JP2022118224A

JP2022118224A - 筆記具

Info

Publication number: JP2022118224A
Application number: JP2022101267A
Authority: JP
Inventors: 徹中島; Toru Nakajima
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-08-12
Also published as: EP3613604A4; CN110536801B; JP2018183988A; EP3613604A1; WO2018194071A1; US11472221B2; JP7096055B2; CN110536801A; US20220194120A1

Abstract

【課題】筆圧によって描線の幅を自在に変化させる筆記具において、細軸のサインペン又はマーキングペンに対応可能な筆記具を提供することを目的とする。
【解決手段】筆記具１は、軸筒１０と、前記軸筒１０の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯２０と、前記軸筒１０の先端に装着され、前記インク供給芯２０が貫通し、かつ、前記インク供給芯２０の先端が突出する芯周囲部材３０と、を有し、前記インク供給芯２０は、筆圧によって、前記芯周囲部材３０の先端において後方に移動するとともに、前記インク供給芯の前記芯周囲部材３０の先端からの突出寸法は、０．０５～０．７ｍｍとされたものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、筆記時に描線の幅を変更可能な筆記具に関するものである。

特許文献１には、軸筒と、前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導可能なインク供給芯と、前記インク供給芯の外周を覆う芯周囲部材とを備え、前記インク供給芯及び前記芯周囲部材の一部を前記軸筒の先端から露出させた筆記具において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との軸方向の位置関係を相対的に変えることができる変位手段を備え、前記変位手段により、前記インク供給芯を前記芯周囲部材に対し相対的に後方へ移動させることで、前記インク供給芯の先端と前記芯周囲部材の先端とを筆記面に同時に接触させることができるように形成されていることを特徴とする筆記具が記載されている。

特開２０１６－０２６９３０号公報

本発明は、筆圧によって描線の幅を自在に変化させる筆記具において、細軸のサインペン又はマーキングペンに対応可能な筆記具を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係る筆記具は、軸筒と、
前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯と、
前記軸筒の先端に装着され、前記インク供給芯が貫通し、かつ、前記インク供給芯の先端が突出する芯周囲部材と、を有し、
前記インク供給芯は、筆圧によって、前記芯周囲部材の先端において後方に移動するとともに、
前記インク供給芯の前記芯周囲部材の先端からの突出寸法は、非筆記時においては０．０５～０．７ｍｍであることを特徴とするものである。

本発明の第２の態様に係る筆記具は、前記第１の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記インク供給芯は、内部に毛細管力によりインクを誘導する流路を有し、
前記芯周囲部材は、前記インク供給芯の先端が突出する先端開口を有し、
前記先端開口の内径から前記流路の外径を減じた値が、０．５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
なお、当該数値は、負の数となり得るものである。

本発明の第３の態様に係る筆記具は、前記第２の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記先端開口の内径から前記流路の外径を減じた値が、０未満であることを特徴とするものである。

本発明の第４の態様に係る筆記具は、前記第１から第３までのいずれかの態様に係る筆記具の特徴に加え、前記芯周囲部材は、先端部と、後端部と、前記先端部及び前記後端部に挟まれた弾性部と、を有し、
前記弾性部により、前記後端部とともに前記インク供給芯が後方に移動可能とされることを特徴とするものである。

本発明の第５の態様に係る筆記具は、前記第４の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記弾性部は、前記先端部と一体であることを特徴とするものである。

本発明の第６の態様に係る筆記具は、前記第４の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記弾性部は、前記先端部と別体であることを特徴とするものである。

本発明の第７の態様に係る筆記具は、前記第４から第６までのいずれかの態様に係る筆記具の特徴に加え、前記弾性部は、筆圧によって後方へ伸長することを特徴とするものである。

本発明の第８の態様に係る筆記具は、前記第４から第７までのいずれかの態様に係る筆記具の特徴に加え、前記インク供給芯と前記芯周囲部材とは、互いに固定されていることを特徴とするものである。

本発明の第９の態様に係る筆記具は、前記第８の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記固定は、前記芯周囲部材における後端部の外周面の打撃変形によることを特徴とするものである。

