JP2023095455A - マスク - Google Patents

Abstract

【課題】マスク着用時の動作に伴う顔のラインの変化に追従し、鼻部等の隙間からの粉塵や花粉等のマスク内への侵入を防ぐマスクの提供。【解決手段】縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた積層体からなるマスク本体部と、このマスク本体部の左右両側に設けられた耳に係止するための耳掛け部と、を備えるマスクであって、前記積層体における最外層のシート体と最内層のシート体との間の上縁部、下縁部及び左右縁部から選ばれる少なくとも一つの周縁部に沿って、クッション部材を有することを特徴とするマスク。【選択図】なし

Description

本発明は、マスクに関する。

マスクは、咳やくしゃみの飛沫の飛散を防ぐために使用される、又は、ほこりや花粉、飛沫等の粒子が体内に侵入することを防ぐ衛生用品である。

日常生活において使用するマスクは、不織布製マスクが一般的である。不織布は繊維を積層してシート状に広げ、繊維間を熱や化学的な作用によって結合させて布状にしたものである。
近年では、複数のフィルタの層を積層することによってより細かい粒子の捕捉が可能になってきている。しかしながら、着用時に生じるマスクと鼻部等との隙間からの粉塵や花粉等のマスク内への侵入について、対策が十分であるとは言えない。
そこで、このような問題の解決策として、マスク本体部と着用者の鼻部との間にクッション部材を設けたマスクが提案されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１のマスクでは、着用時にずれないようすると共に肌に跡が残らないようにしたノーズクッションを設けたことにより、マスク本体部の上縁部と顔面との間の隙間からの粉塵の侵入を防止している。

特開２０１２－８５７２８公報

しかしながら、クッション部材をマスク本体部の最内層と着用者の肌の間に設けたマスクは、マスク着用時の、顔を左右に向けたり、上下に動かしたり、発声したり等の動作にクッション部材が十分に追従できない、といった問題点があった。

本発明は、斯かる従来の問題に鑑みてなされたもので、マスク着用時の動作に伴う顔のラインの変化に追従し、鼻部等の隙間からの粉塵や花粉等のマスク内への侵入を防ぐマスクを提供することを課題とする。

本発明者は、上記の課題を解決すべく種々研究を重ねた結果、マスク本体部の積層構造における最外層のシート体と最内層のシート体との間の上縁部、下縁部及び左右縁部から選ばれる少なくとも一つの周縁部に沿って、クッション部材を設ければ、極めて良い結果が得られることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、以下の［１］～［９］に係るものである。
［１］縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた積層体からなるマスク本体部と、このマスク本体部の左右両側に設けられた耳に係止するための耳掛け部と、を備えるマスクであって、
前記積層体における最外層のシート体と最内層のシート体との間の上縁部、下縁部及び左右縁部から選ばれる少なくとも一つの周縁部に沿って、クッション部材を有することを特徴とするマスク。
［２］前記上縁部のクッション部材の面積が、前記マスク本体部の全面積を１とした場合に、０．１５～０．４５であることを特徴とする、[１］に記載のマスク。
［３］前記下縁部のクッション部材の面積が、前記マスク本体部の全面積を１とした場合に、０．１～０．４であることを特徴とする、[１］又は[２］に記載のマスク。
［４］前記左右縁部のクッション部材の面積が、前記マスク本体部の全面積を１とした場合に、０．２～０．７であることを特徴とする、[１]ないし[３］のいずれか１項に記載のマスク。
［５］前記クッション部材の形状が、略長方形であることを特徴とする、[１］ないし[４]のいずれか１項に記載のマスク。
［６］前記クッション部材が、不織布であることを特徴とする、[１］ないし[５］のいずれか１項に記載のマスク。
［７］前記クッション部材の圧縮回復性が、４０％以上７５％以下であることを特徴とする、[１］ないし[６]のいずれか１項に記載のマスク。
［８］前記クッション部材の圧縮仕事量が、１．５Ｎ・ｍ／ｍ²以上７Ｎ・ｍ／ｍ²以下であることを特徴とする、[１］ないし[７]のいずれか１項に記載のマスク。
［９］前記マスクが、プリーツ加工型マスクであることを特徴とする、[１]ないし[８]のいずれか１項に記載のマスク。

