JP2022088082A - ガラス板の折割装置およびガラス板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】折り割りによりガラス板から非製品部を分断するに際し、非製品部の幅が狭い場合であっても、折割不良の発生を防止する折割装置を提供する。【解決手段】製品部Ｇａと非製品部Ｇｂとの境界に沿って上面Ｇｓ側にスクライブ線Ｓが形成されたガラス板Ｇを保持する保持部材と、ガラス板Ｇを下面側から押圧してスクライブ線Ｓに沿って折り割る折割部材と、折り割りに伴って製品部Ｇａと分断された非製品部Ｇｂを回収する回収部材とを備え、保持部材が、非製品部Ｇｂを上面Ｇｓ側から押える第二押え部を有し、回収部材が、非製品部Ｇｂを上面Ｇｓ側から吸着する吸着パッドを有するガラス板の折割装置について、スクライブ線Ｓが延びる方向から観察したときに、第二押え部と非製品部Ｇｂとが接触する第一接触領域Ａ１の幅Ｗ１と、吸着パッドと非製品部Ｇｂとが接触する第二接触領域Ａ２の幅Ｗ２とが、重複するように構成した。【選択図】図４

Description

本開示は、ガラス板の折割装置およびガラス板の製造方法に関する。

周知のように、ガラス板の製造工程は、製品ガラス板の元となるガラス板から製品には不要となる部位（以下、非製品部と表記）を分断した上で、分断後の非製品部を廃棄する工程を含む場合が多い。同工程を実行する形態の一例としては、特許文献１に開示されるような形態が挙げられる。

同文献に開示された形態では、まず、後に製品ガラス板となる部位（以下、製品部と表記）と非製品部との境界に沿ってスクライブ線が形成されたガラス板について、当該ガラス板をスクライブ線に沿って折り割る。その後、折り割りに伴って製品部と分断された非製品部を廃棄するために、当該非製品部を回収する。

上記の形態の実行にあたっては、図１２及び図１３に示すような折割装置１００が使用される。なお、図１２はガラス板Ｇの折り割り前の状態を示し、図１３は折り割り後の状態を示している。折割装置１００は、製品部Ｇａと非製品部Ｇｂとの境界に沿って上面Ｇｓ側にスクライブ線Ｓが形成されたガラス板Ｇを保持する保持部材２００と、保持部材２００に保持されたガラス板Ｇを下面Ｇｔ側から押圧することで、スクライブ線Ｓの形成部に対して曲げ応力を作用させ、ガラス板Ｇをスクライブ線Ｓに沿って折り割る折割部材３００と、折割部材３００による折り割りに伴って製品部Ｇａと分断された非製品部Ｇｂを回収する回収部材４００とを備えている。

保持部材２００は、ガラス板Ｇの製品部Ｇａおよび非製品部Ｇｂをそれぞれ下面Ｇｔ側から支持する第一載置台５００および第二載置台６００と、製品部Ｇａおよび非製品部Ｇｂをそれぞれ上面Ｇｓ側から押える第一押え部材７００および第二押え部材８００とを備えている。折割部材３００は、ガラス板Ｇの厚み方向（Ｚ方向）に沿った移動が可能であると共に、両載置台５００，６００の相互間でガラス板Ｇの押圧が可能である。回収部材４００は、分断後の非製品部Ｇｂを回収するために当該非製品部Ｇｂの上面Ｇｓを吸着する吸着パッド９００を備えている。

第一押え部材７００および第二押え部材８００は、それぞれスクライブ線Ｓが延びる方向（Ｙ方向）に沿って長尺に形成されている。吸着パッド９００は、回収部材４００に複数が備わっており、複数の吸着パッド９００が、スクライブ線Ｓが延びる方向に沿って並べられている。

