JP2022056385A - マスク用シート、その製造方法、及びそれを備えたマスク - Google Patents

Abstract

【課題】粒子の高い捕集性能と低通気抵抗とが両立したマスク用シートを提供すること。【解決手段】マスク用シート１０は第１繊維層１１と第２繊維層１２とを有する。第２繊維層１２は、第１繊維層１１よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は、平均繊維径が細い。第２繊維層１２の坪量は、１ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である。自然状態において、第２繊維層１２は、第１繊維層１１に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部１３と、その間に配された凹部１４とを有する。凹部１４に第２繊維層１２と第１繊維層１１とが接合された接合部１５を有する。【選択図】図２

Description

本発明はマスク用シート、その製造方法、及びそれを備えたマスクに関する。

使用者の口や鼻を覆うマスクとして、例えば不織布等のシート状物により形成されるマスク本体を有するマスクが知られている。マスクの効果としては、ホコリ、塵、ウイルス、花粉等の外部からの侵入防止が挙げられる。かかる効果を得るために、特許文献１には、多孔質のシート状基材と、中間繊維層と、エレクトロスピニング法により形成されたナノファイバー不織布層とがこの順序で積層されたナノファイバー積層材が開示されている。このナノファイバー積層材においては、中間繊維層を構成する繊維の平均繊維径が、シート状基材を構成する繊維の平均繊維径よりも小さく且つナノファイバー不織布層を構成するナノファイバーの平均繊維径よりも大きい。
特許文献２には、複数の波形先端部を有し且つ谷部パターンが波形先端部の各々の間に形成されている波形フィルタ部材を備えた呼吸マスク用フィルタが開示されている。

特開２０１５－１９６２６３号公報 特表２０２０－５０６７３４号公報

しかし特許文献１に記載の技術では、フィルタ性能は向上するものの、フィルタ性能とトレードオフの関係にある通気性については言及されていない。また、特許文献２に記載の技術では、波形フィルタを取り付けて固定するための可撓性フレームが必要であり、所謂、工業用マスクのようなものになってしまう。また、フィルタ部以外は通気性を有さない部材で構成されているので、マスク全体としての通気性には疑問が残る。このように、従来技術では、通気抵抗を低く抑えたまま粒子の捕集性能を向上させることは容易ではない。したがって本発明の課題は、粒子の高い捕集性能と低通気抵抗とが両立したマスク用シートを提供することにある。

本発明は、第１の面と第２の面を有し、
第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に配された第２繊維層とを有するマスク用シートを提供するものである。
好ましくは、第２繊維層における第１繊維層との対向面と反対側に第１の面が位置するとともに、第１繊維層における第２繊維層との対向面と反対側に第２の面が位置する。
好ましくは、第２繊維層は、第１繊維層よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は、平均繊維径が細いものである。
好ましくは、第２繊維層の坪量が１ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。
好ましくは、自然状態において、第２繊維層は、第１繊維層に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部と、複数の該凸部の間に配された凹部とを有する。
好ましくは、前記凹部に第２繊維層と第１繊維層とが接合された接合部を有する。

また本発明は、マスク用シート全体の、粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが８５％以上１００％以下であるマスク用シートを提供するものである。
好ましくは、本発明のマスク用シートは、マスク用シート全体の、捕集率Ｈと通気抵抗Ｒとが以下の式（１）を満たす。
Ｒ≦０．０２Ｈ－１．５５ （１）
好ましくは、本発明のマスク用シートは、マスク用シート全体の通気抵抗Ｒが０ｋＰａ・ｓ／ｍ超０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である。

また本発明は、マスク本体と、該マスク本体に着脱可能なフィルタシートとを備え、
前記フィルタシートが、前記のマスク用シートを備える、マスクを提供するものである。

また本発明は、前記のマスク用シートを、マスクにおけるマスク本体に着脱可能なフィルタシートとして用いる、マスク用シートの使用方法を提供するものである。

また本発明は、前記のマスク用シートの好適な製造方法として、
伸縮性を有する第１繊維シートを伸長させた状態で、該第１繊維シートの一方の面側に第２繊維シートを重ね合わせる工程を有するマスク用シートの製造方法を提供するものである。
好ましくは、両シートを部分的に接合する工程とを有する。
好ましくは、第２繊維シートとして、第１繊維シートよりも平均繊維径が小さいものを用いる。

更に本発明は、前記のマスク用シートの好適な別の製造方法として、
第２繊維シートを凹凸賦形する工程と、
凹凸賦形された第２繊維シートの一方の面側に第１繊維シートを重ね合わせる工程を有するマスク用シートの製造方法を提供するものである。
好ましくは、第２繊維シートにおける凹部と第１繊維シートとを接合する工程とを有する。
好ましくは、第２繊維シートとして、第１繊維シートよりも平均繊維径が小さいものを用いる。
本発明の他の特徴は、請求の範囲及び以下の説明から明らかになるであろう。

本発明のマスク用シートは、粒子の高い捕集性能と低通気抵抗とが両立したものである。

図１は、粒子の捕集率を測定する装置を表す分解斜視図である。 図２は、本発明のマスク用シートの一実施形態を表す斜視図である。 図３は、図２に示すマスク用シートのII－II線断面図である。 図４は、図２に示すマスク用シートの一部を拡大して示す斜視図である。 図５は、マスク用シートの平面投影視での単位面積当たりの第２繊維層の表面積の比率を測定する方法を示す説明図である。 図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、起毛している繊維の本数を測定する方法を順次示す説明図である。 図７は、図２に示すマスク用シートの一部を拡大して示す断面図である。 図８は、マスク用シートにおける第１繊維層の構造を模式的に示す断面図である。 図９は、マスク用シートにおける第１繊維層の製造装置の一例を示す図である。 図１０は、マスク用シートの製造装置の一例を示す図である。 図１１は、マスク用シートの製造装置の他の例を示す図である。 図１２（ａ）は、マスク用シートを備えたマスクの装着状態を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すマスクをその内側から見た斜視図である。 図１３（ａ）ないし（ｃ）は、図１２（ａ）に示すマスクを製造する工程を順次示す図である。 図１４は、マスク用シートをフィルタシートとして用いる方法を示す斜視図である。 図１５は、本発明のマスク用シートの別の実施形態を示す断面図である。 図１６は、本発明のマスク用シートの更に別の実施形態を示す断面図である。 図１７は、本発明のマスク用シートの更に別の実施形態を示す断面図である。 図１８は、マスク用シートの製造装置の更に他の例を示す図である。 図１９は、実施例及び比較例で得られたマスク用シート全体における通気抵抗と粒子の捕集率との関係を示すグラフである。

本明細書において数値の上限値若しくは下限値又は上下限値が規定されている場合、上限値及び下限値そのものの値も含まれる。また特に明示がなくても、数値の上限値以下若しくは下限値以上又は上下限値の範囲内におけるすべての数値又は数値範囲が記載されているものと解釈される。
本明細書における上述の開示及び以下の開示に照らせば、本発明の様々な変更形態や改変形態が可能であることが理解される。したがって、請求の範囲の記載に基づく技術的範囲内において、本明細書に明記されていない実施形態についても本発明の実施が可能であると理解すべきである。
上述の特許文献及び以下の特許文献の記載内容は、それらのすべての内容が本明細書の内容の一部として本明細書に組み入れられる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明はマスクに用いられるシート材料に関する。本明細書において「マスク」とは、呼吸のためにヒトの顔面に着用されて、空気がヒトの呼吸器官に吸い込まれる前に空気を濾過する部材のことである。したがってマスク用シートは、好適にはヒトの口及び鼻を覆うに足る寸法及び形状を有する。

本発明のマスク用シートは第１の面と、該面と反対側に位置する第２の面とを有する。本発明のマスク用シートは繊維材料から構成される。つまり本発明のマスク用シートは繊維シートである。本発明のマスク用シートにおける空気の濾過作用は、該シートを構成する繊維によって画成される空間を空気が通過するときに、空気中の異物の通過を阻止することによって発現する。
本発明のマスク用シートは、マスク用シート全体で、例えば粒径が１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが８５％以上という高い値を示すことが、ウイルス、花粉及び微粒子などの吸入を効果的に防止する観点から好ましい。詳細には、本発明者が鋭意検討した結果、捕集率Ｈが８５％以上であることで、ＡＳＴＭ Ｆ ２１０１規格に準拠して測定されたＶＦＥ（ウイルス飛沫捕集効率）及びＢＦＥ（バクテリア飛沫捕集効率）、並びにＡＳＴＭ Ｆ ２２９９規格に準拠して測定されたＰＦＥ（微小粒子捕集効率）がそれぞれ９９％以上となることを見出した。
特にマスク用シート全体の前記捕集率Ｈはより好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上、特に好ましくは９２％以上である。この下限値以上であると、ウイルス、花粉及び微粒子などの吸入を一層効果的に防止できるので好ましい。マスク用シート全体の前記捕集率Ｈはその値が高ければ高いほど捕集性能が高いことを意味し、好ましくは１００％以下である。

本明細書において１μｍ超の粒子の捕集率Ｈは次の方法で測定される。
ハンドヘルド型気中パーティクルカウンター（ベックマン・コールター株式会社製の「ＭＥＴ ＯＮＥ ＨＨＰＣ６＋」）を用いて、該カウンターの測定端子を評価対象のシートで塞ぐように該シートを固定する。この際、測定端子とシートの隙間から空気が漏れないように密着させて塞ぐ必要があり、図１に示すような専用治具を用いて測定する。同図に示す治具は治具Ａ及び治具Ｂを有する。治具Ａと治具Ｂとの間にはゴムパッキンが配置され、ゴムパッキンと治具Ａとの間に、測定対象となるシートが配置される。この治具を用い、２５℃、５０％ＲＨにおける空気中の粒子（粒子径１．０μｍ以下）を対象として、シートを通過した粒子個数Ｐ１を測定する。これとは別に、シートを配さない状態で、粒子個数Ｐ２を測定する。測定された各粒子個数Ｐ１及びＰ２から微粒子の捕集率Ｈ（％）を以下の式に基づいて算出する。微粒子の捕集率はその値が高いほど、マスク用シートによる微粒子の捕集性能が高いことを意味する。測定に用いるシートのサイズは４０ｍｍ×４０ｍｍとし、１０枚のシートについてそれぞれ捕集率を測定し、それら測定値の平均値を捕集率Ｈとする。
微粒子の捕集率Ｈ（％）＝１００×（Ｐ２－Ｐ１）／Ｐ２

マスク用シートが、後述するとおり複数の層の積層構造である場合、繊維層毎に捕集率を測定する場合は、各繊維層間で剥離を行い、それぞれの繊維層の捕集率を測定すればよい。繊維層どうしの接合状態によっては、うまく層間剥離ができない場合がある。例えば、後述する図２及び図３に示す実施形態において第１繊維層と第２繊維層が熱融着されている場合は、層間剥離すると接合部において強度の低い第２繊維層が強度の強い第１繊維層に引っ張られることに起因して、第２繊維層に穴あきが生じてしまう。このような場合は、剥離した第１繊維層の捕集率Ｈ１（％）と剥離前の複合状態の捕集率Ｈ（％）を測定し、以下の式に基づいて第２繊維層の捕集率Ｈ２を算出する。
Ｈ２（％）＝｛１－（１００－Ｈ）／（１００－Ｈ１）｝×１００
第１繊維層と第２繊維層がホットメルト剤等で接着されている場合は、市販の冷却スプレーでホットメルト剤を脆性状態として剥離する。なお、マスク用シート１０が後述する第３繊維層３３（図１５参照）を有する場合、第２繊維層と第３繊維層の剥離に関しても同様である。更に、マスク用シート１０が後述する第４繊維層４３（図１６及び図１７参照）を有する場合、第３繊維層と第４繊維層の剥離、及び第１繊維層と第４繊維層の剥離に関しても同様である。
この剥離方法は本明細書の他の測定方法においても共通である。

微粒子の捕集率Ｈを高くするにはマスク用シートを構成する繊維の太さを細くしたり、繊維間距離を短くしたりすることが有利である。しかし、繊維の太さを細くすることや、繊維間距離を短くすることは、空気がシートを通過するときの抵抗が大きくなることを意味する。このことは、マスクの使用者が円滑に呼吸することの妨げとなる。また、蒸れの発生の原因ともなる。
したがってマスク用シート全体の通気抵抗Ｒは、上述した微粒子の捕集率Ｈを高いレベルに維持しつつ、可能な限り低いことが好ましい。この観点から、マスク用シート全体の通気抵抗Ｒは、０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが好ましく、一層円滑な呼吸を可能とする観点から０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが更に好ましく、０．１８ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが一層好ましい。通気抵抗Ｒはその値が低いほど、呼吸が円滑となり、蒸れが発生しづらいことを意味する。
マスク用シート全体の通気抵抗Ｒは現実的には０ｋＰａ・ｓ／ｍ超である。

本発明のマスク用シートは、マスク用シート全体の、１μｍ超の粒子の捕集率Ｈ及び通気抵抗Ｒが上述した関係にあることに加えて、又はそれに代えて以下の式（１）を満たすことが好ましい。マスク用シート全体の、捕集率Ｈと通気抵抗Ｒとが式（１）を満たす（図１９参照）ことでも、本発明のマスク用シートは、粒子の高い捕集性能と低通気抵抗とが両立したものとなる。
Ｒ≦０．０２Ｈ－１．５５ （１）

前記の式（１）は、特に通気抵抗Ｒが０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．４５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲で満たされることが、粒子の捕集性能が一層高くなり且つ通気抵抗Ｒが一層低くなる点から好ましい。

通気抵抗Ｒは、通気度測定機（カトーテック株式会社製「ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１」）を用いて測定する。通気度測定機の通気穴を塞ぐように測定対象のシートを固定し、２５℃、５０％ＲＨにおける空気がシートを通過したときの通気抵抗Ｒ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）を測定する。

