JP2022064272A - 多方向オーガービット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向、又は掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行う技術を提供する。【解決手段】本発明は、オーガーヘッドに装着される多方向オーガービットであって、オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部２と、基部と連続した脚部３，４とを備え、基部は、脚部と連続した平面部２ａと、平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した第１傾斜部２ｂ乃至２ｄと、第１傾斜部から連続した左右の側面部２ｅ，２ｆと、第１傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、脚部側に向けて傾斜した第２傾斜部２ｇとからなり、第１傾斜部、側面部、及び第２傾斜部には、第１の超硬チップが配設されており、左右の側面部の一方から第１傾斜部にわたり、第２の超硬チップが、左右の側面部に垂直な方向に突出するように配設されている多方向オーガービット１である。【選択図】図１

Description

本発明は、掘削面に対して複数方向の同時掘削を行う多方向オーガービットに関する。

従来、例えば、杭打機を用いた既成杭工法は、オーガーヘッドが駆動機構に接続されており、地面に建造物の基礎穴や連続地中壁体の造成穴等を掘削するものであり、オーガーヘッドの先端に設けられるオーガービットには、掘削の為の刃部が設けられている。これは、鋼管中堀工法などについても略同様である。

ここで、例えば、特許文献１では、掘削刃が中央チップ及び両脇のサイドチップからなるもので、掘削頭部には、肉盛りが施された着脱式アースオーガービットが開示されている。この着脱式アースオーガービットにおいて、中央チップは、サイドチップに対して湾曲状態で突出する楔状刃を構成している。掘削刃として、掘削作用に応じて刃先部分が脱落して新しい刃先部分を再生していく自生刃機能を有するものが適用され、掘削刃は、刃部材本体に超硬合金から棒状チップが埋め込まれるものである。

特開２００２－３３９６８０号公報

しかしながら、特許文献１では、着脱構造を改善した着脱式アースオーガービット及びアースオーガを単に開示しているにすぎない。

そして、オーガーヘッド用のオーガービットについて、ケーシングの外板又は内板、もしくは外板及び内板両側に取付け、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向、または、掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行うものは従来存在しない。同様に、掘削翼の外側に取付け、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向の両方向の同時掘削を行うものは従来存在しない。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向、又は掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行う技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る多方向オーガービットは、オーガーヘッドに装着されるオーガービットであって、前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部を備え、前記基部の先端に、掘削方向に突出した第１の超硬チップと、孔壁又は杭芯方向に突出した第２の超硬チップを配設置した。

本発明の第２の態様に係る多方向オーガービットは、オーガーヘッドに装着されるオーガービットであって、前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部と、前記基部と連続した脚部と、を備え、前記基部は、前記脚部と連続した平面部と、前記平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記先端側に向けて傾斜した第１傾斜部と、前記第１傾斜部から連続した左右の側面部と、前記第１傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記脚部側に向けて傾斜した第２傾斜部とからなり、前記第１傾斜部、前記側面部、及び前記第２傾斜部には、第１の超硬チップが配設されており、前記左右の側面部の一方から前記第１傾斜部にわたり、第２の超硬チップが、前記左右の側面部に垂直な方向に突出するように配設されている。

この第２の態様において、前記第２の超硬チップとして、複数の超硬チップが所定間隔を隔てて、前記オーガーヘッドの軸方向に平行に配設されてもよい。

本発明によれば、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向、又は掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行う技術を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る多方向オーガービットの構成図である。 本発明の第２実施形態に係る多方向オーガービットの構成図である。 本発明の第３実施形態に係る多方向オーガービットの構成図である。 多方向オーガービットの取付けの様子を示す図である。 多方向オーガービットの取付けの様子を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の第１乃至第３実施形態に係る多方向オーガービットの構成及び作用を詳述する。

本発明の第１乃至第３の実施形態に係る多方向オーガービットは、ケーシングの外板または内板、もしくは外板及び内板両側に取付け、掘削面に対して掘削方向と孔壁方向、または掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行うことを特徴とするものである。また、同オーガービットは、掘削翼の外側に取付け、掘削面に対して掘削方向と孔壁方向の両方向の同時掘削を行うことを特徴とするものである。

