WO2024019131A1 - マスク - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
- A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
Definitions
- the present invention relates to a mask.
- a mask is a sanitary product used to prevent droplets from coughing or sneezing, or to prevent particles such as dust, pollen, and droplets from entering the body.
- the present invention was made in view of the problems and actual circumstances of the prior art, and while absorbing warm, moist breath exhausted from the mouth and nose, it also prevents the stickiness caused by the stuffiness of the surface of the mask that is in contact with the face.
- the goal is to provide a mask that can sustainably suppress the effects of cancer.
- the inventor of the present invention has found that by using a fabric with a migration moisture content of 65% or less for the innermost layer sheet in the laminated structure of the mask main body, it is possible to achieve extremely good results.
- the inventors have found that results can be obtained and have completed the present invention.
- a mask main body made of a laminate in which a plurality of sheet bodies having vertical and horizontal directions are stacked one on top of the other, and ear hooks provided on both left and right sides of the mask main body for engaging the ears;
- a mask comprising: A mask characterized in that the innermost sheet member in the laminate is made of a fabric having a migrated moisture content of 65% or less.
- [4] The mask according to any one of [1] to [3], wherein the fabric has warp and weft twists of 22.5 turns/inch or more.
- [5] The laminate of [1] to [4], characterized in that the laminate has an intermediate layer sheet containing a nonwoven fabric with a collection efficiency value of 95% or more and a basis weight of 30 g/m 2 or less. Masks listed in any of the above.
- [6] The mask according to [5], wherein the nonwoven fabric is a melt-blown nonwoven fabric.
- [7] The mask according to any one of [1] to [6], wherein the mask main body made of the laminate has a ventilation resistance value of 60 Pa or less.
- [8] The mask according to any one of [1] to [7], wherein the mask is a pleated mask.
- the mask of the present invention absorbs warm moist breath exhausted from the mouth and nose by using a fabric with a migration moisture content of 65% or less for the innermost sheet in the laminated structure of the mask body. At the same time, stickiness caused by stuffiness on the surface of the mask that contacts the face can be continuously suppressed. These provide a good wearing feeling over a long period of time.
- FIG. 2 is a front explanatory view of the outside (the side opposite to the surface that touches the face) of the mask according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a schematic diagram (enlarged cross-sectional view) showing the laminated structure of the mask main body (end surface taken along line AA in FIG. 1) according to the embodiment of the present invention.
- a "pleated type” that has a plurality of folds (pleats) formed from horizontal folds
- a "three-dimensional type” that does not have pleats and has a shape that follows the unevenness of the face are known.
- FIG. 1 showing an embodiment of the mask of the present invention
- 10 is a mask, which includes a mask main body 11 for covering a part of the wearer's face (for example, around the mouth and nostrils), and It is composed of ear hooks 12 made of thin strings attached to both the left and right sides.
- the mask 10 is of a "pleated type", and the mask main body 11 has pleats 15 formed from a plurality (four in FIG. 1) of horizontal folds 14.
- the pleats 15 are configured to have a three-dimensional shape that expands toward the outside of the mask 10 when unfolded when worn. By pleating the mask body 11 in this way, the wearer's mouth is less likely to come into physical contact with the inner surface of the mask body 11, which may impede breathing or conversation when worn. It becomes difficult.
- the mask main body part 11 is made of a multilayer laminate in which a plurality of sheet bodies having vertical and horizontal directions are stacked one on top of the other, and it is difficult to remove foreign substances such as bacteria, virus droplets, pollen, etc., maintain the three-dimensional shape of the pleats, and have durability. From this viewpoint, a multilayer structure of 2 to 7 layers is preferable, a multilayer structure of 3 to 6 layers is more preferable, and a multilayer structure of 4 to 5 layers is even more preferable.
- the mask main body 11 has an innermost sheet member 18 extending from the inside of the mask (the side that touches the face) to the outside (the side opposite to the side that touches the face). , has a configuration in which four sheet bodies are laminated in the order of the first intermediate layer sheet body 19, the second intermediate layer sheet body 20, and the outermost layer sheet body 21.
- the layer sandwiched between at least the outermost layer sheet body and the innermost layer sheet body is defined as the intermediate layer sheet body.
- the innermost layer sheet body 18 is vertically longer than the first intermediate layer sheet body 19, the second intermediate layer sheet body 20, and the outermost layer sheet body 21, and is longer than the first intermediate layer sheet body 19, the second intermediate layer sheet body 20, and the outermost layer sheet body 21,
- the upper and lower parts are folded toward the outer surface of the outermost sheet body 21.
- the outermost layer sheet body is formed to be longer than the first intermediate layer sheet body, the second intermediate layer sheet body, and the innermost layer sheet body, and the upper and lower portions of the outermost layer sheet body are formed to be longer than the innermost layer sheet body. It is also possible to fold the mask toward the inner side of the mask, but in this case, the upper and lower ends of the folded outermost sheet come into contact with the user's skin when wearing the mask, reducing the feeling of use. Therefore, from the viewpoint of comfort on the skin when wearing a mask, it is preferable that the upper and lower parts of the innermost layer sheet body are folded toward the outer side of the outermost layer sheet body.
- materials generally known as materials for masks can be used. Specifically, polyester (PET) fibers, polypropylene (PP) fibers, polyethylene (PE) fibers, rayon fibers, nylon fibers, acetate fibers, wool fibers, cotton fibers, urethane fibers, Examples include acrylic fibers and polylactic acid fibers. From the viewpoint of processability and shape retention, it is particularly preferable to use nonwoven fabrics and fabrics made of PET fibers, PP fibers, PE fibers, cotton fibers, and the like.
- the transferred moisture content of the fabric is 65% or less. By setting the transferred moisture content to 65% or less, it is possible to suppress the transfer of moisture from the fabric to the skin when wearing a mask, and suppress stuffiness.
- the transfer moisture content of the fabric is more preferably 60% or less, and even more preferably 50% or less.
- the lower limit of the transferred moisture content is not particularly limited as long as it does not impair the function as a mask, but from the viewpoint of improving skin contact, it is preferably 35% or more, more preferably 40% or more, and 45% or more. More preferred.
- the migration moisture content of the fabric is 65% or less, preferably 35 to 65%, more preferably 40 to 60%, even more preferably 45 to 50%.