本発明のマスクは、マスク本体部の積層構造における最外層のシート体と最内層のシート体との間の上縁部、下縁部及び左右縁部から選ばれる少なくとも一つの周縁部にクッション部材を有しているため、当該クッション部材がマスク着用時の動作に伴う顔のラインの変化に追従し、マスクと鼻部等との隙間からの粉塵や花粉等のマスク内への侵入を防ぐことができる。

本発明第１の実施の形態に係るマスクの内側（顔面に触れる側）の正面説明図である。 本発明第１の実施の形態に係るマスク本体部（図１のＡ－Ａ線端面）の積層構造を示す模式図（拡大断面図）である。 本発明第２の実施の形態に係るマスクの内側（顔面に触れる側）の正面説明図である。 本発明第２の実施の形態に係るマスク本体部（図３のＢ－Ｂ線端面）の積層構造を示す模式図（拡大断面図）である。 本発明第３の実施の形態に係るマスク本体部の積層構造を示す模式図（拡大断面図）である。

以下本発明の実施の形態を図１ないし図５を用いて説明する。

マスクには、種々のタイプがある。例えば、横方向の折り目から形成される襞（プリーツ）を複数備える「プリーツ加工型」、又は、プリーツを有さず顔の凹凸に沿った形状の「立体型」等が知られる。

本発明マスクの第１の実施の形態を示す図１において、１０はマスクで、着用者の顔面の一部（例えば、口や鼻孔の周辺）を覆うためのマスク本体部１１と、当該マスク本体部１１の左右両側に取り付けられた、細紐製の耳掛け部１２によって構成されている。
マスク１０は「プリーツ加工型」で、マスク本体部１１は、複数（図１では４本）の横方向の折り目１４から形成されるプリーツ１５を有している。当該プリーツ１５は、着用時に展開するとマスク１０の外側に向かって膨らむ立体形状となるように構成されている。このように、マスク本体部１１がプリーツ加工されることで、着用者の口元がマスク本体部１１の内側面と物理的に接触することが少なくなるので、着用時の呼吸や会話の妨げになり難くなる。

マスク本体部１１は、縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた多層の積層体からなるが、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の異物の除去、プリーツの立体形状の保持及び耐久性の観点から、２～７層の多層構造であることが好ましく、３～６層の多層構造であることがより好ましく、４～５層の多層構造であることがさらに好ましい。
尚、本明細書において、クッション部材はマスク本体部の積層体の層数としてカウントしない。

マスク本体部１１は、図２に示すように、マスクの外側（顔面に触れる側とは反対側）から内側（顔面に触れる側）に向かって、最外層のシート体１６、第１中間層のシート体１７ａ、第２中間層のシート体１７ｂ、クッション部材１８、及び最内層のシート体１９の順で、シート体が４層積層された構成を有する。
本発明において、最外層のシート体とは、マスク本体部の最外に配置されるシート体をいい、マスク本体部の全部を覆うものであってもよいが、少なくとも一部を覆うものであってもよい。また、最内層のシート体とは、マスク本体部の最内に配置されるシート体をいい、マスク本体部の全部を覆うものであってもよいが、少なくとも一部を覆うものであってもよい。よって、マスク本体部は、部分的に層数が異なる積層構造をとり得る。

この実施の形態において、最内層のシート体１９は、第１及び第２中間層のシート体１７ａ、１７ｂ、及びクッション部材１８よりも上下方向に長尺に形成され、最内層のシート体１９の上部及び下部が第１中間層のシート体１７ａの外側面側に折りたたまれて、最外層のシート体１６を形成している。
最外層のシート体を、中間層のシート体、及びクッション部材より長尺に形成し、最外層のシート体の上部及び下部を中間層のシート体の内側面側に折りたたみ、最内層のシート体を形成することもできるが、この場合、折りたたんだ最外層のシート体の上下端部がマスク着用時に使用者の肌にあたり、使用感が低下してしまう。そのため、マスク着用時の肌あたりの観点から、最内層のシート体の上部及び下部が外側面側に折りたたまれている方が好ましい。

