JP2022115630A - 衛生マスク用シート - Google Patents

Abstract

【課題】折り畳み状態における衛生マスクが意図せず開くことを防止でき、該衛生マスクの装着時まで衛生的な状態が保持され得る衛生マスク用シートを提供する。【解決手段】肌当接面を有する衛生マスク用シートであって、肌当接面を内側として対向させ、対向する内側面同士を接触した状態に仮固定する仮止め部を有する衛生マスク用シート。【選択図】図１

Description

本発明は、衛生マスク用シートに関する。

使用者の口や鼻を覆うマスクとして、例えば不織布等のシート状物により形成されるマスク本体を有するマスクが知られている。マスクの効果としては、ホコリ、塵、ウイルス、ウイルスを含む飛沫、花粉等の外部からの侵入防止が挙げられる。

近年、感染症の増大に伴い、マスクの使用機会が増加するとともに、マスクそのものが衛生的であることが望まれている。
マスクを衛生的にするために、一般的にはマスク全体をフィルムシール等で包装し、外部との接触を避ける方法等が取られている。

マスクには、種々の種類がある。例えば、マスク本体と耳掛け部とを有し、マスク本体の中央を折り畳む左右対称形状とされ、この折り畳み状態で収納可能とされるとともに、使用時には耳掛け部側から開き、着用するものがある。

特許文献１に示す簡易マスクは、ほぼ長方形に裁断した不織布の両端に耳掛部を設けた簡易マスクにおいて、マスクを二つ折りにした際の折返し縁付近をマスク上縁、下縁又は上下にわたって接合してマスクを着用した際に口前方へ空間部を形成した簡易マスクである。特許文献１の図２に示すようにマスクは未使用時に二つ折りにて閉じられている。

特開平８－１７３５６２号公報

前述のように衛生マスクが折り畳み状態におかれることは、マスクの衛生面で最も重視される口や鼻と直接に接触する面が表出しないようにできる利点がある。しかし、特許文献１記載の衛生マスクは、閉じた状態を維持する機能が無い。
そのため、前記衛生マスクは、使用のために手に取った際に自然に意図せずに、畳まれた状態から内面が開いてしまうことがある。この場合、衛生マスクの畳まれた内側面が襟袖や指などに接触してしまいやすい。
衛生マスク本体の内側面は、衛生さを保つためにも、使用する直前まで閉じた状態を維持することが好ましく、そのために衛生マスクには内側面が意図せず開かないことが望まれる。

本発明は、上記状況に鑑み、折り畳み状態における衛生マスクが意図せず開くことを防止でき、該衛生マスクの装着時まで衛生的な状態が保持され得る衛生マスク用シートに関する。

本発明は、肌当接面を有する衛生マスク用シートであって、前記肌当接面を内側として対向させ、対向する内側面同士を接触した状態に仮固定する仮止め部を有する衛生マスク用シートを提供する。

本発明の衛生マスク用シートは、折り畳み状態における衛生マスクが意図せず開くことを防止でき、衛生マスクの装着時まで衛生的な状態を保持することができる。

本発明に係る衛生マスク用シートの重ね構造の好ましい実施形態の一例を示す断面図である。 本発明に係る衛生マスク用シートの重ね構造における衛生マスク予定領域の一例を示す平面図である。 本発明に係る衛生マスク用シートを用いた衛生マスクの製造方法の好ましい実施形態の一例を示す説明図であり、（Ａ）は接合部を形成する工程を示す説明図であり、（Ｂ）は衛生マスクの外形を切り抜く工程を示す説明図であり、（Ｃ）得られた衛生マスクを示す説明図である。 本発明に係る衛生マスク用シートの重ね構造におけるマスク本体予定領域の一例を示す平面図である。 図４に示すマスク本体予定領域を切り出して得られるマスク本体を２つ折りに折り畳んだ状態を示す平面図である。 図１に示す衛生マスク用シートが、重ね構造を解いた状態において、伸縮性シートと非伸縮性シートとを積層したシートである場合の例を示す断面図である。 図６に示す衛生マスク用シートに含まれる伸縮性シートの好ましい実施形態の一例を模式的に示す一部切欠部分斜視図である。 （Ａ）は図６に示す衛生マスク用シートにおいて、非伸縮性シートが凹凸シートである例を示す部分斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）図に示す衛生マスク用シートが反り返る状態を模式的示す説明図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、図６に示す衛生マスク用シートの製造方法の好ましい実施形態の一例を示す説明図である。 図８（Ａ）に示す衛生マスク用シートによる重ね構造の好ましい実施形態の一例を示す部分拡大断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、衛生マスク用シートの平面投影視での単位面積当たりの凹凸シートの表面積の比率を測定する方法を示す説明図である。 本発明に係る衛生マスクの好ましい実施形態の一例を示す平面図である。 本発明に係る衛生マスクの別の好ましい実施形態を示す平面図である。 本発明に係る衛生マスクの更に別の好ましい実施形態を示す平面図である。 本発明に係る衛生マスクの更に別の好ましい実施形態を示す平面図である。 本発明に係る衛生マスクの更に別の好ましい実施形態を示す平面図である。 本発明の衛生マスク用シートを備えたフィルタシートの、衛生マスクへの装着する状態を示す斜視図である。 図１６に示す衛生マスクにおいて、実施例及び比較例の試験試料を採取した箇所を示す平面図である。

以下、本発明の衛生マスク用シート、及び該衛生マスク用シートを備える衛生マスクの好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本明細書において「衛生マスク」とは、呼吸のために人の顔面に着用されて、空気を人の呼吸器官に吸い込む前に濾過し、人が吐く息中の飛沫を外部に排出する前に濾過する物品のことである。そのため、本発明に係る衛生マスク用シートは、好適には、少なくとも人の口及び鼻を覆うに足る寸法及び形状を有する。

図１に示すように、本実施形態の衛生マスク用シート１０（以下、単にシート１０ともいう）は、肌当接面１０Ｓを内側として対向させ、対向した内側面同士を接触した状態に仮固定する仮止め部１を備えている。肌当接面１０Ｓとは、衛生マスク用シート１０から形成される衛生マスクにおいて、使用者の口や鼻等の肌面に当接する面を意味する。

より具体的には、本実施形態の衛生マスク用シート１０は次のような構造を有する。
すなわち、シート１０は２つのシート部２及び３の輪郭が揃うように合わせられた重ね構造５０を有する。重ね構造５０において、シート部２及び３は、それぞれの肌当接面２Ｓ及び３Ｓを内側にして対向させ、肌当接面２Ｓ及び３Ｓ同士を接触した状態にしている。
対向されたシート部２、３は、左右対称の形状を有し、後述の製造工程によって得られる衛生マスクにおいて使用者の顔の左側及び右側のそれぞれに当てられる部分を含む。対向されたシート部２及び３を、以下、左側シート部２及び右側シート部３と称して説明する。
前述のシート１０の肌当接面１０Ｓは、左側シート部２及び右側シート部３の肌当接面２Ｓ及び３Ｓの両方を含めた総称であり、重ね構造５０における内側面となる。シート部材２及び３の肌当接面２Ｓ及び３Ｓそれぞれの反対側の面２Ｔ及び３Ｔが、シート１０の外表面１０Ｔであり、重ね構造５０における外表面をなしている。

左側シート部２及び右側シート部３それぞれの肌当接面２Ｓ及び３Ｓを内側にして対向させる形態として、１枚のシートを折り畳んで対向させた形態であってもよく、２枚のシートを重ねて対向させた形態であってもよい。図１の例においては、１枚のシートを折り畳んで対向させた形態を示している。また、図１の例においては、左側シート部２を下側に、右側シート部３を上側に向けた配置状態として示しているが、上下を逆にした配置にしてもよい。

