TW201902537A - 面罩 - Google Patents

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Abstract

為了提供至少被覆人體之口部、鼻部或雙方之面罩。 　　前述面罩，係具備被覆人體的至少口部、鼻部或雙方之被覆部，前述被覆部係至少具備：作為人體側的層之含有親水性纖維之呼氣側薄片，前述呼氣側薄片是由線狀部所構成之網目狀不織布。例如，呼氣側薄片之線狀部的平均線寬可為0.1~3.0mm左右。親水性纖維可為纖維素系纖維。

Description

面罩
本發明係關於至少被覆人體的口部及/或鼻部之面罩。詳而言之，是關於可將來自呼氣之水蒸氣或水滴等予以吸收、擴散而防止潮濕、發黏並能帶給穿戴者清涼感的面罩。
在為了防止花粉、粉塵等的粒子、病原體的侵入之用途等，大量採用面罩。例如，在專利文獻1(日本特開2004-357871號公報)揭示的面罩，係具備：大小可充分覆蓋人體的鼻及口之主體、以及用於將前述主體保持於臉部的既定位置之保持構件。
習知的面罩，存在著長時間使用時會發生面罩內部的發黏、悶熱感等的不舒適感之問題。作為上述問題的解決方法，專利文獻2(日本特開2006-325688號公報)揭示的面罩，係具備面罩主體、及將該面罩主體固定在臉部之所期望的部位之固定手段，前述面罩主體係具備：至少在與臉部接觸的表面具有疏水性之布帛。
專利文獻1：日本特開2004-357871號公報 　　專利文獻2：日本特開2006-325688號公報
發明所欲解決之問題
然而，在專利文獻1，因為將紗布折疊成複數層，其厚度造成容易充滿熱氣。結果，在長時間使用下，起因於來自口鼻之潮濕的呼氣，面罩內部的濕度變得過高，結果面罩之抵接於臉部的表面變潮濕而發黏，配戴感變差。 　　在專利文獻2，因為具備在與臉部接觸的表面具有疏水性之布帛，不僅吸水性不足，來自呼氣的水分還會凝結在疏水性布帛表面。
因此，本發明的目的是為了提供一種面罩，可效率良好地吸收來自呼氣的水蒸氣、水滴等，防止在穿戴者的抵接部發生潮濕、發黏，縱使長時間使用仍不減損舒適度。 解決問題之技術手段
本發明的發明人等，為了達成上述目的而苦心探究的結果發現到，作為被覆人體之至少口部及/或鼻部的被覆部之人體側的層，是使用含有親水性纖維之網目狀不織布作為呼氣側薄片的情況，(i)不僅源自呼氣之水蒸氣、水滴的吸收速度快，在薄片的平面方向能將水分迅速擴散，(ii)由於水蒸氣、水滴之吸收及擴散性優異，那樣的面罩可抑制源自呼氣之水分凝結發生，能克服面罩內部的潮濕、發黏，(iii)再者，由於蒸發速度可加快，利用被吸收到呼氣側薄片內的水分蒸發時之汽化熱，可帶給面罩的穿戴者清涼感，如此到達本發明的完成。
亦即，本發明可由以下態樣所構成。 [態樣1] 　　一種面罩，係具備用於被覆人體的至少口部及/或鼻部之被覆部，前述被覆部至少具備：作為人體側的層之含有親水性纖維的呼氣側薄片，前述呼氣側薄片是由線狀部所構成之網目狀不織布。
[態樣2] 　　如態樣1所述之面罩，其中，前述呼氣側薄片之線狀部的平均線寬為0.1~3.0mm(較佳為0.2~2.5mm，更佳為0.3 ~2.0mm，再佳為0.5~2.0mm)。
[態樣3] 　　如態樣1或2所述之面罩，其中，前述親水性纖維是纖維素系纖維(較佳為嫘縈)。
[態樣4] 　　如態樣1至3中任一態樣所述之面罩，其中，前述呼氣側薄片之親水性纖維的含有率為50重量%以上(較佳為60重量%以上，更佳為70重量%以上)，且進一步含有熱熔接性纖維。
[態樣5] 　　如態樣1至4中任一態樣所述之面罩，其中，前述呼氣側薄片的厚度為0.25~1.00mm(較佳為0.30~0.80mm，更佳為0.35~0.60mm)。
[態樣6] 　　如態樣1至5中任一態樣所述之面罩，其中，前述呼氣側薄片的平均線寬(mm)×厚度(mm)為0.025~1.8(較佳為0.1~1.5，更佳為0.2~1.0、再佳為0.2~1.0)。
[態樣7] 　　如態樣1至6中任一態樣所述之面罩，其中，前述呼氣側薄片之基重為30~100 g/m2 (較佳為32~90 g/m2 ，更佳為35~80 g/m2 )。
[態樣8] 　　如態樣1至7中任一態樣所述之面罩，其中，前述被覆部進一步在前述呼氣側薄片的外層具備過濾薄片。
[態樣9] 　　如態樣8所述之面罩，其中，前述過濾薄片是實施帶電處理後之熔噴不織布。
[態樣10] 　　如態樣8所述之面罩，其中，前述過濾薄片是實施摩擦帶電後之針軋不織布。
申請專利範圍及/或說明書及/或圖式所揭示之至少2個構成要素之任意的組合也包含於本發明。特別是申請專利範圍所記載的請求項之2個以上的任意組合也包含於本發明。 發明之效果
依據本發明的面罩，作為被覆人體之口部及/或鼻部的被覆部之人體側的層，係具備含有親水性纖維之呼氣側薄片，且該呼氣側薄片是使用網目狀不織布，可將源自穿戴者的呼氣之水蒸氣、水滴迅速擴散而使其乾燥，不僅能防止面罩之潮濕、發黏，還能抑制在面罩發生水氣凝結，又能帶給穿戴者清涼感，縱使長時間使用仍能舒適地穿戴面罩。
再者，依據本發明的面罩，可吸收源自在與面罩接觸之臉部所產生的汗水之水分，不僅可減輕來自汗水之發黏、纏繞等的不舒適感，還能利用水分之擴散乾燥時所產生的汽化熱而帶來清涼感。 　　再者，依據本發明的面罩，由於乾燥性高，可抑制源自汗水、唾液而在面罩內部之細菌繁殖，還能減少源自細菌繁殖所產生之臭味。
