JP2023111761A - 合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法を提供する。【解決手段】本開示の合成樹脂製容器１は、外層体２と、外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを有する容器本体１０を備える合成樹脂製容器１であって、容器本体１０は、筒状の口部４と、口部４の下方に位置し、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部５と、胴部５の下端部を閉塞する底部９とを備え、内層体３及び外層体２は、口部４において係合によって外層体２に対する内層体３の周方向への相対回転を規制する第１係合部、又は底部９において係合によって外層体２に対する内層体３の周方向への相対回転を規制する第４係合部９ｒの少なくとも一方を有することを特徴とする。【選択図】図７

Description

本開示は、外層体と該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを備えた合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法に関する。

従来から、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器として、積層容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような積層容器は、筒状の口部、口部に連なる胴部及び胴部の下端を閉塞する底部を有して容器の外殻を形成する外層体の内面に内容液の収容空間を備えた内層体が積層された二重構造を有している。

また、上記の積層容器は、例えば内層体を構成する内プリフォームと、外層体を構成する外プリフォームとを組み合わせた二重プリフォームを延伸ブロー成形することによって製造することができる。

特開２０２０－１２１５４０号公報

ところで、上述の積層容器では、内層体に収容する内容物が油成分を含む場合、内容物が付着した容器はそのままの状態ではリサイクルし難くなる為、この点において改善の余地があった。

本開示は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することにある。

本開示の合成樹脂製容器は、
外層体と、該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体を備える合成樹脂製容器であって、
前記容器本体は、
筒状の口部と、
前記口部の下方に位置し、内容物の収容空間を形成する胴部と、
前記胴部の下端部を閉塞する底部と
を備え、
前記内層体及び前記外層体は、前記口部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第１係合部、又は前記底部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第４係合部の少なくとも一方を有することを特徴とする。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記第１係合部は、前記外層体に対する前記内層体の周方向の一方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成することが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体は、少なくとも前記口部及び前記胴部において接着されていないことが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記容器本体の前記口部における前記内層体に第２係合部により固定される装着キャップをさらに備えることが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記内層体に対する前記外層体の下方への変位を規制する第３係合部を有することが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記内層体は、前記口部から径方向外側に延びるフランジ部を有し、前記フランジ部は、径方向外側への突出長さが周方向位置に対して周期的に変化することが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記内層体は、少なくとも前記胴部において、前記外層体よりも厚みが薄いことが好ましい。

また、本開示のプリフォームは、
外体と該外体の内面に積層された内体とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、
筒状の口部と、
前記口部の下方に位置する胴部と、
前記胴部の下端部を閉塞する底部と
を備え、
前記口部における前記内体及び前記外体は、係合によって前記外体に対する前記内体の周方向への相対回転を規制する第１係合部を有することを特徴とする。

また、本開示の合成樹脂製容器の製造方法は、
プリフォームの延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の製造方法であって、
前記プリフォームは、外体と該外体の内面に積層された内体とを有するプリフォームであって、
筒状の口部と、
前記口部の下方に位置する胴部と、
前記胴部の下端を閉塞する底部と
を備え、
前記外体、及び前記内体を成形するステップと、
前記外体の内周面に、前記内体を嵌合させて前記プリフォームを形成するステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形して容器本体を形成するステップと
を含み、
前記内体及び前記外体の延伸ブロー成形により形成された前記内層体及び前記外層体は、前記容器本体の口部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第１係合部、又は前記容器本体の底部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第４係合部の少なくとも一方を有することを特徴とする。

本開示によれば、リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することができる。

本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の正面一部断面図である。 図１における容器本体の口部及び装着キャップ部分の正面一部拡大断面図である。 図２におけるＡ－Ａ断面による断面図である。 図１の状態から蓋体を開放し、フランジ部を把持して周方向に回転させて、内層体を外層体から分離している状態を示す正面一部断面図である。 図４におけるＢ－Ｂ断面による断面図である。 図４において内層体を外層体から分離した後、蓋体を閉塞して内層体を外層体から引き抜き可能な状態とした図である。 図６の状態から装着キャップ及び内層体を外層体から引き抜いて分別している状態を示す正面一部断面図である 本開示の一実施形態であるプリフォームの正面半断面図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の製造方法の実施手順を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に例示説明する。