本発明の各態様は、上記の如く構成されているので、細軸のサインペン又はマーキングペンにおいても、筆圧によって描線の幅を自在に変化させることができるものである。

本実施形態に係る筆記具の全体構成を示す正面図である。図１Ａのα－α断面図である。図１Ｂの要部を拡大したものである。本実施形態に係る筆記具における把持部材を示す斜視図である。本実施形態に係る筆記具における把持部材を示す側面図である。図３Ｂのβ－β断面図である。本実施形態に係る筆記具におけるキャップを示す斜視図である。図４Ａのγ－γ断面図である。図４Ａのδ－δ断面図である。本実施形態に係る筆記具におけるキャップの頭部を示す平面図である。本実施形態に係る筆記具におけるキャップの挿入部を示す底面図（Ｂ）である。本実施形態に係る筆記具におけるキャップへの先軸の挿入時の状態を示す側面断面図である。本実施形態に係る筆記具における尾栓を示す斜視図である。本実施形態に係る筆記具における尾栓を示す側面図である。図６Ｂのε－ε断面図である。本実施形態に係る筆記具における芯周囲部材の斜視図である。本実施形態に係る筆記具における芯周囲部材の側面図である。図７Ｂのζ－ζ断面図である。本実施形態に係る筆記具における芯周囲部材の変形例を示す側面図である。図８Ａのη－η断面図である。本実施形態に係る筆記具におけるインク供給芯と芯周囲部材との動作前の状態を示す断面図である。本実施形態に係る筆記具におけるインク供給芯と芯周囲部材との動作中の状態を示す断面図である。本実施形態に係る筆記具の先端部を示す拡大断面図である。図１０Ａのインク供給芯の一例を示すθ－θ断面図である。図１０Ａのインク供給芯の別の例を図１０Ｂと同様の断面図で示す。

以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る筆記具１として、細軸のサインペン又はマーキングペンを例に説明する。なお、各図において、筆記具１及びその構成部品についての「前方」とは、筆記具１の先端の方向を示し、「後方」とはその反対側の方向を示し、「軸方向」とは、軸筒１０の前方から後方までを貫く軸の方向を示し、「横断方向」とは、軸方向に直交する方向を示すものとする。また、各図面間で共通して付されている符号は、特に各図面の説明において言及がなくとも、同じ構成又は部材を表している。

＜全体構成＞
本実施形態に係る筆記具１は、図１Ａに示すように、より小径の先軸１１及びより大径の後軸１２が一体に形成された（図２参照）軸筒１０と、先軸１１の前方側に装着された芯周囲部材３０とを備えている。後軸１２の内部には、図１Ｂに示すように、インクが貯蔵される中綿１５が収容される。先軸１１の先端付近には、軸筒１０の内部と外部との空気の流通を可能とする空気置換口１１Ｅが設けられている。
また、芯周囲部材３０には、インク供給芯２０が貫通している。インク供給芯２０の先端は芯周囲部材３０の先端から突出している。インク供給芯２０の後端は中綿１５の前端に突き刺さるまで延伸している。
また、図１Ａには図示しないが、図１Ａに示す先軸１１には、図４Ａ～Ｃに示すキャップ５０が装着される。

（軸筒の構造）
図１Ｂに示すように、軸筒１０は、前述したように、先軸１１と後軸１２とを有する。先軸１１の前方の端部には前部開口１３が開口し、後軸１２の後方の端部には後部開口１４が開口している。なお、後部開口１４には尾栓６０が圧入されている。
また、軸筒１０の外形は、図３Ａに示すように、横断方向の断面が、全体に丸みを帯びた四角形に形成されている。

後軸１２は、図２に示すように、後述する把持部材４０で被覆される前方側の前部把持部１２Ａと、後方側の後部把持部１２Ｂとが、一体に形成されている。
また、前部把持部１２Ａと後部把持部１２Ｂとは、その境界部１２Ｃにおいて、前方に向けて縮径した段差を有しており、これによって前部把持部１２Ａの太さが後部把持部１２Ｂの太さよりも細くなっている。
また、前部把持部１２Ａの外周面の一部には、軸方向に長い長方形の形状を有する複数の溝穴１２Ｄが穿設されている。この溝穴１２Ｄには、後述する把持部材４０の内面に突出する係止片４４が嵌入する。
また、前部把持部１２Ａの前方の端部１２Ｅは、横断方向の断面が凸円弧状となる面が形成され、その前方に一体に形成される先軸１１はこの端部１２Ｅよりも細くなっている。
また、後軸１２の後端縁には、尾栓６０の鍔部６２が接触している（図１Ｂ参照）。

