JP2022113395A - 二重構造容器、及びその製造方法、並びにプリフォーム - Google Patents

Abstract

【課題】容器の外郭を形成する外層容器と、収容された内容物が減少するに伴って収縮変形するとともに、外層容器から剥離可能な収容部を含む内層容器とを備える二重構造容器において、外層容器と内層容器との間への空気の流入が妨げられないようにする。
【解決手段】外層容器２と、収容された内容物が減少するに伴って収縮変形するとともに、外層容器２から剥離可能な収容部３２を含む内層容器３とを備える容器１において、収容部３２の上端側の少なくとも一部に、内口部３１と外層容器２の口部２１との間に向かって、内口部３１の下端から折り返すように膨出して、外層容器２の内面に接する膨出部３２ａを形し、膨出部３２ａを介して内口部３１に連接するように収容部３２を成形する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、二重構造容器、及びその製造方法、並びにプリフォームに関する。

従来、弾性変形可能な外層容器と、内容物の減少に伴って収縮変形する内層容器とからなる二重構造容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような二重構造容器にあっては、圧搾して内容物を吐出させた後に、内層容器への空気の流入を遮断することによって、内容物の品質保持を可能にしている。

特開平６－３９９０６号公報

ところで、この種の二重構造容器にあっては、圧搾して内容物を吐出させた後に、外層容器と内層容器との間に空気が流入することによって、収縮変形した内層容器が外層容器から剥離していきながら、圧搾された外層容器が元の形状に復元するようにしている。このため、外層容器と内層容器との間への空気の流入が妨げられないようにする必要がある。

このような事情に鑑みて、本発明者らは、この種の二重構造容器において、外層容器と内層容器との間への空気の流入が妨げられないようにすべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

本発明に係る二重構造容器は、外層容器と、収容された内容物が減少するに伴って収縮変形するとともに、前記外層容器から剥離可能な収容部を含む内層容器とを備える二重構造容器であって、前記収容部の上端側の少なくとも一部に、前記内層容器の内口部と前記外層容器の口部との間に向かって、前記内口部の下端から折り返すように膨出して、前記外層容器の内面に接する膨出部が形成され、前記収容部が、前記膨出部を介して前記内口部に連接している構成としてある。

また、本発明に係るプリフォームは、外層容器と、収容された内容物が減少するに伴って収縮変形するとともに、前記外層容器から剥離可能な収容部を含む内層容器とを備える二重構造容器をブロー成形するためのプリフォームであって、前記外層容器の口部となる口部形成領域と、延伸されて前記外層容器の肩部、胴部、及び底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形された外層プリフォームと、前記内層容器の内口部となる内口部形成領域と、延伸されて前記収容部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形された内層プリフォームとを備え、前記内層プリフォームの前記内口部形成領域が、前記外層プリフォームの前記口部形成領域の径方向内側に、所定の間隔を以て保持された状態で、前記外層プリフォームの内側に、前記内層プリフォームが挿入され、前記内口部形成領域の下端側における前記内口部形成領域の外周面と、前記口部形成領域の内周面との間の径方向に沿った離間距離が、３～５ｍｍである構成としてある。

また、本発明に係る二重構造容器の製造方法は、上記プリフォームをブロー成形することによって前記二重構造容器を製造する二重構造容器の製造方法であって、前記内層プリフォームの前記延伸領域が前記収容部に成形されるに際し、前記内口部形成領域の下端に連なる前記延伸領域との接続部を含む延伸開始部位の少なくとも一部を、前記内口部に対して薄肉に延伸させるとともに、延伸された前記延伸開始部位を、前記内口部形成領域の下端から折り返されるように膨出させて、前記内層プリフォームの前記内口部形成領域と前記外層プリフォームの前記口部形成領域との間に膨出状に入り込ませることによって、前記収容部の上端側に、前記内層容器の前記内口部と前記外層容器の前記口部との間に向かって、前記内口部の下端から折り返すように膨出して、前記外層容器の内面に接する膨出部を形成し、前記膨出部を介して前記内口部に連接するように前記収容部を成形する方法としてある。