これまで知られているマスク用シートには、粒子の捕集率が高いものが存在したが、そのようなシートは通気抵抗が高かった。逆に通気抵抗が低い従来のマスク用シートは粒子の捕集率が高くなかった。このように、これまで知られているマスク用シートでは、粒子の高い捕集率と低通気抵抗との両立はできなかった。これに対して本発明のマスク用シートは、後述する図１９に示す結果から明らかなとおり、粒子の高い捕集率Ｈと低通気抵抗Ｒとが両立している点において、これまで知られているマスク用シートと全く異なるものである。通気抵抗Ｒの測定に用いる通気穴の面積は２πｃｍ^２とし、通気量は４ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）（ピストン速度は２ｃｍ／ｓ）とする。測定に用いるシートのサイズは４０ｍｍ×４０ｍｍとし、計１０個のシートについてそれぞれ通気抵抗値を測定し、それら測定値の平均値を通気抵抗Ｒとする。
なお、捕集率Ｈと通気抵抗Ｒの測定においては、測定の位置を一致させる必要がある。すなわち、捕集率Ｈを測定した１０点と通気抵抗を測定した１０点において、それぞれの測定部の略中心を一致させる必要がある。また、両測定において、測定部に測定対象のシートを密着させた際、シートの型崩れが生じることがある。したがって、シートの型崩れによる測定への影響を無くすことを目的として、測定部の面積が大きい通気抵抗Ｒの測定を捕集率Ｈの測定よりも先に行うことが好ましい。

粒子の高い捕集率Ｈと低通気抵抗Ｒとを両立させる観点から本発明者が鋭意検討した結果、マスク用シートにおいて、空気が通過する有効面積を増やすことが有効であることを知見した。より詳細に説明する。ヒトがマスク越しに呼吸するという現象は、肺等の収縮運動により、外気圧に対してマスクの内側に圧力差を生じさせ、この圧力差によってマスクを通過する空気流が生じるという現象である。一般的に捕集率Ｈの高いフィルタを備えたマスクほど、空気流に対する抵抗が大きいので、呼吸に必要な空気量を確保するためには、より大きな圧力差を作り出す必要がある。これが息苦しさの原因となる。ここで、仮に圧力差が同じであり、フィルタの有効面積が２倍であれば、フィルタ単位面積当たりの空気流量は変わらないが、全体の空気流量は２倍になる。これは換言すると、捕集性能の高いフィルタでも、有効面積を増やせば、少ない圧力差で十分な空気流量が得られるということである。よって、この原理によれば、高い捕集率Ｈと低通気抵抗Ｒが両立できるということになる。この観点から本発明者が更に検討した結果、二次元の形態を有するマスク用シートにおいて、厚み方向に凹凸形状を付与することが有効であることを知見した。マスク用シートに凹凸形状を付与することで、該シートは、自然状態における平面投影視での面積よりも大きな表面積を有するようになる。

本発明の一実施形態のマスク用シート１０は、厚み方向に凹凸形状を付与されている。このマスク用シート１０は、第１繊維層１１及び第２繊維層１２の２層構造を有している。
第２繊維層１２は、第１繊維層１１の一方の面側に配されており、典型的には第１繊維層１１と接している。つまり第１繊維層１１と第２繊維層１２との間には他の層は存在していない。この実施形態は図２及び図３に示されている。
尤も、このことは、本発明において第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に他の層が存在することを排除するものではなく、本発明のマスク用シート１０の具体的な用途等によっては、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に他の層が存在することを妨げない。
本発明のマスク用シート１０は、第２繊維層１２における第１繊維層１１との対向面と反対側に第１の面Ｉが位置していることが好ましい。これとともに、第１繊維層１１における第２繊維層１２との対向面と反対側に第２の面IIが位置していることが好ましい。
図２及び図３に示す実施形態においては、第１繊維層１１の外面及び第２繊維層１２の外面は、マスク用シート１０の外面をなしている。マスク用シート１０における第１の面Ｉは、第２繊維層１２の外面である。マスク用シート１０における第２の面IIは、第１繊維層１１の外面である。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２はいずれも繊維から構成されている。第１繊維層１１は、それを構成する繊維の交絡若しくは結合又はそれらの組み合わせによって層としての形状を維持している。第２繊維層１２に関しても同様である。

マスク用シート１０において、第１繊維層１１及び第２繊維層１２はそれぞれ異なる役割を担っている。詳細には、第１繊維層１１は主としてマスク用シート１０における支持体としての役割を有している。一方、第２繊維層１２は主としてマスク用シート１０における濾過材としての役割を有している。
一般的に、濾過材としての役割を有する第２繊維層１２は、通気抵抗を低下させる観点から低坪量であることが望ましい。しかし第２繊維層１２のみでは、マスク用シート１０が実使用に耐え得るシート強度を十分に発揮することが容易でない。一方で、マスク用シート１０を第２繊維層１２のみで構成しようとする場合、マスク用シート１０が実使用に耐え得るシート強度を十分に発現するためには、第２繊維層１２の坪量を増加させる必要がある。しかし、そのようにすると、マスク用シート１０の使用者が呼吸を楽に行える程度の通気性を確保しづらくなり、マスク用シートの使用感が低下する傾向にある。
このような相反する課題を両立して達成するために、本発明の一実施形態においては、第２繊維層１２に加えて、支持体としての役割を有する第１繊維層１１を用い、それによって、マスク用シート１０に十分な強度を付与しつつ、粒子の捕集性能の向上と適度な通気性とを達成している。加えて、第２繊維層１２が凹凸形状を有した状態で第１繊維層１１と接合されているので、凹凸形状を常時維持できる構造となっている。したがって、マスク用シート１０の使用時においては、粒子を十分に捕集しながらも、使用時における蒸れを低減したり、呼吸を楽に行ったりすることができる。更に、マスク用シート１０は、これをマスクの形態にして顔に装着した場合、主として凸部でのみ肌と当接するので、肌との擦れを大幅に低減することができる。その結果、マスク用シート及びこれを備えるマスクの使用感を高めることが可能となる。

第２繊維層１２が濾過材としての役割を有していることに起因して、第１繊維層１１と第２繊維層１２とは、粒子の捕集率及び／又は平均繊維径によって区別される。
粒子の捕集率に関しては、第２繊維層１２は、第１繊維層１１よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いものである。第１繊維層１１における前記捕集率をＣ１（％）とし、第２繊維層１２における前記捕集率をＣ２（％）としたとき、マスク用シート１０の前記捕集率Ｃは、以下の式で算出される。
Ｃ（％）＝｛１－（１－Ｃ１／１００）×（１－Ｃ２／１００）｝×１００
Ｃ１の値は５０％以下であることが好ましく、Ｃ２の値は７０％以上であることが好ましい。すなわち、Ｃ１／Ｃ２の値は好ましくは０以上０．７以下となる程度に両層の捕集率が相違することが、第１繊維層１１と第２繊維層１２とがそれぞれ担う役割を明確に区別し得る点から好ましい。
Ｃの値は、８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることが更に好ましく、９０％以上であることが一層好ましく、１００％以下であることが好ましい。粒子の捕集率の測定方法に関しては上述したとおりである。

一方、平均繊維径に関しては、第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径は、第１繊維層１１を構成する繊維の平均繊維径よりも細いものである。これによって、第２繊維層１２が濾過材として有効に機能するようになる。この場合、第１繊維層１１を構成する繊維の平均繊維径をＤ１とし、第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径をＤ２としたとき、Ｄ１が５μｍ以上であることが好ましく、Ｄ２が３μｍ以下であることが好ましい。すなわち、Ｄ１／Ｄ２の値が好ましくは１．６以上となる程度に両層の平均繊維径が相違することが、第１繊維層１１と第２繊維層１２とがそれぞれ担う役割を明確に区別し得る点から好ましい。Ｄ１／Ｄ２の値はより好ましくは２５以上である。
Ｄ１／Ｄ２の値は、現実的には５０以下である。

Ｄ１／Ｄ２の好適な値は上述のとおりであるところ、マスク用シート１０における第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径Ｄ２は、通気性を適度に確保して、マスク用シート１０の使用者が呼吸を楽に行いやすくする観点から、好ましくは０．２μｍ以上であり、更に好ましくは０．３μｍ以上であり、一層好ましくは０．４μｍ以上である。
平均繊維径Ｄ２は、粒子の捕集性能を向上させる観点から、好ましくは上述のとおり３μｍ以下であり、更に好ましくは２μｍ以下であり、一層好ましくは１μｍ以下である。

またマスク用シート１０における第１繊維層１１を構成する繊維の平均繊維径Ｄ１は、第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径Ｄ２よりも大きいことを条件として、第１繊維層１１の強度を十分に発現して、マスク用シート１０としての実使用に耐え得る強度を十分に発揮させる観点から、好ましくは上述のとおり５μｍ以上であり、更に好ましくは８μｍ以上であり、一層好ましくは１０μｍ以上である。
平均繊維径Ｄ１は、マスク用シート１０の使用感と、該シートの実使用に耐え得る強度とを両立させる観点から、好ましくは３０μｍ以下であり、更に好ましくは２５μｍ以下であり、一層好ましくは２０μｍ以下である。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径は以下の方法で測定される。
第１繊維層１１及び第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径Ｄ１，Ｄ２は、繊維長さ方向に直交する繊維断面における最大差し渡し長さを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定することができる。具体的な手順は以下のとおりである。
マスク用シートを丁寧に剥がして何層構成になっているかを確認した上で、繊維径が最も細い層（濾過材として機能する層）を第２繊維層１２とする。また、繊維径が最も太い層を第１繊維層１１とする。ＳＥＭ観察による二次元画像から、繊維の塊、繊維どうしの交差部分、ポリマー液滴といった欠陥を除いた繊維を任意に５００本選び出し、繊維の長手方向に直交する線を引いたときの長さを繊維径として直接読み取る。測定した繊維径の頻度分布（ヒストグラム）から累積頻度が全体の５０％となるメジアン繊維径を求め、これを、各繊維層を構成する繊維の平均繊維径とする。

一般に繊維シートの濾過性能は、該繊維シートを構成する繊維の太さに加えて、該繊維シートの坪量も支配要因となる。
濾過性能を担保し、坪量を均一にし、濾過性能を均一にする観点から、第２繊維層１２の坪量Ｍ２は、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは２ｇ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以上であり、一層好ましくは３ｇ／ｍ^２以上である。
また通気抵抗を下げ、シートを薄くして使用感を改善し、コストも低減させる観点から、第２繊維層１２の坪量Ｍ２は、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下であり、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下であり、一層好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である。
第２繊維層１２の坪量Ｍ２は、１ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、２．５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが一層好ましく、３ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であることが更に一層好ましい。
坪量Ｍ２がこのような範囲にあることによって、微粒子の高い捕集性能を安定的に発現でき、通気性も良好で且つマスク用シート１０を薄型にすることに起因する使用感の向上も達成することができる。

一方、第１繊維層１１の坪量Ｍ１は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、一層好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上である。これにより、第１繊維層１１はマスク用シート１０に十分な強度を与えることができる。
また第１繊維層１１の坪量Ｍ１は、好ましくは５５ｇ／ｍ^２以下であり、更に好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下であり、一層好ましくは４５ｇ／ｍ^２以下である。これにより、第１繊維層１１の通気抵抗を低く抑えることができる。
なお、第１繊維層として実施例４で用いたような複合シートを用いる場合、ここでいう坪量Ｍ１は該複合シートの全体の坪量である。
支持体としての役割を持つ第１繊維層１１は、濾過材としての役割を持つ第２繊維層１２に比べて通気抵抗は小さいものの、第１繊維層１１の通気抵抗を抑えることは、マスク用シート１０に適度な通気性を確保でき、使用時における蒸れを低減したり、呼吸をより楽に行ったりすることができる観点から有利である。その結果、マスク用シート１０の使用感を更に高めることができる。

第１繊維層１１の坪量と第２繊維層１２の坪量との関係においては、第２繊維層１２の坪量Ｍ２に対する第１繊維層１１の坪量Ｍ１の比（Ｍ１／Ｍ２）が所定の範囲となっていることが好ましい。
詳細には、第２繊維層１２の坪量Ｍ２に対する第１繊維層１１の坪量Ｍ１の比（Ｍ１／Ｍ２）は、実使用に耐え得る強度を十分に発現させる観点から、好ましくは０超であり、更に好ましくは０．２５以上であり、一層好ましくは０．５以上である。
またＭ１／Ｍ２は、マスク用シート１０の使用感を更に高める観点から、好ましくは２０未満であり、更に好ましくは１７．５以下であり、一層好ましくは１５以下である。
Ｍ１／Ｍ２の値をこの範囲とすることによって、マスク用シート１０を薄型化でき、それによってマスク用シート１０の取り扱い性を向上させられる。その結果、マスク用シート１０の使用感を更に高めることができる。

第１繊維層１１の坪量Ｍ１及び第２繊維層１２の坪量Ｍ２は、先に述べた手法で各繊維層の存在を特定して、各繊維層を分離した後、分離した各繊維層を２０ｍｍ四方となるように裁断し、その質量（ｇ）を測定し、該質量を裁断したシートの面積（４００ｍｍ^２＝０．０００４ｍ^２）で除することにより算出する。

典型的には、第１繊維層１１はその各面が略平坦になっている。
第１繊維層１１とは対照的に、第２繊維層１２は典型的にはその各面が凹凸構造になっている。詳細には、第２繊維層１２は、第１繊維層１１に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部１３と、複数の凸部１３の間に配された凹部１４を有している。
凹部１４は、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが接合された接合部１５を有していることが好ましい。
マスク用シート１０は、この凹凸構造を、該マスク用シート１０の自然状態で呈していることが好ましい。この実施形態は図２及び図３に示されている。
自然状態とは、マスク用シート１０に何らの外力も加えない状態を意味する。

