５は、樹脂から形成することができる。樹脂は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）、ＰＣ（polycarbonate）、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＰ(polypropylene)、ＰＥ(polyethylene)、ＰＳ(polystyrene)などの熱可塑性樹脂とすることができる。

また、樹脂に酸化チタンなどの粒子を混合して、複数の発光素子２２から出射した光に対する反射率を向上させることができる。なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、複数の発光素子２２から出射した光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させればよい。また、枠部２５は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。

枠部２５の内壁面は、基板２１から離れるに従い枠部２５の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面とすることができる。枠部２５の内壁面が傾斜面となっていれば、複数の発光素子２２から出射した光の一部は、枠部２５の内壁面で反射されて、車両用照明装置１の正面側に向けて出射される。すなわち、枠部２５は、封止部２６の形成範囲を規定する機能と、リフレクタの機能とを有することができる。
なお、光学要素２７により所望の配光特性などが得られる場合には、枠部２５の内壁面を傾斜面とする必要はない。この場合、枠部２５の内壁面は、例えば、基板２１の面に垂直な面とすることができる。

封止部２６は、枠部２５の内壁、光学要素２７、および基板２１により囲まれた空間に設けられている。また、封止部２６の一部は、光学要素２７に設けられた孔２７ａ（第１の孔の一例に相当する）の内部に設けられている。封止部２６は、複数の発光素子２２および配線２１ｂを覆っている。封止部２６は、複数の発光素子２２および配線２１ｂを保護する機能を有することができる。また、封止部２６は、光学要素２７を固定（接着）する機能をさらに有することができる。封止部２６は、透光性を有する材料から形成されている。封止部２６は、例えば、シリコーン樹脂などから形成することができる。
封止部２６は、例えば、基板２１の上に樹脂を供給し、樹脂に枠部２５を押し付け、さらに樹脂に光学要素２７を押し付けることで形成することができる。また、封止部２６は、例えば、枠部２５の内側に樹脂を充填し、樹脂に光学要素２７を押し付けることで形成することができる。また、封止部２６は、例えば、光学要素２７に設けられた孔２７ａを介して枠部２５の内側に樹脂を充填することで形成することができる。なお、封止部２６の形成に関する詳細は後述する。

光学要素２７は、複数の発光素子２２の光の出射側に設けられている。光学要素２７は、枠部２５の、基板２１側とは反対側の開口を塞ぐように設けることができる。光学要素２７は、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面を覆っている。光学要素２７は、枠部２５の頂面（基板２１側とは反対側の面）に接着層２５ｂを介して設けることができる。すなわち、光学要素２７は、枠部２５の頂面に接着することができる。なお、接着層２５ｂは接着剤が硬化することで形成されたものとすることもできるし、光学要素２７と枠部２５との間に設けられた封止部２６の一部が硬化することで形成されたものとすることもできる。
光学要素２７の光の入射面２７ｄと、封止部２６の上面は密着している。この場合、光学要素２７は、封止部２６と接着することもできる。

光学要素２７は、孔２７ａを有する。孔２７ａの一方の端部は光学要素２７の外面（出射面２７ｃ）に開口し、他方の端部は光学要素の封止部２６が設けられる空間側の面（入射面２７ｄ）に開口している。すなわち、孔２７ａは、外部の空間と、光学要素２７、枠部２５、および基板２１により囲まれた空間と、の間を繋いでいる。

図２に示すように、孔２７ａの内部には封止部２６の一部が設けられている。前述したように、封止部２６は、透光性を有する材料から形成されている。そのため、孔２７ａの内部に設けられた封止部２６は、光学要素２７の一部として機能することができる。ただし、単に、孔２７ａを設けると、所望の配光特性などが得られなくなるおそれがある。本発明者の得た知見によれば、孔２７ａが光学要素２７の中心軸２７ｂを含んでいれば、所望の配光特性などを得るのが容易となる。この場合、孔２７ａの中心軸が光学要素２７の中心軸２７ｂと重なるようにすることが好ましい。

