JP2022044637A - α－（ハロメチル）アクリル化合物、重合体、重合体の製造方法、硬化物の製造方法及び硬化物 - Google Patents
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Abstract
【課題】特殊な重合条件をすることなく、既存の求電子モノマーと共重合が可能である、α－（ハロメチル）アクリル化合物を用いた重合体及び該重合体の製造方法の提供。【解決手段】 下記一般式（１）－１で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物をモノマーとするＳＮ２’反応である重合反応により得られる、前記α－（ハロメチル）アクリル化合物由来の繰返し単位を有し、重合活性を有するビニル基を有する重合体。［化１］JPEG2022044637000023.jpg43170［一般式（１）－１中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、又はアルキル基である。Ｒはハロゲン原子又はトシル基である。Ｘ１は脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基から２個の水素原子を除いた基、または、ヘテロ原子を有する２価の連結基である。］【選択図】なし
Description
本発明はα－（ハロメチル）アクリル化合物、重合体、重合体の製造方法、硬化物の製
造方法及び硬化物に関する。
造方法及び硬化物に関する。
アクリル酸エステル類はラジカル重合およびアニオン重合に活性であり、エステル置換
基に様々な機能性基を導入できることから、機能性モノマーとして種々の研究がされてい
る。
一方で、アクリル酸エステルのα位を機能化した報告例は少ない。
本発明者らは、α－（ハロメチル）アクリル酸エステルの求核的共役置換（ＳＮ２’）
反応が与える生成物が、さらにマイケル付加を受容することに注目し、ジチオールを求核
モノマーとする重合方法について報告している（非特許文献１）。
求核的共役置換（ＳＮ２’）反応は、化合物のオレフィン部分を求核攻撃する反応機構であり、室温、空気中で定量的に進行する。このため高分子合成分野ではα－機能化アクリルモノマーを得る反応として利用されてきた（非特許文献２参照）。
基に様々な機能性基を導入できることから、機能性モノマーとして種々の研究がされてい
る。
一方で、アクリル酸エステルのα位を機能化した報告例は少ない。
本発明者らは、α－（ハロメチル）アクリル酸エステルの求核的共役置換（ＳＮ２’）
反応が与える生成物が、さらにマイケル付加を受容することに注目し、ジチオールを求核
モノマーとする重合方法について報告している（非特許文献１）。
求核的共役置換（ＳＮ２’）反応は、化合物のオレフィン部分を求核攻撃する反応機構であり、室温、空気中で定量的に進行する。このため高分子合成分野ではα－機能化アクリルモノマーを得る反応として利用されてきた（非特許文献２参照）。
Ｙ．Ｋｏｈｓａｋａ ｅｔ ａｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．，２０１７，８，９７６．
Ｙ．Ｋｏｈｓａｋａ，Ｙ．Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ，Ｔ．Ｋｉｔａｙａｍａ，Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．，２０１５，６，５０２６．
求核的共役置換（ＳＮ２’）反応は定量的に進行するものの、高分子化合物を与える重
合反応には用いられていなかった。求核的共役置換（ＳＮ２’）反応を用いた重合反応は
、非特許文献１によって本発明者らによって初めて報告されたものである。
合反応には用いられていなかった。求核的共役置換（ＳＮ２’）反応を用いた重合反応は
、非特許文献１によって本発明者らによって初めて報告されたものである。
非特許文献１に記載された重合反応は、室温、空気中で進行するため重縮合の素反応と
して利点がある。
しかしながら、より効率的な反応とするためには改良の余地があった。非特許文献１に
記載の重合反応は求核（ＳＮ２’）反応とマイケル付加反応を連続的に実施しているため
（換言すれば異なる反応を連続的に行うため）、溶媒等の重合条件に制約があるという課
題があった。また、既存の求電子モノマーとの共重合ができないという課題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、特殊な重合条件をすることなく、既
存の求電子モノマーと共重合が可能である、α－（ハロメチル）アクリル化合物、該α－
（ハロメチル）アクリル化合物を用いた重合体及び該重合体の製造方法を提供することを
課題とする。
して利点がある。
しかしながら、より効率的な反応とするためには改良の余地があった。非特許文献１に
記載の重合反応は求核（ＳＮ２’）反応とマイケル付加反応を連続的に実施しているため
（換言すれば異なる反応を連続的に行うため）、溶媒等の重合条件に制約があるという課
題があった。また、既存の求電子モノマーとの共重合ができないという課題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、特殊な重合条件をすることなく、既
存の求電子モノマーと共重合が可能である、α－（ハロメチル）アクリル化合物、該α－
（ハロメチル）アクリル化合物を用いた重合体及び該重合体の製造方法を提供することを
課題とする。
本発明は以下の［１］～［１０］を提供する。
［１］下記一般式（１）で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物。
［一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェニル
基である。Ｒはハロゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｘはｎ価の連結基である
。ｎは２～４の自然数である。］
［２］下記一般式（１）－１で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物。
［一般式（１）－１中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェ
ニル基である。複数あるＲ１、Ｒ２は同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒはハロ
ゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｘ１は２価の連結基である。］
［３］［１］又は［２］に記載のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーと
の重合体。
［４］前記求核モノマーが、ジチオール、ビスフェノール又は１級アミンからなる群より
選ばれる１つ以上である、［３］に記載の重合体。
［５］機能性基を含む、［３］又は［４］に記載の重合体。
［６］［１］又は［２］に記載のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーと
をＳＮ２’反応により重合する重合工程を有する、重合体の製造方法。
［７］［１］又は［２］に記載のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、ジチオールとを
ＳＮ２’反応により重合する重合工程と、重合末端保護工程とを有する、重合体の製造方
法。
［８］前記重合工程を、クロロホルムの存在下で行う、［６］又は［７］に記載の重合体
の製造方法。
［９］さらに、機能性基を導入する工程を有する、［６］～［８］のいずれか１つに記載
の重合体の製造方法。
［１０］［３］～［５］のいずれか１つに記載の重合体を硬化する工程を有する硬化物の
製造方法。
［１１］［３］～［５］のいずれか１つに記載の重合体を硬化した硬化物。
［１］下記一般式（１）で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物。
［一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェニル
基である。Ｒはハロゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｘはｎ価の連結基である
。ｎは２～４の自然数である。］
［２］下記一般式（１）－１で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物。
［一般式（１）－１中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェ
ニル基である。複数あるＲ１、Ｒ２は同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒはハロ
ゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｘ１は２価の連結基である。］
［３］［１］又は［２］に記載のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーと
の重合体。
［４］前記求核モノマーが、ジチオール、ビスフェノール又は１級アミンからなる群より
選ばれる１つ以上である、［３］に記載の重合体。
［５］機能性基を含む、［３］又は［４］に記載の重合体。
［６］［１］又は［２］に記載のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーと
をＳＮ２’反応により重合する重合工程を有する、重合体の製造方法。
［７］［１］又は［２］に記載のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、ジチオールとを
ＳＮ２’反応により重合する重合工程と、重合末端保護工程とを有する、重合体の製造方
法。
［８］前記重合工程を、クロロホルムの存在下で行う、［６］又は［７］に記載の重合体
の製造方法。
［９］さらに、機能性基を導入する工程を有する、［６］～［８］のいずれか１つに記載
の重合体の製造方法。
［１０］［３］～［５］のいずれか１つに記載の重合体を硬化する工程を有する硬化物の
製造方法。
［１１］［３］～［５］のいずれか１つに記載の重合体を硬化した硬化物。
本発明によれば、特殊な重合条件をすることなく、既存の求電子モノマーと共重合が可
能である、α－（ハロメチル）アクリル化合物、該α－（ハロメチル）アクリル化合物を
用いた重合体及び該重合体の製造方法を提供することができる。
能である、α－（ハロメチル）アクリル化合物、該α－（ハロメチル）アクリル化合物を