凸部１３においては、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが離間していることが好ましい。その結果、凸部１３の内部には第１繊維層１１と第２繊維層１２とで画成される空間が形成されている。つまり凸部１３はその内部が中空になっていることが好ましい。凸部１３の内部が中空になっていることで、マスク用シート１０に対して、その厚み方向に外力が加わった場合に、凸部１３が外力に対する緩衝作用を発現して高いクッション感を呈するという利点がある。加えて、凸部１３の内部が中空になっていると、凸部が横から外力を受けたときに凸部がしなやかに変形しやすくなるので、肌との擦れが低減されるという利点もある。これらの利点は、マスク用シート１０における第２繊維層１２の側を肌対向面として使用した場合に一層顕著なものとなる。また、凸部１３の内部が中空になっていることで、凸部１３の内部が中実になっている場合と比較して、通気抵抗の上昇を効果的に抑制できるという利点もある。

凸部１３は、典型的には、一方向に沿って連続して延びている。図２に示す例においては、該一方向はＹ方向である。
凹部１４も、典型的には凸部１３が延びる方向と同方向に沿って連続して延びている。凸部１３と凹部１４とは、Ｙ方向と直交する方向であるＸ方向に沿って交互に位置している。
したがって、典型的には第２繊維層１２は凸部１３からなる畝部と、凹部１４からなる溝部とを有し、これらが同方向に沿って連続して延びている畝溝構造をなしている。
このように、典型的にはマスク用シート１０は、その第１繊維層１１側の面（つまり第２の面II）が平坦面であり、第２繊維層１２側の面（つまり第１の面Ｉ）が凹凸面になっている。

第１繊維層１１と第２繊維層１２とは、典型的には、接合部１５によって接合されている。
接合部１５は凹部１４に位置していることが好ましい。
接合部１５は、凹部１４の延びる方向に沿って間欠的に複数形成されて、接合部列をなしていることが好ましい。この実施形態は図４に示されている。
典型的には接合部１５の形状は円形である。しかし接合部１５の形状はこれに限られず、円形以外の形状、例えば三角形、四角形及び六角形等の多角形、並びにその他の形状であってもよい。
また、接合部１５は、凹部１４の延びる方向に沿って連続した接合部を形成してもよい。
尤も、第１繊維層１１及び第２繊維層１２の風合いや肌触りを損なわないようにする観点からは、接合部１５を間欠的に形成することが有利である。また、マスク用シート１０の通気抵抗の上昇を効果的に抑制する観点からも接合部１５を間欠的に形成することが有利である。

接合部１５は、例えば第１繊維層１１と第２繊維層１２とを融着したり、接着したりすることで形成され得る。
一つの接合部列に着目したとき、凹部１４の延びる方向に沿って隣り合う接合部１５間の距離は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。また、一つの接合部列に着目したとき、該接合部列を構成する個々の接合部１５の形状はすべて同じであってもよく、あるいは異なる二種以上の形状の接合部を含んでいてもよい。

マスク用シート１０の自然状態において、第２繊維層１２を平面投影視したときの単位面積をＳ０とし、当該単位面積Ｓ０における第２繊維層１２の表面積をＳ１とする。このとき、第２繊維層１２が凹凸構造を有することに起因して、Ｓ１の値はＳ０の値よりも大きくなることが好ましい。つまり、第２繊維層１２が凹凸構造を有することで、第２繊維層１２が凹凸構造を有さない場合に比べて空気が通過する有効面積が増加する。有効面積が増加することでマスク用シート１０の通気抵抗の上昇を効果的に抑制できる。この観点から、マスク用シート１０の自然状態において、平面投影視での単位面積Ｓ０当たりの第２繊維層１２の表面積Ｓ１の比率を１超とすることが好ましく、１．３以上とすることが更に好ましく、１．５以上とすることが一層好ましい。
また、凸部１３の形態安定性の観点から、マスク用シート１０の自然状態において、平面投影視での単位面積Ｓ０当たりの第２繊維層１２の表面積Ｓ１の比率を３以下とすることが好ましく、２．８以下とすることが更に好ましく、２．５以下とすることが一層好ましい。
以上の観点から、マスク用シート１０の自然状態において、平面投影視での単位面積Ｓ０当たりの第２繊維層１２の表面積Ｓ１の比率は、１超３以下とすることが好ましく、１．３以上２．８以下とすることが更に好ましく、１．５以上２．５以下とすることが一層好ましい。

前述したとおり、マスク用シート１０の捕集率Ｈは、濾過材としての役割を有する第２繊維層１２の繊維径や坪量によって任意に調整可能である。一方で、マスク用シート１０の捕集率Ｈを高めるとマスクを通過できる空気量が減少することから、通気抵抗Ｒが高くなる。このように、捕集率Ｈと通気抵抗Ｒとは互いにトレードオフの関係にあり、粒子の高い捕集性能と低通気抵抗とを高いレベルで両立することは容易でない。本発明では、第２繊維層１２を凹凸構造とすることで、マスク用シート１０の単位面積当たりの表面積Ｓ１／Ｓ０を増やすことができる。これによって、後述する実施例及び比較例の対比から明らかなとおり、Ｓ１／Ｓ０が１である比較例１ないし４に比べて、Ｓ１／Ｓ０が１超である実施例１ないし８は、粒子の高い捕集性能と低通気抵抗とを高いレベルで両立できることがわかる。

Ｓ０に対するＳ１の比率は次の方法で測定する。マスク用シート１０を自然状態にして、任意の面積Ｓ０’（例えば、１０ｃｍ×１０ｃｍ＝１００ｃｍ^２）に切り出した後、マスク用シート１０を層間剥離により第１繊維層１１と第２繊維層１２に分離させる。分離した第２繊維層１２を皺なく平坦な状態にしたときの面積Ｓ１’を測定し、以下の式からＳ０に対するＳ１の比率を算出する。
Ｓ１／Ｓ０＝Ｓ１’／Ｓ０’
ただし、第１繊維層１１と第２繊維層１２の接合状態によっては、層間剥離する際に第２繊維層が塑性変形を生じてしまう場合がある。そのような場合は、図５に示すように、両繊維層が離間している凸部１３において、第１繊維層１１をカッター等で切断し、第１繊維層１１を個々の独立した小片に分割すればよい。こうすることで、第２繊維層を平坦な状態に広げることが可能となるので、前記Ｓ１’が測定可能となる。マスク用シート１０が一方向にのみ伸縮性を有する場合には、前記のＳ１’／Ｓ０’に代えて、図５に示すＬ１／Ｌ０を算出することで、Ｓ１／Ｓ０の値を求めることができる。あるいは、図３に示すような、自然状態のマスク用シートの厚み方向断面をマイクロスコープで拡大撮像し、その画像から第２繊維層のアウトラインの長さを測定することでも算出可能である。また、第１繊維層１１に伸縮性シートを用いた場合には、自然状態のマスク用シート１０に、伸長可能な方向に沿って所定の距離だけ離れた２点にマーキングを行い、その後、マスク用シート１０を伸長可能な方向に第２繊維層が皺なく平坦になるまで伸長させたときのマーキング間距離を測定することでも算出可能である。なお、マスク用シート１０が後述する第３繊維層３３（図１５参照）を有する場合、及び第４繊維層４３（図１６及び図１７参照）を有する場合においても同様の方法で測定すればよい。

上述した第２繊維層１２の有効面積を首尾よく実現させる観点から、マスク用シート１０の自然状態において、隣接する凸部１３の中心間距離、つまり凸部１３のピッチを６ｍｍ以下に設定することが好ましく、５ｍｍ以下に設定することが更に好ましく、４ｍｍ以下に設定することが一層好ましい。
また、凸部１３の形態安定性の観点から、マスク用シート１０の自然状態での平面視において、隣接する凸部１３の中心間距離を１ｍｍ以上に設定することが好ましく、１．５ｍｍ以上に設定することが更に好ましく、２ｍｍ以上に設定することが一層好ましい。
以上の観点から、マスク用シート１０の自然状態での平面視において、隣接する凸部１３の中心間距離を１ｍｍ以上６ｍｍ以下に設定することが好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定することが更に好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下に設定することが一層好ましい。

上述した第２繊維層１２の有効面積を首尾よく実現させる観点から、凸部１３の頂点と凹部１４の底点の間の高低差を調整することも有利である。詳細には、マスク用シート１０の自然状態において、第１の面Ｉ側における凸部１３の頂点と、該凸部１３に隣接する凹部１４の底点の間の高低差Ｅ（図３参照）を１ｍｍ以上に設定することが好ましく、１．５ｍｍ以上に設定することが更に好ましく、２ｍｍ以上に設定することが一層好ましい。
凸部１３の形態安定性の観点から、マスク用シート１０の自然状態において、凸部１３の頂点と、該凸部１３に隣接する凹部１４の底点の間の高低差Ｅを４ｍｍ以下に設定することが好ましく、３．５ｍｍ以下に設定することが更に好ましく、３ｍｍ以下に設定することが一層好ましい。
以上の観点から、マスク用シート１０の自然状態において、凸部１３の頂点と、該凸部１３に隣接する凹部１４の底点の間の高低差Ｅを１ｍｍ以上４ｍｍ以下に設定することが好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下に設定することが更に好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定することが一層好ましい。

凸部１３の頂部と凹部１４の底点の間の高低差Ｅは次の方法で測定する。先ず、図３に示すとおり、凸部１３の頂部の高さとしてＴ１を測定する。次に凹部１４の底点の高さとしてＴ２を測定する。高低差ＥはＴ１－Ｔ２で算出できる。なお、図３は接合部１５において第２繊維層１２の厚みが薄くなっているように描かれているが、Ｔ２の非接合部で定義される。すなわち、図３の形態におけるＴ２は第１繊維層１１の厚みと第２繊維層１２の厚みを足したものに等しい。一方、Ｔ１は第１繊維層１１と第２繊維層１２の厚みに凸部１３内の中空空間の高さを加算した高さで定義される。したがって、高低差Ｅは中空空間の高さそのものである。具体的な測定方法としては、マスク用シート１０の厚み方向断面をマイクロスコープで拡大撮像し、画像処理から高低差Ｅ、換言すれば中空空間の高さＥを直接測定すればよい。又は、レーザー変位計をマスク用シート１０の上面から走査させてＴ１，Ｔ２を測定し、高低差Ｅを算出してもよい。なお、マスク用シート１０が後述する第３繊維層３３（図１５参照）を有する場合、及び第４繊維層４３（図１６及び図１７参照）を有する場合でも、高低差Ｅの定義は変わらないので、同様の方法で測定すればよい。

マスク用シート１０は、その第１の面Ｉ及び／又は第２の面IIにおいて、該面からシート厚み方向に１ｍｍ以上起毛している繊維が、１ｃｍ当たり１０本以上存在することが、使用時に位置ずれが生じにくくなる観点から好ましい。位置ずれが生じにくくなることは、マスク用シート１０を例えばマスク本体に着脱可能な交換用のフィルタシートとして用いる場合に特に有利である。この観点から、マスク用シート１０の第１の面Ｉ及び／又は第２の面IIにおける起毛繊維の本数は１０本／ｃｍ以上であることが好ましく、１５本／ｃｍ以上であることが更に好ましく、１８本／ｃｍ以上であることが一層好ましい。
また、マスク用シート１０の風合いや肌触りを良好にする観点から、マスク用シート１０の第１の面Ｉ及び／又は第２の面IIにおける起毛繊維の本数は５０本／ｃｍ以下であることが好ましく、４０本／ｃｍ以下であることが更に好ましく、３０本／ｃｍ以下であることが一層好ましい。
以上の観点から、マスク用シート１０の第１の面Ｉ及び／又は第２の面IIにおいて、該面からシート厚み方向に１ｍｍ以上起毛している繊維の本数は、１０本／ｃｍ以上５０本／ｃｍ以下であることが好ましく、１５本／ｃｍ以上４０本／ｃｍ以下であることが更に好ましく、１８本／ｃｍ以上３０本／ｃｍ以下であることが一層好ましい。
マスク用シート１０を、例えばマスク本体に着脱可能な交換用のフィルタシートとして用いる場合、使用中のフィルタシートとマスク本体との間の位置ずれを生じにくくする観点から、使用時に非肌対向面となる面の起毛繊維の本数が上述の範囲を満たすことが特に好ましい。典型的には第１繊維層１１の外面が第２の面IIを形成しており、第２の面IIの起毛繊維本数が上述の値を有することが更に好ましい。

マスク用シート１０の起毛繊維の本数は次の方法で測定される。
〔起毛している繊維の測定方法〕
図６（ａ）ないし（ｃ）は、２５℃５０％ＲＨ環境下にて、マスク用シート１０を構成する繊維の中で起毛している繊維の本数を測定する方法を示した模式図である。先ず、測定するシートから、鋭利なかみそりで、４０ｍｍ×４０ｍｍの測定片を切り出し、図６（ａ）に示すように、測定片の起毛した面を折り返し線Ｚに沿って山折りして測定サンプル１０４を形成する。次に、この測定サンプル１０４を、黒い台紙の上に載せ、図６（ｂ）に示すように、更にその上に、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍの穴１０７をあけた黒い台紙を載せる。このとき、図６（ｂ）に示すように、測定サンプル１０４の折り目１０５が、上側の黒い台紙の穴１０７から見えるように配置する。両台紙には、富士共和製紙株式会社の「ケンラン（黒）連量２６５ｇ」を用いる。その後、上側の台紙の穴１０７の両側それぞれから、折り目１０５に沿って外方に１０ｍｍ離れた位置に、５０ｇのおもりをそれぞれ載せ、測定サンプル１０４が完全に折りたたまれた状態を作る。次に、図６（ｃ）に示すように、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＸ－９００）を用いて、２０倍の倍率で、台紙の穴１０７内を観察し、測定サンプル１０４の折り目１０５から１ｍｍ上方に平行移動した位置に形成される仮想線１０８よりも上方に起毛している繊維を起毛している繊維とみなし、１ｃｍ当たりの起毛している繊維の本数を計測する。測定は９箇所で行い、それらの平均値（小数第二位を四捨五入）を起毛している繊維の数とする。また、起毛している繊維の数を数える際に、例えば、図６（ｃ）に示す繊維１０６ａのように、折り目１０５から１ｍｍ上方にある仮想線１０８を２回横切る繊維がある場合、その繊維は２本と数える。具体的には、図６（ｃ）に示す例では、仮想線１０８を１回横切る繊維が４本、仮想線１０８を２回横切る繊維１０６ａが１本存在するが、２回横切る繊維１０６ａは２本と数え、起毛した繊維の本数は６本となる。

