JP7404112B2

JP7404112B2 - マスクとその製造方法

Info

Publication number: JP7404112B2
Application number: JP2020040718A
Authority: JP
Inventors: 武吉村
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2023-12-25
Anticipated expiration: 2040-03-10
Also published as: JP2021143430A

Description

本発明は、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクに関する。

従来、マスクとして、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆うガーゼや不織布からなる本体部に、ゴム紐等からなる別部材の耳掛け部を取り付けたものが広く知られている。また、中央部の裁断線を縫い合わせることにより鼻の高さに合う膨出形状にしたマスクが提案されている（特許文献１）。また、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆う本体部を低反発のポリウレタンフォームで構成したマスクが提案されている（特許文献２）。また、内面素材の両面に基材シートを積層して縦および横方向の伸縮性を付与した３層構造からなる一枚の通気性シート材で構成したマスクが提案されている（特許文献３）。

しかし、従来のマスクは、それぞれのマスクが目的としている問題については改善するものの、他の問題を有している。例えば、本体部と耳掛け部が別体のマスクにあっては、本体部と耳掛け部の一体化等の工数が必要なために高価になる問題がある。また、ガーゼや不織布からなるマスクにあっては、顔面との接触部に隙間を生じやすく、さらに接触部での摩擦抵抗が低いために使用中にずれやすい問題がある。また、低反発のポリウレタンフォームからなるマスクにあっては、除膜処理がなされない場合、通気性が低いために不快に感じる問題や、低反発のポリウレタンフォーム自体が高価なため、マスクが高価になる問題がある。また、３層構造のマスクは製造工数が多いために高価になる問題がある。

実開昭５３－４７９９号公報特開２００８－１３６７５４号公報特開２００７－１４５７７号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、使用中にずれにくく、通気性が良好で花粉等の遮断性が高く、かつ使用感に優れ、しかも製造工数が少なくて済むマスクとその製造方法の提供を目的とする。

第１の態様は、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクにおいて、一端側に耳掛け部として開口部が形成され、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部が形成されたシート状のマスク半体の２枚が前記湾曲形状部で接合され、前記接合された湾曲形状部が前記２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出するようにされ、前記マスク半体は、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層された繊維シートとの積層からなることを特徴とする。

第２の態様は、第１の態様において、前記弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートは伸び率が２００％～５００％、前記繊維シートは伸び率が１００～５００％であることを特徴とする。

第３の態様は、第１の態様または第２の態様において、前記繊維シートには、繊維径が１～１０００ｎｍのナノファイバーが含まれることを特徴とする。

第４の態様は、第１の態様から第３の態様の何れか一態様において、前記弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと前記繊維シートとは、前記湾曲形状部で互いに接着され、他部分で互いに非接着であることを特徴とする。

第５の態様は、第１の態様から第４の態様の何れか一態様において、前記繊維シートは、前記湾曲形状部から前記耳掛け部としての開口部の手前の位置まで存在し、前記耳掛け部としての開口部の周囲では存在しないことを特徴とする。

第６の態様は、一端側に耳掛け部として開口部が形成され、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部が形成されたシート状のマスク半体の２枚が前記湾曲形状部で接合され、前記接合された湾曲形状部が前記２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出するようにされたマスクの製造方法において、前記マスク半体の素材を、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層した繊維シートとで構成し、２枚の前記弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートの間に、前記ナノファイバーからなる繊維シートを２枚重ねて挟み、その状態で前記マスク半体の形状に打ち抜き、前記マスク半体の形状における前記湾曲形状部を熱圧着し、２枚の前記弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その間に挟まれた前記繊維シートの２枚を、前記湾曲形状部で接合することを特徴とする。

本発明によれば、外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層された繊維シートが、マスク中央の湾曲形状部で接合されているため、マスクの使用中に内側の繊維シートがずれにくい。
また、外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層された繊維シートとの間には接着層が存在せず、マスク中央の湾曲形状部で接合されているだけであるため、接着層による通気性阻害がなく、マスクの使用感に優れる。
さらに、外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層された繊維シートとは、マスク中央の湾曲形状部を除いて接着されていないため、使用時に外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートが伸ばされても、内側の不織布シートについては伸ばされず、伸ばされることにより一部で破れたり、部分的に目が粗くなったりすることがなく、花粉等の遮断性が低下したり、装着感が悪くなったりする虞がない。
また、外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層された繊維シートとの複層からなるため、花粉等の遮断性が高い。

