JP2022067819A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】フラップを閉じてロックする際の組立作業が容易な包装箱を提供する。
【解決手段】対向する一対の側壁１１，１１及び対向する一対の端壁１２，１２からなる胴部１０と、一対の側壁１１，１１の一端に連設される一対の側フラップ３１，３１と、一対の端壁１２，１２の一端に連設される一対の端フラップ３２，３２と、を備える。胴部１０の一端開口は、一対の側フラップ３１，３１及び一対の端フラップ３２，３２を胴部１０に対して折り曲げるとともに、一対の側フラップ３１，３１の先端部同士を突き合わせることにより閉じられており、一対の側フラップ３１，３１の先端部には、突き合わせ方向と直交する方向に互いに向かい合って係合する鉤状の係合片３１２，３１２がそれぞれ形成されている構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

従来、組み立て容易な包装箱として、特許文献１に開示されたものが知られている。この包装箱では、長フラップと短フラップとを折り畳み、長フラップ同士の両先端縁を突き合わせて止めることにより底蓋を閉じている。

特開２０１９－８９５７５号公報

特許文献１の包装箱は、底蓋を閉じる補助構造として、係止突起と係止穴とによるロック構造を備えている。特許文献１の包装箱では、長フラップ同士の両先端縁が突き合わせ方向に係合しているため、この係合だけでは底抜けを確実に防止することが難しく、係止突起と係止穴とによるロック構造にて底蓋を閉じる必要がある。このため、特許文献１の包装箱は、底蓋を閉じる際の工程が余分に必要であり組立作業が煩雑であるという課題があった。

本発明は、前記した問題を解決し、フラップを閉じてロックする際の組立作業が容易な包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため本発明の包装箱は、対向する一対の側壁及び対向する一対の端壁からなる胴部と、前記一対の側壁の一端に連設される一対の側フラップと、前記一対の端壁の一端に連設される一対の端フラップとを備えている。胴部の一端開口は、前記一対の側フラップ及び前記一対の端フラップを折り曲げるとともに、前記一対の側フラップの先端部同士を突き合わせることにより閉じられる。前記一対の側フラップの先端部には、突き合わせ方向と直交する方向に互いに向かい合って係合する鉤状の係合片がそれぞれ形成されている。

本発明の包装箱では、胴部の一端開口を閉じる場合に、一対の側フラップ及び一対の端フラップを胴部に対して折り曲げ、一対の側フラップの係合片同士を胴部の内側に向けて押し込む操作を行い、係合片同士を係合させる。これにより、一対の側フラップの先端部同士が離脱不能に連結される。

また、隣り合う前記側フラップと前記端フラップとは、一対の罫線からなる折曲誘導線を介して連設されていることが好ましい。

このように構成することで、胴部の一端開口を閉じる場合に、折曲誘導線を稜線として側フラップと端フラップとの連設部分をスムーズに折り畳むことができる。したがって、組立作業が容易になる。

本発明に係る包装箱によれば、フラップを閉じてロックする際の組立作業が容易である。

本発明の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す平面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の底壁の下面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の底壁の平面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の底壁を閉じる際に胴部を連結した箱体を天地逆にして示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の底壁を閉じる際の手順を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の底壁を閉じる際の手順を示す図であり、係合片を押し込んだ状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の底壁が閉じられた状態を示す斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

図１に示すように、包装箱１は、筒状の胴部１０と、胴部１０の上側開口部に形成された蓋部２０と、下側開口部に形成された底部３０とを備えている。蓋部２０は、上側開口部を閉じる蓋となり、底部３０は、下側開口部を閉じる蓋となる。

包装箱１は、図２に示すブランクシートＳからなる。ブランクシートＳは、段ボール製のシートから形成されるものである。図２に示すブランクシートＳは、外面側が見えるように配置したものである。