- the raw material for the fabric is not particularly limited, but from the viewpoints of processability, suppressing stuffiness, improving skin feel, etc., fabrics made of cotton-based fibers or nylon-based fibers are preferred, and fabrics made of cotton-based fibers are more preferred.
- the number of warp and weft threads of the fabric is preferably 20 to 70 threads/inch, more preferably 30 to 60 threads/inch.
- the number of strands is preferably 20 to 70 threads/inch, more preferably 30 to 60 threads/inch.
- the number of strands By setting the number of strands to be 20 or more per inch, the shape retention of the fabric can be improved.
- the number of threads By setting the number of threads to be 70 or less per inch, it is possible to suppress the ventilation resistance of the fabric and improve the feel against the skin.
- the thickness of the warp and weft of the fabric is preferably 10 to 80, more preferably 20 to 60, and even more preferably 30 to 50, from the viewpoint of improving shape retention and skin feel.
- the number of twists of the warp and weft of the fabric is preferably 22.5 to 35 twists/inch, more preferably 23 to 30 twists/inch, and even more preferably 24 to 27 twists/inch.
- the number of twists of the warp and weft is preferably 22.5 to 35 twists/inch, more preferably 23 to 30 twists/inch, and even more preferably 24 to 27 twists/inch.
- the moisture retention rate of the fabric at 20° C. and 65% RH is preferably 7 to 14%, more preferably 8 to 12%, and even more preferably 8.5 to 10%.
- the moisture retention rate is preferably 7 to 14%, more preferably 8 to 12%, and even more preferably 8.5 to 10%.
- the upper limit of the adhesion force of the fabric is preferably 10 mN or less, more preferably 7 mN or less, and even more preferably 5 mN or less.
- the lower limit of the adhesion force is not particularly limited as long as it does not impair the function as a mask, but from the viewpoint of improving skin contact, it is preferably 0 mN or more, more preferably 1 mN or more, and even more preferably 2 mN or more.
- the adhesion force of the fabric is preferably 0 to 10 mN, more preferably 1 to 7 mN, even more preferably 2 to 5 mN.
- a nonwoven fabric can be used for the sheet body 19 of the first intermediate layer.
- nonwoven fabrics such as spunbond nonwoven fabric, thermal bond nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric, and wet-laid nonwoven fabric can be used.
- spunbond nonwoven fabric thermal bond nonwoven fabric
- spunlace nonwoven fabric spunlace nonwoven fabric
- air-through nonwoven fabric melt blown nonwoven fabric
- needle punched nonwoven fabric and wet-laid nonwoven fabric
- wet-laid nonwoven fabric can be used.
- an air-through nonwoven fabric coated with an antibacterial agent is preferable.
- a nonwoven fabric can be used for the sheet body 20 of the second intermediate layer.
- the nonwoven fabric may be a spunbond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a melt-blown nonwoven fabric, a needle-punched nonwoven fabric, a wet-laid nonwoven fabric, etc. similar to the nonwoven fabric of the sheet body of the first intermediate layer.
- Melt-blown nonwoven fabrics are preferred from the viewpoint of their ability to collect virus droplets, pollen, and the like.
- melt-blown nonwoven fabric that has been subjected to electret treatment in order to improve its ability to collect bacteria, virus droplets, pollen, etc.
- electret-treated nonwoven fabric for the intermediate layer sheet, fine pollen and dust can be efficiently collected.
- the basis weight of the nonwoven fabric of the sheet body 20 of the second intermediate layer is preferably 10 to 30 g/m 2 , more preferably 15 to 23 g/m 2 , and even more preferably 17 to 19 g/m 2 .
- the basis weight is preferably 10 to 30 g/m 2 , more preferably 15 to 23 g/m 2 , and even more preferably 17 to 19 g/m 2 .
- the collection efficiency of the sheet body 20 of the second intermediate layer is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 99%.
- the ventilation resistance value of the nonwoven fabric of the sheet body 20 of the second intermediate layer is preferably 5 to 60 Pa, more preferably 8 to 20 Pa, and even more preferably 10 to 15 Pa.
- the ventilation resistance value of the nonwoven fabric of the sheet body 20 of the second intermediate layer is preferably 5 to 60 Pa, more preferably 8 to 20 Pa, and even more preferably 10 to 15 Pa.
- the pressure By setting the pressure to 5 Pa or more, the shape retention of the nonwoven fabric can be improved.
- the pressure to 60 Pa or less it is possible to improve the ease of breathing when worn.
- the upper limit of the ventilation resistance value in the laminated state of the mask main body is preferably 60 Pa or less, more preferably 30 Pa or less, and even more preferably 26 Pa or less. By setting the ventilation resistance value to 60 Pa or less, it is possible to improve the ease of breathing when worn.
- the lower limit of the ventilation resistance value in the laminated state of the mask main body is not particularly limited as long as it does not impair the function as a mask, but from the viewpoint of improving shape retention, it is preferably 5 Pa or more, and 8 Pa or more. More preferably, 10 Pa or more is even more preferable.
- the ventilation resistance value of the mask main body in a laminated state is preferably 5 to 60 Pa, more preferably 8 to 30 Pa, and even more preferably 10 to 26 Pa.
- a preferable combination of the first intermediate layer sheet body 19 and the second intermediate layer sheet body 20 (first intermediate layer sheet body 19 - second intermediate layer sheet body 20) in the mask main body of the present invention is an air-through nonwoven fabric.
- a more preferable combination is air-through nonwoven fabric - melt-blown nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric from the viewpoints of softness of the mask body, hygiene, ability to collect bacteria, virus droplets, pollen, etc., impact mitigation, skin stress relief, breathability, etc.
- the sheet body of the first intermediate layer and the sheet body of the second intermediate layer when forming the sheet body of the third intermediate layer, for example, bacteria, virus droplets, pollen, etc. are collected.
- melt-blown nonwoven fabrics can be added, or spunbond nonwoven fabrics that have been appropriately treated with fragrance, deodorization, antibacterial, antiviral, moisturizing, heat retention, etc. can be added.
- fragrance aromatic fragrances are preferable.
- a nonwoven fabric can be used for the outermost layer sheet body 21.