図１に示す本開示の一実施形態である合成樹脂製容器１は、外層体２と内層体３とを備えた二重構造の容器本体１０と、容器本体１０の口部４に装着する装着キャップ２０とを備えている。容器本体１０の外形形状は、円筒状の口部４と、この口部４の下方に位置すると共に口部４の下端部から下方に向けて拡径する肩部７と、肩部７の下方に連なり内容物の収容空間Ｓを形成する平面視で矩形状の胴部５と、この胴部５の下端部を閉塞する底部９とを有するボトル形状となっている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における合成樹脂製容器１の中心軸線Ｏ１を通り中心軸線Ｏ１に垂直な直線に沿って中心軸線Ｏ１から離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏ１に向かう方向を意味するものとする。

本実施形態において、胴部５は、平面視で略矩形形状を備えており、図１に示すように、収容空間Ｓを四方から囲む主壁５ｆと、角部において主壁５ｆ同士を連結する角壁５ｃとを備えている。主壁５ｆ及び角壁５ｃは、それぞれ主パネル部５ｆｐ及び角パネル部５ｃｐを備えており、特に主パネル部５ｆｐは、収容空間Ｓ側に凹み、減圧吸収パネルとして機能する。すなわち、合成樹脂製容器１内に内容物が高温充填された後に口部４が装着キャップ２０で閉塞されると、内容物の冷却に伴って容器内に減圧が生じるが、主パネル部５ｆｐが半径方向に立体的形状を有することにより、容器内の減圧に対して減圧吸収パネルが容器内側に容易に弾性変形して減圧を吸収する。この構成によって、胴部５の予期しない場所に生じる不正変形を抑制することができる。

胴部５における上部及び下部には、それぞれ環状の横溝５ｇが形成されている。このように横溝５ｇを設けることで、特に側方からの荷重に対して胴部５の剛性を高く保つことができる。

本実施形態において、容器本体１０は、胴部５の外郭を形成する外層体２と、外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを備えている。図２に示すように、外層体２の上端部は、内層体３の上端部よりも下方に位置しており、口部４の上部は、内層体３のみによって形成されている。

内層体３における口部４は、図２に示すように、筒状の口部内壁４ｃと、口部内壁４ｃの上部において径方向外側に延びる環状突部４ａと、口部内壁４ｃにおける環状突部４ａの下方において径方向外側に向かって略水平方向に延びるフランジ部４ｂと、フランジ部４ｂの下方において口部内壁４ｃから径方向外側に突出する係合突起４ｃ１とを備えている。

内層体３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ナイロン）又はエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）などの合成樹脂材料によって外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成することができ、外層体２の内面に分離可能に積層されている。内層体３は、少なくとも胴部５において、外層体２よりも厚みが薄く形成されていることが好ましい。これによって、後述するように内容物が付着した内層体３及び装着キャップ２０を取り出して分別する際に、リサイクルし難い内層体３の重量割合を低減することができる。本実施形態では、内層体３は、外層体２と同じポリエチレンテレフタレートによって形成されている。なお、外層体２より内層体３の厚みを厚く構成してもよい。内層体３の内部は口部４の開口に連なる収容空間Ｓとなっており、この収容空間Ｓには、例えば、食用油、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容物として収納することができる。なお、外層体２の内面に対する内層体３の分離は、接着状態からの分離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの分離、密着状態からの離隔、の何れであってもよい。

一方、容器本体１０を構成する外層体２は、図２に示すように、口部外壁４ｄと、口部外壁４ｄの上部において径方向内側に突出する環状突部４ｅと、環状突部４ｅの下方において口部外壁４ｄの内面に設けられた回転止めリブ４ｇと、回転止めリブ４ｇの下方において径方向外側に向かって略水平方向に延びるネックリング８とを備えている。また、図２に示すように、口部外壁４ｄの上端部がフランジ部４ｂの下面に当接し係止されることにより内層体３に対する外層体２の上下方向位置が定まっている。

外層体２の環状突部４ｅは、図２に示すように、内層体３の係合突起４ｃ１とアンダーカット係合可能とされている。外層体２の環状突部４ｅ及び内層体３の係合突起４ｃ１は、内層体３に対する外層体の下方への変位を規制する第３係合部を構成している。外層体２の環状突部４ｅ及び内層体３の係合突起４ｃ１は、図８に示すようにプリフォーム１１の状態で互いにアンダーカット係合させた状態でブロー成形を行う。