配光特性などに及ぼす影響を考慮すると、孔２７ａの断面寸法（孔２７ａの中心軸に直交する方向における断面の寸法）はなるべく小さくすることが好ましい。また、封止部２６を形成する際に用いられる樹脂の流動性（例えば、シリコーン樹脂の流動性）を考慮すると、孔２７ａの断面寸法はある程度大きくすることが好ましい。孔２７ａの断面寸法は、例えば、０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。

孔２７ａの数には特に限定はないが、配光特性などに及ぼす影響を考慮すると、孔２７ａの数は少ない方が好ましい。孔２７ａの数は、例えば、１つとすることができる。
孔２７ａの断面形状（孔２７ａの中心軸に直交する方向における断面の形状）には特に限定はないが、形成のし易さなどを考慮すると円形とすることが好ましい。

光学要素２７の出射面２７ｃは、凸状の曲面（ドーム状の曲面）とすることができる。出射面２７ｃが凸状の曲面となっていれば、凸レンズの機能を有する光学要素２７とすることができる。また、出射面２７ｃは、凹状の曲面とすることもできる。出射面２７ｃが凹状の曲面となっていれば、凹レンズの機能を有する光学要素２７とすることができる。出射面２７ｃが凸状または凹状の曲面であれば、出射面２７ｃの形状により配光分布を制御することができる。
また、出射面２７ｃは、平坦な面とすることもできる。そして、出射面２７ｃに凹凸や溝などを設けて、配光特性などを制御することもできる。
また、光学要素２７の光の出射側には、レンズや導光体などの他の光学要素をさらに設けることができる。

次に、孔２７ａの作用および効果について説明する。
図３（ａ）、（ｂ）は、比較例に係る光学要素１２７を例示するための模式断面図である。 図３（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素１２７には孔が設けられていない。
光学要素１２７を接着する際には、例えば、枠部２５の頂面に接着剤１２５を塗布し、枠部２５の内側に樹脂１２６を供給する。この場合、枠部２５の寸法、および樹脂１２６の供給量がばらつくので、図３（ａ）に示すように、供給された樹脂１２６の頂部が枠部２５の頂面よりも高い位置に設けられる場合がある。すなわち、枠部２５の内側の体積よりも供給された樹脂１２６の体積が大きくなる場合がある。この様な場合に、光学要素１２７を樹脂１２６に押し付けると、樹脂１２６を介して、発光素子２２および配線２１ｂに力が作用する。そのため、配線２１ｂが断線したり、発光素子２２および配線２１ｂが配線パターン２１ａから剥がれたりするおそれがある。

また、図３（ｂ）に示すように、供給された樹脂１２６の頂部が枠部２５の頂面よりも低い位置に設けられる場合がある。すなわち、枠部２５の内側の体積よりも供給された樹脂１２６の体積が小さくなる場合がある。この様な場合に、光学要素１２７を樹脂１２６に押し付けると、光学要素１２７と樹脂１２６との間に隙間が生じる。そのため、所望の配光特性などが得られなくなったり、光学要素１２７と封止部との間の接合強度が弱くなったりするおそれがある。

本実施の形態に係る光学要素２７には孔２７ａが設けられているので、樹脂１２６の一部を孔２７ａの内部に逃がすことができる。そのため、光学要素２７を樹脂１２６に押し付けた際に樹脂１２６を介して発光素子２２および配線２１ｂに力が作用するのを抑制することができる。そのため、配線２１ｂが断線したり、発光素子２２および配線２１ｂが配線パターン２１ａから剥がれたりするのを抑制することができる。
また、供給する樹脂１２６を多めにしても、発光素子２２および配線２１ｂに力が作用するのを抑制することができるので、光学要素２７と樹脂１２６との間に隙間が生じるのを抑制することができる。そのため、所望の配光特性などを得ることができる。また、光学要素２７と封止部２６との間の密着性や接合強度を向上させることができる。
また、孔２７ａの一方の開口は、光学要素２７の外面に設けられている。すなわち、孔２７ａの一方の開口は、光学要素２７の光の入射面２７ｄよりも高い位置に設けられている。そのため、光学要素２７を樹脂１２６に押し付けた際に空気が巻き込まれたとしても、巻き込まれた空気が孔２７ａを介して排出されやすくなる。
また、後述するように、孔２７ａを介して、光学要素２７、枠部２５、および基板２１により囲まれた空間に樹脂１２６を供給することができる。孔２７ａを介して樹脂１２６を供給するようにすれば、樹脂１２６に光学要素２７を押し付ける場合に比べて、発光素子２２および配線２１ｂに作用する力を小さくすることができる。
また、孔２７ａを介して樹脂１２６を供給するようにすれば、段階的に樹脂１２６を供給することができるので、枠部２５の寸法、および孔２７ａの寸法がばらついたとしても、適切な量の樹脂１２６を供給するのが容易となる。