この実施の形態におけるクッション部材１８は、最外層のシート体１６と最内層のシート体１９との間の上縁部と下縁部の２カ所の周縁部に沿って設けられている。このようにクッション部材がマスク着用者の肌に直接触れることが無いように、クッション部材を設けることで、当該クッション部材がマスク着用時の動作に伴う顔のラインの変化に追従するため、マスク着用時にマスク本体部と鼻部、顎部等との隙間からの粉塵や花粉等のマスク内への侵入を防ぐことができる。

本発明のマスク１０には、目的に応じてノーズフィッター１３を設けることができる。ノーズフィッター１３は、マスク１０を着用者の鼻に密接させるためにマスク本体部１１の上辺部分に設けられる。また、マウスバーを設けてもよい。マウスバーは、マスク１０の立体形状を維持するためにマスク本体部１１の中央部に設けられる。
ノーズフィッターやマウスバーとしては、金属製、ポリエチレン製、又は、ポリプロピレン製等から形成されるテープを使用することができる。
マスク１０において、ノーズフィッター１３は、最外層のシート体１６と第１中間層のシート体１７ａの間に設けられている。

次に、図３を用いて、本発明マスクの第２の実施の形態について説明する。
図３において、２０はマスクで、基本的な構成は図１に示した第１の実施の形態と同一であるが、この第２の実施の形態においては、マスク本体部２１は、図４に示すように、マスクの外側（顔面に触れる側とは反対側）から内側（顔面に触れる側）に向かって、最外層のシート体１６、第１中間層のシート体１７ａ、第２中間層のシート体１７ｂ、第３中間層のシート体１７ｃ、クッション部材１８、及び最内層のシート体１９の順で、シート体が５層積層された構成を有する。
この実施の形態において、第３中間層のシート体１７ｃは、第１及び第２中間層のシート体１７ａ、１７ｂよりも上下方向に長尺に形成され、第３中間層のシート体１７ｃの上部及び下部が第１中間層のシート体１７ａの外側面側に折りたたまれて、最外層のシート体１６を形成している。

この実施の形態におけるクッション部材１８は、最外層のシート体１６と最内層のシート体１９との間の上縁部に沿って１カ所設けられている。このようにクッション部材を設けても、当該クッション部材がマスク着用時の動作に伴う顔のラインの変化に追従するため、マスク着用時にマスク本体部と鼻部等との隙間からの粉塵や花粉等のマスク内への侵入を防ぐことができる。

マスク２０において、ノーズフィッター１３は、最外層のシート体１６と第１中間層のシート体１７ａの間に設けられている。

次に、図５を用いて、本発明マスクの第３の実施の形態について説明する。
図５において、３１はマスク３０（図示なし）のマスク本体部で、マスク３０の基本的な構成は図１に示した第１の実施の形態と同一であるが、この第３の実施の形態においては、マスク本体部３１は、図５に示すように、マスクの外側（顔面に触れる側とは反対側）から内側（顔面に触れる側）に向かって、最外層のシート体１６、クッション部材１８、第１中間層のシート体１７ａ、第２中間層のシート体１７ｂ及び最内層のシート体１９の順で、シート体が４層積層された構成を有する。
この実施の形態において、最内層のシート体１９は、第１及び第２中間層のシート体１７ａ、１７ｂよりも上下方向に長尺に形成され、最内層のシート体１９の上部がクッション部材１８の外側面側に、最内層のシート体１９の下部が第１中間層のシート体１７ａの外側面側に折りたたまれて、それぞれ最外層のシート体１６を形成している。

この実施の形態におけるクッション部材１８は、最外層のシート体１６と最内層のシート体１９との間の上縁部に沿って１カ所設けられている。このようにクッション部材を設けても、当該クッション部材がマスク着用時の動作に伴う顔のラインの変化に追従するため、マスク着用時にマスク本体部と鼻部等との隙間からの粉塵や花粉等のマスク内への侵入を防ぐことができる。

マスク３０において、ノーズフィッター１３は、最外層のシート体１６とクッション部材１８の間に設けられている。

マスク本体部１１、２１及び３１は、特に限定されず、例えば、縫製、超音波溶着、熱融着等により適宜形成することができる。

本発明において、シート体を構成する材料としては、一般にマスクの材料として周知の材料を用いることができる。具体的には、ポリエステル（ＰＥＴ）系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）系繊維、ポリエチレン（ＰＥ）系繊維、レーヨン系線維、ナイロン系線維、アセテート系線維、羊毛系線維、コットン系線維、ウレタン系線維、アクリル系線維等が挙げられる。加工性及び形状保持性の観点から、特に、ＰＥＴ系繊維やＰＰ系繊維、ＰＥ系繊維、コットン繊維等からなる不織布及び布帛を使用することが好ましい。