本発明のマスクは、打ち抜きと接合で製造できるため、製造装置が汎用されている廉価なものであり、しかも製造が簡単で、製造工数が少なくて済み、マスクを安価に提供することができる。

本発明の第一実施形態のマスクの内面側を示す斜視図である。本発明の第一実施形態のマスクの外面側を示す斜視図である。本発明の第一実施形態のマスクにおいて２枚のマスク半体を重ねた状態を示す斜視図である。本発明の第一実施形態のマスクを製造する際の工程を示す図である。本発明の第二実施形態のマスクの内面側を示す斜視図である。本発明の第二実施形態のマスクの外面側を示す斜視図である。本発明の第二実施形態のマスクにおいて２枚のマスク半体を重ねた状態を示す斜視図である。本発明の第二実施形態のマスクを製造する際の工程を示す図である。

以下、本発明のマスクの実施形態について、図面を用いて説明する。
図１乃至図３に示す第一実施形態のマスク１０Ａは、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部１３Ａを有するものであり、２枚のシート状のマスク半体１１Ａ，１１Ａを接合したものからなる。マスク半体は、右顔を覆う右顔用のマスク半体と左顔を覆う左顔用のマスク半体に対応する。

前記マスク半体１１Ａは、外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａと、その内面に積層された内側の繊維シート２５Ａの積層からなる。

弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａは、弾性を有する高通気性のポリウレタンフォームのシート状のものである。高通気性のポリウレタンフォームとしては、通気性が１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上、好適には２００～４００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）が良く、セル膜が除膜されて、上記通気性を示すものでもよい。ポリウレタンフォームの除膜は、ポリウレタンフォームのセル膜除去であり、公知の除膜処理、例えば溶剤によってセル膜を溶解する方法、爆発によりセル膜を破壊する方法等により行われる。なお、通気性は、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法に準拠して、フラジール型通気性試験機にて測定を行う。

弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａは、伸び率（ＪＩＳＫ６４００－５：２００４ダンベル２号型）が２００％～５００％、セル数（ＪＩＳＫ６４００－１：２００４付属書１（参考））が４０個／２５ｍｍ～１１０個／２５ｍｍのものがより好ましい。伸び率を前記範囲とすれば、マスク１０Ａの周縁が顔面により良好に密着し、顔面との間に隙間を生じにくくなると共に、耳掛け部が切れにくくなり、耳が痛くなり難い。
また、セル数を前記範囲とすれば、息苦しさを軽減することができ、より良好な装着感が得られる。セル数が４０個／２５ｍｍ未満であれば、花粉などの集じん率が低下し、セル数が１１０個／２５ｍｍより多いポリウレタンフォームは、製造が困難であり現実的でない。

さらに、繊維シート２５Ａをポリウレタンフォームシート２１Ａの内側に配置することにより、外側の伸縮弾性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａが内側の繊維シート２５Ａを顔に押し付けるため、花粉等を遮断する効果が高くなる。

弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系の何れでもよいが、ポリエステル系とすれば、２枚のマスク半体１１Ａ，１１Ａの接合を溶着で行うことができ、健康面に心配のある接着剤を用いなくても接合することができる。

弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａの厚みは１～４ｍｍが好ましい。厚みが１ｍｍよりも薄い場合には扱いにくく、顔面へマスク１１を装着する際などに破断し易くなる。一方、厚みが４ｍｍよりも厚い場合には、嵩張るために扱いにくくなると共に、マスクのコストが高くなる。

繊維シート２５Ａは、不織布又はナノファイバーを用いることができる。不織布は、ナノファイバーが積層されていない不織布、又は不織布にナノファイバーを積層した不織布、あるいはナノファイバー単独のいずれも使用できる。不織布にさらにナノファイバーが積層可能であり、その場合、花粉やウィルスの除去が可能となる。