外層体２の回転止めリブ４ｇは、図２に示すように、内層体３の係合突起４ｃ１を周方向に係止可能とされている。回転止めリブ４ｇは、図３に示すように、口部外壁４ｄの内面に周方向に略等間隔で形成されている。図３に示す状態において、内層体３の係合突起４ｃ１は、回転止めリブ４ｇ同士の間の周方向位置に配置されている。利用者が外層体２の外面を片手で把持しつつ、もう一方の手で内層体３から径方向外側に突出するフランジ部４ｂを摘まんで周方向に所定以上の力で回転させると、係合突起４ｃ１が回転止めリブ４ｇを乗り越えてフランジ部４ｂを外層体２に対して周方向に回転させることができる。これによって、図４に示すように、内層体３の底部９に対して口部４を周方向に回転させることができる。これによって、後述するように外層体２から内層体３を分離することができるので、外層体２から内層体３を上方に容易に引き出して、分別することができる。係合突起４ｃ１と回転止めリブ４ｇとの係合（第１係合部）は、例えばラチェット機構を採用して、一方向の回転を係止し他方向の回転を許容するように構成してもよい。

内層体３のフランジ部４ｂは、径方向外側への突出長さが周方向位置に対して周期的に変化するように構成されている。すなわち、フランジ部４ｂの外縁部は、図３に示すように、径方向外側への突出長さが長い凸部４ｂ１と、径方向外側への突出長さが短い凹部４ｂ２とを備えている。本実施形態において、凸部４ｂ１と凹部４ｂ２は、平面視において周方向に向かって略正弦波を描くように滑らかにつながっている。この構成によって、利用者は、フランジ部４ｂの外縁部を指先で摘んで周方向に回しても、外縁部において凸部４ｂ１と凹部４ｂ２とが滑らかにつながっているので指先に過度の応力がかかることがない。したがって、利用者の指先に負担をかけることなくフランジ部４ｂを周方向に回転させることができる。なお、上述の正弦波のほか、周期的に変動する他の様々な形状を採用することもできる。

外層体２及び内層体３は、底部９において内側（収容空間Ｓ側）に凹む底部凹所９ａを備えている。底部凹所９ａは、図１に示すように、略円筒面を有する側部９ｓと、側部９ｓの上端部を閉塞する頂部９ｔとを備える有頂筒状形状を備えている。図５に示すように、側部９ｓには、径方向外側に突出し、外層体２に対する内層体３の周方向への相対回転を規制する第４係合部９ｒを有している。

第４係合部９ｒは、図５に示すように、内層体３を平面視で反時計回りに回したときに、内層体３の底部９における周方向の反時計回りの回転を係止する係止面９ｒ１と、内層体３を平面視で時計回りに回したときに、内層体３の底部９における周方向の時計回りの回転を許容する滑走面９ｒ２とを備えている。

すなわち、内層体３を平面視で反時計回りに回したとき、径方向に方向づけられた内層体３及び外層体２の係止面９ｒ１同士が面に直交する方向から近づいて当接するため、内層体３の係止面９ｒ１が外層体２の係止面９ｒ１によって係止されて、それ以上内層体３を外層体２に対して周方向に相対回転できなくなる。

一方、内層体３を平面視で時計回りに回したとき、周方向に向かって緩やかに径方向に傾斜する内層体３及び外層体２の滑走面９ｒ２同士が面方向に滑るため、内層体３は、外層体２に対して周方向に相対回転可能となる。

以上の構成によって、内層体３のフランジ部４ｂを、外層体２に対して平面視で反時計回りに回転させたときは、底部９において内層体３の外層体２に対する平面視で反時計回りの回転が係止されて、図６に示すように、胴部５の内層体３が螺旋状に捻じれることで径方向幅が縮小するため、外層体２から分離される。

一方、内層体３のフランジ部４ｂを、外層体２に対して平面視で時計回りに回転させたときは、底部９においても内層体３の外層体２に対する平面視で時計回りの回転が許容されるので、胴部５の内層体３に螺旋状の捻じれが発生し難くなる。このように、本実施形態では、利用者が、明確な意図をもって内層体３のフランジ部４ｂを、平面視で反時計回りに回したときのみ胴部５の内層体３を螺旋状に捻じって径方向幅を縮小させて、外層体２から分離することができる。

ネックリング８は、例えば後述するプリフォーム１１（図８参照）の延伸ブロー成形により容器本体１０を成形する際に、ブロー成形用の金型の基準面にネックリング１８の下面を当接させることによって、プリフォーム１１が傾くことなく金型に装着することができる。