仮止め部１は、例えば図１に示すように、重ね構造５０にされたシート１０における両外表面１０Ｔ、１０Ｔの一部分に対して、厚み方向全体に亘って接合してなる部分である。
仮止め部１は、重ね構造５０において対向する左側シート部２と右側シート部３とを、例えば両外表面１０Ｔ、１０Ｔからプレスロール等にて所定圧力を掛けて互いの繊維を絡ませる、あるいは、融着などの手段にて接着状態とすることで形成される。融着には種々の手段を用いて行うことができ、エンボスロールを用いた摩擦熱による融着であってもよく、本実施形態の衛生マスク用シート１０から衛生マスクの外形を切り抜く際の押切面（衛生マスクの外縁）における融着であってもよい。また押切時の剪断変形によるアンカー効果であってもよく、これらが組み合わさって押切面での接着がなされてもよい。

仮止め部１における「仮止め」とは、上記の内側面同士の接触状態を衛生マスクの未使用の時から使用前までの間において保持することを意味する。そのため、仮止め部１は、衛生マスク用シート１０から得られる衛生マスクを手に持っただけでは内面同士の接触状態が解かれない程度の接着強度であって、衛生マスクの通常の装着操作の中で前記接触状態を難なく解くことができる程度の接着強度を有する部分をいう。

仮止め部１の接着強度は下記に示す引張荷重の最大荷重によって示される。引張荷重の最大荷重とは、２つの部材が互いに接着手段（固着手段）にて互いに固定されている状態の強度の指標である。
仮止め部は、上記に定義する部分として、引張荷重の最大荷重が０．５（Ｎ／３０ｍｍ）以上１０（Ｎ／３０ｍｍ）以下である部分である。
前記仮止め部の引張荷重の最大荷重は、未使用時の意図せぬ操作により開くことを防ぎやすくする観点から、１（Ｎ／３０ｍｍ）以上が好ましく、１．５（Ｎ／３０ｍｍ）以上がより好ましい。
また、前記仮止め部の引張荷重の最大荷重は、マスク掴んで開きやすくする観点から、５（Ｎ／３０ｍｍ）以下が好ましく、３（Ｎ／３０ｍｍ）以下がより好ましい。

（仮止め部の引張荷重の最大荷重の測定方法）
引張荷重の最大荷重は引張試験機を用いて測定することができる。
引張荷重の最大荷重は、引張試験において試験片が破断した時の荷重又は不織布の接合部が剥離した際の荷重である。
上記の引張試験機は、株式会社島津製作所製、引張試験機ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－Ｘ ｐｌｕｓ ロードセル１００Ｎ（商品名）を用いることができる。
仮止め部又は接合部をシート幅３０ｍｍとし、シートの長手方向に上下１０ｍｍずつ試験機に挟み、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を行う。引張試験に伴い得られた荷重の情報から引っ張り強度の最大荷重を求めることができる。

図２に示す実施形態の衛生マスク用シート１０の重ね構造５０は、一方の外表面１０Ｔからの平面視において長手方向Ｘとこれに直交する短手方向Ｙとを有する。長手方向Ｘは、衛生マスクの製造工程における機械流れ方向に相当し、短手方向Ｙは機械流れ方向に直交する幅方向に相当する。また、長手方向Ｘは、衛生マスクが複数並んで形成される方向となる。

重ね構造５０には、一方の外表面１０Ｔからの平面視において、衛生マスクとなる領域４が含まれている（以下、この領域を衛生マスク予定領域４という）。衛生マスク予定領域４は、左側シート部２及び右側シート部３（図１参照）を併せて切り抜き、衛生マスクとする部分である。

図２に示す例において、衛生マスク予定領域４は、人の顔を覆うマスク本体とマスク本体の装着状態を固定する耳掛け部とを一体に切り抜く予定領域として示されている。具体的には、衛生マスク予定領域４は、マスク本体予定領域４１と耳掛け部予定領域４２とを有する。
衛生マスク予定領域４は外縁４Ｅと外縁４Ｅよりも内側の領域４Ｋとを有する。外縁４Ｅには、マスク本体予定領域４１の外縁４１Ｅと耳掛け部予定領域４２の外縁４２Ｅとが含まれる。内側の領域４Ｋには、マスク本体予定領域４１の内側の領域４１Ｋと耳掛け部予定領域４２の内側の領域４２Ｋとが含まれる。
なお、本明細書において衛生マスク用シートとは、図２に示すように衛生マスク予定領域を含む長尺のシートのみならず、衛生マスクのマスク本体やマスク本体と耳掛け部とを含むマスクとして成形された物品を含む概念である。マスク本体やマスクとして成形された物品の場合、「衛生マスクとなる領域の外縁」が意味するものは、その物品自体の外縁を指す。

本実施形態の衛生マスク用シート１０は、重ね構造５０における衛生マスク予定領域４に、前述の仮止め部１を備えている。
より具体的には、仮止め部１は、衛生マスク予定領域４の外縁４Ｅ又は外縁４Ｅより内方の領域４Ｋに配される。すなわち、仮止め部１は、マスク本体予定領域４１の外縁４１Ｅ、耳掛け部予定領域４２の外縁４２Ｅ、マスク本体予定領域４１の内側の領域４１Ｋ、耳掛け部予定領域４２の内側の領域４２Ｋの少なくともいずれかに配される。
図２に示す例においては、マスク本体予定領域４１の外縁４１Ｅに掛からない、これよりも内側の領域４１Ｋに配されている。

仮止め部１の位置、大きさ、形状及び数は、図２示すものに限定されることなく本発明の効果を阻害しない範囲で種々取り得る。例えば、耳掛け部予定領域４２に仮止め部１が配されていてもよい。なお、仮止め部１に関する具体例については、後述の衛生マスクの説明の中で詳述する。

このような衛生マスク用シート１０の重ね構造５０を用いて、例えば図３（Ａ）～（Ｃ）に示すような工程で衛生マスク５を製造することができる。これにより製造される衛生マスク５は、マスク本体５１と耳掛け部５２との間に継ぎ目がない一体型のもので、左右対称に折り畳み可能にされたものである。なお図３（Ａ）～（Ｃ）においては、シート１０の重ね構造５０が認識できるよう左側シート部２と右側シート部３とを若干離間させて示しているが、実際は離間することなく積層される。また同製造方法において、左側シート部２と右側シート部３とは、別々のシートとする場合に限らず、１枚のシートを折り畳んで対向させた場合であってもよい。
まず図３（Ａ）に示すように、重ね構造５０に対して衛生マスクの接合部５Ｍを形成する。接合部５Ｍは、仮止め部１を含む衛生マスク予定領域４において、製造される衛生マスクのマスク本体の左右中心に位置し、該衛生マスクが着用者の鼻、口及び顎を結ぶ領域に当接する部分に相当する。図３（Ａ）に示す工程においては、接合部５Ｍは、シート１０の重ね構造５０の短手方向Ｙに向かう方向に向けて弧状に形成されることが好ましい。
次に図３（Ｂ）に示すように、接合部５Ｍよりも長手方向Ｘの後方に向かって、マスク本体５１及び耳掛け部５２の外形を切り抜く。その際、耳掛け部５２では更に、耳を通すための開孔部５３を開ける。これにより図３（Ｃ）に示す、仮止め部１を含む衛生マスク５が製造される。
図３（Ｃ）に示す衛生マスク５は、接合部５Ｍの位置で２つ折りに折り畳まれた状態にされている。折り畳まれた状態において、仮止め部１が、衛生マスク５の内側面（肌当接面）同士を接触した状態に仮固定している。

本実施形態の衛生マスク用シート１０は、図２に示す、マスク本体予定領域４１と耳掛け部予定領域４２を一体にした衛生マスク予定領域４を有する形態に限らない。
例えば、図４に示すように、マスク本体予定領域４１のみを有する形態であってもよい。この場合、仮止め部１は、マスク本体予定領域４１の外縁４１Ｅ、マスク本体予定領域４１の内側の領域４１Ｋの少なくともいずれか１つに配される。
図４に示す形態では、前述の製造工程を経て、２つ折りに折り畳まれたマスク本体５１のみが形成される（図５参照）。マスク本体５１は、別部材の耳掛け部を結合する前の衛生マスクの素材であり、本実施形態の衛生マスク用シート１０の１例に含まれる。マスク本体５１において、内側の領域５１Ｋの仮止め部１の他、外縁５１Ｅに上記製造工程に伴う融着が生じている場合は、この外縁５１Ｅにも別の仮止め部が配される。