- the nonwoven fabric can be a spunbond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a melt-blown nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, a wet-laid nonwoven fabric, etc. similar to the nonwoven fabric of the sheet body of the first intermediate layer, but may be processed. From the viewpoint of properties and shape retention, spunbond nonwoven fabrics are preferred.
- a coloring agent or a pattern can be applied to the outermost layer sheet body 21 according to preference.
- the colorant may be pink, orange, yellow, purple, etc.
- the pattern may be a heart pattern, check pattern, flower pattern, lace pattern, etc.
- the mask main body portion 11 is not particularly limited, and can be formed as appropriate by, for example, sewing, ultrasonic welding, heat fusion, or the like.
- the dimensions of the mask main body portion 11 may be appropriately determined in consideration of the size of the face.
- the length in the vertical direction is preferably 50 to 140 mm, more preferably 60 to 120 mm, and even more preferably 70 to 100 mm.
- the length in the lateral direction is preferably 100 to 210 mm, more preferably 130 to 200 mm, and even more preferably 145 to 180 mm.
- the length in the vertical direction is preferably 70 to 200 mm, more preferably 90 to 190 mm, and even more preferably 120 to 180 mm. preferable.
- Examples of the material constituting the ear hook portion 12 include woven fabrics, nonwoven fabrics, braided cords, woven cords, and braided cords made of urethane fibers, nylon fibers, polyester fibers, polypropylene fibers, and the like.
- the mask 10 of the present invention can be provided with a nose fitter 13 depending on the purpose.
- the nose fitter 13 is provided on the upper side of the mask body 11 in order to bring the mask 10 into close contact with the wearer's nose.
- a mouse bar may be provided.
- the mouse bar is provided at the center of the mask body 11 in order to maintain the three-dimensional shape of the mask 10.
- tapes made of metal, polyethylene, polypropylene, etc. can be used.
- the nose fitter 13 is provided between the innermost layer sheet body 18 and the outermost layer sheet body 21.
- the mask 10 of the present invention can be provided with a side cover S depending on the purpose.
- the side covers S are provided to improve the feel of the left and right ends of the mask against the skin.
- the measurement method for each measurement item in this specification is as follows. (1) Thickness Measured using a thickness measuring device (Dial Thickness Gauge ITG) manufactured by Ozaki Seisakusho. (2) Area weight (g/m 2 ) It was measured based on JIS P 8124 (Paper and paperboard - Method for measuring basis weight). (3) Collection efficiency (%) and (4) ventilation resistance value (Pa) Measurement was performed using a collection efficiency measuring device (AP-632F) and a NaCl particle generator (AP-9000G) manufactured by Shibata Kagaku Co., Ltd. The measurement was performed with a set flow rate of 30 L/min and a filtration area of 78.5 cm 2 . (5) Moisture retention rate (%) After storing a 20 cm square fabric at 20° C.
- Adhesion force (mN) After dropping 0.3 g of distilled water onto a 5 cm square fabric, it was compressed to 50 g/cm 2 at a speed of 0.02 cm/sec using a compression tester (manufactured by Kato Tech, product name: KES-G5). After compression, the compression testing machine was pulled up at a speed of 0.02 cm/sec, and the force (mN) generated when the fabric and the compression testing machine were separated was defined as the adhesion force. (8) Number of twists (twists/inch) It was measured based on JIS L 1096 (fabric testing method for woven and knitted fabrics).