用いた重合体及び該重合体の製造方法を提供することができる。
＜α－（ハロメチル）アクリル化合物＞
本発明は、一般式（１）で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物（以下、「本発
明の化合物」と記載する場合がある）である。本発明の化合物は、α置換基としてハロゲ
ン原子等を有する。このため、２価フェノール、チオール、１価アミン等の種々の求核モ
ノマーと空気中、室温の穏やかな条件で重合することができる。さらにこの重合反応は、
使用する溶媒等の重合条件の制約が少なく、重合生成物の修飾反応までＯｎｅ－Ｐｏｔで
実施できるため、効率的に反応させることができる。
以下、本発明の化合物の好ましい実施形態について説明する。以下の実施形態は本発明
の一例であり、本発明を何ら限定するものではない。
本発明は、一般式（１）で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物（以下、「本発
明の化合物」と記載する場合がある）である。本発明の化合物は、α置換基としてハロゲ
ン原子等を有する。このため、２価フェノール、チオール、１価アミン等の種々の求核モ
ノマーと空気中、室温の穏やかな条件で重合することができる。さらにこの重合反応は、
使用する溶媒等の重合条件の制約が少なく、重合生成物の修飾反応までＯｎｅ－Ｐｏｔで
実施できるため、効率的に反応させることができる。
以下、本発明の化合物の好ましい実施形態について説明する。以下の実施形態は本発明
の一例であり、本発明を何ら限定するものではない。
≪第１実施形態≫
本実施形態は、下記一般式（１）で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物である
。
本実施形態は、下記一般式（１）で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物である
。
［一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェニル
基である。Ｒはハロゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｘはｎ価の連結基である
。ｎは２～４の自然数である。］
｛Ｒ１、Ｒ２｝
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェニル
基である。Ｒ１、Ｒ２のアルキル基は、例えば、直鎖状、又は分岐鎖状のアルキル基が挙
げられる。具体的には、炭素数１～５のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソ
ペンチル基、ネオペンチル基）等が挙げられる。
本実施形態において、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～５のアル
キル基であることが好ましく、水素原子、メチル基又はエチル基がより好ましく、水素原
子又はメチル基が特に好ましく、水素原子が最も好ましい。
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェニル
基である。Ｒ１、Ｒ２のアルキル基は、例えば、直鎖状、又は分岐鎖状のアルキル基が挙
げられる。具体的には、炭素数１～５のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソ
ペンチル基、ネオペンチル基）等が挙げられる。
本実施形態において、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～５のアル
キル基であることが好ましく、水素原子、メチル基又はエチル基がより好ましく、水素原
子又はメチル基が特に好ましく、水素原子が最も好ましい。
｛Ｒ｝
一般式（１）中、Ｒはハロゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｒで表されるハ
ロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子が挙げられ、塩素原子又は臭素原
子であることが好ましく、塩素原子であることがより好ましい。
一般式（１）中、Ｒはハロゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｒで表されるハ
ロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子が挙げられ、塩素原子又は臭素原
子であることが好ましく、塩素原子であることがより好ましい。
｛Ｘ｝
一般式（１）中、Ｘはｎ価の連結基である。Ｘとしては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭
化水素基から、ｎ個の水素原子を除いた基が挙げられる。また、ヘテロ原子を有するｎ価
の連結基であってもよい。
一般式（１）中、Ｘはｎ価の連結基である。Ｘとしては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭
化水素基から、ｎ個の水素原子を除いた基が挙げられる。また、ヘテロ原子を有するｎ価
の連結基であってもよい。
・脂肪族炭化水素基
脂肪族炭化水素基としては、直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族炭化水素基が挙げられ、炭素
数が１～１０であることが好ましく、炭素数１～８がより好ましく、炭素数１～６がさら
に好ましく、炭素数１～４が最も好ましい。
脂肪族炭化水素基としては、直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族炭化水素基が挙げられ、炭素
数が１～１０であることが好ましく、炭素数１～８がより好ましく、炭素数１～６がさら
に好ましく、炭素数１～４が最も好ましい。
・芳香族炭化水素基
芳香族炭化水素基として具体的には、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナン
トレン等の芳香族炭化水素環；前記芳香族炭化水素環を構成する炭素原子の一部がヘテロ
原子で置換された芳香族複素環等が挙げられる。芳香族複素環におけるヘテロ原子として
は、酸素原子、硫黄原子、窒素原子等が挙げられる。
芳香族炭化水素基として具体的には、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナン
トレン等の芳香族炭化水素環；前記芳香族炭化水素環を構成する炭素原子の一部がヘテロ
原子で置換された芳香族複素環等が挙げられる。芳香族複素環におけるヘテロ原子として
は、酸素原子、硫黄原子、窒素原子等が挙げられる。
・ヘテロ原子を有するｎ価の連結基
ヘテロ原子を有するｎ価の連結基としては、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（
＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－
、－Ｓ－、等を含む連結基が挙げられる。
ヘテロ原子を有するｎ価の連結基としては、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（
＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－
、－Ｓ－、等を含む連結基が挙げられる。
｛ｎ｝
一般式（１）中、ｎは２～４の自然数であり、２又は３であることが好ましく、２であ
ることがより好ましい。
一般式（１）中、ｎは２～４の自然数であり、２又は３であることが好ましく、２であ
ることがより好ましい。
≪第２実施形態≫
本実施形態は、下記一般式（１）－１で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物で
ある。
本実施形態は、下記一般式（１）－１で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物で
ある。
［一般式（１）－１中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェ
ニル基である。複数あるＲ１、Ｒ２は同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒはハロ
ゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｘ１は２価の連結基である。］
｛Ｒ１、Ｒ２、Ｒ｝
一般式（１）－１中のＲ１、Ｒ２、Ｒに関する説明は、前記一般式（１）におけるＲ１
、Ｒ２、Ｒについての説明と同様である。複数あるＲ１、Ｒ２は同一であってもよく異な
っていてもよいが、合成し易さの観点からＲ１、Ｒ２はそれぞれ同一であることが好まし
い。
一般式（１）－１中のＲ１、Ｒ２、Ｒに関する説明は、前記一般式（１）におけるＲ１
、Ｒ２、Ｒについての説明と同様である。複数あるＲ１、Ｒ２は同一であってもよく異な
っていてもよいが、合成し易さの観点からＲ１、Ｒ２はそれぞれ同一であることが好まし
い。
｛Ｘ１｝
一般式（１）－１中、Ｘ１は２価の連結基である。Ｘ１は、前記一般式（１）において
説明したＸのうち、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基から、２個の水素原子を除いた
基が挙げられる。
Ｘ１としては炭素数１～６のアルキレン基、フェニレン基、ナフチレン基が好ましく、
炭素数１～６のアルキレン基がより好ましい。
一般式（１）－１中、Ｘ１は２価の連結基である。Ｘ１は、前記一般式（１）において
説明したＸのうち、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基から、２個の水素原子を除いた
基が挙げられる。
Ｘ１としては炭素数１～６のアルキレン基、フェニレン基、ナフチレン基が好ましく、
炭素数１～６のアルキレン基がより好ましい。
一般式（１）－１で表される化合物は、下記一般式（１）－１－１で表される化合物で
あることがより好ましい。
あることがより好ましい。
［一般式（１）－１－１中、ｎ１は１又は２である。］
以下に一般式（１）－１で表される化合物の具体例を記載する。
≪第３実施形態≫
本実施形態は、下記一般式（１）－２で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物で
ある。
本実施形態は、下記一般式（１）－２で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物で
ある。
［一般式（１）－２中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフェ
