JP3235192U - マスク用シート及びこれを備えるマスク - Google Patents

Abstract

【課題】微粒子の捕集性能と使用感の向上とを両立したマスク用シート及びこれを備えるマスクを提供する。【解決手段】マスク用シート１０は、第１繊維層と第２繊維層とを有する。第２繊維層の構成繊維の平均繊維径は、第１繊維層の構成繊維の平均繊維径よりも大きい。第１繊維層の構成繊維の平均繊維径が０．２μｍ以上２μｍ以下である。第１繊維層の坪量が２ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である。第１繊維層の坪量に対する第２繊維層の坪量の比が０超８未満である、またマスク用シートは、平面視において、使用者の口の位置に対応して配される口対応領域Ａを有し、各繊維層どうしを接合する接合部を有する。マスク１は、マスク用シートを着脱可能なフィルタシートとして用いるか、又はマスク本体５として用いる。【選択図】図１

Description

本考案は、マスク用シート及びこれを備えるマスクに関する。

使用者の口や鼻を覆うマスクとして、例えば不織布等のシート状物により形成されるマスク本体を有するマスクが知られている。マスクの効果としては、ホコリ、塵、ウイルス、花粉等の外部からの侵入防止が挙げられる。かかる効果を得るために、特許文献１には、マスク本体部がエレクトレット化された複数枚の繊維シートによって構成されたマスクが開示されている。また特許文献２及び３にはそれぞれ、ナノファイバ層をマスク本体に備えるマスクが開示されている。

特開２００９−２７３７２６号公報 特開２０１５−１９６２６３号公報 特開２０１８−１７２８０６号公報

特許文献１〜３に記載のマスクはいずれも、微粒子の捕集性能と使用感の向上とを十分に両立したものではない。

本考案は、微粒子の捕集性能と使用感の向上とが両立したマスク用シートに関する。

本考案は、第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に設けられた第２繊維層とを有し、
第２繊維層を構成する繊維の平均繊維径は、第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径よりも大きく、
第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径が０．２μｍ以上２μｍ以下であり、
第１繊維層の坪量が２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、
第１繊維層の坪量に対する第２繊維層の坪量の比が０超８未満である、マスク用シートを提供するものである。

また本考案は、第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に設けられた第２繊維層とを有し、
第２繊維層を構成する繊維の平均繊維径は、第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径よりも大きく、
第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径が０．２μｍ以上２μｍ以下であり、
平面視において、使用者の口の位置に対応して配される口対応領域を有し、
平面視において、前記口対応領域は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とを接合する接合部を前記口対応領域における２０ｍｍ×２０ｍｍの範囲に１個以上有し、
平面視において、前記接合部の合計面積は前記口対応領域の面積の０％超２％以下である、マスク用シートを提供するものである。

本考案によれば、微粒子の捕集性能と使用感の向上とを両立したマスク用シート及びこれを備えるマスクが提供される。

図１は、本考案のマスク用シートの使用時における一実施形態を模式的に示す分解斜視図である。 図２は、本考案のマスク用シートの使用時における別の実施形態を模式的に示す分解斜視図である。 図３は、本考案のマスク用シートの別の実施形態を模式的に示す平面図である。 図４は、本考案のマスク用シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。 図５は、本考案のマスク用シートの別の実施形態を模式的に示す断面図である。 図６は、本考案のマスク用シートの更に別の実施形態を模式的に示す断面図である。 図７は、本考案のマスク用シートの製造装置の一実施形態を模式的に示す斜視図である。 図８は、本考案のマスク用シートを巻回体としたときの一実施形態を模式的に示す斜視図である。 図９は、本考案のマスク用シートを巻回体としたときの別の一実施形態を模式的に示す斜視図である。

以下、本考案を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本考案のマスク用シートは、その使用時に使用者の口や鼻を被覆して、口や鼻から微粒子等の異物の侵入を防ぐためのものである。

図１及び図２には、本考案のマスク用シートの使用時における一実施形態が示されている。図１に示すマスク用シート１０は、いわゆる中敷きタイプのものであり、典型的にはフィルタシートである。詳細には、同図に示すマスク１は、マスク本体５とマスク用シート１０とをそれぞれ別体に備えており、マスク用シート１０はマスク本体５に着脱可能なフィルタシートとして用いられる。本実施形態では、マスク１の使用時に、マスク本体５と使用者との間にマスク用シート１０をフィルタシートとして介在配置して、使用者の口や鼻に対向するように配置することで、口や鼻を被覆することができる。

本実施形態とは別の形態として、例えばマスク用シート１０とマスク本体５とをそれぞれ別体に備え、マスク本体５内にマスク用シート１０を収容及び取り出し可能なシート保持部を備え、マスク用シート１０がマスク本体５に着脱可能な構成となっていてもよい。この場合、マスク用シート１０を収容したマスク本体５を使用者の口や鼻に対向するように配置することで、口や鼻を被覆することができる。

図２に示すマスク用シート１０は、いわゆる一体タイプのものである。詳細には、同図に示すマスク１は、マスク用シート１０をマスク本体５そのものとして備える。本実施形態では、マスク１の使用時に、マスク本体５としてのマスク用シート１０を使用者の口や鼻に対向するように配置することで、口や鼻を被覆することができる。

図１及び図２に示すように、マスク１は、マスク本体５と、一対の耳掛け部６，６とを備えている。マスク本体５は、好ましくは長手方向と該方向に直交する幅方向を有する矩形のものである。耳掛け部６は、マスク本体５における周縁部に、好ましくは平面視において口対応領域Ａの外方に、より好ましくはマスク本体５の長手方向の両外端域に設けられている。これによって、各耳掛け部６，６を使用者の耳にそれぞれ掛けて、マスク本体５による使用者の口や鼻の被覆状態を維持できるようになっている。図１に示すマスク１の場合、耳掛け部６，６はマスク本体５の周縁部に接合されており、マスク用シート１０とは接合されていない。図２に示すマスク１の場合、耳掛け部６，６は、マスク本体５としてのマスク用シート１０の周縁部に直接接合されている。

図３には、一体タイプとしたマスク用シート１０の別の実施形態が示されている。同図に示すマスク１は、図２に示す実施形態と同様に、マスク用シート１０をマスク本体５そのものとして備える二つ折りタイプのマスクである。本実施形態における一対の耳掛け部６，６はともにシート材から構成されており、マスク本体５としてのマスク用シート１０の周縁部から延出するように直接接合されている。耳掛け部６の中央域には、耳掛け部６を耳に掛ける際に耳を通すための穴である挿通部６Ａが形成されている。
図３に示す実施形態のマスク１は、マスク用シート１０である第１本体部２１と、マスク用シート１０である第２本体部２２とを有しており、これらの本体部２１，２２が連結して配されていることによって、マスク本体５が形成されている。これらの本体部２１，２２の連結部分には、本体部２１，２２どうしを接合する本体部接合部１５が一方向に延びる線状に形成されている。本体部接合部１５は、マスク本体５を二つ折りする際の可撓軸としても機能する。第１本体部２１と第２本体部２２とは平面視において略同一形状であり、本体部接合部１５を軸として線対称の形状となっている。これによって、本体部接合部１５を可撓軸として、マスク本体５を口及び鼻の凸形状に沿うように立体的に密着させることができる。