- Example 1 A pleated mask A (before pleat development The size was 90 mm in length x 175 mm in width. Fabric A was used for the innermost layer sheet.
- the sheet body of the first intermediate layer was a nonwoven fabric having a fabric weight of 22 g/m 2 and a thickness of 0.8 mm, which was prepared by an air-through method using PP and PE fibers.
- the sheet body of the second intermediate layer was a nonwoven fabric made of PP fibers using a melt blow method and having a basis weight of 18 g/m 2 , a thickness of 0.15 mm, a collection efficiency of 98.3%, and an air flow resistance value of 14 Pa.
- the outermost layer sheet was a nonwoven fabric made of PET fibers using a spunbond method and having a basis weight of 20 g/m 2 and a thickness of 0.12 mm.
- a nose fitter was provided at the upper edge of the mask body. Note that the ventilation resistance of the main body of mask A was 25.7 Pa.
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Abstract
口や鼻から排気されるあたたかな湿った息を吸収しつつ、マスクの顔に当接している面のムレに伴うべとつきを持続的に抑制できるマスクの提供。 縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた積層体からなるマスク本体部と、このマスク本体部の左右両側に設けられた耳に係止するための耳掛け部と、を備えるマスクであって、 前記積層体における最内層のシート体に、移行水分率が６５％以下である布帛を用いたことを特徴とするマスク。
Description
本発明は、マスクに関する。
マスクは、咳やくしゃみの飛沫の飛散を防ぐために使用される、または、ほこりや花粉、飛沫等の粒子が体内に侵入することを防ぐ衛生用品である。
近年では、複数のフィルタの層を積層することによってより細かい粒子の捕捉が可能になってきている。しかしながら、複数のフィルタを積層すること等により生じる、マスク内の暑苦しい感覚やムレの対策が十分であるとは言えない。
そこで、このような問題の解決策として、マスク本体部の顔面に対向する内側織布として接触冷感素材からなる織布を用いたマスクが提案されている（例えば、特許文献１）。
そこで、このような問題の解決策として、マスク本体部の顔面に対向する内側織布として接触冷感素材からなる織布を用いたマスクが提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１のマスクでは、マスクの着用時に接触冷感素材からなる織布が肌に当たることで、ひんやりとした接触冷感を与えることができ、マスクを着用した際に感じる自身の体の熱や呼気による暑苦しい感覚を低減している。
しかしながら、マスクの積層構造における内側層に接触冷感素材からなる織布を用いるのみでは、口や鼻から排気されるあたたかな湿った息などにより、内部が湿ってくるため、冷感を長時間保持できないという問題点があった。また、内部が湿ってくることにより、マスクの顔に当接している面が濡れてべとつき、付け心地が悪くなる、といった問題点があった。
本発明は、斯かる従来の問題と実情に鑑みてなされたもので、口や鼻から排気されるあたたかな湿った息を吸収しつつ、マスクの顔に当接している面のムレに伴うべとつきを持続的に抑制できるマスクを提供することを課題とする。
本発明者は、上記の課題を解決すべく種々研究を重ねた結果、マスク本体部の積層構造における最内層のシート体に、移行水分率が６５％以下である布帛を用いることで、極めて良い結果が得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の〔１〕～〔８〕に係るものである。
〔１〕縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた積層体からなるマスク本体部と、このマスク本体部の左右両側に設けられた耳に係止するための耳掛け部と、を備えるマスクであって、
前記積層体における最内層のシート体に、移行水分率が６５％以下である布帛を用いたことを特徴とするマスク。
〔２〕前記布帛の２０℃６５％ＲＨにおける水分保持率が７％以上であることを特徴とする〔１〕に記載のマスク。
〔３〕前記布帛の密着力が１０ｍＮ以下であることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載のマスク。
〔４〕前記布帛が、経糸及び緯糸の撚数が２２．５回／インチ以上であることを特徴とする〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のマスク。
〔５〕前記積層体が、捕集効率値が９５％以上、かつ、目付が３０ｇ／ｍ2以下の不織布を含む中間層のシート体を有することを特徴とする〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のマスク。
〔６〕前記不織布がメルトブロー不織布であることを特徴とする〔５〕に記載のマスク。
〔７〕前記積層体からなるマスク本体部の通気抵抗値が６０Ｐａ以下であることを特徴とする〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のマスク。
〔８〕前記マスクがプリーツ加工型マスクであることを特徴とする〔１〕ないし〔７〕のいずれかに記載のマスク。
〔１〕縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた積層体からなるマスク本体部と、このマスク本体部の左右両側に設けられた耳に係止するための耳掛け部と、を備えるマスクであって、
前記積層体における最内層のシート体に、移行水分率が６５％以下である布帛を用いたことを特徴とするマスク。
〔２〕前記布帛の２０℃６５％ＲＨにおける水分保持率が７％以上であることを特徴とする〔１〕に記載のマスク。
〔３〕前記布帛の密着力が１０ｍＮ以下であることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載のマスク。
〔４〕前記布帛が、経糸及び緯糸の撚数が２２．５回／インチ以上であることを特徴とする〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のマスク。
〔５〕前記積層体が、捕集効率値が９５％以上、かつ、目付が３０ｇ／ｍ2以下の不織布を含む中間層のシート体を有することを特徴とする〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のマスク。