第二押え部材８００と各吸着パッド９００は、いずれもガラス板Ｇの非製品部Ｇｂに対して上面Ｇｓ側から接触するが、両者８００，９００の間では、非製品部Ｇｂと接触する領域の位置が異なっている。詳述すると、スクライブ線Ｓが延びる方向から観察したときに（Ｙ方向から観察したときに）、第二押え部材８００と非製品部Ｇｂとが接触する接触領域Ａ１（図１２に太線で表示）と、吸着パッド９００と非製品部Ｇｂとが接触する接触領域Ａ２（図１３に太線で表示）とが、非製品部Ｇｂの幅方向（Ｘ方向）にて横並びとなるように位置している。なお、接触領域Ａ２は、接触領域Ａ１に比べてスクライブ線Ｓ寄り（製品部Ｇａと非製品部Ｇｂとの境界寄り）に位置している。

特開２０１８－１５４５１４号公報

しかしながら、上記の折割装置１００を使用した場合には、ガラス板Ｇにおける非製品部Ｇｂの幅（Ｘ方向に沿った寸法）が狭いときに、ガラス板Ｇの折割不良が発生しやすいという問題があった。これは、上述した接触領域Ａ１と接触領域Ａ２とが非製品部Ｇｂの幅方向にて横並びに位置する関係上、非製品部Ｇｂの幅が狭い場合には、非製品部Ｇｂ上にて接触領域Ａ１と接触領域Ａ２との双方を確保することが困難なことに起因している。

以上の事情に鑑みて解決すべき技術的課題は、折り割りによりガラス板から非製品部を分断するに際し、非製品部の幅が狭い場合であっても、折割不良の発生を防止できるようにすることである。

上記の課題を解決するためのガラス板の折割装置は、製品部と非製品部との境界に沿って一方面側にスクライブ線が形成されたガラス板を保持する保持部材と、保持部材に保持されたガラス板を他方面側から押圧することで、スクライブ線の形成部に対して曲げ応力を作用させ、ガラス板をスクライブ線に沿って折り割る折割部材と、折割部材による折り割りに伴って製品部と分断された非製品部を回収する回収部材とを備え、保持部材が、ガラス板の保持のために非製品部を押える押え部を有し、回収部材が、非製品部の回収のために非製品部を吸着する吸着部を有し、押え部と吸着部との両者が、ガラス板の同一面側から非製品部に対して接触するように構成されたガラス板の折割装置であって、スクライブ線が延びる方向から観察したときに、押え部と非製品部とが接触する第一接触領域の幅と、吸着部と非製品部とが接触する第二接触領域の幅とが、重複するように構成されていることを特徴とする。

本装置は、スクライブ線が延びる方向から観察したときに、押え部と非製品部とが接触する第一接触領域の幅と、吸着部と非製品部とが接触する第二接触領域の幅とが、重複するように構成されている。このように両接触領域の幅が重複することで、非製品部の幅が狭い場合であっても、非製品部上にて第一接触領域と第二接触領域との双方を容易に確保することが可能となる。その結果、折割不良の発生を防止することができる。さらに、折割不良の発生を防止できることから、ガラス板の生産効率の低下についても回避することが可能である。

上記の構成では、保持部材が複数の押え部を有し、回収部材が複数の吸着部を有することが好ましい。

このようにすれば、保持部材が複数の押え部を有することにより、例えば、保持部材が長尺（スクライブ線が延びる方向に沿って長尺）な単一の押え部を有するような場合と比較して、押え部に掛かるコストを削減することが可能となる。また、押え部と吸着部とがそれぞれ複数存在することで、例えば、特定の押え部や吸着部に不具合が生じた場合であっても、その押え部や吸着部のみを交換すれば足りる。そのため、設備コストやメンテナンスコストについても削減することができる。

上記の構成では、スクライブ線が延びる方向から観察したときに、第一接触領域と第二接触領域とのうち、相対的に幅広な領域の幅内に、相対的に幅狭な領域の全幅が収まっていることが好ましい。