マスク用シート１０の第１の面Ｉ及び／又は第２の面IIを起毛させて、起毛繊維の本数が上述した値を満たすようにするためには、例えば後述する図１０に示すマスク用シートの第１の製造方法において、第１繊維層１１の原反として用いる第１繊維シート１１Ａの前駆体である複合材１１Ｂに対して歯溝延伸装置２５を用いた延伸処理を施せばよい。

マスク用シート１０を構成する第１繊維層１１及び第２繊維層１２は、それらのうちの一方又は両方が所定の方法で製造された不織布から構成されていることが、粒子の高い捕集性能と良好な通気性とを両立させる観点や、製造の容易さの観点から好ましい。不織布としては、例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布、メルトブローン不織布及びエレクトロスピニング不織布から選ばれるいずれか一種が挙げられる。また、これらの不織布のうちの２種以上の不織布の積層体や、これらの不織布とそれ以外の不織布との積層体を用いることもできる。
これらの不織布を構成する樹脂は、繊維形成能を有するものである限りその種類に特に制限はない。例えばポリオレフィン樹脂やポリエステル樹脂を用いることができる。

特に第２繊維層１２に関しては、当該層は、上述のとおり主として濾過材としての役割を有していることから、その目的を達成しやすい不織布から構成されていることが望ましい。この観点から、第２繊維層１２は、メルトブローン不織布又はエレクトロスピニング不織布であることが好ましい。
特に、より細い繊維でフィルタ層を構成できることに起因して、捕集性を向上させ、坪量を低減させられる観点から、エレクトロスピニング不織布がより好ましい。
メルトブローン不織布は、繊維形成能を有する原料樹脂の溶融液を熱風に搬送して引き延ばすことで繊維を形成し、該繊維を捕集体上に堆積させることで製造される不織布である。エレクトロスピニング不織布は、繊維形成能を有する樹脂の溶液又は溶融液を帯電させて電界中に吐出し、該電界によって吐出液を引き延ばすことで繊維を形成し、該繊維を捕集体上に堆積させることで製造される不織布である。

一方、第１繊維層１１に関しては、当該層は、上述のとおり主としてマスク用シート１０における支持体としての役割を有していることから、その目的を達成しやすい不織布から構成されていることが望ましい。この観点から、第１繊維層１１は、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布若しくはニードルパンチ不織布、又はこれらの不織布のうちの２種以上の不織布の積層体、若しくはこれらの不織布とそれ以外の不織布やその他の材料との積層体であることが好ましい。
特に、強度が強いことに起因して、保形性が高く、第２繊維層を保護し得る観点から、スパンボンド不織布がより好ましい。

特に、後述する図１０に示す第１の製造方法によってマスク用シート１０を製造する場合には、第１繊維層１１として伸縮性を有する不織布を用いることが好ましい。伸縮性を有する不織布としては、例えば構成繊維として弾性繊維を含む不織布、非弾性繊維からなる不織布と弾性体（例えば弾性フィラメント）との複合材料などが挙げられる。

第１繊維層１１が伸縮性を有する場合、典型的にはマスク用シート１０もその全体として伸縮性を発現する。この場合、凸部１３及び凹部１４の延びる方向は第１繊維層１１の伸縮方向と直交する方向になる。例えば、マスク用シート１０をマスクに適用するに当たっては、第１繊維層１１の伸縮方向を口元から耳に向かう方向と略一致させることが、フィット性を高める観点から好ましい。換言すれば、凸部１３及び凹部１４の延びる方向は、マスクにおける口元から耳に向かう方向と略直交していることが好ましい。

第１繊維層１１として特に好ましく用いられる不織布は、弾性フィラメントを含む不織布であり、とりわけ好ましく用いられる不織布は、弾性フィラメント及び非弾性繊維を含む不織布である。図７には、弾性フィラメント及び非弾性繊維を含む不織布からなる第１繊維層１１を備えたマスク用シート１０が示されている。
第１繊維層１１は、弾性フィラメント２１が、実質的に非伸長状態で、非弾性繊維を含む不織布２０，２０に接合されていることが好ましい。また、２枚の不織布２０，２０に複数の弾性フィラメント２１が接合された構成を有していることが好ましい。
複数の弾性フィラメント２１は、互いに交差せずに一方向Ｘに延びるように配列していることが好ましく、こうすることにより前記一方向Ｘに伸縮可能になる。また、これにより第１繊維層１１及びその第１繊維層１１を備えたマスク用シート１０は、弾性フィラメント２１が延びる方向に伸長させたときに、該方向に直交する幅が縮む幅縮みが生じにくい利点がある。各弾性フィラメント２１は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、あるいは蛇行しながら延びていてもよい。この実施形態は図７に示されている。
また、複数の弾性フィラメント２１は、Ｘ方向と直交するＹ方向に間隔をあけて配置されていることが好ましい。この実施形態は図４に示されている。

第１繊維層１１を構成する１枚又は複数の不織布２０，２０はいずれも伸長可能であることが好ましい。１枚又は複数枚の不織布２０，２０は、典型的には実質的に非弾性の繊維を含んでなるものであり、実質的に非弾性である。
弾性フィラメント２１の「弾性」及び不織布２０の非弾性の「弾性」とは、伸ばすことができ且つ元の長さに対して５０％伸ばした状態（元の長さの１５０％、すなわち１．５倍の長さにした状態）から力を解放したときに、元の長さの１１０％以下の長さまで戻る性質である。
マスク用シート１０における第１繊維層１１の「伸縮性」を確認するには、第２繊維層１２が「非伸縮性」であることを利用し、マスク用シート１０をそのまま用いて前記方法で確認すればよい。又は、前述の方法と同じように、マスク用シート１０を層間剥離によって第１繊維層１１と第２繊維層１２に分離し、第１繊維層１１の「伸縮性」を前記方法で直接測定してもよい。
不織布２０，２０は、弾性フィラメント２１の延びるＸ方向と同方向に伸長可能となっていることが好ましい。
本明細書において、「伸長可能」とは、（イ）不織布２０，２０の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。
各不織布２０，２０は、弾性フィラメント２１と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。あるいは、弾性フィラメント２１と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント２１と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。不織布２０を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。後述するマスク用シート１０の好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント２１を、不織布２０に溶着させるときの該不織布２０の搬送性が良好になる等の点から、該不織布２０はその原反の状態では伸長可能でないことが好ましい。

第１繊維層１１を構成する複数の弾性フィラメント２１は、それぞれ、第１繊維層１１の全長にわたって実質的に連続していることが好ましい。各弾性フィラメント２１は典型的には弾性樹脂を含んでいる。

弾性フィラメント２１は、糸状の合成ゴムや天然ゴムであり得る。あるいは乾式紡糸（溶融紡糸）や、湿式紡糸によって得られたものであり得る。弾性フィラメント２１は、これを一旦巻き取ることなしに直接溶融紡糸によって得られたものであることが好ましい。また、弾性フィラメント２１は、未延伸糸を延伸して得られたものであることが好ましい。
また、弾性フィラメント２１は、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものであることが好ましい。これにより、弾性フィラメント２１を、非伸長状態で不織布２０に接合させることが容易となる。
延伸の具体的な操作としては、（ａ）弾性フィラメント２１の原料となる樹脂を溶融紡糸して一旦未延伸糸を得、その未延伸糸の弾性フィラメントを再度加熱して軟化温度（ハードセグメントのガラス転移点温度Ｔｇ）以上の状態で延伸する操作や、（ｂ）弾性フィラメント２１の原料となる樹脂を溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸する操作が挙げられる。後述するマスク用シート１０の好適な製造方法においては、弾性フィラメント２１は、溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸することにより得られる。

各弾性フィラメント２１は、その全長にわたって不織布２０，２０に接合されていることが好ましい。
「その全長にわたって接合されている」とは、弾性フィラメント２１と接触しているすべての繊維（不織布２０の構成繊維）が、該弾性フィラメント２１と接合されていることを要せず、弾性フィラメント２１に、意図的に形成された非接合部が存在しないような態様で、弾性フィラメント２１と不織布２０の構成繊維とが接合されていることをいう。
弾性フィラメント２１と不織布２０，２０との接合の様式としては、例えば溶着、接着剤による接着などが挙げられる。溶融紡糸により得られた弾性フィラメント２１の固化前に、該弾性フィラメント２１を不織布２０に溶着させることも好ましい。この場合、不織布２０と弾性フィラメント２１とを接合させる前に、補助的な接合手段として接着剤を塗布することができる。あるいは、各不織布２０と弾性フィラメント２１とを接合させた後に、補助的な接合手段として、熱処理（スチームジェット、ヒートエンボス）や、機械交絡（ニードルパンチ、スパンレース）などを行うこともできる。
不織布２０と弾性フィラメント２１との接合は、溶融又は軟化した状態の弾性フィラメント２１が、不織布２０と接触した状態で固化することのみによって達成されていること、すなわち接着剤を用いずに接合されていることが、第１繊維層１１の柔軟性の向上の点から好ましい。

第１繊維層１１の伸縮性は、弾性フィラメント２１の弾性に起因して発現する。第１繊維層１１を、弾性フィラメント２１の延びる方向と同方向に引き伸ばすと、弾性フィラメント２１並びに不織布２０，２０が伸長する。そして第１繊維層１１の引き伸ばしを解除すると、弾性フィラメント２１が収縮し、その収縮に連れて不織布２０が引き伸ばし前の状態に復帰する。

第１繊維層１１としては、非伸縮性の不織布２０，２０に非伸長状態の弾性フィラメント２１を接合して非伸長性の複合材を作製した後、この複合材を原反シートとして、凸条部と溝とを交互に有し互いに噛み合う一対の凹凸面間、具体的には、歯溝を有する一対のロール２６，２７間に通過させることによって伸縮性を発現させたものを使用することが好ましい。この実施形態は図１０に示されている。

マスク用シート１０に用いる第１繊維層１１の好ましい例として、非伸長性の複合材１１Ｂ（図１０参照）を、一対の歯溝ロール２６，２７間に通して製造する実施形態が挙げられる。第１繊維層１１は、非伸長性の複合材１１Ｂから第１繊維層１１を得るための伸縮性発現処理工程にこのような歯溝延伸装置を用いた場合に、顕著に以下に示す形態を発現する。
具体的には、伸長状態の第１繊維層１１においては、弾性フィラメント２１が延びる方向Ｘに沿って、高坪量部２２と低坪量部２３とが交互に配列している。高坪量部２２及び低坪量部２３は、弾性フィラメント２１の延びるＸ方向と直交するＹ方向にそれぞれ帯状に延びている。高坪量部２２は、低坪量部２３に比較して坪量が大きく且つ厚みも大きくなっている。低坪量部２３は、高坪量部２２に比較して坪量が小さく且つ厚みも小さくなっている。
高坪量部２２と低坪量部２３とは、一定の周期で交互に配列していることが好ましい。
各高坪量部２２は、互いに実質的に等幅であることが好ましく、各低坪量部２３も、互いに実質的に等幅であることが好ましい。各高坪量部２２が、実質的に等幅であるとは、複数の高坪量部２２のうち、幅が最大であるものと幅が最小であるものとの幅の差が１０％以内であることを意味する。各低坪量部２３が、実質的に等幅であるとは、複数の低坪量部２３のうち、幅が最大であるものと幅が最小であるものとの幅の差が１０％以内であることを意味する。
この実施形態の、弾性フィラメント２１が延びる方向Ｘに沿う断面図が、図８に示されている。

次に、マスク用シートの好適な製造方法を説明する。本発明のマスク用シートの第１の製造方法は、第１繊維シート１１Ａと第２繊維層１２の原反である第２繊維シート１２Ａとを部分的に接合してマスク用シート１０を得る接合工程とを具備する。
また、本発明のマスク用シートの製造方法は、第１繊維層１１の原反として、第１繊維シート１１Ａの前駆体である複合材１１Ｂを製造する前駆体製造工程と、前記複合材１１Ｂに延伸加工を施して第１繊維層１１の原反である、伸縮性を有する第１繊維シート１１Ａを得る伸縮性発現処理工程とを有することが好ましい。この実施形態は図１０に示されている。

より具体的に説明すると、本製造方法は、伸縮性を有する第１繊維シート１１Ａを伸長させた状態で、第１繊維シート１１Ａの一方の面側に第２繊維シート１２Ａを重ね合わせる工程と、両シート１１Ａ，１２Ａを部分的に接合する工程とを有することが好ましい。
そして、伸縮性を有する第１繊維シート１１Ａを得るために、前工程として前駆体製造工程及びその延伸加工工程が行われることが好ましい。
第２繊維シート１２Ａとしては、第１繊維シート１１Ａよりも平均繊維径が小さいものが好適に用いられる。マスク用シート１０において、第２繊維シート１２Ａは濾過材として、第１繊維シート１１Ａは支持体としての機能を有する部分に用いられるからである。