先軸１１は、図２に示すように、後端から、根本部１１Ａと、縮径部１１Ｂと、先端部１１Ｃと、係止面１１Ｄと、を有する。
根本部１１Ａは、前部把持部１２Ａの前方の端部１２Ｅから一定の太さで、前方に延設された部分である。なお、図２及び図３Ａ～Ｃに示すように、根本部１１Ａの中間部分には、軸方向と交差する方向に沿った突起が各側面に形成されている。これらの突起を係止突起１１Ａ１と称する。本実施形態においては、この係止突起１１Ａ１は合計４個設けられている。
縮径部１１Ｂは、根本部１１Ａの前端から先細りとなって前方に延設された部分である。
先端部１１Ｃは、縮径部１１Ｂの前端から一定の太さで前方に延設された部分である。
係止面１１Ｄは、先端部１１Ｃの先端縁であり、後述する芯周囲部材３０の係合部３３の係合片３３Ａと接触している。

（把持部材）
把持部材４０は、図３Ａ～Ｃに示すように、全体が断面略正方形の筒状に形成され、前方に開口する前方開口４２と、後方に開口する後方開口４３と、を有する。
係止片４４は、把持部材４０の内側において、複数個が内側に向けて突出し、かつ軸方向に長い突条として形成される。これらの係止片４４は、後軸１２の前部把持部１２Ａの外周に設けられた複数の溝穴１２Ｄに嵌合することで、把持部材４０は後軸１２に装着される。
前方開口４２の端部には、縁部４２Ａが形成されている。縁部４２Ａの内面は、前部把持部１２Ａの端部１２Ｅの断面の凸円弧状に対応するように断面凹円弧状に形成される。前方開口４２は、先軸１１の根本部１１Ａが嵌入し得る大きさで形成されている。
後方開口４３の端部には端面４３Ａが形成され、後軸１２の後部把持部１２Ｂの境界部１２Ｃの段差面に接触している。
また、把持部材４０は、図３Ａ及びＢに示すように、軸筒１０とは異なる色彩が付与されていてもよく、その色彩は、たとえば、中綿１５に貯留されるインクの色と同系色としてもよい。
なお、軸筒１０と把持部材４０とは、たとえば二色成形により形成することができる。

（キャップ）
キャップ５０は、図４Ａ～Ｃ及び図５Ａ～Ｃに示すように、キャップ外筒５１とキャップ内筒５２とを有する。

キャップ外筒５１は、図４Ａに示すように、全体が筒形状に形成され、前方と後方とに開口を有する。これらのうち後方の開口を後方開口５４と称する。このキャップ外筒５１の外周面は、横断方向の断面が、軸筒１０の外周面と同じく、全体に丸みを有する四角形に形成されている。
キャップ内筒５２は、図４Ａ～Ｃ及び図５Ａ～Ｃに示すように、先端が閉鎖し、後端が開放した筒形状に形成されている。キャップ内筒５２は、キャップ外筒５１の内部の前半部分に収容され、開放した後端部分は、キャップ外筒５１のほぼ中間部分の内周面に対して、不連続的に等配される連結部５２Ａにて連結している。これら連結部５２Ａの間は、複数の貫通孔５３Ａとなっている。また、キャップ内筒５２の後端縁は、連結部５２Ａで分断された不連続縁５２Ｂとなっている。本実施形態においては、連結部５２Ａ及び不連続縁５２Ｂはそれぞれ６箇所形成されている。

また、キャップ内筒５２の閉鎖した先端部分は、キャップ外筒５１の先端と面一になっており、その周囲は連続した周回溝５３に囲まれている。周回溝５３は前記貫通孔５３Ａでキャップ外筒５１の内部の後半部分と連絡している。

後方開口５４からは、前述した先軸１１（図１Ａ及びＢ並びに図３Ａ～Ｃ参照）が挿入される。
係止突起５５は、キャップ外筒５１の内面の後端付近に軸方向と交差して形成される複数の突起であり、先軸１１に設けられる前記係止突起１１Ａ１（図２及び図３Ａ～Ｃ参照）を前方から後方に向けて弾性変形により乗り越えることで互いに係止される。これによって、キャップ５０が軸筒１０に装着される。
本実施形態においては、複数の係止突起５５は、図４Ａに示すように、キャップ外筒５１の丸みを有する各側面に対応して、計４個設けられている。

