JP2023125932A - 合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することである。【解決手段】外層体１２と内層体１３とを有する容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に打栓により装着された装着キャップ２０と、を備えた合成樹脂製容器１であって、外層体１２が、外口部１２ａの外周面に設けられた打栓ねじ１２ｄを備え、内層体１３が、内口部１３ａに連なって外口部１２ａの外側に配置された外壁部１２ｃの内周面に設けられて打栓ねじ１２ｄが食い込んで雌ねじ１３ｆが転写された複数本の縦リブ１３ｅを備え、装着キャップ２０が、周壁部２１において外壁部１２ｃにアンダーカット係合により固定されるとともに外壁部１３ｃと周壁部２１との間に回り止め部３０が設けられている合成樹脂製容器１、合成樹脂製容器１の製造に用いるプリフォーム４０及び合成樹脂製容器の製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法に関する。

従来から、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容物として収納する容器として、外層体と外層体の内側に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体と、容器本体の口部に打栓またはネジにより装着された装着キャップと、を備えた二重構造の合成樹脂製容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような合成樹脂製容器は、例えば外層体を構成する外体の内側に内層体を構成する内体を組み付けた二重構造のプリフォームを延伸ブロー成形することによって製造することができる。

特開２０２０－１２１５４０号公報

上記従来の合成樹脂製容器では、内容物として例えば油成分を含むものを収納した場合、内容物が付着した容器はそのままの状態ではリサイクルし難くなる為、この点において改善の余地があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することにある。

本発明の合成樹脂製容器は、外層体と前記外層体の内側に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体と、前記容器本体の口部に打栓により装着された装着キャップと、を備えた合成樹脂製容器であって、前記外層体が、前記口部を構成する円筒状の外口部と、前記外口部の下端に連なる胴部と、前記外口部の外周面に設けられた打栓ねじと、を備え、前記内層体が、前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と、フランジを介して前記内口部に連なって前記外口部の外側に配置された円筒状の外壁部と、前記外壁部の内周面に径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びて設けられ、前記打栓ねじが食い込んで雌ねじが転写された複数本の縦リブと、前記外壁部の外周面に設けられた容器本体側係合部と、を備え、前記装着キャップが、前記外壁部の外側に嵌合する円筒状の周壁部と、前記周壁部の内周面に設けられ、前記容器本体側係合部にアンダーカット係合するキャップ側係合部と、を備え、前記外壁部と前記周壁部との間に、前記外壁部に対して前記周壁部を回り止めする回り止め部が設けられていることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記装着キャップが、ヒンジキャップであるのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記容器本体が、前記内層体を構成する柔軟な袋状の収納部が前記胴部の内面に剥離可能に積層された積層剥離容器であるのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記外口部が、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備え、前記装着キャップが、前記収納部に連なる吐出口を開閉する第１の逆止弁を備えるとともに、前記外気導入口に連なる通気口を開閉する第２の逆止弁を備えるのが好ましい。