外層体２は、この合成樹脂製容器１の容器本体１０の外殻を構成するものであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂材料により形成することができる。本実施形態では、外層体２はポリエチレンテレフタレートによって形成されている。外層体２の胴部５に相当する部分は可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

容器本体１０の口部４には、図２に示すように装着キャップ２０が装着されている。本実施形態において装着キャップ２０は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１の注出孔２２ｆ（図４参照）を上方から覆う蓋体２５とを備えている。

キャップ本体２１は、図２に示すように、容器本体１０の口部４を径方向外側から囲む外周壁２１ａと、外周壁２１ａの上端部に連なる天壁２２と、外周壁２１ａの径方向内側において天壁２２から垂下し、外周壁２１ａとの間で口部内壁４ｃを挟持し液密にシールする内周壁２４と、内周壁２４の径方向内側において天壁２２に設けられた注出孔２２ｆ（図４参照）とを備えている。

外周壁２１ａの下端部内側には、口部内壁４ｃに設けられた環状突部４ａとアンダーカット係合して装着キャップ２０を容器本体１０の内層体３に固定するための係合突部２１ｂが設けられている。この環状突部４ａ及び係合突部２１ｂは、内層体３の口部４（口部内壁４ｃ）と装着キャップ２０とを固定する第２係合部を構成している。

なお、本実施形態では、第２係合部は、アンダーカット係合によって部材同士を固定する一対の係合部として構成したが、この態様には限定されない。例えば、第２係合部は、環状突部４ａ及び係合突部２１ｂからなる構成に代えて、口部内壁４ｃの外面に設けた雄ねじ部に、外周壁２１ａの内面に設けた雌ねじ部がねじ係合するように構成してもよい。

蓋体２５は、ヒンジ部２６ｂによりキャップ本体２１に一体形成されている。蓋体２５は、外周壁２１ａの上方に外周壁２１ａと略同一径で設けられた蓋体周壁２６と、蓋体周壁２６の上端部を閉塞する頂壁２７とを備えている。

蓋体周壁２６の下部内面には、係合突部２６ａが設けられている。この係合突部２６ａが、キャップ本体２１側の天壁２２の突部２２ｂに設けられた環状突起２２ａにアンダーカット係合することによって、蓋体２５はキャップ本体２１に装着可能とされている。なお、係合突部２６ａと環状突起２２ａとの係合に代えて、蓋体２５がキャップ本体２１に対してねじ係合により装着されてもよい。

このような構成の合成樹脂製容器１は、例えば口部４が底部９よりも下方に位置するように傾倒させることで内容物を収容空間Ｓから外部に注出することができる。また、胴部５をスクイズして、収容空間Ｓ内の圧力を高めることで内容物を外部に圧送し吐出するようにしてもよい。

上述のような合成樹脂製容器１において、収容空間Ｓ内の内容物の使用を終え、容器をリサイクルするに際しては、利用者は、図４に示すように、まず蓋体２５を開放し、注出孔２２ｆを露出させて内層体３内からの空気を外部に排出可能な状態とする。次に、利用者は、外層体２の胴部５などを片手で把持し、もう一方の手の指先でフランジ部４ｂを摘んで反時計回りに回転させると、第４係合部９ｒ（図５参照）が底部９における内層体３の外層体２に対する反時計回りの相対回転を係止する。そのため、胴部５内の内層体３は、螺旋状に捻じれて径方向幅が縮小するため、外層体２から分離することができる（図４参照）。

図４の状態では、蓋体２５が開放されて注出孔２２ｆを通じて内層体３内と外部が連通している。したがって、内層体３が螺旋状に捻じれて内層体３内の容積が減少するとともに内層体３内の空気が注出孔２２ｆを通じて外部に排出される。したがって、内層体３内の容積を効果的に縮小して外層体２から確実に分離することができる。また、内層体３の容積を効果的に縮小したのち、図６に示すように蓋体２５を閉塞して再び内層体３内に空気が入らないようにしてから、図７に示すように内層体３を上方に引き抜いて容易に外層体２の口部４から外部に取り出すことができる。

なお、外層体２と内層体３との分離を容易化するために、外層体２と内層体３は、少なくとも口部４及び胴部５において接着されていないことが好ましい。ただし、この態様には限定されず、口部４及び胴部５のいずれかにおいて外層体２と内層体３が接着されていてもよい。また、底部９においても外層体２と内層体３が接着されていない構成としてもよい。