ニル基である。複数あるＲ１、Ｒ２は同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒはハロ
ゲン原子、トシル基又はメシチル基である。Ｘ１は２価の連結基である。］
一般式（１）－２中のＲ１、Ｒ２、Ｒ、Ｘ１に関する説明は前記同様である。
一般式（１）－２で表される化合物の具体例を以下に記載する。
＜重合体＞
≪第４実施形態≫
本実施形態は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーとの
重合体である。本実施形態に用いる求核モノマーは、前記本発明のα－（ハロメチル）ア
クリル化合物と重合可能であるモノマーであれば特に限定されないが、ジチオール、ビス
フェノール又は１級アミンからなる群より選ばれる１つ以上であることが好ましい。
≪第４実施形態≫
本実施形態は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーとの
重合体である。本実施形態に用いる求核モノマーは、前記本発明のα－（ハロメチル）ア
クリル化合物と重合可能であるモノマーであれば特に限定されないが、ジチオール、ビス
フェノール又は１級アミンからなる群より選ばれる１つ以上であることが好ましい。
・ジチオール
本実施形態に好適に用いることができるジチオールの例を以下に記載する。
本実施形態に好適に用いることができるジチオールの例を以下に記載する。
・１級アミン
本実施形態に好適に用いることができる１級アミンとしては、エチルアミン、プロピル
アミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
本実施形態に好適に用いることができる１級アミンとしては、エチルアミン、プロピル
アミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
本実施形態の重合体は、後述する本発明の重合体の製造方法により製造することができ
る。本実施形態の重合体は、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステルエス
テルであることが好ましい。
る。本実施形態の重合体は、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステルエス
テルであることが好ましい。
本実施形態の重合体の一例を以下に記載する。
［一般式（Ｐ１）－１中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、又はフ
ェニル基である。複数あるＲ１、Ｒ２は同一であってもよく異なっていてもよい。Ｘ１は
２価の連結基である。Ｙは求核モノマーの残基である。］
一般式（Ｐ１）－１中、Ｒ１、Ｒ２、Ｘ１に関する説明は前記同様である。Ｙは求核モ
ノマーの残基である。
ノマーの残基である。
≪第５実施形態≫
本実施形態は、前記第５実施形態の重合体のうち、さらに機能性基を含む重合体である
。
本実施形態における機能性基とは、例えば、アルキル基、ハロゲン化アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基、アリール基、アリールアルキル基、ハロゲン化アリール基等を意味す
る。
本実施形態の重合体は、後述する本発明の重合体の製造方法により製造することができ
る。
本実施形態は、前記第５実施形態の重合体のうち、さらに機能性基を含む重合体である
。
本実施形態における機能性基とは、例えば、アルキル基、ハロゲン化アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基、アリール基、アリールアルキル基、ハロゲン化アリール基等を意味す
る。
本実施形態の重合体は、後述する本発明の重合体の製造方法により製造することができ
る。
＜重合体の製造方法＞
≪第６実施形態≫
本実施形態は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーとを
ＳＮ２’反応により重合する重合工程を有する、重合体の製造方法である。本実施形態に
よれば、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステルエステルを得ることがで
きる。
本実施形態における重合工程は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物を溶
媒に溶解し、該溶媒にアミン化合物と求核モノマーと滴下することにより行うことが好ま
しい。
≪第６実施形態≫
本実施形態は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と、求核モノマーとを
ＳＮ２’反応により重合する重合工程を有する、重合体の製造方法である。本実施形態に
よれば、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステルエステルを得ることがで
きる。
本実施形態における重合工程は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物を溶
媒に溶解し、該溶媒にアミン化合物と求核モノマーと滴下することにより行うことが好ま
しい。
溶媒としては反応が進行する限り特に限定されず、ジクロロメタン、１，２－ジクロロ
エタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素系溶媒、又はペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭
化水素系溶媒、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、或いはこれらの混合溶
媒が好ましい。中でもジクロロメタン、又はクロロホルムが好ましく、溶媒の極性を下げ
、自己架橋を防止する観点からクロロホルムが特に好ましい。本明細書において「自己架
橋」とは、架橋剤を介さずに、同一の官能基同士や異なる官能基同士で反応し、架橋構造
を形成することをいう。
エタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素系溶媒、又はペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭
化水素系溶媒、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、或いはこれらの混合溶
媒が好ましい。中でもジクロロメタン、又はクロロホルムが好ましく、溶媒の極性を下げ
、自己架橋を防止する観点からクロロホルムが特に好ましい。本明細書において「自己架
橋」とは、架橋剤を介さずに、同一の官能基同士や異なる官能基同士で反応し、架橋構造
を形成することをいう。
溶媒の使用量は特に限定されず、α－（ハロメチル）アクリル化合物１ｍｍｏｌに対し
て、１～１００ｍＬが好ましく、１～２０ｍＬがより好ましい。
て、１～１００ｍＬが好ましく、１～２０ｍＬがより好ましい。
アミン化合物としては、第３級アミン、中でもピリジン類や第３級脂肪族アミンが好ま
しい。
しい。
重合工程の反応時間と反応温度は使用する求核モノマーによって適宜調整すればよい。
重合時間は通常１分間～２４時間、好ましくは５分間～１２時間である。本実施形態に
おいては、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物を用いているため、重合は短
時間で進行し、１０時間以下、５時間以下、又は１時間以下で反応を完結することができ
る。
重合温度は、０℃～２５℃の室温の範囲内で行うことができる。
重合時間は通常１分間～２４時間、好ましくは５分間～１２時間である。本実施形態に
おいては、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物を用いているため、重合は短
時間で進行し、１０時間以下、５時間以下、又は１時間以下で反応を完結することができ
る。
重合温度は、０℃～２５℃の室温の範囲内で行うことができる。
≪第７実施形態≫
本実施形態の重合体の製造方法は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と
、ジチオールとをＳＮ２’反応により重合する重合工程と、重合末端保護工程とをこの順
で有する。本実施形態によれば、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステル
エステルを得ることができる。
求核モノマーとしてジチオールを用いる場合、重合工程の後には重合末端に反応性が高
いＳＨ基が残存する。このＳＨ基が重合体中の二重結合に結合して自己架橋することを防
止するため、重合末端のＳＨ基を保護する保護工程を行う。ＳＨ基を保護するために用い
る化合物としては、臭化アリル、臭化ベンジル、安息香酸クロリド等のハロゲン系化合物
、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル等の共役エステル類、
およびこれらの特徴を併せ持つ、α－（クロロメチル）アクリル酸メチル、α－（ブロモ
メチル）アクリル酸エチル等の化合物が使用できる。
本実施形態の重合体の製造方法は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と
、ジチオールとをＳＮ２’反応により重合する重合工程と、重合末端保護工程とをこの順
で有する。本実施形態によれば、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステル
エステルを得ることができる。
求核モノマーとしてジチオールを用いる場合、重合工程の後には重合末端に反応性が高
いＳＨ基が残存する。このＳＨ基が重合体中の二重結合に結合して自己架橋することを防
止するため、重合末端のＳＨ基を保護する保護工程を行う。ＳＨ基を保護するために用い
る化合物としては、臭化アリル、臭化ベンジル、安息香酸クロリド等のハロゲン系化合物
、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル等の共役エステル類、
およびこれらの特徴を併せ持つ、α－（クロロメチル）アクリル酸メチル、α－（ブロモ
メチル）アクリル酸エチル等の化合物が使用できる。
≪第８実施形態≫
本実施形態の重合体の製造方法は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と
、求核モノマーとをＳＮ２’反応により重合する重合工程と、機能性基を導入する工程と