本発明によれば、内容物を吐出させた後、圧搾された外層容器が元の形状に復元する際に、収容部の上端側に形成された膨出部が容易に変形して外層容器の内面との間に通気可能な隙間が形成され、外層容器と内層容器との間への空気の流入が妨げられることなく、外層容器を元の形状に良好に復元させることが可能な二重構造容器が提供される。

本発明の第一実施形態に係る二重構造容器の一例を模式的に示す縦断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 本発明の第一実施形態に係るプリフォームの一例を模式的に示す縦断面図である。 図３のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の第一実施形態に係る二重構造容器の製造方法の一工程を模式的に示す説明図である。 本発明の第一実施形態に係る二重構造容器の製造方法の一工程を模式的に示す説明図である。 本発明の第二実施形態に係るプリフォームの一例を模式的に示す縦断面図である。 図７のＣ－Ｃ断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る二重構造容器の一例を模式的に示す縦断面図、図２は、図１のＡ－Ａ断面図であり、いずれも断面にあらわれる肉厚を適宜誇張して描写している。

これらの図に示す容器１は、圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形によって元の形状に復元可能な外層容器２と、収容された内容物が減少するに伴って収縮変形するとともに、外層容器２から剥離可能な収容部３２を含む内層容器３とを備えている。
なお、図１には、収容部３２が収縮変形した状態を、二点鎖線で模式的に示している。

外層容器２は、口部２１、肩部２２、胴部２３、及び底部２４を含む所定の容器形状に成形されて、容器１の外郭を形成している。

外層容器２の口部２１は、図示しない吐出キャップが装着される円筒状の部位である。口部２１の開口端側には、吐出キャップを打栓によって装着するための嵌合部２１ａが設けられているが、吐出キャップの装着手段は、これに限定されない。例えば、螺着によって装着するようにしてもよい。

また、嵌合部２１ａの下方には、周方向に沿って外方に突出する環状のネックリング２１ｂが設けられており、ネックリング２１ｂの直下から、概ね同一径で円筒状に垂下する首下部２１ｃを含めて口部２１というものとする。そして、このような口部２１の下端は、胴部２３に向かって拡径して口部２１と胴部２３との間をつなぐ肩部２２に連接している。

ここで、容器１の上下左右及び縦横の方向については、口部２１側を上にした図１に示す状態で規定するものとし、後述するプリフォーム１０についても同様に、口部形成領域２０ａ側を上にした図２に示す状態で、上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。

内層容器３は、収容部３２が、外層容器２の肩部２２、胴部２３、及び底部２４の内面に剥離可能に接合されるとともに、収容部３２の上方に連接された内口部３１が、外層容器２の口部２１の径方向内側に、所定の間隔を以て保持された状態で、外層容器２の内側に配設されている。

図示する例では、内口部３１の外周面に、周方向に沿って張り出すフランジ部３１ａが設けられている。このフランジ部３１ａが、外層容器２の口部２１の内周面に周方向に沿って設けられた段部２１ｄに係止されて、外層容器２の口部２１の径方向内側に、内口部３１が保持されるようにしている。その際、フランジ部３１ａの周縁に、切り欠き部３１ｂを形成することで、外層容器２の口部２１の内周面との間に通気路Ｖが形成されるようにしているが、これに限定さない。例えば、外層容器２の口部２１の内周面に縦溝を刻設するなどして、フランジ部３１ａの周縁との間に通気路Ｖが形成されるようにしてもよい。

外層容器２の口部２１に装着される吐出キャップは、例えば、吐出口側を下にして容器１を圧搾したときに、吐出口が開放されて内容物を吐出させることができ、容器１を圧搾する力を弱めると、吐出口が閉塞して内層容器３への空気の流入を遮断する一方で、外層容器２と内層容器３との間に空気を流入させることができ、かつ、外層容器２と内層容器３との間に流入した空気の漏出を抑止できるものであれば、その具体的な構成は特に限定されない。