上記作用を実現するために、多方向オーガービットは、掘削方向と孔壁方向、または掘削方向と杭芯方向にそれぞれ超硬チップが装着されている。掘削方向、孔壁方向、杭芯方向に装着される超硬チップの大きさ、形状、取付角度、及び個数は、掘削対象に合わせて適宜変更可能である。また、超硬チップの硬さは、掘削方向、孔壁方向、杭芯方向、それぞれ掘削対象に合わせて選択可能である。このほか、多方向オーガービットの取付方式は、脱着式（第１及び第２実施形態）、溶接式（第３実施形態）のいずれでもよい。以下、第１乃至第３実施形態について詳述する。

＜第１実施形態＞

図１には、本発明の第１実施形態に係る多方向オーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図１（ａ）は、同オーガービットの斜視図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は側面図である。尚、図１（ａ）では各部の構成を明確に示すために、硬質肉盛の図示を省略している。

これらの図に示されるように、多方向オーガービット１は、基部２と当該基部２から延びた２本の脚部３、４で構成されている。第１実施形態では、基部２側を、オーガービット１の先端とも称し、脚部３、４側を、オーガーヘッドへの装着側又はオーガービット１の後端とも称する。また、先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる。

ここで、杭芯方向とは、基礎工事に使用する既成杭、場所打ち杭、鋼管杭等のあらゆる杭工事における「杭の中心」であり、種々の杭の引抜き工事、障害物撤去工事等に使用するケーシング及び掘削翼の中心部を意味する。一方、孔壁方向とは、基礎工事に使用する既成杭、場所打ち杭、鋼管杭等のあらゆる杭工事における杭の外周側及び、種々の杭の引抜き工事、障害物撤去工事に使用するケーシング及び掘削翼の外周側、すなわち、地盤もしくは障害物を掘削して構築した地中孔の孔壁を意味する。

基部２は、オーガーヘッドの軸方向、多方向オーガービット１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型形状となっている。より具体的には、多方向オーガービット１の基部２の平面部２ａは、脚部３、４の平面と平行となっており、基部２の平面部２ａには、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した３つの傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄが連続している。

この例では、傾斜部２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部２ｅと連続しており、傾斜部２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部２ｆと連続している。

基部２の傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。第１実施形態例では、傾斜部２ｂは、傾斜部２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部２ｄは、傾斜部２ｃに対してオーガーヘッドの周方向（傾斜部２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部２の傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄの下端は、傾斜部２ｇに連続している。基部２の傾斜部２ｇは、基部２の平面部２ａと平行な平面に対して１７．５度で、オーガーヘッドの軸方向、多方向オーガービット１の後端側、つまりオーガービット１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。基部２には、硬質肉盛７が配設されている。

脚部３、４は、所定間隔を隔てて、平行に、且つ側面から見た様子がコの字状となるように、基部２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。この脚部３、４には、オーガーヘッドに多方向オーガービット１をボルト等で装着するための、各４つの孔部３ａ、４ａが設けられている。

多方向オーガービット１の基部２の傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄには、その下部において、第１の超硬チップ５が配設されている。第１の超硬チップ５によれば、当り面外側の摩耗を防できる。さらに、多方向オーガービット１の基部２の傾斜部２ｄから側面部２ｆにわたり、第２の超硬チップ６が設けられている。第２の超硬チップ６は、所謂山型形状であって、その頂部が孔壁方向または杭芯方向に向いている。ここで、孔壁方向、杭芯方向とは、掘削方向に垂直な方向である。したがって、多方向オーガービット１をケーシングの外板に配置した場合には、第２の超硬チップ６は孔壁方向を向き、内板に配置した場合には、第２の超硬チップ６は杭芯方向を向くことになる。この第１及び第２の超硬チップ５、６の材種及び硬度は、掘削対象の地盤又は障害に応じて自由に組み合わせ可能としている。

ここで、各部の材質について言及すると、基部２、脚部３、４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。そして、第１及び第２の超硬チップ５、６としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－５０）等を採用することができる。但し、これには限定されないことは勿論である。

以上説明したように、本発明の第１実施形態に係る多方向オーガービットによれば、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向、または掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行うことが可能となる。

＜第２実施形態＞

図２には、本発明の第２実施形態に係る多方向オーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図２（ａ）は、同オーガービットの斜視図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は側面図である。尚、図２（ａ）では各部の構成を明確に示すために、硬質肉盛の図示を省略している。

これらの図に示されるように、多方向オーガービット１１は、基部１２と当該基部１２から延びた２本の脚部１３、１４で構成されている。第２実施形態では、基部１２側を、多方向オーガービット１１の先端とも称し、脚部１３、１４側を、オーガーヘッドへの装着側又は多方向オーガービット１１の後端とも称する。また、先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる。

