CN217507924U - 激光器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光器，属于光电技术领域。所述激光器包括：底板、管状的塑料框体以及多个电极引脚；塑料框体注塑成型，且与底板和多个电极引脚注塑结合；塑料框体包围底板，且塑料框体内侧在轴向上位于一端的部分与底板固定；该多个电极引脚贯穿塑料框体中未与底板接触的部分。本申请解决了激光器的制备过程较为复杂的问题。本申请用于发光。

Description

激光器

技术领域

本申请涉及光电技术领域，特别涉及一种激光器。

背景技术

随着光电技术的发展，激光器被广泛应用，对激光器的制备简易性及可靠性的要求也越来越高。

激光器的底座组件包括底板、管状的框体和多个电极引脚。相关技术中，在制备激光器的该底座组件时，需要采用焊料进行底板与框体的焊接，还需要采用焊料进行框体与电极引脚的焊接。

相关技术中制备激光器的过程中需要的焊接工序较多，激光器的制备过程较为复杂。

实用新型内容

本申请提供了一种激光器，可以解决激光器的制备过程较为复杂的问题。所述激光器包括：底板、管状的塑料框体以及多个电极引脚；所述塑料框体注塑成型，且与所述底板和所述多个电极引脚注塑结合；

所述塑料框体包围所述底板，且所述塑料框体内侧在轴向上位于一端的部分与所述底板固定；所述多个电极引脚贯穿所述塑料框体中未与所述底板接触的部分。

可选地，所述底板的侧面为凹凸面，所述塑料框体内侧位于所述一端的部分与所述底板的侧面贴合，且贴合面的形状与所述底板的侧面相匹配。

可选地，所述底板的侧面呈阶梯状。

可选地，所述底板的侧面具有多个凹凸结构；

所述多个凹凸结构围绕所述底板的边缘排布，或者沿所述轴向排布。

可选地，所述底板包括：相对的第一面和第二面，以及连接所述第一面和所述第二面的侧面，所述第一面靠近所述一端，所述第二面靠近所述塑料框体在所述轴向上的另一端；

所述第一面的面积小于所述第二面的面积。

可选地，所述塑料框体内侧位于所述一端的部分包括：从所述塑料框体的内壁中所述一端朝所述塑料框体的包围区域内凸出的贴合部；所述贴合部的表面与所述底板的侧面贴合。

可选地，所述塑料框体内侧位于所述一端的部分为所述塑料框体的内壁中位于所述一端的区域，且所述区域朝所述塑料框体的包围区域外凹陷。

可选地，所述底板的侧面喷有金属颗粒。

可选地，所述激光器满足下述条件中的至少一种：

所述底板的材质包括金属；

所述塑料框体的材质包括有机树脂；

以及，所述电极引脚的材质为金属；或者，所述电极引脚包括陶瓷部和包裹所述陶瓷部的金属层。

可选地，所述激光器还包括：透光密封部件，所述透光密封部件位于所述塑料框体远离所述底板的一侧；

所述塑料框体的在所述轴向上远离所述底板的端面中，中间区域朝所述底板凹陷，所述透光密封部件的边缘与所述中间区域固定。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供的激光器包括塑料框体，该塑料框体通过注塑成型，且该塑料框体与底板和电极引脚注塑结合。如此可以无需分别进行塑料框体与底板的固定，以及塑料框体与电极引脚的固定，可以减少激光器的制备工序，简化激光器的制备过程。

并且，本申请中无需进行框体与底板的高温烧结，可以避免由于框体和底板的热膨胀系数的差异导致高温烧结对框体和底板的损伤，提高了激光器的可靠性。另外，由于塑料框体、底板和多个电极引脚可以一次性固定，因此可以避免激光器制备过程中对零部件进行多次组装带来的累积公差，保证激光器的制备精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种激光器的结构示意图；

图2本申请实施例提供的一种激光器的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的另一种激光器的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的再一种激光器的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的又一种激光器的结构示意图；

