JP2023111805A - 合成樹脂製容器、プリフォーム、合成樹脂製容器の製造方法、及び容器本体 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム、合成樹脂製容器の製造方法、及び容器本体を提供する。【解決手段】本開示の合成樹脂製容器１は、外層体２と外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを有する容器本体１０と、容器本体１０に装着される装着キャップ２０とを備える合成樹脂製容器１であって、容器本体１０は、装着キャップ２０が装着される筒状の口部４と、口部４の下方に位置し、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部５と、胴部５の下端部を閉塞する底部９とを備え、外層体２の上端部は、内層体３の上端部よりも下方に位置し、外層体２は、上端部から下方に向かって延在するスリット６を有することを特徴とする。【選択図】図５

Description

本開示は、外層体と該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを備えた合成樹脂製容器、プリフォーム、合成樹脂製容器の製造方法、及び容器本体に関する。

従来から、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器として、積層容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような積層容器は、筒状の口部、口部に連なる胴部及び胴部の下端を閉塞する底部を有して容器の外殻を形成する外層体の内面に内容液の収容空間を備えた内層体が積層された二重構造を有している。

また、上記の積層容器は、例えば内層体を構成する内プリフォームと、外層体を構成する外プリフォームとを組み合わせた二重プリフォームを延伸ブロー成形することによって製造することができる。

特開２０２０－１２１５４０号公報

ところで、上述の積層容器では、内層体に収容する内容物が油成分を含む場合、内容物が付着した容器はそのままの状態ではリサイクルし難くなる為、この点において改善の余地があった。

本開示は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム、合成樹脂製容器の製造方法、及び容器本体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本開示の合成樹脂製容器は、
［１］
外層体と該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体と、
前記容器本体に装着される装着キャップと
を備える合成樹脂製容器であって、
前記容器本体は、
前記装着キャップが装着される筒状の口部と、
前記口部の下方に位置し、内容物の収容空間を形成する胴部と、
前記胴部の下端部を閉塞する底部と
を備え、
前記外層体の上端部は、前記内層体の上端部よりも下方に位置し、
前記外層体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有することを特徴とする。

また、本開示の合成樹脂製容器は、
［２］
上記［１］の構成において、前記スリットは、周方向に複数設けられていることが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、
［３］
上記［１］又は［２］の構成において、前記内層体の口部及び前記装着キャップは、係合によって両者を固定する第１係合部を有し、前記外層体の上端部及び前記装着キャップは、係合によって両者を固定する第２係合部を有することが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、
［４］
上記［３］の構成において、前記装着キャップの下部には、弱化部により分離可能な離脱片が設けられ、前記装着キャップ側の前記第２係合部は、前記離脱片に設けられていることが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、
［５］
上記［１］から［４］のいずれかの構成において、前記容器本体は、前記口部の下端部から下方に向けて拡径する肩部をさらに備え、前記スリットは、前記外層体の上端部から少なくとも前記肩部の一部まで延在することが好ましい。

また、上記課題を解決するため、本開示のプリフォームは、
［６］
外体と該外体の内面に積層された内体とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、
筒状の口部と、
前記口部の下方に位置する胴部と、
前記胴部の下端部を閉塞する底部と
を備え、
前記外体の上端部は、前記内体の上端部よりも下方に位置し、
前記外体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有することを特徴とする。

また、上記課題を解決するため、本開示の合成樹脂製容器の製造方法は、
［７］
プリフォームの延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の製造方法であって、
前記プリフォームは、外体と該外体の内面に積層された内体とを有するプリフォームであって、
筒状の口部と、
前記口部の下方に位置する胴部と、
前記胴部の下端を閉塞する底部と
を備え、
前記外体の上端部は、前記内体の上端部よりも下方に位置し、
前記外体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有し、
前記外体、及び前記内体を成形するステップと、
前記外体の内周面に、前記内体を嵌合させてプリフォームを形成するステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形して容器本体を形成するステップと
を含むことを特徴とする。

また、上記課題を解決するため、本開示の容器本体は、
［８］
外層体と該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体であって、
筒状の口部と、
前記口部の下端部から下方に向かって拡径する肩部と、
前記肩部の下方に連なり、内容物の収容空間を形成する胴部と、
前記胴部の下端部を閉塞する底部と
を備え、
前記外層体の上端部は、前記内層体の上端部よりも下方に位置し、
前記外層体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有することを特徴とする。

また、本開示の容器本体は、
［９］
上記［８］の構成において、前記スリットは、下端部において周方向に拡幅する拡幅部を有することが好ましい。

また、本開示の容器本体は、
［１０］
上記［８］又は［９］の構成において、前記スリットの下端部は、前記肩部において終端し、前記スリットの下端部外面の中心軸線からの径方向距離Ｂと、前記口部の下端部外面の中心軸線からの径方向距離Ａとは、 １．０＜Ｂ／Ａ≦１．４ の関係を有することが好ましい。

本開示によれば、リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム、合成樹脂製容器の製造方法、及び容器本体を提供することができる。

本開示の第１実施形態である合成樹脂製容器の正面一部断面図である。 図１における容器本体の口部及び装着キャップ部分の正面一部拡大断面図である。 本開示の第１実施形態である合成樹脂製容器を構成する容器本体の正面図である。 図１の状態から装着キャップの離脱片を分離して、装着キャップ及び内層体を分別する準備を行っている状態を示す正面一部断面図である。 図４の状態から装着キャップ及び内層体を外層体から引き抜いて分別している状態を示す正面一部断面図である。 本開示の第１実施形態であるプリフォームの正面半断面図である。 本開示の第１実施形態である合成樹脂製容器の製造方法の実施手順を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態である容器本体の正面一部断面図である。 図８における容器本体の口部及び肩部部分の正面一部拡大断面図である。 本開示の第２実施形態であるプリフォームの正面半断面図である。 図１０における外体のＡ－Ａ断面による断面図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に例示説明する。

