JP2022051477A - ステンレス鋼製飲料容器用のラベル構造体、および、ステンレス鋼製飲料容器の使用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1乃至図10を参照して、第1の実施形態におけるラベル構造体2Aについて説明する。図1は、第1の実施形態(あるいは、後述の第2の実施形態)におけるラベル構造体2がステンレス鋼製の飲料容器1に取り付けられている様子を模式的に示す図である。図2および図3は、第1の実施形態におけるラベル構造体2Aを模式的に示す概略断面図である。なお、図2は、ラベル構造体2Aが常温かつ常圧の環境に配置されている様子を示し、図3は、ラベル構造体2Aが温度の高い環境に配置されている様子を示す。図4は、第1の実施形態(あるいは、後述の第2の実施形態)におけるラベル構造体2の層間剥離試験が実施される様子を模式的に示す図である。図5は、第1の実施形態の第1変形例におけるラベル構造体2Bを模式的に示す概略断面図である。図6は、第1の実施形態の第2変形例におけるラベル構造体2Cを模式的に示す概略断面図である。図7は、第1の実施形態の第3変形例におけるラベル構造体2Dを模式的に示す概略断面図である。図8は、第1の実施形態(あるいは、後述の第2の実施形態)におけるラベル構造体2がステンレス鋼製の飲料容器1に取り付けられている様子を模式的に示す概略平面図である。図9は、ラベル構造体2’のカバー層50の剥離が進行した状態を模式的に示す図である。図10は、既存のラベル構造体2’について、インク層40の高さの変化を測定した測定データを示す図である。
図1に記載の例において、飲料容器1は、ステンレス鋼製の飲料容器本体部を有する。飲料容器本体部は、胴部15と、胴部の上側に配置された第1端面17と、胴部の下側に配置された第2端面18とを含む。第1端面17には、開口部17aが設けられており、当該開口部17aを介して、飲料容器内への飲料(例えば、ビール)の注入、および、飲料容器外への飲料(例えば、ビール)の注出が行われる。開口部17aには、図示しないフィッティング(fitting)が取り付けられていてもよい。
第1の実施形態(後述される変形例を含む)または第2の実施形態におけるラベル構造体2は、図4に例示されるように、ステンレス鋼製のプレート9に貼付されたラベル構造体2を摂氏120度かつ常圧(より具体的には、1気圧)の環境に2分間曝すことと、ステンレス鋼製のプレート9に貼付されたラベル構造体2を摂氏5度以下に冷却することとからなるサイクルを100回繰り返す試験を行ったとき、試験前におけるベース層30とカバー層50との間の接着面積が試験後も維持されるように構成されていることが好ましい(換言すれば、ベース層30からのカバー層50の剥離が進行しないように構成されていることが好ましい。)。
現存するステンレス鋼製飲料容器用のラベル構造体では、ステンレス鋼製飲料容器が屋外環境に長期間置かれる場合を考慮して(インク層の減耗を考慮して)、インク層の厚さは、20μm程度に設定されている。なお、現存するステンレス鋼製飲料容器用のラベル構造体では、インク層はカバー層によって保護されていないことが一般的である。もちろん、インク層をカバーフィルムによって保護するという他分野における周知技術を採用するという選択肢も考えられるが、この場合、インク層の厚さが20μm程度であることに起因して上述の空間SPのサイズが大きくなることが避けられない。
現存するステンレス鋼製飲料容器用のラベル構造体では、インク層は、一般的に、孔版印刷等によって形成されている。ステンレス鋼製飲料容器が屋外環境に長期間置かれる場合を考慮すると(インク層の減耗を考慮すると)、インク層の厚さを相対的に厚くすることが可能な孔版印刷等を用いるのが好ましいと考えられているからである。
図2に記載の例では、ベース層30は、第1樹脂フィルム層35を含む。第1樹脂フィルム層35は、例えば、ポリエステル(より具体的には、ポリエチレンテレフタレート)等の樹脂材料によって構成される。第1樹脂フィルム層35は、透明であってもよいし、白色であってもよいし、その他の色であってもよい。
図2に記載の例では、カバー層50は、第2樹脂フィルム層55を含む。第2樹脂フィルム層55は、例えば、ポリエステル(より具体的には、ポリエチレンテレフタレート)等の樹脂材料によって構成される。第2樹脂フィルム層55は、透明であることが好ましい。
図1に記載の例では、ラベル構造体2が、ステンレス鋼製の飲料容器1の胴部15に取り付けられる(より具体的には、貼付される)例について説明された。代替的に、あるいは、付加的に、ラベル構造体2は、ステンレス鋼製の飲料容器1の第1端面17(換言すれば、頂面)に取り付けられてもよい(より具体的には、貼付されてもよい)。図8には、ラベル構造体2が、ステンレス鋼製の飲料容器1の第1端面17に貼り付けられている。
図1、図8、図11および図12を参照して、第2の実施形態におけるラベル構造体2について説明する。図11は、第2の実施形態におけるラベル構造体2の一例を模式的に示す概略断面図である。図12は、第2の実施形態におけるラベル構造体2について、インク層40の高さの変化を測定した測定データを示す図である。
続いて、図1乃至図14を参照して、第3の実施形態におけるステンレス鋼製飲料容器の使用方法について説明する。図13および図14は、第3の実施形態におけるステンレス鋼製飲料容器の使用方法の一例を示すフローチャートである。