このように衛生マスク用シート１０は、仮止め部１によって肌当接面である内側面同士を外部に表出させない形態を保持する。この衛生マスク用シート１０から得られた衛生マスク５は、折り畳み状態が意図せず開くことを防止でき、衛生マスクの使用時まで衛生的な状態に保つことを可能にする。またこのことから、他部材や他の構成、例えばフィルムを用いて肌対向面を被覆することなどを必要としない。そして、この仮止め部１が仮固定であることから、衛生マスクの使用時の操作性を阻害しない。

仮止め部１は、衛生マスクの装着時の操作性を保持する観点から、衛生マスク用シート１０における衛生マスク予定領域４の外縁４Ｅよりも内方の領域４Ｋに配されることが好ましい。仮止め部１が衛生マスク予定領域４の外縁４Ｅよりも内方の領域４Ｋに配されることで、仮止め部１を解いて開く際の手掛けを外縁４Ｅにて形成できる。すなわち、左側シート部及び右側シート部の内側面同士の密着状態に対して引き剥がす起点を設け、開けやすさをより高めることができる。
特に、衛生マスク予定領域４の外縁４Ｅよりも内方の領域４Ｋは、外縁４Ｅから０．５ｍｍ以上内側に入った領域が好ましく、１ｍｍ以上内側に入った領域がより好ましい。
また、衛生マスク予定領域４の外縁４Ｅよりも内方の領域４Ｋは、外縁４Ｅから３０ｍｍ以内の範囲で内側に入った領域が好ましく、２５ｍｍ以内の範囲で内側に入った領域がより好ましい。
これにより、肌当接面である内側面に肌が触れる面積を限りなく小さくして、衛生マスクの外縁に僅かに爪の先端が入り得る程度の隙間を確保することができる。その結果、衛生マスクの肌当接面の衛生的な状態を保ちながら、前述の僅かな隙間を起点にして衛生マスクの肌当接面である内側面をより円滑に開けやすくすることがきる。

仮止め部１は、対向面の全面に設けられるのではなく、点状あるいは線状など対向面に対して小面積で構成されることが好ましい。仮止め部１は、単数でもよく複数で構成されてもよい。
仮止め部１の面積は、本実施形態の衛生マスク用シート１０における重ね構造５０に対する平面視において、衛生マスク予定領域４に対して、２．５％以上が好ましく、５％以上がより好ましい。これにより、衛生マスクにおける衛生的な状態をより効果的に保持することができる。
また、仮止め部１の面積は、平面視において、衛生マスク予定領域４に対して、４５％以下が好ましく、３５％以下がより好ましい。これにより、衛生マスクの使用時の操作性を阻害せずに、衛生マスクの肌当接面である内側面をより円滑に開けやすくすることがきる。なお、前記記載の仮止め部１の面積とは点状や線状等の仮止め部によって囲まれる衛生マスク予定領域の面積を指す。上記の仮止め部１によって囲まれる領域内には更に仮止め部１が配されていてもよい。

また、図５に示すマスク本体５１において、内側の領域５１Ｋに配される仮止め部１は、外縁５１Ｅから上記の範囲で内側に入った領域にあることが好ましく、上記の面積割合を有することが好ましい。

本実施形態の衛生マスク用シート１０は、衛生マスクを形成するために必要な接合部を有することが好ましい。例えば、本実施形態の衛生マスク用シート１０は複数枚が接合部を介して接合されて構成されていることが好ましい。複数枚としては、例えば前述の左側シート部２及び右側シート部３が挙げられ、これらが前述の接合部５Ｍを介して接合される（図３（Ａ）参照）。
また、前記「複数枚が接合部を介して接合された構成」は、前述のマスク本体５１と耳掛け部５２となる原料を別々のシートで構成し、これらの複数枚を、接合部を介して接合している場合も含まれる（図示せず）。この場合の接合部は、マスク本体と耳掛け部との接続部分に配される（図示せず）。
上記の複数枚は、別々のシートからなる場合だけでなく、１枚のシートを折り畳んだものからなる場合も含む意味である。
上記の接合部は、衛生マスクとしての形状を保持するために必要とするものであり、衛生マスクの使用時においても剥離し得ない接合強度を有する。このような接合部は、熱融着や高周波溶着あるいは縫合など種々の手段によって形成することができる。

本実施形態の衛生マスク用シート１０が上記のような接合部を有する場合、該接合部の引張荷重の最大荷重は、前述の仮止め部の引張荷重の最大荷重よりも大きくされていることが好ましい。これにより、得られた衛生マスク５において、マスク本体５１及び耳掛け部５２の折り畳みを左右に開く際に、衛生マスク５の形状を崩すことなく仮止め部１を難なく引き剥し、装着状態へとスムースに移行できる。
この引張荷重の最大荷重は前述の方法により測定することがでる。

前記接合部の引張荷重の最大荷重（Ｇ１）の仮止め部１の引張荷重の最大荷重（Ｇ２）に対する比（Ｇ１／Ｇ２）は、接合部と仮止め部の区別が容易となる観点から、１．２５以上が好ましく、５以上がより好ましい。
また、前記接合部の引張荷重の最大荷重（Ｇ１）の仮止め部１の引張荷重の最大荷重（Ｇ２）に対する比（Ｇ１／Ｇ２）は、接合部の強度を十分に保ちつつ、仮止め部も強度も得る観点から、８０以下が好ましく、５０以下がより好ましい。

次に、本実施形態の好ましいシート構成について説明する。
なお、本実施形態の衛生マスク用シート１０を用いた衛生マスクの好ましい形態については、衛生マスク用シート１０の好ましいシート構成について説明した後に、詳述する。

本発明の衛生マスク用シートは、衛生マスクの肌触りと、衛生マスク本来の空気中の微粒子等に対する捕集性とを確保する観点も加味して、繊維のネットワーク構造を備えた繊維シート若しくはポリウレタン材料を用いた多孔シート、又はこれらの組み合わせを有することが好ましい。本発明の衛生マスク用シートは単層からなってもよく、複数層からなってもよい。
前記繊維シートにおける繊維のネットワーク構造は、繊維同士の絡合若しくは接合又はこれらの組み合わせにより形成され、これによりシートとしての形状が維持される。このような繊維シートは、粒子の通過経路を複雑化して前述の濾過のための空気の微粒子等に対する捕集率を向上させることができる。本発明の衛生マスク用シートにおける空気の濾過作用は、シートを構成する繊維によって画成される空間を空気が通過するときに、空気中の異物の通過を阻止することによって発現する。該繊維シートとして典型的にはシート状の不織布が挙げられる。

繊維シートとしては、衛生マスクにおいて通常用い得る種々のものを採用でき、例えば不織布が挙げられる。
不織布として、本発明の衛生マスク用シートの前述の特性を損なわない限り、種々のものを用いることができる。例えば、メルトブローン不織布、エレクトロスピニング不織布、スパンボンド法により得られた不織布（スパンボンド不織布）、エアスルー法に製造された不織布（エアスルー不織布）、スパンレース法により製造された不織布（スパンレース不織布）、若しくはニードルパンチ法により製造された不織布（ニードルパンチ不織布）、又はこれらの不織布のうちの２種以上の不織布の積層体、若しくはこれらの不織布とそれ以外の不織布やその他の材料との積層体などが挙げられる。その中でもスパンボンド不織布やニードルパンチ不織布等が好ましい。これらスパンボンド不織布やニードルパンチ不織布は、他の種類の不織布よりも強度が高く、本発明の衛生マスク用シートの強度を高める保護材として特に好ましい。また、前記不織布は、後述のように弾性体を含むものであってもよい。
これらの不織布を構成する樹脂は、繊維形成能を有するものである限りその種類に特に制限はない。例えばポリオレフィン樹脂やポリエステル樹脂を用いることができる。また、仮止め部を形成する観点、衛生マスクの接合部５Ｍを形成する観点から、熱可塑性繊維を含むことが好ましい。