図１に示す本開示の第１実施形態である合成樹脂製容器１は、外層体２と内層体３とを備えた二重構造の容器本体１０と、容器本体１０の口部４に装着する装着キャップ２０とを備えている。容器本体１０の外形形状は、円筒状の口部４と、この口部４の下方に位置すると共に口部４の下端部から下方に向けて拡径する肩部７と、肩部７の下方に連なり内容物の収容空間Ｓを形成する円筒状の胴部５と、この胴部５の下端部を閉塞する底部９とを有するボトル形状となっている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における合成樹脂製容器１の中心軸線Ｏ１を通り中心軸線Ｏ１に垂直な直線に沿って中心軸線Ｏ１から離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏ１に向かう方向を意味するものとする。

本実施形態において、容器本体１０は、胴部５の外郭を形成する外層体２と、外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを備えている。図２に示すように、外層体２の上端部は、内層体３の上端部よりも下方に位置しており、口部４の上部は、内層体３のみによって形成されている。

内層体３における口部４は、図２に示すように、筒状の口部内壁４ｃと、口部内壁４ｃの上部において径方向外側に突出する環状突部４ａと、口部内壁４ｃにおける環状突部４ａの下方において径方向外側に向かって略水平方向に延びる係止フランジ４ｂとを備えている。

内層体３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ナイロン）又はエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）などの合成樹脂材料によって外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成することができ、外層体２の内面に分離可能に積層されている。本実施形態では、内層体３は、外層体２と同じポリエチレンテレフタレートによって形成されている。なお、外層体２より内層体３の厚みを厚く構成してもよい。内層体３の内部は口部４の開口に連なる収容空間Ｓとなっており、この収容空間Ｓには、例えば、食用油、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容物として収納することができる。なお、外層体２の内面に対する内層体３の分離は、接着状態からの分離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの分離、密着状態からの離隔、の何れであってもよい。

一方、容器本体１０を構成する外層体２は、図２に示すように、口部外壁４ｄと、口部外壁４ｄの上部において径方向外側に突出する環状突部４ｅと、環状突部４ｅの下方において径方向外側に向かって略水平方向に延びるネックリング８とを備えている。また、図２に示すように、口部外壁４ｄの上端部が係止フランジ４ｂの下面に当接し係止されることにより内層体３に対する外層体２の上下方向位置が定まっている。

外層体２は、図３に示すように、上端部から下方に向かって延在する複数のスリット６を備えている。スリット６は、口部４における外層体２の上端部に配置された環状突部４ｅからネックリング８を越えて肩部７の下部まで延びている。本実施形態では、スリット６は、周方向の８箇所に等間隔で設けられている。

スリット６の本数や長さ等は種々変更可能である。スリット６は、肩部７を越えて胴部５の一部まで達していてもよいし、肩部７の下端部で終端していてもよい。また、スリット６は、肩部７の途中で終端していてもよい。スリット６は、少なくとも口部４の下端部を越えて肩部７の一部まで延在していればよく、この構成によって、後述するようにスリット６が周方向に開くことで外層体２の上端部を拡径して内層体３を外層体２の外側に引き出し易くすることができる。なお、スリット６は、後述する第２実施形態のように、下端部が周方向に拡幅されていてもよい。

本実施形態では、スリット６が周方向に複数並べられて配置されている。この構成によって、外層体２の上端部が大きく且つ周方向に均等に拡径して内層体３を外層体２の外側にさらに引き出し易くすることができる。

ネックリング８は、例えば後述するプリフォーム１１（図６参照）の延伸ブロー成形により容器本体１０を成形する際に、ブロー成形用の金型の基準面にネックリング１８の下面を当接させることによって、プリフォーム１１が傾くことなく金型に装着することができる。

本実施形態において、外層体２の上端部から肩部７に亘ってスリット６が設けられているため、装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、このスリット６が周方向に開いて肩部７の水平方向に対する傾斜が大きくなる方向に変形し、外層体２の上端部を拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を拡径された外層体２の上端部を通して容易に外部に取り出すことができる。

本実施形態では、スリット６が外層体２と内層体３を分離する際に外気導入溝の役割を果たしている。内層体３内の内容物の使用を終了すると、利用者は、合成樹脂製容器１をリサイクルするために、図５に示すように、装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２内から上方に引き出すことによって分別する。このとき、外気導入溝として機能するスリット６を通じて外気が外層体２と内層体３との間の空間に導入されることで、内層体３が外層体２から容易に分離して、内層体３を外層体２の外側に容易に引き出すことができる。なお、スリット６以外に外部導入溝を更に設けるようにしてもよい。例えば、胴部５や底部９に更なる外気導入溝を設けてもよい。

外層体２は、この合成樹脂製容器１の容器本体１０の外殻を構成するものであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂材料により形成することができる。本実施形態では、外層体２はポリエチレンテレフタレートによって形成されている。外層体２の胴部５に相当する部分は可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

容器本体１０の口部４には、図２に示すように装着キャップ２０が装着されている。本実施形態において装着キャップ２０は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１の図示しない注出孔を上方から覆う蓋体２５とを備えている。

キャップ本体２１は、図２に示すように、容器本体１０の口部４を径方向外側から囲む外周壁２１ａと、外周壁２１ａの上端部に連なる天壁２２と、外周壁２１ａの下端部に弱化部２８ｃにより分離可能に設けられた離脱片２８と、外周壁２１ａの径方向内側において天壁２２から垂下するシール壁２３と、シール壁２３の径方向内側において天壁２２から垂下し、シール壁２３との間で口部内壁４ｃを挟持し液密にシールする内周壁２４と、内周壁２４の径方向内側において天壁２２に設けられた注出孔とを備えている。

シール壁２３の下端部内側には、口部内壁４ｃに設けられた環状突部４ａとアンダーカット係合して装着キャップ２０を容器本体１０の内層体３に固定するための係合突部２３ａが設けられている。この環状突部４ａ及び係合突部２３ａは、内層体３の口部４（口部内壁４ｃ）と装着キャップ２０とを固定する第１係合部を構成している。

離脱片２８は、装着キャップ２０のキャップ本体２１の外周壁２１ａの下端部に弱化部２８ｃを介して設けられた円環状の部位である。離脱片２８は、周壁２８ａと、周壁２８ａの径方向外側において周壁２８ａと一体に設けられた摘み部２８ｂとを備えている。