本実施形態では、図６などに示すように、内層体３の口部４に装着キャップ２０が固定されている。したがって、図７に示すように利用者が装着キャップ２０を把持して上方に持ち上げることによって、より簡単に内層体３を外部に取り出すことができる。

内層体３が上方に持ち上げられると、図７に示すように、底部９における内層体３が、側部９ｓと頂部９ｔとの境界近傍で破断する。これによって、利用者は、外層体２を片手で把持しながらもう一方の手で装着キャップ２０を把持して上方に持ち上げることによって、装着キャップ２０及び装着キャップ２０と第２係合部により固定された内層体３を上方に引き上げることができる。内層体３は、螺旋状に捻じれることで径方向幅が縮小されているので、外層体２から完全に分離された内層体３を、外層体２の口部４を通じて外部に容易に取り出すことができる（図７参照）。

この合成樹脂製容器１を構成する容器本体１０は、例えば図８に示す本開示の一実施形態である合成樹脂製のプリフォーム１１を延伸ブロー成形することにより形成することができる。

プリフォーム１１は、外層体２を形成する合成樹脂製の外体１２と、内層体３を形成する合成樹脂製の内体１３とを備えた二重構造となっており、その外形形状は、円筒状の口部１４と、この口部１４の下方に連なる円筒状の胴部１５と、この胴部１５の下端を閉塞する底部１９とを有する有底筒状（略試験管状）となっている。なお、口部１４は、合成樹脂製容器１の口部４に対応した形状に形成されている。すなわち、プリフォーム１１の口部内壁１４ｃ、口部外壁１４ｄ、環状突部１４ａ，１４ｅ、フランジ部１４ｂ、係合突起１４ｃ１、回転止めリブ１４ｇ及びネックリング１８は、合成樹脂製容器１の口部内壁４ｃ、口部外壁４ｄ、環状突部４ａ，４ｅ、フランジ部４ｂ、係合突起４ｃ１、回転止めリブ４ｇ及びネックリング８と略同一形状を備えている。つまり、プリフォーム１１において、ネックリング１８より上方は、延伸ブロー成形によってほとんど変形しない非延伸領域であり、合成樹脂製容器１の口部４と概ね同一形状となっている。プリフォーム１１は、口部１４のネックリング１８から胴部１５に向けて縮径する縮径部１７を備えており、この縮径部１７の領域では、図８に示すように、外体１２と内体１３とが径方向に離隔している。また、底部１９は湾曲形状（半球形状）に形成されている。なお、符号Ｏ２は、口部１４、胴部１５及び底部１９に共通の中心軸線を示している。

本実施形態において、ネックリング１８より下方は延伸部であり、延伸ブロー成形後の肩部７の一部を構成する。他方、ネックリング１８及びその上方は非延伸部であり、延伸ブロー成形後にも概ねそのままの形状が維持される。

外体１２は、外層体２と同様の合成樹脂材料、つまりポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。内体１３も、内層体３と同様の合成樹脂材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成されている。内体１３は外体１２よりも厚みが薄く形成されており、外体１２の内面に当該内面の全体を覆うように、隙間を空けて積層されている。この積層状態は、全体又は部分的に密着するように構成してもよい。なお、外体１２より内体１３の厚みを厚く構成してもよい。また、内体１３（内層体３）は外体１２（外層体２）との分離をしやすくするために外体と異なる合成樹脂を使用してもよい。例えば外体１２をＰＥＴとし、内体１３をＰＰとすると、容易に分離し易くなる。また、内体１３は単一の合成樹脂のみで形成される単層構造でもよいが、バリア性や耐内容物適正を向上させる為に複数の合成樹脂で形成される構造でもよい。

次に、本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法について説明する。

図９は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法を実施する手順を示すフローチャートである。

最初に、容器本体１０を延伸ブロー成形により製造するためのプリフォーム１１の形成方法について説明する。まず、図８に示す口部外壁１４ｄ、環状突部１４ｅ、回転止めリブ１４ｇ及びネックリング１８を設けた外体１２を射出成形によって成形する（ステップＳ１０１）。また、外体１２の成形と並行して、口部内壁１４ｃ、環状突部１４ａ、フランジ部１４ｂ及び係合突起１４ｃ１を設けた内体１３を別の射出成形工程によって成形する（ステップＳ１０２）。なお、図９では、外体１２の成形に続いて内体１３を成形するように記載しているが、両者の成形は独立して行うことができるため、成形順序は問わない。また、外体１２及び内体１３の成形は、射出成形に限定されず、圧縮成形等の他の成形方法を採用してもよい。