このようにすれば、相対的に幅広な領域の幅内に、相対的に幅狭な領域の全幅が収まることから、非製品部の幅がより狭い場合であっても、折割不良の発生を防止することが可能となる。

上記の構成では、スクライブ線が延びる方向に沿って、第一接触領域と第二接触領域とが交互に並ぶことが好ましい。

このようにすれば、押え部による非製品部の押え、及び、吸着部による非製品部の吸着を安定させることができる。

また、上記の課題を解決するためのガラス板の製造方法は、製品部と非製品部との境界に沿って一方面側にスクライブ線が形成されたガラス板を保持する保持工程と、保持工程の実行中に、ガラス板を他方面側から押圧することで、スクライブ線の形成部に対して曲げ応力を作用させ、ガラス板をスクライブ線に沿って折り割る折割工程と、折割工程の実行後に、折り割りに伴って製品部と分断された非製品部を回収する回収工程とを含み、保持工程では、ガラス板の保持のために非製品部を押え、回収工程では、非製品部の回収のために非製品部を吸着し、保持工程での非製品部の押え、及び、回収工程での非製品部の吸着を、非製品部の同一面に対して行うガラス板の製造方法であって、スクライブ線が延びる方向から観察したときに、非製品部のうちの保持工程にて押えられる領域の幅と、非製品部のうちの回収工程にて吸着される領域の幅とが、重複するようにしたことを特徴とする。

本方法によれば、上記のガラス板の折割装置について既述の作用・効果と同一の作用・効果を得ることが可能である。

本開示に係るガラス板の折割装置およびガラス板の製造方法によれば、折り割りによりガラス板から非製品部を分断するに際し、非製品部の幅が狭い場合であっても、折割不良の発生を防止することが可能である。

ガラス板の折割装置を示す側面図である。 ガラス板の折割装置を示す正面図である。 ガラス板の折割装置を示す正面図である。 第一接触領域～第三接触領域を示す平面図である。 ガラス板の製造方法を示す側面図である。 ガラス板の製造方法を示す側面図である。 ガラス板の製造方法を示す側面図である。 ガラス板の製造方法を示す側面図である。 ガラス板の製造方法を示す側面図である。 ガラス板の折割装置の変形例において第二押え部および吸着パッドを下から視た状態を示す底面図である。 変形例における第一接触領域～第三接触領域を示す平面図である。 従来のガラス板の折割装置を示す側面図である。 従来のガラス板の折割装置を示す側面図である。

以下、実施形態に係るガラス板の折割装置およびガラス板の製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、実施形態の説明で参照する各図面に表示したＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交する方向である。

＜ガラス板の折割装置＞
図１に示したガラス板の折割装置１（以下、単に折割装置１と表記）は、製品部Ｇａと非製品部Ｇｂとの境界に沿ってスクライブ線Ｓが形成されたガラス板Ｇを折り割ることで、両部Ｇａ，Ｇｂを分断すると共に、分断後の非製品部Ｇｂを廃棄のために回収する装置である（図６及び図９を参照）。なお、製品部Ｇａは、後に製品ガラス板となる部位であり、非製品部Ｇｂは、廃棄される部位である。

折割装置１は、上面Ｇｓ側にスクライブ線Ｓが形成されたガラス板Ｇを保持する保持部材２と、保持部材２に保持されたガラス板Ｇを下面Ｇｔ側から押圧してスクライブ線Ｓに沿って折り割る折割部材３と、折割部材３による折り割りに伴って製品部Ｇａと分断された非製品部Ｇｂを回収する回収部材４とを備えている。

折り割りの対象となるガラス板Ｇは矩形をなし、スクライブ線Ｓはガラス板Ｇがなす矩形の一辺と平行に直線状に形成されている（本実施形態ではＹ方向に沿って形成）。ガラス板Ｇの厚みは、例えば２ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。ガラス板Ｇの非製品部Ｇｂの幅（Ｘ方向に沿った寸法）は、例えば４５ｍｍ以下であり、好ましくは３５ｍｍ以下であり、より好ましくは２５ｍｍ以下である。一方、ガラス板Ｇの非製品部Ｇｂの幅が狭すぎると、折り割りが困難となることから、下限は１５ｍｍ以上とすることが好ましい。