摘み部２８ｂは、周方向に延びる帯状の部位であり、利用者が摘み部２８ｂを摘まんで径方向外側に引っ張ることで弱化部２８ｃを引きちぎって周壁２８ａをキャップ本体２１の外周壁２１ａから離脱させることができる。

離脱片２８の周壁２８ａの下端部内側には、口部外壁４ｄに設けられた環状突部４ｅとアンダーカット係合して離脱片２８を容器本体１０の外層体２に固定するための係合突部２８ａ１が設けられている。この環状突部４ｅ及び係合突部２８ａ１は、外層体２の上端部と装着キャップ２０の離脱片２８とを固定する第２係合部を構成している。

なお、本実施形態では、第１係合部及び第２係合部は、それぞれアンダーカット係合によって部材同士を固定する一対の係合部として構成したが、この態様には限定されない。例えば、第１係合部は、環状突部４ａ及び係合突部２３ａからなる構成に代えて、口部内壁４ｃの外面に設けた雄ねじ部に、シール壁２３の内面に設けた雌ねじ部がねじ係合するように構成してもよい。

また、離脱片２８を設ける代わりに、口部外壁４ｄの環状突部４ｅをキャップ本体２１の外周壁２１ａと係合させて第２係合部を構成してもよい。この場合、第２係合部は、第１係合部よりも係合を解除し易く構成することが好ましい。

蓋体２５は、図示しないヒンジ部によりキャップ本体２１に一体形成されている。蓋体２５は、外周壁２１ａの上方に外周壁２１ａと略同一径で設けられた蓋体周壁２６と、蓋体周壁２６の上端部を閉塞する頂壁２７とを備えている。

蓋体周壁２６の下部内面には、係合突部２６ａが設けられている。この係合突部２６ａが、キャップ本体２１側の天壁２２の外縁部の段部２２ｂに設けられた環状突起２２ａにアンダーカット係合することによって、蓋体２５はキャップ本体２１に装着可能とされている。なお、係合突部２６ａと環状突起２２ａとの係合に代えて、蓋体２５がキャップ本体２１に対してねじ係合により装着されてもよい。

このような構成の合成樹脂製容器１は、例えば口部４が底部９よりも下方に位置するように傾倒させることで内容物を収容空間Ｓから外部に注出することができる。また、本実施形態の合成樹脂製容器１では、外層体２の上端部から肩部７にわたってスリット６を設けているため、このスリット６が設けられた領域近傍において内層体３が外層体２から分離し易くなっている。そのため、収容空間Ｓ内の内容物の使用を終了したとき、利用者は、このスリット６を起点として内層体３を外層体２から分離して、外層体２の外へと引き出すことが容易となる。

上述のような合成樹脂製容器１において、収容空間Ｓ内の内容物の使用を終え、容器をリサイクルするに際しては、利用者は、離脱片２８の摘み部２８ｂを摘まんで径方向外側に引っ張ることで弱化部２８ｃを引きちぎって周壁２８ａをキャップ本体２１から離脱させる（図４参照）。これによって、外層体２の環状突部４ｅと装着キャップ２０の離脱片２８の係合突部２８ａ１との係合（第２係合部）が外れるので、利用者は、外層体２を片手で把持しながらもう一方の手で装着キャップ２０を把持して上方に持ち上げることによって、装着キャップ２０及び装着キャップ２０と第１係合部により固定された内層体３を上方に引き上げることができる（図５参照）。

外層体２内部から内層体３を上方に引き出すと、図５に示すように引き出された内層体３が肩部７の外層体２を内側から押圧して径方向外側に押し広げるため、肩部７に設けたスリット６が周方向に開いて外層体２の上端部が径方向外側に変位する。この外層体２の上端部の径方向外側への変形によって開口部が拡径するため、図４の状態と比較して内層体３を容易に外層体２の外側に取り出すことができる。

この合成樹脂製容器１を構成する容器本体１０は、例えば図６に示す本開示の第１実施形態である合成樹脂製のプリフォーム１１を延伸ブロー成形することにより形成することができる。

プリフォーム１１は、外層体２を形成する合成樹脂製の外体１２と、内層体３を形成する合成樹脂製の内体１３とを備えた二重構造となっており、その外形形状は、円筒状の口部１４と、この口部１４の下方に連なる円筒状の胴部１５と、この胴部１５の下端を閉塞する底部１９とを有する有底筒状（略試験管状）となっている。なお、口部１４は、合成樹脂製容器１の口部４に対応した形状に形成されている。すなわち、プリフォーム１１の口部内壁１４ｃ、口部外壁１４ｄ、環状突部１４ａ，１４ｅ、係止フランジ１４ｂ及びネックリング１８は、合成樹脂製容器１の口部内壁４ｃ、口部外壁４ｄ、環状突部４ａ，４ｅ、係止フランジ４ｂ及びネックリング８と略同一形状を備えている。つまり、プリフォーム１１において、ネックリング１８より上方は、延伸ブロー成形によってほとんど変形しない非延伸領域であり、合成樹脂製容器１の口部４と概ね同一形状となっている。プリフォーム１１は、口部１４のネックリング１８から胴部１５に向けて縮径する縮径部１７を備えており、この縮径部１７の領域では、図６に示すように、外体１２と内体１３とが径方向に離隔している。また、底部１９は湾曲形状（半球形状）に形成されている。なお、符号Ｏ２は、口部１４、胴部１５及び底部１９に共通の中心軸線を示している。

外体１２の上端部から縮径部１７の一部に至るまでスリット１６が設けられている。本実施形態において、スリット１６におけるネックリング１８より下方は延伸部であり、延伸ブロー成形後の肩部７の一部を構成する。他方、スリット１６の上部（ネックリング１８及びその上方）は非延伸部であり、延伸ブロー成形後にも概ねそのままの形状が維持される。