不織布としては、オレフィン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維等からなる不織布である。繊維は、溶融紡糸、乾式紡糸、乾式紡糸等により製造され、製造方法は限定されない。また、繊維の断面は、単層断面、多層断面、芯鞘、中空断面、分割構造等があげられる。紡糸後、繊維を分割する工程により得られる極細繊維も有用である。不織布は、乾式法、湿式法、スパンポンド法、メルトブロー法（メルトブローン法とも称される）、エアレイド法のいずれの紡糸方法で得られたものでもよい。繊維同士の結合方法は、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法のいずれの紡糸方法でも良い。

（不織布の繊維径）
不織布は、目付量にもよるが、繊維径が小さくなるほど、異物の捕集効率が向上するが、自身を通過する空気の圧力損失が大きくなり、息苦しくなる。不織布は、繊維径が大きくなるほど、異物の捕集効率が低下するが、自身を通過する空気の圧力損失が小さくなる。不織布は、繊維径が０．５μｍ～４０μｍの範囲にある繊維で構成することが好ましく、より好適には、１μｍ～２０μｍである。不織布は、繊維の繊維径が前述の範囲にあると、好適な異物の捕集効率と、圧力損失の低減とを両立でき呼吸がしやすくなる。

（不織布の目付量）
不織布は、目付量が大きくなるほど、異物の捕集効率が向上するが、自身を通過する空気の圧力損失が大きくなる。不織布は、目付量が小さくなるほど、異物の捕集効率が低下するが、自身を通過する空気の圧力損失が小さくなる。不織布は、目付量が５ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２の範囲にある繊維で構成することが好ましい。不織布は、目付量が前述の範囲にあると、好適な異物の捕集効率と、圧力損失の低減とを両立でき呼吸がしやすくなる。

（不織布の厚さ）
不織布は、厚さが大きくなるほど、異物の捕集効率が向上するが、自身を通過する空気の圧力損失が大きくなる。不織布は、厚さが小さくなるほど、異物の捕集効率が低下するが、自身を通過する空気の圧力損失が小さくなる。不織布は、厚さが０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲が好ましい。不織布は、厚さが前述の範囲にあると、好適な異物の捕集効率と、圧力損失の低減とを両立でき呼吸がしやすくなる。

ナノファイバーの形成は、電界紡糸法により行うことができる。その際、ポリマー溶液をノズルから不織布等の基材の片面に直接噴霧し、蛛の巣状をしたナノファイバー繊維層を、不織布等の基材の片面に接着した状態で形成する。電解紡糸法では直流高電圧電源とインフュージョンポンプ、ステンレスニードルシリンジ、及び金属コレクタからなる装置を使用する。ニードルシリンジの先端ノズルからは、ポリマー溶液を噴射する。ノズルと金属コレクタは対極に帯電しており、ポリマー溶液をシリンジから噴射すると、コレクタ上に置かれた基材上に、ナノファイバー繊維が堆積、層を形成することによりシート状にできる。ナノファイバーの材質は、電解紡糸法でナノファイバーを形成できるものであれよく、例えば、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ(メタ)アクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン－６，６，ナイロン－４，６のような熱可塑性樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレングリコール、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンオキサイド、コラーゲンのような生分解性ポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアニリン、パラアミド、ポリ酢酸ビニル、アセチルセルロース（アセテート）等を挙げることができる。

ナノファイバーの繊維径は、１～１０００ナノメートル（ｎｍ）、好ましくは１０～８００ナノメートル（ｎｍ）である。目付量は０．１０～０．８０ｇ／ｍ^２、が好ましい。目付量を小にするとナノファイバーの間隔が大になってナノファイバー間をウィルスが通過する虞があり、逆に目付量を大にするとナノファイバーの間隔が小になって通気性が低下するようになる。