图6是本申请另一实施例提供的一种激光器的结构示意图；

图7是本申请另一实施例提供的另一种激光器的结构示意图；

图8是本申请另一实施例提供的再一种激光器的结构示意图；

图9是本申请另一实施例提供的又一种激光器的结构示意图；

图10是本申请再一实施例提供的一种激光器的结构示意图；

图11是本申请再一实施例提供的另一种激光器的结构示意图；

图12是本申请再一实施例提供的再一种激光器的结构示意图；

图13是本申请再一实施例提供的又一种激光器的结构示意图；

图14是本申请又一实施例提供的一种激光器的结构示意图；

图15是本申请又一实施例提供的另一种激光器的结构示意图；

图16是本申请又一实施例提供的再一种激光器的结构示意图；

图17是本申请实施例提供的一种底板的结构示意图；

图18是本申请又一实施例提供的又一种激光器的结构示意图；

图19是本申请实施例提供的另一种激光器的结构示意图；

图20是本申请实施例提供的再一种激光器的结构示意图；

图21是本申请实施例提供的又一种激光器的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

随着光电技术的发展，激光器的应用越来越广，例如激光器可以作为激光投影设备的光源应用在激光投影中。激光器的制备简易性会影响激光投影设备的制备效果，激光器的可靠性影响着激光投影设备的使用性能及寿命，故目前对激光器的制备简易性以及可靠性的要求越来越高。

图1是相关技术提供的一种激光器的结构示意图。如图1所示，该激光器00包括底板001、管状的框体002以及多个电极引脚003。框体002位于底板001上。框体002的相对两侧具有多个开孔(图中未标出)，电极引脚003穿过该开孔与框体002固定，以连通框体002内外。底板001、框体002和该多个电极引脚003可以组成底座组件，且围出该底座组件的容置空间。该容置空间中可以用于设置发光芯片004。该底座组件的开口处还可以设置有透光密封部件005以及准直镜组006。

在一种相关技术中，底板001与框体002的材质相同。在组装激光器00时，需要在框体002上的开孔中放置环状的焊料结构(如环状玻璃珠)，将电极引脚003穿过该焊料结构及该焊料结构所在的开孔。之后将插有电极引脚003的框体002放入高温炉中进行密封烧结，以将框体002和电极引脚003焊接为一个整体。之后，还需要在底板001上放置环状的焊料，接着将管状的框体002放置在底板001上，且使框体002的环状底面覆盖该焊料。接着将框体002与底板001的结构放入高温炉中进行密封烧结，以将底板001、框体002和电极引脚003焊接为一个整体，得到激光器00的底座组件。该密封烧结的温度可以为400摄氏度～450摄氏度。之后再进行发光芯片004、透光密封部件005以及准直镜组006的组装。该种方式中，激光器00中的组成部件较多，且各个部件之间均需进行烧结，需要采用多次烧结工艺才能实现激光器的成型，激光器的制备工序较多，制备过程较为复杂。且多次烧结会带来较大的累积公差，导致激光器的制备精度较低。

在另一种相关技术中，底板001与框体002的材质不同，如底板001的材质为金属，框体002的材质为陶瓷，底板001与框体002的热膨胀系数不同。该种方式中，在采用烧结工艺固定底板001与框体002时，由于底板001与框体002的热膨胀效果存在差异，可能会导致底板001产生褶皱，进而不利于底板001上发光芯片等器件的贴装；也可能会导致框体002在热应力的作用下发生破裂。因此，该种方式中激光器的制备可靠性较低。

本申请实施例提供了一种激光器，可以简化激光器的制备效果，保证激光器的制备精度，且提高激光器的制备可靠性。

图2是本申请实施例提供的一种激光器的结构示意图，图3是本申请实施例提供的另一种激光器的结构示意图，图2可以为图3所示的激光器中截面a-a’的示意图。如图2和图3所示，激光器10包括：底板101、管状的框体102以及多个电极引脚103。框体102的材质为塑料，下面将框体102称为塑料框体102。该塑料框体102注塑成型，且与底板101和该多个电极引脚103注塑结合。

塑料框体102包围底板101，且塑料框体102内侧在轴向(如图2中的z方向)上位于一端的部分与底板101固定。该多个电极引脚103贯穿塑料框体102中未与底板101接触的部分。需要说明的是，图2和图3仅对激光器10中的部分结构(也即底座组件)进行示意，激光器10中的其他部件(如发光芯片等)在此先不作示意。