次に、最外層のシート体、中間層のシート体、クッション部材及び最内層のシート体について説明する。
［最外層のシート体］
最外層のシート体は、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、湿式不織布等の不織布及び布帛を用いることができる。加工性及び形状保持性の観点から、スパンボンド不織布が好ましい。

また、好みに応じて最外層のシート体に着色剤や柄模様を付与することができる。特に、着色剤としてはピンク系、オレンジ系、ラベンダー系、イエロー系等の色が、柄模様としてはハート柄、チェック柄、花柄、レース柄等の模様が好ましい。

［中間層のシート体］
少なくとも最外層のシート体及び最内層のシート体で挟まれた層を中間層のシート体とする。
中間層のシート体は、最外層のシート体の不織布と同様の不織布を用いることができるが、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性の観点から、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布が好ましい。

前記メルトブロー不織布は、細菌、ウイルス飛沫、花粉等を捕集する機能を向上させるために、エレクトレット化処理したものを用いることが好ましい。中間層のシート体にエレクトレット化処理された不織布を用いることにより、微細な花粉や粉塵を効率良く捕集することができる。

中間層のシート体は、一つであってもよいが、必要に応じて、複数設けることができる。例えば、細菌、ウイルス飛沫、花粉等を捕集する機能を向上させるために、第２中間層や第３中間層のシート体として、メルトブロー不織布を追加したり、抗菌剤や香料等、適宜所望の処理を施したスパンボンド不織布等を追加したりすることができる。香料としてはアロマ系等が好ましい。

[クッション部材]
クッション部材は、最外層のシート体と同様の不織布の他、ウレタン素材、ポリエチレン系の合成樹脂を発泡させた発泡樹脂材等を用いることができるが、圧縮特性の観点から、不織布及びウレタン素材が好ましく、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布がより好ましい。
不織布をクッション部材として用いる場合、複数枚積層して用いることもできる。

クッション部材は、マスク本体部の最外層のシート体と最内層のシート体との間の上縁部、下縁部及び左右縁部から選ばれる少なくとも一つの周縁部に沿って設けられる。クッション部材は略長方形状である。
本発明において、クッション部材は、マスク本体部の積層構造における最外層のシート体と最内層のシート体との間の上縁部、下縁部及び左右縁部から選ばれる少なくとも一つの周縁部に沿って有していればよいが、マスク本体部と着用者の肌との密着性の観点から、上記マスク１０のように上縁部及び下縁部に有していることが好ましい。

上縁部及び／又は下縁部に設けられたクッション部材の大きさは、それぞれ、縦巾１～３．５ｃｍ×横巾１２～２１ｃｍが好ましく、縦巾１．５～３ｃｍ×横１３～１９ｃｍがより好ましく、縦巾２～２．５ｃｍ×横１４～１７ｃｍがさらに好ましい。縦巾１ｃｍ×横巾１２ｃｍ以上とすることでマスク本体部と着用者の肌との密着性が向上し、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性を高めることができる。一方、縦巾３．５ｃｍ×横巾２１ｃｍ以下とすることでマスク本体部の通気性が向上し、マスク内のムレが生じにくくなる。
左右縁部に設けられたクッション部材の大きさは、それぞれ、縦巾７～１０ｃｍ×横巾２～５ｃｍが好ましく、縦巾８～９ｃｍ×横巾３～４ｃｍがより好ましい。縦巾７ｃｍ×横巾２ｃｍ以上とすることでマスク本体部と着用者の肌との密着性が向上し、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性を高めることができる。一方、縦巾１０ｃｍ×横巾５ｃｍ以下とすることでマスク本体部の通気性が向上し、マスク内のムレが生じにくくなる。