保持部材２は、ガラス板Ｇの製品部Ｇａおよび非製品部Ｇｂをそれぞれ下面Ｇｔ側から支持する第一支持部材５および第二支持部材６と、製品部Ｇａおよび非製品部Ｇｂをそれぞれ上面Ｇｓ側から押える第一押え部材７および第二押え部材８とを備えている。保持部材２は、第一支持部材５と第一押え部材７とで製品部Ｇａを厚み方向に挟むと共に、第二支持部材６と第二押え部材８とで非製品部Ｇｂを厚み方向に挟むことで、ガラス板Ｇを平置き姿勢で保持することが可能である（図５を参照）。

ここで、第一支持部材５および第二支持部材６としては、図１に示した支持台状の部材に限らず、例えばコンベア（ベルトコンベアやローラーコンベア等）を使用しても構わない。具体例を挙げると、搬送方向をＸ方向とし、第二支持部材６を相対的に上流側のコンベアとし、第一支持部材５を相対的に下流側のコンベアとしても構わない。この場合、両コンベアにより、スクライブ線Ｓが折割部材３の上方に位置するようにガラス板Ｇが折割装置１に搬入されると共に、下流側のコンベアにより、分断後の製品部Ｇａが折割装置１から搬出される。或いは、搬送方向をＸ方向とし、第二支持部材６を相対的に下流側のコンベアとし、第一支持部材５を相対的に上流側のコンベアとしても構わない。或いは、搬送方向をＹ方向としても構わない。

第一押え部材７および第二押え部材８は、図１に矢印で示すように、それぞれ上下方向（Ｚ方向）に沿って移動が可能となっている。そして、両押え部材７，８は、下方への移動に伴ってそれぞれ製品部Ｇａおよび非製品部Ｇｂを押える構成となっている。

第一押え部材７は、製品部Ｇａの上面Ｇｓに接触して当該製品部Ｇａを直接に押える部位である第一押え部７ａを有する。同様にして、第二押え部材８は、非製品部Ｇｂの上面Ｇｓに接触して当該非製品部Ｇｂを直接に押える部位である第二押え部８ａを有する。第一押え部７ａおよび第二押え部８ａの各々は、中心線がＹ方向に延びた円柱状に形成されている。勿論この限りではなく、本実施形態の変形例として、例えば両押え部７ａ，８ａが四角柱状に形成されていてもよい。第一押え部７ａおよび第二押え部８ａは弾性部材で構成され、外力により弾性変形が可能である。第一押え部７ａおよび第二押え部８ａの材質としては、例えばゴム（天然ゴム、合成ゴム等）やスポンジを採用できる。また、本実施形態の変形例として、第一押え部７ａおよび第二押え部８ａをブラシで構成してもよい。

回収部材４は、分断後の非製品部Ｇｂの上面Ｇｓに接触して当該非製品部Ｇｂを吸着する吸着部としての吸着パッド４ａを有する。この吸着パッド４ａの吸着面は円形をなしている。勿論この限りではなく、本実施形態の変形例として、吸着面は四角形、多角形、楕円形等であってもよい。吸着パッド４ａは、図１に矢印で示すように、上下方向に対して傾斜した方向（以下、傾斜方向と表記）に沿って移動が可能となっている。そして、吸着パッド４ａは、当該傾斜方向に沿って下方へ移動したのち、分断後の非製品部Ｇｂを吸着する構成となっている。なお、当該傾斜方向と上下方向とがなす角度は、１°～３０°が好ましく、１．５°～１５°がより好ましく、２°～１０°が最も好ましい。吸着パッド４ａの非製品部Ｇｂと接触する部位の材質としては、例えばウレタンを採用できる。