特に、本発明の衛生マスク用シートは、平均繊維径が３０００ｎｍ以下の細密繊維層Ａを含むことが好ましい。これにより本発明の衛生マスク用シートは、前述の捕集性が極めて高くなるだけでなく、柔軟性が増して、衛生マスクにおける肌へのフィット性を向上させることができる。また、このような柔軟性により衛生マスク用シート１０の折り畳みが開きやすくなるため、前述の仮止め部１による仮固定が有効に作用して、折り畳みによる肌当接面の衛生的な状態を保持することができるという本発明の効果がより顕著に得られる。一方で、仮止め部１の仮固定状態を解いたときには、上記の柔軟性による折り畳みの開きやすさにより、衛生マスク用シート１０を用いた衛生マスク５の装着操作が円滑に行われやすくなる。これにより、衛生マスク５は装着時に肌当接面と指等との意図しない接触機会を低減することができ、衛生状態を保持したまま口等に当てて安全に装着することができる。また、仮止め部が外縁より内側にある場合に、仮止め部の外側部分が捲れていると、更に開きやすさと衛生保持の両立ができ、好ましい。
この観点から、細密繊維層Ａの平均繊維径は２０００ｎｍ以下がより好ましく、１０００ｎｍ以下がより好ましい。
また、細密繊維層Ａの平均繊維径は、細密繊維層Ａの強度を向上し、フィルタ層の傷みを防ぎ、フィルタ性能を維持する観点から、５０ｎｍ以上が好ましく、１００ｎｍ以上がより好ましく、２００ｎｍ以上が更に好ましい。
更に、細密繊維層Ａは、密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましい。
また、細密繊維層Ａの密度は、密度低減により細密繊維層を超えて仮止めシールを施す観点から、０．６ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

（細密繊維層Ａの平均繊維径）
細密繊維層Ａの平均繊維径は、繊維長さ方向に直交する繊維断面における最大差し渡し長さを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定することができる。具体的な手順は以下のとおりである。
衛生マスク用シートを丁寧に剥がして何層の構成になっているかを確認した上で、繊維径が最も細い層（濾過材として機能する層）を測定対象の繊維層とする。ＳＥＭ観察による二次元画像から、繊維の塊、繊維どうしの交差部分、ポリマー液滴といった欠陥を除いた繊維を任意に５００本選び出し、繊維の長手方向に直交する線を引いたときの長さを繊維径として直接読み取る。測定した繊維径の頻度分布（ヒストグラム）から累積頻度が全体の５０％となるメジアン繊維径を求め、これを、測定対象の繊維層を構成する繊維の平均繊維径とする。

（細密繊維層Ａの密度の測定方法）
細密繊維層Ａの密度は、以下の方法で測定することができる。具体的には、衛生マスク用シートを外力のかからない自然状態に静置し、フェザー安全剃刀株式会社製の片刃（品番ＦＡＳ－１０）を使用して衛生マスク用シートを切断し、衛生マスク用シートの断面を形成する。
続いて、日本電子株式会社製の走査型電子顕微鏡（型番ＪＣＭ－５１００）、並びにマイクロスコープ等を使用して、切り出した断面を拡大観察する。拡大観察した断面を画像データや印刷物とし、無荷重での細密繊維層Ａの厚みを測定する。衛生マスク用シートの表面に不可避的に存在している毛羽立った繊維は、測定対象から除外する。衛生マスク用シートの厚みは、上述の方法によって拡大観察した画像における厚みの平均値とする。なお、細密繊維層Ａが後述する図３～８等に示すように凹凸構造を有する場合、上記の「細密繊維層Ａの厚み」は、凹凸の起伏高さ（細密繊維層Ａの両間の厚み方向の見かけ厚み）ではなく、凹凸の起伏に沿う繊維層自体の厚みを意味する。
その後、自然状態に静置した不織構造体を所定の面積（例えば２ｃｍ×２ｃｍ）となるように切断して、細密繊維層Ａ以外の繊維層を除去し、細密繊維層Ａの質量と表面積を計測し、質量を面積で除することで坪量を算出する。その後、坪量を厚みで除して、密度を算出する。なお、細密繊維層Ａが凹凸構造を有する場合、上記の切断する「所定の面積」は、凹凸の起伏に沿った面積（又は凹凸をフラットに伸ばした状態での面積）を意味する。また、細密繊維層Ａの「表面積」は、後述の（Ｓ０に対するＳ１の比の測定方法）に記載の方法で測定される凹凸の表面積Ｓ１を意味する。

また、本実施形態の衛生マスク用シート１０の坪量は、重ね構造５０を解いた状態として、すなわち前述の左側シート部２及び右側シート部３それぞれについて、左右のシートの重量により、意図せず自然にマスク用シートが開くことを防止する観点から、５５ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、４５ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。
本実施形態の衛生マスク用シート１０の坪量は、前述の左側シート部２及び右側シート部３それぞれについて、仮止め部の強度を確保する観点から、５ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。

（坪量の測定方法）
測定対象の衛生マスク用シートを２０ｍｍ四方となるように裁断し、その質量（ｇ）を測定し、該質量を裁断したシートの面積（４００ｍｍ^２＝０．０００４ｍ^２）で除することにより算出する。

本実施形態の衛生マスク用シート１０は、重ね構造５０を解いた状態として、すなわち前述の左側シート部２及び右側シート部３それぞれについて、図６に示すような伸縮性シート９６と、肌当接面をなす非伸縮性シート８とが積層されたシートであることが好ましい。このようなシートを左側シート部２及び右側シート部３として前述の重ね構造５０を形成することが好ましい。
ここで言う「伸縮性」は、１００の長さのシートを、力を一方向に加えて１５０の長さまで伸長させた後に、力を除することで１００以上１１０以下の長さまで収縮する性質を言う。「非伸縮性」は、１５０の長さまで伸長させることができないか、伸長できても力を除したときに１００以上１１０以下の長さまで収縮しない性質を言い、「非伸縮性」ともいう。伸縮性シート９６と非伸縮性シート８の「伸縮性」の測定においては、衛生マスク用シートを、外力のかからない自然状態に静置し、フェザー安全剃刀株式会社製の片刃（品番ＦＡＳ－１０）を使用して２０ｍｍ×５０ｍｍに切断する。その後、伸縮性シート９６と非伸縮性シート８の界面における接合部を、剃刀、カッター、ハサミ等を用いて切断して伸縮性シート９６と非伸縮性シート８を分離し、各々の切断片の長手方向に伸長させ「伸縮性」を評価することができる。

衛生マスク用シート１０が伸縮性シート９６と非伸縮性シート８とを積層したものであることで、伸縮性シート９６側の面に相対的に高い収縮力が加わる。この収縮に伴い、衛生マスク用シート１０の重ね構造５０は、肌当接面である非伸縮性シート８の側が外表面１０Ｔ側へと開いて表出しやすい性質を備える。この性質に対し、仮止め部の意義が大きくなる。
すなわち、衛生マスク用シート１０が上記の２シートの積層からなる場合、仮止め部１によって内側面、すなわち肌当接面を意図しない表出を確実に抑制することができる。一方で仮止め部１の接合を解く際には、上記の性質により重ね構造５０が迅速に開きやすい。この作用は、衛生マスク５の装着操作を円滑に行うことを可能にし、肌当接面側と襟袖や指との接触機会を更に低減することができる。このように衛生マスク用シート１０は相反する性質を同時に備えて、衛生マスクの衛生状態の保持性を更に高めることができる。また上記の伸縮性により、衛生マスクにおける肌へのフィット性が向上する。

本発明の衛生マスク用シートにおいて、仮止めによる封止の効果を実感させ易くする観点から、少なくとも長手方向Ｘに上記の伸縮性があることが好ましい。また、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙに上記の伸縮性があることがより好ましく、これらを含む多方向に上記の伸縮性があることが更に好ましい。

伸縮性シート９６としては、例えば伸縮性繊維からなる不織布、伸縮性繊維と非伸縮性繊維とからなる不織布、非伸縮性の不織布と弾性体（例えば弾性フィラメント）との複合不織布などが挙げられる。
非伸縮性シート８としては、例えば、非伸縮性繊維からなる不織布が挙げられる。