上縁部及び／又は下縁部に設けられたクッション部材の縦方向の巾は、マスク本体部の縦方向の巾を１とした場合、それぞれ、１／９～２／５が好ましく、１／４～１／３がより好ましい。
左右縁部に設けられたクッション部材の横方向の巾は、マスク本体部の横方向の巾を１とした場合、それぞれ、１／１０～１／３が好ましく、１／７～１／４がより好ましい。
上縁部及び下縁部の巾を１／９以上、左右縁部の巾を１／１０以上とすることで、マスク本体部と着用者の肌との密着性が向上し、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性を高めることができる。上縁部及び下縁部の巾を２／５以下、左右縁部の巾を１／３以下とすることで、マスク本体部の通気性が向上し、マスク内のムレが生じにくくすることができる。

上縁部に設けられたクッション部材の面積は、マスク本体部の面積を１とした場合、０．１５～０．４５であることが望ましく、０．２～０．４であることがより好ましく、０．２５～０．３５であることがさらに好ましい。
下縁部に設けられたクッション部材の面積は、マスク本体部の面積を１とした場合、０．１～０．４であることが望ましく、０．１５～０．３５であることがより好ましく、０．２～０．３であることがさらに好ましい。
左右縁部に設けられたクッション部材の面積は、マスク本体部の面積を１とした場合、それぞれ、０．２～０．７であることが望ましく、０．２５～０．６であることがより好ましく、０．３～０．５であることがさらに好ましい。
マスク本体部の全面積１に対して、上縁部のクッション部材の面積を０．１５以上、下縁部の面積を０．１以上又は左右縁部の面積を０．２以上とすることで、マスク本体部と着用者の肌との密着性が向上し、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性を高めることができる。一方、上縁部の面積を０．４５以下、下縁部の面積を０．４以下又は左右縁部の面積を０．７以下とすることで、マスク本体部の通気性が向上し、マスク内のムレが生じにくくすることができる。

クッション部材の厚みは０．５～５ｍｍ、より好ましくは１．５～４ｍｍ、さらに好ましくは２～３．５ｍｍである。０．５ｍｍ以上とすることで、十分な強度を得ることができる。一方、５ｍｍ以下とすることで、製造時の歩留まりを向上することができる。

クッション部材の目付は、形状保持性等の観点から、２０～１００ｇ／ｍ²、より好ましくは２５～８０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは３０～６０ｇ／ｍ²である。

クッション部材の圧縮回復性は、着用時の顔のラインへの密着性の観点から、４０～７５％、より好ましくは４５～７０％、さらに好ましくは５０～６５％である。圧縮回復性が４０％以上とすることで、クッション部を着用時の動作時に顔のラインに追従しやすくすることができる。

クッション部材の圧縮仕事量は、着用時の顔のラインへの密着性の観点から、１．５～７Ｎ・ｍ／ｍ²、より好ましくは２．１～６Ｎ・ｍ／ｍ²、さらに好ましくは３～５Ｎ・ｍ／ｍ²である。圧縮回復性が１．５Ｎ・ｍ／ｍ²以上とすることで、クッション部を着用時の動作時に顔のラインに追従しやすくすることができる。

［最内層のシート体］
最内層のシート体は、最外層のシート体と同様の不織布及び布帛を用いることができる。不織布を用いる場合、加工性及び形状保持性の観点から、スパンボンド不織布、湿式不織布、サーマルボンド不織布が、布帛を用いる場合、コットン系繊維からなる布帛が好ましい。

耳掛け部１２を構成する材料としては、ウレタン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等からなる織布、不織布、組紐、織紐、又は、編紐が挙げられる。

図１及び図３に示すように、本発明のマスク１０、２０及び３０には、目的に応じてサイドカバーＳを設けることができる。サイドカバーは、マスク左右端部の肌あたりを向上させるために設けられる。

マスク本体部１１、２１及び３１の寸法は、顔のサイズを考慮して適宜決定すればよい。例えば、縦方向の長さとしては、５０～１４０ｍｍであることが好ましく、６０～１２０ｍｍであることがより好ましく、７０～１００ｍｍであることがさらに好ましい。
横方向の長さとしては１００～２１０ｍｍであることが好ましく、１３０～２００ｍｍであることがより好ましく、１４５～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。
プリーツ加工が施されたマスク等の立体型マスクの場合、縦方向の長さとしては、７０～２００ｍｍであることが好ましく、９０～１９０ｍｍであることがより好ましく、１２０～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。