外体１２は、外層体２と同様の合成樹脂材料、つまりポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。内体１３も、内層体３と同様の合成樹脂材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成されている。内体１３は外体１２よりも厚みが薄く形成されており、外体１２の内面に当該内面の全体を覆うように、隙間を空けて積層されている。この積層状態は、全体又は部分的に密着するように構成してもよい。なお、外体１２より内体１３の厚みを厚く構成してもよい。また、内体１３（内層体３）は外体１２（外層体２）との分離をしやすくするために外体１２と異なる合成樹脂を使用してもよい。例えば外体１２をＰＥＴとし、内体１３をＰＰとすると、容易に分離し易くなる。また、内体１３は単一の合成樹脂のみで形成される単層構造でもよいが、バリア性や耐内容物適正を向上させる為に複数の合成樹脂で形成される構造でもよい。

次に、本開示の第１実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法について説明する。

図７は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法を実施する手順を示すフローチャートである。

最初に、容器本体１０を延伸ブロー成形により製造するためのプリフォーム１１の形成方法について説明する。まず、図６に示す上端部にスリット１６を設けた外体１２を射出成形によって成形する（ステップＳ１０１）。また、外体１２の成形と並行して、内体１３を別の射出成形工程によって成形する（ステップＳ１０２）。なお、図７では、外体１２の成形に続いて内体１３を成形するように記載しているが、両者の成形は独立して行うことができるため、成形順序は問わない。また、外体１２及び内体１３の成形は、射出成形に限定されず、圧縮成形等の他の成形方法を採用してもよい。

次に、ステップＳ１０２で形成された内体１３の外周面を外体１２の内周面に嵌合させることによって、プリフォーム１１を形成する（ステップＳ１０３）。このプリフォーム１１の形成に際しては、図６に示すように、内体１３の口部１４における口部内壁１４ｃから径方向外側に突出する円環状の係止フランジ１４ｂの下面に外体１２の口部外壁１４ｄの上端部が当接することによって、内体１３が外体１２に対して上下方向に位置決めされる。また、例えば内体１３の外周面における周方向の一部に形成された凸部が外体１２の内周面における周方向の一部に形成された凹部に嵌合するようにして両者の周方向位置を位置合わせするように構成してもよい。

次に、ステップＳ１０３で形成されたプリフォーム１１を延伸ブロー成形することにより、積層容器である容器本体１０を作成する（ステップＳ１０４）。この延伸ブロー成形に際しては、まず、プリフォーム１１の延伸部を加熱炉で加熱する。このとき、非延伸部となる口部１４については、断熱材等で被覆してもよい。次に、プリフォーム１１の加熱状態からプリフォーム１１のネックリング１８をブロー成形用金型の基準面に突き当てて固定し延伸ブロー成形すると、外体１２及び内体１３が延伸ロッドにより下方に延伸しつつ高圧空気により径方向外側へとブロー成形される。

本実施形態では、口部４や胴部５を略円筒状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。同様に、本実施形態のプリフォーム１１では、口部１４や胴部１５を略円筒状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。

次に、ステップＳ１０４で形成された容器本体１０の内層体３内に内容物を充填した後、容器本体１０の内層体３に、別工程で射出成形などにより形成された装着キャップ２０を固定する（図７のステップＳ１０５）。装着キャップ２０の固定には、容器本体１０の口部内壁４ｃの上端部に設けられている環状突部４ａ（第１係合部の一方）を、装着キャップ２０のシール壁２３に設けられている係合突部２３ａ（第１係合部の他方）にアンダーカット係合させる。このとき、容器本体１０の口部外壁４ｄの上端部に設けられている環状突部４ｅ（第２係合部の一方）も、装着キャップ２０の離脱片２８の周壁２８ａの下端部に設けられている係合突部２８ａ１（第２係合部の他方）にアンダーカット係合する。ステップＳ１０５の実行により合成樹脂製容器１の製造が終了する。

以上述べたように、本実施形態に係る合成樹脂製容器１は、外層体２と外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを有する容器本体１０と、容器本体１０に装着される装着キャップ２０とを備える合成樹脂製容器１であって、容器本体１０は、装着キャップ２０が装着される筒状の口部４と、口部４の下方に位置し、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部５と、胴部５の下端部を閉塞する底部９とを備え、外層体２の上端部は、内層体３の上端部よりも下方に位置し、外層体２は、上端部から下方に向かって延在するスリット６を有するように構成した。このような構成の採用によって、装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、このスリット６が周方向に開いて外層体２の上端部を拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を拡径された外層体２の上端部を通して容易に外部に取り出すことができる。そして、内容物が付着した内層体３及び装着キャップ２０と、内容物が付着していない外層体２とを容易に分別して合成樹脂製容器１をリサイクルすることができる。また、スリット６が外気導入溝の役割を果たすことによって、内層体３を外層体２から分離する際に、スリット６を通じて外層体２と内層体３との間に空気が導入されるため、スリット６が起点となって内層体３を外層体２から容易に分離させることができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、スリット６は、周方向に複数設けられるように構成した。このような構成の採用によって、装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、このスリット６が周方向に大きく且つ均等に開いて外層体２の上端部を拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を大きく且つ周方向に均等に拡径された外層体２の上端部を通してさらに容易に外部に取り出すことができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、内層体３の口部４及び装着キャップ２０は、係合によって両者を固定する第１係合部を有し、外層体２の上端部及び装着キャップ２０は、係合によって両者を固定する第２係合部を有するように構成した。このような構成の採用によって、第２係合部における外層体２の上端部と装着キャップ２０との係合を解除することによって、装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２から上方に引き出し、スリット６が周方向に開くことで外層体２の上端部を拡径させて、内層体３を容易に外部に取り出すことができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、装着キャップ２０の下部には、弱化部２８ｃにより分離可能な離脱片２８が設けられ、装着キャップ２０側の第２係合部は、離脱片２８に設けられるように構成した。このような構成の採用によって、利用者が内容物の使用を終えて容器を分別する際に、弱化部２８ｃを引きちぎって離脱片２８を装着キャップ２０から離脱させることによって、第２係合部における外層体２の上端部と装着キャップ２０との係合が自動的に解除される。これによって、利用者は、容易に装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２から上方に引き出して外部に取り出すことができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、容器本体１０は、口部４の下端部から下方に向けて拡径する肩部７をさらに備え、スリット６は、外層体２の上端部から少なくとも肩部７の一部まで延在するように構成した。このような構成の採用によって、装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、このスリット６が周方向に開いて肩部７の水平方向に対する傾斜が大きくなる方向に変形し、外層体２の上端部を効果的に拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を肩部７まで拡径された外層体２の上端部を通して容易に外部に取り出すことができる。