伸縮性シート９６としては、好ましくは弾性フィラメントを含む不織布であり、とりわけ好ましくは非伸縮性の不織布と弾性体（例えば弾性フィラメント）との複合不織布である。伸縮性繊維と非伸縮性繊維が混綿された不織布でもよい。いずれの場合も、後述する延伸処理を施すことが好ましい。
特に伸縮性シート９６は、図７に示すような一対の非伸縮性の不織布９４、９４が弾性フィラメント９５の融着により接合された複合不織布からなることが好ましい。

弾性フィラメント９５は、実質的に非伸長状態で、非弾性繊維を含む不織布９４、９４に接合されていることが好ましい。また、複数の弾性フィラメント９５が一対の不織布９４、９４に接合されていることが好ましい。
複数の弾性フィラメント９５は、互いに交差せずに長手方向Ｘに延びるように配列していることが好ましく、こうすることにより伸縮性シート９６は長手方向Ｘに伸縮可能になる。また、これにより伸縮性シート９６を備えた衛生マスク用シート１０は、弾性フィラメント９５が延出する方向に伸長させたときに、該方向に直交する幅が縮む幅縮みが生じにくい利点がある。
各弾性フィラメント９５は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、あるいは蛇行しながら延びていてもよい。また、複数の弾性フィラメント９５は、長手方向Ｘと直交する短手方向Ｙに間隔をあけて配置されていることが好ましい。

このような伸縮性シート９６は、典型的には、特開２００８－１７９１２８号公報の段落［００５５］～［００８５］に記載の方法により製造することができる。具体的には、非伸縮性の一対の不織布９４、９４に、溶融状態にある弾性フィラメント９５を非伸長状態で接合して非伸長状態の複合材を作製する。該複合材を、互いに噛み合い可能な状態で対向配置された一対の歯溝ロール間に通過させることによって伸縮性を発現させる延伸処理を行って、伸縮性シート９６が得られる。

また、本実施形態の衛生マスク用シート１０は、肌当接面１０Ｓに、自然状態において厚み方向外方に突出する複数の凸部６１と、複数の凸部６１に挟まれた凹部６２とを有することが好ましい。この凹凸構造により、肌当接面１０Ｓに伸長し得る余地ができ、衛生マスクにおける肌へのフィット性を向上させることができる。伸長力により、衛生マスク用シート１０の折り畳み状態が開きやすくなるものの、前述の仮止め部１により仮固定状態を保持して、肌当接面側の衛生的な状態を保持することができる。一方で仮固定状態を解いたときに、上記の伸長し得る余地によって折り畳み状態から開きやすく、前述のとおり衛生マスクの装着操作性が高くなる。これにより、衛生マスクは、衛生状態を保ったまま口等に当てて安全に装着することができる。

凸部６１及び凹部６２の平面配置のパターンは、前述のフィット性及び装着操作性を阻害しない範囲で種々設定できる。例えば、凸部６１及び凹部６２が共に連続的に一方向に延出し、凸部６１及び凹部６２が共に該一方向と交差する他の方向に交互に配された畝溝構造の凹凸パターンが挙げられる。
また、凸部１が肌当接面１０Ｓにおいて平面方向に散点状に配置したパターンが挙げられる。この散点状の配置パターンにおいても、凸部６１は、前記一方向において規則的に離間配置、すなわち凸部６１と凹部６２とが前記一方向において交互に規則的に配置された列を形成していることが好ましい。これにより、凸部６１は間欠的に前記一方向に延出した状態で配置されることとなる。

上記の一方向と交差する他の方向とは、任意に決めることができ、互いに直交する方向であることが好ましい。また、一方向と交差する他の方向とは、シート１０の短手方向Ｘと長手方向Ｙであることが好ましい。更に、前記一方向が、衛生マスクにおける着用者の鼻、口及び顎を繋ぐ正中線に沿う方向に向けられ、交差する他の方向が衛生マスクにおける着用者の口から耳へと向かう方向に向けられることが好ましい。
前記他の方向がシート１０の長手方向Ｙで、衛生マスク５における着用者の口から耳へと向かう方向に向けられる場合、凸部６１及び凹部６２が交互配置される方向も同方向に向けられる。

更に上記の凸部６１及び凹部６２が配された肌当接面１０Ｓの反対側にも、凸部６３及び凹部６４が配されることが、より柔軟性を高める観点から好ましい。外表面１０Ｔ側における凸部６３及び凹部６４は、種々の配置パターンをとることができる。例えば、反対側の凸部６３が肌当接面１０Ｓの凹部６２に対応した表裏の関係にされ、反対側の凹部６４が肌当接面１０Ｓの凸部６１に対応した表裏の関係にされる配置パターンが挙げられる。これにより凸部６１及び凸部６３が中空となり、より柔軟に変形しやすくなり、前述のフィット性及び装着操作性がより高まり好ましい。

特に、本実施形態の衛生マスク用シート１０は、図８（Ａ）に示すように、前述の非伸縮性シート８が凹凸シートであることが好ましい。該凹凸シートは、肌当接面１０Ｓに凸部６１及び凹部６２が短手方向Ｙに連続的に延出し、長手方向Ｘに交互に配置された凹凸構造を有することが好ましい。該凹凸シートは、外表面１０Ｔ側にも同様に凸部６３及び凹部６４が短手方向Ｙに連続的に延出し、長手方向Ｘに交互に配置されていることが好ましい。このような畝溝状の凹凸シートが肌当接面１０Ｓ側にあることが好ましい。これにより、衛生マスク用シート１０は長手方向Ｘに伸縮し得る余地が更に高まり、衛生マスクにおける伸縮性を高め、衛生マスクにおける肌へのフィット性が向上する。

更に、本実施形態の衛生マスク用シート１０は、重ね構造５０を解いた状態として、すなわち前述の左側シート部２及び右側シート部３それぞれについて、図８（Ａ）に示すように、前述の非伸縮性シート８を前述の凹凸シートとし、伸縮性シート９６との積層体とすることが好ましい。凹凸の非伸縮性シート８を前述の肌当接面１０Ｓに配し、伸縮性シート９６を外表面１０Ｔに配することが好ましい。
このような構造において、本実施形態の衛生マスク用シート１０は、図８（Ｂ）に示すように、外表面１０Ｔ側の伸縮性シート９６が収縮する。これに伴って、肌当接面１０Ｓの非伸縮性シート８の凹凸構造が平らになろうと伸長して外表面１０Ｔの側に反り返るような動きをとる。
その結果、図８（Ａ）の構造を備えた本実施形態の衛生マスク用シート１０は、図１に示す重ね構造５０において、肌当接面である非伸縮性シート８の側が外表面１０Ｔ側へと開いて表出しやすい性質がより強められる。そのため、この実施形態のシートに対して仮止め部を採用することで、本発明の衛生マスクの折り畳み状態が意図せず開くことを防止でき、衛生マスクの装着時まで衛生的な状態を保持するとの効果が一層顕著に得られる。

本実施形態の衛生マスク用シート１０が図８（Ａ）に示すような構造を有する場合、この種の物品において通常用いられる種々の方法により製造することができる。
特に、次のような製造方法により得ることが好ましい。
すなわち、図９（Ａ）～（Ｃ）に示すように、伸縮性シート９６をその伸縮方向に沿って伸長させた状態で、凹凸賦形されていない非伸縮性シート８の原反シート８００を積層する。この状態で同時に、原反シート８００の凹部６２の底部となる部分８０２とその位置の伸縮性シート９６とをポイント接合する。その後、伸縮性シート９６の伸長を解いて収縮させる。これに伴い原反シート８００が凹凸状に変形して、凹部６２で伸縮性シート９６に部分接合された凹凸の非伸縮性シート８が形成される。この製造方法は、原反シート８００の構成材料として細密繊維層Ａを用いていても、その破損を防ぎながらの凹凸賦形を可能にする。