〔６〕前記不織布がメルトブロー不織布であることを特徴とする〔５〕に記載のマスク。
〔７〕前記積層体からなるマスク本体部の通気抵抗値が６０Ｐａ以下であることを特徴とする〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のマスク。
〔８〕前記マスクがプリーツ加工型マスクであることを特徴とする〔１〕ないし〔７〕のいずれかに記載のマスク。
本発明のマスクは、マスク本体部の積層構造における最内層のシート体に、移行水分率が６５％以下である布帛を用いることで、口や鼻から排気されるあたたかな湿った息を吸収しつつ、マスクの顔に当接している面のムレに伴うべとつきを持続的に抑制できる。これらにより、長時間に亘って、良好な装着感が得られる。
以下本発明の実施の形態を図１または図２を用いて説明する。
マスクには、種々のタイプがある。例えば、横方向の折り目から形成される襞（プリーツ）を複数備える「プリーツ加工型」、または、プリーツを有さず顔の凹凸に沿った形状の「立体型」等が知られる。
本発明マスクの実施の形態を示す図１において、１０はマスクで、着用者の顔面の一部（例えば、口や鼻孔の周辺）を覆うためのマスク本体部１１と、当該マスク本体部１１の左右両側に取り付けられた、細紐製の耳掛け部１２によって構成されている。
マスク１０は「プリーツ加工型」で、マスク本体部１１は、複数（図１では４本）の横方向の折り目１４から形成されるプリーツ１５を有している。当該プリーツ１５は、着用時に展開するとマスク１０の外側に向かって膨らむ立体形状となるように構成されている。このように、マスク本体部１１がプリーツ加工されることで、着用者の口元がマスク本体部１１の内側面と物理的に接触することが少なくなるので、着用時の呼吸や会話の妨げになり難くなる。
マスク１０は「プリーツ加工型」で、マスク本体部１１は、複数（図１では４本）の横方向の折り目１４から形成されるプリーツ１５を有している。当該プリーツ１５は、着用時に展開するとマスク１０の外側に向かって膨らむ立体形状となるように構成されている。このように、マスク本体部１１がプリーツ加工されることで、着用者の口元がマスク本体部１１の内側面と物理的に接触することが少なくなるので、着用時の呼吸や会話の妨げになり難くなる。
マスク本体部１１は、縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた多層の積層体からなるが、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の異物の除去、プリーツの立体形状の保持及び耐久性の観点から、２～７層の多層構造であることが好ましく、３～６層の多層構造であることがより好ましく、４～５層の多層構造であることがさらに好ましい。
この実施の形態において、マスク本体部１１は、図２に示すように、マスクの内側（顔面に触れる側）から外側（顔面に触れる側とは反対側）に向かって、最内層のシート体１８、第１中間層のシート体１９、第２中間層のシート体２０及び最外層のシート体２１の順で、シート体が４層積層された構成を有する。
なお、本発明において、少なくとも最外層のシート体及び最内層のシート体で挟まれた層を中間層のシート体とする。
最内層のシート体１８は、第１中間層のシート体１９、第２中間層のシート体２０及び最外層のシート体２１よりも上下方向に長尺に形成され、最内層のシート体１８の上部及び下部が最外層のシート体２１の外側面側に折りたたまれている。
最外層のシート体を、第１中間層のシート体、第２中間層のシート体及び最内層のシート体より長尺に形成し、最外層のシート体の上部及び下部を最内層のシート体の内側面側に折りたたむこともできるが、この場合、折りたたんだ最外層のシート体の上下端部がマスク着用時に使用者の肌にあたり、使用感が低下してしまう。そのため、マスク着用時の肌あたりの観点から、最内層のシート体の上部及び下部が最外層のシート体の外側面側に折りたたまれている方が好ましい。
なお、本発明において、少なくとも最外層のシート体及び最内層のシート体で挟まれた層を中間層のシート体とする。
最内層のシート体１８は、第１中間層のシート体１９、第２中間層のシート体２０及び最外層のシート体２１よりも上下方向に長尺に形成され、最内層のシート体１８の上部及び下部が最外層のシート体２１の外側面側に折りたたまれている。
最外層のシート体を、第１中間層のシート体、第２中間層のシート体及び最内層のシート体より長尺に形成し、最外層のシート体の上部及び下部を最内層のシート体の内側面側に折りたたむこともできるが、この場合、折りたたんだ最外層のシート体の上下端部がマスク着用時に使用者の肌にあたり、使用感が低下してしまう。そのため、マスク着用時の肌あたりの観点から、最内層のシート体の上部及び下部が最外層のシート体の外側面側に折りたたまれている方が好ましい。
マスク本体部１１の層構造を構成する材料としては、一般にマスクの材料として周知の材料を用いることができる。具体的には、ポリエステル（ＰＥＴ）系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）系繊維、ポリエチレン（ＰＥ）系繊維、レーヨン系線維、ナイロン系線維、アセテート系線維、羊毛系線維、コットン系線維、ウレタン系線維、アクリル系線維、ポリ乳酸系繊維等が挙げられる。加工性及び形状保持性の観点から、特に、ＰＥＴ系繊維やＰＰ系繊維、ＰＥ系繊維、コットン系繊維等からなる不織布及び布帛を使用することが好ましい。
最内層のシート体１８には、布帛が用いられている。当該布帛の移行水分率は６５％以下である。移行水分率を６５％以下とすることで、マスク着用時の布帛から肌への水分の移行を抑制し、ムレを抑えることができる。布帛の移行水分率は、６０％以下がより好ましく、５０％以下がさらに好ましい。また、移行水分率の下限値としては、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に限定されないが、肌あたりを向上させる観点から、３５％以上が好ましく、４０％以上がより好ましく、４５％以上がさらに好ましい。
布帛の移行水分率は、６５％以下であって、３５～６５％が好ましく、４０～６０％がより好ましく、４５～５０％がさらに好ましい。
布帛の移行水分率は、６５％以下であって、３５～６５％が好ましく、４０～６０％がより好ましく、４５～５０％がさらに好ましい。
布帛の原料は特に限定されないが、加工性、ムレの抑制、肌あたりを向上させる等の観点から、コットン系繊維もしくはナイロン系繊維からなる布帛が好ましく、コットン系繊維からなる布帛がより好ましい。
布帛の経糸及び緯糸の打ち込み本数は、２０～７０本／インチが好ましく、３０～６０本／インチがより好ましい。打ち込み本数を２０本／インチ以上とすることで、布帛の形状保持性を向上させることができる。一方で、打ち込み本数を７０本／インチ以下とすることで、布帛の通気抵抗を抑制する、また、肌あたりを向上させることができる。
布帛の経糸及び緯糸の太さは、形状保持性、肌あたりを向上させる等の観点から、１０～８０番手が好ましく、２０～６０番手がより好ましく、３０～５０番手がさらに好ましい。
布帛の経糸及び緯糸の撚数は、２２．５～３５回／インチであることが好ましく、２３～３０回／インチであることがより好ましく、２４～２７回／インチであることがさらに好ましい。経糸及び緯糸の撚数を２２．５回／インチ以上とすることで、布帛の吸湿性を向上させ、マスク着用時のムレに伴うべとつきを抑えることができる。また、経糸及び緯糸の撚数を３５回／インチ以下とすることで、マスク着用時の肌あたりを向上させることができる。
布帛の２０℃６５％ＲＨにおける水分保持率は、７～１４％が好ましく、８～１２％がより好ましく、８．５～１０％がさらに好ましい。水分保持率を７％以上とすることで、マスク着用時の吸湿性を向上させることができる。また、水分保持率を１４％以下とすることで、マスク着用時の布帛のムレに伴うべとつきを抑えることができる。