また、本実施形態に係るプリフォーム１１は、外体１２と外体１２の内面に積層された内体１３とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォーム１１であって、筒状の口部１４と、口部１４の下方に位置する胴部１５と、胴部１５の下端部を閉塞する底部１９とを備え、外体１２の上端部は、内体１３の上端部よりも下方に位置し、外体１２は、上端部から下方に向かって延在するスリット１６を有するように構成した。このような構成の採用によって、上記構成を有するプリフォーム１１を延伸ブロー成形して得られた容器本体１０の内層体３に装着キャップ２０を装着した合成樹脂製容器１において、装着キャップ２０が装着された内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、スリット１６のブロー成形により形成されたスリット６が周方向に開いて外層体２の上端部を拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を拡径された外層体２の上端部を通して容易に外部に取り出すことができる。そして、内容物が付着した内層体３及び装着キャップ２０と、内容物が付着していない外層体２とを容易に分別して合成樹脂製容器１をリサイクルすることができる。また、スリット６が外気導入溝の役割を果たすことによって、内層体３を外層体２から分離する際に、スリット６を通じて外層体２と内層体３との間に空気が導入されるため、スリット６が起点となって内層体３を外層体２から容易に分離させることができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法は、プリフォーム１１の延伸ブロー成形による合成樹脂製容器１の製造方法であって、プリフォーム１１は、外体１２と外体１２の内面に積層された内体１３とを有するプリフォーム１１であって、筒状の口部１４と、口部１４の下方に位置する胴部１５と、胴部１５の下端を閉塞する底部１９とを備え、外体１２の上端部は、内体１３の上端部よりも下方に位置し、外体１２は、上端部から下方に向かって延在するスリット１６を有し、外体１２及び内体１３を成形するステップと、外体１２の内周面に、内体１３を嵌合させてプリフォーム１１を形成するステップと、プリフォーム１１を延伸ブロー成形して容器本体１０を形成するステップとを含むように構成した。このような構成の採用によって、内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、スリット１６のブロー成形により形成されたスリット６が周方向に開いて外層体２の上端部を拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を拡径された外層体２の上端部を通して容易に外部に取り出すことができる。そして、内容物が付着した内層体３及び装着キャップ２０と、内容物が付着していない外層体２とを容易に分別して合成樹脂製容器１をリサイクルすることができる。また、スリット６が外気導入溝の役割を果たすことによって、内層体３を外層体２から分離する際に、スリット６を通じて外層体２と内層体３との間に空気が導入されるため、スリット６が起点となって内層体３を外層体２から容易に分離させることができる。

次に、本開示の第２実施形態にかかる容器本体１１０について、図面を参照して、具体的に例示説明する。

図８に示す本開示の第２実施形態である容器本体１１０は、外層体２と内層体３とを有する二重構造を備えている。容器本体１１０の外形形状は、円筒状の口部４と、この口部４の下方に位置すると共に口部４の下端部から下方に向けて拡径する肩部７と、肩部７の下方に連なり内容物の収容空間Ｓを形成する円筒状の胴部５と、この胴部５の下端部を閉塞する底部９とを有するボトル形状となっている。

容器本体１１０は、胴部５の外郭を形成する外層体２と、外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを備えている。図８及び図９に示すように、外層体２の上端部は、内層体３の上端部よりも下方に位置しており、内層体３の上端に設けられた環状の係止フランジ４ｂが、外層体２の上端面に載置されている。

内層体３における口部４は、図９に示すように、筒状の口部内壁４ｃと、口部内壁４ｃの上端部から径方向外側に向かって略水平方向に延びる係止フランジ４ｂとを備えている。本実施形態の前記係止フランジ４ｂは円環状とされているが、複数の係止片で構成する等、その形状は限定されない。

内層体３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ナイロン）又はエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）などの合成樹脂材料によって外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成することができ、外層体２の内面に分離可能に積層されている。本実施形態では、内層体３は、外層体２と同じポリエチレンテレフタレートによって形成されている。なお、内層体３と外層体２とは異なる合成樹脂材料とされてもよく、外層体２より内層体３の厚みを厚く構成してもよい。内層体３の内部は口部４の開口に連なる収容空間Ｓとなっており、この収容空間Ｓには、例えば、食用油、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容物として収納することができる。なお、外層体２の内面に対する内層体３の分離は、接着状態からの分離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの分離、密着状態からの離隔、の何れであってもよい。

一方、容器本体１１０を構成する外層体２は、図９に示すように、口部外壁４ｄと、口部外壁４ｄの上部において径方向外側に突出する環状突部４ｅと、環状突部４ｅの下方において径方向外側に向かって略水平方向に延びるネックリング８とを備えている。また、図９に示すように、口部外壁４ｄの上端部が係止フランジ４ｂの下面に当接し係止されることにより内層体３に対する外層体２の上下方向位置が定まっている。

外層体２は、図９に示すように、上端部から下方に向かって延在する複数のスリット６を備えている。スリット６は、口部４における外層体２の上端部に配置された環状突部４ｅからネックリング８を越えて肩部７の一部まで延びている。本実施形態では、スリット６は、周方向の４箇所に等間隔で設けられている。

本実施形態において、スリット６は、図９に示すように、外層体２の上端部から下方に向かって直線状に等幅で延在する等幅部６ａと、スリット６の下端部において周方向に拡幅する拡幅部６ｂとを備えている。つまり、スリット６は上方に開口するとともに、径方向に貫通している。拡幅部６ｂは、図９に示すように、したたり落ちる液体が形成するかのような滴（しずく）状となっている。なお、拡幅部６ｂは、等幅部６ａと比べて周方向に拡幅されていればよく、滴状形状のほか、三角形状、台形状、真円状、楕円状であってもよく、その形状は問わない。ただし、スリット６の下端部はＲ形状を備えていることが好ましい。本実施形態において、ネックリング８の下端部から拡幅部６ｂの下端部までの上下方向距離Ｈｃは約８ｍｍとされており、スリット６の下端部は肩部７において終端している。