本実施形態の衛生マスク用シート１０が図８（Ａ）に示すような構造を有し、前述の肌当接面１０Ｓを内方にして２層に折り畳まれた又は２枚が重ねられた重ね構造５０（図２参照）においては、図１０に示すように配置されることが好ましい。
すなわち、衛生マスク用シート１０の肌当接面１０Ｓを内方に向けた状態で、内方において向かい合う非伸縮性シート８、８の凸部６１、６１同士が対向配置されていることが好ましい。これにより、凸部同士が重ね構造５０にクッション性を与える。これにより端部が掴みやすくなり、仮止め部１による仮固定状態を解いた際に衛生マスク５が開きやすく、装着操作性が向上する。

なお、図１０において、凹凸の非伸縮性シート８は２層有するものとして示したが、これに限定されず、１層であってもよく、３層以上有するものであってもよい。
凹凸の非伸縮性シート８が何層有するものであっても、少なくとも１層は前述の細密繊維層Ａを含むことが好ましい。これにより、層構成によりフィット性や装着操作性に変化を与えつつも、微粒子等の捕集性を維持することができる。
また、図１０に示すように凹凸の非伸縮性シート８は２層有する場合、細密繊維層Ａとこの細密繊維層Ａを保護する保護層８１とからなることが好ましい。これにより、保護層８１が最外層となり、衛生マスクにおける肌当接層として、細密繊維層Ａへの外力の直接的な印加が防護され、破損等で性能が低下することを抑制できる。保護層８１としては、肌触りがよく耐久性に優れる素材のものを特に制限なく採用できる。例えば、スパンボンド不織布やニードルパンチ不織布等が好ましく用いられる。

衛生マスク用シート１０において、肌当接面１０Ｓにおける凸部６１の高さは自然状態において次のようにすることが好ましい。ここで言う「凸部６１の高さ」とは、衛生マスク用シート１０の外表面１０Ｔを下にして水平面に静置してその側面を見たときに、図１１（Ａ）に示すように、凸部６１の頂部と、該凸部６１に隣接する凹部６２の底部における肌当接面１０Ｓ側の表面との間の厚み方向における高低差Ｅを意味する。このときの厚み方向は、衛生マスク用シート１０を静置した前記水平面に対する鉛直方向を意味する。
肌当接面１０Ｓにおける凸部６１の高さは自然状態において、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。このような高低差は、通常のエンボスによるものよりも遥かに大きなものとなる。これにより、凸部６１における衛生マスク用シート１０のクッション性が高まり、柔らかい肌触りを更に向上させることができる。
また、肌当接面１０Ｓにおける凸部６１の高さは自然状態において、４ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。これにより、凸部６１の形状安定性が高まる。その結果、衛生マスク用シート１０の繰り返しの使用や長時間の使用においても、前述の粒子等に対する高い捕集性と柔らかい肌触りとの両立をより長く持続させることができる。

（凸部６１の頂部と、該凸部６１に隣接する凹部６２の底部における肌当接面１０Ｓ側の表面との間の厚み方向における高低差Ｅの測定方法）
前述の高低差Ｅは次の方法で測定することができる。
まず、図１１（Ａ）に示すとおり、衛生マスク用シート１０の表裏面間の厚みとしてＴ１を測定する。これは、衛生マスク用シート１０の外表面１０Ｔを水平面に静置した際の水平面の位置から凸部６１の頂部までの鉛直方向の高さを言う。したがって、Ｔ１は、凹凸の非伸縮性シート８及び伸縮性シート９６全体の鉛直方向の厚みである。
次に凹部６２の底部における肌当接面１０Ｓ側の表面の高さとしてＴ２を測定する。これは、前述の水平面の位置から凹部６２の底部における肌当接面１０Ｓ側の表面までの鉛直方向の高さを言う。
上記の測定を基に、高低差ＥはＴ１－Ｔ２で算出できる。
具体的な測定方法としては、衛生マスク用シート１０の厚み方向断面をマイクロスコープで拡大撮像し、画像処理から高低差Ｅ、換言すれば中空空間の高さＥを直接測定すればよい。又は、レーザー変位計を衛生マスク用シート１０の肌当接面１０Ｓ側から走査させてＴ１，Ｔ２を測定し、高低差Ｅを算出してもよい。なお、凹凸の非伸縮性シート８が細密繊維層Ａのみからなる場合、細密繊維層Ａと保護シート８１とからなる場合（図１０参照）のいずれでも、高低差Ｅの定義は変わらないので、同様の方法で測定すればよい。

衛生マスク用シート１０の表裏面間の厚み（Ｔ１）は、表裏に備わる仮止めシール同士が接触を防ぎ易くなる観点から、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。
また、衛生マスク用シート１０の表裏面間の厚み（Ｔ１）は、仮止めによりマスクを閉じる状態を維持し易くする観点から、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下が更に好ましい。

更に衛生マスク用シート１０の自然状態において、凹凸の非伸縮性シート８が配された肌当接面１０Ｓ側の平面視において、隣接する凸部６１の中心間距離、つまり凸部６１のピッチは、６ｍｍ以下にすることが好ましく、５ｍｍ以下することがより好ましく、４ｍｍ以下にすることが更に好ましい。これにより、衛生マスク用シート１０は、凹凸により構成される表面積を効率的に大きくして、仮止め部の効果を高めることができる。
また、衛生マスク用シート１０の自然状態での平面視において、隣接する凸部６１の中心間距離を１ｍｍ以上に設定することが好ましく、１．５ｍｍ以上に設定することが更に好ましく、２ｍｍ以上に設定することが一層好ましい。これにより、凸部６１の形状安定性が高まる。その結果、衛生マスク用シート１０の繰り返しの使用や長時間の使用においても、前述の粒子等に対する高い捕集性と柔らかい肌触りとの両立をより長く持続させることができる。

また、衛生マスク用シート１０の自然状態において、凹凸の非伸縮性シート８が配された肌当接面１０Ｓ側からの平面視した際の面積に関し、次のようにすることが好ましい。
まず、衛生マスク用シート１０の肌当接面１０Ｓ側を平面投影視したときの単位面積をＳ０とし、当該単位面積Ｓ０における凹凸の表面積をＳ１とする。このとき、凹凸の非伸縮性シート８の肌当接面１０Ｓが凹凸構造を有することに起因して、Ｓ１の値はＳ０の値よりも大きくすることが好ましい。つまり、衛生マスク用シート１０の肌当接面１０Ｓ側が凹凸構造を有することで、衛生マスク用シート１０の肌当接面１０Ｓ側が凹凸構造を有さない場合に比べて空気が通過する有効面積が増加する。有効面積が増加することでシート１０の通気抵抗の上昇を効果的に抑制できる。加えて、前述の粒子等に対する濾過実行面積が増加し、前述の捕集率を高めやすくする。
この観点から、衛生マスク用シート１０の自然状態において、平面投影視での単位面積Ｓ０当たりの凹凸の表面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ０）を１超とすることが好ましく、１．３以上とすることが更に好ましく、１．５以上とすることが一層好ましい。
また、凸部６１の形態安定性の観点から、衛生マスク用シート１０の自然状態において、平面投影視での単位面積Ｓ０当たりの凹凸の表面積Ｓ１の比率を３以下とすることが好ましく、２．８以下とすることが更に好ましく、２．５以下とすることが一層好ましい。

（Ｓ０に対するＳ１の比の測定方法）
衛生マスク用シート１０を構成する凹凸構造を有する非伸縮性シート８を自然状態にして、任意の面積Ｓ０’（例えば、１０ｃｍ×１０ｃｍ＝１００ｃｍ^２）に切り出す。切り出した凹凸シート８を皺なく平坦な状態にしたときの面積Ｓ１’を測定し、以下の式からＳ０に対するＳ１の比率を算出する。
Ｓ１／Ｓ０＝Ｓ１’／Ｓ０’
ただし、凹凸構造を有する非伸縮性シート８が後述するように他のシートと接合されている場合、その接合状態によっては、層間剥離する際に凹凸の非伸縮性シート８が塑性変形を生じてしまう場合がある。そのような場合は、例えば図１１（Ａ）に示すような凹凸の非伸縮性シート８と伸縮性シート９６とが離間している凸部６１において、伸縮性シート９６をカッター等で切断し（上向き矢印の位置）、伸縮性シート９６を個々の独立した小片に分割すればよい。こうすることで、凹凸の非伸縮性シート８を平坦な状態に広げることが可能となるので（図１１（Ｂ））、前記Ｓ１’が測定可能となる。なお、凹凸の非伸縮性シート８が、前述するように細密繊維層Ａと保護シート８１との積層体である場合は、これらを一体のもとして、上記と同様の方法で測定すればよい。