次に、ステップＳ１０２で形成された内体１３の外周面を外体１２の内周面に嵌合させることによって、プリフォーム１１を形成する（ステップＳ１０３）。このプリフォーム１１の形成に際しては、図８に示すように、内体１３の口部１４における口部内壁１４ｃから径方向外側に突出する円環状のフランジ部１４ｂの下面に外体１２の口部外壁１４ｄの上端部に形成したシール突起１４ｆが当接することによって、内体１３が外体１２に対して上下方向に位置決めされる。このとき、係合突起１４ｃ１と環状突部１４ｅ（第３係合部）がアンダーカット係合して内体１３に対する外体１２の下方への変位が規制される。

次に、ステップＳ１０３で形成されたプリフォーム１１を延伸ブロー成形することにより、積層容器である容器本体１０を作成する（ステップＳ１０４）。この延伸ブロー成形に際しては、まず、プリフォーム１１の延伸部を加熱炉で加熱する。このとき、非延伸部となる口部１４については、断熱材等で被覆してもよい。次に、プリフォーム１１の加熱状態からプリフォーム１１のネックリング１８をブロー成形用金型の基準面に突き当てて固定し延伸ブロー成形すると、外体１２及び内体１３が延伸ロッドにより下方に延伸しつつ高圧空気により径方向外側へとブロー成形される。

この延伸ブロー成形に際しては、底部９に底部凹所９ａ及び図５に示す第４係合部９ｒが形成される。

本実施形態では、胴部５を略矩形状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば円筒状や楕円筒状とすることもできる。同様に、本実施形態のプリフォーム１１では、口部１４や胴部１５を略円筒状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。

次に、ステップＳ１０４で形成された容器本体１０の内層体３内に内容物を充填した後、容器本体１０の内層体３に、別工程で射出成形などにより形成された装着キャップ２０を固定する（図９のステップＳ１０５）。装着キャップ２０の固定には、容器本体１０の口部内壁４ｃの上端部に設けられている環状突部４ａ（第２係合部の一方）を、装着キャップ２０の外周壁２１ａに設けられている係合突部２１ｂ（第２係合部の他方）にアンダーカット係合させる。ステップＳ１０５の実行により合成樹脂製容器１の製造が終了する。

以上述べたように、本実施形態に係る合成樹脂製容器１は、外層体２と、外層体２の内面に分離可能に積層された内層体３とを有する容器本体１０を備える合成樹脂製容器１であって、容器本体１０は、筒状の口部４と、口部４の下方に位置し、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部５と、胴部５の下端部を閉塞する底部９とを備え、内層体３及び外層体２は、口部４において係合によって外層体２に対する内層体３の周方向への相対回転を規制する第１係合部、又は底部９において係合によって外層体２に対する内層体３の周方向への相対回転を規制する第４係合部９ｒの少なくとも一方を有するように構成した。このような構成の採用によって、内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、内層体３の口部４を外層体２に対して第１係合部の係合力に抗して周方向に回転させて胴部５の内層体３を螺旋状に捩った状態で第１係合部により保持することができる、及び／又は底部９における内層体３が外層体２に対して相対回転しないように規制しているので、内層体３を周方向に効率的に捩って外層体２から外部に取り出すことができる。なお、本実施形態では、第４係合部９ｒは、周方向の一方向への相対回転のみを規制するように構成したが、この態様には限定されず、両回転方向に対して同程度の規制力を備えていてもよい。この構成によって、内層体３を螺旋状に捩って径方向幅を縮小させ外層体２から分離させた状態で保持することができるので、外層体２内に収容された内層体３を容易に外部に取り出すことができる。そして、内容物が付着した内層体３と、内容物が付着していない外層体２とを容易に分別して合成樹脂製容器１をリサイクルすることができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、第１係合部は、外層体２に対する内層体３の周方向の一方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成するように構成することができる。このような構成の採用によって、内層体３の口部４を外層体２に対して周方向に回転させて胴部５の内層体３を螺旋状に捩る際に、ラチェット機構により一方向への回転は許容されるため、容易に内層体３を捩るとともに、ラチェット機構により捩った内層体３が元の形状に戻ってしまうことを抑制することができる。したがって、内層体３を螺旋状に捩って保持する操作を容易化することができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、外層体２と内層体３は、少なくとも口部４及び胴部５において接着されていないように構成した。このような構成の採用によって、外層体２と内層体３との分離を容易化することができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、容器本体１０の口部４における内層体３に第２係合部により固定される装着キャップ２０をさらに備えるように構成した。このような構成の採用によって、利用者が内容物の使用を終えて容器を分別する際に、内層体３の口部４に第２係合部により装着された装着キャップ２０を上方に引っ張ることで内層体３を外層体２の外に容易に引き出して外部に取り出すことができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、内層体３に対する外層体２の下方への変位を規制する第３係合部を有するように構成した。このような構成の採用によって、合成樹脂製容器１の前駆体であるプリフォーム１１の状態において内体１３に対する外体１２の高さ方向位置を定めてブロー成形を安定化させることができる。また、合成樹脂製容器１において、内層体３に対する外層体２の高さ方向位置を定めつつ周方向に安定して回転させて内層体３を外層体２から容易に分離することができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、内層体３は、口部４から径方向外側に延びるフランジ部４ｂを有し、フランジ部４ｂは、径方向外側への突出長さが周方向位置に対して周期的に変化するように構成した。このような構成の採用によって、利用者がフランジ部４ｂを把持して内層体３を外層体２に対して周方向に相対回転させる際に、フランジ部４ｂに対して指先が滑らないようにして作業性を向上させることができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、内層体３は、少なくとも胴部５において、外層体２よりも厚みが薄くなるように構成した。このような構成の採用によって、内容物が付着した内層体３及び装着キャップ２０を外層体２から取り出して分別する際に、リサイクルできない内層体３の重量割合を低減することができる。

