JP2022040646A - 後処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の膨らみを伸ばした状態で媒体に後処理を行うことができ、後処理の品質を高められる後処理装置を提供する。【解決手段】後処理装置は、記録部によって記録された媒体が積載される処理トレイと、処理トレイにおいて媒体の後端（端部の一例）を整合する後端整合部と、後端整合部で整合された媒体に後処理を行う後処理部３３と、媒体の後端部を押圧する押圧部材８１とを備える。押圧部材８１は、後端整合部によって整合された媒体と接触した状態で、後処理部３３の移動に連動して移動可能に設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、用紙等の媒体に後処理を行う後処理装置に関する。

例えば、特許文献１には、後処理装置の一例として、用紙（媒体の一例）を押さえる押圧部材と、押圧部材で用紙を押さえながら端部綴じを行うステイプラー（後処理部の一例）とを備えた用紙処理装置が開示されている。用紙処理装置は、用紙を積載するトレイ部材（処理トレイの一例）と、トレイ部材に積載された用紙の後端部を位置決めするフェンス部材（整合部の一例）と、トレイ部材に積載された用紙を押圧する押圧部材と、ステイプラーとを備える。押圧部材は、ステイプラーと連動して移動するように構成される。押圧部材は、ステイプラーが端部綴じを行うときは用紙を押圧し、ステイプラーが移動するときは用紙から離間してステイプラーと共に移動する。

特開２０１７－１３２５８４号公報

しかし、特許文献１に記載の後処理装置では、後処理部の移動時に押圧部材が媒体から離間するので、カールした媒体を押さえていた場合、離間している間に媒体のカールが原因で複数枚の束の厚みが膨らむ。そして、この膨らんだ状態で端部綴じ等の後処理が行われると、後処理の品質が低下するという課題がある。よって、カールした媒体でも複数枚束ねた媒体束に後処理をミスなく行いたい要望がある。この種の要望は、端部綴じに限らず、パンチ、中綴じなどの後処理を行う場合に共通する。例えば、インクジェット記録方式の記録装置によって記録された媒体に端部綴じ等の後処理を行う場合、後処理時に媒体がカールし易くなる。これは、インクが媒体に吸収される過程で起こる媒体の膨張や、媒体に吸収されたインクが乾燥する過程で起こる媒体の収縮によって、媒体がカールし易くなるからである。また、インクジェット記録方式以外の記録方式で記録された媒体や、記録以外の何らかの前処理が行われた媒体に後処理を行う場合や、巻き癖のある媒体を用いるなど、後処理時に媒体がカールしている可能性がある場合において、上記の課題は共通する。

上記課題を解決する後処理装置は、記録部によって記録された媒体が積載される処理トレイと、前記処理トレイにおいて媒体の端部を整合する整合部と、前記整合部で整合された媒体に後処理を行う後処理部と、前記媒体の前記端部を押圧する押圧部材とを備え、前記押圧部材は、前記整合部によって整合された媒体と接触した状態で、前記後処理部の移動に連動して移動可能に設けられる。

第１実施形態における後処理装置を備える記録システムを示す模式側断面図。 後処理装置の要部を示す側断面図。 後処理装置の要部を示す平面図。 後処理部および押圧機構を示す斜視図。 後処理部および押圧機構を示す側断面図。 媒体整合過程を示す模式側面図。 媒体整合過程を示す模式側面図。 媒体整合過程を示す模式側面図。 後処理部が移動する様子を説明する模式平面図。 媒体が所定枚数積層された状態を示す模式側面図。 媒体の所定枚数積層後、さらに媒体が積層される様子を示す模式側面図。 媒体の目標枚数積層された様子を示す模式側面図。 所定枚数以上積層されるときに媒体が後端整合部に当たった後の作用を示す模式側面図。 後処理部が移動するときに押圧部材が転動する様子を示す模式正面図。 第２実施形態における後処理部および押圧機構を示す斜視図。 後処理部および破断した押圧機構を示す側面図。 押圧機構の動作を説明する模式側面図。 変更例における押圧機構が設けられた後処理部を示す模式断面図。 変更例における押圧機構および後処理部を示す模式側面図。 媒体整合過程を示す模式側面図。 媒体整合過程を示す模式側面図。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態における記録システムについて、図面を参照して説明する。記録システムは、記録された媒体を複数枚積載してその積載された媒体の束に後処理を行う後処理動作を行う。記録システムは、例えば、後処理動作に先立って、用紙等の媒体に記録する記録動作を行ってもよい。