をこの順で有する。本実施形態によれば、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリ
エステルエステルを得ることができる。
求核モノマーとしてジチオールを用いる場合には、重合工程の後、機能性基を導入する
工程の前に、前記第８実施形態において説明した重合末端保護工程を有することが好まし
い。
本実施形態では、重合工程又は重合末端保護工程の後に、機能性基とメルカプト基を有
する化合物を使用することにより、重合体に機能性基を導入することができる。
機能性基とメルカプト基を有する化合物としては、ベンジルメルカプタン、２－メルカ
プトエタノール、チオグリコール酸、システイン等が挙げられる。
本実施形態の重合体の製造方法は、前記本発明のα－（ハロメチル）アクリル化合物と
、求核モノマーとをＳＮ２’反応により重合する重合工程と、機能性基を導入する工程と
をこの順で有する。本実施形態によれば、重合活性を有するビニル基を有する不飽和ポリ
エステルエステルを得ることができる。
求核モノマーとしてジチオールを用いる場合には、重合工程の後、機能性基を導入する
工程の前に、前記第８実施形態において説明した重合末端保護工程を有することが好まし
い。
本実施形態では、重合工程又は重合末端保護工程の後に、機能性基とメルカプト基を有
する化合物を使用することにより、重合体に機能性基を導入することができる。
機能性基とメルカプト基を有する化合物としては、ベンジルメルカプタン、２－メルカ
プトエタノール、チオグリコール酸、システイン等が挙げられる。
≪第９実施形態≫
本実施形態においては、上記本発明の重合体をさらに常法に従って硬化反応に付するこ
とにより硬化物を製造することができる。
本実施形態においては、上記本発明の重合体をさらに常法に従って硬化反応に付するこ
とにより硬化物を製造することができる。
≪第１０実施形態≫
本実施形態は、前記本発明の重合体を硬化した硬化物である。
本実施形態の硬化物としては、繊維強化プラスチック樹脂原料、熱硬化性樹脂原料、反
応性生分解ポリマー原料等の樹脂原料が挙げられる。
本実施形態は、前記本発明の重合体を硬化した硬化物である。
本実施形態の硬化物としては、繊維強化プラスチック樹脂原料、熱硬化性樹脂原料、反
応性生分解ポリマー原料等の樹脂原料が挙げられる。
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定さ
れるものではない。
れるものではない。
＜分析機器＞
１Ｈ ＮＭＲスペクトルは、重クロロホルム（Ａｃｒｏｓｓ Ｏｒｇａｎｉｃｓ）溶液
としてＡＶＡＮＣＥ ４００（Ｂｒｕｋｅｒ）分光計で測定し、化学シフト値はテトラメ
チルシランを標準物質として較正した。分子量とその分布はＰＬ－ｇｅｌ Ｍｉｘｅｄ
Ｃ（３００ｍｍ×７．５ｍｍ）（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）を２本直
列に接続したＥＸＴＲＥＭＡクロマトグラフ（日本分光）に、溶離液として４０℃のテト
ラヒドロフランを０．８ｍＬ／ｍｉｎで流したサイズ排除クロマトグラフィーにより測定
し、紫外光検出器（ＵＶ－４０７０，日本分光）および示差屈折率計（ＲＩ－４０３０，
日本分光）により検出した。
分子量値は標準ポリスチレン試料（ＴＳＫゲルオリゴマーキット、東ソー、分子量：１
．０３×１０６，３．８９×１０５，１．８２×１０５，３．６８×１０４，１．３６×
１０４，５．３２×１０３，３．０３×１０３，８．７３×１０２）により較正した。赤
外吸収スペクトルはダイアモンドＡＴＲアタッチメント（１回反射型）を接続したＣａｒ
ｙ ６３０ ＦＴＩＲ分光光度計により測定した。
融点はＭＰＡ１００型融点測定装置（Ｓｔａｎｆｏｒｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｓｙｓｔ
ｅｍｓ）により測定した。
１Ｈ ＮＭＲスペクトルは、重クロロホルム（Ａｃｒｏｓｓ Ｏｒｇａｎｉｃｓ）溶液
としてＡＶＡＮＣＥ ４００（Ｂｒｕｋｅｒ）分光計で測定し、化学シフト値はテトラメ
チルシランを標準物質として較正した。分子量とその分布はＰＬ－ｇｅｌ Ｍｉｘｅｄ
Ｃ（３００ｍｍ×７．５ｍｍ）（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）を２本直
列に接続したＥＸＴＲＥＭＡクロマトグラフ（日本分光）に、溶離液として４０℃のテト
ラヒドロフランを０．８ｍＬ／ｍｉｎで流したサイズ排除クロマトグラフィーにより測定
し、紫外光検出器（ＵＶ－４０７０，日本分光）および示差屈折率計（ＲＩ－４０３０，
日本分光）により検出した。
分子量値は標準ポリスチレン試料（ＴＳＫゲルオリゴマーキット、東ソー、分子量：１
．０３×１０６，３．８９×１０５，１．８２×１０５，３．６８×１０４，１．３６×
１０４，５．３２×１０３，３．０３×１０３，８．７３×１０２）により較正した。赤
外吸収スペクトルはダイアモンドＡＴＲアタッチメント（１回反射型）を接続したＣａｒ
ｙ ６３０ ＦＴＩＲ分光光度計により測定した。
融点はＭＰＡ１００型融点測定装置（Ｓｔａｎｆｏｒｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｓｙｓｔ
ｅｍｓ）により測定した。
＜実施例１；１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］の合成
＞
≪α－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｔｅｒｔ-ブチルの合成≫
アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル（５１．３ｇ，４００ｍｍｏｌ）を１，４－ジオキサン（
３００ｍＬ）に溶解し，蒸留水（３００ｍＬ）と１，４－ジアザ［２，２，２］ビシクロ
オクタン（ＤＡＢＣＯ，９．６２ｇ，８５．８ｍｍｏｌ）を加えた。３７質量％ホルムア
ルデヒド水溶液（３５．８ｇ，４４１ｍｍｏｌ）を加え、６０℃で３３時間撹拌した。
ヘキサン（６００ｍＬ）により生成物を抽出し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー
［ワコーゲル（登録商標）Ｃ－４００－ＨＧ、溶離液：酢酸エチル／ヘキサン（ｖ／ｖ＝
１／４）］で精製して、真空乾燥によりα－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｔｅｒｔ－
ブチル（３７．０ｇ，収率５７．２％）を無色液体として得た。
＞
≪α－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｔｅｒｔ-ブチルの合成≫
アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル（５１．３ｇ，４００ｍｍｏｌ）を１，４－ジオキサン（
３００ｍＬ）に溶解し，蒸留水（３００ｍＬ）と１，４－ジアザ［２，２，２］ビシクロ
オクタン（ＤＡＢＣＯ，９．６２ｇ，８５．８ｍｍｏｌ）を加えた。３７質量％ホルムア
ルデヒド水溶液（３５．８ｇ，４４１ｍｍｏｌ）を加え、６０℃で３３時間撹拌した。
ヘキサン（６００ｍＬ）により生成物を抽出し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー
［ワコーゲル（登録商標）Ｃ－４００－ＨＧ、溶離液：酢酸エチル／ヘキサン（ｖ／ｖ＝
１／４）］で精製して、真空乾燥によりα－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｔｅｒｔ－
ブチル（３７．０ｇ，収率５７．２％）を無色液体として得た。
得られたα－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｔｅｒｔ-ブチルの同定結果を以下に示す
。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．１６
－６．１５（ｍ，１Ｈ，ＣＨＨ＝），５．７６（ｄｄ，Ｊ１＝１．６Ｈｚ，Ｊ２＝１．２
Ｈｚ，１Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２８（ｄｄｄ，Ｊ１＝６．４Ｈｚ，Ｊ２＝１．２Ｈｚ，Ｊ
３＝０．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ２），２．７０（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１Ｈ，ＯＨ），１．
５０（ｓ，９Ｈ，ｔＢｕ）．
。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．１６
－６．１５（ｍ，１Ｈ，ＣＨＨ＝），５．７６（ｄｄ，Ｊ１＝１．６Ｈｚ，Ｊ２＝１．２
Ｈｚ，１Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２８（ｄｄｄ，Ｊ１＝６．４Ｈｚ，Ｊ２＝１．２Ｈｚ，Ｊ
３＝０．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ２），２．７０（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，１Ｈ，ＯＨ），１．
５０（ｓ，９Ｈ，ｔＢｕ）．
≪α－（クロロメチル）アクリル酸クロリドの合成≫
上記で得られたα－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル（５７．６ｇ，
４９６ｍｍｏｌ）に塩化チオニル（５３ｍＬ，７４０ｍｍｏｌ）を滴下し、室温で１６時
間撹拌した。余剰の塩化チオニルを減圧留去した後、減圧蒸留（沸点７８－８９℃／１４
．７Ｐａ）によりα－（クロロメチル）アクリル酸クロリド（２３．１ｇ，収率８０．１
％）を無色液体として得た。
上記で得られたα－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル（５７．６ｇ，
４９６ｍｍｏｌ）に塩化チオニル（５３ｍＬ，７４０ｍｍｏｌ）を滴下し、室温で１６時
間撹拌した。余剰の塩化チオニルを減圧留去した後、減圧蒸留（沸点７８－８９℃／１４
．７Ｐａ）によりα－（クロロメチル）アクリル酸クロリド（２３．１ｇ，収率８０．１
％）を無色液体として得た。
≪１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］の合成≫
氷浴中，１，４－ブタンジオール（７．３８ｇ，８１．９ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ－ジイソ
プロピルエチルアミン（３５ｍＬ，２００ｍｍｏｌ）のジクロロメタン（５０ｍＬ）溶液
を、α－（クロロメチル）アクリル酸クロリド（２２．７ｇ，１６４ｍｍｏｌ）のジクロ