注塑成型是将塑料材料完全熔融后高压射入模腔，之后经冷却固化得到成型品的方法。本申请实施例中，可以提供制备激光器的底座组件的模具，将底板101和各个电极引脚103先放置在模具中相应的位置。之后将塑料粒子放置于容器中加热至熔融状态，接着将熔融状态的塑料挤入该模具并加压力，进而对该塑料进行冷却固化以得到成型的塑料框体102。且塑料框体102在成型后可以直接与底板101和各个电极引脚103实现固定，如此完成塑料框体102与底板101和各个电极引脚103的注塑结合。

注塑成型过程中的温度单位为200摄氏度～250摄氏度，该温度较低。本申请实施例中，底板101的材质和电极引脚103的材质均不为塑料，也即是均与框体102的材质不同。尽管塑料框体102与底板101的膨胀系数存在差异，但是在注塑成型的温度下该膨胀系数的差异可以不予考虑，塑料框体102与底板101之间的热应力较小，塑料框体102与底板101在该温度的作用下损伤的风险较低，激光器的制备可靠性较高。

本申请实施例中，仅需进行注塑便可一次性形成激光器10中的框体102，且实现框体102与底板101的固定，以及框体102与多个电极引脚103的固定，得到激光器10的底座组件。如此，无需单独制备框体102，且无需分别进行框体102与底板101的固定，以及框体102与各个电极引脚103的固定，可以简化激光器10的底座组件的制备过程，进而简化激光器10的制备过程。

需要说明的是，本申请实施例中激光器10的构造不同于相关技术中激光器的构造，激光器10中框体102与底板101之间以及框体102与各个电极引脚103之间，连接关系及配合关系不同于相关技术中的激光器。本申请实施例的激光器10中框体102与底板101直接接触固定，之间无需设置焊料。框体102与各个电极引脚103也直接接触固定，之间无需设置环状焊料。

综上所述，本申请实施例提供的激光器包括塑料框体，该塑料框体通过注塑成型，且该塑料框体与底板和电极引脚注塑结合。如此可以无需分别进行塑料框体与底板的固定，以及塑料框体与电极引脚的固定，可以减少激光器的制备工序，简化激光器的制备过程。

并且，本申请实施例中无需进行框体与底板的高温烧结，可以避免由于框体和底板的热膨胀系数的差异导致高温烧结对框体和底板的损伤，提高了激光器的可靠性。另外，由于塑料框体、底板和多个电极引脚可以一次性固定，因此可以避免激光器制备过程中对零部件进行多次组装带来的累积公差，保证激光器的制备精度。本申请实施例中塑料框体与底板和电极引脚注塑结合，可以保证塑料框体与底板和电极引脚的结合较为紧密，保证形成的用于容置发光芯片的容置空间的气密性较高，降低外界水氧及有机物等物质对发光芯片的侵蚀风险，有利于增强发光芯片的稳定性，延长激光器的寿命，提高激光器的可靠性。

本申请实施例中，底板的材质可以为金属，如为无氧铜、钨铜、钼铜或其他金属。可选地，底板的材质也可以为非金属，如可以为陶瓷，本申请实施例不做限定。激光器还可以包括多个发光芯片，发光芯片在发出激光时产生的热能量密度较高，故对底板的散热性能的要求较高。无氧铜的散热性能较好，故底板的材质为无氧铜可以有效提高激光器的散热性能，延长激光器寿命。可选地，底板可以通过机械加工、冲压或粉末冶金成型等工艺进行制备成型。

塑料框体的材质可以为树脂。可选地，塑料框体的材质可以为耐高温且难挥发的塑料材料，如有机树脂材料。有机树脂材料包括热固性树脂材料与热塑性树脂材料，热塑性树脂材料的气体挥发性能较差，本申请实施例中塑料框体的材质可以为热塑性树脂材料。如塑料框体的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或者塑胶原料(liquid crystal polymer，LCP)等热塑性树脂材料。由于激光器内部用于容置发光芯片等元件的腔体密闭且气密，本申请实施例中塑料框体耐高温且难挥发，如此可以避免激光器的腔体温度较高时导致塑料材质产生气体挥发，影响发光芯片的性能的情况，进而可以减弱对激光器发光效率及寿命的影响。

可选地，在注塑形成塑料框体之前，还可以增加预加热工序，以提前排除塑料框体的原材料中存留的气体，如可采用材料预烧结方式将挥发气体及其它物质排除。如此可以避免塑料材料中的气体及其它物质的挥发对发光芯片芯片寿命的影响。