マスク用シート１０をフィルタシートとして用いる場合、及びマスク用シート１０をマスク本体５として用いる場合のいずれであっても、マスク用シート１０は、典型的には長手方向と該方向に直交する幅方向を有する矩形のものであり、好ましくはマスク用シート１０の長手方向と、マスク１の長手方向とは互いに一致して配される。

図１に示す実施形態のマスク本体５は、プリーツが一方向に延びるように複数形成されている。これによって、マスク本体５を伸長可能にして、鼻及び口及びその周囲を一枚のマスクで広範囲に覆うことができる。これに代えて、マスク本体５はプリーツが形成されていなくてもよい。
また、図１に示す実施形態におけるマスク用シート１０は、プリーツを有していない。これに代えて、当該実施形態におけるマスク用シート１０は、一方向に延びるようにプリーツが複数形成されて、マスク用シート１０が伸長可能なように構成されていてもよい。
図２及び図３に示す実施形態のマスク本体５としてのマスク用シート１０は、プリーツを有していない。これに代えて、当該実施形態におけるマスク用シート１０は、一方向に延びるようにプリーツが複数形成されて、マスク用シート１０が伸長可能なように構成されていてもよい。

マスク用シート１０の構成の一実施形態を以下に説明する。図４には、マスク用シート１０の厚み方向断面視における一実施形態を模式的に示している。マスク用シート１０は、第１繊維層１１と、第１繊維層１１の一方の面側に設けられた第２繊維層１２とが一体化された複層構造のシートである。図４に示す実施形態では、各繊維層１１，１２が互いに隣接して配された二層構造の繊維シートとなっており、第２繊維層１２が第１繊維層１１の一方の面側全域に配されている。本実施形態においては両繊維層１１，１２間に他の層は介在していないが、両繊維層１１，１２間に他の層が配置されることは妨げられない。マスク用シート１０は、好ましくは全体として非弾性である。

マスク用シート１０は、第１面Ｆと、第１面Ｆの反対側に位置する面である第２面Ｒとを備えている。本実施形態では、第１繊維層１１が第１面Ｆを含んで構成され、第２繊維層１２が第２面Ｒを含んで構成される。マスク用シート１０を使用する場合、マスク用シート１０の第２面Ｒは使用者の鼻及び口と対向する面である肌対向面側に好ましく配され、第１面Ｆは肌対向面とは反対側の面である非肌対向面側に好ましく配される。マスク用シート１０をフィルタシートとして用いる場合、第１面Ｆはマスク本体５と対向するように好ましく配される。マスク用シート１０をマスク本体５そのものとして用いる場合、好ましくは、第１面Ｆはマスク１の外面を構成する。

第１繊維層１１を構成する繊維と、第２繊維層１２を構成する繊維との関係においては、第２繊維層を構成する繊維の平均繊維径は、第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径よりも大きいことが好ましい。つまり、マスク用シート１０は、一枚のシートにおいて、繊維径が相対的に小さい繊維を用いることによって繊維の存在密度が比較的高くなった第１繊維層と、繊維径が相対的に大きい繊維を用いることによって繊維の存在密度が比較的低くなった第２繊維層とを含んで形成することができる。

一般的に、繊維の存在密度が比較的高くなった第１繊維層は、少ない坪量であっても、塵、花粉及びウイルス等の微粒子異物を効果的に繊維間に捕集することができるが、第１繊維層のみでは、マスク用シートにおける実使用に耐え得るシート強度を十分に発揮することができない。一方で、マスク用シートを第１繊維層のみで構成しようとする場合、マスク用シートにおける実使用に耐え得るシート強度を十分に発揮させるために第１繊維層の坪量を増加させる必要がある。そうすると、マスク用シートの使用者が呼吸を楽に行える程度の通気性を確保できず、マスク用シートの使用感が悪化する。
このような相反する目的を両立して達成するために、第１繊維層に加えて、繊維の存在密度が比較的低い第２繊維層を更に備えることによって、第２繊維層によってシート強度を十分なものとしつつ、第１繊維層による微粒子異物の捕集性能の向上と適度な通気性とを兼ね備えたマスク用シート１０が得られる。したがって、マスク用シート１０を備えるマスクの使用時においては、微粒子異物を十分に捕集しながらも、使用時における蒸れを低減したり、呼吸を楽に行ったりすることができるので、マスク用シート及びこれを備えるマスクの使用感を高めることが可能となる。

詳細には、マスク用シート１０における第１繊維層１１を構成する繊維の平均繊維径Ｄ１は、通気性を適度に確保して、マスク用シート１０の使用者が呼吸を楽に行いやすくする観点から、好ましくは０．２μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、更に好ましくは０．４μｍ以上である。
平均繊維径Ｄ１は、微粒子異物の捕集性能を向上する観点から、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下、一層好ましくは０．６μｍ以下である。

またマスク用シート１０における第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径Ｄ２は、第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径Ｄ１よりも大きいことを条件として、第２繊維層１２の強度を十分に発現して、マスク用シートとしての実使用に耐えうる強度を十分に発揮させる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上である。
同条件における平均繊維径Ｄ２は、マスク用シートの使用感と、該シートの実使用に耐えうる強度とを両立させる観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２を構成する各繊維の平均繊維径Ｄ１，Ｄ２は、繊維長さ方向に直交する繊維断面における最大差し渡し長さを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定することができる。具体的な手順は以下のとおりである。
まず、マスク用シートが剥離可能であるかを確認し、剥離可能である場合、マスク用シートの構成シートを丁寧に剥がして、層構成を確認する。その後、各繊維層の繊維径を測定する。
繊維径は、各繊維層のＳＥＭ観察による二次元画像から、紡糸された繊維の塊、繊維どうしの交差部分、ポリマー液滴といった欠陥を除いた繊維を任意に５００本選び出し、繊維の長手方向に直交する線を引いたときの長さを繊維径として直接読み取ることで測定する。測定した繊維径の頻度分布（ヒストグラム）から累積頻度が全体の５０％となるメジアン繊維径を求め、これを各繊維の平均繊維径とする。

マスク用シートの構成繊維層が２層である場合、各繊維層のうち、上述の方法で測定された繊維径が細い繊維層を第１繊維層１１とし、他方の繊維層を第２繊維層１２とする。
後述するように、マスク用シートの構成繊維層が３層である場合、各繊維層のうち、上述の方法で測定された繊維径がもっとも細い繊維層を第１繊維層１１とする。そして、第１繊維層１１に隣接して配される一方の層を第２繊維層１２とし、第１繊維層１１及び第２繊維層１２でない他の層を第３繊維層１３とする。
マスク用シートの構成繊維層が４層以上である場合、上述の方法で測定された繊維径がもっとも細い繊維層を第１繊維層１１とし、マスク用シートの一方の外面に位置する繊維層を第２繊維層１２とし、第１繊維層１１に隣接する層であって、第２繊維層から遠い側の層が第３繊維層である。
マスク用シートの構成シートが剥離不能の複層構造を有する場合、当該構成シートの一方の面と他方の面とからそれぞれ５００本選んで、上述の方法で測定したメジアン繊維径に基づいて、繊維径が小さい側の面を含む繊維層における繊維径を第１繊維層の繊維径Ｄ１とし、繊維径が大きい側の面を含む繊維層における繊維径を第２繊維層の繊維径Ｄ２とする。
上述した繊維層の確認方法及び平均繊維径の測定方法は、本願明細書の他の測定方法にも共通して適用される。