特別是依據本發明的面罩，由於可帶給穿戴者清涼感，縱使在夏天也能降低穿戴者的不舒適感，作為夏天用面罩也是有用的。
在本發明中的面罩，是指至少被覆人體之口部及鼻部(特別是鼻孔部)的雙方或任一方者，不論是否具有用於固定在臉部之帶體(band)等的固定部。再者，面罩亦可被覆人體之口部及鼻部以外的部分。
以下，針對本發明的實施形態，參照圖式做說明。但本發明並不限定於圖示的形態。
圖1係顯示本發明的第1實施形態的面罩之概略俯視圖，圖2係顯示第1實施形態的面罩所使用之積層薄片的一例之概略剖面圖，圖3係說明第1實施形態所使用的呼氣側薄片之網目狀不織布之纖維排列方式的放大照片，圖4係說明圖3的網目狀不織布之概略放大俯視圖。
如圖1所示般，本發明的第1實施形態之褶襉型面罩(Pleated mask)100係具備：其大小可被覆口部及鼻部之橫長形狀的被覆部110、以及設置在被覆部之橫向的兩端部之固定部150。在被覆部110，可利用橫向延伸的褶線來形成至少1個褶襉130。利用褶襉130可將被覆部110縱向伸張，而能讓被覆部110對應於各種臉部的大小。固定部150，例如可由線狀的伸縮性材料所構成，藉由超音波等安裝在被覆部110之兩側的端部。
再者，在被覆部110，例如可沿著其上邊內置金屬線(wire)140。藉由讓金屬線140適宜地變形，可提高面罩的被覆部和人體的適用部分之貼合性。
此外，在被覆部110，例如在被覆部之大致中央部分，可與褶襉平行地內置彈性補強部160。彈性補強部，例如可為寬度1~6mm、長度70~155mm左右之長條形狀的彈性構件等。作為彈性構件，例如可舉各種樹脂類(熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂)。較佳為例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等的聚酯樹脂；聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等的聚烯烴樹脂；聚醯胺樹脂；聚碳酸酯(PC)樹脂；聚苯乙烯樹脂；SEP、SEPS、SEBS、SEEPS等的熱可塑性彈性體；聚胺酯樹脂；環氧樹脂；或由該等樹脂適宜混合而成者。藉由設置彈性補強部160，面罩的被覆部可具有朝向外側方向放射的形狀，使來自呼氣之水蒸氣呈放射狀展開，而能讓水蒸氣更均等地吸附於面罩被覆部。此外，可將口部之中空空間擴大，而使面罩穿戴者的舒適度提高。
被覆部110係具備積層薄片120。積層薄片120是由複數的薄片層所構成，例如圖2所示般較佳為，積層薄片120係具備：被覆口部及鼻部之呼氣側薄片121、形成中間層之過濾薄片122、形成與呼氣側為相反側的外層之表面薄片123。此外，該等各層亦可為，在各自的層中具備2片以上的薄片者。
如圖3所示般，呼氣側薄片是由網目狀不織布所構成。在圖3，縱向相當於臉部之上下方向，橫向相當於臉部之左右方向。網目狀不織布，是將由不連續纖維所形成的線狀部所形成之網目形狀構成為立體3維構造，是以既定的間隔交互地具備較薄部(纖維之稀疏部)及較厚部(纖維之密集部)。在此，線狀部是指，藉由連續的較厚部，使纖維大致均一排列而形成之纖維集合體。
在圖3中，存在有較厚部沿縱向排列而成之縱線狀部、及較厚部沿橫向排列而成之橫線狀部，縱線狀部和橫線狀部互相交叉而形成網目狀不織布。此外，在網目狀不織布，在縱線狀部間及橫線狀部間分別具有間隙，縱線狀部間的間隙和橫線狀部間的間隙之重疊成為較薄部。
不同於織物，在網目狀不織布，具有既定長度之不連續纖維是朝向縱向或橫向和緩地配向。縱線狀部和橫線狀部的配向性是相同程度或不同程度皆可。例如，在圖3，相較於網目狀不織布之縱線狀部，橫線狀部的纖維是更均一地配向。
圖4係概念地說明圖3的網目狀不織布。在圖4中，縱向相當於臉部的上下方向，橫向相當於臉部的左右方向。在圖4中，呼氣側薄片121是網目狀的纖維集合體，且具備有：較薄部124、和由縱線狀部126及橫線狀部127所構成之較厚部125。在此，縱線狀部126是朝向臉部的上下方向排列，橫線狀部是朝向臉部的左右方向排列。
在本發明中，可推測呼氣側薄片應具有以下的機制。在從人體排出的呼氣中，源自人體的體溫，在口部存在著約32℃、相對濕度100%的狀態之水蒸氣。這樣的水蒸氣，當從口部通過面罩而接觸外部空氣的溫度時，對應於外部空氣的溫度(例如25℃)其相對濕度超過100%而無法存在的水蒸氣會凝結，即一部分會液化而成為水滴。
例如，來自呼氣之水蒸氣及水滴，當與透氣性佳的較薄部接觸時，一部分會維持不變地穿過面罩，其他的水蒸氣及水滴則是從面罩之呼氣側薄片往面罩內部侵入。在不織布，可利用不連續纖維來迅速地吸收水蒸氣、水滴。而且，從較厚部侵入之水蒸氣及水滴，可沿著存在於較厚部之纖維的配向而迅速地往薄片全體擴散。此外，從較薄部侵入之水蒸氣及水滴也是，往相鄰的較厚部移動，然後可沿著存在於較厚部之纖維的配向而迅速擴散。
隨著擴散，水蒸氣及水滴朝向蒸氣壓更低的外部釋放。這時，由於水滴再度水蒸氣化而被釋放，可利用水滴的汽化所產生之汽化熱，而將悶在面罩內部的熱氣積極地往外部釋放。