布帛の密着力の上限値は、１０ｍＮ以下が好ましく、７ｍＮ以下がより好ましく、５ｍＮ以下がさらに好ましい。密着力を１０ｍＮ以下とすることで、マスクの着用時に肌から布帛が離れやすくなり、べとつきを抑えることができる。密着力の下限値は、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に限定されないが、肌あたりを向上させる観点から、０ｍＮ以上が好ましく、１ｍＮ以上がより好ましく、２ｍＮ以上がさらに好ましい。
布帛の密着力は、０～１０ｍＮが好ましく、１～７ｍＮがより好ましく、２～５ｍＮがさらに好ましい。
布帛の密着力は、０～１０ｍＮが好ましく、１～７ｍＮがより好ましく、２～５ｍＮがさらに好ましい。
第１中間層のシート体１９は、不織布を用いることができる。不織布は、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、湿式不織布等の不織布を用いることができる。例えば、マスク本体部のやわらかさ、衛生面等の観点から、抗菌剤を施したエアスルー不織布が好ましい。
第２中間層のシート体２０は、不織布を用いることができる。不織布は、第１中間層のシート体の不織布と同様のスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、湿式不織布等の不織布を用いることができるが、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性の観点から、メルトブロー不織布が好ましい。
メルトブロー不織布は、細菌、ウイルス飛沫、花粉等を捕集する機能を向上させるために、エレクトレット化処理したものを用いることが好ましい。中間層のシート体にエレクトレット化処理された不織布を用いることにより、微細な花粉や粉塵を効率良く捕集することができる。
第２中間層のシート体２０の不織布の目付は、１０～３０ｇ／ｍ2が好ましく、１５～２３ｇ／ｍ2がより好ましく、１７～１９ｇ／ｍ2がさらに好ましい。目付を１０ｇ／ｍ2以上とすることで、不織布の形状保持性を向上させることができる。また、目付を３０ｇ／ｍ2以下とすることで、不織布の通気抵抗を抑制することができる。
第２中間層のシート体２０の捕集効率は、９０～１００％が好ましく、９５～９９％がより好ましい。
第２中間層のシート体２０の不織布の通気抵抗値は、５～６０Ｐａが好ましく、８～２０Ｐａがより好ましく、１０～１５Ｐａがさらに好ましい。５Ｐａ以上とすることで、不織布の形状保持性を向上させることができる。一方、６０Ｐａ以下とすることで、着用時の呼吸のしやすさを向上させることができる。
また、マスク本体部の積層状態での通気抵抗値の上限値としては、６０Ｐａ以下が好ましく、３０Ｐａ以下がより好ましく、２６Ｐａ以下がさらに好ましい。通気抵抗値を６０Ｐａ以下とすることで、着用時の呼吸のしやすさを向上させることができる。また、マスク本体部の積層状態での通気抵抗値の下限値としては、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に限定されないが、形状保持性を向上させる観点から、５Ｐａ以上が好ましく、８Ｐａ以上がより好ましく、１０Ｐａ以上がさらに好ましい。
マスク本体部の積層状態での通気抵抗値は、５～６０Ｐａが好ましく、８～３０Ｐａがより好ましく、１０～２６Ｐａがさらに好ましい。
また、マスク本体部の積層状態での通気抵抗値の上限値としては、６０Ｐａ以下が好ましく、３０Ｐａ以下がより好ましく、２６Ｐａ以下がさらに好ましい。通気抵抗値を６０Ｐａ以下とすることで、着用時の呼吸のしやすさを向上させることができる。また、マスク本体部の積層状態での通気抵抗値の下限値としては、マスクとしての機能を損なわない範囲において特に限定されないが、形状保持性を向上させる観点から、５Ｐａ以上が好ましく、８Ｐａ以上がより好ましく、１０Ｐａ以上がさらに好ましい。
マスク本体部の積層状態での通気抵抗値は、５～６０Ｐａが好ましく、８～３０Ｐａがより好ましく、１０～２６Ｐａがさらに好ましい。
本発明のマスク本体部における第１中間層のシート体１９と第２中間層のシート体２０の好ましい組み合わせ（第１中間層のシート体１９－第２中間層のシート体２０）は、エアスルー不織布－メルトブロー不織布、エアスルー不織布－スパンボンド不織布、エアスルー不織布－スパンレース不織布、エアスルー不織布－サーマルボンド不織布、エアスルー不織布－ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布－エアスルー不織布、スパンボンド不織布－スパンレース不織布、スパンボンド不織布－サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布－ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布－メルトブロー不織布、スパンレース不織布－エアスルー不織布、スパンレース不織布－スパンボンド不織布、スパンレース不織布－サーマルボンド不織布、スパンレース不織布－ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布－メルトブロー不織布、サーマルボンド不織布－エアスルー不織布、サーマルボンド不織布－スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布－スパンレース不織布、サーマルボンド不織布－ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布－メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布－エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布－スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布－スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布－サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布－メルトブロー不織布、メルトブロー不織布－エアスルー不織布、メルトブロー不織布－スパンボンド不織布、メルトブロー不織布－スパンレース不織布、メルトブロー不織布－サーマルボンド不織布、又はメルトブロー不織布－ニードルパンチ不織布である。
より好ましい組み合わせは、マスク本体部のやわらかさ、衛生面、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性、衝撃緩和、肌ストレスの緩和、通気性等の観点から、エアスルー不織布－メルトブロー不織布、エアスルー不織布－スパンボンド不織布、エアスルー不織布－スパンレース不織布、エアスルー不織布－サーマルボンド不織布、エアスルー不織布－ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布－エアスルー不織布、スパンレース不織布－エアスルー不織布、サーマルボンド不織布－エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布－エアスルー不織布、又はメルトブロー不織布－ニードルパンチ不織布である。
より好ましい組み合わせは、マスク本体部のやわらかさ、衛生面、細菌、ウイルス飛沫、花粉等の捕集性、衝撃緩和、肌ストレスの緩和、通気性等の観点から、エアスルー不織布－メルトブロー不織布、エアスルー不織布－スパンボンド不織布、エアスルー不織布－スパンレース不織布、エアスルー不織布－サーマルボンド不織布、エアスルー不織布－ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布－エアスルー不織布、スパンレース不織布－エアスルー不織布、サーマルボンド不織布－エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布－エアスルー不織布、又はメルトブロー不織布－ニードルパンチ不織布である。