図１では、記録システム１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、Ｚ軸と交差する面に沿う互いに交差する２つの軸をＸ軸およびＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸は、好ましくは互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸と平行な方向を幅方向Ｘ、Ｚ軸と平行な重力の方向を鉛直方向Ｚともいい、幅方向Ｘと直交して搬送経路１７に沿う方向を搬送方向Ｙ０という。搬送方向Ｙ０は、搬送ローラー対１９，１９Ａ，３１が媒体１２を搬送する方向であり、記録装置１３から後処理装置１４に向かって搬送される媒体１２の位置に応じて変化する。

図１に示されるように、記録システム１１は、記録された媒体１２に後処理を施す後処理装置１４を備える。なお、記録システム１１は、媒体に記録する記録装置１３を加えてもよく、さらに記録装置１３と後処理装置１４との間に配置された中間装置１５を備えてもよい。記録装置１３は、例えば、媒体１２に液体の一例であるインクを吐出し、文字や画像を記録するインクジェット式のプリンターである。中間装置１５は、記録装置１３から搬入した記録後の媒体１２を内部で反転させたのち後処理装置１４に排出する。後処理装置１４は、中間装置１５から搬入した記録後の媒体１２に対して後処理を施す。後処理は、例えば、複数の媒体１２を綴じるステイプル処理等である。なお、後処理は、ステイプル処理の他、パンチ処理、中綴じ処理および折り処理等でもよい。ここで、パンチ処理は、１つまたは複数の媒体１２にパンチ穴を開ける処理である。

記録システム１１には、記録装置１３から中間装置１５を経由して後処理装置１４内まで続く図１に二点鎖線で示す搬送経路１７が設けられている。記録装置１３は、搬送モーター１８の駆動により搬送経路１７に沿って媒体１２を搬送する１つまたは複数の搬送ローラー対１９を備える。また、中間装置１５は、記録された媒体１２を反転させる反転処理部２００を備える。中間装置１５は、反転処理部２００を構成する１つまたは複数の搬送ローラー対１９を駆動する搬送モーター（図示略）を備える。

また、後処理装置１４には、中間装置１５で反転された記録後の媒体１２が搬入される。後処理装置１４は、媒体１２を搬送する搬送機構３０を備える。搬送機構３０は、搬送ローラー対１９Ａ，３１と、搬送ローラー対１９Ａ，３１を駆動する搬送モーター（図示略）とを備える。

後処理装置１４は、搬送ローラー対３１から搬入された媒体１２を積載する処理トレイ３２と、処理トレイ３２上に整合された媒体１２に後処理を施す後処理部３３と、後処理後の媒体１２を処理トレイ３２上から排出する排出機構３６と、排出機構３６から排出された媒体１２を積載する排出トレイ３５とを備える。処理トレイ３２には、記録部２４によって記録された媒体１２が積載される。

また、後処理装置１４は、排出トレイ３５の上方位置に、排出機構３６により排出される媒体束１２Ｂを上側からガイドするガイド部材３７と、排出される過程の媒体束１２Ｂを一時的に支持した後、排出トレイ３５上に落下させる媒体支持部材３８とを備えてもよい。後処理装置１４は、排出トレイ３５上の媒体１２の積載量が増えるに連れて排出トレイ３５を下降させる昇降機構を備えてもよい。

なお、媒体束１２Ｂとは、複数枚の媒体１２が端を揃えた状態で積層された媒体１２の束を指す。また、後処理とは、１枚の媒体１２または媒体束１２Ｂに施される処理であり、記録または反転等の前処理がなされた媒体１２または媒体束１２Ｂに対して前処理の後に施される処理である。

次に、記録装置１３の詳細な構成について説明する。記録装置１３には、媒体１２を積層状態に収容する１つまたは複数のカセット２０が着脱可能に設けられている。記録装置１３は、カセット２０に収容された媒体１２のうち、最上位の媒体１２を送り出すピックアップローラー２１と、ピックアップローラー２１により送り出された媒体１２を分離して１枚のみ送り出す分離ローラー２２とを備える。送り出された１枚の媒体１２は搬送経路１７に沿って搬送される。