如此般，呼氣側薄片121由於吸水性、擴散性及速乾性優異，可抑制在面罩內部之水氣凝結發生，不僅能防止口部及鼻部的潮濕、發黏，且源自呼氣的水分被吸收後，利用其蒸發所產生的汽化熱可對穿戴者帶來清涼感，縱使長時間使用仍能舒適地穿戴。此外，當橫線狀部(臉部的左右方向)之纖維配向性比縱線狀部(臉部的上下方向)更高的情況，相較於薄片的縱向(臉部的上下方向)，水蒸氣及液滴應更會往橫向(臉部的左右方向)擴散。再者，當網目狀不織布與臉部直接接觸的情況，因為是讓網目狀的凹凸接觸臉部，可減少網目狀不織布和臉部的接觸面積。結果，可將來自面罩之熱的釋放性提高，能減輕面罩穿戴時的不舒適感。
作為形成呼氣側薄片121之網目狀不織布，可舉由縱、橫、斜等的線狀部(例如，直線狀部、曲線狀部)組合而形成之不織布，該等不織布，對應於線狀部的重疊而具有較薄部(或開孔部)和較厚部。線狀部較佳為，形成有沿著線的長度方向之和緩的纖維配向。在此情況之和緩的纖維配向，是指例如不連續纖維之一半以上的各纖維，是相對於線狀部的長度方向在例如±30°左右的範圍內進行配向。
較佳為，網目狀不織布。是藉由將直線狀部組合而具有大致多角形狀的較薄部。作為大致多角形狀的較薄部，可舉大致三角形、大致四角形、大致五角形等的較薄部等。較佳為，如圖4所示般，呼氣側薄片是具有大致四角形的較薄部之格子狀。
呼氣側薄片，雖可按照形狀而將線狀部的寬度適宜地設定，但基於水分的吸收性及擴散性、透氣性兼備之觀點，線狀部的平均線寬，在各方向的線狀部都是較佳為0.1~3.0mm的範圍，更佳為0.2~2.5mm的範圍，再佳為0.3~2.0mm的範圍，特佳為0.5~2.0mm的範圍。在本發明中，線狀部的平均線寬是指較薄部除外之線狀的纖維部分之寬度，例如表示圖4所示的縱線狀部126及橫線狀部127之各寬度。線寬較佳為在線狀部之每個方向測定，線狀部的線寬亦可為所有方向上的平均值。線狀部的線寬，可為依後述實施例記載之方法所測定之值。此外，例如，線狀部較佳為，在各方向(例如縱向及橫向)之線寬實質相等。
基於水分的吸收性及擴散性、透氣性、朝向外部之水分釋放性兼備的觀點，呼氣側薄片的厚度例如可為0.25~1.00mm，較佳為0.30~0.80mm，更佳為0.35~0.60 mm。呼氣側薄片的厚度是與網目狀不織布之線狀部的厚度相關。厚度越厚則水分的吸收性變良好，但會抑制透氣性、朝向外部之水分釋放性。厚度是依後述實施例記載的方法所測定之值。
由於呼氣側薄片的平均線寬越大，厚度越厚，吸水性變良好，例如，呼氣側薄片之平均線寬(mm)和厚度(mm)之乘積、亦即平均線寬×厚度(mm•mm)可為0.025~1.8，較佳為0.1~1.5，更佳為0.15~1.2，特佳為0.2~1.0。平均線寬×厚度(mm•mm)較佳為，在各方向之線狀部之平均線寬都滿足上述範圍。
基於水分的吸收性及擴散性、透氣性、朝向外部之水分釋放性兼備的觀點, 呼氣側薄片的基重可為例如30~100 g/m2 ，較佳為32~90 g/m2 ，更佳為35~80 g/m2 。基重是依後述實施例記載的方法所測定之值。
呼氣側薄片的透氣度，基於確保容易呼吸的觀點，例如可為150~300cm3 /cm2 /s，較佳為160~280 cm3 /cm2 /s，更佳為170~250cm3 /cm2 /s。透氣度是依後述實施例記載的方法所測定之值。
呼氣側薄片的吸水速度越快越好，在本發明的面罩要帶來清涼感的情況，吸水速度可為5.0秒以內，較佳為3.0秒以內，更佳為1.0秒以內。吸水速度是依後述實施例記載的方法所測定之值。
呼氣側薄片吸水後(水滴滴下5秒後)之水的擴散性，藉由迅速擴散，可將呼氣側薄片之水分蒸發性提高。例如，作為面罩之擴散性，用左右方向的擴散長度(mm)和上下方向的擴散長度(mm)之乘積表示的面積，較佳為400mm2 以上，更佳為430mm2 以上，再佳為450mm2 以上。擴散性的上限沒有特別的限定，例如為900mm2 左右。擴散性是依後述實施例記載的方法所測定之值。
擴散方向，當具有異向性時較容易控制面罩的水分區域，因此例如在面罩之左右方向及上下方向，擴散長度之長方向/短方向可為1.1~2.0，較佳為1.2~1.5左右。當擴散性具有異向性的情況，藉由在面罩的上下方向配置擴散長度之短方向且在左右方向配置擴散長度之長方向，可抑制朝向上側之水分上昇，例如可更有效抑制眼鏡的起霧發生。
呼氣側薄片吸水後之水的蒸發率，基於達成利用汽化熱降低熱的觀點，是越大越好，例如可為51%以上，較佳為55%以上，更佳為60%以上。蒸發率的上限雖是100%，例如可為90%左右。蒸發率是依後述實施例記載的方法所測定之值。
呼氣側薄片之保水性，可按照呼氣側薄片之吸水速度及蒸發速度而適宜地設定，作為呼氣側薄片之每100cm2 的保水量，例如可為1.6~7.2g左右，較佳為2.4~ 6.4g左右，更佳為3.2~5.6g。此外，呼氣側薄片的保水率(相對於呼氣側薄片100cm2 的重量之百分率)，例如可為500~1400%左右，較佳為600~1200%左右，更佳為700~ 1000%左右。