また、第１繊維層１１の坪量と第２繊維層１２の坪量との関係においては、第１繊維層１１の坪量Ｍ１に対する第２繊維層１２の坪量Ｍ２の比（Ｍ２／Ｍ１）が所定の範囲となっていることが好ましい。詳細には、第１繊維層１１の坪量Ｍ１に対する第２繊維層１２の坪量Ｍ２の比（Ｍ２／Ｍ１）は、シートの実使用に耐えうる強度を十分に発現させる観点から、好ましくは０超、より好ましくは０．２５以上、更に好ましくは０．５以上、一層好ましくは１以上、殊更好ましくは２以上である。
第１繊維層１１の坪量Ｍ１に対する第２繊維層１２の坪量Ｍ２の比（Ｍ２／Ｍ１）は、マスク用シートの適度な通気性等の使用感を更に高める観点から、好ましくは８未満、より好ましくは７．５以下、更に好ましくは７以下である。このような範囲とすることによって、マスク用シート１０を備えるマスク１を薄型に形成することができるので、マスクの取り扱い性を高め、マスク用シート及びこれを備えるマスクの使用感を高めることができる。

詳細には、マスク用シート１０における第１繊維層１１の坪量Ｍ１は、好ましくは２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは３ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１８ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、一層好ましくは８ｇ／ｍ^２以下である。坪量Ｍ１がこのような範囲にあることによって、微粒子の捕集性能の向上と、マスク用シート１０を備えるマスク１を薄型に構成することに起因する使用感の向上とを効果的に両立することができる。

また、マスク用シート１０における第２繊維層１２の坪量Ｍ２は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下である。坪量Ｍ２がこのような範囲にあることによって、マスクの薄型化を達成してマスクの取り扱い性を向上できるとともに、マスクの適度な通気性を発現して、マスクの使用時における蒸れを低減したり、呼吸をより楽に行ったりすることができる。その結果、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用感を更に高めることができる。

マスク用シート１０における第１繊維層１１の坪量Ｍ１及び第２繊維層１２の坪量Ｍ２は、上述の手段で各繊維層の存在を特定して、各繊維層を分離した後、分離した各繊維層を２０ｍｍ四方となるように裁断し、その質量（ｇ）を、裁断したシート面積（４００ｍｍ^２＝０．０００４ｍ^２）で除することにより算出する。

マスク用シート１０の構成の別の実施形態を、図５を参照して以下に説明する。以下の説明において、上述した各実施形態と異なる構成部分について主に説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述したマスク用シートについての説明が適宜適用される。

図５に示す実施形態のマスク用シート１０は、上述した図４に示す実施形態と同様に、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを備える複層構造の繊維シートである。図５に示すマスク用シート１０は、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを接合する接合部Ｂを１個又は２個以上有する。接合部Ｂは、繊維層どうしを圧着、接着又は融着することによって形成されている。接合部Ｂにおいては、各繊維層１１，１２の境界面が存在しないか、又は境界面が不明瞭となっている。また接合部Ｂは、平面視におけるマスク用シート１０の全域に形成されていてもよく、一部の領域にのみ形成されていてもよい。シートの柔軟性と強度とを両立して使用感を更に高める観点から、接合部は好ましくは熱融着によって形成されている。

接合部Ｂは、マスク用シート１０の平面視において、線状又は散点状に形成されている。接合部が線状に形成されている場合、連続線又は不連続線であってもよく、また直線又は曲線であってもよい。接合部が散点状に形成されている場合、接合部の平面視形状は、真円形及び楕円形等の円形状、矩形状及び六角形状等の多角形状、Ｘ形及びＹ形等のアルファベット様形状、格子形状、若しくはこれらの組み合わせとなっていてもよい。

本実施形態のマスク用シート１０は、その平面視において、使用者の口の位置に対応して配される口対応領域Ａ（図１、図２及び図３参照）を有する。口対応領域Ａは、マスク用シート１０の平面視における図心と、マスク用シート１０の平面積を７０％に縮小した相似形の平面視における図心とを一致させたときに、当該相似形の平面視形状で表される領域である。つまり、口対応領域Ａは、マスク用シート１０の平面視中央域に位置している。第１繊維層１１の平面視面積と第２繊維層１２の平面視面積とが互いに異なる場合、口対応領域Ａは、マスク用シート１０の平面視における形状及び最大面積に基づく相似形とする。
マスク用シート１０が例えば図３に示す二つ折りタイプのマスクである場合、口対応領域Ａは、各本体部２１，２２の平面視に基づく各領域とする。詳細には、口対応領域Ａは、各本体部２１，２２の平面視における図心と、各本体部２１，２２の平面積を７０％に縮小した相似形の平面視における図心と一致させたときに、当該相似形の平面視形状で表される領域である。つまり、二つ折りタイプのマスクの場合、口対応領域Ａは各本体部に１つずつ存在し、マスク本体５としてみたときに複数存在する。
また、マスク用シート１０にプリーツが形成されている場合、口対応領域Ａは、プリーツを最大伸長させたときの平面積に基づく領域とする。

本実施形態のマスク用シート１０は、上述のとおり、口対応領域Ａと接合部Ｂを有するところ、口対応領域Ａに存在する接合部Ｂの個数及び面積が所定の関係となっていることが好ましい。典型的には、各繊維層によって発現するマスク用シート及びこれを備えるマスクの使用感の向上に関する諸機能を十分に発現する観点からは、接合部Ｂの個数及び面積は少ないことが好ましい。一方、マスク用シート１０全体の強度を担保する観点からは、接合部Ｂの個数及び面積は多いことが好ましい。したがって、口対応領域Ａに存在する接合部Ｂの個数及び面積を所定の関係とすることによって、各繊維層が有する微粒子の捕集性能と、適度な通気性の確保とを両立して発揮することができるとともに、マスク用シートの実使用に耐えうる強度を十分に発揮することができる。これに加えて、接合部Ｂを少なくとも口対応領域Ａに形成することによって、使用者の口に対向する繊維層を構成する繊維の毛羽立ちを低減することができ、毛羽立った繊維が使用者の口に侵入したり、鼻及び口周囲に接触することに起因する不快感を低減したりすることができる。その結果、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用感を高めることができる。

詳細には、接合部Ｂの個数については、マスク用シート１０の平面視において、口対応領域Ａにおける２０ｍｍ×２０ｍｍの範囲に、接合部Ｂを好ましくは１個以上、より好ましくは５個以上、更に好ましくは１０個以上有し、好ましくは５０個以下、より好ましくは４０個以下、更に好ましくは３０個以下有する。接合部の個数をこのような範囲とすることによって、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用感を更に高めることができる。マスク用シート１０の平面視における口対応領域Ａの外方域においては、接合部Ｂを有していてもよく、有していなくてもよい。