給電端子３０は、複数設けられている。複数の給電端子３０は、ソケット１０の内部に設けられている。複数の給電端子３０は、棒状体とすることができる。複数の給電端子３０は、凹部１１ａの底面から突出している。複数の給電端子３０は、所定の方向に並べて設けることができる。複数の給電端子３０の発光モジュール２０側の端部は、基板２１に設けられた配線パターン２１ａと電気的および機械的に接続されている。すなわち、複数の給電端子３０の一方の端部は、配線パターン２１ａと半田付けされている。複数の給電端子３０の放熱フィン１４側の端部は、コネクタホルダ１０ａの内部に露出している。コネクタホルダ１０ａの内部に露出する複数の給電端子３０には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。複数の給電端子３０は、導電性を有する。複数の給電端子３０は、例えば、銅合金などの金属から形成することができる。なお、給電端子３０の数、形状、配置、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。

前述したように、ソケット１０は熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。ところが、熱伝導率の高い材料は導電性を有している場合がある。例えば、炭素からなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂などは、導電性を有している。そのため、導電性を有するソケット１０の場合には、複数の給電端子３０と、ソケット１０との間に絶縁部を設けることができる。また、絶縁部は、複数の給電端子３０を保持する機能をも有することができる。なお、ソケット１０が絶縁性を有する高熱伝導性樹脂（例えば、セラミックスからなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂など）から形成される場合には、絶縁部を省くことができる。この場合、ソケット１０が複数の給電端子３０を保持する。

絶縁部は、絶縁性を有する樹脂から形成することができる。絶縁部は、例えば、ＰＥＴやナイロンなどから形成することができる。絶縁部は、例えば、ソケット１０に設けられた孔の内部に圧入したり、孔の内部に接着したり、孔の内部に溶着したりすることができる。

その他、発光モジュール２０（基板２１）と、ソケット１０との間に伝熱部を設けることもできる。
車両用照明装置１の点灯時においては、発光素子２２、抵抗２３、制御素子２４などが発熱し、さらに点灯と消灯が繰り返されることで発熱と冷却が繰り返される。そのため、発光モジュール２０において発生した熱の放出が充分でないと、発光素子２２の温度が高くなり、発光素子２２の寿命が短くなったり、発光素子２２の機能が低下したりするおそれがある。また、発熱と冷却が繰り返されると、封止部２６に熱膨張と収縮が繰り返し発生し、発光素子２２や配線２１ｂに過大な応力が加わって不点灯となるおそれがある。
発光モジュール２０（基板２１）と、ソケット１０との間に伝熱部を設ければ、発光モジュール２０において発生した熱をソケット１０に効率よく伝えることができる。発光モジュール２０において発生した熱がソケット１０に伝わり易くなれば、封止部２６などにおける熱勾配を緩和させることができる。
伝熱部は、例えば、板状を呈し、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属から形成することができる。

図４（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る枠部３５、および光学要素３７を例示するための模式断面図である。
図４（ａ）に示すように、枠部３５は、基板２１の、ソケット１０側とは反対側の面に設けられている。枠部３５は、基板２１の上に設けられている。枠部３５は、接着層２５ｃを介して基板２１の面に固定されている。すなわち、枠部３５は、基板２１に接着されている。接着層２５ｃは、枠部３５と基板２１との間に設けられた封止部２６の一部が硬化することで形成されたものとすることができる。枠部３５は、複数の発光素子２２を囲んでいる。例えば、枠部３５は、環状形状を有し、その内側に複数の発光素子２２が配置されている。枠部３５の材料は、枠部２５の材料と同様とすることができる。枠部３５の内壁面は、基板２１の面に垂直な面とすることができる。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、枠部３５の内壁面には凹部３５ａを設けることができる。凹部３５ａの内部には脚部３８の凸部３８ａが設けられる。そのため、光学要素３７が枠部３５から脱離するのを抑制することができる。この場合、光学要素２７の光の入射面２７ｄの周縁近傍と枠部３５の頂面とを接着する必要はない。ただし、これらを接着すれば、接合強度をさらに向上させることができる。