上述のように、スリット６の下端部に形成された拡幅部６ｂがＲ面を有する滴状となることによって、スリット６を周方向に開きながら内層体３を外層体２から取り出す際にスリット６の下端部に応力集中が発生しにくく、スリット６が裂け難く構成されている。また、スリット６の下端部に滴状のＲ面を有する拡幅部６ｂが形成されることによって、外層体２の周方向におけるスリット６の間の口部外壁４ｄが径方向外側に開き易くなっており、内層体３を外層体２から取り出し易くなっている。

本実施形態において、このスリット６の拡幅部６ｂは、後述するプリフォーム１１１（図１０参照）が２軸延伸ブロー成形される際にスリット１６の下端部が周方向に延伸されて形成されるものである。ここで、スリット６の下端部外面の中心軸線Ｏ１からの径方向距離Ｂと、口部４の下端部外面の中心軸線Ｏ１からの径方向距離Ａとは、 １．０＜Ｂ／Ａ≦１．４ の関係を有することが好ましく、 １．０＜Ｂ／Ａ≦１．２ の関係を有することがさらに好ましい。なお、径方向距離Ａの基準となる口部４の下端部は、非延伸領域でありブロー成形の前後で実質的に大きさが変化しない部分である。本実施形態の口部４は、ネックリング８の直下にストレート部を有しており、当該ストレート部のうちの非延伸領域における外面と中心軸線Ｏとの径方向距離がＡとなる。このような構成によって、プリフォーム１１１のスリット１６の下端部における２軸延伸ブロー成形時の延伸量が所定以下とされるので、スリット６の下端部が裂けたり外層体２の口部４から肩部７にかけての剛性低下や外観不良の発生を抑制することができる。なお、プリフォーム１１１の形状にも関係するが、「Ｂ／Ａ」はスリット１６の下端部における延伸割合（延伸後の周方向長さ／延伸前の周方向長さ）となるように設計することがより好ましい。

スリット６の本数や長さ等は種々変更可能である。スリット６は、本実施形態のように肩部７の途中で終端する構成のほか、肩部７を越えて胴部５の一部まで達していてもよいし、肩部７の下端部で終端していてもよい。スリット６は、少なくとも口部４の下端部を越えて肩部７の一部まで延在していればよく、この構成によって、スリット６が周方向に開くことで外層体２の上端部を拡径して内層体３を外層体２の外側に引き出し易くすることができる。なお、口部４の範囲（下限）は、図９におけるネックリング８の下方において口部外壁４ｄの外径が変化していない範囲を指すものとする。

本実施形態では、スリット６が周方向に等間隔で複数並べられて配置されている。この構成によって、外層体２の上端部が大きく且つ周方向に均等に拡径して内層体３を外層体２の外側にさらに引き出し易くすることができる。

ネックリング８は、例えば後述するプリフォーム１１１（図１０及び図１１参照）の延伸ブロー成形により容器本体１１０を成形する際に、ブロー成形用の金型の基準面にネックリング１８の下面を当接させることによって、プリフォーム１１１が傾くことなく金型に装着することができる。

本実施形態では、内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、このスリット６が周方向に開いて肩部７の水平方向に対する傾斜が大きくなる方向に変形し、外層体２の上端部を拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を拡径された外層体２の上端部を通して容易に外部に取り出すことができる。

本実施形態では、第１実施形態と同様に、スリット６が外層体２と内層体３を分離する際に外気導入溝の役割を果たしている。内層体３内の内容物の使用を終了すると、利用者は、容器本体１１０をリサイクルするために、内層体３の係止フランジ４ｂ（図９参照）を摘んで外層体２内から上方に引き出すことによって分別する。このとき、外気導入溝として機能するスリット６を通じて外気が外層体２と内層体３との間の空間に導入されることで、内層体３が外層体２から容易に分離して、内層体３を外層体２の外側に容易に引き出すことができる。なお、スリット６以外に外部導入溝を更に設けるようにしてもよい。例えば、胴部５や底部９に更なる外気導入溝を設けてもよい。

なお、外層体２を形成する材料については、第１実施形態と同様であり、ここでの更なる説明は省略する。外層体２の胴部５に相当する部分は可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

容器本体１１０の口部４には、第１実施形態と同様に、装着キャップを装着してもよい。この場合、例えば内層体３の上端部に設けられた係止フランジ４ｂをさらに径方向外側まで延在させることによって、内層体３の係止フランジ４ｂを装着キャップに係合させるように構成することもできる。この構成によって、第１実施形態と同様に装着キャップを上方に引き上げることで装着キャップと係合した内層体３を外層体２内から外部に取り出すことができる。

このような構成の容器本体１１０は、例えば口部４が底部９よりも下方に位置するように傾倒させることで内容物を収容空間Ｓから外部に注出することができる。また、本実施形態の容器本体１１０では、外層体２の上端部から肩部７にわたってスリット６を設けているため、このスリット６が設けられた領域において外層体２が外側に拡径して内層体３が外層体２から分離し易くなっている。そのため、収容空間Ｓ内の内容物の使用を終了したとき、利用者は、このスリット６を起点として内層体３を外層体２から分離して、外層体２の外へと引き出すことが容易となる。

外層体２内部から内層体３を上方に引き出すと、引き出された内層体３が肩部７の外層体２を内側から押圧して径方向外側に押し広げるため、肩部７に設けたスリット６が周方向に開いて外層体２の上端部が径方向外側に変位する。この外層体２の上端部の径方向外側への変形によって開口部が拡径するため、内層体３を容易に外層体２の外側に取り出すことができる。なお、スリット６の下端部に拡幅部６ｂが設けられているため、スリット６が周方向に開いてもスリット６の下端部に応力集中が発生しづらくなっている。