記録装置１３は、搬送経路１７沿いの位置に設けられて媒体１２を支持する支持部２３と、搬送経路１７を挟んで支持部２３と対向する位置に設けられた記録部２４とを備える。記録部２４は、液体を吐出可能な複数のノズル２６を有する液体吐出ヘッド２５を備える。液体吐出ヘッド２５は、媒体１２のうち支持部２３に支持された部分に向かってノズル２６からインク等の液体を吐出することで、媒体１２に記録する。液体吐出ヘッド２５は、例えば、ラインヘッドである。ラインヘッドは、媒体１２の幅方向Ｘの全域に亘る範囲に一定のノズルピッチで配置された多数のノズル２６により、媒体１２の幅方向Ｘの全域に亘る範囲に液体を同時に吐出可能である。なお、記録部２４は、シリアル記録方式でもよい。シリアル記録方式の場合、記録部２４は、幅方向Ｘに移動可能なキャリッジ（図示略）と、キャリッジに設けられたシリアル式の液体吐出ヘッド２５とを備え、キャリッジと共に幅方向Ｘに移動しながら液体吐出ヘッド２５がノズル２６から液体を媒体１２に向かって吐出することで、媒体１２に１走査分ずつ記録される。

図１に示されるように、記録装置１３は、媒体１２を搬送する搬送部１００を備える。搬送部１００は、搬送経路１７の一部として、媒体１２が排出される排出経路１０１と、媒体１２がスイッチバック搬送されるスイッチバック経路１０２と、媒体１２の表裏が反転される反転経路１０３とを備える。スイッチバック経路１０２および反転経路１０３は、両面記録が行われるときに使用される。両面記録では、媒体１２の第１面に記録された媒体１２はスイッチバック経路１０２でスイッチバック搬送されることで、媒体１２の後端から反転経路１０３に入って反転された後、再び液体吐出ヘッド２５へ向かって給送される。液体吐出ヘッド２５が、媒体１２の第１面とは反対側の面である第２面に記録することで、媒体１２に両面記録が行われる。液体吐出ヘッド２５により片面または両面に記録された媒体１２は、排出経路１０１を通って排出部１０４に排出されるか、または中間装置１５に搬出される。

ところで、記録装置１３がインクジェットプリンターである場合、媒体１２にインク等の液体が吐出されることで記録が行われる。記録された媒体１２は記録面に付着したインクを吸収する。インクを吸収することで媒体１２は記録面側がその裏面側よりも膨潤しやすい。インクが浸透して膨潤した部分は繊維が伸びるのでため、記録面側がその裏面側よりも大きく伸びる。このため、媒体は記録面側へカールしやすい。一方、媒体の裏面へインクが浸透すると、裏面側も吸収したインクで膨潤して伸びるため、厚さ方向のインク濃度の分布が小さくなる。つまり媒体の表裏がともに伸びることでカールが多少抑制される。裏面へのインクの浸透はよって、単位面積当たりのインクの吐出量や、媒体の厚さに依存する。単位面積当たりのインクの吐出量が多いほど、また媒体の厚さが薄いほど、カールしやすくなる。

一方、インクで膨潤した状態から媒体１２が乾燥するときは、媒体１２のうち膨潤した部分が膨潤していない部分に比べ大きく収縮する。例えば、記録面側が大きく膨潤している場合は、記録面側が裏面側に比べ大きく収縮するため、記録面側が凹状にカールする。また、両面記録の場合、表面と裏面で単位面積当たりのインクの吐出量が異なるので、単位面積当たりのインクの吐出量の多い面ほど凹状にカールしやすい。また、写真紙やコート紙などの厚紙は、表面にコート層が施されているので、媒体１２にインクが浸透しにくい。このため、媒体厚とインク難浸透性によりカールは発生しにくい。

このように、インクジェットプリンターの場合、単位面積当たりのインク吐出量が多い場合、媒体１２の厚さが薄い場合、普通紙などコート処理が施されていない媒体１２ほど、カールしやすい傾向にある。このようにインクジェットプリンターは、他の記録方式の記録装置に比べ、記録された媒体１２にカールしやすい記録方式である。

図１に示されるように、中間装置１５は、記録装置１３から搬入された記録後の媒体１２を反転させる前述の反転処理部２００を有する。反転処理部２００は、導入経路２０１、第１スイッチバック経路２０２、第２スイッチバック経路２０３、第１合流経路２０４、第２合流経路２０５および導出経路２０６を備える。反転処理部２００は、各経路２０１～２０６に沿って媒体１２を搬送する複数の搬送ローラー対１９（１つのみ図示）と、各経路２０１～２０３の分岐箇所で媒体１２の一方の搬送先へ誘導する不図示のフラップとを有する。導入経路２０１を通った後、媒体１２の搬送先は、フラップによって、第１スイッチバック経路２０２と第２スイッチバック経路２０３との間で交互に切り換えられる。