なお、上述のごとく傾斜方向に沿って吸着パッド４ａを移動させるのは、下記の理由からである。分断後の非製品部Ｇｂは、折割部材３により端部（分断後の製品部Ｇａと隣接する端部）が持ち上げられた状態となる（図７を参照）。そして、この状態にある非製品部Ｇｂを吸着パッド４ａで吸着することになる。このため、持ち上げに伴って水平面に対して傾いた非製品部Ｇｂの上面Ｇｓと、吸着パッド４ａの吸着面とを可及的に平行にした状態で、吸着パッド４ａを非製品部Ｇｂに接触させれば、円滑な吸着に有利となるからである。

ここで、本実施形態の変形例として、吸着パッド４ａは、必ずしも上記の傾斜方向に沿って移動が可能でなくてもよい。例えば、吸着パッド４ａは、上下方向に沿って移動が可能であってもよい。

上記の第二押え部材８および吸着パッド４ａの両者は、共通の移動機構９に搭載されている。移動機構９は、ＸＺ平面に沿って自在に移動することが可能となっている。移動機構９は、分断後の非製品部Ｇｂを吸着した吸着パッド４ａを介して、当該非製品部Ｇｂを廃棄用のコンベア（図示省略）まで運ぶ機能を有する。

折割部材３は、Ｙ方向に沿って長尺に形成されると共に、第一支持部材５と第二支持部材６との相互間に配置されている。折割部材３は、図１に矢印で示すように、上下方向に沿って移動が可能となっている。そして、折割部材３は、上方への移動に伴ってガラス板Ｇにおけるスクライブ線Ｓの形成部に対して曲げ応力を作用させ、ガラス板Ｇを折り割る構成となっている。

折割部材３は、ガラス板Ｇの下面Ｇｔに接触して当該ガラス板Ｇを直接に押圧する押圧面と、押圧面の両側で傾斜した一対の傾斜面とを有する。押圧面は、スクライブ線Ｓを挟んで製品部Ｇａと非製品部Ｇｂとに跨った状態でガラス板Ｇの下面Ｇｔと接触する。押圧面の幅（Ｘ方向に沿った寸法）は、３ｍｍ～１５ｍｍであることが好ましい。また、押圧面と傾斜面とがなす角度は、３０°～５０°であることが好ましい。

図２及び図３に示すように、第二押え部８ａおよび吸着パッド４ａは、それぞれ複数が備わっており、複数の第二押え部８ａと複数の吸着パッド４ａとがＹ方向に沿って交互に並べられている。第二押え部８ａと吸着パッド４ａとの両者は、相互に独立して移動（上下動）が可能となっている。複数の第二押え部８ａの相互間では、Ｙ方向に沿った長さが不均一になっているが、均一であってもよい。これにより、隣り合う吸着パッド４ａ，４ａ同士の間隔もまた不均一になっているが、均一であってもよい。

なお、上述のごとく複数の第二押え部８ａの相互間でＹ方向に沿った長さを不均一にしているのは、下記の目的からである。折り割りの対象となるガラス板Ｇは、種々の規格サイズ（例えば、Ｇ８サイズ、Ｇ８．５サイズ等）に対応した製品部Ｇａを有する。そして、折り割りの対象となるガラス板Ｇがいずれの規格サイズに対応した製品部Ｇａを有する場合でも、当該ガラス板ＧのＹ方向における端部に対しては、吸着パッド４ａではなく、第二押え部８ａが接触するようにする目的である。

ここで、上述のごとく第二押え部８ａは複数が備わっている一方で、第一押え部７ａはＹ方向に沿って長尺に形成された単一の部材でなる。勿論この限りではなく、本実施形態の変形例として、第一押え部７ａが複数の部材からなってもよい。