この容器本体１１０は、例えば図１０及び図１１に示す本開示の第２実施形態である合成樹脂製のプリフォーム１１１を延伸ブロー成形することにより形成することができる。

プリフォーム１１１は、外層体２を形成する合成樹脂製の外体１２と、内層体３を形成する合成樹脂製の内体１３とを備えた二重構造となっており、その外形形状は、円筒状の口部１４と、この口部１４の下方に連なる円筒状の胴部１５と、この胴部１５の下端を閉塞する底部１９とを有する有底筒状（略試験管状）となっている。なお、口部１４は、容器本体１１０の口部４に対応した形状に形成されている。すなわち、プリフォーム１１１の口部内壁１４ｃ、口部外壁１４ｄ、環状突部１４ｅ、係止フランジ１４ｂ及びネックリング１８は、容器本体１１０の口部内壁４ｃ、口部外壁４ｄ、環状突部４ｅ、係止フランジ４ｂ及びネックリング８と略同一形状を備えている。つまり、プリフォーム１１１において、ネックリング１８より上方は、非延伸領域であり、容器本体１１０の口部４と概ね同一形状となっている。なお、本明細書において、非延伸領域とは延伸ブロー成形の前後で実質的に大きさが変化しない領域である。また、ネックリング１８の下方のストレート部についても、少なくともその上部が非延伸領域となっている。

外体１２の上端部から下方に向けてスリット１６が設けられている。そして、本実施形態では、スリット１６の下端部がストレート部における延伸領域において終端しており、延伸ブロー成形後の肩部７の一部を構成する。他方、スリット１６の上部は非延伸領域に配置されており、延伸ブロー成形後にも概ねそのままの形状が維持される。

プリフォーム１１１は、ストレート部の下端部から胴部１５に向けて縮径する縮径部１７を備えている。この縮径部１７の領域は延伸領域となっており、図１０に示すように、外体１２と内体１３とが径方向に離隔している。また、底部１９は湾曲形状（半球形状）に形成されている。なお、符号Ｏ２は、口部１４、胴部１５及び底部１９に共通の中心軸線を示している。

本実施形態において、プリフォーム１１１のスリット１６は、上端部からネックリング１８を越えてスリット１６の下端部まで拡幅することなく、平面視で図１１に示す形状を備えている。なお、図１１は、図１０に示すＡ－Ａ断面による外体１２のみを描いている。スリット１６は、図１１の上下方向に沿う第１面１６ａと、径方向に沿う第２面１６ｂとを備えており、第１面１６ａを設けることでスリット１６を形成する割型を図１１の上下方向に容易に抜くことができるように構成されている。

本実施形態では、ネックリング１８の下端部からスリット１６の下端部までの上下方向距離Ｈｐは約５ｍｍとされており、スリット１６の下端部は縮径部１７の上端近傍において終端している。なお、上下方向距離Ｈｐは、延伸ブロー成形後において １．０＜Ｂ／Ａ≦１．４ の関係を満たすように解析やテスト成形等の結果を参考に設計されている。このようにプリフォーム１１１においてスリット１６に拡幅部は設けておらず、図９に示す容器本体１１０の拡幅部６ｂは、あくまでプリフォーム１１１の２軸延伸ブロー成形時のスリット１６下端部の周方向への延伸によって形成されている。スリット１６は、射出成型時の金型により一体成形されてもよいし、射出成型されたプリフォーム１１１に後加工で形成してもよい。また、プリフォーム１１１にはスリット１６を設けず、延伸ブロー成形後の容器本体１１０に後加工で設けてもよい。これは、上述の第１実施形態に係るプリフォーム１１及び容器本体１０についても同様である。

外体１２は、外層体２と同様の合成樹脂材料、つまりポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。内体１３も、内層体３と同様の合成樹脂材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成されている。内体１３は外体１２よりも厚みが薄く形成されており、外体１２の内面に当該内面の全体を覆うように、隙間を空けて積層されている。この積層状態は、全体又は部分的に密着するように構成してもよい。なお、外体１２より内体１３の厚みを厚く構成してもよい。また、内体１３（内層体３）は外体１２（外層体２）との分離をしやすくするために外体１２と異なる合成樹脂を使用してもよい。例えば外体１２をＰＥＴとし、内体１３をＰＰとすると、容易に分離し易くなる。また、外体１２及び内体１３は単一の合成樹脂のみで形成される単層構造でもよいが、バリア性や耐内容物適正を向上させる為に複数の合成樹脂で形成される構造でもよい。

本実施形態に係る容器本体１１０の製造方法を実施する手順については、図７に示すステップＳ１０１からＳ１０４までの実行により第１実施形態の容器本体１０を製造する手順と近似しているため、ここでの更なる説明は省略する。

以上述べたように、本実施形態に係る容器本体１１０は、外層体２と外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを有する容器本体１１０であって、筒状の口部４と、口部４の下端部から下方に向かって拡径する肩部７と、肩部７の下方に連なり、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部５と、胴部５の下端部を閉塞する底部９とを備え、外層体２の上端部は、内層体３の上端部よりも下方に位置し、外層体２は、上端部から下方に向かって延在するスリット６を有するように構成した。このような構成の採用によって、内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、このスリット６が周方向に開いて外層体２の上端部を拡径させることができる。したがって、外層体２内に収容された内層体３を拡径された外層体２の上端部を通して容易に外部に取り出すことができる。そして、内容物が付着した内層体３と、内容物が付着していない外層体２とを容易に分別して容器本体１１０をリサイクルすることができる。また、スリット６が外気導入溝の役割を果たすことによって、内層体３を外層体２から分離する際に、スリット６を通じて外層体２と内層体３との間に空気が導入されるため、スリット６が起点となって内層体３を外層体２から容易に分離させることができる。

また、本実施形態に係る容器本体１１０では、スリット６は、下端部において周方向に拡幅する拡幅部６ｂを有するように構成した。このような構成の採用によって、スリット６を周方向に開きながら内層体３を外層体２から取り出す際にスリット６の下端部に応力集中が発生しにくく、したがってスリット６が裂け難く構成されている。また、スリット６の下端部に拡幅部６ｂが形成されることによって、外層体２の周方向におけるスリット６の間の口部外壁４ｄが径方向外側に開き易くなっており、内層体３を外層体２から取り出し易くすることができる。