マスク半体１１Ａの形状は、マスク１０Ａの左右方向中間位置で２分割された形状からなり、一端１１１Ａ側に耳掛け部１３Ａとして開口部１３１Ａが形成され、他端１１２Ａに外方へ膨らんだ湾曲形状部１５Ａが形成されている。図示の実施形態では、図３に示すように、マスク半体１１Ａにおける左右（長さ方向）のほぼ中間位置Ｍ１から前記湾曲形状部１５Ａが形成されている他端１１２Ａへ向かって幅（使用時の上下幅）が拡大した形状からなる。

耳掛け部１３Ａとしての開口部１３１Ａは貫通孔からなり、マスク１０Ａを顔面へ装着する際に耳が挿入されて耳に引っかけられる大きさに形成されている。開口部１３１Ａの形状は、耳の挿入が可能な大きさの孔であればよく、特に限定されない。例えば、円形、四角形、楕円形等、適宜の形状の孔を挙げる。

湾曲形状部１５Ａは、２つのマスク半体１１Ａ，１１Ａを接合する部分である。湾曲形状部１５Ａは、外方へ膨らんだ湾曲形状（すなわちほぼ円弧形状）とされているため、マスク半体１１Ａの２枚を湾曲形状部１５Ａで接合した後、２枚のマスク半体１１Ａ、１１Ａを広げた際に前記接合された湾曲形状部１５Ａがマスク外方へ膨出するようになる。また、接合された湾曲形状部１５Ａは、マスク１０Ａの左右中間位置にあり、マスク１０Ａを顔面に装着した際に鼻先および口と対応する位置にあるため、前記外方への膨出によりマスク１０Ａが鼻の位置で外方へ膨らんだ状態となり、鼻柱の付近でマスクの縁が顔面に密着しやすくなり、マスク１０Ａの周縁が顔面に密着すると共に、鼻孔や口周囲に空間が形成され、呼吸がしやすくなる。なお、湾曲形状部１５Ａは、全ての部分が湾曲した形状になっていなくてもよく、一部が直線状になっていてもよい。特に鼻柱から鼻先に当接する部分の一部が直線状になっていれば、より良好な装着感が得られる。

湾曲形状部１５Ａ、１５Ａにおける接合は、溶着、ホットメルト等によって行われる。溶着には、熱溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着等がある。特に、熱溶着等の溶着による接合は、接着剤のように健康に心配がある溶剤を使用しなくてもよいため、好ましいものである。なお、接合を溶着で行う場合、マスク半体１１Ａを構成する弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａは、ポリエステル系ポリウレタンフォームで構成されるのが好ましい。ポリエステル系ポリウレタンフォームは、熱溶着に好適である。

マスク１０Ａにおいて、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａと繊維シート２５Ａとは、湾曲形状部１５Ａ以外の部分で互いに非接着であり、弾性及び通気性を有する除膜ポリウレタンフォームシート２１Ａと繊維シート２５Ａの間に接着層が存在しない。そのため、接着層による通気性阻害がなく、マスクの使用感に優れたものになる。

さらに、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａと繊維シート２５Ａは、湾曲形状部１５Ａ以外の部分で互いに非接着のため、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａに引っ張られて繊維シート２５Ａの繊維と繊維のすき間が目開くことがない。このため、繊維シート２５Ａのフィルター機能が維持される。

マスク１０Ａの製造を、図４を用いて説明する。マスク１０Ａの製造は、図４の（４－１）に示すように、２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１１Ａ、２１１Ａの間に、繊維シート２５１Ａ、２５１Ａを２枚重ねて挟む。ここで使用する弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１１Ａ及び繊維シート２５１Ａは、マスク半体１１Ａよりも大の寸法からなり、前記マスク１０Ａの説明で示した材質と同一である。

２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１１Ａ、２１１Ａ間に繊維シート２５１Ａ、２５１Ａを２枚挟んだ状態で、プレス装置により前記マスク半体１１Ａの形状に打ち抜き、図４の（４－２）に示す２枚のマスク半体１１Ａ、１１Ａを重なった状態で形成する。打ち抜き形成した２枚のマスク半体１１Ａ、１１Ａは、マスク半体の形状をした２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａ、２１Ａ間に、マスク半体の形状をした繊維シート２５Ａ、２５Ａの２枚が挟まれた積層状態となっている。