面罩100之製造，並沒有特別的限定，基於生產性、製造成本等的觀點，較佳為以連續生產進行製造。例如，將呼氣側薄片121、過濾薄片122、表面薄片123分別從捲體(roll)捲出，依序積層，然後連續進行：利用折板機之褶襉加工、上下左右的端部之超音波密封或熱封、利用超音波密封或熱封之固定部150的安裝等，而製造出面罩100。
在面罩100之製造中，作為形成呼氣側薄片121之網目狀不織布，較佳為以面罩的左右方向成為不織布之MD方向(機械方向)的方式進行製造。藉由使面罩的左右方向成為不織布的MD方向，能使擴散異向性及褶襉加工性變優異。在本發明中，MD方向係製造時之不織布的輸送方向，可根據纖維的配向方向來判斷MD方向。
圖5係顯示本發明的第2實施形態之面罩，圖6係第2實施形態的面罩之展開圖。
如圖5所示般，本發明的第2實施形態之立體型面罩200，係以被覆口部及鼻部的方式進行穿戴之立體形狀的面罩，其具備：被覆部210、及由與被覆部210不同之其他具有伸縮性的不織布等所形成之固定部250。面罩200係如圖6所示般，可將一對的面罩用片201、202之前端的接合部位261、262彼此如圖5所示般藉由熱封等接合成接合部260。圖6所示之1對的面罩用片201、202，是將由被覆部210和固定部250所接合而成者裁切成圖6所示的形狀。在圖5中，251是設置於固定部250之缺口(用於讓耳朵通過的孔部)。
被覆部210係具備：與上述第1實施形態所使用的積層薄片120同樣的積層薄片。亦即具備：最外層的表面薄片123、中間層的過濾薄片122、以及最內層的呼氣側薄片121。在第2實施形態的面罩也是，利用呼氣側薄片的網目狀不織布，可將源自呼氣的水分迅速吸收，讓該水分在呼氣側薄片內部擴散後蒸發，藉此可利用汽化熱來獲得清涼感。
本發明的面罩，只要是至少被覆人體的口部及/或鼻部之面罩，除了上述2個實施形態以外，也能由各種實施形態來形成面罩。此外，面罩只要在至少被覆部具備呼氣側薄片即可，可適宜地將其他構件和呼氣側薄片組合來形成被覆人體的至少口部及/或鼻部之面罩。
例如，作為一變形例，本發明的面罩可以是，在適用於睡眠呼吸中止症候群的治療之CPAP療法、適用於呼吸衰竭之NIPPV療法等所使用之睡眠呼吸中止症候群的治療用面罩(例如，鼻罩式面罩、全罩式面罩等)。
睡眠呼吸中止症候群之治療用面罩係例如具備：面罩主體、用於將面罩主體固定於穿戴者之固定手段、及用於對面罩主體(例如塑膠構件)導入加濕氣流之管安裝口。在本發明的面罩，是將作為人體側的層之呼氣側薄片，利用黏扣帶等可拆裝自如地安裝在面罩主體的內面。在此情況，呼氣側薄片係具有：對應於管安裝口之開口。
藉由將呼氣側薄片固定在面罩主體的內面，可利用呼氣側薄片吸收在使用鼻罩式面罩的期間產生的水分，而降低面罩穿戴時的不舒適感。較佳為使薄薄的呼氣側薄片突出於面罩之外部。縱使是透過呼氣側薄片使面罩和穿戴者之穿戴部分接觸的情況，薄薄的呼氣側薄片可維持面罩和穿戴者的氣密性，且從呼氣側薄片之突出於面罩外部的部分可將水分往外部釋放。
(呼氣側薄片) 　　在呼氣側薄片所使用的網目狀不織布，基於確保操作性(例如，穿戴時的耐破損性)、吸水性及柔軟性的觀點是乾式不織布，例如可由以下方法製得。乾式不織布，例如構成纖維之纖維長為20~70mm左右，較佳為25~65mm左右，更佳為30~60mm左右，最佳為35~55mm左右。可與纖維纏絡在製法上不利之濕式不織布(通常，纖維長為10mm以下)區別。
從既定的纖維集合體利用梳棉法或氣流成網法來形成纖維網(web)。在此，纖維集合體係至少具備親水性纖維，按照必要可含有其他纖維(熱熔接性纖維、機能性纖維等)。作為纖維網的形狀可列舉：無規纖維網、半無規纖維網、平行纖維網等。其中，基於形成網目之線狀部的纖維配向性良好的觀點，較佳為半無規纖維網。
所獲得的纖維網，接下來為了賦予實用上的強度，讓纖維彼此結合。作為結合方法，可利用化學結合(例如，化學黏合法)、熱結合(例如，熱黏合法)、機械結合(例如，噴水網絡法、針軋法)，基於形成網目形狀的觀點，較佳為使用藉由噴水網絡處理而進行纏絡之噴水網絡法。
噴水網絡法，是對載置著纖維網之多孔支承體，從開設有微細孔之噴嘴噴射高壓水流，使貫穿纖維網後的水流碰到鋼板後反射，利用其能量讓纖維彼此纏絡而結合。
亦可利用複數個多孔支承體，例如，通過第1多孔支承體進行具有3維形狀之纖維彼此的纏絡，通過第2多孔支承體而對不織布賦予所期望的網目形狀。在此情況，第2多孔支承體係具有：對應於所期望的網目形狀之圖案形狀。
所製得的網目狀不織布，可按照必要進一步進行熱黏合等而將不織布的強度提高。
形成網目狀不織布之纖維的纖維徑，基於不僅纖維表面而讓纖維間的吸水性提高之觀點，例如可為0.5~30.0μm左右，較佳為2.0~25.0μm左右，更佳為5.0~ 20.0μm左右。纖維之纖維徑，是依後述實施例記載的方法所測定之值。
作為呼氣側薄片所含之親水性纖維，只要能保持液體並沒有特別的限定，可使用天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維。此外，親水性纖維，亦可為藉由後加工來賦予親水性之纖維。親水性纖維可將1種單獨使用，也能將2種以上併用。作為親水性的天然纖維，可舉例如：棉、麻、羊毛、紙漿等的天然纖維素纖維。作為親水性的再生纖維，可舉例如：嫘縈、多元腦、銅銨等的再生纖維素纖維。作為親水性的半合成纖維，可列舉：醋酸酯、三醋酸酯等的半合成纖維素纖維。作為親水性的合成纖維，可舉例如：由具有羥基、羧基、磺酸基等的親水性官能基及/或具有醯胺鍵等的親水性結合之熱可塑性樹脂所構成之合成纖維等。