前駆体製造工程においては、複数本の弾性フィラメント２１を、一方向に延びるように且つ実質的に非伸長状態下に、不織布２０，２０に接合して、第１繊維シート１１Ａの前駆体である複合材１１Ｂを得ることが好ましい。より具体的には、紡糸ノズル１６から紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメント２１を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント２１の固化前に、該弾性フィラメント２１が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント２１を２枚の不織布２０，２０に溶着させることが好ましい。これにより、複数の弾性フィラメント２１が、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたって不織布２０，２０に接合されている、第１繊維シート１１Ａの前駆体としての複合材１１Ｂを製造する。

弾性フィラメント２１を形成するための紡糸ノズル１６は、紡糸ヘッド１７に設けられ、紡糸ヘッド１７は、押出機に接続されている。ギアポンプを介して紡糸ヘッド１７へ樹脂を供給することもできる。押出機によって溶融混練された弾性樹脂は、紡糸ヘッド１７に供給される。
紡糸ヘッド１７には、多数の紡糸ノズル１６が直線状に一列に配置されていることが好ましい。紡糸ノズル１６は、２枚の不織布２０，２０の幅方向に沿って配置されていることが好ましい。
紡出された溶融状態の弾性フィラメント２１は、それぞれ原反から同速度で繰り出された２枚の不織布２０，２０と合流し、両不織布２０，２０間に挟持されて所定速度で引き取られることが好ましい。
弾性フィラメント２１の引き取り速度は、両不織布２０，２０の繰り出し速度と一致していることが好ましい。
弾性フィラメント２１の引き取り速度は、紡糸ノズル孔内の樹脂吐出速度に対し、その延伸倍率が１．１倍以上、好ましくは４倍以上、より好ましくは１０倍以上となるように調整されることが好ましい。
また、その延伸倍率が４００倍以下、好ましくは１００倍以下、より好ましくは８０倍以下となるように調整されることが好ましい。

弾性フィラメント２１は、その固化前に、すなわち溶着可能な状態で２枚の不織布２０，２０と合流することが好ましい。その結果、弾性フィラメント２１は、２枚の不織布２０，２０に挟持された状態で、これらの不織布２０，２０に溶着する。つまり、溶着可能になっている弾性フィラメント２１に起因する溶融熱によってのみ、該弾性フィラメント２１と２枚の不織布２０，２０とが溶着する。その結果、得られる第１繊維シート１１Ａは、不織布２０，２０の境界面の全域に接着剤を塗布した場合に生じるような硬さが生じにくく、シートとしての柔軟性に優れたものとなる。

弾性フィラメント２１を２枚の不織布２０，２０と合流させるときには、各弾性フィラメント２１が互いに交差せず一方向に配列するようにすることが好ましい。そして、弾性フィラメント２１を、非弾性繊維を含む２枚の不織布２０，２０と合流させて両不織布２０，２０間に該弾性フィラメント２１を挟持させた状態で、これら三者を一対のニップロール１８，１８によって挟圧することが好ましい。このようにして２枚の不織布２０，２０間に弾性フィラメント２１が挟持された複合材１１Ｂが得られる。

２枚の不織布２０，２０として本来的に伸長性を有しないものを用いた場合には、不織布２０を伸長可能とする伸縮性発現処理工程を施すことが好ましい。
本実施形態における伸縮性発現処理工程においては、歯溝延伸装置２５を用いて、両不織布２０，２０に延伸処理を施す。この実施形態は図９及び図１０に示されている。
この延伸処理は、複合材１１Ｂを、弾性フィラメント２１の延びる方向に沿って延伸して、両不織布２０，２０に伸長性を付与する処理である。ここでいう、伸長性の付与には、多少の伸長性を有する不織布２０の伸長性を大きく向上させる場合も含まれる。

歯溝延伸装置２５は、軸方向に延びる凸条部である歯と、歯と歯との間に形成され軸方向に延びる溝とを周方向に交互に有しており、互いに噛み合う一対の歯溝ロール２６，２７を備えていることが好ましい。
歯溝延伸装置２５を用いた伸縮性発現処理工程においては、一対の歯溝ロール２６，２７間に、前駆体製造工程で得られた複合材１１Ｂを供給し、複合材１１Ｂに延伸させることで、複合材１１Ｂに含まれる不織布２０，２０が伸長可能となった第１繊維シート１１Ａを得る。歯溝ロール２６，２７の歯形としては、一般的なインボリュート歯形、サイクロイド歯形が用いられ、特にこれらの歯幅を細くしたものが好ましい。

このようにして、複合材１１Ｂが一対の歯溝ロール２６，２７等によって部分的に延伸させることで、第１繊維シート１１Ａが得られる。得られた第１繊維シート１１Ａは、弾性フィラメント２１の延びる方向に沿って伸縮性が発現したものとなる。
なお図９及び図１０には、複合材１１Ｂをロール状に巻き取ってロール状物１１Ｒとした後、ロール状物１１Ｒから巻き出した複合材１１Ｂに延伸処理を施す場合を示したが、製造した複合材１１Ｂを、ロール状に巻き取ることなく、歯溝ロール２６，２７を用いた歯溝延伸装置に導入してもよい。

得られた第１繊維シート１１Ａは、搬送方向へ伸長された状態とされ、その伸長状態下に第２繊維シート１２Ａと合流されることが好ましい。
本実施形態における接合工程においては、伸長状態の第１繊維シート１１Ａと第２繊維シート１２Ａとが重ねられた積層シート１０Ａに対して、第１繊維シート１１Ａと第２繊維シート１２Ａとを部分的に接合する接合加工が施されることが好ましい。
接合加工には、第１繊維シート１１Ａと第２繊維シート１２Ａとを部分的に接合させることができる任意の装置を用いることができる。例えば、ヒートシール装置、超音波シール装置、高周波シール装置等を用いることができる。

第１繊維シート１１Ａは、第２繊維シート１２Ａと接合させる際における、弾性フィラメント２１が延びる方向に沿う伸長倍率が、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．２倍以上である。
また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下である。
第１繊維シート１１Ａと第２繊維シート１２Ａとを接合させる際の、両シート１１Ａ，１２Ａの搬送方向と、弾性フィラメント２１が延びる方向とが一致していることが好ましい。第１繊維層１１の伸長倍率は、伸長状態における長さを、伸長前の外力を加えない状態下の長さ、すなわち自然状態の長さで除して求められる。

超音波ホーン４２を備えた超音波シール装置４０を用いて、第１繊維シート１１Ａと第２繊維シート１２Ａとの間を部分的に接合する接合加工を施すことが好ましい。
超音波シール装置４０は、典型的には積層シート１０Ａの超音波ホーン４２側に向けられる超音波印加面とは反対側の面を支持する支持ロール４１を備えている。
また、超音波ホーン４２の先端面又は支持ロール４１の表面には、マスク用シート１０に形成する接合部１５に対応するパターンで、接合用凸部（図示せず）が形成されていることが好ましい。そして、積層シート１０Ａを、支持ロール４１と超音波ホーン４２との間で挟んだ状態で、超音波ホーン４２により積層シート１０Ａに超音波を印加する。これにより、積層シート１０Ａに、第１繊維シート１１Ａを構成する不織布２０及び第２繊維シート１２Ａのいずれか一方又は双方が溶融又は軟化し、第１繊維シート１１Ａと第２繊維シート１２Ａとが部分的に接合された接合部１５が形成される。
積層シート１０Ａにおける超音波ホーン４２側に向けられる超音波印加面は、第１繊維シート１１Ａ側の面でもよいし、第２繊維シート１２Ａ側の面でもよい。
この実施形態は図１０に示されている。図１０中、符号２８及び２９は、ニップロールであり、符号１２Ｒは、第２繊維シート１２Ａを巻回したロール状物である。ニップロールは典型的には表面が平滑なロールである。
支持ロール４１は、回転駆動されるものでも搬送されるシートに連れ回りする従動ロールであってもよい。また支持ロール４１に代えて回転しない支持部材を用いてもよい。

弾性フィラメント２１が延びる方向Ｘに直交する方向に間欠的に複数の接合部１５を形成する場合は、弾性フィラメント２１が延びる方向Ｘを積層シート１０Ａの搬送方向とすることが好ましい。そして、超音波ホーン４２又は支持ロール４１として、積層シート１０Ａの幅方向に対応する方向に、接合用凸部（図示せず）が間欠的に複数配置されたものを用いることが好ましい。

超音波シール装置４０を用いた接合部１５の形成によって、目的とするマスク用シート１０が得られる。詳細には、マスク用シート１０に対して搬送方向に加えていた張力を開放することで、伸長状態にあった弾性フィラメント２１が収縮する。それによって、第２繊維層１２における、接合部１５どうしの間に位置する部分が第１繊維層１１から離れる方向に突出する。これにより、図２に示すような複数の中空の凸部１３が形成されたマスク用シート１０が得られる。

次にマスク用シートの第２の製造方法を説明する。本製造方法は、第１の製造方法と異なり、第１繊維層１１が非伸縮性であるマスク用シートの製造方法に係るものである。

本製造方法は、凹凸賦形された第２繊維シート１２Ａの一方の面側に、第１繊維層１１の原反である第１繊維シート１１Ａを重ね合わせる工程と、第２繊維シート１２Ａと第１繊維シート１１Ａとを接合する工程とを有する。
また、本発明のマスク用シートの製造方法は、第２繊維層１２の原反である第２繊維シート１２Ａを凹凸賦形する工程を有することが好ましい。
また、凹凸賦形された第２繊維シート１２Ａにおける凹部と第１繊維シート１１Ａとを接合することが好ましい。この実施形態は図１１に示されている。

先ず、第２繊維シート１２Ａの凹凸賦形について説明する。第２繊維シート１２Ａの凹凸賦形は、周面が凹凸形状となっている第１ロール３１と、第１ロール３１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール３２とを備えた賦形装置３０によって行うことが好ましい。
第１ロール３１及び第２ロール３２はいずれも、ロールの回転軸に沿って延びる凸条部３１Ａと凹条部３１Ｂとを、ロールの回転方向に沿って交互に有する構造をしていることが好ましい。
第１ロール３１と第２ロール３２とは、両ロールの周面を噛み合わせた状態下に互いに反対方向に回転するように構成されている。

両ロール３１，３２が噛み合っている状態下に、両ロール３１，３２の噛み合い部に第２繊維シート１２Ａを供給して、第２繊維シート１２Ａを凹凸賦形する。両ロール３１，３２の噛み合い部においては、第２繊維シート１２Ａの複数箇所が、第２ロール３２の凸条部によって第１ロール３１の凹条部に押し込まれ、その押し込まれた部分が、目的とするマスク用シートの凸部１３となる。

凹凸賦形に際しては、第１ロール３１の周面において該周面の外部からロール３１の内部に向けて空気を吸引して、該周面に第２繊維シート１２Ａを密着させることが、第２繊維シート１２Ａを確実に凹凸賦形する点から好ましい。この目的のために、第１ロール３１に設けられた凹条部に吸引孔（図示せず）を設けておき、該吸引孔を通じて、ロール３１の外部から内部に向けて空気を吸引することが好ましい。

凹凸賦形された第２繊維シート１２Ａは、第１ロール３１の周面に保持された状態で搬送され、噛み合い部分から移動することが好ましい。
一方、第１繊維シート１１Ａはその原反から繰り出され、凹凸賦形された第２繊維シート１２Ａと重ね合わされる。両シート１１Ａ，１２Ａの重ね合わせと同時に、又は重ね合わせの後に、両シート１１Ａ，１２Ａは超音波シール装置４０へ導入される。超音波シール装置４０は超音波ホーン４２を備えていることが好ましい。超音波シール装置４０においては、第１繊維シート１１Ａと第２繊維シート１２Ａとの間が部分的に接合されて上述した接合部１５が形成される。

両シート１１Ａ，１２Ａの接合は、第１ロール３１における凸条部３１Ａと超音波ホーン４２との間で行われることが好ましい。したがって両シート１１Ａ，１２Ａの接合は、凹凸賦形された第２繊維シート１２Ａにおける凹部、つまり第２繊維シート１２Ａのうち、第１ロール３１における凸条部上に位置する部分と、第１繊維シート１１Ａとで行われる。

本製造方法においては、第１の製造方法と同様に、第２繊維シート１２Ａとして、第１繊維シート１１Ａよりも平均繊維径が小さいものを用いることが好ましい。また本製造方法においては、第１の製造方法と異なり、第１繊維シート１１Ａを伸長状態にすることを要しない。

図１１に示す製造方法によっても、目的とするマスク用シートを首尾よく得ることができる。
なお、図１１に示す製造方法では第２繊維シート１２Ａが、第１ロール３１と第２ロール３２とによって凹凸賦形されることに起因して、該第２繊維シート１２Ａの構成繊維が変形を受けることがある。これに対して、先に説明した図１０に示す製造方法では第２繊維シート１２Ａに対して凹凸賦形を行わないので、該第２繊維シート１２Ａは変形を受けない。したがって、図１１に示す製造方法と図１０に示す製造方法とを比べると、図１０に示す製造方法の方が、第２繊維シート１２Ａが受ける変形の程度が小さいという利点がある。

このようにして得られたマスク用シートは、それ自体をマスクにおけるマスク本体として用いることができる。
例えば、第２繊維層１２が凸部１３と凹部１４からなる畝溝構造を有しているマスク用シート１０を、マスクにおけるマスク本体として用いる場合には、マスク用シート１０における凸部１３がマスク１の縦方向となるようにマスクに組み込まれることが、良好な使用感の観点から好ましい。この実施形態は図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されている。
また、マスク用シート１０における第１繊維層１１が伸縮性を有し、それによってマスク用シート１０がその全体として伸縮性を有する場合には、伸縮方向がマスク１の横方向、すなわち一対の耳掛け部１Ｂ，１Ｂを結ぶ方向となるように、マスク用シート１０をマスク１に組み込むことが、マスク１のフィット性を高める観点から好ましい。
更に、マスク用シート１０をマスク１に組み込むときには、マスク用シート１０における凹凸構造が形成されている側の面である第１面を肌対向面として用いることが、良好な使用感の観点から好ましい。