ロメタン（５０ｍＬ）溶液に滴下した。反応溶液を３時間撹拌し、蒸留水（１００ｍＬ）
を加えて反応を停止させた。生成物をジクロロメタン（３００ｍＬ）により抽出し、シリ
カゲルカラムクロマトグラフィー［ワコーゲル（登録商標）Ｃ－４００－ＨＧ、溶離液：
酢酸エチル／ヘキサン（ｖ／ｖ＝１／８）］で精製して、真空乾燥により１，４－ブタン
ジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（４．５４ｇ，収率１８．８％）を
無色針状結晶として得た。
氷浴中，１，４－ブタンジオール（７．３８ｇ，８１．９ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ－ジイソ
プロピルエチルアミン（３５ｍＬ，２００ｍｍｏｌ）のジクロロメタン（５０ｍＬ）溶液
を、α－（クロロメチル）アクリル酸クロリド（２２．７ｇ，１６４ｍｍｏｌ）のジクロ
ロメタン（５０ｍＬ）溶液に滴下した。反応溶液を３時間撹拌し、蒸留水（１００ｍＬ）
を加えて反応を停止させた。生成物をジクロロメタン（３００ｍＬ）により抽出し、シリ
カゲルカラムクロマトグラフィー［ワコーゲル（登録商標）Ｃ－４００－ＨＧ、溶離液：
酢酸エチル／ヘキサン（ｖ／ｖ＝１／８）］で精製して、真空乾燥により１，４－ブタン
ジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（４．５４ｇ，収率１８．８％）を
無色針状結晶として得た。
得られた１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］の同定結
果を図１～図３及び以下に示す。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル （４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．３
８（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．９８（ｄｄ，Ｊ１＝１．８Ｈｚ，Ｊ２＝１．０Ｈｚ，２
Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２９（ｄ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，４Ｈ，ＣＨ２Ｃｌ），４．２８－４．
２５（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２），１．８４－１．８２（ｍ，４Ｈ，ＣＨ２）．
１３ＣＮＭＲスペクトル（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ １６４．
８，１３６．８，１２８．７，６４．５，４２．５，２５．２．
ＩＲスペクトル（ＫＢｒ）：υ／ｃｍ－１ ３０３９（ＣＨ２＝），２９７２（Ｃ－Ｈ）
，２９５９（Ｃ－Ｈ），２９２２（Ｃ－Ｈ），２９８４（Ｃ－Ｈ），２８５５（ＯＣＨ２
），１７１４（Ｃ＝Ｏ），１６２６（Ｃ＝Ｃ），１３３６（Ｃ－Ｏ），１１９２（Ｃ－Ｏ
），１１４４（Ｃ－Ｏ），８１６（Ｃ－Ｃｌ）、融点４４．４－４８．３℃
果を図１～図３及び以下に示す。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル （４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．３
８（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．９８（ｄｄ，Ｊ１＝１．８Ｈｚ，Ｊ２＝１．０Ｈｚ，２
Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２９（ｄ，Ｊ＝１．０Ｈｚ，４Ｈ，ＣＨ２Ｃｌ），４．２８－４．
２５（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２），１．８４－１．８２（ｍ，４Ｈ，ＣＨ２）．
１３ＣＮＭＲスペクトル（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ １６４．
８，１３６．８，１２８．７，６４．５，４２．５，２５．２．
ＩＲスペクトル（ＫＢｒ）：υ／ｃｍ－１ ３０３９（ＣＨ２＝），２９７２（Ｃ－Ｈ）
，２９５９（Ｃ－Ｈ），２９２２（Ｃ－Ｈ），２９８４（Ｃ－Ｈ），２８５５（ＯＣＨ２
），１７１４（Ｃ＝Ｏ），１６２６（Ｃ＝Ｃ），１３３６（Ｃ－Ｏ），１１９２（Ｃ－Ｏ
），１１４４（Ｃ－Ｏ），８１６（Ｃ－Ｃｌ）、融点４４．４－４８．３℃
実施例１で得られた１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）
］の化学式を以下に示す。
］の化学式を以下に示す。
＜実施例２＞
実施例１で得た１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（
０．１１８ｇ，０．４００ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．３ｍＬ）溶液に，トリエチル
アミン（０．１０ｇ，１．０ｍｍｏｌ）と１，１０－デカンジチオール（８３ｍｇ，０．
５０ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．５０ｍＬ）溶液をゆっくり滴下した。時間毎に適量
を採取し、メタノールに沈殿させ、沈殿物の分子量の変化をサイズ排除クロマトグラフィ
ーにより測定した。図４に反応時間と分子量の相関を示す。反応開始から１５分後の数平
均分子量Ｍｎは１８０００であり、１時間後には２２０００に達し、一定となった。この
ことから、重合は少なくとも１時間以内には完結することが確認できた。
実施例１で得た１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（
０．１１８ｇ，０．４００ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．３ｍＬ）溶液に，トリエチル
アミン（０．１０ｇ，１．０ｍｍｏｌ）と１，１０－デカンジチオール（８３ｍｇ，０．
５０ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．５０ｍＬ）溶液をゆっくり滴下した。時間毎に適量
を採取し、メタノールに沈殿させ、沈殿物の分子量の変化をサイズ排除クロマトグラフィ
ーにより測定した。図４に反応時間と分子量の相関を示す。反応開始から１５分後の数平
均分子量Ｍｎは１８０００であり、１時間後には２２０００に達し、一定となった。この
ことから、重合は少なくとも１時間以内には完結することが確認できた。
＜実施例３；１，１０－デカンジチオールとの重縮合による不飽和ポリエステルの合成＞
実験例２と同様にして反応溶液を調製し、１時間撹拌した。その後，反応溶液にα－（
クロロメチル）アクリル酸メチル（１６ｍｇ，０．１２ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．
４ｍＬ）溶液を加え、３時間撹拌した．反応溶液をメタノール（５０ｍＬ）に滴下し、析
出した沈殿を吸引濾過によりグラスフィルター上に回収した後、真空乾燥して、不飽和ポ
リエステル（１５３ｍｇ，収率８９．５％）を得た。
実験例２と同様にして反応溶液を調製し、１時間撹拌した。その後，反応溶液にα－（
クロロメチル）アクリル酸メチル（１６ｍｇ，０．１２ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．
４ｍＬ）溶液を加え、３時間撹拌した．反応溶液をメタノール（５０ｍＬ）に滴下し、析
出した沈殿を吸引濾過によりグラスフィルター上に回収した後、真空乾燥して、不飽和ポ
リエステル（１５３ｍｇ，収率８９．５％）を得た。
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図５及び以下に示す。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６°Ｃ）：δ／ｐｐｍ ６．１
９（ｄ，Ｊ＝１．１Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．６４（ｄ，Ｊ＝１．１Ｈｚ，２Ｈ，Ｃ
ＨＨ＝），４．２４－４．２１（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２），３．３７（ｄ，Ｊ＝０．６Ｈｚ
，４Ｈ，Ｃ＝ＣＣＨ２Ｓ），２．４４（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ，４Ｈ，ＳＣＨ２ＣＨ２），
１．８２－１．７９（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２），１．６１－１．５４（ｍ，４Ｈ，Ｓ
ＣＨ２ＣＨ２），１．３９－１．２７（１２Ｈ，３，４，５，６，７，８－ＣＨ２）．
Ｍｎ＝１７０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０５
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６°Ｃ）：δ／ｐｐｍ ６．１
９（ｄ，Ｊ＝１．１Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．６４（ｄ，Ｊ＝１．１Ｈｚ，２Ｈ，Ｃ
ＨＨ＝），４．２４－４．２１（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２），３．３７（ｄ，Ｊ＝０．６Ｈｚ
，４Ｈ，Ｃ＝ＣＣＨ２Ｓ），２．４４（ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ，４Ｈ，ＳＣＨ２ＣＨ２），
１．８２－１．７９（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２），１．６１－１．５４（ｍ，４Ｈ，Ｓ
ＣＨ２ＣＨ２），１．３９－１．２７（１２Ｈ，３，４，５，６，７，８－ＣＨ２）．
Ｍｎ＝１７０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０５
実施例３で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例４；２，３－ジチオエリトリオールとの重縮合による不飽和ポリエステルの合成
＞
実施例２の１，１０－デカンジチオールを２，３－ジチオエリトリトール（６１ｍｇ，
０．４０ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、２４時間撹拌した。１Ｍ塩