电极引脚的材质可以包括金属，例如可伐材料(如4J29可伐合金)；或者电极引脚的材质也可以包括非金属(如陶瓷)。如图2所示，电极引脚103可以呈棒状。可选地，该电极引脚也可以呈块状或其他形状，本申请实施例不做限定。可选地，电极引脚的材质可以仅包括金属。如该电极引脚中各个位置均可以为同一金属；或者，该电极引脚也可以包括金属部和包裹该金属部的金属层，该金属部与该金属层的材质可以为不同的金属。可选地，电极引脚也可以包括陶瓷部，以及包裹该陶瓷部的金属层。可选地，上述的金属层的材质可以包括镍和金，该金属层可以通过电镀镍金工艺形成。由于电极引脚与其他部件之间需通过打线工艺设置导线，而在镍金材料上导电的设置可靠性较高，故可以提高激光器的可靠性。

本申请实施例中，管状的塑料框体102在轴向(如图2中的z方向)上具有两端。如图2中塑料框体102的下方为塑料框体102在轴向上的第一端，塑料框体102的上方为塑料框体102在轴向上的第二端。塑料框体102在每一端具有一个环形端面。管状的塑料框体102的内侧在轴向上位于一端的部分与底板101固定，如至少与底板101的侧面接触固定。如图2中塑料框体102的内侧位于第一端的部分与底板101的侧面接触固定。需要说明的是，底板101为板状结构。底板101具有两个相对的较大的表面(如在z方向上相对的第一面和第二面)，以及连接该两个表面的至少一个较小的侧面(如底板呈圆形时，底板仅具有一个环形侧面)。该第一面可以相对第二面靠近塑料框体102的第一端，该第二面可以相对第一面靠近塑料框体102的第二端。该第一面与第二面可以平行。下述实施例中将该第一面称为底板101的底面，将该第二面称为底板101的顶面或贴装面。

如图2所示，该第一面可以与塑料框体102中位于第二端的环形端面平齐。可选地，该第一面也可以不与该环形端面平齐，如可以相对该环形端面稍微向内凹陷或者向外凸出，本申请实施例不做限定。

如图3所示，塑料框体102可以呈方管状，该塑料框体102可以具有依次连接的四个侧壁，该塑料框体102的包围区域呈方形。可选地，塑料框体102也可以呈圆管状，或者五边形的管状，或者其他样式的管状，本申请实施例不做限定。

可选地，如图2和图3所示，塑料框体102还具有位于第二端且位于其包围区域外的环状固定部，该环状固定部可以具有固定孔，该固定孔用于实现激光器与其他器件的固定。可选地，塑料框体102也可以不具有位于其包围区域之外的结构，本申请实施例不做限定。

本申请实施例中，激光器中的塑料框体102注塑成型，塑料框体102的内侧与底板101贴合固定，故塑料框体102内侧的结构及形状可以与底板101的结构及形状相匹配。对于不同结构或形状的底板101，塑料框体102的结构及形状也可以相应地不同。示例地，在底板101的一种结构设计中，底板101中与塑料框体102贴合的面(至少包括底板101的侧面)可以为平整的面，相应地塑料框体102中与底板101贴合的面也可以为平整的面。在底板101的另一种结构设计中，底板101中与塑料框体102贴合的面也可以为凹凸面，相应地塑料框体102中与底板101贴合的面也可以为凹凸面。在塑料框体102的一种结构设计中，塑料框体102直接利用其内壁实现与底板101的固定。在塑料框体102的另一种结构设计中，塑料框体102的内壁还可以凸出有其他结构(如贴合部)，进而利用该贴合部实现与底板的固定。

本申请实施例中，底板101和塑料框体102的各种结构可灵活组合搭配得到多种可选结构的底座组件，相应地激光器10具有多种可选的结构。下面结合附图对激光器10的几种可选结构进行介绍。

在激光器的第一种可选结构中，底板101的侧面为平整的面，该侧面垂直底板101的第一面(也即底面)和第二面(也即顶面)。底板101可以为规整的矩形板，第一面的面积等于第二面的面积。塑料框体102的内壁可以为平整的环面。塑料框体102的内壁中位于第一端的区域与底板101的侧面贴合固定。该区域的大小可以依据底板101的侧面而定。可选地，底板101的第二面的中间区域也可以凸起，本申请实施例不做限定。