本発明のプリフォームは、外体と前記外体の内側に組み付けられた内体とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、前記外体が、円筒状の外口部と、前記外口部の下端に連なる有底円筒状の外側延伸部と、前記外口部の外周面に設けられた打栓ねじと、を備え、前記内体が、前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と、前記内口部の下端に連なる内側延伸部と、フランジを介して前記内口部に連なって前記外口部の外側に配置された円筒状の外壁部と、前記外壁部の内周面に径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びて設けられ、前記打栓ねじが食い込んで雌ねじが転写された複数本の縦リブと、前記外壁部の外周面に設けられた容器本体側係合部と、を備えることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製容器の製造方法は、外体と前記外体の内側に組み付けられた内体とを有するプリフォームを延伸ブロー成形して、容器本体の口部に装着キャップが装着された合成樹脂製容器を製造する合成樹脂製容器の製造方法であって、前記外体が、円筒状の外口部と、前記外口部の下端に連なる有底円筒状の外側延伸部と、前記外口部の外周面に設けられた打栓ねじと、を備え、前記内体が、前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と、前記内口部の下端に連なる内側延伸部と、フランジを介して前記内口部に連なって前記外口部の外側に配置された円筒状の外壁部と、前記外壁部の内周面に径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びて設けられ、前記打栓ねじが食い込んで雌ねじが転写された複数本の縦リブと、前記外壁部の外周面に設けられた容器本体側係合部と、を備え、前記装着キャップが、前記外壁部の外側に嵌合する円筒状の周壁部と、前記周壁部の内周面に設けられ、前記容器本体側係合部にアンダーカット係合するキャップ側係合部と、を備え、前記外壁部と前記周壁部との間に、前記外壁部に対して前記周壁部を回り止めする回り止め部が設けられ、前記外体及び前記内体を成形する工程と、前記外体の内側に前記内体を組み付けて、複数本の前記縦リブに前記打栓ねじを食い込ませて前記雌ねじを転写させつつ前記プリフォームを形成する工程と、前記プリフォームを延伸ブロー成形して前記容器本体を形成する工程と、前記口部に、打栓により前記装着キャップを装着する工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、リサイクル性を向上させた合成樹脂製容器、プリフォーム及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器の、正面視での一部切欠き断面図である。 図１に示す合成樹脂製容器の、口部及び装着キャップの部分の正面視での拡大断面図である。 図２に示す状態から、装着キャップとともに内層体を外層体から引き抜いて分離させている状態を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係るプリフォームの縦断面図である。 本発明の他の実施形態に係る合成樹脂製容器の、口部及び装着キャップの部分の正面視での一部切欠き拡大断面図である。 図５に示す状態から、装着キャップとともに内層体を外層体から引き抜いて分離させている状態を示す縦断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器１は、容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に打栓により装着された装着キャップ２０とを備えている。容器本体１０は、外層体１２と、外層体１２の内側に分離可能に積層された内層体１３とを有する二重構造となっている。

なお、本明細書、特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向は、図１における合成樹脂製容器１の中心軸線Ｏを通るとともに中心軸線Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

外層体１２は、容器本体１０の外郭を構成しており、口部１１を構成する円筒状の外口部１２ａと、外口部１２ａの下端に肩部１２ｂを介して一体に連なる有底円筒状の胴部１２ｃと、を備えたボトル形状となっている。

なお、外層体１２は、例えば肩部１２ｂを有することなく胴部１２ｃが外口部１２ａの下端に直接連なる形状など、円筒状の外口部１２ａと胴部１２ｃとを有していればその形状は種々変更可能である。

図２に示すように、外口部１２ａの外周面には、打栓ねじ１２ｄが一体に設けられている。打栓ねじ１２ｄねじ山断面は、径方向外側を向く先端が尖った三角形状となっている。

外口部１２ａは、打栓ねじ１２ｄの下方側における外周面に、環状突起１２ｅ及びネックリング１２ｆを備えた構成とすることもできる。

外層体１２は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂材料により形成されたものとすることができる。本実施形態では、外層体１２は、ポリエチレンテレフタレート製となっている。

内層体１３は、外口部１２ａの内側に配置された円筒状の内口部１３ａと、内口部１３ａの上端に一体に連なるフランジ１３ｂを介して内口部１３ａに連なって外口部１２ａの外側に配置された円筒状の外壁部１３ｃと、を有している。内層体１３は、内口部１３ａと外壁部１３ｃとの間の溝状部分に外口部１２ａが嵌合することで、外層体１２に位置決め固定されている。

このように、口部１１は、外口部１２ａ、内口部１３ａ、フランジ１３ｂ及び外壁部１３ｃによって構成されている。

内層体１３は、内口部１３ａの下端に一体に連なる収納部１３ｄを有している。収納部１３ｄは、外層体１２の胴部１２ｃよりも薄い柔軟な袋状となっており、肩部１２ｂ及び胴部１２ｃの内面に分離可能に積層している。なお、肩部１２ｂ及び胴部１２ｃの内面に対する収納部１３ｄの分離は、接着状態からの分離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの分離、密着状態からの離隔、の何れであってもよい。

内層体１３の内部は、口部１１の開口に連なる収納空間Ｓとなっており、この収納空間Ｓには、例えば、食用油、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容物として収納することができる。

外壁部１３ｃの内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びる複数本の縦リブ１３ｅが一体に設けられている。外壁部１３ｃの内周面に設ける縦リブ１３ｅの本数は適宜設定することができる。また、複数本の縦リブ１３ｅは、周方向に等間隔に並べて設けられるのが好ましい。