親水性纖維，較佳為天然纖維素纖維、再生纖維素纖維、半合成纖維素纖維等的纖維素系纖維。再佳為再生纖維素纖維當中之嫘縈(例如，黏液嫘縈)。
此外，親水性纖維較佳為合成纖維當中之聚醯胺系樹脂。聚醯胺系樹脂之較佳的具體例包括：聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺610、聚醯胺612、聚醯胺92、聚醯胺9C(由壬二胺和環己二羧酸所構成之聚醯胺)等的脂肪族聚醯胺及其共聚物、聚醯胺9T(由壬二胺和對苯二甲酸所構成之聚醯胺)等之由芳香族二羧酸和脂肪族二胺所合成之半芳香族聚醯胺及其共聚物。
形成網目狀不織布之纖維集合體當中，基於確保充分的吸水性之觀點，親水性纖維的比例例如為50重量%以上，較佳為60重量%以上，更佳為70重量%以上。此外，上限沒有特別的限定，可全部都由親水性纖維所構成，例如可為95重量%以下，較佳為90重量%以下，更佳為85質量%以下。
纖維集合體，基於不使用黏結劑(binder free)而使不織布的強度提高之觀點，較佳為含有作為其他纖維之例如熱熔接性纖維。熱熔接性纖維，只要具有在熱黏合之處理溫度下可熔融的熔點或熱變形溫度即可，例如包括：具有處理溫度以下的熔點或熱變形溫度之低熔點樹脂的非複合纖維，前述低熔點樹脂和具有比該低熔點樹脂更高的熔點之高熔點樹脂之複合樹脂。
複合纖維的情況，例如較佳為，使用低熔點樹脂作為鞘成分且使用高熔點樹脂作為芯成分之具有芯鞘構造的複合纖維。低熔點樹脂及高熔點樹脂，可按照熱黏合之處理溫度，而從聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烴系纖維、聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯或聚乳酸等的聚酯系纖維等適宜地選擇。
熱熔接性纖維之纖度例如為1.0~3.5dtex左右，較佳為1.3~3dtex左右，更佳為1.5~2.5dtex左右。此外，熱熔接性纖維的纖維長，基於讓纖維在線狀部良好地排列之觀點，例如為30~80mm左右，較佳為35~60mm左右。
纖維集合體，基於確保充分的吸水性且確保強度的觀點，親水性纖維和熱熔接性纖維之重量比，例如為50/50~95/5，較佳為60/40~90/10，更佳為70/30~85/15。
(中間層) 　　中間層，只要按照必要來設置即可，當設置的情況，可按照面罩的目的而賦予種種機能。例如，基於將防塵性提高的觀點，面罩較佳為具備：作為中間層之過濾薄片。
過濾薄片，只要具有過濾花粉、粉塵之性能即可，並沒有特別的限定，可舉上述各種方法所製造的多孔膜(例如，PTFE(聚四氟乙烯)多孔膜)、不織布。基於將防塵性提高的觀點，較佳為實施帶電處理(或駐極體化處理)後的過濾薄片。過濾薄片的帶電處理，可利用公知或慣用的方法進行。本發明之呼氣側薄片，由於吸水性高，縱使存在有源自呼氣的水分，仍能抑制過濾薄片的帶電性降低。
作為不織布，較佳為可使用：利用紡黏法、熱黏合法、水針(spunlace)法或針軋法之不織布，利用熔噴法或靜電紡絲法之不織布(較佳為奈米纖維不織布)，由海島型纖維製作之不織布將海成分溶解除去而得之不織布(較佳為奈米纖維不織布)等，不織布更佳為：實施帶電處理後的熔噴不織布、或實施摩擦帶電後之針軋不織布。
構成過濾薄片之纖維，可按照面罩之使用目的而適宜地選擇，例如可列舉：聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴系纖維，聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乳酸等的聚酯系纖維，丙烯酸系纖維等。
構成實施帶電處理後的熔噴不織布之纖維，較佳為聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維等，更佳為聚丙烯纖維。構成實施摩擦帶電後的針軋不織布之纖維，可列舉丙烯酸系纖維、聚丙烯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維等。
基於捕集效率的提高和面罩穿戴時的舒適性兼備的觀點，過濾薄片之壓力損失例如為0~30Pa左右，較佳為1~25Pa左右，更佳為2~20Pa左右。過濾薄片之壓力損失，是依後述實施例記載的方法所測定之值。
此外，過濾薄片的捕集效率是越高越好，基於將壓力損失控制在適切的範圍之觀點，過濾薄片的捕集效率例如為80%以上(例如80%~99.99%)，較佳為85%以上，更佳為90%以上。過濾薄片的捕集效率，是依後述實施例記載的方法所測定之值。
(表面薄片) 　　表面薄片，是用於作為網目形狀之呼氣側薄片的補強層、支承層等。表面薄片，可按照其目的、構成而利用公知或慣用的不織布等。 　　較佳為使用依紡黏法、熔噴法、熱黏合法、水針法或化學黏合法所製造之不織布。 實施例
以下，用實施例來將本發明更詳細地說明，但本發明並不受本實施例的限定。在以下實施例及比較例中，是依下述方法來測定各種物性。