酸（５ｍＬ）で反応溶液を洗浄し、有機層を減圧濃縮後、真空乾燥して、不飽和ポリエス
テル（１３７ｍｇ，収率９１．９％）を得た。
＞
実施例２の１，１０－デカンジチオールを２，３－ジチオエリトリトール（６１ｍｇ，
０．４０ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、２４時間撹拌した。１Ｍ塩
酸（５ｍＬ）で反応溶液を洗浄し、有機層を減圧濃縮後、真空乾燥して、不飽和ポリエス
テル（１３７ｍｇ，収率９１．９％）を得た。
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図６及び以下に示す。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．２２
（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．７２（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２４（ｂｒ，４Ｈ，Ｏ
ＣＨ２），３．７３－３．６８（ｍ，２Ｈ，ＣＨＯＨ），３．４３（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ
，４Ｈ，＝ＣＣＨ２Ｓ），２．８４（ｄｄ，Ｊ１＝１４Ｈｚ，Ｊ２＝２．８Ｈｚ，２Ｈ，
ＳＣＨＨＣＨ），２．６０（ｄｄ，Ｊ１＝１４Ｈｚ，Ｊ２＝８．０Ｈｚ，２Ｈ，ＳＣＨＨ
ＣＨ），１．８２－１．８０（ｍ，ＯＣＨ２ＣＨ２）．
Ｍｎ＝１２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４３
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．２２
（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．７２（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２４（ｂｒ，４Ｈ，Ｏ
ＣＨ２），３．７３－３．６８（ｍ，２Ｈ，ＣＨＯＨ），３．４３（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ
，４Ｈ，＝ＣＣＨ２Ｓ），２．８４（ｄｄ，Ｊ１＝１４Ｈｚ，Ｊ２＝２．８Ｈｚ，２Ｈ，
ＳＣＨＨＣＨ），２．６０（ｄｄ，Ｊ１＝１４Ｈｚ，Ｊ２＝８．０Ｈｚ，２Ｈ，ＳＣＨＨ
ＣＨ），１．８２－１．８０（ｍ，ＯＣＨ２ＣＨ２）．
Ｍｎ＝１２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４３
実施例４で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例５；２，３－ブタンジチオールとの重縮合による不飽和ポリエステルの合成＞
実施例２の１，１０－デカンジチオールを２，３－ブタンジチオール（４９ｍｇ，０．
４０ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、２４時間撹拌した。１Ｍ塩酸（
５ｍＬ）で反応溶液を洗浄し、有機層を減圧濃縮後、真空乾燥して、不飽和ポリエステル
（０．１２０ｇ，収率８７．０％）を得た。
実施例２の１，１０－デカンジチオールを２，３－ブタンジチオール（４９ｍｇ，０．
４０ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、２４時間撹拌した。１Ｍ塩酸（
５ｍＬ）で反応溶液を洗浄し、有機層を減圧濃縮後、真空乾燥して、不飽和ポリエステル
（０．１２０ｇ，収率８７．０％）を得た。
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図７及び以下に示す。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．２０
（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，０．６７Ｈ，ＣＨＨ＝），６．１９（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，１．
３３Ｈ，ＣＨＨ＝），５．７２（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，０．６７Ｈ，ＣＨＨ＝），５．６
９（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，１．３３Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２３（ｔ，Ｊ＝３．２Ｈｚ，Ｏ
ＣＨ２），３．４６ａｎｄ３．４５（ｓ，Ｊ＝５．６Ｈｚ，１．３３Ｈ，ＣＨ２Ｓ），３
．４１ａｎｄ３．４０（ｄ，Ｊ＝３．６Ｈｚ，２．６７Ｈ，ＣＨ２Ｓ），３．０１－２．
９６（ｍ，０．６７Ｈ，ＣＨ），２．９２－２．８４（ｍ，１．３３Ｈ，ＣＨ），１．８
１（ｑｕｉｎ，Ｊ＝３．２Ｈｚ，ＯＣＨ２ＣＨ２），１．３２（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，２
Ｈ，ＣＨ３），１．２５（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，４Ｈ，ＣＨ３）．
Ｍｎ＝１２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８４
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．２０
（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，０．６７Ｈ，ＣＨＨ＝），６．１９（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，１．
３３Ｈ，ＣＨＨ＝），５．７２（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，０．６７Ｈ，ＣＨＨ＝），５．６
９（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，１．３３Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２３（ｔ，Ｊ＝３．２Ｈｚ，Ｏ
ＣＨ２），３．４６ａｎｄ３．４５（ｓ，Ｊ＝５．６Ｈｚ，１．３３Ｈ，ＣＨ２Ｓ），３
．４１ａｎｄ３．４０（ｄ，Ｊ＝３．６Ｈｚ，２．６７Ｈ，ＣＨ２Ｓ），３．０１－２．
９６（ｍ，０．６７Ｈ，ＣＨ），２．９２－２．８４（ｍ，１．３３Ｈ，ＣＨ），１．８
１（ｑｕｉｎ，Ｊ＝３．２Ｈｚ，ＯＣＨ２ＣＨ２），１．３２（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，２
Ｈ，ＣＨ３），１．２５（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，４Ｈ，ＣＨ３）．
Ｍｎ＝１２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８４
実施例５で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例６；４，４－チオビスベンゼンチオールとの重縮合による不飽和ポリエステルの
合成＞
実施例２の１，１０－デカンジチオールを４，４－チオビスベンゼンジチオール（１０
０ｍｇ，０．４０ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、２４時間撹拌した
。１Ｍ塩酸（５ｍＬ）で反応溶液を洗浄し、有機層を減圧濃縮後、真空乾燥して、不飽和
ポリエステル（０．１８３ｇ，収率９７．３％）を得た。
合成＞
実施例２の１，１０－デカンジチオールを４，４－チオビスベンゼンジチオール（１０
０ｍｇ，０．４０ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、２４時間撹拌した
。１Ｍ塩酸（５ｍＬ）で反応溶液を洗浄し、有機層を減圧濃縮後、真空乾燥して、不飽和
ポリエステル（０．１８３ｇ，収率９７．３％）を得た。
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図８及び以下に示す。
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ７．２３
（ｄｄ，Ｊ１＝１０．４Ｈｚ，Ｊ２＝８．２Ｈｚ，８Ｈ，Ａｒ－Ｈ），６．１７（ｓ，２
Ｈ，ＣＨＨ＝），５．５８（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２３（ｂｒ，４Ｈ，ＯＣＨ２）
，３．７５（ｓ，４Ｈ，ＣＨ２Ｓ），１．８０（ｂｒ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２）．
Ｍｎ＝８２００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８４
１Ｈ ＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ７．２３
（ｄｄ，Ｊ１＝１０．４Ｈｚ，Ｊ２＝８．２Ｈｚ，８Ｈ，Ａｒ－Ｈ），６．１７（ｓ，２
Ｈ，ＣＨＨ＝），５．５８（ｓ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），４．２３（ｂｒ，４Ｈ，ＯＣＨ２）
，３．７５（ｓ，４Ｈ，ＣＨ２Ｓ），１．８０（ｂｒ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２）．
Ｍｎ＝８２００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８４
実施例６で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例７；３，６－ジオキサ－１，８－オクタンジチオールとの重縮合による不飽和ポ
リエステルの合成＞
実施例２の１，１０－デカンジチオールを３，６－ジオキサ－１，８－オクタンジチオ
ール（７４ｍｇ，０．４１ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、１時間撹
拌した。反応溶液にα－（クロロメチル）アクリル酸メチル（１９ｍｇ，０．１４ｍｍｏ
ｌ）のクロロホルム（０．４ｍＬ）溶液を加え、３時間撹拌した。反応溶液をメタノール
（５０ｍＬ）に滴下し、析出した沈殿を遠心分離により回収後、真空乾燥して、不飽和ポ
リエステル（１３７ｍｇ，収率８４％）を得た。
リエステルの合成＞
実施例２の１，１０－デカンジチオールを３，６－ジオキサ－１，８－オクタンジチオ