在激光器的第二种可选结构中，图4是本申请实施例提供的再一种激光器的结构示意图，图5是本申请实施例提供的又一种激光器的结构示意图。如图4所示，底板101的侧面为平整的面，但该侧面不垂直底板101的第一面和第二面。塑料框体102的内壁中位于第一端的区域与底板101的侧面贴合固定。如底板101可以为梯形板状结构，底板101的截面呈梯形。图4中第一面的面积小于第二面的面积，塑料框体102的内壁中位于第一端的区域可以向塑料框体102的包围区域内凸出呈一斜面。如图5中第一面的面积大于第二面的面积，塑料框体102的内壁中位于第一端的区域可以向塑料框体102的包围区域外凹陷呈一斜面。

该第二种可选结构中，塑料框体102的内壁与底板101的接触面积可以较大，进而可以增强塑料框体102与底板101的固定强度，增强激光器的可靠性。且在底板101的第一面的面积小于第二面的面积时，可以避免底板101从塑料框体102的第一端脱落，进一步提高了激光器的可靠性。可选地，图4和图5中塑料边框102的内壁中与底板101的侧面贴合的区域也可以呈阶梯状，以进一步增大塑料框体102与底板101的接触面积，提高了激光器的可靠性。

激光器的上述两种可选结构中，底板101的侧面均为平整的面。可选地，底板101的侧面也可以为凹凸面，塑料框体102内侧位于第一端的部分中与该底板1101的贴合面与该凹凸面相匹配。如此，可以进一步增大塑料框体102与底板101的接触面积，提高塑料框体102与底板101的固定牢固度，提高激光器的可靠性。下面对底板101的侧面为凹凸面的情况下激光器的几种可选结构进行介绍。

在激光器的第三种可选结构中，图6是本申请另一实施例提供的一种激光器的结构示意图，图7是本申请另一实施例提供的另一种激光器的结构示意图。如图6和图7所示，底板101的侧面可以呈阶梯状。该侧面具有至少一个台阶，各个台阶沿塑料框体102的轴向延伸。每个台阶均围绕底板101的整个侧面，不同的台阶可以类似于同心环。图6和图7均以该底板101的侧面具有一个台阶为例进行示意。如图6和图7所示，塑料边框102的内壁中靠近第一端的区域具有凹槽C，底板101的侧面中凸出的部分位于该凹槽C中，底板101的侧面中凹陷的部分与塑料框体102的内壁中凹槽C周围相对凹槽C凸出的区域贴合。图6所示的激光器中底板101的第一面的面积小于第二面的面积。图7所示的激光器中底板101的第一面的面积大于第二面的面积，塑料框体102还可以与该第二面的边缘区域贴合。

图8是本申请另一实施例提供的再一种激光器的结构示意图，图9是本申请另一实施例提供的又一种激光器的结构示意图。如图8和图9所示，塑料框体102的内壁中处于第一端的区域可以具有凸出的贴合部T，该贴合部T从塑料框体102的内壁朝其包围区域内凸出。塑料框体102可以利用该贴合部T实现与底板101的贴合固定。如图8和图9所示，该贴合部T的表面与底板101的侧面贴合。图8和图9均以该贴合部T的截面呈矩形为例，该贴合部T的表面可以仅与底板101的侧面中的部分区域贴合。图8中底板101的侧面中未与贴合部T的表面贴合的区域与塑料框体102的内壁相间隔，如此也即是塑料框体102仅利用贴合部T实现与底板101的贴合固定。可选地，图8中底板101的侧面中未与贴合部T的表面贴合的区域也可以与塑料框体102的内壁相贴合。如图9所示，塑料框体102利用贴合部T以及内壁共同实现与底板101的贴合固定。

图10是本申请再一实施例提供的一种激光器的结构示意图。如图10所示，贴合部T的内表面具有至少一个台阶，该内表面的台阶数量可以与底板101的侧面的台阶数量相同。贴合部T的内表面指的是贴合部T中朝向塑料框体的中心轴的面。底板101的侧面台阶的延伸方向与贴合部T的内表面上台阶的延伸方向相反，如此实现底板101的侧面与贴合部T的表面的匹配。可选地，贴合部T的内表面的台阶数量也可以小于底板101的侧面的台阶数量，底板101的侧面的部分区域可以与塑料边框102的内壁贴合(如图8和图9所示的情况)。