複数本の縦リブ１３ｅには、それぞれ打栓ねじ１２ｄが食い込んで雌ねじ１３ｆが転写されている。すなわち、内口部１３ａと外壁部１３ｃとの間の溝状部分に外口部１２ａを嵌合させることで、複数本の縦リブ１３ｅに、それぞれ打栓ねじ１２ｄが食い込んで雌ねじ１３ｆが形成されている。

外壁部１３ｃの外周面には容器本体側係合部１３ｇが一体に設けられている。本実施形態では、容器本体側係合部１３ｇは、外壁部１３ｃの外周面の下端部分に設けられており、外壁部１３ｃの外周面から径方向外側に突出している。

内層体１３は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ナイロン）又はエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）などの合成樹脂材料によって形成されたものとすることができる。本実施形態では、内層体１３は、外層体１２と同じくポリエチレンテレフタレート製となっている。

装着キャップ２０は、円筒状の周壁部２１と、周壁部２１の上端に連なる頂壁部２２とを有している。頂壁部２２には収納空間Ｓに連なる内容物の吐出口２３が設けられている。吐出口２３は除去片２４によって閉塞されており、使用時には除去片２４に一体に設けられたプルリング２５を引き上げることで除去片２４を除去して開封される。

周壁部２１には、ヒンジ２６を介して開閉自在に蓋体２７が連結されている。蓋体２７は閉じた状態で頂壁部２２を覆って吐出口２３を閉塞するとともに、開かれることで吐出口２３を開放する。このように、本実施形態では、装着キャップ２０はヒンジキャップとなっており、口部１１に対して回転操作されることなく、ヒンジ２６を中心に蓋体２７を回動させることで吐出口２３を開閉できる構成となっている。

装着キャップ２０は、口部１１に打栓によって装着されている。すなわち、装着キャップ２０は、周壁部２１が打栓により外壁部１３ｃの外側に嵌合するとともに、周壁部２１の下端の内周面に設けられたキャップ側係合部２８が容器本体側係合部１３ｇにアンダーカット係合することにより、口部１１に抜け止めされた状態で装着されている。

なお、装着キャップ２０は、頂壁部２２に、内口部１３ａの内周面に全周に亘って嵌合するインナーシール部２９が一体に設けられた構成とすることもできる。

内層体１３の外壁部１３ｃと装着キャップ２０の周壁部２１との間には、外壁部１３ｃに対して周壁部２１を回り止めする回り止め部３０が設けられている。回り止め部３０は、例えば、外壁部１３ｃの外周面に上下方向に延びて設けた内側スプラインと、周壁部２１の内周面に上下方向に延びて設けた外側スプラインとを係合させた構成など、種々の構成を採用することができる。回り止め部３０が設けられることにより、外層体１２に対して装着キャップ２０が中心軸線Ｏを中心として回転操作されると、その回転が回り止め部３０を介して外壁部１３ｃに伝達されて、外壁部１３ｃ、フランジ１３ｂ及び内口部１３ａが装着キャップ２０とともに外層体１２に対して回転する。

上記構成の合成樹脂製容器１は、収納空間Ｓに内容物を収納することができるとともに、蓋体２７を開き、プルリング２５を引いて除去片２４を除去して吐出口２３を開封した後、合成樹脂製容器１を傾けること、あるいは胴部１２ｃをスクイズすることで、収納空間Ｓに収納されている内容物を吐出口２３から外部に吐出させることができる。

一方、上記構成の合成樹脂製容器１は、収納空間Ｓに収納されている内容物を全て出し切って使用を終えた後、リサイクルする際に、外層体１２と内層体１３とを分離させ、これらを分別して廃棄することができる。

すなわち、リサイクルする際に、外層体１２の胴部１２ｃを保持して外層体１２に対して装着キャップ２０を、中心軸線Ｏを中心としてねじを緩める方向に回転させると、装着キャップ２０とともに内層体１３の外壁部１３ｃが外層体１２の外口部１２ａに対して中心軸線Ｏを中心としてねじを緩める方向に回転する。外壁部１３ｃが外口部１２ａに対して中心軸線Ｏを中心としてねじを緩める方向に回転すると、外口部１２ａに設けられた打栓ねじ１２ｄと、打栓ねじ１２ｄにより転写されて外壁部１３ｃに設けられた雌ねじ１３ｆとの螺号により、外壁部１３ｃは内口部１３ａとともに外口部１２ａに対して上方に向けて移動する。そして、打栓ねじ１２ｄと雌ねじ１３ｆとの螺号が解消された後、装着キャップ２０を上方に引き上げると、図３に示すように、装着キャップ２０の周壁部２１の内側に嵌合保持された外壁部１３ｃとともに内層体１３が外層体１２に対して上方に引き上げられる。そして、内層体１３の全体を外層体１２の外口部１２ａを通して外部に引き出すことで、内層体１３を外層体１２と分離させることができる。