第１スイッチバック経路２０２でスイッチバック搬送された媒体１２は、第１合流経路２０４で反転されたのち、導出経路２０６へ搬送される。一方、第２スイッチバック経路２０３でスイッチバック搬送された媒体１２は、第２合流経路２０５で反転されたのち、導出経路２０６へ搬送される。反転された媒体１２は導出経路２０６を通って中間装置１５から、記録装置１３で直前に記録された面が下方を向く向きで後処理装置１４へ送られる。また、中間装置１５内を搬送される過程で媒体１２の乾燥が進み、媒体１２に付着したインク中の水分等に起因するカール等が抑制された媒体１２が後処理装置１４へ送られる。

記録装置１３は、不図示の制御部により、搬送部１００および記録部２４を制御する。また、後処理装置１４は、制御部１１０を備える。制御部１１０は、搬送機構３０、後処理部３３、排出機構３６、ガイド部材３７および媒体支持部材３８等の駆動を制御する。なお、制御部１１０が、中間装置１５を制御してもよい。記録装置１３の制御部が、後処理装置１４の制御部１１０を兼ねてもよい。

次に、後処理装置１４の構成を、図１～図３を参照して詳細に説明する。
図１に示されるように、中間装置１５で反転された媒体１２が、後処理装置１４の筐体１４Ａ内へ搬入される。筐体１４Ａ内に搬入された媒体１２は、前述の搬送機構３０により搬送された後、処理トレイ３２の上方の空間（処理領域）にほぼ水平に排出される。つまり、処理トレイ３２側から見ると、処理トレイ３２の上方の空間に媒体１２が搬送機構３０からほぼ水平に搬入される。搬送機構３０には、搬送ローラー対１９Ａと搬送ローラー対３１との間の搬送経路上の位置で、媒体１２の有無を検知するセンサー３４が設けられている。センサー３４は、媒体１２の搬送方向Ｙ０における先端と後端とを検知する。制御部１１０は、センサー３４が媒体１２の後端を検知した検知位置から媒体１２の後端が搬送機構３０の搬送ローラー対３１から離れるタイミングを検知する。制御部１１０は、媒体１２の後端が搬送ローラー対３１から離れると、その媒体１２を処理トレイ３２上に整合状態に積載する整合制御を開始する。

図２に示されるように、後処理装置１４は、搬送機構３０、処理トレイ３２、受入機構４１、送り機構４３、整合機構５１、排出機構３６、押下げ機構７０、ガイド機構７５および支持機構７９を備えてもよい。

搬送機構３０は、搬送方向Ｙ０の下流端部に前述の搬送ローラー対３１を備える。搬送ローラー対３１は、駆動ローラー３１Ａと従動ローラー３１Ｂとを備える。媒体１２は、搬送ローラー対３１から処理トレイ３２の上方の処理領域にほぼ水平に搬入される。

後処理装置１４は、搬送機構３０からほぼ水平に搬入される媒体１２の搬送経路を鉛直方向Ｚに挟んで、上側に位置する受入ユニット４０と、下側に位置する整合ユニット５０とを備える。処理トレイ３２は、整合ユニット５０の上端部に斜めの姿勢で固定されている。処理トレイ３２の上方には、第１パドル４５を回転可能に支持する受入ユニット４０が配置されている。

なお、図２に示されるように、後処理装置１４は、媒体束１２Ｂを形成する媒体１２が搬送される搬送経路ＦＴとは別に他の搬送経路（図示略）を介して搬送された記録後の媒体が排出される排出面１４Ｂを有してもよい。排出面１４Ｂは、受入ユニット４０の上方に位置し、ユーザーが媒体を取り易い高さに配置される。排出面１４Ｂ上には、例えば、記録装置１３がファクシミリで受信した画像が記録された媒体１２が排出される。

図２に示される処理トレイ３２は、媒体１２を積載する積載面３２Ａを有する。積載面３２Ａは、搬送方向Ｙ０の下流端よりも上流端の方が鉛直方向Ｚの下方に位置する斜面となっている。処理トレイ３２は幅方向Ｘに最大幅の媒体１２の幅よりも長い所定幅寸法を有する。なお、処理トレイ３２の積載面３２Ａの傾きに応じて、積載面３２Ａから媒体束１２Ｂが排出される搬送方向Ｙ０を第１搬送方向Ｙ１、第１搬送方向Ｙ１と反対の方向を第２搬送方向Ｙ２（－Ｙ０）という。すなわち、第１搬送方向Ｙ１は、積載面３２Ａにおける媒体１２の搬送方向Ｙ０に等しく、第２搬送方向Ｙ２は、積載面３２Ａにおける媒体１２の搬送方向Ｙ０と反対の方向である反搬送方向－Ｙ０に等しい。