また、本実施形態に係る容器本体１１０では、スリット６の下端部は、肩部７において終端し、スリット６の下端部外面の中心軸線Ｏ１からの径方向距離Ｂと、口部４の下端部外面の中心軸線Ｏ１からの径方向距離Ａとは、 １．０＜Ｂ／Ａ≦１．４ の関係を有するように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム１１１のスリット１６の下端部における２軸延伸ブロー成形時の延伸量が所定以下とされるので、スリット６の下端部が裂けたり外層体２の口部４から肩部７にかけての剛性低下や外観不良の発生を抑制することができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、第１実施形態では、装着キャップ２０が注出孔を備え、容器を傾けることにより内容物を外部に吐出させるものとして構成したが、この態様には限定されず、外層体２の胴部５を押圧により内容物を外部に吐出させる構成としてもよい。また、合成樹脂製容器１をポンプ付容器として用いてもよく、その場合には、装着キャップ２０にポンプを装着するように構成してもよい。

また、第２実施形態では、スリット６の下端部に形成された拡幅部６ｂが滴状となるように構成したが、この態様には限定されない。等幅部６ａに対して拡幅部６ｂの周方向幅が拡幅されていればよい。したがって、容器本体１１０の製造時におけるスリット６の下端部の延伸量を変えたり、プリフォーム１１１におけるスリット１６の形状を見直したり、容器本体１１０を他の方法で形成するなどによって、滴状以外の形状を備えるようにしてもよい。拡幅部６ｂは、滴状形状のほか、三角形状、台形状、真円状、楕円状であってもよく、その形状は問わない。ただし、スリット６の下端部はＲ形状を備えていることが好ましい。

１ 合成樹脂製容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 環状突部（第１係合部）
４ｂ 係止フランジ
４ｃ 口部内壁
４ｄ 口部外壁
４ｅ 環状突部（第２係合部）
５ 胴部
６ スリット
６ａ 等幅部
６ｂ 拡幅部
７ 肩部
８ ネックリング
９ 底部
１０ 容器本体
１１ プリフォーム
１２ 外体
１３ 内体
１４ 口部
１４ａ 環状突部
１４ｂ 係止フランジ
１４ｃ 口部内壁
１４ｄ 口部外壁
１４ｅ 環状突部
１５ 胴部
１６ スリット
１６ａ 第１面
１６ｂ 第２面
１７ 縮径部
１８ ネックリング
１９ 底部
２０ 装着キャップ
２１ キャップ本体
２１ａ 外周壁
２２ 天壁
２２ａ 環状突起
２２ｂ 段部
２３ シール壁
２３ａ 係合突部（第１係合部）
２４ 内周壁
２５ 蓋体
２６ 蓋体周壁
２６ａ 係合突部
２７ 頂壁
２８ 離脱片
２８ａ 周壁
２８ａ１ 係合突部（第２係合部）
２８ｂ 摘み部
２８ｃ 弱化部
１１０ 容器本体
１１１ プリフォーム
Ｏ１，Ｏ２ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (10)

1. 外層体と該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体と、
   前記容器本体に装着される装着キャップと
   を備える合成樹脂製容器であって、
   前記容器本体は、
   前記装着キャップが装着される筒状の口部と、
   前記口部の下方に位置し、内容物の収容空間を形成する胴部と、
   前記胴部の下端部を閉塞する底部と
   を備え、
   前記外層体の上端部は、前記内層体の上端部よりも下方に位置し、
   前記外層体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有する、合成樹脂製容器。
2. 前記スリットは、周方向に複数設けられている、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記内層体の口部及び前記装着キャップは、係合によって両者を固定する第１係合部を有し、
   前記外層体の上端部及び前記装着キャップは、係合によって両者を固定する第２係合部を有する、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記装着キャップの下部には、弱化部により分離可能な離脱片が設けられ、
   前記装着キャップ側の前記第２係合部は、前記離脱片に設けられている、請求項３に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記容器本体は、前記口部の下端部から下方に向けて拡径する肩部をさらに備え、
   前記スリットは、前記外層体の上端部から少なくとも前記肩部の一部まで延在する、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
6. 外体と該外体の内面に積層された内体とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、
   筒状の口部と、
   前記口部の下方に位置する胴部と、
   前記胴部の下端部を閉塞する底部と
   を備え、
   前記外体の上端部は、前記内体の上端部よりも下方に位置し、
   前記外体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有する、プリフォーム。
7. プリフォームの延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の製造方法であって、
   前記プリフォームは、外体と該外体の内面に積層された内体とを有するプリフォームであって、
   筒状の口部と、
   前記口部の下方に位置する胴部と、
   前記胴部の下端を閉塞する底部と
   を備え、
   前記外体の上端部は、前記内体の上端部よりも下方に位置し、
   前記外体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有し、
   前記外体、及び前記内体を成形するステップと、
   前記外体の内周面に、前記内体を嵌合させてプリフォームを形成するステップと、
   前記プリフォームを延伸ブロー成形して容器本体を形成するステップと
   を含む、合成樹脂製容器の製造方法。
8. 外層体と該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体であって、
   筒状の口部と、
   前記口部の下端部から下方に向かって拡径する肩部と、
   前記肩部の下方に連なり、内容物の収容空間を形成する胴部と、
   前記胴部の下端部を閉塞する底部と
   を備え、
   前記外層体の上端部は、前記内層体の上端部よりも下方に位置し、
   前記外層体は、上端部から下方に向かって延在するスリットを有する、容器本体。
9. 前記スリットは、下端部において周方向に拡幅する拡幅部を有する、請求項８に記載の容器本体。
10. 前記スリットの下端部は、前記肩部において終端し、
    前記スリットの下端部外面の中心軸線からの径方向距離Ｂと、前記口部の下端部外面の中心軸線からの径方向距離Ａとは、 １．０＜Ｂ／Ａ≦１．４ の関係を有する、請求項８又は９に記載の容器本体。