图11是本申请再一实施例提供的另一种激光器的结构示意图，图12是本申请再一实施例提供的再一种激光器的结构示意图。图11和图12所示，底板101的侧面可以具有多个台阶，相应地，塑料框体102的贴合部T内表面也可以具有多个台阶。图11和图12仅以底板101的侧面和贴合部T的内表面均具有两个台阶为例进行示意。

上述示例的激光器10均以塑料框体102的内壁凸出的贴合部T的全部结构均为从内壁凸出为例。可选地，贴合部T中也可以存在部分结构是从贴合部中的其他部分结构上凸出。图13是本申请再一实施例提供的又一种激光器的结构示意图，图14是本申请又一实施例提供的一种激光器的结构示意图，图15是本申请又一实施例提供的另一种激光器的结构示意图，图13可以为图14所示的激光器的截面a-a’的示意图，图15可以为图14所示的激光器的爆炸图。如图13至图15所示，贴合部T包括第一部分T1和第二部分T2。该第一部分T1从塑料框体102的内壁凸起。第二部分T2从第一部分T1远离塑料框体102的第一端的表面沿塑料框体102的轴向(如z方向)凸起，第二部分T2与塑料框体102的内壁相间隔。第一部分T1和第二部分T2中靠近塑料框体102的中轴线的表面为在塑料框体102的轴向上连续的阶梯面，该阶梯面与底板101的侧面贴合。

在激光器的第四种可选结构中，底板101的侧面可以具有多个凹凸结构，如每个凹凸结构可以为一个凸起，凸起之间的部分相应的即为一个凹槽，进而形成凹凸结构。相应地，塑料框体102的内壁上也可以具有多个凸起或多个凹槽，塑料框体102的内壁上的凸起与底板101的侧面中的凹槽对应，塑料框体102的内壁上的凹槽与底板101的侧面中的凸起对应。

图16是本申请又一实施例提供的再一种激光器的结构示意图。如图16所示，底板101中的多个凹凸结构可以沿底板101的厚度方向依次排布，如该厚度方向也即是第一面与第二面的排布方向，也即是塑料框体102的轴向。如每个凹凸结构可以为围绕底板101的一个环状凸起。图16以底板101的侧面包括两个间隔的凸起Q，且每个凸起Q的截面形状为矩形为例。相应地，塑料框体102的内壁上具有两个凸起，该两个凸起分别位于底板101的侧面上的三个凸起Q之间的两个凹槽中。可选地，该凸起Q的截面形状也可以为三角形、梯形或其他形状，各个凸起Q的尺寸可以一致也可以不一致，各个凸起Q之间的间隔距离可以一致也可以不一致，相邻的凸起Q也可以相接触，本申请实施例不做限定。底板101的侧面中的凸起数量越多，则底板101与塑料框体102的固定牢固度越高。

图17是本申请实施例提供的一种底板的结构示意图。如图17所示，底板101中的多个凹凸结构可以围绕底板101的边缘排布。如图17中，底板101的整圈均具有连续排布的多个凸起Q。相应地，塑料框体102的整个内壁上也可以具有沿周向整圈排布的多个凸起。该凸起Q的截面形状也可以为矩形、三角形、梯形或其他形状，相邻的凸起Q可以相间隔也可以相接触，各个凸起Q的尺寸可以一致也可以不一致，各个凸起Q之间的间隔距离可以一致也可以不一致，本申请实施例不做限定。

激光器的上述四种可选结构中，均以塑料框体102与底板101的侧面固定为例。可选地，图18是本申请又一实施例提供的又一种激光器的结构示意图。如图18所示，在图4的基础上，塑料框体102还可以与底板101的第一面的边缘区域固定。可选地，请继续参考图18，塑料框体102还可以与底板101的第二面的边缘区域也固定。该种方式中，塑料框体102的内壁位于第一端的部分可以凹陷。在图2至图16所示的其他激光器的基础上，塑料框体102也可以与底板101的第一面和第二面中至少一个面的边缘区域固定，本申请实施例在此不再示意。该种方式中，塑料框体102可以完全包裹底板101的边缘，进一步增大了塑料框体102与底板101的接触面积，且塑料框体102对底板101还相互卡接，避免底板101的脱落。