胴部１０は、四角筒状を呈しており、前後一対の側壁１１，１１と、左右一対の端壁１２，１２とを有している。側壁１１，１１および端壁１２，１２で囲まれた内部空間には、図示しない収容物が収容される。

一対の側壁１１，１１は、同寸法の矩形形状を呈しており、前後方向に間隔をあけて対向している。一対の端壁１２，１２は、同寸法の矩形形状を呈しており、左右方向に間隔をあけて対向している。側壁１１および端壁１２の寸法は、収容物の大きさに応じて適宜設定される。

胴部１０は、図２に示すように、展開した状態では横長の長方形を呈している。側壁１１と端壁１２とは、ブランクシートＳの長手幅方向に交互に連設されている。一方の側壁１１の長手幅方向外側には、帯状の連設部１３が連設されている。連設部１３は、他方の側端部に位置する端壁１２の端部内面に貼り付けられる。側壁１１と端壁１２とを区画する各境界部には、包装箱１の組立時に折目となる縦罫が形成されている。各縦罫は縦方向（高さ方向）に延在する押罫にてなり、平行に形成されている。側壁１１と連設部１３との境界部にも、縦罫が形成されている。

蓋部２０は、両側壁１１，１１の上端に連設された一対の外フラップ２１，２１と、両端壁１２，１２の上端に連設された一対の内フラップ２２，２２とを備えている。

両外フラップ２１は、同寸法の矩形形状を呈している。両内フラップ２２は、同寸法の矩形形状を呈している。外フラップ２１と側壁１１との境界線に沿って横罫が形成されており、内フラップ２２と端壁１２との境界線に沿って横罫が形成されている、これらの横罫は、同一直線状にあり、包装箱１の組立時に折目となる。各横罫は横方向（幅方向）に延在する押罫にてなる。

底部３０は、両側壁１１，１１の下端に連設された一対の側フラップ３１，３１と、両端壁１２，１２の下端に連設された一対の端フラップ３２，３２とを備えている。一対の側フラップ３１，３１の先端部同士は、底部３０の前後方向の中央部にて突き合わされている（図３，図４参照）。

図２に示すように、側フラップ３１と端フラップ３２とは、折曲誘導線（罫線）Ｌ１を介して連設されている。折曲誘導線Ｌ１は、側壁１１と端壁１２との境界部の縦罫の延長線に沿って形成されている。折曲誘導線Ｌ１は、一対の平行な罫線からなる。折曲誘導線Ｌ１には、折り曲げを容易にするための切れ込みＬ１ａが所定間隔を空けて複数形成されている。

一対の側フラップ３１，３１は、前後で対称形状（図１参照）である。このため、以下では前側の側壁１１に連設される側フラップ３１について説明し、後側の側壁１１に連設される側フラップ３１の説明を省略する。図２に示すように、側フラップ３１は、基部３１ａと、基部３１ａの側部に連設された折曲片３１ｂとを備えている。基部３１ａと前側の側壁１１との境界線に沿って横罫Ｌ１１が形成されている。基部３１ａと折曲片３１ｂとは、傾斜折曲誘導線３１ｃ及び切込線３１ｄによって区画されている。傾斜折曲誘導線３１ｃは、横罫Ｌ１１の一端部から当該横罫Ｌ１１に対して傾斜して先端側に延在している。傾斜折曲誘導線３１ｃの傾斜は、横罫Ｌ１１に対して例えば４５度の角度に設定されている。傾斜折曲誘導線３１ｃには、折り曲げを容易にするための切れ込みＬ３１ｃが所定間隔を空けて複数形成されている。切込線３１ｄは、傾斜折曲誘導線３１ｃの先端部から側フラップ３１の先端縁に延在している。切込線３１ｄは、折曲誘導線Ｌ１と平行である。