また、本実施形態に係るプリフォーム１１は、外体１２と外体１２の内面に積層された内体１３とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォーム１１であって、筒状の口部１４と、口部１４の下方に位置する胴部１５と、胴部１５の下端部を閉塞する底部１９とを備え、口部１４における内体１３及び外体１２は、係合によって外体１２に対する内体１３の周方向への相対回転を規制する第１係合部を有するように構成した。このような構成の採用によって、上記構成を有するプリフォーム１１を延伸ブロー成形して得られた合成樹脂製容器１において、内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、内層体３の口部４を外層体２に対して第１係合部の係合力に抗して周方向に回転させて胴部５の内層体３を螺旋状に捩った状態で第１係合部により保持することができる。この構成によって、内層体３を螺旋状に捩って径方向幅を縮小させ外層体２から分離させた状態で保持することができるので、外層体２内に収容された内層体３を容易に外部に取り出すことができる。そして、内容物が付着した内層体３と、内容物が付着していない外層体２とを容易に分別して合成樹脂製容器１をリサイクルすることができる。

また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法は、プリフォーム１１の延伸ブロー成形による合成樹脂製容器１の製造方法であって、プリフォーム１１は、外体１２と外体１２の内面に積層された内体１３とを有するプリフォーム１１であって、筒状の口部１４と、口部１４の下方に位置する胴部１５と、胴部１５の下端を閉塞する底部１９とを備え、外体１２、及び内体１３を成形するステップと、外体１２の内周面に、内体１３を嵌合させてプリフォーム１１を形成するステップと、プリフォーム１１を延伸ブロー成形して容器本体１０を形成するステップとを含み、内体１３及び外体１２の延伸ブロー成形により形成された内層体３及び外層体２は、容器本体１０の口部４において係合によって外層体２に対する内層体３の周方向への相対回転を規制する第１係合部、又は容器本体１０の底部９において係合によって外層体２に対する内層体３の周方向への相対回転を規制する第４係合部９ｒの少なくとも一方を有するように構成した。このような構成の採用によって、内層体３を外層体２から外部に取り出す際に、内層体３の口部４を外層体２に対して第１係合部の係合力に抗して周方向に回転させて胴部５の内層体３を螺旋状に捩った状態で第１係合部により保持することができる、及び／又は底部９における内層体３が外層体２に対して相対回転しないように規制しているので、内層体３を周方向に効率的に捩って外層体２から外部に取り出すことができる。この構成によって、内層体３を螺旋状に捩って径方向幅を縮小させ外層体２から分離させた状態で保持することができるので、外層体２内に収容された内層体３を容易に外部に取り出すことができる。そして、内容物が付着した内層体３と、内容物が付着していない外層体２とを容易に分別して合成樹脂製容器１をリサイクルすることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、装着キャップ２０が注出孔２２ｆを備え、容器を傾けることにより内容物を外部に吐出させるものとして構成したが、この態様には限定されず、外層体２の胴部５を押圧することにより内容物を外部に吐出させる構成としてもよい。また、合成樹脂製容器１をポンプ付容器として用いてもよく、その場合には、装着キャップ２０にポンプを装着するように構成してもよい。