このように、本実施形態の合成樹脂製容器１によれば、装着キャップ２０の一部をぎり取ったり外層体１２を分解するなどの事前作業を行うことなく、装着キャップ２０を外層体１２に対して回転させた後、上方に引き上げるだけの簡単な作業で、内層体１３を外層体１２と分離させ、これらを分別して廃棄することができる。

特に、内層体１３の収納空間Ｓに、例えば油を含む内容物を収納した場合などにおいて、使用後の内層体１３が内容物の付着によりリサイクルができない程度に汚れている場合であっても、汚れのない外層体１２を汚れた内層体１３から分離させて、リサイクルすることが可能となる。

上記構成を有する合成樹脂製容器１の容器本体１０は、例えば図４に示す本発明の一実施形態に係る合成樹脂製のプリフォーム４０を延伸ブロー成形することにより形成することができる。

プリフォーム４０は、外層体１２を形成する合成樹脂製の外体４２と、内層体１３を形成する合成樹脂製の内体４３とを備えた二重構造となっている。

外体４２は、合成樹脂製容器１の外口部１２ａに対応する円筒状の外口部４２ａと、外口部４２ａの下端に一体に連なる有底円筒状の外側延伸部４２ｂとを備えている。また、外口部４２ａの外周面には、合成樹脂製容器１の打栓ねじ１２ｄに対応する打栓ねじ４２ｄが一体に設けられている。

内体４３は、合成樹脂製容器１の内口部１３ａに対応する円筒状の内口部４３ａと、フランジ４３ｂを介して内口部４３ａに連なって外口部４２ａの外側に配置された円筒状の外壁部４３ｃとを有している。フランジ４３ｂ及び外壁部４３ｃも合成樹脂製容器１のフランジ１３ｂ及び外壁部１３ｃに対応する。内口部４３ａの下端には、有底円筒状の内側延伸部４３ｄが一体に設けられている。

また、外壁部４３ｃの内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びる複数本の縦リブ４３ｅが設けられている。複数本の縦リブ４３ｅには、合成樹脂製容器１の複数本の縦リブ１３ｅと同様に、打栓ねじ４２ｄが食い込んで雌ねじ４３ｆが転写されている。また、外壁部４３ｃの外周面には、合成樹脂製容器１の容器本体側係合部１３ｇに対応する容器本体側係合部４３ｇが設けられている。さらに、外壁部４３ｃの外周面には、回り止め部３０を構成するスプラインが設けられている。

すなわち、プリフォーム４０の口部１１に対応する部分は、ブロー成形によって延伸されない部分であり、合成樹脂製容器１の口部１１と同様の形状となっている。

外体４２は、外層体１２と同様の合成樹脂材料、つまりポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた射出成形により形成されている。内体４３も、内層体１３と同様の合成樹脂材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた射出成形により形成されている。外体４２と内体４３は、別々に形成された後、外体４２の内側に内体４３を組み付けて形成される。このとき、内体４３は、内口部４３ａと外壁部４３ｃとの間の溝状部分に外口部４２ａが嵌合することで、外体４２に位置決め固定される。またこのとき、複数本の縦リブ４３ｅに向けて打栓ねじ４２ｄが押し込まれることで、数本の縦リブ４３ｅに打栓ねじ４２ｄが食い込んで雌ねじ４３ｆが転写される。

次に、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法について説明する。

まず、上記構成を有する外体４２と内体４３とを、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂の射出成形により形成する。

次に、外体４２の内側に内体４３を組み付けて、複数本の縦リブ４３ｅに打栓ねじ４２ｄを食い込ませて雌ねじ４３ｆを転写させつつプリフォーム４０を形成する。

次に、プリフォーム４０を延伸ブロー成形して、容器本体１０を形成する。延伸ブロー成形としては、延伸ロッドを用いた２軸延伸ブロー成形を採用することができる。

そして、別途射出成形により形成した装着キャップ２０を、打栓により口部１１に装着する。

このように、実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法によれば、外体４２に内体４３を組み付けたプリフォーム４０を延伸ブロー成形して容器本体１０を形成した後、容器本体１０の口部１１に装着キャップ２０を打栓により装着するのみの簡単な工程で、外層体１２と内層体１３とを分離可能な合成樹脂製容器１を容易に製造することができる。