図４は、ガラス板Ｇを上方から平面視した状態を示す。同図に斜線を施して示す各領域は、第二押え部８ａが非製品部Ｇｂを押える際に両者８ａ，Ｇｂが接触する第一接触領域Ａ１、吸着パッド４ａが非製品部Ｇｂを吸着する際に両者４ａ，Ｇｂが接触する第二接触領域Ａ２、及び、第一押え部７ａが製品部Ｇａを押える際に両者７ａ，Ｇａが接触する第三接触領域Ａ３である。第一接触領域Ａ１～第三接触領域Ａ３は、いずれもガラス板Ｇの上面Ｇｓ上に存する領域である。

上述した複数の第二押え部８ａと複数の吸着パッド４ａとの並びから、第一接触領域Ａ１と第二接触領域Ａ２とは、スクライブ線Ｓが延びる方向（Ｙ方向）に沿って交互に並んだ配置となる。一方、上述した第一押え部７ａの構成から、第三接触領域Ａ３は、スクライブ線Ｓが延びる方向に沿って長尺な単一の領域となる。

第一接触領域Ａ１は略矩形の領域である。これは、第二押え部８ａが非製品部Ｇｂを押える際に、第二押え部８ａがなす円柱の下部が非製品部Ｇｂの上面Ｇｓとの接触に伴って平坦に変形（弾性変形）するためである。同様の理由から、第三接触領域Ａ３についても略矩形の領域である。一方、第二接触領域Ａ２は略円形の領域である。これは、吸着パッド４ａの吸着面が円形であることによる。

スクライブ線Ｓが延びる方向から観察したときに、第二接触領域Ａ２の幅Ｗ２は、第一接触領域Ａ１の幅Ｗ１よりも幅広となっている。そして、第二接触領域Ａ２の幅Ｗ２内に、第一接触領域Ａ１の全幅（幅Ｗ１）が収まっている。本条件が満たされるように、第二押え部８ａおよび吸着パッド４ａのサイズや配置が調節されている。

ここで、本実施形態の変形例として、複数の第二押え部８ａと複数の吸着パッド４ａとの並びにおいて、第二押え部８ａと吸着パッド４ａとは交互に並んでいなくともよい。つまり、並びの一部で第二押え部８ａが連続してもよいし、吸着パッド４ａが連続してもよい。さらに、第一接触領域Ａ１の幅Ｗ１と第二接触領域Ａ２の幅Ｗ２との大小関係は、本実施形態とは逆であってもよいし、幅Ｗ１と幅Ｗ２とが等しくてもよい。加えて、両接触領域Ａ１，Ａ２のうちの一方の領域の幅内に、他方の領域の全幅が収まることは必須ではなく、両接触領域Ａ１，Ａ２の少なくとも一部がＸ方向で重複していればよい。

＜ガラス板の製造方法＞
以下、上記の折割装置１を使用したガラス板の製造方法について説明する。本製造方法は、保持工程Ｐ１（図５）と、折割工程Ｐ２（図６）と、回収工程Ｐ３（図７～図９）とを含んでいる。

図５に示すように、保持工程Ｐ１では、スクライブ線Ｓが形成されたガラス板Ｇを保持部材２により保持する。具体的には、第一押え部材７および第二押え部材８をそれぞれ下方に移動させるのに伴って、第一支持部材５および第二支持部材６により下面Ｇｔを支持された状態にあるガラス板Ｇの製品部Ｇａおよび非製品部Ｇｂをそれぞれ上面Ｇｓ側から押える。これにより、ガラス板Ｇを平置き姿勢で保持する。なお、スクライブ線Ｓは、保持工程の実行前に、ホイールカッターやレーザー照射等によりガラス板Ｇに形成したものである。