１ 合成樹脂製容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 環状突部（第２係合部）
４ｂ フランジ部
４ｂ１ 凸部
４ｂ２ 凹部
４ｃ 口部内壁
４ｃ１ 係合突起
４ｄ 口部外壁
４ｅ 環状突部（第２係合部）
４ｆ シール突起
４ｇ 回転止めリブ
５ 胴部
５ｃ 角壁
５ｃｐ 角パネル部
５ｆ 主壁
５ｆｐ 主パネル部
５ｇ 横溝
７ 肩部
８ ネックリング
９ 底部
９ａ 底部凹所
９ｒ 第４係合部
９ｒ１ 係止面
９ｒ２ 滑走面
９ｓ 側部
９ｔ 頂部
１０ 容器本体
１１ プリフォーム
１２ 外体
１３ 内体
１４ 口部
１４ａ 環状突部
１４ｂ フランジ部
１４ｃ 口部内壁
１４ｃ１ 係合突起（第１係合部及び第３係合部）
１４ｄ 口部外壁
１４ｅ 環状突部（第３係合部）
１４ｆ シール突起
１４ｇ 回転止めリブ（第１係合部）
１５ 胴部
１７ 縮径部
１８ ネックリング
１９ 底部
２０ 装着キャップ
２１ キャップ本体
２１ａ 外周壁
２１ｂ 係合突部（第２係合部）
２２ 天壁
２２ａ 環状突起
２２ｂ 突部
２２ｆ 注出孔
２４ 内周壁
２５ 蓋体
２６ 蓋体周壁
２６ａ 係合突部
２６ｂ ヒンジ部
２７ 頂壁
２８ 離脱片
２８ａ 周壁
２８ａ１ 係合突部（第２係合部）
２８ｂ 摘み部
２８ｃ 弱化部
Ｏ１，Ｏ２ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (9)

1. 外層体と、該外層体の内面に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体を備える合成樹脂製容器であって、
   前記容器本体は、
   筒状の口部と、
   前記口部の下方に位置し、内容物の収容空間を形成する胴部と、
   前記胴部の下端部を閉塞する底部と
   を備え、
   前記内層体及び前記外層体は、前記口部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第１係合部、又は前記底部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第４係合部の少なくとも一方を有する、合成樹脂製容器。
2. 前記第１係合部は、前記外層体に対する前記内層体の周方向の一方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成する、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記外層体と前記内層体は、少なくとも前記口部及び前記胴部において接着されていない、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記容器本体の前記口部における前記内層体に第２係合部により固定される装着キャップをさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記内層体に対する前記外層体の下方への変位を規制する第３係合部を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
6. 前記内層体は、前記口部から径方向外側に延びるフランジ部を有し、前記フランジ部は、径方向外側への突出長さが周方向位置に対して周期的に変化する、請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
7. 前記内層体は、少なくとも前記胴部において、前記外層体よりも厚みが薄い、請求項１から６のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
8. 外体と該外体の内面に積層された内体とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、
   筒状の口部と、
   前記口部の下方に位置する胴部と、
   前記胴部の下端部を閉塞する底部と
   を備え、
   前記口部における前記内体及び前記外体は、係合によって前記外体に対する前記内体の周方向への相対回転を規制する第１係合部を有する、プリフォーム。
9. プリフォームの延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の製造方法であって、
   前記プリフォームは、外体と該外体の内面に積層された内体とを有するプリフォームであって、
   筒状の口部と、
   前記口部の下方に位置する胴部と、
   前記胴部の下端を閉塞する底部と
   を備え、
   前記外体、及び前記内体を成形するステップと、
   前記外体の内周面に、前記内体を嵌合させて前記プリフォームを形成するステップと、
   前記プリフォームを延伸ブロー成形して容器本体を形成するステップと
   を含み、
   前記内体及び前記外体の延伸ブロー成形により形成された前記内層体及び前記外層体は、前記容器本体の口部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第１係合部、又は前記容器本体の底部において係合によって前記外層体に対する前記内層体の周方向への相対回転を規制する第４係合部の少なくとも一方を有する、合成樹脂製容器の製造方法。