案内片５６は、図４Ｂ及びＣに示すように、前記連結部５２Ａからキャップ外筒５１の内面までを連結する傾斜した突条として形成されている。本実施形態においては、複数の案内片５６は、計６つが等配されている。

そして、この複数の案内片５６は、図５Ｃに示すように、先軸１１をキャップ５０の後方開口５４からその内周縁５４Ａと摺接しつつ挿入する際に、芯周囲部材３０における縮径部３１とインク供給芯２０における先端部２３とを案内することで、縮径部３１や先端部２３の、不連続縁５２Ｂへの衝突を回避して、破損を防止するようになっている。

（尾栓）
尾栓６０は、図６Ａ～Ｃに示すように、全体が筒形状に形成され、挿入部６１と、鍔部６２と、頭部６３と、を有する。挿入部６１の先端が、尾部６４となっている。
挿入部６１は、軸筒１０における後軸１２の後部開口１４から後軸１２の内部に挿入され、後部開口１４を塞ぐ（図１Ｂ参照）。
鍔部６２は、後部開口１４の端面に密着して後軸１２の内部を密閉し、後軸１２の内部を外気から遮断する。
頭部６３は、鍔部６２から後方に延びるように形成されており、ここに筆記時にキャップ５０を装着しておくことができる。

尾栓６０の形状は、挿入部６１と頭部６３は、横断方向の断面が円形に形成されているが、鍔部６２は、軸筒１０の横断方向の断面形状と同じく、丸みを有する四角形に断面形状が形成されている。すなわち、尾栓６０が、軸筒１０の後部開口１４に挿入された際に、鍔部６２と後軸１２とが同じ形状となるように、形状を合わせている。

なお、この尾栓６０に代えて、図示しない他の筆記部を装着することができる。ここで、その他の筆記部が後軸１２に挿入される部分の外径をこの尾栓６０の挿入部６１と同じ形状にすることで、軸筒１０を、本実施形態のような筆記先端が一端にのみある筆記具１と、筆記先端が両端にある筆記具とで兼用することができる。

（中綿）
図１Ｂに示す中綿１５は、インクを貯留する円筒形状のポリエステル繊維素材で構成され、軸筒１０の後軸１２の内部に収容されている。
また、中綿１５の前方の端部は、図２に示すように、後軸１２における前部把持部１２Ａの内部において、境界部１２Ｃよりも僅かに前方に位置して、前部把持部１２Ａの内周面に軸方向に形成されている複数本のリブ１２Ａ１（図３Ｃ参照）に接触している。
一方、中綿１５の後方の端部は、後軸１２に嵌まり込む尾栓６０の尾部６４に接触する位置にある。
これにより、中綿１５は、図１Ｂに示すように、前部把持部１２Ａのリブ１２Ａ１と、尾栓６０の尾部６４とに挟まれて固定されている。

＜要部の構成＞
ここで、本実施形態における要部であるインク供給芯２０及び芯周囲部材３０について詳述する。

［インク供給芯］
インク供給芯２０は、図２に示すように、外周部２１と、流路２２と、先端部２３と、後端部２４（図１Ｂ参照）と、胴部２５と、を有する。
インク供給芯２０は、ポリアセタール樹脂の押出成形で形成され、その形状は、前方の側から後方の側に向けて、全体がほぼ円筒形をなし、先端部２３は、前方に縮径する円錐形状をなし、後端部２４は、後方に向けて縮径する円錐形状をなし、これら先端部２３と後端部２４とに挟まれる胴部２５は、先端部２３及び後端部２４の縮径が始まる部位の外径と同じ外径の円筒形状をなしている。ここで、インク供給芯２０は、繊維束芯や焼結芯などで構成されたものでもよい。