前記２枚のマスク半体１１Ａ、１１Ａが積層状態で、マスク半体１１Ａ、１１Ａにおける湾曲形状部１５Ａ、１５Ａを、加熱圧縮装置により熱圧着し、図４の（４－３）に示すように、前記湾曲形状部１５で、２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ａ、２１Ａとその間の２枚の繊維シート２５Ａ、２５Ａを接合してマスク１０Ａを得る。

図５乃至図７に示す第二実施形態のマスク１０Ｂは、口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部１３Ｂを有するものであり、外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ｂと、その内面に積層された内側の繊維シート２５Ｂの積層からなる２枚のシート状のマスク半体１１Ｂ，１１Ｂを、接合したものからなる。

マスク半体２１Ｂの形状は、図１乃至図３と同様、マスク１０Ｂの左右方向中間位置で２分割された形状からなり、一端１１１Ｂ側に耳掛け部１３Ｂとして開口部１３１Ｂが形成され、他端１１２Ｂに外方へ膨らんだ湾曲形状部１５Ｂが形成されている。

第二実施形態のマスク１０Ｂでは、内側の繊維シート２５Ｂは、湾曲形状部１５Ｂから耳掛け部１３Ｂとしての開口部１３１Ｂの手前の位置まで存在し、耳掛け部１３Ｂとしての開口部１３１Ｂの周囲では存在せず、その他は第一実施形態のマスク１０Ａと同様である。

第二実施形態のマスク１０Ｂは、鼻及び口の部分を、外側の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ｂと、その内面に積層された内側の繊維シート２５Ｂとで覆うため、花粉等の遮断性が高く、また、耳掛け部分は、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ｂのみで構成されているため、耳に対する圧迫感等の不快感が小さく、使用感がより良好となる。また、内側の繊維シート２５Ｂの使用量が減るため、マスクのコスト低減効果が得られる。

第二実施形態のマスク１０Ｂの製造について図８を用いて説明する。図８の（８－１）に示すように、２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１１Ｂ、２１１Ｂの間に、繊維シート２５１Ｂ、２５１Ｂを２枚重ねて挟む。ここで使用する２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１１Ｂは、マスク半体１１Ｂよりも大の寸法からなり、前記第一実施形態のマスク１０Ａの説明で示した材質と同一である。一方、繊維シート２５１Ｂは、前記マスク半体１１Ｂにおける湾曲形状部１５Ｂから耳掛け部１３Ｂとしての開口部１３１Ｂの手前の位置までの大きさからなり、前記第一実施形態のマスク１０Ａで説明した材質と同一である。

２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１１Ｂ、２１１Ｂの間に繊維シート２５１Ｂ、２５１Ｂを２枚挟んだ状態で、プレス装置により前記マスク半体１１Ｂの形状に打ち抜き、図８の（８－２）に示す２枚のマスク半体１１Ｂを重なった状態で形成する。打ち抜き形成した２枚のマスク半体１１Ｂは、マスク半体の形状をした２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ｂ、２１Ｂ間に、マスク半体の形状をした繊維シート２５Ｂ、２５Ｂの２枚が挟まれた積層状態となっている。なお、打ち抜きは、ナノファイバーからなる繊維シート２５１Ｂが、前記マスク半体１１Ｂにおける湾曲形状部１５Ｂから耳掛け部１３Ｂとしての開口部１３１Ｂの手前の位置までとなるように打ち抜き位置を調整する。

前記２枚のマスク半体１１Ｂ、１１Ｂが積層状態で、マスク半体１１Ｂ、１１Ｂにおける湾曲形状部１５Ｂ、１５Ｂを、加熱圧縮装置により熱圧着し、図８の（８－３）に示すように、前記湾曲形状部１５Ｂで、２枚の弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート２１Ｂ、２１Ｂとその間の２枚の繊維シート２５Ｂ、２５Ｂを接合してマスク１０Ｂを得る。