本発明のマスク用シートは、マスク１におけるマスク本体１Ａとして用いるだけでなく、マスク本体１Ａ及び耳掛け部１Ｂ，１Ｂとして用いることもできる。この場合、マスク１は、マスク本体１Ａと耳掛け部１Ｂ，１Ｂとは一体に形成されており、両者間に継ぎ目等の接合箇所は存在しないことが好ましい。この実施形態は図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されている。このようなマスク１は、例えば図１３（ａ）ないし図１３（ｃ）に示す方法で好適に製造される。
詳細には、先ず図１３（ａ）に示すとおり、図２に示すマスク用シート１０又は後述する図１５、図１６及び図１７に示すマスク用シート１０を、その凸部１３及び凹部１４の延びる方向と直交する方向に沿って二つ折りする。二つ折りは、マスク用シート１０における第１の面どうしが対向するように行うことが好ましい。次に、図１３（ｂ）に示すとおり、折り線Ｊの近傍において、二つ折りされたマスク用シート１０どうしを互いに接合する。接合は、ヒトの鼻から顎にかけてマスク１の縦中心線がフィットするような曲線形状の接合線Ｋが形成されるように行う。最後に図１３（ｃ）に示すとおり、二つ折りした状態のマスク用シート１０を、マスク本体１Ａ及び耳掛け部１Ｂが一体で形成されるように打ち抜く。これらの工程を順次行うことで、目的とするマスク１を首尾よく製造できる。

上述した方法に代えて、２枚の同形のマスク用シート１０を用意し、各マスク用シート１０における第１繊維層１１の側がそれぞれ外側になるように２枚重ねて積層体としてもよい。この積層体について、上述した図１３（ｂ）及び（ｃ）に示す加工を施すことで、目的とするマスク１を製造できる。

本発明のマスク用シートは、これをマスクそのものとして用いること以外に、マスク本体に着脱可能なフィルタシートとして用いることができる。例えばマスク本体１Ａと、その内側に配されるフィルタシート１Ｆとを備えたマスク１におけるフィルタシート１Ｆとして、本発明のマスク用シートを用いることができる。
このフィルタシート１Ｆは、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すマスク本体１Ａと同様に立体形状をしていることが好ましい。この実施形態は図１４に示されている。

例えば第２繊維層１２が凸部１３と凹部１４とからなる畝溝構造を有しているマスク用シート１０をフィルタシート１Ｆとして用いる場合には、マスク用シート１０における凸部１３がマスク１の縦方向となるように用いることが、良好な使用感の観点から好ましい。
更に、マスク用シート１０をフィルタシート１Ｆとして用いる場合には、マスク用シート１０における凹凸構造が形成されている側の面である第１の面を肌対向面として用いることが、良好な使用感の観点から好ましい。

次に、本発明のマスク用シートの別の実施形態を説明する。この実施形態については、これまでに説明してきた実施形態と異なる点を中心に説明し、特に説明しない点については、これまで説明してきた実施形態についての説明が適宜適用される。

本実施形態のマスク用シート１０では、第２繊維層１２の面のうち、第１繊維層１１との対向面と反対側の面に第３繊維層３３が配されていることが好ましい。第３繊維層３３の外面、すなわち第２繊維層１２と対向する面と反対側の面は、マスク用シート１０の第１の面Ｉをなしている。要するに、第３繊維層３３における第２繊維層１２との対向面と反対側に第１の面Ｉが位置している。
第３繊維層３３は、第２繊維層１２と同様に凹凸形状をしていることが好ましい。
第３繊維層３３の凹凸形状は、第２繊維層１２の凹凸形状と相補形状をなしており、第３繊維層３３が第２繊維層１２に沿った形状を有していることが好ましい。第３繊維層３３がこのような形態を有していることに起因して、第３繊維層３３が平坦である場合に比べて、通気抵抗Ｒを低下させることが可能になる。しかも、マスク用シート１０を、第３繊維層３３が肌と当接するように用いる場合、肌と第３繊維層３３との接触面積が低減し、肌と第３繊維層３３との間の摩擦が低減するという利点もある。
第３繊維層３３は、第２繊維層１２と密着しており、両者間には空隙は存在していないことが好ましい。
第３繊維層３３と第２繊維層１２とは、繊維の絡合によって結合しているか、又は接着剤によって結合していることが好ましい。マスク用シート１０の風合いを低下させないようにする観点からは、第３繊維層３３と第２繊維層１２とは繊維の絡合によって結合していることが好ましい。
第３繊維層３３における凸部は第２繊維層１２における凸部と同位置にあることが好ましい。同様に、第３繊維層３３における凹部は第２繊維層１２における凹部と同位置にあることが好ましい。
更に第３繊維層３３における接合部１５の位置と、第２繊維層１２における接合部１５の位置とは、マスク用シート１０の平面視において同じであることが好ましい。
この実施形態は図１５に示されており、同図において、図２ないし図１４と同じ部材には同じ符号を付してある。

第２繊維層１２は、第３繊維層３３よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は、平均繊維径が細いことが好ましい。
第３繊維層３３は、第２繊維層１２を保護する役割を有している。詳細には、先に述べたとおり第２繊維層１２は、粒子の良好な捕集性能と低通気抵抗とを両立させる観点から、第３繊維層３３と比較して、その構成繊維の平均繊維径が細いことが好ましく、また坪量が低いことが好ましい。その結果、第２繊維層１２は強度が低くなりがちであり、そのことに起因してマスク用シート１０の製造過程やマスク用シート１０の使用中に、第２繊維層１２が損傷を受ける可能性がある。この不都合を防止するために、第２繊維層１２の外面に第３繊維層３３を積層することで、第２繊維層１２を第３繊維層３３によって保護している。この目的のために、第３繊維層３３は第２繊維層１２よりも高強度のものであることが望ましい。
この第３繊維層３３の強度の観点から、第３繊維層３３の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上である。
一方、マスク用シート１０としての柔軟性を担保し、ヒトの顔面に装着した際、隙間なくフィットさせる観点から、第３繊維層３３の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、第３繊維層３３を配することで、比較的大きな粒子が第３繊維層３３で捕集されるので、第２繊維層１２は微粒子だけ捕集すればよく、結果として濾過材としての寿命が延びることが期待できる。第３繊維層３３の捕集率が第２繊維層１２の捕集率に近くなるほど、第３繊維層３３が第２繊維層１２よりも先に寿命を迎えてしまう虞がある。つまり、第３繊維層３３の捕集率は第２繊維層１２の捕集率よりも低く、且つ、両捕集率間にある程度の相違があることが好ましい。この観点から、第３繊維層３３は、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が、第２繊維層１２より低いことが好ましい。具体的には第３繊維層３３は、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が０％以上６０％未満であることが好ましく、５０％未満であることが更に好ましい。
また、第３繊維層３３は上述のとおり第２繊維層１２を保護しつつも、マスク用シート１０の通気性を損なうものであってはならない。この観点から、通気抵抗に関しても、第３繊維層３３は、第２繊維層１２よりも低いことが好ましい。具体的には、０ｋＰａ・ｓ／ｍ超０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが好ましく、０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが更に好ましい。
前記と同様の観点から、第３繊維層３３は、その構成繊維の平均繊維径が、第２繊維層１２の構成繊維の平均繊維径よりも大きいことが好ましい。具体的には、第３繊維層３３の構成繊維の平均繊維径は、第２繊維層１２の構成繊維の平均繊維径よりも大きいことを条件として、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上である。
また第３繊維層３３の構成繊維の平均繊維径は、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましい。

以上の諸条件を満たす第３繊維層３３としては、例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。

本実施形態の３層構造のマスク用シート１０を製造する方法は、基本的に２層構造のマスク用シートの製造方法と同様である。例えば第１の製造方法に従い図１５に示すマスク用シート１０を製造する場合には、第３繊維層３３の原反である第３繊維シートを積層させた第２繊維シートを、該第２繊維シートが第１繊維シートと対向するように、第１繊維シートと重ね合わせて接合すればよい。重ね合わせは、第２繊維シートが第１繊維シートと対向するように行う。第３繊維シートとしては、第２繊維シートよりも平均繊維径が大きいものを用いることが好ましい。

第１の製造方法を採用する場合、及び第２の製造方法を採用する場合のいずれであっても、第３繊維シートと第２繊維シートとを積層するには、予め製造しておいた第３繊維シートの一面に、紡糸した繊維を堆積させて第２繊維シートを得ることが、生産性の点から好ましい。例えば予め製造しておいたスパンボンド不織布の原反を一方向に搬送させながら、該スパンボンド不織布の一面に、エレクトロスピニング法によって紡糸された繊維を堆積させて第３繊維シートを製造することができる。これにより、第３繊維層３３と第２繊維層１２とを繊維の絡合によって結合させることができる。
一方、第２の製造方法に従い図１５に示すマスク用シート１０を製造する場合には、第３繊維層３３の原反である第３繊維シートを積層させた第２繊維シートを第３繊維シートとともに凹凸賦形し、次いで第３繊維シート及び第２繊維シートの積層体を、第２繊維シートが第１繊維シートと対向するように、第１繊維シートと重ね合わせて接合すればよい。この場合にも、第３繊維シートとしては、第２繊維シートよりも平均繊維径が大きいものを用いることが好ましい。

次に、本発明のマスク用シートの更に別の実施形態を説明する。これらの実施形態については、これまでに説明してきた実施形態と異なる点を中心に説明し、特に説明しない点については、これまで説明してきた実施形態についての説明が適宜適用される。また、これらの実施形態の典型例は図１６ないし図１８に示しており、図１ないし図１５と同じ部材には同じ符号を付してある。

本発明のマスク用シート１０は、第１，２，３繊維層を有するマスク用シートに更にもう一層の繊維シートを積層することもできる。その一例では、マスク用シート１０が有する第３繊維層３３の面のうち、第２繊維層１２との対向面と反対側の面に第４繊維層４３が配されている。第４繊維層４３の外面、すなわち第３繊維層３３と対向する面と反対側の面は、マスク用シート１０の第１の面Ｉをなしている。要するに、第４繊維層４３における第３繊維層３３との対向面と反対側に第１の面Ｉが位置している。この例を図１６に示す。

第４繊維層４３は、第２繊維層１２及び第３繊維層３３と同様に凹凸形状をしていることが好ましい。
第４繊維層４３の凹凸形状は、第２繊維層１２及び第３繊維層３３の凹凸形状と相補形状をなしており、第４繊維層４３が第３繊維層３３に沿った形状を有していることが好ましい。
第４繊維層４３は、第３繊維層３３と密着しており、両者間には空隙は存在していないことが好ましい。
第４繊維層４３と第３繊維層３３とは、繊維の絡合によって結合しているか、又は接着剤によって結合していることが好ましい。マスク用シート１０の風合いを低下させないようにする観点からは、第４繊維層４３と第３繊維層３３とは繊維の絡合によって結合していることが好ましい。
マスク用シート１０の平面視において、第４繊維層４３における凸部は第２繊維層１２及び第３繊維層３３における凸部と同位置にあることが好ましい。同様に、マスク用シート１０の平面視において、第４繊維層４３における凹部は第２繊維層１２及び第３繊維層３３における凹部と同位置にあることが好ましい。
更に第４繊維層４３における接合部１５の位置と、第２繊維層１２及び第３繊維層３３における接合部１５の位置とは、マスク用シート１０の平面視において同じであることが好ましい。

第４繊維層４３は、マスク用シート１０に適度な剛性を与える役割を有している。先に説明した図１５に示す実施形態のマスク用シートにおける第３繊維層３３も、該マスク用シートに適度な剛性を付与するものであるところ、本実施形態においては、第３繊維層３３に加えて第４繊維層４３を用いることで、マスク用シート１０に一層適切な剛性が付与される。これにより、本発明のマスク用シートを用いたマスクにおいて、装着時にシートに生じる応力に起因する形状崩れを、より一層効果的に防止することが可能となる。

マスク用シート１０に適切な剛性を付与する観点から、第４繊維層４３の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは１０／ｍ^２以上であり、更に好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上である。
また第４繊維層４３の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、マスク用シート１０を、空気の濾過材として有用なものとする観点から、第４繊維層４３は、粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが０％以上６０％未満であることが好ましく、５０％未満であることが更に好ましい。第４繊維層４３は、粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが、第２繊維層１２より低いことが好ましい。第２繊維層１２の捕集率Ｈよりも低いことを条件として、第３繊維層３３及び第４繊維層４３の捕集率Ｈの大小は問わない。
また、第４繊維層４３は、マスク用シート１０に空気の濾過材としての機能を付与しつつ通気性を損なわないものであることが好ましい。この観点から、第４繊維層４３は、通気抵抗Ｒが、０ｋＰａ・ｓ／ｍ超０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが好ましく、０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが更に好ましい。
前記と同様の観点から、第４繊維層４３は、その構成繊維の平均繊維径は、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましい。
また第４繊維層４３の構成繊維の平均繊維径は、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましい。第４繊維層４３の構成繊維の平均繊維径は、第２繊維層１２の構成繊維の平均繊維径よりも大きいことが好ましい。第２繊維層１２の構成繊維の平均繊維径よりも大きいことを条件として、第３繊維層３３及び第４繊維層４３の構成繊維の平均繊維径の大小は問わない。