受入ユニット４０は、受入機構４１と、送り機構４３の一部とを有する。受入機構４１は、搬送ローラー対３１からほぼ水平に搬入される媒体１２を、水平に対して傾斜する処理トレイ３２へ誘導する。受入機構４１により誘導された媒体１２は、処理トレイ３２上に受け入れられ易くなる。受入機構４１は、回動式の可変ガイド４２を有する。

図２に示される可変ガイド４２は、搬送方向Ｙ０の下流端部を中心に所定角度範囲内で回動する。可変ガイド４２は、図２に示される待機位置と、待機位置から同図における時計回り方向に所定角度だけ回動した作動位置（図示略）との間を回動する。待機位置にある可変ガイド４２の先端は、搬送ローラー対３１の搬入口の上方近傍に位置する。また、可変ガイド４２は、受入ユニット４０の幅中心部に位置する（図３を参照）。可変ガイド４２は、待機位置から作動位置に向かって図２における時計回り方向に回動することで、搬送ローラー対３１から所定の搬入速度でほぼ水平に搬入される図２に実線で示される媒体１２の幅中央部を下方に叩く動作を行う。可変ガイド４２が媒体１２を下方に叩くことにより、媒体１２の経路が処理トレイ３２の積載面３２Ａに沿う方向に変更され、媒体１２が処理トレイ３２へ受け入れられる。なお、可変ガイド４２は、幅方向Ｘの異なる位置に複数設けられてもよい。

図２に示されるように、受入ユニット４０は、可変ガイド４２およびその駆動機構６５と、送り機構４３のうち第１パドル４５およびその駆動機構６０とがフレームに組み付けられることにより構成される。可変ガイド４２は駆動機構６５によって回動変位する。また、第１パドル４５は駆動機構６０によって回転駆動する。

図２に示されるように、可変ガイド４２の駆動機構６５は、電動モーター６６と、電動モーター６６の動力で駆動される駆動レバー６７と、駆動レバー６７により下方に押圧されることで変位する被駆動部６８とを有する。被駆動部６８は、不図示のばねにより上方に付勢されており、駆動レバー６７により押圧されて下方に変位する。被駆動部６８が下方に変位すると、可変ガイド４２が図２に示される退避位置から所定角度だけ下方へ傾いた作動位置まで回動する。駆動レバー６７が被駆動部６８を押圧しない位置に復帰すると、ばねの付勢力で可変ガイド４２は、作動位置から退避位置へ回動する。この可変ガイド４２の往復回動により、搬送ローラー対３１から搬入された媒体１２が下方へ叩かれる。

送り機構４３は、受入機構４１により処理トレイ３２へ誘導された媒体１２を斜状の積載面３２Ａに沿って第２搬送方向Ｙ２に送る機能を有する。送り機構４３は、処理トレイ３２の上方位置に、前述の大径の第１パドル４５と、小径の第２パドル４６とを有する。大径の第１パドル４５は、処理トレイ３２の積載面３２Ａに対して第２搬送方向Ｙ２の上流寄りの位置の上方に配置される。小径の第２パドル４６は、処理トレイ３２の積載面３２Ａに対して第２搬送方向Ｙ２の下流寄りの位置の上方に配置される。第１パドル４５は、複数枚のブレード部４５Ａを有する。

第１パドル４５は駆動機構６０によって回転駆動する。駆動機構６０は、第１パドル４５の駆動源である電動モーター６１を有する。電動モーター６１の動力が不図示の動力伝達機構を介して伝達される伝達力により第１パドル４５は幅方向Ｘに移動する。また、第１パドル４５は、不図示の電動モーターの動力で回転軸４８（図３参照）が回転することで、図２における反時計回り方向に回転する。また、第２パドル４６は、不図示の電動モーターの動力で回転軸４９（図３参照）が回転することで、図２における反時計回り方向に回転する。