・実施例１
高通気性の軟質ポリウレタンフォーム（株式会社イノアックコーポレーション製、品名：ＭＦ－６０、ポリエステル系、伸び率：４００％、セル数：６０個／２５ｍｍ、除膜されたフォーム）を厚み２ｍｍのシートに裁断した２枚の弾性及び通気性を有する除膜ポリウレタンフォームシート（通気性５００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）、平面寸法２０×１５ｃｍ）間に、繊維シート（三井化学社製、品名：ＭＰＥＲ０４、材質：ポリプロピレン、繊維径：０．２μｍ、目付量：２０ｇ／ｍ^２、厚み０．１６ｍｍ、平面寸法２０×１５ｃｍ）を２枚重ねて挟んだ状態とし、その状態で打ち抜きにより、図４の（４－２）に示した形状のマスク半体１１Ａ、１１Ａを２枚形成した。この２枚のマスク半体１１Ａ、１１Ａを重ねた状態で湾曲形状部１５Ａ、１５Ａを熱板で挟み、湾曲形状部１５Ａ、１５Ａを熱溶着により接合し、図４の（４－３）に示した２枚のマスク半体１１Ａ、１１Ａが重なった折りたたみ状態のマスク１０Ａを形成した。折りたたみ状態のマスク１０Ａは、使用時にマスク半体１１Ａ、１１Ａを拡げることにより、図１及び図２に示した状態の使用時のマスク１０Ａとなる。

このように、本発明のマスクは、使用中にずれにくく、通気性が良好で花粉等の遮断性が高く、かつ使用感に優れ、しかも汎用されている廉価な製造装置を用いて製造工数が少なくて済むため、コストを低減することができる。

１０Ａ、１０Ｂマスク
１１Ａ、１１Ｂマスク半体
１３Ａ、１３Ｂ耳掛け部
１３１Ａ、１３１Ｂ開口部
１５Ａ、１５Ｂ湾曲形状部
２１Ａ、２１Ｂ弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシート
２５Ａ、２５Ｂ繊維シート

Claims

口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクにおいて、
一端側に耳掛け部として開口部が形成され、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部が形成されたシート状のマスク半体の２枚が前記湾曲形状部で接合され、前記接合された湾曲形状部が前記２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出するようにされ、
前記マスク半体は、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層された繊維シートとの積層からなり、
前記弾性及び通気性を有する除膜ポリウレタンフォームシートと前記繊維シートとは、前記湾曲形状部で互いに接着され、他部分で互いに非接着であることを特徴とするマスク。
口および鼻孔を含む顔面の一部を覆い、左右両端側に耳掛け部を有するマスクにおいて、
一端側に耳掛け部として開口部が形成され、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部が形成されたシート状のマスク半体の２枚が前記湾曲形状部で接合され、前記接合された湾曲形状部が前記２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出するようにされ、
前記マスク半体は、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層された繊維シートとの積層からなり、
前記繊維シートの表面が着用者の顔面に接触することを特徴とするマスク。
前記弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートは伸び率が２００％～５００％、前記繊維シートは伸び率が１００～５００％であることを特徴とする請求項１または２に記載のマスク。
前記繊維シートには、繊維径が１～１０００ｎｍのナノファイバーが含まれることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のマスク。
前記繊維シートは、前記湾曲形状部から前記耳掛け部としての開口部の手前の位置まで存在し、前記耳掛け部としての開口部の周囲では存在しないことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のマスク。
一端側に耳掛け部として開口部が形成され、他端に外方へ膨らんだ湾曲形状部が形成されたシート状のマスク半体の２枚が前記湾曲形状部で接合され、前記接合された湾曲形状部が前記２枚のマスク半体を広げた際にマスク外方へ膨出するようにされたマスクの製造方法において、
前記マスク半体の素材を、弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その内面に積層した繊維シートとで構成し、
２枚の前記弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートの間に、前記繊維シートを２枚重ねて挟み、
その状態で前記マスク半体の形状に打ち抜き、
前記マスク半体の形状における前記湾曲形状部を熱圧着し、２枚の前記弾性及び通気性を有するポリウレタンフォームシートと、その間に挟まれた前記繊維シートの２枚を、前記湾曲形状部で接合することを特徴とするマスクの製造方法。