以上の諸条件を満たす第４繊維層４３としては、例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。

本実施形態のマスク用シート１０は、図３及び図１５に示す実施形態のマスク用シートと同様に、図１０及び図１１に示す方法によって好適に製造される。

第１，２，３繊維層を有するマスク用シートに更にもう一層の繊維シートを積層したものの他の例では、第１繊維層１１の面のうち、第２繊維層１２との対向面と反対側の面に第４繊維層４３が配されている。第４繊維層４３の外面、すなわち第１繊維層１１と対向する面と反対側の面は、マスク用シート１０の第２の面IIをなしている。要するに、第４繊維層４３における第１繊維層１１との対向面と反対側に第２の面IIが位置している。この例を図１７に示す。

第４繊維層４３は、第２繊維層１２及び第３繊維層３３と同様に凹凸形状を有していることが好ましい。
第４繊維層４３はその各面が凹凸構造になっている。詳細には、第４繊維層４３は、第１繊維層１１に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部５３と、複数の凸部５３の間に配された凹部５４を有している。
凹部５４は、第１繊維層１１と第４繊維層４３とが接合された接合部５５を有している。
マスク用シート１０の平面視において、第４繊維層４３における凸部５３は第２繊維層１２及び第３繊維層３３における凸部１３と同位置にあることが好ましい。同様に、マスク用シート１０の平面視において、第４繊維層４３における凹部５４は第２繊維層１２及び第３繊維層３３における凹部１４と同位置にあることが好ましい。
更に第４繊維層４３における接合部５５の位置と、第２繊維層１２及び第３繊維層３３における接合部１５の位置とは、マスク用シート１０の平面視において同じであることが好ましい。

図１７に示す実施形態における第４繊維層４３は、図１６に示す実施形態のマスク用シートで用いた第４繊維層４３と同様に、マスク用シート１０に適度な剛性を与える役割を有している。したがって、図１７に示す実施形態のマスク用シート１０は、図１６に示す実施形態のマスク用シートと同様に、マスク用シート１０が適度な剛性を有するようになる。

本実施形態のマスク用シート１０における第４繊維層４３の詳細は、図１６に示す実施形態のマスク用シートにおける第４繊維層と同様である。

本実施形態のマスク用シート１０は、例えば以下に述べる方法によって好適に製造できる。
本実施形態のマスク用シート１０の製造方法は、第１繊維シート１１Ａと、第２繊維層１２及び第３繊維層３３の原反である積層繊維シート３３Ａと、第４繊維層４３の原反である第４繊維シート４３Ａとを部分的に接合してマスク用シート１０を得る接合工程とを具備する。
また、本実施形態のマスク用シート１０の製造方法は、第１繊維層１１の原反として、第１繊維シート１１Ａの前駆体である複合材１１Ｂを製造する前駆体製造工程と、前記複合材１１Ｂに延伸加工を施して第１繊維層１１の原反である、伸縮性を有する第１繊維シート１１Ａを得る伸縮性発現処理工程とを有することが好ましい。この実施形態は図１８に示されている。図１８において、符号３３Ｒ及び４３Ｒはそれぞれ、積層繊維シート３３Ａ及び第４繊維シート４３Ａを巻回したロール状物である。なお、前駆体製造工程及び伸縮性発現処理工程の詳細については、図１０に示す製造方法と同様なので、ここでの重ねての説明は省略する。

第１繊維シート１１Ａは好適には伸縮性を有するものである。第１繊維シート１１Ａは、搬送方向へ伸長された状態とされ、その伸長状態下に積層繊維シート３３Ａ及び第４繊維シート４３Ａと合流されることが好ましい。
次いで、伸長状態の第１繊維シート１１Ａと、積層繊維シート３３Ａと、第４繊維シート４３Ａとが重ねられた積層シート１０Ａに対して、第１繊維シート１１Ａと、積層繊維シート３３Ａと、第４繊維シート４３Ａとを部分的に接合する接合加工が施されることが好ましい。
接合加工には、第１繊維シート１１Ａと、積層繊維シート３３Ａと、第４繊維シート４３Ａとを部分的に接合させることができる任意の装置を用いることができる。例えば、ヒートシール装置、超音波シール装置、高周波シール装置等を用いることができる。
以後の操作の詳細については、図１０に示す製造方法と同様なので、ここでの重ねての説明は省略する。

第１繊維シート１１Ａと、積層繊維シート３３Ａと、第４繊維シート４３Ａとを部分的に接合した後に、マスク用シート１０に対して搬送方向に加えていた張力を開放することで、伸長状態にあった第１繊維層１１が収縮する。それによって、第２繊維層１２における、接合部１５どうしの間に位置する部分が第１繊維層１１から離れる方向に突出する。同様に、第４繊維層４３における、接合部５５どうしの間に位置する部分が第１繊維層１１から離れる方向に突出する（この突出方向は、第２繊維層１２の突出方向と逆方向である）。これにより、図１７に示すような複数の中空の凸部１３，５３が形成されたマスク用シート１０が得られる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す実施形態のマスク１においては、マスク本体１Ａ及び耳掛け部１Ｂのいずれもが、本発明のマスク用シートから構成されているが、これに代えて、マスク本体１Ａのみを本発明のマスク用シートから構成し、耳掛け部１Ｂは他の材料、例えばゴム紐や伸縮性不織布などから構成してもよい。

また、本発明のマスク用シートが適用されるマスクの形状としては、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す形状のものに限られず、例えば横方向に延びる数個の襞が形成されている、平面視矩形のマスクに本発明のマスク用シートを適用してもよい。

また、図１４に示すフィルタシート１Ｆは立体的な形状をしていたが、これに代えてフィルタシートを平坦な形状としてもよい。

また、前記実施形態のマスク用シート１０に形成されている凸部１３及び凹部１４は、一方向に連続して延びるものであったが、これに代えて散点状に凸部及び凹部が配置されていてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下のマスク用シート、その製造方法、及びマスクを開示する。
＜１＞
第１の面と第２の面を有するマスク用シートであって、
第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に配された第２繊維層とを有し、
第２繊維層における第１繊維層との対向面と反対側に第１の面が位置するとともに、第
１繊維層における第２繊維層との対向面と反対側に第２の面が位置し、
第２繊維層は、第１繊維層よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は、平均繊維径が細いものであり、
第２繊維層の坪量が１ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、
自然状態において、第２繊維層は、第１繊維層に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部と、複数の該凸部の間に配された凹部とを有し、
前記凹部に第２繊維層と第１繊維層とが接合された接合部を有する、マスク用シート。

＜２＞
前記マスク用シート全体の粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが８５％以上１００％以下であり、好ましくは８８％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９２％以上である、前記＜１＞に記載のマスク用シート。
＜３＞
前記マスク用シート全体の通気抵抗Ｒが０ｋＰａ・ｓ／ｍ超０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であり、好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．１８ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載のマスク用シート。
＜４＞
マスク用シート全体の粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが８５％以上１００％以下であり、
前記捕集率Ｈとマスク用シート全体の通気抵抗Ｒとが下記式（１）を満たす、マスク用シート。
Ｒ≦０．０２Ｈ－１．５５ （１）
＜５＞
マスク用シート全体の粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが８５％以上１００％以下であり、
通気抵抗Ｒが０ｋＰａ・ｓ／ｍ超０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、マスク用シート。
＜６＞
前記捕集率Ｈが８８％以上、好ましくは９０％以上である、前記＜５＞に記載のマスク用シート。
＜７＞
前記通気抵抗Ｒが０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、好ましくは０．１８ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、前記＜５＞又は＜６＞に記載のマスク用シート。

＜８＞
第１の面と第２の面を有し、
第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に配された第２繊維層とを有し、
第２繊維層における第１繊維層との対向面と反対側に第１の面が位置するとともに、第１繊維層における第２繊維層との対向面と反対側に第２の面が位置し、
第２繊維層は、第１繊維層よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は、平均繊維径が細いものであり、
第２繊維層は、第１繊維層に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部と、複数の該凸部の間に配された凹部とを有し、
前記凹部に第２繊維層と第１繊維層とが接合された接合部を有する、前記＜４＞ないし＜７＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜９＞
前記凸部において第１繊維層と第２繊維層とが離間している、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞に記載のマスク用シート。
＜１０＞
第２繊維層の面のうち、第１繊維層との対向面と反対側の面に第３繊維層が配されており、
第３繊維層における第２繊維層との対向面と反対側に第１の面が位置する、前記＜１＞ないし＜３＞、＜８＞及び＜９＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜１１＞
第３繊維層が第２繊維層に沿う凹凸形状を有する、前記＜１０＞に記載のマスク用シート。
＜１２＞
第２繊維層と第３繊維層とが繊維の絡合によって結合している、前記＜１０＞又は＜１１＞に記載のマスク用シート。

＜１３＞
第２繊維層は、第３繊維層よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は、平均繊維径が細いものである、前記＜１０＞ないし＜１２＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜１４＞
第３繊維層の面のうち、第２繊維層との対向面と反対側の面に第４繊維層が配されており、
第４繊維層における第３繊維層と対向する面と反対側に第１の面が位置する、前記＜１０＞ないし＜１３＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜１５＞
第４繊維層が第２繊維層及び第３繊維層に沿う凹凸形状を有する、前記＜１４＞に記載のマスク用シート。
＜１６＞
第４繊維層と第３繊維層とが繊維の絡合によって結合している、前記＜１４＞又は＜１５＞に記載のマスク用シート。
＜１７＞
第１繊維層の面のうち、第２繊維層との対向面と反対側の面に第４繊維層が配されており、
第４繊維層における第１繊維層との対向面と反対側に第２の面が位置する、前記＜１０＞に記載のマスク用シート。
＜１８＞
第４繊維層が凹凸形状を有する、前記＜１７＞に記載のマスク用シート。
＜１９＞
第４繊維層が、第１繊維層に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部と、複数の凸部の間に配された凹部を有している、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載のマスク用シート。
＜２０＞
凹部は、第１繊維層と第４繊維層とが接合された接合部を有している、前記＜１９＞に記載のマスク用シート。
＜２１＞
マスク用シートの平面視において、第４繊維層における凸部は、第２繊維層及び第３繊維層における凸部と同位置にあり、
第４繊維層における凹部は第２繊維層及び第３繊維層における凹部と同位置にある、前記＜１９＞又は＜２０＞に記載のマスク用シート。
＜２２＞
第４繊維層における接合部の位置と、第２繊維層及び第３繊維層における接合部の位置とが、マスク用シートの平面視において同じである、前記＜２０＞に記載のマスク用シート。
＜２３＞
自然状態において、平面投影視での単位面積当たりの第２繊維層の表面積の比率が１超であり、好ましくは１．３以上であり、更に好ましくは１．５以上である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜２４＞
自然状態において、平面投影視での単位面積当たりの第２繊維層の表面積の比率が３以下であり、好ましくは２．８以下であり、更に好ましくは２．５以下である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２３＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜２５＞
第２繊維層の平均繊維径が０．２μｍ以上であり、好ましくは０．３μｍ以上であり、更に好ましくは０．４μｍ以上である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２４＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜２６＞
第２繊維層の平均繊維径が３μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以下であり、更に好ましくは１μｍ以下である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜２７＞
第１繊維層の平均繊維径をＤ１とし、
第２繊維層の平均繊維径をＤ２としたとき、
Ｄ１／Ｄ２の値が１．６以上５０以下であり、好ましくは２５以上である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載のマスク用シート。

＜２８＞
第１繊維層における粒径１μｍ超の粒子の捕集率をＣ１とし、
第２繊維層における粒径１μｍ超の粒子の捕集率をＣ２としたとき、
Ｃ１／Ｃ２の値が０以上０．７である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２７＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜２９＞
第２繊維層の坪量が２ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは３ｇ／ｍ^２以上である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２８＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜３０＞
第２繊維層の坪量が１５ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下であり、更に好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜２９＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜３１＞
自然状態において前記凸部が形成されている、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３０＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜３２＞
前記凸部及び前記凹部が交互に位置しており且つ同方向に沿って連続して延びている畝溝構造を有する、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３１＞のいずれか一に記載のマスク用シート。

＜３３＞
自然状態での平面視において、隣接する前記凸部の中心間距離が１ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは２ｍｍ以上である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３２＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜３４＞
自然状態での平面視において、隣接する前記凸部の中心間距離が６ｍｍ以下であり、好ましくは５ｍｍ以下であり、更に好ましくは４ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３３＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜３５＞
自然状態において、前記凸部の頂点と、該凸部に隣接する前記凹部の底点の間の高低差が１ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは２ｍｍ以上である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３４＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜３６＞
自然状態において、前記凸部の頂点と、該凸部に隣接する前記凹部の底点の間の高低差が４ｍｍ以下であり、好ましくは３．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは３ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３５＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜３７＞
第１繊維層が伸縮性を有している、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３６＞のいずれか一に記載のマスク用シート。

＜３８＞
第１繊維層が、相対的に繊維の坪量が大きい複数の高坪量部と、相対的に繊維の坪量が小さい複数の低坪量部を有し、
伸長状態において、第１繊維層の伸縮方向に沿って、前記高坪量部と前記低坪量部とが交互に位置している、前記＜３７＞に記載のマスク用シート。
＜３９＞
第２繊維層が、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、メルトブローン不織布及びエレクトロスピニング不織布から選ばれる不織布であり、好ましくはメルトブローン不織布又はエレクトロスピニング不織布、より好ましくはエレクトロスピニング不織布である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３８＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜４０＞
第１繊維層が、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布から選ばれる不織布であり、好ましくはスパンボンド不織布である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜３９＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜４１＞
前記マスク用シートの第１の面又は第２の面において、該面からシート厚み方向に１ｍｍ以上起毛している繊維が１０本／ｃｍ以上であり、好ましくは１５本／ｃｍ以上であり、より好ましくは１８本／ｃｍ以上である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜４０＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜４２＞
前記マスク用シートの第１の面又は第２の面において、該面からシート厚み方向に１ｍｍ以上起毛している繊維が５０本／ｃｍ以下であり、好ましくは４０本／ｃｍ以下であり、より好ましくは３０本／ｃｍ以下である、前記＜１＞ないし＜３＞及び＜８＞ないし＜４１＞のいずれか一に記載のマスク用シート。