図１に示される制御部１１０は、媒体１２の後端をセンサー３４により検知した後、センサー３４と搬送ローラー対３１のニップ位置との間の距離に対応する回転量だけ駆動ローラー３１Ａが回転し終わると、図２に示される電動モーター６６を駆動させる。これにより、媒体１２の後端が搬送ローラー対３１を離れたタイミングで、可変ガイド４２が退避位置から作動位置へ回動する。このため、処理トレイ３２の上方の処理領域へほぼ水平に搬入された媒体１２は、搬送ローラー対３１による媒体１２の後端のニップが外れたタイミングで可変ガイド４２により下方に叩かれ、媒体１２の搬送経路が処理トレイ３２に沿う方向に変更される。

また、第１パドル４５は、可変ガイド４２が媒体１２を下方へ叩いたタイミングで回転を開始する。媒体１２は、可変ガイド４２の叩き作用と、第１パドル４５の回転作用によって、処理トレイ３２へ誘導される。第１パドル４５および第２パドル４６は、回転しながら第２搬送方向Ｙ２における異なる位置で媒体１２に接触して媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に引き込む。第１パドル４５と第２パドル４６は、同じ送り速度で媒体１２を第２搬送方向Ｙ２に送ってもよい。また、第１パドル４５は媒体１２を大きな送り量で送り、第１パドル４５の送りが終わると、第２パドル４６が媒体１２を小さな送り量で送る構成でもよい。

図２、図３に示されるように後処理装置１４は、処理トレイ３２において媒体１２の後端１２ｒを整合する整合部の一例としての後端整合部４７を有する。後端整合部４７は、処理トレイ３２における第２搬送方向Ｙ２の端部から所定形状に屈曲して上方へ延出している。後端整合部４７は、図２の側面視で積載面３２Ａと直交する規制面４７Ａを有している。

パドル４５，４６は、処理トレイ３２上の媒体１２をその後端１２ｒ（図３参照）が後端整合部４７に当たるまで送る。パドル４５，４６により第２搬送方向Ｙ２に送られた媒体１２は、その後端１２ｒが後端整合部４７に突き当たることで、その突き当て位置を基準として処理トレイ３２における搬送方向Ｙ０に整合される。後端整合部４７は、幅方向Ｘに間隔をおいて複数設けられている。複数の後端整合部４７の間隔は、最小幅の媒体１２を複数箇所で突き当てできる長さに設定されている。後処理部３３は、後端整合部４７で整合された媒体１２に後処理を行う。本例の後処理部３３は、幅方向Ｘに移動可能に設けられ、幅方向Ｘにおいて複数の後端整合部４７を避けた位置で媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒに対してステイプル処理等の後処理を行う。

図２、図３に示されるように、後処理装置１４は、処理トレイ３２において媒体１２を幅方向Ｘに整合する整合機構５１を備えてもよい。すなわち、処理トレイ３２において、媒体１２を搬送方向Ｙ０に加え、幅方向Ｘにも整合してもよい。整合機構５１は、処理トレイ３２の積載面３２Ａに沿って幅方向Ｘに移動可能な一対の整合部材５２を備える。整合機構５１は、一対の整合部材５２を個別に駆動する駆動源である２つの電動モーター（図示略）を備える。一対の整合部材５２は、媒体１２に間欠的に接触する第１パドル４５が媒体１２から離れたタイミングで媒体１２の両側端を１回または複数回叩くことで、媒体１２を幅方向Ｘに揃える幅方向Ｘの整合を行う。こうして処理トレイ３２上で、媒体１２は、第２搬送方向Ｙ２と幅方向Ｘとの２方向に整合される。

媒体１２は、処理トレイ３２上に順次積載される。処理トレイ３２上には、複数の媒体１２が端を揃えた状態に整合された媒体束１２Ｂが形成される。処理トレイ３２上の媒体１２の積載枚数が目標枚数に達すると、後処理部３３が処理トレイ３２上の媒体束１２Ｂに後処理を施す。処理トレイ３２において媒体１２は少なくとも搬送方向Ｙ０に整合される。この点で、後処理部３３は、後端整合部４７で整合された媒体１２に後処理を行う。なお、目標枚数は、複数枚数に限らず１枚を含んでもよい。

本例の後処理部３３は、幅方向Ｘに移動可能である。ここで、幅方向Ｘとは、処理トレイ３２における媒体１２の搬送方向Ｙ０と交差する方向である。幅方向Ｘは、後端整合部４７で整合された媒体１２の後端１２ｒの辺が延びる方向と平行な方向である。このため、後処理部３３は、幅方向Ｘに移動することで、後端整合部４７で整合された媒体１２の後端１２ｒに沿って移動可能である。後処理部３３は、媒体１２の後端１２ｒに沿って移動し、媒体束１２Ｂの後端部における１つまたは複数の目標位置に後処理を行う。