このような吐出キャップを装着することで、容器１を圧搾して内容物を吐出させた後に、外層容器２と内層容器３との間に空気が流入することによって、内容物が減少して収縮変形した内層容器３の収容部３２が外層容器２から剥離していきながら、圧搾された外層容器２が元の形状に復元するようになる。これにより、内容物が収容された内層容器３への空気の侵入を遮断し、内容物と空気との接触を低減することで、内容物の品質保持を可能にしているが、外層容器２と内層容器３との間への空気の流入が妨げられてしまうと、外層容器２が元の形状に復元しなくなってしまう。

本実施形態において、内層容器３の内口部３１は、外層容器２の口部２１の径方向内側に、所定の間隔を以て保持された状態で、容器１の軸方向に沿って、外層容器２の口部２１と重なり合うように、内層容器３の内口部３１の高さ（容器１の軸方向に沿った内口部３１の長さ）と、外層容器２の口部２１の高さ（容器１の軸方向に沿った口部２１の長さ）とが、吐出キャップを装着した際にリークなどの問題が生じないように、概ね等しくなるように形成されているのが好ましい。

そして、内層容器３の収容部３２は、後述する内層プリフォーム３０の延伸領域３０ｂが、内口部３１に対して薄肉となるように延伸されることによって成形されるが、収容部３２の上端側には、内口部３１と外層容器２の口部２１との間に向かって、内口部３１の下端から折り返すように膨出して、外層容器２の内面に接する膨出部３２ａが形成されている。そして、収容部３２は、このような膨出部３２ａを介して内口部３１に連接するように成形されている。
なお、膨出部３２ａは、収容部３２の上端側の周方向の全周にわたって形成されるようにすることができるが、収容部３２の上端側の少なくとも一部に形成されるようにしてもよい。

以上のような本実施形態によれば、圧搾された外層容器２が元の形状に復元するに際し、膨出部３２ａが容易に変形して、外層容器２の内面との間に通気可能な隙間が形成されるようにすることができる。その結果、外層容器２と内層容器３との間への空気の流入が妨げられることなく、外層容器２を元の形状に良好に復元させることが可能になる。

収容部３２の上端側に形成された膨出部３２ａが容易に変形するのは、内口部３１に対して薄肉となるように延伸されて形成されていることに起因するが、膨出部３２ａの厚みは、少なくとも外層容器２の内面と接している部分において、５０～２００μｍであるのが好ましい。

また、膨出部３２ａは、内層容器３の内口部３１と外層容器２の口部２１との間に入り込むように膨出した形状に形成されており、内層容器３の内口部３１の下端側における内口部３１の外周面と、外層容器２の口部２１の内周面との間の径方向に沿った離間距離Ｌ１によって、膨出部３２ａの径方向の膨出幅が規制されている。膨出部３２ａが容易に変形できるようにする上で、当該離間距離Ｌ１を３～５ｍｍとして、膨出部３２ａの径方向の膨出幅を規制するのが好ましい。

また、図示する例では、内層容器３の内口部３１の外周面に、周方向に沿ってフランジ状に張り出す規制リング３１ｃを設けることで、容器１の軸方向に沿った膨出部３２ａの膨出高さを規制している。膨出部３２ａが容易に変形できるようにする上で、内層容器３の内口部３１の下端と規制リング３１ｃの下面との間の軸方向に沿った離間距離Ｌ２が１～３ｍｍとなるように、内層容器３の内口部３１の下端側に規制リング３１ｃを設けることによって、膨出部３２ａの膨出高さを規制するのが好ましい。

このような規制リング３１ｃを設けるにあたり、規制リング３１ｃの周縁は、外層容器２の口部２１の内周面に当接していてもよく、離れていてもよい。規制リング３１ｃの周縁が、外層容器２の口部２１の内周面に当接するように規制リング３１ｃを設ける場合には、前述したフランジ部３１ａと同様に、規制リング３１ｃの周縁に切り欠き部を形成したり、外層容器２口部２１の内周面に縦溝を刻設したりするなどして、通気路が形成されるようにすることができる。