必要に応じて、上記第１中間層のシート体及び第２中間層のシート体に加え、第３中間層のシート体を構成する場合は、例えば、細菌、ウイルス飛沫、花粉等を捕集する機能を向上させるためにメルトブロー不織布を追加したり、香料、消臭、抗菌、抗ウイルス、保湿、保温等の適宜所望の処理を施したスパンボンド不織布等を追加したりすることができる。香料としてはアロマ系等が好ましい。
最外層のシート体２１は、不織布を用いることができる。不織布は、第１中間層のシート体の不織布と同様のスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、湿式不織布等の不織布を用いることができるが、加工性及び形状保持性の観点から、スパンボンド不織布が好ましい。
また、好みに応じて最外層のシート体２１に着色剤や柄模様を付与することができる。例えば、着色剤としてはピンク系、オレンジ系、イエロー系、パープル系等の色を、柄模様としてはハート柄、チェック柄、花柄、レース柄等の模様を付与することができる。
マスク本体部１１は、特に限定されず、例えば、縫製、超音波溶着、熱融着等により適宜形成することができる。
マスク本体部１１の寸法は、顔のサイズを考慮して適宜決定すればよい。例えば、縦方向の長さとしては、５０～１４０ｍｍであることが好ましく、６０～１２０ｍｍであることがより好ましく、７０～１００ｍｍであることがさらに好ましい。
横方向の長さとしては１００～２１０ｍｍであることが好ましく、１３０～２００ｍｍであることがより好ましく、１４５～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。
プリーツ加工が施されたマスク等の立体型マスクの場合、縦方向の長さとしては、７０～２００ｍｍであることが好ましく、９０～１９０ｍｍであることがより好ましく、１２０～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。
横方向の長さとしては１００～２１０ｍｍであることが好ましく、１３０～２００ｍｍであることがより好ましく、１４５～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。
プリーツ加工が施されたマスク等の立体型マスクの場合、縦方向の長さとしては、７０～２００ｍｍであることが好ましく、９０～１９０ｍｍであることがより好ましく、１２０～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。
耳掛け部１２を構成する材料としては、ウレタン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等からなる織布、不織布、組紐、織紐、または、編紐が挙げられる。
本発明のマスク１０には、目的に応じてノーズフィッター１３を設けることができる。ノーズフィッター１３は、マスク１０を着用者の鼻に密接させるためにマスク本体部１１の上辺部分に設けられる。また、マウスバーを設けてもよい。マウスバーは、マスク１０の立体形状を維持するためにマスク本体部１１の中央部に設けられる。
ノーズフィッターやマウスバーとしては、金属製、ポリエチレン製、または、ポリプロピレン製等から形成されるテープを使用することができる。
マスク１０において、ノーズフィッター１３は、最内層のシート体１８と最外層のシート体２１の間に設けられている。
ノーズフィッターやマウスバーとしては、金属製、ポリエチレン製、または、ポリプロピレン製等から形成されるテープを使用することができる。
マスク１０において、ノーズフィッター１３は、最内層のシート体１８と最外層のシート体２１の間に設けられている。
本発明のマスク１０には、目的に応じてサイドカバーＳを設けることができる。サイドカバーＳは、マスク左右端部の肌あたりを向上させるために設けられる。
以下、本発明について実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。
本明細書における各測定項目の測定方法は下記のとおりである。
（１）厚み
尾崎製作所製厚み測定器（ダイヤルシックネスゲージ ＩＴＧ）を用いて測定した。
（２）目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４（紙及び板紙－坪量の測定方法）に基づいて測定した。
（３）捕集効率（％）及び（４）通気抵抗値（Ｐａ）
柴田科学社製捕集効率測定装置（ＡＰ－６３２Ｆ）及びＮａＣｌ粒子発生装置（ＡＰ－９０００Ｇ）を用いて測定した。設定流量は３０Ｌ／ｍｉｎ、ろ過面積は７８．５ｃｍ2にて測定した。
（５）水分保持率（％）
２０ｃｍ角の布帛を２０℃６５％ＲＨにて４時間保管した後の、布帛中に含まれる水分量を測定した。
（６）移行水分率(％)
５ｃｍ角の布帛に０．２ｇの蒸留水を滴下後、濾紙を布帛の上に重ねた。濾紙の上部に２０g／ｍ2の荷重を２秒間加えた後の、移行水分率を以下の式より算出した。
移行水分率（％）＝（荷重後の濾紙重量―荷重前の濾紙重量）／０．２×１００
（７）密着力（ｍＮ）
５ｃｍ角の布帛に０．３ｇの蒸留水を滴下後、圧縮試験機（カトーテック社製 製品名ＫＥＳ－Ｇ５）にて０．０２ｃｍ／ｓｅｃの速度で５０ｇ／ｃｍ2まで圧縮した。圧縮後に０．０２ｃｍ／ｓｅｃの速度で圧縮試験機を引き上げ、布帛と圧縮試験機が離れる際に生じた力（ｍＮ）を密着力とした。
（８）撚数（回／インチ）
ＪＩＳ Ｌ １０９６（織物及び編物の生地試験方法）に基づいて測定した。
（１）厚み
尾崎製作所製厚み測定器（ダイヤルシックネスゲージ ＩＴＧ）を用いて測定した。
（２）目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４（紙及び板紙－坪量の測定方法）に基づいて測定した。
（３）捕集効率（％）及び（４）通気抵抗値（Ｐａ）
柴田科学社製捕集効率測定装置（ＡＰ－６３２Ｆ）及びＮａＣｌ粒子発生装置（ＡＰ－９０００Ｇ）を用いて測定した。設定流量は３０Ｌ／ｍｉｎ、ろ過面積は７８．５ｃｍ2にて測定した。
（５）水分保持率（％）
２０ｃｍ角の布帛を２０℃６５％ＲＨにて４時間保管した後の、布帛中に含まれる水分量を測定した。
（６）移行水分率(％)
５ｃｍ角の布帛に０．２ｇの蒸留水を滴下後、濾紙を布帛の上に重ねた。濾紙の上部に２０g／ｍ2の荷重を２秒間加えた後の、移行水分率を以下の式より算出した。
移行水分率（％）＝（荷重後の濾紙重量―荷重前の濾紙重量）／０．２×１００
（７）密着力（ｍＮ）
５ｃｍ角の布帛に０．３ｇの蒸留水を滴下後、圧縮試験機（カトーテック社製 製品名ＫＥＳ－Ｇ５）にて０．０２ｃｍ／ｓｅｃの速度で５０ｇ／ｃｍ2まで圧縮した。圧縮後に０．０２ｃｍ／ｓｅｃの速度で圧縮試験機を引き上げ、布帛と圧縮試験機が離れる際に生じた力（ｍＮ）を密着力とした。
（８）撚数（回／インチ）
ＪＩＳ Ｌ １０９６（織物及び編物の生地試験方法）に基づいて測定した。
［布帛Ａの作成］
４０番手のコットン系繊維を用い、打ち込み本数が経糸６０．０本／インチ×緯糸３９．９本／インチ、撚数が経糸２４．４回／インチ×緯糸２５．０回／インチ、水分保持率８．８％、移行水分率４９．３％、密着力３．９ｍＮの布帛を作製した。
なお、布帛Ａに０．１ｇまたは０．２ｇの蒸留水を滴下した際の密着力は、０ｍＮであった。
４０番手のコットン系繊維を用い、打ち込み本数が経糸６０．０本／インチ×緯糸３９．９本／インチ、撚数が経糸２４．４回／インチ×緯糸２５．０回／インチ、水分保持率８．８％、移行水分率４９．３％、密着力３．９ｍＮの布帛を作製した。
なお、布帛Ａに０．１ｇまたは０．２ｇの蒸留水を滴下した際の密着力は、０ｍＮであった。
［布帛Ｂの作成］
４０番手のコットン系繊維を用い、打ち込み本数が経糸５６．９本／インチ×緯糸４２．６本／インチ、撚数が経糸２４．３回／インチ×緯糸２２．０回／インチ、移行水分率７７．０％、密着力１７．４ｍＮの布帛を作製した。