図４（ｂ）に示すように、凹部３５ａは内壁面に沿って中心軸２７ｂ周りに延びる溝とすることもできるし、凸部３８ａに対応した位置に設けられた複数の凹部とすることもできる。溝状の凹部３５ａとすれば、光学要素３７を枠部３５に装着するのが容易となる。 なお、光学要素３７の光の入射面２７ｄは封止部２６と密着している。そのため、光学要素３７が中心軸２７ｂ周りに動くのを抑制することができる。
また、枠部３５に凸部が設けられ、脚部３８に凹部が設けられるようにしてもよい。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、枠部３５の基板２１側の面には複数の凸部３５ｂを設けることができる。複数の凸部３５ｂは、例えば、等間隔に設けることができる。この場合、枠部３５の内側に封止部２６となる樹脂１２６を供給すると、複数の凸部３５ｂ同士の間から枠部３５の外部に樹脂１２６を流出させることができる。そのため、樹脂１２６が硬化して封止部２６が形成される際に、枠部３５が基板２１に接着されるので、接着層２５ａを省くことができる。また、枠部３５の外部に流出した樹脂１２６が枠部３５の外壁に付着することでフィレット２６ａが形成される。そのため、枠部３５と基板２１との間の接合強度を向上させることができる。また、複数の凸部３５ｂが設けられていれば、光学要素３７を樹脂１２６に押し付けた際に余分な樹脂１２６を排出することができるので、樹脂１２６を介して発光素子２２および配線２１ｂに力が作用するのを抑制することができる。

ここで、樹脂１２６の流出量が多くなりすぎると、光学要素３７と封止部２６との間に隙間が生じるおそれがある。この場合、樹脂１２６の粘度に応じて、複数の凸部３５ｂの間隔、数、高さなどを変更することで、樹脂１２６の流出量を制御することができる。樹脂１２６の流出量と、複数の凸部３５ｂに関する条件との関係は、実験やシミュレーションを行うことで決定することができる。本発明者の得た知見によれば、複数の凸部３５ｂの高さは、発光素子２２の高さよりも低くすることが好ましい。この様にすれば、樹脂１２６の流出量を制御するのが容易となる。また、複数の凸部３５ｂを設けることで枠部３５の内壁面に開口する孔の位置が、発光素子２２の光の出射面（上面）よりも低くなるので、枠部３５のリフレクタとしての機能が低下するのを抑制することができる。

複数の凸部３５ｂの形状には特に限定がない。例えば、複数の凸部３５ｂは、図４（ｂ）に示すようにドーム状の突起とすることもできるし、図４（ｃ）に示すように角柱状の突起などとすることもできる。なお、複数の凸部３５ｂの形状は例示をしたものに限定されるわけではない。
また、複数の凸部３５ｂを例示したが、枠部３５の基板２１側の面に、枠部３５の内壁面と外壁面との間を貫通する複数の溝を設けることもできる。また、枠部３５の基板２１側の端部の近傍に、枠部３５の内壁面と外壁面との間を貫通する複数の孔を設けることができる。この場合、複数の溝および孔の上端の位置は、発光素子２２の光の出射面よりも低くすることが好ましい。この様にすれば、樹脂１２６の流出量を制御するのが容易となる。また、枠部３５のリフレクタとしての機能が低下することを抑制することができる。