また接合部Ｂの面積については、マスク用シート１０の平面視且つ口対応領域Ａ内において、接合部Ｂの合計平面積は、口対応領域Ａの平面積に対する百分率として、好ましくは０％超、より好ましくは０．０５％以上であり、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。接合部の面積割合をこのような範囲とすることによって、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの微粒子の捕集性能と使用感とを更に高めることができる。

接合部Ｂは、その１個当たりの平均面積が好ましくは０．１ｍｍ^２以上、より好ましくは０．１５ｍｍ^２以上であり、好ましくは３ｍｍ^２以下、より好ましくは１ｍｍ^２以下である。接合部Ｂの平均面積がこのような範囲となっていることによって、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの微粒子の捕集性能と使用感とを更に高めることができる。

接合部Ｂの個数及び平均面積は、以下の方法で測定することができる。具体的には、マスク用シート１０の平面視且つ口対応領域Ａ内をＳＥＭによって観察した二次元画像から、接合部Ｂの形成個数と、接合部Ｂの一個当たりの面積とを、画像処理ソフトを用いて算出する。そして、口対応領域Ａにおける２０ｍｍ×２０ｍｍの範囲内の全ての接合部Ｂの個数と、各接合部Ｂの面積とをそれぞれ得て、面積の算術平均値を平均面積とする。マスク用シート１０にプリーツを有する場合、該シートを最大伸長させたときの平面視に基づいて測定する。

マスク用シートの通気性を高めて、マスクの使用感を更に高める観点から、マスク用シートは、その通気抵抗が好ましくは０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．４ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、更に好ましくは０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であり、殊更好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であり、低ければ低いほど好ましいが、０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上が現実的である。通気抵抗が小さいほど、通気性が高いことを示す。通気抵抗は、通気度測定機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を用いて、測定対象のマスク用シートで通気穴をふさぐように固定し、２５℃、５０％ＲＨにおける空気がシート厚み方向に通過したときの通気抵抗（ｋＰａ・ｓ／ｍ）を測定する。マスク用シートの通気抵抗を上述の範囲とするためには、例えば各繊維層における繊維径、繊維径分布及び坪量の少なくとも一つを調整することによって達成することができ、特に第１繊維層１１における繊維径、繊維径分布及び坪量の少なくとも一つを調整することによって達成することができる。通気抵抗の測定に用いる通気穴の面積は２πｃｍ^２とし、通気量は４ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）、ピストン速度は２ｃｍ／ｓとする。測定に用いるシートのサイズは４０ｍｍ×４０ｍｍとし、計１０個のシートについてそれぞれ通気抵抗値を測定し、それら測定値の平均値を通気抵抗とする。
なお、捕集率と通気抵抗の測定においては、測定の位置を一致させる必要がある。すなわち、捕集率を測定した１０点と通気抵抗を測定した１０点において、それぞれの測定部の略中心を一致させる必要がある。また、両測定において、測定部に測定対象のシートを密着させた際、シートの型崩れが生じることがある。したがって、シートの型崩れによる測定への影響を無くすことを目的として、測定部の面積が大きい通気抵抗の測定を捕集率の測定よりも先に行うことが好ましい。

第１繊維層における繊維径が相対的に小さい構成繊維の毛羽立ちや意図しない脱落を抑制して、微粒子の捕集性能を十分に維持するとともに、毛羽立った繊維や脱落した繊維に起因する使用時の不快感を低減して、マスク用シート及びこれを備えるマスクの使用感を更に高める観点から、図６に示すように、第１繊維層１１における第２繊維層１２が配されていない面側に、第３繊維層１３が更に設けられていることが好ましい。

図６に示すマスク用シート１０は、第１繊維層１１と、第１繊維層１１の一方の面側に設けられた第２繊維層１２と、第１繊維層１１の他方の面側に設けられた第３繊維層１３とが一体化された複層構造のシートである。図６に示す実施形態では、第２繊維層１２と第３繊維層１３とが第１繊維層１１を介して、且つ各繊維層１１，１２，１３が互いに隣接して配された三層構造の繊維シートとなっており、第２繊維層１２が第１繊維層１１の一方の面側全域に配され、第３繊維層１３が第１繊維層１１の他方の面側全域に配されている。本実施形態においては、各繊維層１１，１２間及び各繊維層１１，１３間にはいずれも他の層は介在していないが、これらの繊維層１１，１２，１３間に他の層が配置されることは妨げられない。

図６に示す実施形態のマスク用シート１０は、上述した実施形態と同様に、第１面Ｆと、第１面Ｆの反対側に位置する面である第２面Ｒとを備えている。本実施形態では、第３繊維層１３が第１面Ｆを含んで構成され、第２繊維層１２が第２面Ｒを含んで構成される。図６に示す実施形態のマスク用シート１０を備えるマスク１を使用する場合、マスク用シート１０は、第１面Ｆ又は第２面Ｒのうち一方が肌対向面側に好ましく配され、他方が非肌対向面側に配されることが好ましい。

また図６に示す実施形態のマスク用シート１０は、第３繊維層１３を構成する繊維の平均繊維径Ｄ３は、第１繊維層１１を構成する繊維の平均繊維径Ｄ１よりも大きいことも好ましい。このような構成とすることによって、微粒子異物の捕集性能を発現する第１繊維層を、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用中に生じる過度な外力から確実に保護して、第１繊維層の機能を十分に維持することができる。これに加えて、第２繊維層と第３繊維層の双方でシート強度を担保できる為、第２繊維層と第３繊維層の繊維密度をより低くして、適度な通気性を確保することも可能となる。これによって、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用感を更に高めることができる。

第３繊維層１３を構成する繊維の平均繊維径Ｄ３は、第１繊維層１１を構成する繊維の平均繊維径Ｄ１よりも大きいことを条件として、上述した第２繊維層１２を構成する繊維の平均繊維径Ｄ２と同様の範囲とすることができる。平均繊維径Ｄ２と平均繊維径Ｄ３との関係においては、平均繊維径Ｄ２が平均繊維径Ｄ３よりも大きくてもよく、平均繊維径Ｄ２が平均繊維径Ｄ３よりも小さくてもよく、あるいは、平均繊維径Ｄ２と平均繊維径Ｄ３とは互いに同じであってもよい。平均繊維径Ｄ３は、上述した各平均繊維径Ｄ１，Ｄ２の測定方法と同様に測定することができる。

また、第１繊維層１１の坪量と第３繊維層１３の坪量との関係においては、第１繊維層１１の坪量Ｍ１に対する第３繊維層１３の坪量Ｍ３の比（Ｍ３／Ｍ１）が所定の範囲となっていることも好ましい。詳細には、第１繊維層１１の坪量Ｍ１に対する第３繊維層１３の坪量Ｍ３の比（Ｍ３／Ｍ１）は、好ましくは０超、より好ましくは０．２５以上、更に好ましくは０．５以上であり、好ましくは８未満、より好ましくは７．５以下、更に好ましくは７以下である。このような範囲とすることによって、マスク用シート１０を備えるマスク１を複層構造とした場合でも薄型に形成することができるので、マスクの取り扱い性を高め、マスク用シート及びこれを備えるマスクの使用感を高めることができる。第３繊維層１３の坪量Ｍ３は、上述した第２繊維層１２の坪量Ｍ２と同様の範囲とすることができる。