（外周部）
外周部２１は、インク供給芯２０の外側面をなしている。外周部２１の先端部２３の先端、及び後端部２４の先端は、後述する流路２２が露出するように形成されている。
（流路）
流路２２は、外周部２１の内部の軸心に沿って形成され、前述のとおり、外周部２１の先端部２３及び後端部２４においてそれぞれ露出している。
ここで、インク供給芯２０の押出成形の際、中心部に細かい隙間を有するダイスを用いることで、断面の中心部分に細かい隙間としての流路２２が形成されることとなる。この隙間としての流路２２が毛細管力を発揮して、インクを保持する。この場合、インク供給芯２０においては、外周部２１と流路２２とが一体に成形されていることになる。
流路２２は、図１０Ａの断面図において、軸心に沿った部分、すなわち径Ｗ２を占める部分として形成され、その周囲を占める部分が外周部２１である。
流路２２は、たとえば、図１０Ｂに示すインク供給芯２０の断面図のような、軸心部分における内周縁が不整形な空洞を有する領域として形成され、その空洞に仮想的に外接する円の直径として、流路の外径Ｗ２が定められる。流路２２はまた、たとえば図１０Ｃの断面図に示す別の例のように、図１０Ｂに示す流路２２よりも細かい分岐を有する空洞を有する領域として形成することとしてもよい。この別の例では、流路の外径Ｗ２は図１０Ｂに示す例よりも大きく、流路２２がインク供給芯２０の断面に占める割合がより高い。
なお、毛細管構造を有する繊維束芯又は焼結芯で流路２２を形成する場合、外周部２１を流路２２の外側面をコーティングする構造として形成することで、インク供給芯２０において、この外周部２１を、流路２２の外側の肉厚部分とすることが可能となり、流路２２の外側面を露出させずに芯周囲部材３０へ固定することできる。
インク供給芯２０においては、中綿１５に差し込まれている後端部２４から、中綿１５に貯留されているインクが毛細管力によって先端部２３にまで誘導される。

［芯周囲部材］
芯周囲部材３０は、図７Ａ～Ｃに示すように、前方の側から後方の側に向かって、先端部３０Ａと、中央部３０Ｂと、後端部３０Ｃと、を有する。
先端部３０Ａは、縮径部３１と、円筒部３２と、係合部３３と、を有する。中央部３０Ｂは、弾性部３４から構成される。後端部３０Ｃは、筒部３５から構成される。
また、これら各部を先端から後端にわたって貫通する貫通部３７を有する。この貫通部３７には、図２に示すようにインク供給芯２０が貫通する。
本実施形態においては、縮径部３１、円筒部３２、係合部３３、弾性部３４、筒部３５は一体に形成され、縮径部３１以外の基本形状は、円筒形である。
芯周囲部材３０は、筆記時の低摩擦性、耐摩耗性、及び、弾性部３４の耐クリープ性の観点から、ポリアセタール樹脂で形成されるのが好ましい。

（縮径部）
縮径部３１は、図７Ｃに示すように、芯周囲部材３０の前方の側に位置し、前方に向けて縮径するテーパー形状に形成されている。
縮径部３１の先端には、円形の先端開口３１Ａが形成され、その周囲には開口周縁部３１Ｂが形成されている。一方、縮径部３１における貫通部３７は第１貫通部３７Ａとなっている。

この第１貫通部３７Ａは、先端開口３１Ａに向けて縮径する停止面３７Ａ１を有し、この停止面３７Ａ１に、前述したインク供給芯２０の先端部２３の側面が接触して係止することで、インク供給芯２０の先端部２３の先端が外部に突出する（図２参照）。
また、縮径部３１における第１貫通部３７Ａは、図７Ｃに示すように、先端開口３１Ａから後方に向かって、その内径が拡大している。この形状は、インク供給芯２０の先端部２３の外周面の円錐形状に対応している。

（円筒部）
円筒部３２は、図７Ａ～Ｃに示すように、縮径部３１の後方の側に連続して、縮径部３１の後端の外径と同じ外径を有して後方の側に延びる円筒形に形成されている。
円筒部３２における貫通部３７は、縮径部３１に引き続き第１貫通部３７Ａとなっている。
この円筒部３２における第１貫通部３７Ａは、縮径部３１における第１貫通部３７Ａの後端の内径と同じ内径を有する断面円形の孔として形成されており、インク供給芯２０が軸方向に移動可能となるように、インク供給芯２０の外径よりも大きい内径が与えられている。

（係合部）
係合部３３は、図７Ａ～Ｃに示すように、円筒部３２の外径よりも大きい外径を有する円盤状の係合片３３Ａを介して、円筒部３２の後端から連続して設けられている。係合部３３の外径は、円筒部３２の外径よりも大きく、かつ係合片３３Ａの外径よりも小さい。係合部３３は、側面の一部に軸方向に切欠きを有してほぼ円筒形に形成されている。
この係合部３３の内部においても、図７Ｃに示すように、円筒部３２を貫通している第１貫通部３７Ａが、その内径を同じくして、引き続き後方へ延びる円形の孔として形成されている。