図６に示すように、折割工程Ｐ２では、ガラス板Ｇを下面Ｇｔ側から押圧してスクライブ線Ｓに沿って折り割る。具体的には、ガラス板Ｇを保持部材２で保持した状態の下、折割部材３を上方に移動させるのに伴って、ガラス板Ｇにおけるスクライブ線Ｓの形成部を持ち上げる。これにより、スクライブ線Ｓの形成部は上面Ｇｓ側が凸となるように変形し、変形に伴って当該形成部に曲げ応力が作用する。この曲げ応力の作用により、スクライブ線Ｓに含まれるメディアンクラックがガラス板Ｇの厚み方向に進展し、ガラス板Ｇが製品部Ｇａと非製品部Ｇｂとに分断される。

図７に示すように、回収工程Ｐ３では、まず、分断後の非製品部Ｇｂを廃棄のために回収する準備として、吸着パッド４ａにより分断後の非製品部Ｇｂを吸着する。具体的には、吸着パッド４ａを下方に移動させ、吸着パッド４ａの吸着面を非製品部Ｇｂの上面Ｇｓに接触させた後、負圧を利用して吸着パッド４ａに非製品部Ｇｂを吸着させる。なお、吸着パッド４ａによる非製品部Ｇｂの吸着は、折割部材３による非製品部Ｇｂの端部（製品部Ｇａと隣接する端部）の持ち上げ、及び、第二押え部材８による非製品部Ｇｂの押えを維持した状態で行うことが好ましい。これは、分断後の製品部Ｇａと非製品部Ｇｂとの接触に起因して、製品部Ｇａの品質が低下することを防止する目的である。このとき、吸着パッド４ａに吸着される非製品部Ｇｂは、その上面Ｇｓが傾いた状態となっている。

上述した吸着パッド４ａによる非製品部Ｇｂの吸着が完了すると、次に、図８に示すように、第二押え部材８を上方に移動させるのに伴って、当該第二押え部材８による非製品部Ｇｂの押えを解除する。なお、この押えを解除する際においても、折割部材３による非製品部Ｇｂの端部の持ち上げは維持させることが好ましい。

上述した第二押え部材８による非製品部Ｇｂの押えの解除が完了すると、次に、図９に示すように、移動機構９を上方に移動させるのに伴って、分断後の非製品部Ｇｂを回収する。回収後の非製品部Ｇｂは、移動機構９により廃棄用のコンベアまで運んだ後、当該コンベアにより廃棄場所へと搬送して廃棄する。一方、分断後の製品部Ｇａは、洗浄や検査等を行った上で製品ガラス板とする。以上により、本製造方法が完了する。

以下、上記の折割装置１および製造方法による主たる作用・効果について説明する。

上記の折割装置１および製造方法では、スクライブ線Ｓが延びる方向（Ｙ方向）から観察したときに、第二押え部８ａと非製品部Ｇｂとが接触する第一接触領域Ａ１の幅Ｗ１と、吸着パッド４ａと非製品部Ｇｂとが接触する第二接触領域Ａ２の幅Ｗ２とが重複する。このように両接触領域Ａ１，Ａ２の幅Ｗ１，Ｗ２が重複することで、非製品部Ｇｂの幅（Ｘ方向に沿った寸法）が狭い場合であっても、非製品部Ｇｂ上にて第一接触領域Ａ１と第二接触領域Ａ２との双方を容易に確保することが可能となる。その結果、ガラス板Ｇの折割不良の発生を防止できる。