後処理部３３は、例えば、ステイプル機構（ステイプラー）である。後処理部３３がステイプラーである場合、後処理部３３は必要に応じて幅方向Ｘに移動し、媒体束１２Ｂの後端部に１箇所または複数箇所のステイプル処理を施す。後処理部３３は、ステイプラーに限らず、パンチ機構（パンチャー）、折り機構、ミシン目を入れるミシン目形成機構でもよい。パンチ機構は、媒体１２の後端部に穴（パンチ穴）を空ける処理である。折り機構は、媒体に折り目を付与する機構である。後処理部３３は、これらのいずれの機構であっても、ステイプル機構と同様に、幅方向Ｘに目標位置まで移動し、媒体束１２Ｂの後端部に、パンチ処理、折り処理およびミシン目形成処理のうちいずれかの後処理を行う。

図３に示されるように、処理トレイ３２に対して搬送方向Ｙ０の上流側の隣の位置には、後処理部３３が幅方向Ｘに移動するときの移動台となるステージ５５が配置されている。後処理部３３は、ステージ５５に形成されたガイド溝５５Ａに沿って第１方向Ｘ１および第２方向Ｘ２に移動可能に設けられている。後処理部３３は、ガイド溝５５Ａの端部では所定の角度で屈曲する部分に案内され、約４５度の角度だけ姿勢が傾き、図３に二点鎖線で示される傾斜姿勢に配置されてもよい。この場合、後処理部３３は、媒体束１２Ｂの後端部に辺と平行な向きにステイプル針を綴じる平打ちの他、媒体束１２Ｂの角部にステイプル針を斜めに傾く角度（例えば４５度）で打つ斜め打ちが可能になっている。なお、媒体束１２Ｂの幅サイズが異なる場合、媒体支持部材３８および整合機構５１を用いてに媒体束１２Ｂを幅方向Ｘに移動させることで、媒体束１２Ｂの角部を後処理部３３による斜め打ちが可能な位置までシフトさせる構成としてもよい。

図２、図３に示される排出機構３６は、処理トレイ３２の搬送方向Ｙ０の下流端部に設けられ、処理トレイ３２上から後理後の媒体束１２Ｂを排出トレイ３５に向けて排出する。排出機構３６は、例えば、ローラー排出方式を採用する。図２に示されるように、排出機構３６は、処理トレイ３２上の媒体束１２Ｂを挟持可能な駆動ローラー３６Ａと従動ローラー３６Ｂとからなるローラー対を有する。本例では、従動ローラー３６Ｂは、可変ガイド４２の基端部に軸支されている。従動ローラー３６Ｂは、駆動ローラー３６Ａから離間した図２に示される離間位置と、駆動ローラー３６Ａとの間に媒体束１２Ｂをニップ可能なニップ位置（図示略）との間を移動する。この従動ローラー３６Ｂのニップ位置と離間位置との間の移動は、受入ユニット４０が、不図示の回動支点を中心に回動して姿勢を変化させることで行われる。従動ローラー３６Ｂは不図示のばねにより駆動ローラー３６Ａに接近する方向に付勢されている。なお、排出機構３６は、ローラー搬送方式に限らず、処理トレイ３２上の媒体束１２Ｂを処理トレイ３２から押し出すプッシャーを有する押出方式でもよい。

排出トレイ３５（図１参照）の上方位置には、ガイド部材３７を備えたガイド機構７５が設けられている。ガイド機構７５は、ガイド部材３７によって、排出機構３６により処理トレイ３２上から排出される媒体束１２Ｂを上方へずれないようにガイドする。ガイド機構７５は、駆動源である電動モーター７６と、駆動機構７７とを備える。駆動機構７７の２つの出力軸はアーム７８を介してガイド部材３７に連結されている。電動モーター７６の駆動により、ガイド部材３７が媒体支持部材３８とガイド部材３７との間隔を変化させる方向に位置調整される。ガイド部材３７の位置は、媒体束１２Ｂの厚さや、媒体束１２Ｂのカール量に応じて調整されてもよい。

また、押下げ機構７０は、搬送方向Ｙ０において処理トレイ３２とガイド部材３７との間の位置に設けられている。押下げ機構７０は、媒体１２を押し下げる押さえ部材７１を備える。押下げ機構７０は、不図示の駆動源と、駆動源の動力で回転するピニオン７２と、ピニオン７２に噛合するラック部材７３とを備える。押さえ部材７１は、ラック部材７３の下端に固定されている。押下げ機構７０は、排出される媒体束１２Ｂの後端部を押さえ部材７１が下方へ押し込むことで、媒体束１２Ｂの後端部が駆動ローラー３６Ａまたはその付近の箇所に引っ掛かって排出トレイ３５の積載面３５Ａ上に落下しないことを抑制する。