図５に他の実施形態として示すように、合成樹脂製容器１を構成する容器本体１０は、内層体１３を構成する柔軟な袋状の収納部１３ｄが、胴部１２ｃの内面に剥離可能に積層された積層剥離容器に構成されたものとすることもできる。

この場合、外層体１２は、外層体１２と内層体１３との間に連通する外気導入口１２ｇを備えた構成とされる。本実施形態では、外口部１２ａに、当該外口部１２ａを径方向に貫通する貫通孔の形態を有する外気導入口１２ｇが設けられている。なお、この実施形態では、内口部１３ａは、外気導入口１２ｇから下方に向けて外気の導入路を形成するために、下方に向けて徐々に縮径するとともに、下端側部分における外周面に、外口部１２ａの内周面に当接するスペーサ１３ｈが設けられた構成とされている。

また、装着キャップ２０には、収納部１３ｄに連なる吐出口２３に、吐出口２３を開閉する第１の逆止弁５０が設けられる。第１の逆止弁５０は、収納空間Ｓから吐出口２３を通して容器外部に向けた内容物の流れを許容し、容器外部から吐出口２３を通して収納空間Ｓに向けた内容物や空気の流れを阻止するように作動するものである。さらに、装着キャップ２０の頂壁部２２には、外気導入口１２ｇに連なる通気口５１が設けられ、通気口５１の下方には通気口５１を開閉する第２の逆止弁５２が設けられる。第２の逆止弁５２は、通気口５１から外気導入口１２ｇに向けた空気の流れを許容し、外気導入口１２ｇから通気口５１に向けた空気の流れを阻止するように作動するものである。

このような他の実施形態に係る合成樹脂製容器１によれば、胴部１２ｃをスクイズすることで、第１の逆止弁５０を開いて収納空間Ｓに収納されている内容物を吐出口２３から外部に吐出させることができるとともに、内容物の吐出後に胴部１２ｃのスクイズを解除することで、第１の逆止弁５０により吐出口２３が閉じられるとともに、第２の逆止弁５２が開いて胴部１２ｃの元の形状への復元に伴って通気口５１から外気導入口１２ｇを通して外層体１２と内層体１３との間に外気を導入することができる。これにより、内容物の吐出に伴い内層体１３の収納部１３ｄを胴部１２ｃの内面から剥離させて減容変形させたまま胴部１２ｃが復元できるようにして、収納空間Ｓに外気が導入されることを抑制することができる。よって、収納空間Ｓに収納されている内容物が外気と触れることを抑制し、内容物の劣化ないし鮮度の低下を抑制することが可能となる。

このような他の実施形態に係る合成樹脂製容器１においても、内容物を全て出し切った使用後にリサイクルする際には、図６に示すように、装着キャップ２０を外層体１２に対して回転させた後、上方に引き上げるだけの簡単な作業で、内層体１３を外口部１２ａを通して外層体１２の外部に引き出して分離させ、これらを分別して廃棄することができる。

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

１ 合成樹脂製容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１２ 外層体
１２ａ 外口部
１２ｂ 肩部
１２ｃ 胴部
１２ｄ 打栓ねじ
１２ｅ 環状突起
１２ｆ ネックリング
１２ｇ 外気導入口
１３ 内層体
１３ａ 内口部
１３ｂ フランジ
１３ｃ 外壁部
１３ｄ 収納部
１３ｅ 縦リブ
１３ｆ 雌ねじ
１３ｇ 容器本体側係合部
１３ｈ スペーサ
２０ 装着キャップ
２１ 周壁部
２２ 頂壁部
２３ 吐出口
２４ 除去片
２５ プルリング
２６ ヒンジ
２７ 蓋体
２８ キャップ側係合部
２９ インナーシール部
３０ 回り止め部
４０ プリフォーム
４２ 外体
４２ａ 外口部
４２ｂ 外側延伸部
４２ｄ 打栓ねじ
４３ 内体
４３ａ 内口部
４３ｂ フランジ
４３ｃ 外壁部
４３ｄ 内側延伸部
４３ｅ 縦リブ
４３ｆ 雌ねじ
５０ 第１の逆止弁
５１ 通気口
５２ 第２の逆止弁
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収納空間