次に、本実施形態の衛生マスク用シート１０を用いた衛生マスクの好ましい実施形態について説明する。

まず、マスク本体５１が、上述のような構成の衛生マスク用シート１０を用いて構成された衛生マスクが挙げられる。この場合、耳掛け部５２は下記に示す形態のように衛生マスク用シート１０を用いてなるものであってもよく、別部材によって形成されてもよい。

図３（Ｃ）に示す衛生マスク５は、マスク本体５１と耳掛け部５２と有し、これらが継ぎ目等の接合箇所がなく一体に形成された外形状を有する。この衛生マスク５は、前述の通り、接合部５Ｍの位置で２つ折りに折り畳まれた状態にされている。この形態において、仮止め部１は正方形の形状を有し、マスク本体５１の外縁５１Ｅよりも内側の領域５１Ｋに配されている。この仮止め部１が、衛生マスク５の折り畳まれた状態において、内側面（肌当接面）同士を接触した状態に仮固定している。

また、別の例として図１２に示す衛生マスク５Ａが挙げられる。
図１２に示す衛生マスク５Ａは、図３（Ｃ）のものと同様に、マスク本体５１と耳掛け部５２とを継ぎ目なく一体に有し、接合部５Ｍの位置で２つ折りに折り畳まれた状態にされている。この形態において、仮止め部１は、マスク本体５１の内側の領域５１Ｋであって、耳掛け部５２との境界領域に縦方向に延在するように直線帯状に形成されている。この直線帯状の仮止め部１によって、仮固定面積を抑えながらで、マスク本体５１の２つ折りの閉じた状態をより効果的に維持することができる。これにより、衛生マスク５を手に持ったときに、マスク本体が意図せず自然に開くことがより効果的に抑制される。また、衛生マスク５Ａの装着のために耳掛け部５２を把持して肌当接面を表出させる操作の中で、マスク本体の折り畳みが先に開くことが防止され、衛生マスク５Ａの衛生状態をより効果的に保持することができる。
なお、図１２においては、衛生マスク５Ａを構成する衛生マスク用シート１０が図８（Ａ）に示すような積層シートを用いた場合の層間を固定する点状の層間接合部５８を示している（以下、図１３～１６においても同様）。ただし、衛生マスク５Ａ及び下記例の衛生マスク５Ｂ～５Ｅは点状の層間接合部５８を有するものに限定されず、有さないものであってもよい。層間接合部５８は、前述のとおり、仮止め部１よりも引張荷重の最大荷重が大きいことが好ましい。

別の例として、図１３に示す衛生マスク５Ｂが挙げられる。
図１３に示す衛生マスク５Ｂは、衛生マスク用シート１０からなるマスク本体５１（図５参照）と、別部材からなる耳掛け部５２とを有する。この形態において、マスク本体５１の外縁５１Ｅよりも内側の領域５Ｋに仮止め部１が配されている。
耳掛け部５２を形成する素材としては、種々のものを用いることができる。例えばゴム紐や伸縮性不織布、織布、プラスチックフィルムや色の異なる素材、伸縮率の異なる素材などが挙げられる。この場合、マスク本体５１と耳掛け部５２とは接合部５４を介して接合されている。接合部５４の引張荷重の最大荷重は、仮止め部１の引張荷重の最大荷重よりも大きくされることが好ましい。また、耳掛け部５２を別体構成としてクリップ等の部材を用い、マスク本体５１の端部などに着脱自在に取り付け、衛生マスクとして構成するようにしてもよい。

更に別の例として、図１４に示す衛生マスク５Ｃが挙げられる。
図１４に示す衛生マスク５Ｃは、マスク本体５１と耳掛け部５２とが上述のような衛生マスク用シート１０を用いて構成されている。すなわち、衛生マスク５Ｃは、マスク本体５１と耳掛け部５２とを継ぎ目なく一体に有し、接合部５Ｍの位置で２つ折りに折り畳まれた状態にされている。
この形態において、仮止め部１が、耳掛け部５２の外縁５２Ｅより内側の領域５２Ｋに配されている。この形態において、衛生マスク５Ｃは２つ折りに折り畳まれた状態で、一端側の接合部５Ｍと他端側の仮止め部１で両端が閉じられた状態にされる。これにより、耳掛け部５２側が揺れ動きふらつくような不安定な状態になることを防ぐことができる。このことから思わぬ外力等にて耳掛け部５２から折り畳み状態が解かれて、マスク本体５１の内側に向けられた肌当接面が意図せず表出することがより効果的に抑制できる。
また、この構成によれば、耳掛け部５２に仮止め部１を配置することで、引き剥がす際にマスク本体５１の肌当接面に触れる必要が無く、耳掛け部５２を摘んだ状態でそのまま耳へ掛けることができる。すなわち、マスク本体５１の肌当接面を腕や服などに触れさせることなく、肌当接面の衛生的な状態を更に良く保った状態での装着が可能となる。
このとき、仮止め部１が耳掛け部５２の外縁５２Ｅより内側の領域５２Ｋにあることで、外縁５２Ｅが摘まみやすくされており、上記の引き剥がしを円滑に行うことができる。このような観点から、仮止め部１は耳掛け部５２内の開孔部５３の外縁５３Ｅよりも内側の領域５２Ｋにあることが好ましい。

図１４に示す衛生マスク５Ｃの例では、仮止め部１の構成を、上述したような一本の直線帯状でなく、複数の線あるいは点、グリッドやパターンなどにて構成されている。これらパターンなどが所定の面積内で配列されるよう設けられている。この仮止め部１では、上記のような帯状となって所定の面積で構成される例に比べ、分断された複数で構成されることから、仮止め部１として形成する際の圧着や融着のための合計面積を小さくでき、肌当接面の変成、例えば柔軟性の低下や繊維の変形などを抑制できる。
また、衛生マスク５Ｃが有する間欠的な仮止め部１では、引き剥がす際の操作感が不連続となり、短い引き剥がしを複数回繰り返す、例えばミシン目を切り離すような軽快な剥離操作となって、操作上の負担を軽減できる。

図１４に示す衛生マスク５Ｃの別の例として図１５に示す衛生マスク５Ｄが挙げられる。衛生マスク５Ｄでは、図１５に示すように仮止め部１を複数の点にて構成している（図１５においては一点鎖線で示す囲み枠Ｐ内の仮止め部１の配置パターンを左側に拡大して示している）。このような構成であっても複数の点で仮止め部１が構成されることから、仮止め部１として形成する際の圧着や融着のための合計面積を小さくでき、肌当接面の変成、例えば柔軟性の低下や繊維の変形などを抑制できる。
また、衛生マスク５Ｃの別の例が有する間欠的な仮止め部１では、引き剥がす際の操作感が不連続となり、短い引き剥がしを複数回繰り返す。例えばミシン目を切り離すような軽快な剥離操作となって、操作上の負担を軽減できる。
この複数の仮止め部１の点の位置は図１４に示すように装着時に耳の裏接触部分にあってもよく、図１６に示す衛生マスク５Ｅの仮止め部１の位置に示すように耳掛け部５２全域に亘ってあってもよい。
仮止め部１の点と点の間隔は、前記軽快な剥離操作を得られやすくする観点から３ｍｍ以上が好ましく、また仮止め部分１の強度を得易くする観点から１４ｍｍ以下が好ましい。また点の形状は限定されず丸状であっても、四角形状であってもよい。点の大きさは仮止めとしての強度を出す観点から直径０．２ｍｍ以上が好ましく、過度な融着を防ぐ観点から直径１ｍｍ以下が好ましい。
図１５及び図１６に示す点状の仮止め部１は、耳掛け部５２の外縁５２Ｅや開孔部５３の外縁５３Ｅに掛かるように配されていてもよく、掛からずに内側の領域５２Ｋのみに配されていてもよい。いずれの場合も、耳掛け部５２の平面に間欠配置されているため外縁５２Ｅを摘まみやすくされており、引き剥がしを円滑に行うことができる。
また図１５及び図１６において、仮止め部１は、衛生マスク用シート１０を構成する積層シートにおける層間接合部５８を避けて形成することが好ましい。これにより、衛生マスクの形状を崩すことなく仮止め部１を難なく引き剥がして、装着状態へスムースに移行できる。