次に、このような容器１を製造対象とする本実施形態に係る二重構造容器の製造方法について説明する。

図３は、本実施形態に係るプリフォームの一例を模式的に示す縦断面図、図４は、図３のＢ－Ｂ断面図であり、いずれも断面にあらわれる肉厚を適宜誇張して描写している。

これらの図に示すプリフォーム１０は、外層プリフォーム２０と、外層プリフォーム２０の内側に挿入された内層プリフォーム３０とを備えている。

外層プリフォーム２０は、後述するようにしてブロー成形する際に、概ねそのままの状態で外層容器２の口部２１となる口部形成領域２０ａと、延伸されて外層容器２の肩部２２、胴部２３、及び底部２４に成形される延伸領域２０ｂとを含む有底筒状に成形されている。内層プリフォーム３０も同様に、概ねそのままの状態で内層容器３の内口部３１となる内口部形成領域３０ａと、延伸されて内層容器３の収容部３２に成形される延伸領域３０ｂとを含む有底筒状に成形されている。

外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａには、嵌合部２１ａ、ネックリング２１ｂ、段部２１ｄが設けられている。内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａには、切り欠き部３１ｂが形成されたフランジ部３１ａ、規制リング３１ｃが設けられている。そして、外層プリフォーム２０の内側に内層プリフォーム３０が挿入されると、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａに設けられた段部２１ｄに、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａに設けられたフランジ部３１ａが係止される。このとき、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａが、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａの径方向内側に、所定の間隔を以て保持されており、この状態が容器１に成形された後も維持される。

なお、容器１と共通する構成については、特に断りのない限り、プリフォーム１０においても同一の符号を以て示している。

プリフォーム１０が備える外層プリフォーム２０と内層プリフォーム３０とは、熱可塑性樹脂を使用して射出成形、又は圧縮成形などによって、所定の形状に成形される。熱可塑性樹脂としては、ブロー成形が可能な任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，非晶ポリアリレート，ポリ乳酸，ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステルが使用でき、特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが好適に使用できる。これらの樹脂は二種以上混合してもよく、他の樹脂をブレンドしてもよい。ポリカーボネート，アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン－エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用できる。
また、外層プリフォーム２０と内層プリフォーム３０とは、単層に成形するに限らず、必要に応じて、ガスバリア層などを含む多層に成形することもできる。

プリフォーム１０は、外層プリフォーム２０と内層プリフォーム３０のそれぞれが、加熱により軟化させてブロー成形が可能な状態とされてから、図５に示すように、ブロー成形型１００にセットされ、必要に応じて図示しない延伸ロッドにより軸方向（縦方向）に延伸されつつ、プリフォーム１０内に吹き込まれたブローエアーによって軸方向及び周方向（横方向）に延伸される。

プリフォーム１０を加熱するに際しては、例えば、赤外線ヒータなどにより外層プリフォーム２０を外側から加熱するとともに、高周波誘導加熱により発熱させた棒状の高周波誘導発熱体３００をプリフォーム１０内に挿通して、内層プリフォーム３０を内側から加熱するなどすればよい。このとき、外層プリフォーム２０を加熱するには、特に図示しないが、口部形成領域２０ａを遮蔽体で覆うなどして、延伸領域２０ｂが選択的に加熱されるようにする。内層プリフォーム３０を加熱するには、例えば、図６に示すように、ブローエアーを吹き込むブローノズルとしての役割と、プリフォーム１０を支持する治具としての役割とを兼ねるマンドレル２００の形状を、内口部形成領域３０ａの内周面を覆い隠すことができるように適宜設計し、マンドレル２００を貫通して挿入された高周波誘導発熱体３００によって、延伸領域３０ｂが選択的に加熱されるようにする。

このようにして、プリフォーム１０をブロー成形することにより、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａは、その下端側の延伸領域２０ｂとの接続部を除いて延伸されずに、概ねそのままの状態で外層容器２の口部２１となる。そして、外層プリフォーム２０の延伸領域２０ｂが、口部形成領域２０ａとの接続部を起点として延伸されて、ブロー成形型１００のキャビティ形状が転写されることによって、外層容器２の肩部２２、胴部２３、及び底部２４に成形される。