基部１２は、オーガーヘッドの軸方向、多方向オーガービット１１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型形状となっている。より具体的には、多方向オーガービット１１の基部１２の平面部１２ａは、脚部１３、１４の平面と平行となっており、基部１２の平面部１２ａには、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した３つの傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが連続している。

この例では、傾斜部１２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部１２ｅと連続しており、傾斜部１２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部１２ｆと連続している。

基部１２の傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。第２実施形態では、傾斜部１２ｂは、傾斜部１２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部１２ｄは、傾斜部１２ｃに対してオーガーヘッドの周方向（傾斜部１２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部１２の傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの下端は、傾斜部１２ｇに連続している。基部１２の傾斜部１２ｇは、基部１２の平面部１２ａと平行な平面に対して１７．５度でオーガーヘッドの軸方向、オーガービット１の後端側、つまり多方向オーガービット１１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。基部１２には、硬質肉盛１８が配設されている。

脚部１３、１４は、所定間隔を隔てて、平行に、且つ側面から見た様子がコの字状となるように、基部１２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。この脚部１３、１４には、オーガーヘッドに多方向オーガービット１１をボルト等で装着するための、各４つの孔部１３ａ、１４ａが設けられている。

多方向オーガービット１１の基部１２の傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄには、その下部において、第１の超硬チップ１５が配設されている。第１の超硬チップ１５によれば、当り面外側の摩耗を防できる。さらに、多方向オーガービット１１の基部１２の傾斜部１２ｄから側面部１２ｆにわたり、２つの第２の超硬チップ１６、１７が、オーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて所定間隔をあけて平行に設けられている。第２の超硬チップ１６、１７は、所謂山型形状であって、その頂部が孔壁方向または杭芯方向に向いている。ここで、孔壁方向、杭芯方向とは、掘削方向に垂直な方向である。したがって、多方向オーガービット１１をケーシングの外板に配置した場合には、第２の超硬チップ１６、１７は孔壁方向を向くことになり、内板に配置した場合には、第２の超硬チップ１６、１７は杭芯方向を向くことになる。第１及び第２の超硬チップ１５、１６、１７の材種及び硬度は、掘削対象の地盤又は障害に応じて自由に組み合わせ可能としている。

ここで、各部の材質について言及すると、基部１２、脚部１３、１４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。そして、第１及び第２の超硬チップ１５、１６、１７としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－５０）等を採用することができる。但し、これには限定されない。

以上説明したように、本発明の第２実施形態に係るオーガービットによれば、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向、または掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行うことが可能となる。

＜第３実施形態＞

図３には、本発明の第３実施形態に係る多方向オーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図３（ａ）は、同多方向オーガービットの斜視図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は側面図である。尚、図３（ａ）では各部の構成を明確に示すために、硬質肉盛の図示を省略している。

これらの図に示されるように、多方向オーガービット２１は、基部２２と当該基部２２から延びた脚部（溶接部ともいう）２３で構成されている。第１実施形態では、基部２２側をオーガービット２１の先端とも称し、溶接部２３側を、オーガーヘッドへの装着側又はオーガービット２１の後端とも称する。また、先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる。

基部２２は、オーガーヘッドの軸方向、多方向オーガービット２１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型形状となっている。より具体的には、多方向オーガービット２１の基部２２の平面部２２ａは、脚部２３の平面と平行となっており、基部２２の平面部２２ａには、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した３つの傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが連続している。

この例では、傾斜部２２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部２２ｅと連続しており、傾斜部２２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部２２ｆと連続している。

基部２２の傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。第３実施形態では、傾斜部２２ｂは、傾斜部２２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部２２ｄは、傾斜部２２ｃに対してオーガーヘッドの周方向（傾斜部２２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部２２の傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの下端は、傾斜部２２ｇに連続している。基部２２の傾斜部２２ｇは、基部２２の平面部２２ａと平行な平面に対して１５度で、オーガーヘッドの軸方向、オーガービット２１の後端側、つまりオーガービット２１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。基部２２には、硬質肉盛２７が配設されている。基部２２より後端方向に延出している脚部２３は、オーガービット１をオーガーヘッドに固定する際に、溶接される部分である。