[纖維的平均纖維徑] 　　使用掃描型電子顯微鏡來觀察不織纖維構造。利用電子顯微鏡照片來測定隨機選擇之100根的纖維徑，求取數目平均纖維徑來作為纖維的平均纖維徑。
[纖度] 　　依日本JIS L 1015「化學纖維短纖維試驗方法」，測定構成呼氣側薄片的纖維之纖度。
[基重] 　　依日本JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之6.2，測定呼氣側薄片的基重(g/m2 )。
[厚度] 　　依日本JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之6.1，測定呼氣側薄片的厚度。具體而言，以與呼氣側薄片之厚度方向平行且與機械方向(MD)方向垂直的方式，使用剃刀(「羽毛牌剃刀S刀片」、羽毛安全剃刀(股)公司製)將呼氣側薄片之任意10處切斷，用數位顯微鏡觀察各個剖面並測定各剖面的厚度，算出其等的平均值而求出厚度(mm)。
[線狀部的平均線寬] 　　將薄片表面利用數位顯微鏡(「VHX-900 DIGITAL MICROSCOPE」、(股)KEYENCE製)觀察，以較薄部除外之纖維部分作為線狀部，以其寬度作為線狀部的線寬。線狀部的線寬是在線狀部的每個方向進行測定，對於各方向隨機選擇之10個線寬算出平均值，以其作為各方向的線寬。
[保水率、保水量] 　　依日本JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之6.9.2，測定呼氣側薄片的保水率。具體而言，取3片尺寸為100mm×100mm見方的試驗片，測定其質量(浸漬前質量)。接下來，將該試驗片於水中浸漬15分鐘，然後往上拉，在空氣中以1個角朝上的狀態吊掛1分鐘而將表面的水去除後，測定質量(浸漬後質量)。關於3片的試驗片，依下式： 　　保水率(質量%)=100×(浸漬後質量-浸漬前質量)/浸漬前質量 　　算出保水率，使用其等的平均值作為呼氣側薄片的保水率。此外，以浸漬後質量-浸漬前質量的質量作為保水量(g)。
[吸水速度] 　　依日本JIS L 1907「纖維製品之吸水性試驗法」的7.1.1所規定的滴下法，測定呼氣側薄片的吸水速度。具體而言，對於所製得的呼氣側薄片，將0.05g/滴的水滴從10mm的高度用滴定管滴下1滴，測定直到該水滴被吸收而造成鏡面反射消失的時間(秒)。
[擴散性及擴散異向性] 　　將呼氣側薄片裁切成10cm×10cm而製作薄片，將其靜置於水平台。接下來，對於離子交換水100g添加墨水(「PILOT墨水RED(INK-350-R)」、(股)百樂文具製)1g而製作出著色水。接下來，從靜置薄片之1cm上方(上空)對於薄片的中央，使用注射器將著色水滴下1滴(0.05g)。從滴下起5秒後，求出著色水在面內擴散後的長度，亦即面罩中的上下方向之擴散長度(mm)及左右方向之擴散長度(mm)。此外，以上下方向之擴散長度(mm)和左右方向之擴散長度(mm)的乘積作為擴散性的值。擴散性的值越大表示液體越廣範圍地擴散。此外，關於面罩之左右方向及上下方向，算出擴散長度之長方向/短方向作為擴散異向性的值。
[透氣度] 　　依日本JIS L 1096「織物及編物之質地試驗方法」的8.26，利用弗雷澤型(Frazir Type)法來測定透氣度(cm3 /cm2 /s)。
[蒸發率] 　　將呼氣側薄片裁切成100mm×100mm的薄片，對該薄片滴下0.10g的水滴，靜置30分鐘，其代表因蒸發所減少之水分的比例。
[捕集效率] 　　使用濾材評價裝置(「AP-6310FP」，柴田科學(股)製)，評價過濾薄片的濾材特性。首先，將試驗樣本裝設在過濾面的直徑為86mm之測定單元(cell)。在此狀態下，使用最大徑2μm以下且數目平均徑0.5μm之二氧化矽粉塵作為試驗粉塵，讓調製成粉塵濃度30g±5 mg/m3 之含有粉塵的空氣，以30升/分的流量流過裝設有濾材之測定單元1分鐘，使用光散射式質量濃度計測定上游側的粉塵濃度D1及下游側(過濾後)的粉塵濃度D2，根據下式求出捕集效率。 　　捕集效率(%)=[(D1-D2)/D1]×100
[壓力損失] 　　在濾材評價裝置之測定單元的上游側和下游側之間配置微差壓計，測定流量30升/分之差壓(壓力損失(Pa))。
[官能評價(涼感、發黏感)] 　　實際穿戴面罩，關於在氣溫25度、濕度60%的房間內穿戴3時間時的使用感，10名被實驗者是依以下3個判定基準進行官能評價，算出其平均值。 [涼感] 　　+++(3點)：感覺到涼感。 　　++(2點)：稍感覺到涼感。 　　+(1點)：未感覺到涼感。 [發黏感] 　　+++(3點)：未感覺到發黏。 　　++(2點)：幾乎未感覺到發黏。 　　+(1點)：明顯感覺到發黏。
[實施例1] (1)呼氣側薄片的製造 　　首先，將纖度1.7dtex、平均纖維徑12.0μm、纖維長40mm的嫘縈纖維(「HOPE」、Omikenshi株式會社製)80重量%、及纖度1.7dtex、平均纖維徑15.3μm、纖維長51mm的熱熔接性纖維(芯為聚丙烯、鞘為聚乙烯之芯鞘複合纖維，「HR-NTW」，宇部Exsymo社製)20重量%，使用梳棉法製作成半無規纖維網。