以下、本発明について実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。

本明細書における各測定項目の測定方法は下記のとおりである。
（１）厚み
尾崎製作所製厚み測定器（ダイヤルシックネスゲージ ＩＴＧ）を用いて測定した。
（２）目付（ｇ／ｍ²）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４（紙及び板紙－坪量の測定方法）に基づいて測定した。
（３）圧縮仕事量（ＷＣ）及び(４)圧縮回復性（ＲＣ）
カトーテック社製ＫＥＳ－ＦＢ３－Ａを用いて測定した。まず、クッション部材を１層又は複数層重ねた状態で１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り取って試験台に置き、次いで、面積２ｃｍ²の円形平面をもつ銅製の加圧子を試料上方から、速度０．０２ｍｍ／ｓｅｃ、最大圧縮応力５０ｇｆ／ｃｍ²の条件で試料に押し込み圧縮し、データを測定した。得られたデータから、数値処理によりＷＣ及びＲＣを算出した。ＷＣが大きいほど圧縮されやすく、ＲＣが大きいほど回復性がよいことを示す。

（５）マスク着用時の漏れ率試験
マスクに対して、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｔ ８１５９：２００６呼吸用保護具の漏れ率試験方法）に基づいてマスク漏れ率試験を行った。本マスク漏れ率試験は、ＮａＣｌが充満したチャンバ（試験室）に被験者がマスクをつけて入り、静止したり、顔を左右に向けたり、上下に動かしたり、発声したり等の動作を行い、その度にマスク内のＮａＣｌの濃度を測定して、ＮａＣｌがマスク内部にどの程度吸引されるかを見るものである。マスク内部へのＮａＣｌの吸引を完全に遮断していればマスク内のＮａＣｌ濃度は０で漏れ率は０％、ＮａＣｌがマスク内部に完全に吸引されている場合にはマスク内のＮａＣｌ濃度はチャンバ内のＮａＣｌ濃度と同じとなり漏れ率は１００％となる。顔を左右に向けたり、上下に動かしたり、発声したり等の動作実施後の静止状態において、１分ごとに３回ＮａＣｌ濃度を測定し、それらの平均を取ったものを漏れ率とした。測定条件は、ＮａＣｌ粒子０．０６～０．１μｍ、平均濃度８±４ｍｇ／ｍ³とした。

［実施例１］
下記の最外層のシート体、中間層のシート体、クッション部材及び最内層のシート体を用いて、プリーツ型のマスク１０（プリーツ展開前の大きさは、縦巾９０ｍｍ×横巾１４５ｍｍ）を作製した。
最外層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、スパンボンド法にて作製した目付が１５ｇ／ｍ²の不織布を用いた。
中間層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、メルトブロー法にて作製した目付けが２０ｇ／ｍ²の不織布を用いた。
クッション部材は、ＰＰ及びＰＥ繊維を用い、エアスルー法にて作製した目付が２４ｇ／ｍ²、厚みが１．３ｍｍ不織布を２枚積層したものを用いた。クッション部材はマスク本体部の上縁部に縦巾２５ｍｍ×横巾１４５ｍｍ、下縁部に縦巾２０ｍｍ×横巾１４５ｍｍの大きさにして設けた。
クッション部材の圧縮回復性は１枚では５５．２％、２枚積層した状態では５６．２％、圧縮仕事量は１枚では２．０Ｎ・ｍ／ｍ²、２枚積層した状態では３．８Ｎ・ｍ／ｍ²であった。
最内層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、サーマルボンド法にて作製した目付が１８ｇ／ｍ²の不織布を用いた。
また、マスク本体部の上縁部にはノーズフィッターを、左右端部にはサイドカバーを設けた。

［実施例２］
マスク本体部において下縁部にクッション部材を設けなかった以外は実施例１と同様にしてマスクを作製した。上縁部のクッション部材の大きさは、縦巾２５ｍｍ×横巾１４５ｍｍとした。

［比較例１］
マスク本体部において上縁部及び下縁部のクッション部材を除いた以外は、実施例１と同様にしてマスクを作製した。

各試験例のマスクを用いて実施した、漏れ率試験の結果を表１に示す。

このように、実施例１及び２の漏れ率は、比較例１の漏れ率に比べて非常に低くなっている。また、上縁部及び下縁部にクッション部材を設けた実施例１は、実施例２に比べて漏れ率がさらに低くなっている。これは、実施例１及び２において、上縁部又は／及び下縁部に、クッション部材を有したことで、着用時の動作時にマスク本体部の上縁部又は／及び下縁部が顔のラインに追従し、鼻部等の隙間からマスク内へのＮａＣｌの侵入を効果的に抑制できたためと考えられる。