図６に示すマスク用シート１０は、口対応領域を有することも好ましい。この場合、口対応領域は上述の実施形態と同一の領域とすることができる。

図６に示すマスク用シート１０は、少なくとも２つの繊維層を接合する接合部（図示せず）が形成されていることも好ましく、該接合部が口対応領域に形成されていることも好ましい。この接合部は、上述した接合部Ｂと同一又は同様のものであり、繊維層どうしを圧着、接着又は融着することによって形成されている。本実施形態における接合部は、（ａ）第１繊維層１１と第２繊維層１２とが接合され、第１繊維層１１と第３繊維層１３とは接合されていない態様であってもよく、（ｂ）第１繊維層１１と第３繊維層１３とが接合され、第１繊維層１１と第２繊維層１２とは接合されていない態様であってもよく、（ｃ）第１繊維層１１、第２繊維層１２及び第３繊維層１３のすべてが接合されている態様であってもよく、あるいは（ａ）〜（ｃ）の態様の組み合わせで形成されていてもよい。
図６に示すマスク用シート１０が少なくとも２つの繊維層を接合する接合部を有する場合、接合部の平均面積は、上述した態様（ａ）ないし（ｃ）の接合部のすべてを対象として、上述した接合部Ｂの平均面積の測定方法と同様に測定した値とする。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２、並びに必要に応じて第３繊維層１３を構成する繊維としては、それぞれ独立して、天然繊維、合成繊維及び再生繊維が挙げられる。天然繊維としては、例えば、パルプ繊維、コットン繊維等の天然セルロール繊維が挙げられる。合成繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂などの熱可塑性樹脂を一種以上含む繊維、並びにこれらの樹脂成分を含有する芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維等が挙げられる。再生繊維としては、例えば、レーヨン、キュプラ及びテンセル等が挙げられる。これらの繊維は単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

これらのうち、マスク用シートの生産性を高めつつ、使用時における肌触りや強度などの使用感を高める観点から、第１繊維層１１及び第２繊維層１２、並びに必要に応じて第３繊維層１３を構成する繊維として、それぞれ独立して合成繊維を用いることが好ましく、また各繊維層１１，１２，１３は、それぞれ独立して、一種の繊維のみで構成されていることも好ましい。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２、並びに必要に応じて第３繊維層１３を構成する繊維集合体としては、それぞれ独立して、例えば、上述した繊維を含む紙、織布、不織布等の各種の繊維シートを用いることができる。繊維の毛羽立ちや抜けを低減して風合いを良好にして、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用感を高める観点から、使用者の鼻及び口と対向する面である肌対向面を構成しうる第２繊維層１２は少なくとも不織布を用いることが好ましく、少なくとも第２繊維層１２及び第３繊維層１３はいずれも不織布を用いることが更に好ましい。

各繊維層１１，１２，１３に不織布を用いる場合、エアスルー不織布、エアレイド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、電界紡糸法によって製造された不織布等の各種不織布を用いることができる。繊維の毛羽立ちや抜けを更に低減する観点から、第２繊維層１２及び第３繊維層１３は、スパンボンド不織布を用いることが好ましい。また構成繊維をより細径としやすくする観点から、第１繊維層１１は電界紡糸法によって製造された繊維の堆積体又は不織布を用いることも好ましい。なお電界紡糸法は、繊維の原料となる樹脂を含む原料液を電場中で帯電させ、帯電した原料液を対象物に向けて吐出して、繊維を紡糸する方法である。

上述したマスク用シート１０の使用時においては、第２繊維層１２の外面又は第３繊維層１３の外面が、使用者の口に対向する面であることが好ましい。このようにマスク用シートを配することによって、第１繊維層からの繊維の毛羽立ちや抜けに起因する使用時の不快感を低減しつつ、第２繊維層１２又は第３繊維層１３の相対的に太い繊維による風合いの向上を発現することができ、その結果、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用感を高めることができる。詳細には、図４及び図５に示すマスク用シート１０の場合、第２繊維層１２の外面である第２面Ｒが、使用者の口に対向する面として配されることが好ましい。また、図６に示すマスク用シート１０の場合、第３繊維層１３の外面である第１面Ｆ、又は第２繊維層１２の外面である第２面Ｒのうち一方が、使用者の口に対向する面として配されることが好ましい。

マスク用シート１０の厚みＴ１（図４ないし図６参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。厚みＴ１をこのような範囲とすることによって、シートの厚みが薄く、取り扱い性が良好で、使用感に優れたものとなる。マスク用シート１０の厚みＴ１は、３．７ｇｆ／ｍ^２（３６．３ｍＮ／ｍ^２）の荷重下にて、ＪＩＳ Ｋ６４０２に準じて、定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、型番ＰＧ−１１）を用いて５箇所以上の厚みを測定し、その厚みの算術平均値を厚みＴ１とする。マスク用シート１０にプリーツを有する場合、該シートを最大伸長させた状態のシートの実質的な厚みに基づいて測定する。

マスク用シート１０全体の坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。

本考案の効果が奏される限りにおいて、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間、並びに必要に応じて、第１繊維層１１と第３繊維層１３との間に他の繊維層が配されることは妨げられない。他の繊維層が更に配されている場合、各繊維層１１，１２及び他の繊維層の各境界面、並びに各繊維層１１，１３及び他の繊維層の各境界面は、それぞれ独立して、明瞭であってもよく、不明瞭であってもよい。また、第１繊維層１１と他の繊維層とが剥離不能に構成され、且つ他の繊維層と第２繊維層１２とが剥離可能に構成されていてもよく、第１繊維層１１と他の繊維層とが剥離可能に構成され、且つ他の繊維層と第２繊維層１２とが剥離不能に構成されていてもよく、あるいは、各繊維層１１，１２並びに他の繊維層の各層間がそれぞれ剥離可能又は剥離不能に構成されていてもよい。同様に、第１繊維層１１と他の繊維層とが剥離不能に構成され、且つ他の繊維層と第３繊維層１３とが剥離可能に構成されていてもよく、第１繊維層１１と他の繊維層とが剥離可能に構成され、且つ他の繊維層と第３繊維層１３とが剥離不能に構成されていてもよく、あるいは、各繊維層１１，１３並びに他の繊維層の各層間がそれぞれ剥離可能又は剥離不能に構成されていてもよい。他の繊維層としては、例えば上述した合成繊維を含む不織布を用いることができる。
マスク用シート１０はすべての繊維層間が剥離可能であることが、繊維層間の異物の混入を容易に確認することができ、マスク用シートの品質を高められる観点から好ましい。上述した実施形態に示すように、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが隣接した形態においては、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが剥離可能に構成されていることが好ましい。また、第３繊維層１３が第１繊維層１１に隣接して配置された形態である場合、第１繊維層１１と第３繊維層１３とが剥離可能に構成されていることが好ましい。