接下來，將所製作的半無規纖維網載置在開孔率25%、孔徑0.3mm的開孔滾筒(punching drum)支承體上，以速度5m/分沿長度方向連續地移送，同時從上方噴射高壓水流而進行纏絡處理。藉此，製造出纏絡後的纖維網(不織布)。在該纏絡處理中，是使用2列噴嘴(相鄰噴嘴間的距離為20cm)，各噴嘴是沿著纖維網的寬度方向隔著0.6mm的間隔設有孔徑0.10mm的孔口，從第1列噴嘴噴射出之高壓水流的水壓為3.0MPa，從第2列噴嘴噴射出之高壓水流的水壓為5.0MPa(表WJ)。
接下來，將其載置於纖維徑0.90mm、網目10根/inch、平織之全體平坦的網狀支承體(net support)連續地移送，同時從與實施表WJ之面相反側的面噴射高壓水流進行纏絡處理而將網狀支承體之凹凸轉印於不織布的表面。該纏絡處理，是使用沿著纖維網的寬度方向隔著0.6mm的間隔設置孔徑0.10mm的孔口之噴嘴3列，各噴嘴都是在高壓水流的水壓4.0MPa的條件下進行(背WJ)。
接下來，使用筒式(cylinder)乾燥機，將背WJ處理後之不織布於135℃進行乾燥。藉此製作出實施例1所使用的呼氣側薄片。 　　呼氣側薄片之各種評價結果如表1所示。
(2)面罩之製造 　　將上述(1)之呼氣側薄片、作為過濾薄片之聚丙烯纖維製之實施帶電處理後的熔噴不織布、及作為表面薄片之嫘縈製的化學黏合不織布依序分別從捲體捲出，連續地將3層進行積層。然後，利用折板機在機械方向實施褶襉加工，在面罩的上下兩端進行超音波密封，將面罩的橫長裁切成規定長度，在面罩的左右兩端進行超音波密封，藉由超音波密封安裝橡皮筋而製造出實施例1的面罩。
使用所製造的面罩進行官能評價。結果如表1所示。
[實施例2] 　　在呼氣側薄片的製造中，除了將半無規纖維網之基重及厚度變更為表1所示的值以外，藉由與實施例1同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例1同樣的方法製作面罩。評價結果如表1所示。
[實施例3] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是採用纖維徑0.90mm、網目13根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例1同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例1同樣的方法製作面罩。
[實施例4] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是採用纖維徑0.90mm、網目13根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例2同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例2同樣的方法製作面罩。
[實施例5] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是採用纖維徑1.20mm、網目12根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例1同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例1同樣的方法製作面罩。
[實施例6] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是採用纖維徑1.20mm、網目12根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例2同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例2同樣的方法製作面罩。
[實施例7] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是採用纖維徑0.65mm、網目25根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例1同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例1同樣的方法製作面罩。
[實施例8] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是採用纖維徑0.65mm、網目25根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例2同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例2同樣的方法製作面罩。
[實施例9] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是採用纖維徑0.90mm、網目6根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例1同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例1同樣的方法製作面罩。