図４（ａ）に示すように、光学要素３７は、前述した光学要素２７にさらに脚部３８を加えたものである。脚部３８の一方の端部は、光学要素２７の光の入射面２７ｄに接続されている。脚部３８の他方の端部の近傍には、外側に向けて突出する凸部３８ａが設けられている。脚部３８は環状を呈するものであってもよいし、柱状を呈する複数の脚部３８であってもよい。環状を呈する脚部３８ａとすれば脚部３８ａの剛性を向上させることができる。環状を呈する脚部３８ａの場合には、脚部３８ａの外側面に沿って中心軸２７ｂ周りに延びる凸部３８ａとすることもできるし、凹部３５ａに対応した位置に設けられた複数の凸部３８ａとすることもできる。柱状を呈する複数の脚部３８とすれば、複数の脚部３８が有する弾性力を利用して、凸部３８ａが凹部３５ａに密着するようにすることができる。なお、環状を呈する脚部３８ａの場合にも、環状を呈する脚部３８ａに複数のスリットを設ければ、脚部３８が有する弾性力を利用して、凸部３８ａが凹部３５ａに密着するようにすることができる。
脚部３８の材料は、光学要素２７の材料と同じとすることもできるし、異なるものとすることもできる。脚部３８の材料が光学要素２７の材料と異なる場合には、二色成形法などにより光学要素３７を形成することができる。

図５は、他の実施形態に係る光学要素４７を例示するための模式断面図である。
図５に示すように、光学要素４７は、前述した光学要素２７にさらに凸部４８を加えたものである。凸部４８は、光学要素２７の光の入射面２７ｄの周縁近傍に設けられている。凸部４８は、入射面２７ｄから突出している。凸部４８は環状を呈するものであってもよいし、柱状を呈する複数の凸部４８であってもよい。凸部４８は、枠部３５の頂面に設けられた凹部３５ｃの内部に設けられる。この場合、凸部４８は凹部３５ｃに圧入するようにしてもよいし、凹部３５ｃに接着するようにしてもよい。この様にすれば、光学要素４７が枠部３５から脱離するのを抑制することができる。なお、光学要素２７の光の入射面２７ｄの周縁近傍と枠部３５の頂面とを接着する必要はない。ただし、これらを接着すれば、接合強度をさらに向上させることができる。
なお、光学要素２７の光の入射面２７ｄの周縁近傍に凹部を設け、枠部３５の頂面に凸部を設けることもできる。ただし、光学要素２７の配光特性などに与える影響を考慮すると、光学要素２７の光の入射面２７ｄの周縁近傍に凸部を設け、枠部３５の頂面に凹部を設けることが好ましい。
以上に説明したように、脚部３８や凸部４８を設ければ、光学要素は、枠部に機械的に保持可能とすることができる。

図６および図７は、他の実施形態に係る光学要素５７を例示するための模式断面図である。
図６および図７に示すように、光学要素５７は、前述した光学要素２７にさらにフランジ５８を加えたものである。ただし、孔２７ａは設けられていない。フランジ５８は、光学要素２７の枠部３５側の端部に設けられている。フランジ５８は、環状を呈し、光学要素２７の枠部３５側の端部を囲んでいる。フランジ５８には、厚み方向を貫通する孔５８ａ（第２の孔の一例に相当する）が設けられている。孔５８ａの一方の端部は、フランジ５８の外面に開口している。孔５８ａの他方の端部は、フランジ５８の封止部２６が設けられる空間側の面に開口している。すなわち、孔５８ａは、外部の空間と、光学要素５７、枠部２５、３５、および基板２１により囲まれた空間と、の間を繋いでいる。孔５８ａはフランジ５８に設けられているので、光学要素２７の配光特性などに与える影響が極めて少なくなる。そのため、孔５８ａの数、配置、大きさなどは適宜決定することができる。孔５８ａの内部には封止部２６の一部が設けられている。そのため、光学要素５７と封止部２６との間の接合強度を向上させることができる。なお、フランジ５８と枠部２５、３５の頂面とを接着する必要はない。ただし、これらを接着すれば、光学要素５７と枠部２５、３５との間の接合強度を向上させることができる。
また、孔５８ａは、前述した孔２７ａと同様の作用および効果を有する。
フランジ５８の材料は、光学要素２７の材料と同じとすることもできるし、異なるものとすることもできる。フランジ５８の材料が光学要素２７の材料と異なる場合には、二色成形法などにより光学要素５７を形成することができる。