ール（７４ｍｇ，０．４１ｍｍｏｌ）とし、他は同様にして反応溶液を調製し、１時間撹
拌した。反応溶液にα－（クロロメチル）アクリル酸メチル（１９ｍｇ，０．１４ｍｍｏ
ｌ）のクロロホルム（０．４ｍＬ）溶液を加え、３時間撹拌した。反応溶液をメタノール
（５０ｍＬ）に滴下し、析出した沈殿を遠心分離により回収後、真空乾燥して、不飽和ポ
リエステル（１３７ｍｇ，収率８４％）を得た。
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図９及び以下に示す。
１ＨＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．２１（
ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．６８（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ
＝），４．２４－４．２１（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２），３．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，４
Ｈ，ＳＣＨ２ＣＨ２Ｏ），３．６１（ｓ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２Ｏ），３．４３（ｄ，Ｊ
＝０．８Ｈｚ，４Ｈ，Ｃ＝ＣＣＨ２Ｓ），２．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，４Ｈ，ＳＣＨ
２ＣＨ２），１．８３－１．７８（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２）．
Ｍｎ＝１７０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０８
１ＨＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６℃）：δ／ｐｐｍ ６．２１（
ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．６８（ｄ，Ｊ＝０．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ
＝），４．２４－４．２１（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２），３．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，４
Ｈ，ＳＣＨ２ＣＨ２Ｏ），３．６１（ｓ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２Ｏ），３．４３（ｄ，Ｊ
＝０．８Ｈｚ，４Ｈ，Ｃ＝ＣＣＨ２Ｓ），２．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，４Ｈ，ＳＣＨ
２ＣＨ２），１．８３－１．７８（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２）．
Ｍｎ＝１７０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０８
実施例７で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例８；ビスフェノールＡとの界面重合による不飽和ポリエステルの合成＞
約０．６Ｍの水酸化ナトリウム水溶液（１．５ｍＬ）にビスフェノールＡ（９４ｍｇ，
０．４１ｍｍｏｌ）を溶かし、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム（２０ｍｇ，８８ｍ
ｍｏｌ）を加えた。ここに１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレー
ト）］（０．１２２ｇ，０．４１３ｍｍｏｌ）のジクロロメタン（０．８０ｍＬ）溶液を
加えて２４時間激しく撹拌した。反応溶液にジクロロメタン（１０ｍＬ）と蒸留水（１０
ｍＬ）を加え、有機層を濃縮し、残渣を真空乾燥して不飽和ポリエステル（０．１３７ｇ
，収率７３．７％）を得た。
Ｍｎ＝２８００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５６
約０．６Ｍの水酸化ナトリウム水溶液（１．５ｍＬ）にビスフェノールＡ（９４ｍｇ，
０．４１ｍｍｏｌ）を溶かし、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム（２０ｍｇ，８８ｍ
ｍｏｌ）を加えた。ここに１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレー
ト）］（０．１２２ｇ，０．４１３ｍｍｏｌ）のジクロロメタン（０．８０ｍＬ）溶液を
加えて２４時間激しく撹拌した。反応溶液にジクロロメタン（１０ｍＬ）と蒸留水（１０
ｍＬ）を加え、有機層を濃縮し、残渣を真空乾燥して不飽和ポリエステル（０．１３７ｇ
，収率７３．７％）を得た。
Ｍｎ＝２８００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５６
＜実施例９；ビスフェノールＡとの溶液重合による不飽和ポリエステルの合成＞
ビスフェノールＡ（９１ｍｇ，０．４０ｍｍｏｌ）、１，４－ブタンジオールビス［α
－（クロロメチルアクリレート）］（０．１２０ｇ，０．４０７ｍｍｏｌ）、炭酸カリウ
ム（０．１４１ｇ，１．０２ｍｍｏｌ）をはかり取り、アセトニトリル（０．８０ｍＬ）
を加えて２４時間激しく撹拌した。反応液に蒸留水（５ｍＬ）を加えて洗浄し、有機層を
濃縮、残渣を真空乾燥して不飽和ポリエステル（０．１７８ｇ，収率９７．８％）を得た
。
Ｍｎ＝１９０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９５
ビスフェノールＡ（９１ｍｇ，０．４０ｍｍｏｌ）、１，４－ブタンジオールビス［α
－（クロロメチルアクリレート）］（０．１２０ｇ，０．４０７ｍｍｏｌ）、炭酸カリウ
ム（０．１４１ｇ，１．０２ｍｍｏｌ）をはかり取り、アセトニトリル（０．８０ｍＬ）
を加えて２４時間激しく撹拌した。反応液に蒸留水（５ｍＬ）を加えて洗浄し、有機層を
濃縮、残渣を真空乾燥して不飽和ポリエステル（０．１７８ｇ，収率９７．８％）を得た
。
Ｍｎ＝１９０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９５
＜実施例１０；ビスフェノールＡとの溶液重合による不飽和ポリエステルの合成＞
ビスフェノールＡ（９１ｍｇ，０．４０ ｍｍｏｌ）、１，４－ブタンジオールビス［
α－（クロロメチルアクリレート）］（０．１１８ｇ，０．４００ｍｍｏｌ）、トリエチ
ルアミン（０．１０５ｇ，１．０３ｍｍｏｌ）をクロロホルム（０．８０ｍＬ）に溶解し
２４時間撹拌した。蒸留水（５ｍＬ）を加えて反応を停止し、有機層を濃縮し、残渣を真
空乾燥して不飽和ポリエステル（０．１６８ｇ，収率９３．３％）を得た。
Ｍｎ＝３２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９８
ビスフェノールＡ（９１ｍｇ，０．４０ ｍｍｏｌ）、１，４－ブタンジオールビス［
α－（クロロメチルアクリレート）］（０．１１８ｇ，０．４００ｍｍｏｌ）、トリエチ
ルアミン（０．１０５ｇ，１．０３ｍｍｏｌ）をクロロホルム（０．８０ｍＬ）に溶解し
２４時間撹拌した。蒸留水（５ｍＬ）を加えて反応を停止し、有機層を濃縮し、残渣を真
空乾燥して不飽和ポリエステル（０．１６８ｇ，収率９３．３％）を得た。
Ｍｎ＝３２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９８
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図１０及び以下に示す。
１ＨＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６°Ｃ）：δ／ｐｐｍ ７．１３
（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，４Ｈ，Ａｒ－Ｈ），６．８１（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，４Ｈ，Ａｒ
－Ｈ），６．３７（ｄ，Ｊ＝１．２Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．９９（ｄ，Ｊ＝１．２
Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），４．７１（ｓ，４Ｈ，ＣＨ２Ｓ），４．２４（ｂｒ，４Ｈ，Ｏ
ＣＨ２），１．８０（ｂｒ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２），１．６２（ｓ，６Ｈ，ＣＨ３）．
１ＨＮＭＲスペクトル（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，２６°Ｃ）：δ／ｐｐｍ ７．１３
（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，４Ｈ，Ａｒ－Ｈ），６．８１（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，４Ｈ，Ａｒ
－Ｈ），６．３７（ｄ，Ｊ＝１．２Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），５．９９（ｄ，Ｊ＝１．２
Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨＨ＝），４．７１（ｓ，４Ｈ，ＣＨ２Ｓ），４．２４（ｂｒ，４Ｈ，Ｏ
ＣＨ２），１．８０（ｂｒ，４Ｈ，ＯＣＨ２ＣＨ２），１．６２（ｓ，６Ｈ，ＣＨ３）．
実施例１０で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例１１；Ｎａ２Ｓとの溶液重合による不飽和ポリエステルの合成＞
硫化ナトリウム九水和物（９６ｍｇ，０．０４０ｍｍｏｌ）のジメチルホルムアミド（
０．２０ｍＬ）溶液に、１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート
）］ （１１７ｍｇ，０．３９５ｍｍｏｌ）のジメチルホルムアミド（０．６ｍＬ）溶液
をゆっくり滴下した。反応溶液を２０時間撹拌した．反応溶液を蒸留水（５０ｍＬ）に滴
下し、生成した沈殿をデカンテーションにより回収後、真空乾燥してポリマー（６４ｍｇ
、収率５９．３％）を得た．