＜４３＞
前記マスク用シートの第２の面において、該面からシート厚み方向に１ｍｍ以上起毛している繊維が１０本／ｃｍ以上であり、好ましくは１５本／ｃｍ以上であり、より好ましくは１８本／ｃｍ以上であり、５０本／ｃｍ以下であり、好ましくは４０本／ｃｍ以下であり、より好ましくは３０本／ｃｍ以下である、前記＜４１＞又は＜４２＞に記載のマスク用シート。
＜４４＞
前記マスク用シートはヒトの口及び鼻を覆うものである、前記＜１＞ないし＜４３＞のいずれか一に記載のマスク用シート。
＜４５＞
マスク本体が、前記＜１＞ないし＜４４＞のいずれか一に記載のマスク用シートを備えるマスク。
＜４６＞
マスク本体が、前記＜１＞ないし＜４４＞のいずれか一に記載のマスク用シートを備え、
前記マスク用シートにおける第１の面を肌対向面として用いる、マスク。
＜４７＞
マスク本体と、一対の耳掛け部を有するマスクであって、
前記マスク本体及び前記耳掛け部が、前記＜１＞ないし＜４４＞のいずれか一に記載のマスク用シートを備える、マスク。

＜４８＞
マスク本体と、該マスク本体に着脱可能なフィルタシートとを備え、
前記フィルタシートが、前記＜１＞ないし＜４４＞のいずれか一に記載のマスク用シートを備える、マスク。
＜４９＞
前記マスクはヒトの口及び鼻を覆うものである、前記＜４５＞ないし＜４８＞のいずれか一に記載のマスク用シートを備える、マスク。
＜５０＞
前記＜１＞ないし＜４４＞のいずれか一に記載のマスク用シートを、マスクにおけるマスク本体に着脱可能なフィルタシートとして用いる、マスク用シートの使用方法。
＜５１＞
前記＜１＞ないし＜４４＞のいずれか一に記載のマスク用シートを、マスクにおけるマスク本体に着脱可能なフィルタシートとして且つ第１の面を肌対向面として用いる、マスク用シートの使用方法。
＜５２＞
伸縮性を有する第１繊維シートを伸長させた状態で、該第１繊維シートの一方の面側に第２繊維シートを重ね合わせる工程と、
両シートを部分的に接合する工程とを有し、
第２繊維シートとして、第１繊維シートよりも平均繊維径が小さいものを用いる、マスク用シートの製造方法。

＜５３＞
第１繊維シートとして、複数の弾性フィラメントを有するものを用い、
前記弾性フィラメントの延びる方向に沿って第１繊維シートを伸長させる、前記＜５２＞に記載のマスク用シートの製造方法。
＜５４＞
複数の弾性フィラメント及び非弾性繊維とを含む第１繊維シート原反に延伸加工を施して、該弾性フィラメントの延びる方向に沿って伸縮性が発現した第１繊維シートを得る、前記＜５３＞に記載のマスク用シートの製造方法。
＜５５＞
第３繊維シートを積層させた第２繊維シートを、該第２繊維シートが第１繊維シートと対向するように、第１繊維シートと重ね合わせ、
第３繊維シートとして、第２繊維シートよりも平均繊維径が大きいものを用いる、前記
＜５２＞ないし＜５４＞のいずれか一に記載のマスク用シートの製造方法。
＜５６＞
紡糸した繊維を第３繊維シート上に堆積させて第２繊維シートを得る、前記＜５５＞に記載のマスク用シートの製造方法。
＜５７＞
第２繊維シートを凹凸賦形する工程と、
凹凸賦形された第２繊維シートの一方の面側に第１繊維シートを重ね合わせる工程と、
第２繊維シートにおける凹部と第１繊維シートとを接合する工程とを有し、
第２繊維シートとして、第１繊維シートよりも平均繊維径が小さいものを用いる、マスク用シートの製造方法。

＜５８＞
第３繊維シートを積層させた第２繊維シートを凹凸賦形し、
第２繊維シートを、該第２繊維シートが第１繊維シートと対向するように、第１繊維シートと重ね合わせ、
第３繊維シートとして、第２繊維シートよりも平均繊維径が大きいものを用いる、前記＜５７＞に記載のマスク用シートの製造方法。
＜５９＞
紡糸した繊維を第３繊維シート上に堆積させて第２繊維シートを得る、前記＜５８＞に記載のマスク用シートの製造方法。
＜６０＞
前記マスク用シートはヒトの口及び鼻を覆うものである、前記＜５２＞ないし＜５９＞のいずれか一に記載のマスク用シートの製造方法。
＜６１＞
マスク本体及び耳掛け部を有するマスクの製造方法であって、
前記＜５２＞ないし＜６０＞のいずれか一に記載の方法で製造されたマスク用シートを、二つ折りして積層体にするか、又は、第１繊維シートがそれぞれ外側になるように２枚重ねて積層体にし、
積層体にした状態の前記マスク用シートを、前記マスク本体及び前記耳掛け部が一体で形成されるように打ち抜く工程を有する、マスクの製造方法。
＜６２＞
前記マスクはヒトの口及び鼻を覆うものである、前記＜６１＞に記載のマスクの製造方法。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。

〔実施例１〕
本実施例では図１１に示す方法に従いマスク用シートを製造した。
（１）第１繊維シートの準備
表１に示す坪量及び平均繊維径を有し、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」ともいう。）樹脂からなるスパンボンド不織布を準備した。この第１繊維シートを第１繊維層として用いた。
（２）第３繊維シートの準備
表１に示す坪量及び平均繊維径を有し、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を準備した。この第３繊維シートを第３繊維層として用いた。
（３）第２繊維シートの製造
第３繊維シートの一面に、エレクトロスピニング法によってＰＰ樹脂からなる第２繊維シートを製造した。この第２繊維シートを第２繊維層として用いた。第２繊維シートの坪量及び平均繊維径は表１に示すとおりである。
（４）マスク用シートの製造
図１１に示す方法に従い、第３繊維シートが積層された第２繊維シートに凹凸賦形を施し、次いで第１繊維シートと重ね合わせて接合することで、第１繊維層、第２繊維層及び第３繊維層からなるマスク用シートを製造した。
得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。マスク用シート全体の通気抵抗と捕集率との関係をグラフにしたものを図１９に示す。

〔実施例２〕
第３繊維シートが積層された第２繊維シートに施す凹凸賦形の条件を変更した以外は実施例１と同様にしてマスク用シートを製造した。得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。

〔実施例３〕
第２繊維層として表１に示す坪量及び平均繊維径を有するものを用いた以外は実施例１と同様にしてマスク用シートを製造した。得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。

〔実施例４〕
本実施例では図９及び図１０に示す方法に従いマスク用シートを製造した。
（１）第１繊維シートの製造
平均繊維径が１８μｍで、坪量が１８ｇ／ｍ^２である、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を２枚用い、両不織布間に直径１００μｍの弾性フィラメントを複数本配置し、図９に示す複合材１１Ｂを製造した。弾性フィラメントの全坪量は、エアスルー不織布の面積に対して９ｇ／ｍ^２であった。この複合材１１Ｂを、図１０に示す一対の歯溝ロール２６，２７間に通して伸縮性を発現させて第１繊維シートを製造した。この第１繊維シートを第１繊維層として用いた。第１繊維層全体の坪量は４５ｇ／ｍ^２であった。
（２）第３繊維シートの準備
表１に示す坪量及び平均繊維径を有し、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を準備した。この第３繊維シートを第３繊維層として用いた。
（３）第２繊維シートの製造
第３繊維シートの一面に、エレクトロスピニング法によってＰＰ樹脂からなる第２繊維シートを製造した。この第２繊維シートを第２繊維層として用いた。第２繊維シートの坪量及び平均繊維径は表１に示すとおりである。
（４）マスク用シートの製造
図１０に示す方法に従い、第１繊維シートを伸長させた状態下に、第３繊維シートが積層された第２繊維シートと第１シートとを重ね合わせて接合することで、第１繊維層、第２繊維層及び第３繊維層からなるマスク用シートを製造した。このとき、第１繊維層全体の坪量は４５ｇ／ｍ^２であった。
得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。

〔実施例５及び６〕
第３繊維シートが積層された第２繊維シートに施す凹凸賦形の条件を変更した以外は実施例４と同様にしてマスク用シートを製造した。得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。

〔実施例７及び８〕
第２繊維シートとして表１に示す坪量を有するものを用いた以外は実施例４と同様にしてマスク用シートを製造した。得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。

〔比較例１〕
実施例１において、第３繊維シートが積層された第２繊維シートに凹凸賦形を施さなかった。それ以外は実施例１と同様にしてマスク用シートを製造した。得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。

〔比較例２ないし４〕
第２繊維層として表１に示す坪量及び平均繊維径を有するものを用いた以外は比較例１と同様にしてマスク用シートを製造した。得られたマスク用シートにおける諸元を表１に示す。

表１及び図１９に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られたマスク用シートは、比較例のシートに比べて粒子の捕集率が高いとともに、通気抵抗は比較例のシートと同程度に低いことが分かる。

１０ マスク用シート
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 凸部
１４ 凹部
１５ 接合部
２０ 非弾性繊維を含む不織布
２１ 弾性フィラメント
２２ 高坪量部
２３ 低坪量部

Claims (14)

1. 第１の面と第２の面を有するマスク用シートであって、
   第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に配された第２繊維層とを有し、
   第２繊維層における第１繊維層との対向面と反対側に第１の面が位置するとともに、第１繊維層における第２繊維層との対向面と反対側に第２の面が位置し、
   第２繊維層は、第１繊維層よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は、平均繊維径が細いものであり、
   第２繊維層の坪量が１ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、
   自然状態において、第２繊維層は、第１繊維層に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部と、複数の該凸部の間に配された凹部とを有し、
   前記凹部に第２繊維層と第１繊維層とが接合された接合部を有する、マスク用シート。
2. マスク用シート全体の、粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈが８５％以上１００％以下であり、且つ、
   マスク用シート全体の、粒径１μｍ超の粒子の捕集率Ｈと通気抵抗Ｒとが下記式（１）を満たすか、
   Ｒ≦０．０２Ｈ－１．５５ （１）
   又は
   マスク用シート全体の通気抵抗Ｒが０ｋＰａ・ｓ／ｍ超０．２５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、
   マスク用シート。
3. 第１の面と第２の面を有し、
   第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に配された第２繊維層とを有し、
   第２繊維層における第１繊維層との対向面と反対側に第１の面が位置するとともに、第１繊維層における第２繊維層との対向面と反対側に第２の面が位置し、
   第２繊維層は、第１繊維層よりも、粒径１μｍ超の粒子の捕集率が高いか、及び／又は平均繊維径が細いものであり、
   第２繊維層は、第１繊維層に対向する面と反対側の面に向かって突出する複数の凸部と、複数の該凸部の間に配された凹部とを有し、
   前記凹部に第２繊維層と第１繊維層とが接合された接合部を有する、請求項２に記載のマスク用シート。
4. 前記凸部において第１繊維層と第２繊維層とが離間している、請求項１又は３に記載のマスク用シート。
5. 第２繊維層の面のうち、第１繊維層との対向面と反対側の面に第３繊維層が配されており、
   第３繊維層における第２繊維層との対向面と反対側に第１の面が位置する、請求項１、３及び４のいずれか一項に記載のマスク用シート。
6. 第３繊維層が第２繊維層に沿う凹凸形状を有する、請求項５に記載のマスク用シート。
7. 第１繊維層が伸縮性を有している、請求項１及び３ないし６のいずれか一項に記載のマスク用シート。
8. 前記マスク用シートにおける第１の面及び／又は第２の面において、該面からシート厚み方向に１ｍｍ以上起毛している繊維が１ｃｍ当たり１０本以上存在する、請求項１及び３ないし７のいずれか一項に記載のマスク用シート。
9. マスク本体が、請求項１ないし８のいずれか一項に記載のマスク用シートを備えるマスク。
10. マスク本体と、該マスク本体に着脱可能なフィルタシートとを備え、
    前記フィルタシートが、請求項１ないし８のいずれか一項に記載のマスク用シートを備える、マスク。
11. 請求項１ないし８のいずれか一項に記載のマスク用シートを、マスクにおけるマスク本体に着脱可能なフィルタシートとして用いる、マスク用シートの使用方法。
12. 伸縮性を有する第１繊維シートを伸長させた状態で、該第１繊維シートの一方の面側に第２繊維シートを重ね合わせる工程と、
    両シートを部分的に接合する工程とを有し、
    第２繊維シートとして、第１繊維シートよりも平均繊維径が小さいものを用いる、マスク用シートの製造方法。
13. 第２繊維シートを凹凸賦形する工程と、
    凹凸賦形された第２繊維シートの一方の面側に第１繊維シートを重ね合わせる工程と、
    第２繊維シートにおける凹部と第１繊維シートとを接合する工程とを有し、
    第２繊維シートとして、第１繊維シートよりも平均繊維径が小さいものを用いる、マスク用シートの製造方法。
14. マスク本体及び耳掛け部を有するマスクの製造方法であって、
    請求項１２又は１３に記載の方法で製造されたマスク用シートを、二つ折りして積層にするか、又は、第１繊維シートがそれぞれ外側になるように２枚重ねて積層体にし、
    積層体にした状態の前記マスク用シートを、前記マスク本体及び前記耳掛け部が一体で形成されるように打ち抜く工程を有する、マスクの製造方法。

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