４０番手のコットン系繊維を用い、打ち込み本数が経糸５６．９本／インチ×緯糸４２．６本／インチ、撚数が経糸２４．３回／インチ×緯糸２２．０回／インチ、移行水分率７７．０％、密着力１７．４ｍＮの布帛を作製した。
［実施例１］
［マスクＡの作製］
下記の最内層のシート体、第１中間層のシート体、第２中間層のシート体及び最外層のシート体の４層に積層したシート体を用いて、プリーツ型のマスクＡ（プリーツ展開前の大きさは、縦巾９０ｍｍ×横巾１７５ｍｍ）を作製した。
最内層のシート体は、布帛Ａを用いた。
第１中間層のシート体は、ＰＰ及びＰＥ繊維を用い、エアスルー法にて作製した目付が２２ｇ／ｍ2、厚み０．８ｍｍの不織布を用いた。
第２中間層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、メルトブロー法にて作製した目付が１８ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍ、捕集効率９８．３％、通気抵抗値１４Ｐａの不織布を用いた。
最外層のシート体は、ＰＥＴ繊維を用い、スパンボンド法にて作製した目付が２０ｇ／ｍ2、厚み０．１２ｍｍの不織布を用いた。
また、マスク本体部の上縁部にはノーズフィッターを設けた。
なお、マスクＡの本体部の通気抵抗は２５．７Ｐａであった。
［マスクＡの作製］
下記の最内層のシート体、第１中間層のシート体、第２中間層のシート体及び最外層のシート体の４層に積層したシート体を用いて、プリーツ型のマスクＡ（プリーツ展開前の大きさは、縦巾９０ｍｍ×横巾１７５ｍｍ）を作製した。
最内層のシート体は、布帛Ａを用いた。
第１中間層のシート体は、ＰＰ及びＰＥ繊維を用い、エアスルー法にて作製した目付が２２ｇ／ｍ2、厚み０．８ｍｍの不織布を用いた。
第２中間層のシート体は、ＰＰ繊維を用い、メルトブロー法にて作製した目付が１８ｇ／ｍ2、厚み０．１５ｍｍ、捕集効率９８．３％、通気抵抗値１４Ｐａの不織布を用いた。
最外層のシート体は、ＰＥＴ繊維を用い、スパンボンド法にて作製した目付が２０ｇ／ｍ2、厚み０．１２ｍｍの不織布を用いた。
また、マスク本体部の上縁部にはノーズフィッターを設けた。
なお、マスクＡの本体部の通気抵抗は２５．７Ｐａであった。
[比較例１]
［マスクＢの作製］
最内層のシート体に、布帛Ｂを用いた以外は、マスクＡと同様にしてマスクを作製した。
［マスクＢの作製］
最内層のシート体に、布帛Ｂを用いた以外は、マスクＡと同様にしてマスクを作製した。
［マスクの使用感評価］
マスクＡ及びＢについて、使用感評価を実施した。被験者の数は、各例において、成人男性２名、女性２名とした。着用時間は５時間とした。持続的なムレの抑制、着用直後の冷感及び持続的な冷感について、３段階評価を行った。３段階評価の項目は、持続的なムレの抑制については、〇を「ほとんどムレない」、△を「ムレる」、×を「非常にムレる」とした。着用直後の冷感及び持続的な冷感については、〇を「冷感がある」、△を「冷感がややある」、×を「冷感がほとんどない」とした。
評価結果を表１に示す。
マスクＡ及びＢについて、使用感評価を実施した。被験者の数は、各例において、成人男性２名、女性２名とした。着用時間は５時間とした。持続的なムレの抑制、着用直後の冷感及び持続的な冷感について、３段階評価を行った。３段階評価の項目は、持続的なムレの抑制については、〇を「ほとんどムレない」、△を「ムレる」、×を「非常にムレる」とした。着用直後の冷感及び持続的な冷感については、〇を「冷感がある」、△を「冷感がややある」、×を「冷感がほとんどない」とした。
評価結果を表１に示す。
マスク使用感評価の結果、布帛Ａを用いて作製したマスクＡは、マスクＢと比較して、ムレが生じにくいことが確認された。さらに、冷感が長時間保持されることが確認された。これは、移行水分率が小さい布帛を最内層のシート体に用いることで、布帛の吸収した呼気が着用者の肌側に戻されにくいためと考えられる。
以上より、実施例１の布帛を用いて、口や鼻から排気されるあたたかな湿った息を吸収しつつ、顔に当接している面のムレに伴うべとつきを持続的に抑制できるマスクが得られた。
１０ マスク
１１ マスク本体
１２ 耳掛け部
１３ ノーズフィッター
１４ 折り目
１５ プリーツ
１８ 最内層のシート体
１９ 第１中間層のシート体
２０ 第２中間層のシート体
２１ 最外層のシート体
Ｓ サイドカバー
１１ マスク本体
１２ 耳掛け部
１３ ノーズフィッター
１４ 折り目
１５ プリーツ
１８ 最内層のシート体
１９ 第１中間層のシート体
２０ 第２中間層のシート体
２１ 最外層のシート体
Ｓ サイドカバー
Claims (5)
- 縦方向及び横方向を有する複数のシート体が重ね合わされた積層体からなるマスク本体部と、このマスク本体部の左右両側に設けられた耳に係止するための耳掛け部と、を備えるマスクであって、
前記積層体における最内層のシート体に、移行水分率が６５％以下である布帛を用いたことを特徴とするマスク。 - 前記布帛の２０℃６５％ＲＨにおける水分保持率が７％以上であることを特徴とする請求項１に記載のマスク。
- 前記布帛の密着力が１０ｍＮ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマスク。
- 前記布帛が、経糸及び緯糸の撚数が２２．５回／インチ以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のマスク。
- 前記マスクがプリーツ加工型マスクであることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のマスク。
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|---|---|---|---|
| JP2022-117308 | 2022-07-22 | ||
| JP2022117308 | 2022-07-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024019131A1 true WO2024019131A1 (ja) | 2024-01-25 |
Family
ID=89617859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2023/026711 WO2024019131A1 (ja) | 2022-07-22 | 2023-07-21 | マスク |
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| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2024019131A1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000276A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Asahi Kasei Fibers Corp | 衛生マスク |
| JP2022029545A (ja) * | 2020-08-05 | 2022-02-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | マスク |
| JP2022035981A (ja) * | 2020-08-21 | 2022-03-04 | 恒雄 青木 | 涼感布 |
-
2023
- 2023-07-21 WO PCT/JP2023/026711 patent/WO2024019131A1/ja unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000276A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Asahi Kasei Fibers Corp | 衛生マスク |
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