基部３１ａの先端部には、凹状円弧部３１１と、凹状円弧部３１１に連続する鉤状の係合片３１２とが形成されている。凹状円弧部３１１は、基部３１ａの基端側（横罫Ｌ１１側）へ向けて先端側から円弧状に窪んでいる。凹状円弧部３１１は、後側の側フラップ３１の係合片３１２に対向しており（図３参照）、後記する側フラップ３１，３１同士の突き合わせ時に、後側の側フラップ３１の係合片３１２の押し込みを許容する逃げ部として機能する。なお、凹状円弧部３１１の横幅は、係合片３１２の横幅と略同じ大きさに形成されている。

係合片３１２は、凹状円弧部３１１よりも先端側に突出している。係合片３１２は、凹状円弧部３１１側に向けて突出する突部３１３を備えている。突部３１３と凹状円弧部３１１との隅部３１４は、突き合わせ方向と略直交する方向に切り込まれている。側フラップ３１，３１の両係合片３１２，３１２は、図４に示すように、側フラップ３１，３１の突き合わせ方向と直交する方向に突部３１３，３１３が互いに向かい合うように配置され、相互に係合するように構成されている。

折曲片３１ｂは、傾斜折曲誘導線３１ｃにおいて基部３１ａに対して折り曲げられ、基部３１ａの下面に重ねられる部分である（図３参照）。折曲片３１ｂは、図２に示すように、折曲誘導線Ｌ１の先端部に連続する外側傾斜縁３１ｅを備えている。外側傾斜縁３１ｅは、折曲誘導線Ｌ１の先端部から当該折曲誘導線Ｌ１に対して傾斜して側フラップ３１の先端側に延在している。

次に、一対の端フラップ３２，３２について説明する。一対の端フラップ３２，３２は、左右で対称形状である（図１参照）。このため、以下では右側の端壁１２に連設される端フラップ３２について説明し、左側の端壁１２に連設される端フラップ３２の説明を省略する。端フラップ３２は、図２に示すように、基端部３２ａと、基端部３２ａから先端へ向けて突設された突状部３２ｂとを備えている。基端部３２ａと右側の端壁１２との境界線に沿って横罫Ｌ１２が形成されている。

基端部３２ａは、第一傾斜縁３２ｃと、第一傾斜縁３２ｃに連続する横縁３２ｄとを備えている。第一傾斜縁３２ｃは、横罫Ｌ１２の一端部から当該横罫Ｌ１２に対して傾斜して先端側に延在している。横縁３２ｄは、第一傾斜縁３２ｃの先端部から折曲誘導線Ｌ１に向けて延在している。横縁３２ｄは、横罫Ｌ１２と平行である。

突状部３２ｂは、第二傾斜縁３２ｅと、第二傾斜縁３２ｅに連続する円弧状縁３２ｆとを備えている。第二傾斜縁３２ｅは、折曲誘導線Ｌ１の先端部から当該折曲誘導線Ｌ１に対して傾斜して端フラップ３２の先端側に延在している。第二傾斜縁３２ｅの傾斜角度は、側フラップ３１の折曲片３１ｂの外側傾斜縁３１ｅの傾斜角度と一致している（対称の傾斜角度に設定されている）。また、第二傾斜縁３２ｅの長さは、外側傾斜縁３１ｅの長さに一致している。円弧状縁３２ｆは、端フラップ３２の先端側から端フラップ３２の中央部に向けて弧状に延在しており、横縁３２ｄの端部に接続されている。突状部３２ｂの側方には、円弧状縁３２ｆと、横縁３２ｄとで断面略三角形状に区画される切欠部３３が形成されている。組み付け時には、図３に示すように、係合片３１２の一部が切欠部３３に重なる状態となる。これにより、係合片３１２，３１２の係合のし易さが確保され、底部３０の厚さが軽減されている。