上述したマスク用シート１０は枚葉状態での実施形態を例にとり説明したが、マスク用シート１０は例えばこれを巻回させて巻回体とすることができる。詳細には、本実施形態のマスク用シート１０は長尺帯状の連続体として構成され、このマスク用シートを長手方向に巻回させて、巻回体の形態とすることができる。

マスク用シートが巻回体の形態である場合、マスク用シート１０は、その長手方向に所定の間隔を置いて配され、長手方向に交差する方向に沿って形成されたミシン目を有することが好ましい。このような構成となっていることで、マスク用シート１０の使用の都度切り取って、マスク用シートを枚葉の形態で使用することができるので、清潔感を保つことができ、マスク用シート１０及びこれを備えるマスクの使用感が更に向上する。特にこの形態は、マスク用シート１０をフィルタシートとして用いる場合に有利である。

以下に、マスク用シート１０の製造方法を。図５に示す二層構造の形態を例にとり、図７に示す製造装置１００を参照しながら説明する。マスク用シート１０の製造に好適に用いられる製造装置１００は、原反ロール１１０、紡糸ノズル１２０、接合部形成部１３０及びミシン目形成部１４０を備えている。

まず、原反ロール１１０から、第２繊維層１２を構成する繊維シート原反を繰り出して搬送方向ＭＤに搬送する。原反ロール１１０から繰り出される原反は、例えばスパンボンド不織布等の不織布の原反を用いることができる。

次いで、搬送方向ＭＤに搬送されている第２繊維層１２の原反上に、第１繊維層１１を積層する。本実施形態においては、搬送方向ＭＤと直交する幅方向ＣＤに沿って複数配置された紡糸ノズル１２０から、搬送方向ＭＤに搬送されている第２繊維層１２の原反の上面に、第１繊維層１１を構成する繊維を直接且つ連続的に紡糸する（以下、この製法を第１製法ともいう。）。これによって、第２繊維層１２の原反の上面に、好ましくは第２繊維層１２の原反の上面全域に第１繊維層１１の構成繊維が堆積した積層体１Ｓとなる。この積層体１Ｓは、搬送方向ＭＤに延びる帯状のものであり、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが隣接して構成されている。

紡糸ノズル１２０は、例えばメルトブロー法や電界紡糸法に用いられる装置を用いることができる。細径の繊維を効率的に形成する観点から、電界紡糸法に用いられる装置を好適に用いることができる。電界紡糸法に用いられる装置としては、典型的には、樹脂を含む原料液を吐出する導電性のノズルと、ノズルに対向するように配され且つ該ノズルとの間に電界を生じさせる導電性の電極と、ノズルと電極との間に電圧を印加する電源である電圧発生部とを備えており、原料液をノズルから電場中に且つ対象物に向けて吐出することができるようになっている。

積層体１Ｓの形成においては、紡糸ノズル１２０による第１繊維層１１の構成繊維の紡糸に代えて、例えば、紡糸ノズル１２０を設けずに、第１繊維層１１と第２繊維層とが積層された二層構造の不織布原反を原反ロール１１０として予め作製しておき、この不織布原反を原反ロール１１０から繰り出して搬送方向ＭＤに搬送することもできる。また、第１繊維層１１の原反ロールと第２繊維層１２の原反ロールとを別個に用いて、各原反ロールから原反を繰り出して、第２繊維層１２の上面に第１繊維層を積層してもよい（以下、この製法を第２製法ともいう。）。

また、図６に示す三層構造のマスク用シート１０を形成する場合、第１繊維層１１が第２繊維層１２の原反上に積層されたあと、例えば第３繊維層１３を構成する繊維シート原反を第２原反ロール（図示せず）から繰り出して搬送方向ＭＤに沿って搬送し、第１繊維層１１の上面に第３繊維層１３を積層して、三層構造の積層体１Ｓとすることができる。この場合、原反ロール１１０と第２原反ロールとは別体である。この形態における積層体１Ｓは、搬送方向ＭＤに延びる帯状のものであり、第３繊維層１３と第２繊維層１２とが第１繊維層１１を介して配されており、第１繊維層１１及び第３繊維層１３と、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが互いに隣接して構成されている。第２原反ロールから繰り出される原反は、例えばスパンボンド不織布等の不織布の原反を用いることができる。

図６に示す三層構造のマスク用シート１０を形成するその他の方法として、以下の方法が挙げられる。まず、所定の方法で繊維を紡糸して、第２繊維層１２を形成する。次いで、第２繊維層１２上に、第２繊維層１２の構成繊維よりも平均繊維径が小さくなるように繊維を紡糸して第１繊維層１１を形成する。第１繊維層１１の構成繊維は、好ましくは０．２μｍ以上２μｍ以下となるように紡糸される。そして、第１繊維層１１上に、第１繊維層１１の構成繊維よりも第１繊維層１１よりも平均繊維径が太くなるように繊維を紡糸して第３繊維層１３を形成し、三層構造の積層体１Ｓを得る（以下、この製法を第３製法ともいう。）。
その後、積層体１Ｓをエンボスロール又は後述する接合部形成部１３０に通過させて、各繊維層を一体化させる。即ち、本製造方法によって得られたシートは、いわゆるスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布と同様の形態であり、ＳＭＳ不織布におけるメルトブローン層が第１繊維層１１に相当する。この場合の第１繊維層１１の層数は、目的とするマスク用シートに応じて適宜変更することができ、例えばＳＭＭＳ不織布やＳＭＭＭＳ不織布と同様の構成にすることができる。

上述した第１ないし第３製法のうち、第１繊維層と他の繊維層との密着性が高く、シート全体として一体感の高いシートを容易に得る観点から、第２製法よりも第１製法又は第３製法を採用することが好ましい。つまり、好適な製法として、第２製法＜第１製法又は第３製法の順で採用することが好ましい。

続いて、積層体１Ｓを接合部形成部１３０に導入して、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを接合する接合部Ｂを形成し、各繊維層を一体化する。本実施形態における接合部Ｂは、散点状に形成されている。接合部形成部１３０は、例えば超音波エンボス装置やヒートエンボス装置等を用いることができる。接合部Ｂの形成は積層体１Ｓの平面視全域に行ってもよく、これに代えて、口対応領域Ａの形成予定部位にのみ形成してもよい。三層構造の積層体１Ｓとする場合、接合部Ｂは、少なくとも第１繊維層１１と第２繊維層１２とを接合してればよく、各繊維層１１，１２に加えて、第３繊維層１３を更に接合して、各繊維層を一体化することができる。三層構造の積層体１Ｓとする場合、各繊維層１１，１２，１３を積層した状態で接合部形成部１３０に一度に導入して、各繊維層を同時に一体化することが、接合部Ｂの形成個数を少なくして、適度な通気性を確保しつつ、シート強度を高めることができる点で好ましい。

接合部Ｂを散点状に形成する場合、接合部Ｂどうしの搬送方向ＭＤに沿う間隔は、それぞれ独立して、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。
また、接合部Ｂどうしの幅方向ＣＤに沿う間隔は、それぞれ独立して、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。接合部Ｂどうしの各間隔は、測定対象となる各接合部Ｂの図心点間での距離で測定される。