図６に示すように、枠部２５の頂面および内壁面に開口する凹部２５ｄを設けることができる。凹部２５ｄが設けられていれば、孔５８ａを介して供給された樹脂１２６が、枠部２５の内側に供給されやすくなる。また、枠部２５の基板２１側の面には、前述した複数の凸部３５ｂを設けることができる。

図７に示すように、孔５８ａの壁面には凹部５８ａ１を設けることができる。凹部５８ａ１が設けられていれば、光学要素５７と封止部２６との間の接合強度をさらに向上させることができる。
また、枠部３５の内壁に凹部３５ｄを設けることもできる。凹部３５ｄが設けられていれば、枠部３５と封止部２６との間の接合強度をさらに向上させることができる。
すなわち、枠部３５の内壁面および孔５８ａの壁面の少なくともいずれかには凹部が設けられ、凹部の内部には、封止部２６の一部が設けられるようにすることができる。
なお、図２に例示をしたものの場合にも同様とすることができる。
すなわち、枠部２５の内壁面および孔２７ａの壁面の少なくともいずれかには凹部が設けられ、凹部の内部には、封止部２６の一部が設けられるようにすることができる。
なお、孔２７ａ、５８ａの壁面に凸部を設けることもできる。また、枠部２５、３５の内壁面に凸部を設けることもできる。
また、前述した脚部３８や凸部４８を設け、光学要素５７が、枠部に機械的に保持可能とすることができる。

以上は、光学要素を枠部に接合する場合であるが、光学要素は枠部と一体に設けることもできる。
図８（ａ）、（ｂ）は、光学要素と枠部とを一体に設ける場合を例示するための模式断面図である。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７と枠部３５とを一体に設けることができる。この場合、二色成形法などを用いて、光学要素２７と枠部３５とを一体に成形することができる。

（車両用照明装置の製造方法）
次に、本実施の形態に係る車両用照明装置の製造方法について例示する。
まず、発光モジュール２０を作成する。例えば、基板２１の上に、発光素子２２、抵抗２３、および制御素子２４などを順次実装する。
続いて、枠部２５、３５、封止部２６、および光学要素２７、３７、４７、５７を順次設ける。

図２に例示をしたものの場合には、例えば、基板２１の上に、枠部２５を接着し、枠部２５の内側に封止部２６となる樹脂１２６を供給する。その後、枠部２５の頂面に光学要素２７を設ける。光学要素２７は枠部２５の頂面に接着することができる。
また、例えば、基板２１の上に、枠部２５を接着し、枠部２５の頂面に光学要素２７を設ける。その後、光学要素２７に設けられた孔２７ａを介して、光学要素２７、枠部２５、および基板２１により囲まれた空間に封止部２６となる樹脂１２６を供給することもできる。

図４および図５に例示をしたものの場合には、例えば、基板２１の上に、封止部２６となる樹脂１２６を供給する。その後、複数の凸部３５ｂが設けられた枠部３５を樹脂１２６に押し付けて、枠部３５の内側を樹脂１２６で覆うとともに、複数の凸部３５ｂ同士の間から枠部３５の外部に樹脂１２６を流出させる。その後、光学要素３７、４７に設けられた脚部３８や凸部４８により光学要素３７、４７を枠部３５に取り付ける。
また、例えば、基板２１の上に、複数の凸部３５ｂが設けられた枠部３５を設け、光学要素３７、４７に設けられた脚部３８や凸部４８により光学要素３７、４７を枠部３５に取り付ける。その後、孔２７ａを介して、光学要素３７、４７、枠部３５、および基板２１により囲まれた空間に封止部２６となる樹脂１２６を供給し、空間に樹脂１２６を充填するとともに、複数の凸部３５ｂ同士の間から枠部３５の外部に樹脂１２６を流出させる。

図６および図７に例示をしたものの場合には、図４および図５に例示をしたものと同様とすることができる。この場合、封止部２６となる樹脂１２６は、孔５８ａを介して供給することができる。

図９（ａ）、（ｂ）は、図８（ａ）に例示をした枠部３５と一体化された光学要素２７を設ける場合を例示するための工程断面図である。
図９（ａ）に示すように、基板２１の上に、封止部２６となる樹脂１２６を供給する。その後、枠部３５と一体化された光学要素２７を樹脂に押し付ける。
すると、図９（ｂ）に示すように、枠部３５の内側が樹脂１２６で覆われるとともに、複数の凸部３５ｂ同士の間から枠部３５の外部に樹脂１２６が流出する。