Claims (6)

1. 外層体と前記外層体の内側に分離可能に積層された内層体とを有する容器本体と、前記容器本体の口部に打栓により装着された装着キャップと、を備えた合成樹脂製容器であって、
   前記外層体が、
   前記口部を構成する円筒状の外口部と、
   前記外口部の下端に連なる胴部と、
   前記外口部の外周面に設けられた打栓ねじと、を備え、
   前記内層体が、
   前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と、
   フランジを介して前記内口部に連なって前記外口部の外側に配置された円筒状の外壁部と、
   前記外壁部の内周面に径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びて設けられ、前記打栓ねじが食い込んで雌ねじが転写された複数本の縦リブと、
   前記外壁部の外周面に設けられた容器本体側係合部と、を備え、
   前記装着キャップが、
   前記外壁部の外側に嵌合する円筒状の周壁部と、
   前記周壁部の内周面に設けられ、前記容器本体側係合部にアンダーカット係合するキャップ側係合部と、を備え、
   前記外壁部と前記周壁部との間に、前記外壁部に対して前記周壁部を回り止めする回り止め部が設けられていることを特徴とする、合成樹脂製容器。
2. 前記装着キャップが、ヒンジキャップである、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記容器本体が、前記内層体を構成する柔軟な袋状の収納部が前記胴部の内面に剥離可能に積層された積層剥離容器である、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記外口部が、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備え、
   前記装着キャップが、前記収納部に連なる吐出口を開閉する第１の逆止弁を備えるとともに、前記外気導入口に連なる通気口を開閉する第２の逆止弁を備える、請求項３に記載の合成樹脂製容器。
5. 外体と前記外体の内側に組み付けられた内体とを有し、延伸ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、
   前記外体が、
   円筒状の外口部と、
   前記外口部の下端に連なる有底円筒状の外側延伸部と、
   前記外口部の外周面に設けられた打栓ねじと、を備え、
   前記内体が、
   前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と、
   前記内口部の下端に連なる内側延伸部と、
   フランジを介して前記内口部に連なって前記外口部の外側に配置された円筒状の外壁部と、
   前記外壁部の内周面に径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びて設けられ、前記打栓ねじが食い込んで雌ねじが転写された複数本の縦リブと、
   前記外壁部の外周面に設けられた容器本体側係合部と、を備えることを特徴とする、プリフォーム。
6. 外体と前記外体の内側に組み付けられた内体とを有するプリフォームを延伸ブロー成形して、容器本体の口部に装着キャップが装着された合成樹脂製容器を製造する合成樹脂製容器の製造方法であって、
   前記外体が、
   円筒状の外口部と、
   前記外口部の下端に連なる有底円筒状の外側延伸部と、
   前記外口部の外周面に設けられた打栓ねじと、を備え、
   前記内体が、
   前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と、
   前記内口部の下端に連なる内側延伸部と、
   フランジを介して前記内口部に連なって前記外口部の外側に配置された円筒状の外壁部と、
   前記外壁部の内周面に径方向内側に向けて突出するとともに上下方向に延びて設けられ、前記打栓ねじが食い込んで雌ねじが転写された複数本の縦リブと、
   前記外壁部の外周面に設けられた容器本体側係合部と、を備え、
   前記装着キャップが、
   前記外壁部の外側に嵌合する円筒状の周壁部と、
   前記周壁部の内周面に設けられ、前記容器本体側係合部にアンダーカット係合するキャップ側係合部と、を備え、
   前記外壁部と前記周壁部との間に、前記外壁部に対して前記周壁部を回り止めする回り止め部が設けられ、
   前記外体及び前記内体を成形する工程と、
   前記外体の内側に前記内体を組み付けて、複数本の前記縦リブに前記打栓ねじを食い込ませて前記雌ねじを転写させつつ前記プリフォームを形成する工程と、
   前記プリフォームを延伸ブロー成形して前記容器本体を形成する工程と、
   前記口部に、打栓により前記装着キャップを装着する工程と、を有することを特徴とする、合成樹脂製容器の製造方法。