接合部Ｂが形成された積層体１Ｓは長尺帯状のシートであるので、これを長尺帯状のマスク用シート１０とすることができる。この長尺帯状のマスク用シート１０は、これを巻き取って、該シート１０が巻回された巻回体として保管又は流通することができる。この巻回体は、例えばマスク用シート１０の原反ロールである。

また長尺帯状のマスク用シート１０は、これを所定の寸法となるように切断等の加工を施すことによって、枚葉の形態のマスク用シート１０を得ることができる。このマスク用シート１０はフィルタシートの態様として好適に用いることができる。枚葉の形態のマスク用シート１０は、これを複数枚積層した状態で包装袋内に収容した包装体として、保管したり、又は市場に流通させたりすることもできる。

長尺帯状のマスク用シート１０の別の加工形態として、長尺帯状のマスク用シート１０は、該シート１０の幅方向ＣＤにおける両端部に、搬送方向ＭＤに沿う所定の間隔で耳掛け部を取り付け、その後、搬送方向ＭＤに沿う耳掛け部どうしの間で幅方向にシート１０を切断することによって、耳掛け部を備えるマスク用シート１０とすることもできる。これに代えて、長尺帯状のマスク用シート１０を所定の寸法となるように枚葉に切断したあと、耳掛け部を周縁部に取り付けることによって、耳掛け部を備える枚葉のマスク用シート１０を得ることができる。これらのマスク用シート１０はマスク本体５そのものとして好適に用いることができるものであり、そのままマスク１として使用可能である。

長尺帯状のマスク用シート１０の更に別の加工形態として、マスク用シート１０をミシン目形成部１４０に導入して、不連続な切れ込みの列からなるミシン目Ｃを形成する。ミシン目Ｃは、マスク用シート１０の長手方向（すなわち搬送方向ＭＤ）に交差する方向に沿って、好ましくは幅方向ＣＤに沿って形成されている。ミシン目Ｃは、マスク用シート１０の長手方向に交差する方向に沿って延び、且つ積層体１Ｓの長手方向に所定の間隔を置いて形成されている。ミシン目形成部１４０は、例えばレーザー光をマスク用シート１０に断続的に照射して、該シート１０を厚み方向に切断する装置などを用いることができる。

ミシン目Ｃの延在方向に沿うミシン目Ｃの切れ込みの長さは、それぞれ独立して、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。またミシン目Ｃの延在方向に沿って隣り合う切れ込みどうしの間隔は、それぞれ独立して、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。

長尺帯状のマスク用シート１０にミシン目Ｃが形成された場合でも、マスク用シート１０は完全に分断されていないので、ミシン目Ｃが形成されたマスク用シート１０は長尺帯状の形態である。そして、ミシン目Ｃが形成された長尺帯状のマスク用シート１０を巻き取って、該シート１０が巻回された巻回体１０Ａとして保管又は流通することができる。

ミシン目Ｃが形成された長尺帯状のマスク用シート１０の巻回体１０Ａは、例えばこれを巻回体１０Ａの軸方向に直交する方向に切断して、巻回体１０Ａと同一の直径で且つ巻回体１０Ａよりも幅方向ＣＤに沿う幅が小さい第２巻回体１０Ｂ（図８参照）とすることができる。さらに、第２巻回体１０Ｂにおけるマスク用シート１０は、図８に示すように、例えばこれをロール状に巻き取って別個に小分けして、第２巻回体１０Ｂよりも直径が小さい第３巻回体１０Ｃとすることができる。

このような実施形態の第３巻回体１０Ｃは、軸方向に延びるミシン目Ｃが形成された長尺帯状のマスク用シート１０のロール状物である。第３巻回体１０Ｃは、巻回体１０Ａよりも幅方向ＣＤに沿う幅が小さく且つ第２巻回体１０Ｂよりも直径が小さくなっている。

第３巻回体１０Ｃは、図９に示すように、例えばこれを包装袋５０に収容した包装体８０として、保管したり、市場に流通させたりすることもできる。同図に示す包装袋５０は、その任意の位置に、包装袋５０に収容されているマスク用シート１０を引き出すための開口部５１が設けられており、マスク用シート１０を開口部５１から引き出し可能になっている。包装体８０内のマスク用シート１０を開口部５１から引き出したあと、マスク用シート１０を所定の位置で、例えばミシン目Ｃが形成されている位置で破断することによって、長尺帯状のマスク用シート１０である第３巻回体１０Ｃから枚葉のマスク用シート１０を得ることができる。このマスク用シート１０はフィルタシートの態様として好適に用いることができる。
このような態様とすることによって、清潔且つ未使用のシートを使用の都度取り出して、所定のサイズを有する枚葉のシートを簡便に得ることができる。また、一つの巻回体から複数枚の枚葉のマスク用シート１０をより簡便に得ることができる。その結果、フィルタシートとしての使用感及び使用時の利便性がより一層向上する。

以上の工程を経て、各実施形態のマスク用シート１０を得ることができる。また上述の説明から明らかなように、本考案は、マスク用シート及びマスクだけでなく、マスク用シートの使用方法も提供する。当該使用方法としては、マスク用シートを、マスクにおけるマスク本体に着脱可能なフィルタシートとして用いることができる。これに代えて、マスク用シートをマスク本体として用いることができる。

以上、本考案をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本考案は前記実施形態に制限されない。

以下、実施例により本考案を更に詳細に説明する。しかしながら本考案の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
マスク用シート１０として、図６に示すような三層構造のシートを得た。まず第２繊維層１２として、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布の原反を搬送方向ＭＤに搬送しながら、その上面全域に１６個の紡糸ノズル１２０を向けて電界紡糸法を行い、第２繊維層１２の上面に第１繊維層１１を形成した。第１繊維層１１の構成繊維の紡糸条件は以下のとおりとした。次いで、第３繊維層１３として、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布の原反を第１繊維層１１の上面に積層して、三層構造の積層体１Ｓを得た。この積層体１Ｓにおける各繊維層１１，１２，１３は、いずれも接合部Ｂは形成されていない。
この積層体１Ｓを接合部形成部１３０に導入して超音波エンボス加工を施して、各繊維層１１，１２，１３を接合する散点状の接合部Ｂを形成し、長尺帯状のマスク用シート１０を得た。接合部Ｂは直径１ｍｍの平面視真円形であり、接合部Ｂの一個当たりの平均面積は０．７８５ｍｍ^２であった。接合部Ｂどうしの搬送方向ＭＤに沿う間隔はいずれも５．１ｍｍであり、接合部Ｂどうしの幅方向ＣＤに沿う間隔はいずれも３．４２ｍｍであった。口対応領域Ａにおける２０ｍｍ×２０ｍｍの範囲に形成されている接合部Ｂの個数は１５個であった。
その後、長尺帯状のマスク用シート１０を、搬送方向ＭＤに沿う長さが１５０ｍｍ、幅方向ＣＤに沿う長さを１００ｍｍとなるように切断して、本実施例の毎葉のマスク用シート１０を得た。