以上の様にして、発光モジュール２０を作成することができる。
なお、以上に例示をした各工程において、樹脂１２６の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
また、基板２１上に樹脂１２６を直接供給する場合には、樹脂１２６は、チクソ性を有し、比較的粘度の高いものを用いることが好ましい。チクソ性や粘度の調整は、例えば、粘性調整剤を添加することで行うことができる。チクソ性、粘度、粘性調整剤の種類などは、例えば、実験やシミュレーションを行うことで適宜決定することができる。

次に、ソケット１０の凹部１１ａの底面に発光モジュール２０を設ける。例えば、凹部１１ａの底面に発光モジュール２０（基板２１）を接着することができる。この場合、凹部１１ａの底面と発光モジュール２０（基板２１）との間に伝熱部を設けることもできる。
次に、基板２１に設けられた配線パターン２１ａに複数の給電端子３０を半田付けする。
以上の様にして、車両用照明装置１を製造することができる。
以上に説明したように、本実施の形態に係る車両用照明装置の製造方法は以下の工程を備えることができる。
基板の一方の面に設けられた少なくとも１つの発光素子を囲むように枠部を設ける工程。
枠部の頂面に光学要素を設ける工程。
光学要素に設けられた孔を介して、光学要素、枠部、および基板により囲まれた空間に樹脂を供給する工程。
また、本実施の形態に係る車両用照明装置の製造方法は以下の工程を備えることもできる。
基板の一方の面に設けられた少なくとも１つの発光素子を囲むように枠部を設ける工程。
枠部の内側に樹脂を供給する工程。
枠部の頂面に光学要素を設ける工程。
そして、光学要素を設ける工程において、光学要素に設けられた孔に樹脂の一部が侵入するようにすることができる。

（車両用灯具）
次に、車両用灯具１００について例示する。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。

図１０は、車両用灯具１００を例示するための模式部分断面図である。
図１０に示すように、車両用灯具１００には、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５が設けられている。

筐体１０１は、装着部１１を保持する。筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成することができる。筐体１０１の底面には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分が挿入される取付孔１０１ａが設けられている。取付孔１０１ａの周縁には、装着部１１に設けられたバヨネット１２が挿入される凹部が設けられている。なお、筐体１０１に取付孔１０１ａが直接設けられる場合を例示したが、取付孔１０１ａを有する取付部材が筐体１０１に設けられていてもよい。

車両用照明装置１を車両用灯具１００に取り付ける際には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分を取付孔１０１ａに挿入し、車両用照明装置１を回転させる。すると、取付孔１０１ａの周縁に設けられた嵌合部にバヨネット１２が保持される。この様な取り付け方法は、ツイストロックと呼ばれている。

カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐようにして設けられている。カバー１０２は、透光性を有する樹脂などから形成することができる。カバー１０２は、レンズなどの機能を有するものとすることもできる。

光学要素１０３には、車両用照明装置１から出射した光が入射する。光学要素１０３は、車両用照明装置１から出射した光の反射、拡散、導光、集光、所定の配光パターンの形成などを行う。例えば、図１０に例示をした光学要素１０３はリフレクタである。この場合、光学要素１０３は、車両用照明装置１から出射した光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。

シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１の間に設けられている。シール部材１０４は、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０４は、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。

車両用照明装置１が車両用灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、筐体１０１の内部空間が密閉される。また、シール部材１０４の弾性力により、バヨネット１２が筐体１０１に押し付けられる。そのため、車両用照明装置１が、筐体１０１から脱離するのを抑制することができる。