また、内層プリフォーム３０にあっては、内口部形成領域３０ａが、その下端側の延伸領域３０ｂとの接続部を除いて延伸されずに、概ねそのままの状態で内層容器３の内口部３１となる。そして、延伸領域３０ｂが、内口部形成領域３０ａとの接続部を起点として延伸されて、収容部３２に成形される。

このようにして、内層プリフォーム３０の延伸領域３０ｂが収容部３２に成形されるに際し、内口部形成領域３０ａの下端に連なる延伸領域３０ｂとの接続部を含む延伸開始部位の少なくとも一部が、内口部３１に対して薄肉に延伸されるとともに、内方から押圧され、内口部形成領域３０ａの下端から折り返されるように膨出して、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａと外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａとの間に膨出状に入り込む。これによって、収容部３２の上端側に、内層容器３の内口部３１と外層容器２の口部２１との間に向かって、内口部３１の下端から折り返すように膨出して、外層容器２の内面に接する膨出部３２ａが形成され、このような膨出部３２ａを介して内口部３１に連接するように収容部３２が成形される。

このとき、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａと外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａとの間に、延伸された延伸開始部位が膨出状に入り込む空間が確保されるようにして、収容部３２の上端側に形成される膨出部３２ａの径方向の膨出幅を規制することにより、膨出部３２ａが良好に形成されるようにするのが好ましい。このような観点から、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａのうち、フランジ部３１ａよりも下側の領域の傾斜（縮径率）を適宜調整して、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａの下端側における内口部形成領域３０ａの外周面と、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａの内周面との間の径方向に沿った離間距離Ｌ３を３～５ｍｍとして、収容部３２の上端側に形成される膨出部３２ａの径方向の膨出幅を規制するのが好ましい。

また、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａと外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａとの間に、延伸された延伸開始部位が入り込み過ぎてしまうと、そのようにして形成された膨出部３２ａは、変形し難いものとなってしまう虞がある。このような観点から、図示する例では、内口部形成領域３０ａの外周面に、周方向に沿ってフランジ状に張り出す規制リング３１ｃを設けている。このような規制リング３１ｃを設けることで、延伸された延伸開始部位が、内口部形成領域３０ａの下端から折り返すように膨出する際に、規制リング３１ｃの下面に当接し、延伸された延伸開始部位の膨出が規制されることによって、収容部３２の上端側に形成される膨出部３２ａの膨出高さを規制することができる。

このような規制リング３１ｃを内口部形成領域３０ａに設けて、延伸された延伸開始部位の膨出を規制するにあたり、内口部形成領域３０ａの下端と規制リング３１ｃの下面との間の軸方向に沿った離間距離Ｌ４が１～３ｍｍとなるように、内口部形成領域３０ａの下端側に規制リング３１ｃを設けることによって、収容部３２の上端側に形成される膨出部３２ａの膨出高さを規制するのが好ましい。

また、このような規制リング３１ｃを設けるにあたり、規制リング３１ｃの周縁が、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａの内周面に当接するように設けることによって、ブロー成形時に、内口部形成領域３０ａの下端側が拡径するように変形してしまうのを抑止するようにしてもよい。このようにすることで、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａと外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａとの間に、延伸された延伸開始部位が膨出状に入り込む空間を設計通りに確保することができる。

なお、このような態様とする場合には、規制リング３１ｃが空気の流通の妨げとならないように、規制リング３１ｃの周縁に切り欠き部を形成したり、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａの内周面に縦溝を刻設したりするなどして、通気路が形成されるようにすることができる。

以上のように、本実施形態によれば、内容物を吐出させた後、圧搾された外層容器２が元の形状に復元する際に、収容部３２の上端側に形成された膨出部３２ａが容易に変形して外層容器２の内面との間に通気可能な隙間が形成され、外層容器２と内層容器３との間への空気の流入が妨げられることなく、外層容器２を元の形状に良好に復元させることが可能な二重構造容器が提供される。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図７は、本実施形態に係るプリフォームの一例を模式的に示す縦断面図、図８は、図７のＣ－Ｃ断面図であり、いずれも断面にあらわれる肉厚を適宜誇張して描写している。