多方向オーガービット２１の基部２２の傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄには、その下部において、第１の超硬チップ２５が配設されている。第１の超硬チップ２５によれば、当り面外側の摩耗を防できる。さらに、多方向オーガービット２１の基部２２の傾斜部２２ｄから側面部２２ｆにわたり、第２の超硬チップ２６が設けられている。第２の超硬チップ２６は、所謂山型形状であって、その頂部が孔壁方向または杭芯方向に向いている。ここで、孔壁方向、杭芯方向とは、掘削方向に垂直な方向である。したがって、多方向オーガービット２１をケーシングの外板に配置した場合には、第２の超硬チップ２６は孔壁方向を向き、内板に配置した場合には、第２の超硬チップ２６は杭芯方向を向くことになる。第１及び第２の超硬チップ２５、２６の材種及び硬度は、掘削対象の地盤又は障害に応じて自由に組み合わせ可能としている。

ここで、各部の材質について言及すると、基部２２、脚部２３の母材としては、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。第１及び第２の超硬チップ２５、２６としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－５０）等を採用することができる。但し、これには限定されないことは勿論である。

以上説明したように、本発明の第３実施形態に係る多方向オーガービットによれば、掘削面に対して、掘削方向と孔壁方向、または掘削方向と杭芯方向、もしくは、その全ての方向の同時掘削を行うことが可能となる。

次に、図４には、本発明の第１及び第２の多方向オーガービットのケーシングへの取付けの様子を示し、その効果を詳細に説明する。より詳細には、図４（ａ）は、取付けの様子を示す斜視図、図４（ｂ）は取付けの様子を示す平面図、図４（ｃ）は取付けの様子を示す側面図である。

これらの図に示されるように、多方向オーガービットをケーシングの外板に取付けて使用する場合には、掘削方向に装着した第１の超硬チップが掘削方向を掘削しながら、孔壁方向側に装着した第２の超硬チップが、孔壁側からの土圧と摩擦を緩和すると同時に、杭径のサイズアップを行う。尚、杭径のサイズアップは、孔壁方向に装着する第２の超硬チップのサイズを任意に変更することで可能である。

そして、孔壁方向側に装着した第２の超硬チップが、掘削方向に装着した第１の超硬チップが掘削した掘削土を、掘削面から上方へと掻き上げる補助をすることにより、ケーシングの先端に掛かる土圧と摩擦を緩和し、掘削効率を上げる。

さらに、孔壁方向側に装着した第２の超硬チップが孔壁を掘削する際、回転方向側にネジ込み効果を与え、掘削力が増す。

また、障害撤去掘削においては、掘削方向に装着した第２の超硬チップが掘削した更に外側を、孔壁方向に装着した第２の超硬チップが掘削することにより、より幅の広い掘削幅が確保できる為、当該多方向オーガービットの取付けのみでサイズアップした障害撤去掘削が可能となる。

そして、孔壁方向に装着する第２の超硬チップの数量に変化を付けることにより、掘削経路（パス）が均一になるので、杭径のサイズアップ効果もしくは、障害撤去径のサイズアップ効果が上がる。例えば、同図の例では、孔壁方向に装着する第２の超硬チップが1個の多方向オーガービット１と２個の多方向オーガービット１１を交互に取付けている。

さらに、孔壁方向側に第２の超硬チップを装着することにより、ケーシングの外側に掛かる負荷が低減される為、ケーシング自体の耐久性が上がる。

一方、ケーシングの内板にオーガービットを取付けて使用する場合には、掘削方向に装着した第１の超硬チップが掘削方向を掘削しながら、杭芯方向側に装着した第２の超硬チップが、杭芯側からの土圧と摩擦を緩和する。

そして、杭芯方向側に装着した第２の超硬チップが、掘削方向側に装着した第１の超硬チップが掘削した掘削土を掘削面から上方へと掻き上げる補助をすることにより、ケーシングの先端に掛かる土圧と摩擦を緩和し、掘削効率を上げると同時に、ケーシングの内側の掘削土の取出し効率が上がる。

さらに、杭芯方向側に装着した第２の超硬チップがケーシングの内側を掘削する際、回転方向側にネジ込み効果を与え、掘削力が増す。

また、障害撤去掘削においては、掘削方向に装着した第１の超硬チップが掘削した更に内側を、杭芯方向に装着した第２の超硬チップが掘削することにより、より幅の広い掘削幅が確保できる為、当該オーガービットの取付けのみで、ケーシングの内側の障害物のサイズダウンが可能となり、ケーシングの内側の障害物の取出し効率が上がる。尚、障害物のサイズダウンは、杭芯方向に装着する第２の超硬チップのサイズを任意に変更することで可能である。