コネクタ１０５は、コネクタホルダ１０ａの内部に露出している複数の給電端子３０の端部に嵌め合わされる。コネクタ１０５には、図示しない電源などが電気的に接続されている。そのため、コネクタ１０５を給電端子３０の端部に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。また、コネクタ１０５は、段差部分を有している。そして、シール部材１０５ａが、段差部分に取り付けられている。シール部材１０５ａは、コネクタホルダ１０ａの内部に水が侵入するのを防ぐために設けられている。シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５がコネクタホルダ１０ａの内部に挿入された際には、コネクタホルダ１０ａの内部が水密となるように密閉される。シール部材１０５ａは、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０５ａは、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。コネクタ１０５は、例えば、接着剤などを用いてコネクタホルダ１０ａなどに接着することもできる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 車両用照明装置、１０ ソケット、１１ 装着部、２０ 発光モジュール、２１ 基板、２２ 発光素子、３０ 給電端子、２５ 枠部、２６ 封止部、２７ 光学要素、２７ａ 孔、２７ｄ 光の入射面、３５ 枠部、３５ａ 凹部、３５ｂ 凸部、３５ｃ 凹部、３５ｄ 凹部、３７ 光学要素、３８ 脚部、３８ａ 凸部、４７ 光学要素、４８ 凸部、５７ 光学要素、５８ フランジ、５８ａ 孔、５８ａ１ 凹部

Claims (15)

1. ソケットと；
   前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；
   前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられた少なくとも１つの発光素子と；
   前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；
   前記枠部の前記基板側とは反対側の端面を覆う光学要素と；
   前記枠部の内壁、前記光学要素、および前記基板により囲まれた空間に設けられた封止部と；
   を具備し、
   前記光学要素は、一方の端部が前記光学要素の外面に開口し、他方の端部が前記光学要素の前記空間側の面に開口する第１の孔を有する車両用照明装置。
2. 前記第１の孔は、前記光学要素の中心軸を含んでいる請求項１記載の車両用照明装置。
3. 前記第１の孔の内部には、前記封止部の一部が設けられている請求項１または２に記載の車両用照明装置。
4. 前記枠部の内壁面および前記第１の孔の壁面の少なくともいずれかには凹部が設けられ、前記凹部の内部には、前記封止部の一部が設けられている請求項１〜３のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
5. 前記光学要素は、前記枠部に機械的に保持可能となっている請求項１〜４のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
6. 前記光学要素は、前記枠部と一体に設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
7. ソケットと；
   前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；
   前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられた少なくとも１つの発光素子と；
   前記基板の前記ソケット側とは反対側の面に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；
   前記枠部の前記基板側とは反対側の端面を覆う光学要素と；
   前記枠部の内壁、前記光学要素、および前記基板により囲まれた空間に設けられた封止部と；
   を具備し、
   前記光学要素は、前記枠部側の端部に設けられたフランジを有し、前記フランジには、厚み方向を貫通する第２の孔が設けられている車両用照明装置。
8. 前記第２の孔の一方の端部は、前記フランジの外面に開口し、
   前記第２の孔の他方の端部は、前記フランジの前記空間側の面に開口している請求項７記載の車両用照明装置。
9. 前記第２の孔の内部には、前記封止部の一部が設けられている請求項７または８に記載の車両用照明装置。
10. 前記枠部の内壁面および前記第２の孔の壁面の少なくともいずれかには凹部が設けられ、前記凹部の内部には、前記封止部の一部が設けられている請求項７〜９のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
11. 前記光学要素は、前記枠部に機械的に保持可能となっている請求項７〜１０のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
12. 前記光学要素は、前記枠部と一体に設けられている請求項７〜１１のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
13. 基板の一方の面に設けられた少なくとも１つの発光素子を囲むように枠部を設ける工程と；
    前記枠部の頂面に光学要素を設ける工程と；
    前記光学要素に設けられた孔を介して、前記光学要素、前記枠部、および前記基板により囲まれた空間に樹脂を供給する工程と；
    を具備した車両用照明装置の製造方法。
14. 基板の一方の面に設けられた少なくとも１つの発光素子を囲むように枠部を設ける工程と；
    前記枠部の内側に樹脂を供給する工程と；
    前記枠部の頂面に光学要素を設ける工程と；
    を具備し、
    前記光学要素を設ける工程において、前記光学要素に設けられた孔に前記樹脂の一部が侵入する車両用照明装置の製造方法。
15. 請求項１〜１２のいずれか１つに記載の車両用照明装置と；
    前記車両用照明装置が取り付けられる筐体と；
    を具備した車両用灯具。

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