[比較例1] 　　除了作為呼氣側薄片是採用聚丙烯熱黏合不織布(「NRIP(HYCOMFORT)」，聯合不織布產品株式會社製)以外，是藉由與實施例1同樣的方法製作面罩。
[比較例2] 　　採用市售品之紗布面罩(綿100%，18片紗布組)(日進醫療器株式會社製)。
[比較例3] 　　作為背WJ所使用的網狀支承體，是使用纖維徑0.20mm、網目76根/inch、平織，除此以外是藉由與實施例1同樣的方法進行製造，使用所製作的呼氣側薄片，藉由與實施例1同樣的方法製作面罩。
在實施例1~9，由於作為呼氣側薄片是使用含有親水性纖維之網目狀不織布，關於面罩的穿戴感評價，不僅可抑制發黏感，且穿戴時感覺到涼感。這是因為，呼氣側薄片可在短短的秒數內吸水，所吸收的水分可往廣範圍的面積擴散，並利用高透氣度而能迅速蒸發。再者，由於呼氣側薄片本身具有充分的保水性，還能減輕源自汗水的發黏、纏繞等的不舒適感。
另一方面，在比較例1，由於作為呼氣側薄片是使用疏水性的聚丙烯熱黏合不織布，雖然中間層和表面薄片都相同，但關於面罩的穿戴感評價，會明顯感覺到發黏，且完全感覺不到涼感。 　　此外，在比較例2，當採用紗布面罩的情況，由於面罩的基重大且很厚，保水率比實施例低，透氣度比實施例低。可能是這個緣故，雖然保水量高，但關於穿戴面罩時的評價，會明顯感覺到發黏感。 　　在比較例3，雖然呼氣側薄片是採用與實施例1同樣的材料所構成之不織布，該不織布並不具備網目堵塞之較薄部，因此並非由線狀部所構成的網目狀不織布。因此，面罩的擴散性及蒸發率相較於實施例皆成為較低值。可能是這個緣故，關於面罩的穿戴感之評價，完全感覺不到涼感。 產業利用性
本發明的面罩，除了如上述般之褶襉型面罩、立體型面罩以外，例如還能作為平面型面罩利用，這樣的面罩，例如可作為：花粉對策、感冒及病毒對策、PM2.5對策等的家庭用口罩、外科口罩等的醫療用口罩、美國NIOSH認定的稱為N95口罩之防塵口罩等的產業用口罩等來使用。再者，本發明的面罩還能作為睡眠呼吸中止症候群的治療用面罩來利用。
以上是參照圖式來說明本發明之較佳實施例，只要是所屬技術領域具有通常知識者，看了本說明書，應能在顯而易知的範圍內輕易想像各種的變更及修正。因此，像這樣的變更及修正，應被解釋為屬於申請專利範圍所界定的發明之範圍內。
100、200‧‧‧面罩
201、202‧‧‧面罩用片
110、210‧‧‧被覆部
120‧‧‧積層薄片
121‧‧‧呼氣側薄片
122‧‧‧過濾薄片
123‧‧‧表面薄片
130‧‧‧褶襉
140‧‧‧金屬線
150、250‧‧‧固定部
251‧‧‧缺口
160‧‧‧彈性補強部
260、261、262‧‧‧接合部
根據參照所附圖式之以下較佳實施形態的說明，應可更明瞭地理解本發明。然而，實施形態及圖式僅是用於圖示及說明者，並非用於限定本發明的範圍。本發明的範圍是由所附之申請專利範圍界定。在所附的圖式中，複數圖式中之同一符號表示同一部分。 　　圖1係顯示本發明的第1實施形態的面罩之概略俯視圖。 　　圖2係顯示第1實施形態所使用的積層薄片之一例的概略剖面圖。 　　圖3係說明第1實施形態所使用的呼氣側薄片之網目狀不織布的纖維排列方式之放大照片。 　　圖4係說明圖3的網目狀不織布之概略放大俯視圖。 　　圖5係顯示本發明的第2實施形態的面罩之概略俯視圖。 　　圖6係圖5的面罩之概略展開圖。

Claims (10)

  1. 一種面罩，係具備用於被覆人體之至少口部、鼻部或雙方之被覆部， 　　前述被覆部至少具備：作為人體側的層之含有親水性纖維的呼氣側薄片， 　　前述呼氣側薄片是由線狀部所構成的網目狀不織布。
  2. 如請求項1所述之面罩，其中， 　　前述呼氣側薄片之線狀部的平均線寬在0.1~3.0mm的範圍。
  3. 如請求項1或2所述之面罩，其中， 　　前述親水性纖維為纖維素系纖維。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之面罩，其中， 　　前述呼氣側薄片之親水性纖維的含有率為50重量%以上，且進一步含有熱熔接性纖維。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之面罩，其中， 　　前述呼氣側薄片之厚度為0.25~1.00mm。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之面罩，其中， 　　前述呼氣側薄片之平均線寬(mm)×厚度(mm)為0.025~1.8。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之面罩，其中， 　　前述呼氣側薄片之基重為30~100 g/m2 。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之面罩，其中， 　　前述被覆部係進一步在前述呼氣側薄片的外層具備過濾薄片。
  9. 如請求項8所述之面罩，其中， 　　前述過濾薄片係實施帶電處理後的熔噴不織布。
  10. 如請求項8所述之面罩，其中， 　　前述過濾薄片係實施摩擦帶電後的針軋不織布。
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