ここで、上記の実施形態で説明した折割装置１および製造方法には、図１０及び図１１に示すような変形例を適用することも可能である。図１０は、第二押え部８ａおよび吸着パッド４ａを下から視た状態を示す底面図である。同図に示すように、上記の実施形態における複数の第二押え部８ａと複数の吸着パッド４ａとに代えて、Ｙ方向に沿って長尺に形成された単一の第二押え部８ａと複数の吸着パッド４ａとを用いてもよい。同変形例では、第二押え部８ａに吸着パッド４ａの数と同数の貫通孔８ａａ（第二押え部８ａを上下に貫通する貫通孔）が形成されている。Ｚ方向から観察したときに、貫通孔８ａａの開口面積は吸着パッド４ａよりも一回り大きくなっている。この貫通孔８ａａ内を吸着パッド４ａが上下動できる構成となっている。同変形例では、図１１に示すように、第一接触領域Ａ１の幅Ｗ１と第二接触領域Ａ２の幅Ｗ２との大小関係が上記の実施形態とは逆（幅Ｗ１＞幅Ｗ２）になると共に、第一接触領域Ａ１の幅Ｗ１内に、第二接触領域Ａ２の全幅（幅Ｗ２）が収まっている。

１ 折割装置
２ 保持部材
３ 折割部材
４ 回収部材
４ａ 吸着パッド
８ａ 第二押え部
Ａ１ 第一接触領域
Ａ２ 第二接触領域
Ｇ ガラス板
Ｇａ 製品部
Ｇｂ 非製品部
Ｇｓ 上面
Ｇｔ 下面
Ｐ１ 保持工程
Ｐ２ 折割工程
Ｐ３ 回収工程
Ｓ スクライブ線
Ｗ１ 第一接触領域の幅
Ｗ２ 第二接触領域の幅

Claims (5)

1. 製品部と非製品部との境界に沿って一方面側にスクライブ線が形成されたガラス板を保持する保持部材と、
   前記保持部材に保持された前記ガラス板を他方面側から押圧することで、前記スクライブ線の形成部に対して曲げ応力を作用させ、前記ガラス板を前記スクライブ線に沿って折り割る折割部材と、
   前記折割部材による折り割りに伴って前記製品部と分断された前記非製品部を回収する回収部材とを備え、
   前記保持部材が、前記ガラス板の保持のために前記非製品部を押える押え部を有し、
   前記回収部材が、前記非製品部の回収のために前記非製品部を吸着する吸着部を有し、
   前記押え部と前記吸着部との両者が、前記ガラス板の同一面側から前記非製品部に対して接触するように構成されたガラス板の折割装置であって、
   前記スクライブ線が延びる方向から観察したときに、前記押え部と前記非製品部とが接触する第一接触領域の幅と、前記吸着部と前記非製品部とが接触する第二接触領域の幅とが、重複するように構成されていることを特徴とするガラス板の折割装置。
2. 前記保持部材が複数の前記押え部を有し、
   前記回収部材が複数の前記吸着部を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス板の折割装置。
3. 前記スクライブ線が延びる方向から観察したときに、前記第一接触領域と前記第二接触領域とのうち、相対的に幅広な領域の幅内に、相対的に幅狭な領域の全幅が収まっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の折割装置。
4. 前記スクライブ線が延びる方向に沿って、前記第一接触領域と前記第二接触領域とが交互に並ぶことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス板の折割装置。
5. 製品部と非製品部との境界に沿って一方面側にスクライブ線が形成されたガラス板を保持する保持工程と、
   前記保持工程の実行中に、前記ガラス板を他方面側から押圧することで、前記スクライブ線の形成部に対して曲げ応力を作用させ、前記ガラス板を前記スクライブ線に沿って折り割る折割工程と、
   前記折割工程の実行後に、折り割りに伴って前記製品部と分断された前記非製品部を回収する回収工程とを含み、
   前記保持工程では、前記ガラス板の保持のために前記非製品部を押え、
   前記回収工程では、前記非製品部の回収のために前記非製品部を吸着し、
   前記保持工程での前記非製品部の押え、及び、前記回収工程での前記非製品部の吸着を、前記非製品部の同一面に対して行うガラス板の製造方法であって、
   前記スクライブ線が延びる方向から観察したときに、前記非製品部のうちの前記保持工程にて押えられる領域の幅と、前記非製品部のうちの前記回収工程にて吸着される領域の幅とが、重複するようにしたことを特徴とするガラス板の製造方法。

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