（弾性部）
弾性部３４は、図７Ａ～Ｃに示すように、本実施形態においては、係合部３３の後方の側に連続して、係合部３３の後端の外径とほぼ同じ外径を有する二重の螺旋ばねとして形成されている。この螺旋ばねの断面は、図７Ｃに示すように三角形を呈している。
螺旋ばね３４の内部には、図７Ｃに示すように、第１貫通部３７Ａの後端から連続する第２貫通部３７Ｂが形成されている。第２貫通部３７Ｂは、第１貫通部３７Ａの内径とほぼ同じ内径を有し、後方へ延びる円形の孔として形成されている。
なお、螺旋ばねは、弾性部３４の形状の一例である。

弾性部３４としての螺旋ばねは、細字用のサインペン又はマーキングペンに対応させるための予め定められたばね定数で形成されており、インク供給芯２０に、後述する軸方向への移動ができる程度の付勢力が付与されるようになっている。

（筒部）
筒部３５は、図７Ａ～Ｃに示すように、弾性部３４の後端から連続して、弾性部３４の外径とほぼ同じ外径を有して、後方に延びる円筒形を呈している。
この筒部３５においても、その内部には、弾性部３４における第２貫通部３７Ｂに連続して、ほぼ同じ内径を有する第３貫通部３７Ｃが、後方へ延びる円形の孔として形成されている。その筒部３５の後端には、後部開口３５Ａが開口している。

このように、芯周囲部材３０は、前方から後方にわたって、複数の部位から構成されるとともに、第１貫通部３７Ａ、第２貫通部３７Ｂ、及び第３貫通部３７Ｃに対して、インク供給芯２０が、芯周囲部材３０の後方の側の後部開口３５Ａから挿入される。

なお、弾性部３４を構成する螺旋ばねの形状はこれに限られず、たとえば、図８Ａ及びＢに示すように、断面が四角形を呈するものとしてもよい。

［インク供給芯の芯周囲部材への固定］
ここで、インク供給芯２０と芯周囲部材３０との固定について説明する。
前述のとおり、インク供給芯２０は、芯周囲部材３０の貫通部３７（第１貫通部３７Ａ、第２貫通部３７Ｂ、第３貫通部３７Ｃ）を貫通している。

そして、本実施形態においては、図９Ａ及びＢに示すように、インク供給芯２０は、芯周囲部材３０における後端部３０Ｃを構成する筒部３５の外周面において、ポンチを用いた打撃変形にてポンチ固定部３６を圧縮することで、筒部３５の内面に形成される突起３６Ａがインク供給芯２０の外周面を押圧して固定している。
すなわち、インク供給芯２０と芯周囲部材３０とは、芯周囲部材３０の後端部３０Ｃでのみ固定されており、先端部３０Ａ及び中央部３０Ｂにおいては固定されていない。
これにより、先端部３０Ａの第１貫通部３７Ａ、及び中央部３０Ｂの第２貫通部３７Ｂの内部において、インク供給芯２０は固定されておらず、移動可能となっている。
なお、筆記の際に大きな荷重がインク供給芯２０にかかった際には、インク供給芯２０が後退してクッション作用が働くため、インク供給芯２０の折れを防止することが可能となる。

＜要部の作用＞
上記のような構成に基づいて、筆記具１において、インク供給芯２０が筆圧によって芯周囲部材３０の後方に移動可能となることについて、図２、図９Ａ及びＢ並びに図１０を参照して説明する。

本実施形態における筆記具１は、インク供給芯２０と、芯周囲部材３０と、を有し、インク供給芯２０は、筆圧によって芯周囲部材３０の先端において、後方に移動する構成を有している。
そして、筆記具１が、筆圧によって描線の幅を自在に変化させるようにできるのは、次に示す作用による。

まず、細い描線を描こうとする場合、筆記具１に、所定以下の筆圧が与えられている状態であり、このとき、インク供給芯２０の先端部２３は、図９Ａ及び図１０に示すように、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａから所定の長さ（たとえば、５ｍｍ程度）だけ突出した位置にある。このような位置のインク供給芯２０の先端部２３によって、図示しない用紙等に描線を描くことができる。
このとき、螺旋ばねである弾性部３４は、図９Ａに示すように、長さＬ１の状態が維持されており、インク供給芯２０は後方に移動していない。