下記の最外層のシート体、中間層のシート体、クッション部材及び最内層のシート体を用いて、プリーツ型のマスク（プリーツ展開前の大きさは、縦巾９０ｍｍ×横巾１４５ｍｍ）を作製することができる。
最外層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、スパンボンド法にて作製した目付が１５ｇ／ｍ²の不織布を用いる。
第１中間層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、メルトブロー法にて作製した目付けが２０ｇ／ｍ²の不織布を用いる。
第二中間層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、サーマルボンド法にて作製した目付が１８ｇ／ｍ²の不織布を用いる。
クッション部材は、ＰＰ及びＰＥ繊維を用い、エアスルー法にて作製した目付が４８ｇ／ｍ²、厚みが２．６ｍｍ不織布を用いる。クッション部材はマスク本体部の上縁部に、縦巾２５ｍｍ×横巾１４５ｍｍの大きさにして設ける。
最内層のシート体は、スパンボンド法にて作製したＰＰ繊維１８ｇ／ｍ²及びＰＥフィルム９ｇ／ｍ²を貼り合わせた不織布を用いる。最内層のシート体はマスク本体部の上縁部に、縦巾２５ｍｍ×横巾１４５ｍｍの大きさにして設ける。

実施例１及び２のクッション部材を、ニードルパンチ不織布（原料はＰＥＴ繊維、目付５５ｇ／ｍ²、厚み０．５ｍｍ、圧縮仕事量０．６９Ｎ・ｍ／ｍ²、圧縮回復性５９．０％）、ニードルパンチ不織布（原料はＰＰ繊維及びアクリル繊維、目付８０ｇ／ｍ²、厚み１．４ｍｍ、圧縮仕事量０．９３Ｎ・ｍ／ｍ²、圧縮回復性５０．６％）又はエアスルー不織布（原料はＰＥＴ繊維及びＰＥ繊維、目付４８ｇ／ｍ²、厚み２．６ｍｍ、圧縮仕事量３．７８Ｎ・ｍ／ｍ²、圧縮回復性５６．３％）とし、マスクを製造することができる。

これらの実施例１及び２に用いたクッション部材を、マスクの左右縁部に設けて、製造することができる。

１０、２０、３０ マスク
１１、２１、３１ マスク本体部
１２ 耳掛け部
１３ ノーズフィッター
１４ 折り目
１５ プリーツ
１６ 最外層のシート体
１７ａ 第１中間層のシート体
１７ｂ 第２中間層のシート体
１７ｃ 第３中間層のシート体
１８ クッション部材
１９ 最内層のシート体
Ｓ サイドカバー

Claims (9)

1. 縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた積層体からなるマスク本体部と、このマスク本体部の左右両側に設けられた耳に係止するための耳掛け部と、を備えるマスクであって、
   前記積層体における最外層のシート体と最内層のシート体との間の上縁部、下縁部及び左右縁部から選ばれる少なくとも一つの周縁部に沿って、クッション部材を有することを特徴とするマスク。
2. 前記上縁部のクッション部材の面積が、前記マスク本体部の全面積を１とした場合に、０．１５～０．４５であることを特徴とする、請求項１記載のマスク。
3. 前記下縁部のクッション部材の面積が、前記マスク本体部の全面積を１とした場合に、０．１～０．４であることを特徴とする、請求項１又は２記載のマスク。
4. 前記左右縁部のクッション部材の面積が、前記マスク本体部の全面積を１とした場合に、０．２～０．７であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のマスク。
5. 前記クッション部材の形状が、略長方形であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のマスク。
6. 前記クッション部材が、不織布であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のマスク。
7. 前記クッション部材の圧縮回復性が、４０％以上７５％以下であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のマスク。
8. 前記クッション部材の圧縮仕事量が、１．５Ｎ・ｍ／ｍ²以上７Ｎ・ｍ／ｍ²以下であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載のマスク。
9. 前記マスクが、プリーツ加工型マスクであることを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載のマスク。

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