された後、1回目の洗浄工程(第2ステップST2)が実行され、その後、1回目の滅菌工程(第3ステップST3)が実行される。ステップST102において、第2接着層56に含まれる溶剤が予め気化され散逸されているため、1回目の滅菌工程において、当該溶剤が急激に気化することは防止または抑制される。こうして、滅菌工程の実行に起因して、ベース層30とカバー層50との間の剥離が進行することが防止される。特に、洗浄工程の直後に滅菌工程が実行される場合、ラベル構造体2には、洗浄液が付着している蓋然性が高い。このような場合でも、第2接着層56に含まれる溶剤が予め気化され散逸されていることにより、第2接着層56に含まれる溶剤が急激に気化することは防止または抑制され、ベース層30とカバー層50との間の剥離が進行することが防止される。
2、2A、2B、2C、2D:ラベル構造体
2’ :ラベル構造体
9 :ステンレス鋼製のプレート
12 :上部プロテクタ
13 :脚部
15 :胴部
17 :第1端面
17a :開口部
18 :第2端面
20 :剥離紙
30 :ベース層
31 :第1面
32 :第2面
35 :第1樹脂フィルム層
36 :第1接着層
37 :アルミ蒸着層
38 :べた塗り層
40 :インク層
41 :下面
42 :上面
43 :側面
49a :第1線
49b :第2線
50 :カバー層
55 :第2樹脂フィルム層
56 :第2接着層
60 :第2インク層
71 :加熱装置
72 :加熱室
DP :凹部
P1 :第1境界点
P2 :第2境界点
SP :空間
Claims (11)
- 液体による洗浄工程と摂氏100度以上の蒸気による滅菌工程に曝されるステンレス鋼製飲料容器用のラベル構造体であって、
インク層と、
飲料容器に取り付けられる第1面と、前記インク層の下面に接触配置される第2面とを有するベース層と、
前記ベース層に接合され、前記インク層の上面に接触配置されるカバー層と
を具備し、
前記ラベル構造体は、摂氏120度の環境に曝されても前記ベース層と前記カバー層との間の接着面積が維持されるように構成されている
ラベル構造体。 - ステンレス鋼製のプレートに貼付された前記ラベル構造体を摂氏120度かつ常圧の環境に2分間曝すことと、ステンレス鋼製の前記プレートに貼付された前記ラベル構造体を摂氏5度以下に冷却することとからなるサイクルを100回繰り返す試験を行ったとき、試験前における前記ベース層と前記カバー層との間の接着面積が試験後も維持されるように構成されている
請求項1に記載のラベル構造体。 - 前記インク層の側面と前記ベース層と前記カバー層とによって囲まれる空間の体積を小さくするため、前記インク層の厚さは7μm以下である
請求項1または2に記載のラベル構造体。 - 前記インク層は、インクジェット印刷層である
請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラベル構造体。 - 前記カバー層の熱膨張率は、前記ベース層の熱膨張率と実質的に等しい
請求項1乃至4のいずれか一項に記載のラベル構造体。 - 前記ベース層の前記第2面に対する前記インク層の側面の傾斜角度は、30度以下である
請求項1乃至5のいずれか一項に記載のラベル構造体。 - 前記ベース層の前記第2面に対する前記インク層の側面の傾斜角度は、10度以下である
請求項6に記載のラベル構造体。 - ラベル構造体が貼付された使用済みのステンレス鋼製の飲料容器を回収する回収工程と、
前記ラベル構造体が貼付された前記飲料容器の外表面を液体を用いて洗浄する洗浄工程と、
摂氏100度以上の蒸気によって前記ラベル構造体が貼付された前記飲料容器の内部を滅菌する滅菌工程と
を具備し、
前記ラベル構造体は、
インク層と、
前記飲料容器に取り付けられる第1面と、前記インク層の下面に接触配置される第2面とを有するベース層と、
前記ベース層に接合され、前記インク層の上面に接触配置されるカバー層と
を具備し、
前記ラベル構造体は、前記洗浄工程および前記滅菌工程の実行により前記ベース層と前記カバー層との間の接着面積が変化しないように構成されている
ステンレス鋼製飲料容器の使用方法。 - 前記回収工程と、前記洗浄工程と、前記滅菌工程とを含むサイクルは繰り返し実行され、
前記サイクルは、前記ラベル構造体を取り替えることなく10回以上実行される
請求項8に記載のステンレス鋼製飲料容器の使用方法。 - 前記飲料容器の前記外表面には、第2インク層が配置されており、
前記洗浄工程において、前記第2インク層は除去され、前記カバー層によって保護される前記インク層の厚さは変化せずに維持される
請求項8または9に記載のステンレス鋼製飲料容器の使用方法。 - 前記カバー層は、樹脂フィルム層および接着層を含み、
前記洗浄工程および前記滅菌工程の前に、
前記ベース層と前記樹脂フィルム層とが前記接着層を介して接合された後の前記ラベル構造体を乾式加熱することにより、前記接着層に含まれる溶剤を気化させる溶剤気化工程と、
前記飲料容器に前記ラベル構造体を貼付する貼付工程と
が実行される
請求項8乃至10のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の使用方法。
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