次に、より太い描線を描こうとする場合は、筆記具１に、前記所定を上回る筆圧が与えられる。
ここで、インク供給芯２０は、図９Ｂに示すように、芯周囲部材３０における筒部３５（後端部３０Ｃ）の突起３６Ａによって、芯周囲部材３０の筒部３５の第３貫通部３７Ｃ内に固定されている。

一方、芯周囲部材３０の先端部３０Ａ、及び中央部３０Ｂにおける第１貫通部３７Ａ、及び第２貫通部３７Ｂの中では、インク供給芯２０は固定されておらず、筆圧が付与されると、インク供給芯２０は後方に移動しようとする。
そうすると、芯周囲部材３０の筒部３５に固定されているインク供給芯２０は、弾性部３４の付勢力に抗して、筒部３５を後方に押し、図９Ｂに示すように、長さＬ１の弾性部３４が長さＬｘだけ後方へ伸長し、長さＬ２となる。
この弾性部３４を構成する螺旋ばねについては、太字を描こうとする場合にインク供給芯２０に付与される筆圧（細字を描こうとする場合にインク供給芯に付与される筆圧よりも大きい）に対応して伸長可能なばね定数が設定されている。

これにより、インク供給芯２０の先端部２３は、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａから僅かにその先端が突出する程度に後方に移動し、先端開口３１Ａの周囲を囲む開口周縁部３１Ｂとの間に僅かに隙間ができる。
そして、インクは、インク供給芯２０の先端部２３と、先端開口３１Ａの周囲を囲む開口周縁部３１Ｂとの間に僅かにできた隙間との間にも供給される。同時に、インク供給芯２０の先端部２３と、芯周囲部材３０の開口周縁部３１Ｂとが、図示しない用紙等に同時に接触することで、より太い描線を描くことができるようになる。

このように、本実施形態における筆記具１は、細字用のインク供給芯２０を備えるサインペン又はマーキングペンにおいても、描線の幅を太く変化させることができるものである。
また、過剰に筆圧がかかってもインク供給芯２０が可動であり、芯周囲部材３０に負荷がかかるため、インク供給芯２０の座屈や潰れによる筆記不良を防ぐことが可能である。

＜インク供給芯の先端部の芯周囲部材の先端開口からの突出寸法＞
次に、インク供給芯の先端部の芯周囲部材の先端開口からの突出寸法との関係について説明する。
インク供給芯２０の先端部２３の、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａからの突出寸法Ｈ１（図１０参照）は、非筆記時においては０．０５～０．７ｍｍである。
この突出寸法は、０．１～０．３ｍｍの範囲がより好ましく、０．２ｍｍが最も好ましい。
なお、０．０５ｍｍを下回る突出寸法では、描線を描き難くなる。また、０．７ｍｍを超える突出寸法では、インク供給芯２０と芯周囲部材３０の距離が遠くなり、カスレの原因となるとともに、筆圧でインク供給芯２０が折れたり座屈したりしやすくなる。

＜芯周囲部材の先端開口の内径とインク供給芯の流路の外径との関係＞
ここで、インク供給芯２０の先端部２３が突出する芯周囲部材３０の先端開口３１Ａの内径をＷ１（ｍｍ）、インク供給芯２０の流路の外径をＷ２（ｍｍ）、として、複数の種類のインクを用いた描線のかすれの状態を検証するための実験を行った結果を、下記表１に示す。使用したインクは、出願人製品に使用されている２種類の黒色インク（インクＡ及びインクＢ）とした。インクＡの表面張力は５０ｍ／Ｎ、粘度は２．０ｍＰａ・ｓであった。また、インクＢの表面張力は３５ｍ／Ｎ、粘度は４．０ｍＰａ・ｓであった。なお、下記表１中、発明者による直径約５ｃｍの丸書きを約５周行ったときの描線の評価として、かすれが認められなかったものを「Ａ」、僅かにかすれが認められたものを「Ｂ」、及びかすれが顕著であったものを「Ｃ」、とした。