前述した第一実施形態にあっては、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａに規制リング３１ｃを設けることで、成形された容器１において、収容部３２の上端側に形成される膨出部３２ａの膨出高さを規制できるようにしている。これに対して、本実施形態では、規制リング３１ｃに代えて、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａの内周面の少なくとも一部に、軸方向に沿って延在する突条部２１ｅを設けることにより、収容部３２の上端側に形成される膨出部３２ａの膨出高さが規制されるようにした点が、第一実施形態と相違する。このような第一実施形態との相違点を中心に、本実施形態について以下に説明する。

図示する例において、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａの内周面の対向する部位には、中心軸周りに回転対象（２回対称）となるように、突条部２１ｅが三条ずつ設けられており、これらの突条部２１ｅは、口部形成領域２０ａの下端側から延伸領域２０ｂの上端側に至る範囲に、口部形成領域２０ａと延伸領域２０ｂとの境界を跨いで軸方向に沿って延在するように設けられている。

このようなプリフォーム１０をブロー成形する際に、突条部２１ｅが設けられていない部位では、前述したのと同様にして、内層プリフォーム３０の延伸開始部位が延伸されるとともに、内口部形成領域３０ａの下端から折り返されるように膨出することによって、収容部３２の上端側に膨出部３２ａが形成される。

これに対して、突条部２１ｅが設けられた部位にあっては、突条部２１ｅによって、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａと外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａとの間隔が狭められるため、延伸された延伸開始部位が、内口部形成領域３０ａの下端から折り返されなくなる。そして、これに引っ張られるようにして、延伸された延伸開始部位が、突条部２１ｅが設けられていない部位で、内口部形成領域３０ａの下端から折り返されるように膨出する際の膨出量が抑制されることになり、これによって、収容部３２の上端側に形成される膨出部３２ａの膨出高さを規制することができる。

このようにして、収容部３２の上端側に膨出部３２ａの膨出高さを規制するにあたり、突条部２１ｅの形状、寸法、条数、さらには、突条部２１ｅが設けられた部位の中心角θ_１、突条部２１ｅが設けられていない部位の中心角θ_２などは、突条部２１ｅが設けられていない部位において、延伸された延伸開始部位が、内層プリフォーム３０の内口部形成領域３０ａと外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａとの間に入り込み過ぎてしまわないようにして、形成された膨出部３２ａが変形し難くならないように適宜調整することができる。

また、本実施形態において、外層プリフォーム２０の口部形成領域２０ａの内周面の少なくとも一部に、軸方向に沿って延在するように設けられた突条部２１ｅは、ブロー成形によって消失せずに、成形された容器１の対応する部位、すなわち、外層容器２の口部２１の内周面の少なくとも一部に残る。その結果、外層容器２の口部２１の内周面の少なくとも一部に、軸方向に延在するように突条部２１ｅが設けられ、これによって、内層プリフォーム３０の延伸開始部位が薄肉となるように延伸されずに、相対的に厚肉に成形された部分での空気流路を確保することもできる。

以上の通り、本実施形態は、上記の点で、第一実施形態と相違するが、これ以外の構成は、第一実施形態と共通するため、第一実施形態と共通する構成については、重複する説明は省略する。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

例えば、前述した実施形態では、容器１の全体が概ね円筒状となるように形成された例を図示して説明したが、容器１の具体的な形状は特に限定されない。

また、前述した実施形態では、外層容器２が弾性変形可能とされ、圧搾により内容物を吐出するようにした例について説明したが、本発明は、外層容器２が弾性変形せずに、圧力差によって内層容器３の収容部３２から内容物を吐出（吸引）するようにした二重構造容器にも適用できる。そのような場合にあっても、外層容器２と内層容器３との間への空気の流入が妨げられることがないため、内容物が減少するのに伴って、内層容器３の収容部３２が収縮変形しながら、外層容器２から確実に剥離していくようにすることができる。