需要说明的是，本申请实施例中仅以上述的塑料框体102与底板101的结构及固定方式为例进行介绍，还可以进行一定的变形得到其他形状的塑料框体102与底板101，进而得到其他结构的激光器，本申请实施例不做限定。

可选地，激光器10的底板101中与塑料框体102贴合的面可以为粗糙面。如底板101中与塑料框体102贴合的面包括底板101的侧面，还可包括底板101的第一面和第二面中至少一个面的边缘区域。该粗糙面的粗糙度Ra＞1.6。如此可以进一步增大底板101与塑料框体102的接触面积，保证底板101与塑料框体102的固定效果。可选地，可以通过喷砂工艺或模具磨砂的方式使底板101中与塑料框体102贴合的面为粗糙面。示例地，可以向底板101中与塑料框体102贴合的面喷金属颗粒，以使该面为粗糙面。可选地，也可以向底板101中与塑料框体102贴合的面喷非金属颗粒，仅需保证该面的粗糙度即可。喷砂工艺还可以提高底板101中与塑料框体102贴合的面的表面能，进而可以更有利于底板101与塑料框体102的结合。

本申请上述实施例仅对激光器10的底座组件进行介绍。下面结合附图对激光器10中的其他部件进行介绍。图19是本申请实施例提供的另一种激光器的结构示意图，图20是本申请实施例提供的再一种激光器的结构示意图，图21是本申请实施例提供的又一种激光器的结构示意图，图19可以为图20和图21所示的激光器中截面b-b’的示意图，图20可以为图19和图21所示的激光器的爆炸图。如图19至图21所示，激光器10还可以包括：位于底座组件的容置空间中的多个发光芯片104，以及与多个发光芯片104一一对应的多个热沉105以及多个反射棱镜106。该多个热沉105以及多个反射棱镜106均贴装于底板101上，每个发光芯片104位于对应的热沉105远离底板101的一侧，每个反射棱镜106位于对应的发光芯片104的出光侧。

如图19所示，每个发光芯片104可以向对应的反射棱镜106发出激光，进而该激光可以被该反射棱镜106沿远离底板101的方向(如z方向)反射。本申请实施例中，该多个发光芯片104、多个热沉105以及多个反射棱镜106可以统称为激光器10中的光学系统。可选地，底板101的尺寸可以基于光学系统来确定，为满足散热性能，各个发光芯片104之间需要间隔一定的距离，进而整体光学系统所占用的面积需大于一定面积。底板101的尺寸(如第二面的面积)需要大于光学系统所占用的面积。如底板101的边缘可以较光学系统架构向外延伸1.5毫米。

请继续参考图19至图21，激光器10还可以包括透光密封部件107，该透光密封部件107呈板状。透光密封部件107位于塑料框体102远离底板101的一侧。透光密封部件107可以与塑料框体102中远离底板101的一侧的端面固定。如图20和图21所示，透光密封部件107可以通过密封材料108实现与塑料框体102的固定。密封材料108可以包覆透光密封部件107的侧面，密封材料108可以呈环形。密封材料108还可以包覆透光密封部件107远离底板101的表面中的边缘区域。可选地，密封透光部件107的材质可以为硅硼酸玻璃(如BK7及K9等)、石英玻璃、合成石英玻璃或蓝宝石等。密封材料108可以为环氧胶。

可选地，请继续参考图15和图20，塑料框体102在轴向上远离底板101的端面中，中间区域A可以朝底板101凹陷，透光密封部件107的边缘K可以与该中间区域A固定。该端面呈环形，该中间区域A也可以称为该环形的端面的内边缘区域。由于该凹陷可以有利于固定透光密封部件107时，透光密封部件107和密封材料108的稳固放置，保证透光密封部件107的固定精准度。且可以增大透光密封部件107与塑料边框102的固定面积，有利于提高透光密封部件107与塑料边框102的固定强度。

可选地，如图19所示，激光器10还可以包括准直镜组108，该准直镜组108位于密封透光部件107远离底板101的一侧。准直镜组108可以包括与各个发光芯片104一一对应的多个准直透镜，每个发光芯片104发出的激光在经过对应的反射棱镜106反射后，可以穿过密封透光部件107射向该发光芯片104对应的准直透镜，进而被该准直透镜准直后出射。