このように構成された衛生マスクは、使用する際に仮止め部を引き剥がすことでマスク本体５１を拡げ、その際に初めて肌当接面が表出することとなり、衛生面に優れるものとなる。

上記のいずれの形態においても、仮止め部１の引張荷重の最大荷重を接合部５Ｍの引張荷重の最大荷重よりも小さくすることで、得られた衛生マスク５において、折り畳みを左右に開く際に、衛生マスク５の形状を崩すことなく仮止め部１を難なく引き剥し、装着状態へとスムースに移行できる。

また、前述の衛生マスク用シート１０を含む衛生マスクとしては、上記の実施形態のものに限定されることなく、本発明の効果を阻害しない限り種々の形態をとり得る。
例えば、本発明の衛生マスクのシート構成が、前述の伸縮性シート９６と、肌当接面をなす非伸縮性シート８との積層シートからなる場合、外表面をなす伸縮性シート９６の収縮力で、折り畳みが開きやすい性質を備える。これに対し、仮止め部１によって衛生マスク５の閉じた状態を維持することができる。一方、仮止め部１の仮固定状態を解き、衛生マスク５の折り畳みを左右に開く際、上記の開きやすい性質が好適に発現して、衛生マスク５の装着操作をよりスムースに行うことができる。加えて、上記の開きやすい性質によって、衛生マスク５の耳掛け部５２の外縁５２Ｅを掴みやすく、この点からも衛生マスク５の装着操作をよりスムースに行うことができる。このスムースな装着操作により、マスク本体の肌当接面に誤って指等が触れる危険性を低減することができる。
特に、前述の衛生マスク５Ｃのように耳掛け部５２に仮止め部１があると、伸縮性シート９６の収縮性で肌当接面が外表面側に捲れようとするのを効果的に防止することができる。また、耳掛け部５２が縮んで紐状に掴みにくくなることを回避でき、引き剥がしの操作性が特に優れたものとなる。
また、上記の伸縮性により、衛生マスクにおける肌へのフィット性が向上する。

本発明の衛生マスクにおいて、仮止め部１の位置、大きさ、形状及び数は、上記の形態のものに限定されることなく、本発明の効果を阻害しない限り、種々取り得る。
また、本発明の衛生マスクにおいて、マスク本体５１の内側の領域５１Ｋ、耳掛け部５２の内側領域５２Ｋに配される仮止め部１は、外縁５１Ｅ、５２Ｅから前述の範囲で内側に入った領域にあることが好ましく、前述の面積割合を有することが好ましい。

本発明の衛生マスク用シートは、衛生マスク５そのものとして用いる以外に、衛生マスク５に着脱可能なフィルタシート５５として用いることができる。例えば、図１７に示すように、衛生マスク本体５とその内側に配されるフィルタシート５５とを備えた衛生マスク５におけるフィルタシート５５として、本発明の衛生マスク用シート１０を用いることができる。

本発明の衛生マスク用シートを用いた衛生マスク５及びフィルタシート５５に関し前述の実施形態に限定されるものでなく、その機能を阻害しない範囲で種々の形態をとり得る。
また、本発明の衛生マスク用シートが適用される衛生マスク５及びフィルタシート５５は、立体的な形状ではなく、平面視矩形であってもよい。更に、衛生マスク５及びフィルタシート５５が横方向に延びる数個の襞を有していてもよい。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。

（実施例）
図１６に示す衛生マスク５Ｅの仮止め部１の配された耳掛け部５３において、図１８に示すように、左側シート部２及び右側シート部３を両方含めて、横長さ（Ｘ１）１５ｍｍ、縦幅（Ｙ１）３０ｍｍの大きさで切り抜いた。切り抜いたものを実施例の試験試料ＳＰ１とした。

（比較例）
図１６に示す衛生マスク５Ｅのマスク本体５１の仮止め部１を含まず接合部（鼻シール）５Ｍを含む領域において、図１８に示すように、左側シート部２及び右側シート部３を両方含めて、横長さ（Ｘ２）１５ｍｍ、縦幅（Ｙ２）３０ｍｍの大きさで切り抜いた。切り抜いたものを比較例の試験試料ＳＰ２とした。比較例の試験試料ＳＰ２において、接合部５Ｍの幅（横長さ（Ｘ１）方向の幅）は５ｍｍであった。

（試験）
（仮止め部の引張荷重の最大荷重の測定方法）に基づいて、各試験試料の引張荷重の最大荷重を測定した。

表１に示すように、実施例の仮止め部１の引張荷重の最大荷重は、３．６Ｎ／３０ｍｍであり、仮止め部１が左側シート部２及び右側シート部３を仮固定の状態にしていた。また、実施例の仮止め部１の引張荷重の最大荷重は、比較例の接合部５Ｍの引張荷重の最大荷重よりも小さくされていた。
このため、衛生マスク５Ｅは、装着直前まで左側シート部２及び右側シート部３の肌当接面同士の折り畳み状態が維持されて意図せず開くことが防止され、装着時まで衛生的な状態を保持するものとなっていた。また、衛生マスク５Ｅは、接合部５Ｍの接合状態が保持され、仮止め部１を引き剥がしても、マスク全体の形状を崩すことなく装着状態へスムースに移行することができた。このため未使用時から装着時まで衛生的な状態を保持するものとなっていた。

１ 仮止め部
２ 左側シート部
３ 右側シート部
２Ｓ、３Ｓ、１０Ｓ 肌当接面
１０Ｔ 外表面
１０ 衛生マスク用シート
４ 衛生マスク予定領域
４１ マスク本体予定領域
４２ 耳掛け部予定領域
４Ｅ、４１Ｅ、４２Ｅ 外縁
４Ｋ、４１Ｋ、４２Ｋ 内側の領域
５０ 重ね構造
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ 衛生マスク
５１ マスク本体
５２ 耳掛け部
５３ 開孔部
５１Ｅ、５２Ｅ 外縁
５１Ｋ、５２Ｋ 内側の領域
５Ｍ、５４ 接合部
５５ フィルタシート
５８ 層間接合部
６１、６３ 凸部
６２、６４ 凹部
Ａ 細密繊維層
８１ 保護シート
８ 非伸縮性シート
９６ 伸縮性シート

Claims (8)

1. 肌当接面を有する衛生マスク用シートであって、
   前記肌当接面を内側として対向させ、対向する内側面同士を接触した状態に仮固定する仮止め部を有する衛生マスク用シート。
2. 前記仮止め部は、平面視において、衛生マスクとなる領域の外縁より内方の領域に配されている、請求項１記載の衛生マスク用シート。
3. 前記マスク用シートは、複数枚が接合部を介して接合されて構成され、該接合部の引張荷重の最大荷重が前記仮止め部の引張荷重の最大荷重よりも大きい、請求項２記載の衛生マスク用シート。
4. 前記マスク用シートは、伸縮性シートと、前記肌当接面をなす非伸縮性シートとが積層されてなる、請求項１～３のいずれか１項に記載の衛生マスク用シート。
5. マスク本体が、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生マスク用シートを備える衛生マスク。
6. マスク本体と耳掛け部とが、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生マスク用シートより構成され、前記仮止め部が前記耳掛け部に配されている衛生マスク。
7. マスク本体と、該マスク本体に着脱自在なフィルタシートとを備え、
   前記フィルタシートが、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生マスク用シートを備える衛生マスク。
8. 請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生マスク用シートを、マスク本体に着脱自在なフィルタシートとして用いる衛生マスク用シートの使用方法。
   
   

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