１ 容器（二重構造容器）
２ 外層容器
２０ 外層プリフォーム
２０ａ 口部形成領域
２０ｂ 延伸領域
２１ 口部
３ 内層容器
３０ 内層プリフォーム
３０ａ 内口部形成領域
３０ｂ 延伸領域
３１ 内口部
３２ 収容部

Claims (9)

1. 外層容器と、収容された内容物が減少するに伴って収縮変形するとともに、前記外層容器から剥離可能な収容部を含む内層容器とを備える二重構造容器であって、
   前記収容部の上端側の少なくとも一部に、前記内層容器の内口部と前記外層容器の口部との間に向かって、前記内口部の下端から折り返すように膨出して、前記外層容器の内面に接する膨出部が形成され、
   前記収容部が、前記膨出部を介して前記内口部に連接していることを特徴とする二重構造容器。
2. 前記膨出部の厚みが、少なくとも前記外層容器の内面と接している部分において、５０～２００μｍである請求項１に記載の二重構造容器。
3. 前記内口部の下端側における前記内口部の外周面と、前記口部の内周面との間の径方向に沿った離間距離が、３～５ｍｍである請求項１又は２に記載の二重構造容器。
4. 前記内口部の外周面に、周方向に沿って張り出す規制リングが設けられており、前記規制リングによって前記膨出部の膨出高さが規制されている請求項１～３のいずれか一項に記載の二重構造容器。
5. 前記口部の内周面の少なくとも一部に、軸方向に延在する突条部が設けられており、前記突条部によって前記膨出部の膨出高さが規制されている請求項１～３のいずれか一項に記載の二重構造容器。
6. 外層容器と、収容された内容物が減少するに伴って収縮変形するとともに、前記外層容器から剥離可能な収容部を含む内層容器とを備える二重構造容器をブロー成形するためのプリフォームであって、
   前記外層容器の口部となる口部形成領域と、延伸されて前記外層容器の肩部、胴部、及び底部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形された外層プリフォームと、
   前記内層容器の内口部となる内口部形成領域と、延伸されて前記収容部に成形される延伸領域とを含む有底筒状に成形された内層プリフォームと
   を備え、
   前記内層プリフォームの前記内口部形成領域が、前記外層プリフォームの前記口部形成領域の径方向内側に、所定の間隔を以て保持された状態で、前記外層プリフォームの内側に、前記内層プリフォームが挿入され、
   前記内口部形成領域の下端側における前記内口部形成領域の外周面と、前記口部形成領域の内周面との間の径方向に沿った離間距離が、３～５ｍｍであることを特徴とするプリフォーム。
7. 前記内口部形成領域の下端側の外周面に、周方向に沿って張り出す規制リングが設けられている請求項６に記載のプリフォーム。
8. 前記口部形成領域の内周面の少なくとも一部に、軸方向に延在する突条部が設けられている請求項６に記載のプリフォーム。
9. 請求項６～８のいずれか一項に記載のプリフォームをブロー成形することによって前記二重構造容器を製造する二重構造容器の製造方法であって、
   前記内層プリフォームの前記延伸領域が前記収容部に成形されるに際し、
   前記内口部形成領域の下端に連なる前記延伸領域との接続部を含む延伸開始部位を、前記内口部に対して薄肉に延伸させるとともに、
   延伸された前記延伸開始部位の少なくとも一部を、前記内口部形成領域の下端から折り返されるように膨出させて、前記内層プリフォームの前記内口部形成領域と前記外層プリフォームの前記口部形成領域との間に膨出状に入り込ませることによって、
   前記収容部の上端側に、前記内層容器の前記内口部と前記外層容器の前記口部との間に向かって、前記内口部の下端から折り返すように膨出して、前記外層容器の内面に接する膨出部を形成し、
   前記膨出部を介して前記内口部に連接するように前記収容部を成形することを特徴とする二重構造容器の製造方法。

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