Ｍｎ＝３２００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４０
硫化ナトリウム九水和物（９６ｍｇ，０．０４０ｍｍｏｌ）のジメチルホルムアミド（
０．２０ｍＬ）溶液に、１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート
）］ （１１７ｍｇ，０．３９５ｍｍｏｌ）のジメチルホルムアミド（０．６ｍＬ）溶液
をゆっくり滴下した。反応溶液を２０時間撹拌した．反応溶液を蒸留水（５０ｍＬ）に滴
下し、生成した沈殿をデカンテーションにより回収後、真空乾燥してポリマー（６４ｍｇ
、収率５９．３％）を得た．
Ｍｎ＝３２００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４０
＜実施例１２；プロピルアミンとの溶液重合による不飽和ポリエステルの合成＞
１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（１１８ｍｇ，０
．４００ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．８０ｍＬ）溶液に，プロピルアミン（２３．６
ｍｇ，０．４０７ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（０．１２２ｇ，１．２１ｍｍｏｌ）を
加えて２４時間撹拌した。反応液に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（１０ｍＬ）を加えた
後，クロロホルム（３０ｍＬ）でポリマーを抽出した。有機層を濃縮し、残渣を真空乾燥
して不飽和ポリエステル（１０８ｍｇ、収率８５．０％）を得た。
Ｍｎ＝９９０，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８６
１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（１１８ｍｇ，０
．４００ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．８０ｍＬ）溶液に，プロピルアミン（２３．６
ｍｇ，０．４０７ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（０．１２２ｇ，１．２１ｍｍｏｌ）を
加えて２４時間撹拌した。反応液に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（１０ｍＬ）を加えた
後，クロロホルム（３０ｍＬ）でポリマーを抽出した。有機層を濃縮し、残渣を真空乾燥
して不飽和ポリエステル（１０８ｍｇ、収率８５．０％）を得た。
Ｍｎ＝９９０，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８６
＜実施例１３；プロピルアミンとの溶液重合による不飽和ポリエステルの合成＞
１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（０．１１９ｇ，
０．４０３ｍｍｏｌ）の１，４－ジオキサン（０．３ｍＬ）溶液に、プロピルアミン（２
４ｍｇ、０．４１ｍｍｏｌ）、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデカ－７－エ
ン（１５６ｍｇ，１．０２ｍｍｏｌ）の１，４－ジオキサン（０．５０ｍＬ）溶液を滴下
して２４時間撹拌した。反応液に蒸留水（１０ｍＬ）を加え、ジクロロメタン（３０ｍＬ
）で抽出した後、蒸留水（３０ｍＬ）で洗浄した。有機層を濃縮し、残渣を真空乾燥して
不飽和ポリエステル（１０３ｍｇ，収率９０．３％）を得た。
Ｍｎ＝２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８８
１，４－ブタンジオールビス［α－（クロロメチルアクリレート）］（０．１１９ｇ，
０．４０３ｍｍｏｌ）の１，４－ジオキサン（０．３ｍＬ）溶液に、プロピルアミン（２
４ｍｇ、０．４１ｍｍｏｌ）、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデカ－７－エ
ン（１５６ｍｇ，１．０２ｍｍｏｌ）の１，４－ジオキサン（０．５０ｍＬ）溶液を滴下
して２４時間撹拌した。反応液に蒸留水（１０ｍＬ）を加え、ジクロロメタン（３０ｍＬ
）で抽出した後、蒸留水（３０ｍＬ）で洗浄した。有機層を濃縮し、残渣を真空乾燥して
不飽和ポリエステル（１０３ｍｇ，収率９０．３％）を得た。
Ｍｎ＝２０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８８
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図１１に示す。
実施例１３で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例１４；チオールのマイケル付加反応による不飽和ポリエステルの化学修飾＞
実施例３と同様の操作で不飽和ポリエステルを合成し、単離精製したポリマー（８６ｍ
ｇ）のクロロホルム（０．８ｍＬ）溶液を調製した。トリエチルアミン（１１ｍｇ，０．
１１ｍｍｏｌ）およびベンジルメルカプタン（７５ｍｇ，０．６０ｍｍｏｌ）のアセトニ
トリル（０．４ｍＬ）溶液をポリマー溶液に滴下し、２４時間撹拌した。反応溶液をヘキ
サン（５０ｍＬ）に滴下し、析出した沈殿をデカンテーションにより回収後、真空乾燥し
て機能化ポリエステル（０．１１８ｇ、収率８７％）を得た。１Ｈ ＮＭＲスペクトルの
Ｏ－メチレン基に対する残存ビニリデン基の信号強度から求めた反応度は８２％であった
。
実施例３と同様の操作で不飽和ポリエステルを合成し、単離精製したポリマー（８６ｍ
ｇ）のクロロホルム（０．８ｍＬ）溶液を調製した。トリエチルアミン（１１ｍｇ，０．
１１ｍｍｏｌ）およびベンジルメルカプタン（７５ｍｇ，０．６０ｍｍｏｌ）のアセトニ
トリル（０．４ｍＬ）溶液をポリマー溶液に滴下し、２４時間撹拌した。反応溶液をヘキ
サン（５０ｍＬ）に滴下し、析出した沈殿をデカンテーションにより回収後、真空乾燥し
て機能化ポリエステル（０．１１８ｇ、収率８７％）を得た。１Ｈ ＮＭＲスペクトルの
Ｏ－メチレン基に対する残存ビニリデン基の信号強度から求めた反応度は８２％であった
。
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図１２に示す。
実施例１４で得られた不飽和ポリエステルの化学式を以下に示す。
＜実施例１５；Ｏｎｅ－Ｐｏｔでのチオールのマイケル付加反応による不飽和ポリエステ
ルの化学修飾＞
実施例３と同様にして反応溶液を調製し、１時間撹拌した。その後、反応溶液にα－（
クロロメチル）アクリル酸メチル（１６ｍｇ，０．１２ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．
４ｍＬ）溶液を加えて３時間撹拌し、末端チオール基を反応させた。反応溶液にベンジル
メルカプタン（０．１９１ｇ，１．５０ｍｍｏｌ）のアセトニトリル（０．６ｍＬ）溶液
を滴下し、２４時間撹拌した。反応溶液をヘキサンに滴下し、生成した沈殿を回収してク
ロロホルム（１０ｍＬ）に溶かし、蒸留水（３０ｍＬ）で洗浄した。有機層を濃縮し、残
渣を真空乾燥して機能化ポリエステル（０．１１４ｇ，収率４２．１％）を得た。１Ｈ
ＮＭＲスペクトルにおいてビニリデン基の信号が観測されなかったことから、反応が定量
的に進行したことがわかった。
ルの化学修飾＞
実施例３と同様にして反応溶液を調製し、１時間撹拌した。その後、反応溶液にα－（
クロロメチル）アクリル酸メチル（１６ｍｇ，０．１２ｍｍｏｌ）のクロロホルム（０．
４ｍＬ）溶液を加えて３時間撹拌し、末端チオール基を反応させた。反応溶液にベンジル
メルカプタン（０．１９１ｇ，１．５０ｍｍｏｌ）のアセトニトリル（０．６ｍＬ）溶液
を滴下し、２４時間撹拌した。反応溶液をヘキサンに滴下し、生成した沈殿を回収してク
ロロホルム（１０ｍＬ）に溶かし、蒸留水（３０ｍＬ）で洗浄した。有機層を濃縮し、残
渣を真空乾燥して機能化ポリエステル（０．１１４ｇ，収率４２．１％）を得た。１Ｈ
ＮＭＲスペクトルにおいてビニリデン基の信号が観測されなかったことから、反応が定量
的に進行したことがわかった。
得られた不飽和ポリエステルの同定結果を図１３に示す。
上記に記載した通り、本発明の化合物は種々の求核モノマーと効率よく反応し、重合活
性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステルエステルを得ることができた。さらに、
室温条件で１時間以内という短時間で重合することができ、生成ポリマーをＯｎｅ－Ｐｏ
ｔで化学修飾することも可能であった。
性を有するビニル基を有する不飽和ポリエステルエステルを得ることができた。さらに、
室温条件で１時間以内という短時間で重合することができ、生成ポリマーをＯｎｅ－Ｐｏ
ｔで化学修飾することも可能であった。
Claims (3)
- 下記一般式（１）－１で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物をモノマーとするＳＮ２’反応である重合反応により得られる、
前記α－（ハロメチル）アクリル化合物由来の繰返し単位を有し、重合活性を有するビニル基を有する重合体。
［一般式（１）－１中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、又はアルキル基である。Ｒはハロゲン原子又はトシル基である。Ｘ１は脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基から２個の水素原子を除いた基、または、ヘテロ原子を有する２価の連結基である。］ - 下記一般式（１）－１で表されるα－（ハロメチル）アクリル化合物をモノマーとするＳＮ２’反応である重合反応により、
前記α－（ハロメチル）アクリル化合物由来の繰返し単位を有し、重合活性を有するビニル基を有する重合体を得る重合工程を有する重合体の製造方法。
［一般式（１）－１中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、水素原子、又はアルキル基である。Ｒはハロゲン原子又はトシル基である。Ｘ１は脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基から２個の水素原子を除いた基、または、ヘテロ原子を有する２価の連結基である。］ - 前記重合工程を、第３級アミンの存在下で行う請求項２に記載の重合体の製造方法。
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