＜紡糸条件＞
・紡糸環境：２５℃、５０％ＲＨ
・電界紡糸用原料液：ＰＰ（ＰｏｌｙＭｉｒａｅ社製、ＭＦ６５０Ｙ、融点１５５℃）を９５質量％含み、且つ添加剤としてアシルアルキルタウリン塩（Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム；日光ケミカルズ株式会社製、ニッコールＳＭＴ）を５質量％含む樹脂組成物の加熱溶融液。
・紡糸ノズルへの印加電圧：−１０ｋＶ
・紡糸ノズルと繊維層との最短距離：３００ｍｍ
・ノズルの直径：０．２５ｍｍ

〔実施例２〜６〕
電界紡糸時の第２繊維層１２の搬送速度及び印加電圧を調整して、坪量及び平均繊維径を表１に示すとおりとした第１繊維層１１を第２繊維層１２の上面に作製した。これ以外は実施例１と同様に、三層構造の枚葉のマスク用シート１０を得た。

〔実施例７〜９〕
電界紡糸時の第２繊維層１２の搬送速度及び印加電圧を調整して、坪量及び平均繊維径を表１に示すとおりとした第１繊維層１１を第２繊維層１２の上面に作製した。これ以外は実施例１と同様に、三層構造の枚葉のマスク用シート１０を得た。

〔比較例１〕
第１、第２及び第３繊維層をそれぞれ表１に示す坪量となるように変更し、且つ接合部Ｂを形成しなかった以外は、実施例１と同様に三層構造の枚葉のマスク用シート１０を得た。

〔厚み及び通気抵抗の評価〕
実施例のマスク用シートの厚みＴ１、並びに実施例及び比較例のマスク用シートの通気抵抗は、上述した方法に従って測定した。結果を表１に示す。

〔微粒子捕集率の評価〕
実施例及び比較例のマスク用シートの微粒子の捕集率は、以下の方法によって測定した。
ハンドヘルド気中パーティクルカウンター（ベックマン・コールター株式会社製、ＭＥＴ ＯＮＥ ＨＨＰＣ６＋）を用いて、該カウンターの測定端子を評価対象のマスク用シートで塞ぐように、シートを固定した。そして、２５℃、５０％ＲＨにおける大気中の微粒子（粒子径１．０μｍ以上）を対象として、シート厚み方向に通過した粒子個数Ｐ１を測定した。これとは別に、シートを配さない状態で、粒子個数Ｐ２を測定した。測定された各粒子個数Ｐ１，Ｐ２から、微粒子捕集率（％）を以下の式に基づいて算出した。微粒子捕集率が高いほど、マスク用シートによる微粒子の捕集性能が高いことを示す。結果を表1に示す。
微粒子捕集率（％）＝１００×（Ｐ２−Ｐ１）／Ｐ１

〔使用感の評価〕
実施例及び比較例のマスク用シートの使用感は、以下の（１）及び（２）の項目について、以下の方法で評価した。結果を表１に示す。なお、使用感の評価に使用したマスク用シートは、輪ゴムなどで耳掛け部をマスク用シートの口対応領域以外の領域に設けて、簡易的なマスク形状とした。このマスクを、パネラーに着用させて評価した。

（１）呼吸のしやすさ
２０〜３０歳代の男女計５名のパネラーにマスク用シートを着用させ、呼吸のしやすさについて以下の基準により評価した。評価は、最も選ばれた評価の点数の値とした。
３点：着用時に呼吸を無理なく行うことができ、優れた使用感である。
２点：着用時に若干の呼吸のしづらさを感じるが、問題のない使用感である。
１点：着用時での呼吸は一応可能であるが、長時間の着用は困難だと感じる程度に使用感が劣る。

（２）装着感
２０〜３０歳代の男女計５名のパネラーにマスク用シートを着用させ、該シートの装着感について以下の基準により評価した。評価は、最も選ばれた評価の点数の値とした。
３点：把持時又は着用時にマスク用シートの硬さや厚みを感じることなく装着することができ、優れた使用感である。
２点：把持時又は着用時にマスク用シートの硬さや厚みを少し感じるが、問題のない使用感である。
１点：把持時又は着用時にマスク用シートの硬さや厚みを感じやすく、長時間の着用では不快だと感じる程度に使用感が劣る。

表１に示すように、本実施例のマスク用シート１０は、微粒子異物の捕集性能に優れ、薄型であり通気性も良好であり、これに伴って使用感も高いことが判る。
特に、実施例１及び２のマスク用シート、更に好ましくは実施例２のマスク用シートは、微粒子異物の高い捕集率、通気抵抗の低減及び使用感の高い評価を兼ね備えたシートであることも判る。

１ マスク
５ マスク本体
１０ マスク用シート
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 巻回体
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 第３繊維層
５０ 包装袋
８０ 包装体
１００ 製造装置
Ａ 口対応領域
Ｂ 接合部
Ｃ ミシン目

Claims (13)

1. 第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に設けられた第２繊維層とを有し、
   第２繊維層を構成する繊維の平均繊維径は、第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径よりも大きく、
   第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径が０．２μｍ以上２μｍ以下であり、
   第１繊維層の坪量が２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、
   第１繊維層の坪量に対する第２繊維層の坪量の比が０超８未満である、マスク用シート。
2. 通気抵抗が０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、請求項１に記載のマスク用シート。
3. 第１繊維層と、第１繊維層の一方の面側に設けられた第２繊維層とを有し、
   第２繊維層を構成する繊維の平均繊維径は、第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径よりも大きく、
   第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径が０．２μｍ以上２μｍ以下であり、
   平面視において、使用者の口の位置に対応して配される口対応領域を有し、
   平面視において、前記口対応領域は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とを接合する接合部を前記口対応領域における２０ｍｍ×２０ｍｍの範囲に１個以上有し、
   平面視において、前記接合部の合計面積は前記口対応領域の面積の０％超２％以下である、マスク用シート。
4. 前記接合部は熱融着によって形成されている、請求項３に記載のマスク用シート。
5. 前記接合部は、その１個当たりの平均面積が０．１ｍｍ^２以上３ｍｍ^２以下である、請求項３又は４に記載のマスク用シート。
6. 第２繊維層の坪量が５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマスク用シート。
7. 前記第２繊維層は不織布である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のマスク用シート。
8. 前記第１繊維層における前記第２繊維層が配されていない面側に、第３繊維層が更に設けられており、
   第３繊維層を構成する繊維の平均繊維径は、第１繊維層を構成する繊維の平均繊維径よりも大きい、請求項１〜７のいずれか一項に記載のマスク用シート。
9. 前記第１繊維層における前記第２繊維層が配されていない面側に、第３繊維層が更に設けられており、
   前記第２繊維層の外面又は第３繊維層の外面が使用者の口に対向する面である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のマスク用シート。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のマスク用シートが長尺帯状であり、前記マスク用シートが巻回されてなる巻回体。
11. 長手方向に交差する方向に沿ってミシン目を有する、請求項１０に記載の巻回体。
12. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のマスク用シートをマスク本体として備えるマスク。
13. マスク本体と、該マスク本体に着脱可能なフィルタシートとを備え、
    前記フィルタシートが、請求項１〜９のいずれか一項に記載のマスク用シートであるマスク。

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