综上所述，本申请实施例提供的激光器包括塑料框体，该塑料框体通过注塑成型，且该塑料框体与底板和电极引脚注塑结合。如此可以无需分别进行塑料框体与底板的固定，以及塑料框体与电极引脚的固定，可以减少激光器的制备工序，简化激光器的制备过程。

并且，本申请实施例中无需进行框体与底板的高温烧结，可以避免由于框体和底板的热膨胀系数的差异导致高温烧结对框体和底板的损伤，提高了激光器的可靠性。另外，由于塑料框体、底板和多个电极引脚可以一次性固定，因此可以避免激光器制备过程中对零部件进行多次组装带来的累积公差，保证激光器的制备精度。本申请实施例中塑料框体与底板和电极引脚注塑结合，可以保证塑料框体与底板和电极引脚的结合较为紧密，保证形成的用于容置发光芯片的容置空间的气密性较高，降低外界水氧及有机物等物质对发光芯片的侵蚀风险，有利于增强发光芯片的稳定性，延长激光器的寿命，提高激光器的可靠性。

本申请实施例还提供了一种投影设备，该投影设备可以包括上述的激光器，该激光器可以用作投影设备的光源。该投影设备还可以包括光阀和镜头，该激光器射出的激光可以射入该光阀，该光阀可以基于待投射的画面调制接收的激光，进而可以将调制后的激光射向镜头，以通过镜头投射形成投影画面。

本申请实施例还提供了一种激光电视，该激光电视可以包括上述的激光器，该激光器可以用作激光电视的光源。该激光电视还可以包括显示屏，该显示屏可以对激光器发出的激光进行相应地调整，进而显示相应的画面。

需要指出的是，在本申请实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。“包括”为一开放性描述，应当理解为“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光器，其特征在于，所述激光器包括：底板、管状的塑料框体以及多个电极引脚；所述塑料框体注塑成型，且与所述底板和所述多个电极引脚注塑结合；

所述塑料框体包围所述底板，且所述塑料框体内侧在轴向上位于一端的部分与所述底板固定；所述多个电极引脚贯穿所述塑料框体中未与所述底板接触的部分。

2.根据权利要求1所述的激光器，其特征在于，所述底板的侧面为凹凸面，所述塑料框体内侧位于所述一端的部分与所述底板的侧面贴合，且贴合面的形状与所述底板的侧面相匹配。

3.根据权利要求2所述的激光器，其特征在于，所述底板的侧面呈阶梯状。

4.根据权利要求2所述的激光器，其特征在于，所述底板的侧面具有多个凹凸结构；

所述多个凹凸结构围绕所述底板的边缘排布，或者沿所述轴向排布。

5.根据权利要求1至4任一所述的激光器，其特征在于，所述底板包括：相对的第一面和第二面，以及连接所述第一面和所述第二面的侧面，所述第一面靠近所述一端，所述第二面靠近所述塑料框体在所述轴向上的另一端；

所述第一面的面积小于所述第二面的面积。

6.根据权利要求1至4任一所述的激光器，其特征在于，所述塑料框体内侧位于所述一端的部分包括：从所述塑料框体的内壁中所述一端朝所述塑料框体的包围区域内凸出的贴合部；所述贴合部的表面与所述底板的侧面贴合。

7.根据权利要求1至4任一所述的激光器，其特征在于，所述塑料框体内侧位于所述一端的部分为所述塑料框体的内壁中位于所述一端的区域，且所述区域朝所述塑料框体的包围区域外凹陷。

8.根据权利要求1至4任一所述的激光器，其特征在于，所述底板的侧面喷有金属颗粒。

9.根据权利要求1至4任一所述的激光器，其特征在于，所述激光器满足下述条件中的至少一种：

所述底板的材质包括金属；

所述塑料框体的材质包括有机树脂；

以及，所述电极引脚的材质为金属；或者，所述电极引脚包括陶瓷部和包裹所述陶瓷部的金属层。

10.根据权利要求1至4任一所述的激光器，其特征在于，所述激光器还包括：透光密封部件，所述透光密封部件位于所述塑料框体远离所述底板的一侧；

所述塑料框体的在所述轴向上远离所述底板的端面中，中间区域朝所述底板凹陷，所述透光密封部件的边缘与所述中间区域固定。

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