そして、杭芯方向に装着する第２の超硬チップの数量に変化を付けることにより、掘削経路（パス）が均一になるので、掘削土及び障害物の取出し効果が更に向上する。例えば同図の例では、杭芯方向に装着するチップが１個の多方向オーガービット１と２個の多方向オーガービット１１を交互に取付けている。

さらに、杭芯方向側に第２の超硬チップを装着することにより、ケーシングの内側に掛かる負荷が低減される為、ケーシング自体の耐久性が上がる。

次に、図５には、本発明の第１及び第２の多方向オーガービットのスクリュー形状のオーガーヘッド（掘削翼ともいう）の外側への取付けの様子を示し、その効果を説明する。尚、図５（ａ）は多方向オーガービットのオーガーヘッドへの取付けの様子を示す側面図であり、図５（ｂ）は多方向オーガービットのオーガーヘッドへの取付けの様子を示す平面図である。

これらの図に示されるように、多方向オーガービットを掘削翼の外側に取付けて使用する場合には、掘削方向に装着した第１の超硬チップが掘削方向を掘削しながら、孔壁方向側に装着した第２の超硬チップが、孔壁側からの土圧と摩擦を緩和すると同時に、杭径のサイズアップを行う。尚、杭径のサイズアップは、孔壁方向に装着する第２のチップのサイズを任意に変更することで可能である。

そして、孔壁方向側に装着した第２の超硬チップが孔壁を掘削する際、回転方向側に更にネジ込み効果を与える為、掘削方向に対する食い込み力が増し、掘削効率が上がる。

さらに、掘削方向と孔壁方向の両方に装着した第１及び第２のチップが同時に掘削を行うことにより、掘削翼のスパイラルに掻き上げられる掘削土量が増し、掘削効率が向上する。そして、孔壁方向側に第２の超硬チップを装着することにより、掘削翼に掛かる負荷が低減される為、掘削翼自体の耐久性が上がる。

以上、本発明の第１乃至第３実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能である。

例えば、本実施形態に係るケーシングオーガ用の多方向オーガービットは、例えば、既成杭工法や鋼管中堀工法等を用いた工事に用いることができ、これら工事の際に、超硬チップの欠け、滑落、及び摩耗が従来に比べて少なくなる。

１…多方向オーガービット、２…基部、２ａ…平面部、２ｂ，２ｃ，２ｄ…傾斜部、２ｅ，２ｆ…側面部、２ｇ…傾斜部、３…脚部、３ａ…孔部、４…脚部、４ａ…孔部、５…超硬チップ、６…超硬チップ、７…硬質肉盛、１１…多方向オーガービット、１２…基部、１２ａ…平面部、１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…傾斜部、１２ｅ，１２ｆ…側面部、１２ｇ…傾斜部、１３…脚部、１３ａ…孔部、１４…脚部、１４ａ…孔部、１５…超硬チップ、１７…超硬チップ、１８…硬質肉盛、２１…多方向オーガービット、２２…基部、２２ａ…平面部、２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…傾斜部、２２ｅ，２２ｆ…側面部、２２ｇ…傾斜部、２３…脚部、２５…超硬チップ、２６…超硬チップ、２７…硬質肉盛。

Claims (3)

1. オーガーヘッドに装着される多方向オーガービットであって、
   前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部を備え、
   前記基部の先端に、掘削方向に突出した第１の超硬チップと、孔壁又は杭芯方向に突出した第２の超硬チップを配設置した
   多方向オーガービット。
2. オーガーヘッドに装着される多方向オーガービットであって、
   前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部と、
   前記基部と連続した脚部と、を備え、
   前記基部は、前記脚部と連続した平面部と、前記平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記先端側に向けて傾斜した第１傾斜部と、前記第１傾斜部から連続した左右の側面部と、前記第１傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記脚部側に向けて傾斜した第２傾斜部とからなり、
   前記第１傾斜部、前記側面部、及び前記第２傾斜部には、第１の超硬チップが配設されており、前記左右の側面部の一方から前記第１傾斜部にわたり、第２の超硬チップが、前記左右の側面部に垂直な方向に突出するように配設されている
   多方向オーガービット。
3. 前記第２の超硬チップとして、複数の超硬チップが所定間隔を隔てて、前記オーガーヘッドの軸方向に平行に配設されている
   請求項２に記載の多方向オーガービット。

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