次に、底部３０を組み付ける際の手順について説明する。はじめに、図５に示すように、底部３０側を上にして胴部１０を作業台等の上に置く。
そして、図６に示すように、対角線上に位置する各折曲誘導線Ｌ１，Ｌ１を両側から手指でつまむようにして、側フラップ３１と端フラップ３２との両角部を端フラップ３２側から側フラップ３１側に倒し込むように折り曲げる。

そうすると、各側フラップ３１，３１及び各端フラップ３２，３２が開口の中央部に向けて傾倒し始める。このとき、各側フラップ３１，３１の端部３１ｇ，３１ｇが端フラップ３２，３２の上に重なるように配置する。

その後、側フラップ３１と端フラップ３２との両角部を端フラップ３２側から側フラップ３１側にさらに倒し込むと、開口の中央部で各側フラップ３１，３１の先端縁部同士（係合片３１２，３１２の一部同士）が重なり合う。

この状態から、図７の白抜き矢印で示すように、上側に重なっている側の係合片３１２（図７の紙面では手前側に位置する係合片３１２）を胴部１０の内側に向けて押し込む操作を行う。そうすると、押し込まれた係合片３１２が凹状円弧部３１１の側方のスペースＳ１を通って胴部１０の内側に入り込む。

その後、係合片３１２から手指を離すと、段ボールの復元力により、押し込まれた係合片３１２が持ち上がる状態となり、係合片３１２，３１２の隅部３１４，３１４同士が噛み合う状態となる。これにより、側フラップ３１，３１の先端部同士が係合片３１２，３１２を介して離脱不能に連結される。

以上説明した本実施形態の包装箱１によれば、一対の側フラップ３１，３１及び一対の端フラップ３２，３２を折り重ねるとともに、一対の側フラップ３１，３１の係合片３１２，３１２の一方または両方を胴部１０の内側に向けて押し込む操作を行うことで、一対の側フラップ３１，３１の先端部同士を離脱不能に連結できる。したがって、一対の側フラップ３１，３１及び一対の端フラップ３２，３２を閉じて底部３０をロックする際の組立作業が容易である。

また、隣り合う側フラップ３１と端フラップ３２とが、一対の罫線からなる折曲誘導線Ｌ１を介して連設されているので、折曲誘導線Ｌ１を稜線として側フラップ３１と端フラップ３２との連設部分をスムーズに折り畳むことができる。したがって、組立作業が容易である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、係合片３１２，３１２は、突き合わせ方向と直交する方向に互いに向かい合って係合する鉤状のものであればよく、種々の形状のものを採用し得る。

また、前記実施形態では、一対の側フラップ３１，３１と一対の端フラップ３２，３２とが胴部１０の周方向に順に重なり合うものを示したが、これに限られることはなく、周方向に順に重なり合うものでなくてもよい。

また、前記実施形態では、底部３０側を係合片３１２，３１２で連結する構成としたが、これに限られることはなく、蓋部２０側を係合片で連結する構成としてもよい。

また、両係合片３１２，３１２または両係合片３１２，３１２の近傍部位に、押し込む操作を表す文字や記号等を標記してもよい。

本実施形態のブランクシートＳは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってブランクシートを形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 側壁
１２ 端壁
３０ 底部
３１ 側フラップ
３２ 端フラップ
３１２ 係合片
Ｌ１ 折曲誘導線

Claims (2)

1. 対向する一対の側壁及び対向する一対の端壁からなる胴部と、
   前記一対の側壁の一端に連設される一対の側フラップと、
   前記一対の端壁の一端に連設される一対の端フラップと、を備え、
   前記胴部の一端開口は、前記一対の側フラップ及び前記一対の端フラップを前記胴部に対して折り曲げるとともに、前記一対の側フラップの先端部同士を突き合わせることにより閉じられており、
   前記一対の側フラップの先端部には、突き合わせ方向と直交する方向に互いに向かい合って係合する鉤状の係合片がそれぞれ形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 隣り合う前記側フラップと前記端フラップとは、一対の罫線からなる折曲誘導線を介して連設されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。

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