（実施例１）
実施例１は、Ｗ１＝０．９５ｍｍ、Ｗ２＝０．４９ｍｍとした。その結果、Ｗ１－Ｗ２＝０．４６ｍｍとなった。描線については、僅かにかすれが認められた。

（実施例２）
実施例２は、Ｗ１＝０．５５ｍｍ、Ｗ２＝０．４９ｍｍとした。その結果、Ｗ１－Ｗ２＝０．０６ｍｍとなった。描線については、実施例１で僅かにかすれが見られた２種類のうち１種類（インクＡ）について、描線のかすれは改善したため、全体としては実施例１よりは良好であると判断された。

（実施例３）
実施例３は、Ｗ１＝０．４７ｍｍ、Ｗ２＝０．４９ｍｍとした。その結果、Ｗ１－Ｗ２＝－０．０２ｍｍと、０を下回った。描線については、使用したすべての種類のインクにおいて、かすれが認められず、良好な結果であった。

（実施例４）
実施例４は、Ｗ１＝０．４７ｍｍ、Ｗ２＝０．５６ｍｍとした。その結果、Ｗ１－Ｗ２＝０．０９ｍｍとなり、評価としては実施例３とほぼ同様であり、全実施例中最もよい成績であった。

（比較例）
比較例は、Ｗ１＝１．０ｍｍ、Ｗ２＝０．４９ｍｍとした。その結果、Ｗ１－Ｗ２＝０．５１ｍｍと、０．５ｍｍを上回った。描線については、いずれのインクの種類についても描線にかすれが認められ、うち１種類（インクＢ）ではかすれが著しかった。結論としては、好ましくないと判断された。

このように、インク供給芯２０の先端部２３が突出する芯周囲部材３０の先端開口３１Ａの内径Ｗ１から、インク供給芯２０の流路の外径Ｗ２を減じた値（Ｗ１－Ｗ２）は、０．５ｍｍ以下であるときに、描線のかすれは認められたとしても僅かであり、０未満であればかすれは認められないことが判明した。

以上の結果により、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａの内径Ｗ１と、インク供給芯２０の流路２２の外径Ｗ２との関係については、インク供給芯２０の先端部２３が突出する芯周囲部材３０の先端開口３１Ａの内径Ｗ１から、インク供給芯２０の流路の外径Ｗ２を減じた値は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには、０未満であることがより好ましいことが分かった。

なお、本発明の特定の実施形態について上記にて詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

たとえば、芯周囲部材３０の先端部３０Ａと中央部３０Ｂとが一体に形成されるものとして前記実施形態では説明したが、中央部３０Ｂを別体として構成してもよい。たとえば、前記実施形態と同じ樹脂材料で先端部３０Ａ及び後端部３０Ｃを形成し、その間に金属製のスプリングを中央部３０Ｂとして介装することとしてもよい。

また、インクを貯留する手段を中綿１５として説明したが、インクタンク形式のものとしてもよい。

１筆記具
１０軸筒
１１先軸１１Ａ根本部
１１Ａ１係止突起１１Ｂ縮径部
１１Ｃ先端部１１Ｄ係止面
１１Ｅ空気置換口
１２後軸１２Ａ前部把持部
１２Ａ１リブ１２Ｂ後部把持部
１２Ｃ境界部１２Ｄ溝穴
１２Ｅ端部
１３前部開口１４後部開口
１５中綿
２０インク供給芯２１外周部
２２流路２３先端部
２４後端部２５胴部
３０芯周囲部材３０Ａ先端部
３０Ｂ中央部３０Ｃ後端部
３１縮径部３１Ａ先端開口
３１Ｂ開口周縁部
３２円筒部
３３係合部３３Ａ係合片
３４弾性部
３５筒部３５Ａ後部開口
３６ポンチ固定部３６Ａ突起
３７貫通部３７Ａ第１貫通部
３７Ａ１停止面３７Ｂ第２貫通部
３７Ｃ第３貫通部
４０把持部材
４２前方開口４２Ａ縁部
４３後方開口４３Ａ端面
４４係止片
５０キャップ５１キャップ外筒
５２キャップ内筒５２Ａ連結部
５２Ｂ不連続縁
５３周回溝５３Ａ貫通穴
５４後方開口５４Ａ内周縁
５５係止突起５６案内片
６０尾栓６１挿入部
６２鍔部６３頭部
６４尾部
Ｈ１突出寸法
Ｗ１先端開口の内径Ｗ２流路の外径

Claims

本願明細書に記載の発明。