また、図２、図３に示されるように、支持機構７９は、ガイド部材３７と排出トレイ３５（図１を参照）との間の位置に配置された一対の媒体支持部材３８（図２では一方のみ図示）を有する。一対の媒体支持部材３８は、排出トレイ３５の上方に位置し、幅方向Ｘに移動可能に設けられている。一対の媒体支持部材３８は、媒体束１２Ｂの下面（裏面）を支持する支持面３８Ａと、媒体束１２Ｂの側端をガイドするガイド面３８Ｂとを有する。

図３に示されるように、一対の媒体支持部材３８は、媒体１２を一対の支持面３８Ａに保持可能な図３に実線で示す保持位置と、媒体束１２Ｂを一対の支持面３８Ａに保持できない程度に幅方向Ｘに離間する、例えば図３に二点鎖線で示す退避位置との間を幅方向Ｘに移動する。一対の媒体支持部材３８が保持位置に配置された状態では、処理トレイ３２に積載された媒体１２の先端部分が一対の支持面３８Ａに支持されるとともに、一対のガイド面３８Ｂによりガイドされて媒体１２の幅方向Ｘのずれが許容範囲内に抑えられる。

一対の媒体支持部材３８は、処理トレイ３２に積載された媒体１２の先端部分を支えることで、先端部分の垂れ下がりを抑制する。媒体束１２Ｂの先端部分が垂れ下がる状態の下で、媒体束１２Ｂが排出されると、その垂れ下がった先端部分が内側へ巻き込まれて折れが発生する虞がある。一対の媒体支持部材３８は、この種の折れの原因となる垂れ下がりを防止する。一対の媒体支持部材３８は、処理トレイ３２から排出される媒体１２を、その排出過程の途中まで保持したのち、退避位置まで幅方向Ｘに退避することにより、媒体束１２Ｂを排出トレイ３５上に落下させる。

次に、図４を参照して、後処理部３３の詳細な構成について説明する。
図４に示されるように、後処理部３３は、直方体形状の本体３３Ａと、媒体１２の後端部を押圧する押圧機構８０を有する。押圧機構８０は、媒体の後端部を押圧する押圧部材８１を有する。押圧部材８１は、媒体束１２Ｂの後端部のうち後処理部３３による後処理が行われる部分の近くを押圧する。本例では、記録部２４によりインク等の液体が吐出により付着された媒体１２はカールし易い。そして、カールし易い媒体１２に後処理を行う。このため、媒体束１２Ｂを整合しただけでは、媒体束１２Ｂが積載方向（厚み方向）に膨れる。本例では、押圧部材８１が、媒体１２の膨らみを押圧する。押圧部材８１は、媒体束１２Ｂの膨らみを押圧できればよく、図４、図５に示されるように一対設けられてもよい。つまり、押圧部材８１は、後処理部３３における移動方向（幅方向Ｘ）の両側に設けられてもよい。

本体３３Ａは、搬送方向Ｙ０の上流側の面である正面の上部に開口する凹部３３１を有する。凹部３３１は、後端整合部４７で整合される媒体１２の後端１２ｒと対応する高さ位置に配置されている。後処理部３３は、媒体束１２Ｂの後端部１２Rのうち凹部３３１に挿入された部分に後処理を行う。詳しくは、凹部３３１の上壁面には、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒに対してステイプル処理（綴じ処理）を行うステイプル駆動部３３２（図１４参照）が露出している。このステイプル駆動部３３２が駆動されることで、処理トレイ３２上で整合された媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒのうち凹部３３１内に位置する部分にステイプル処理が行われる。なお、後端整合部４７が媒体１２の後端部の裏面を支持する支持面４７Ｂは、凹部３３１の底面３３１Ａよりも上方に位置する（図１０参照）。また、本体３３Ａにおける凹部３３１の開口の上側には、媒体１２の後端１２ｒを凹部３３１内へ案内する斜状のガイド部３３Ｄが延出している（図４参照）。

また、図４に示されるステージ５５内には、ガイド溝５５Ａに沿って延びるレール（図示略）が設けられ、本体３３Ａの底部にはこのレールにガイドされるガイド部が設けられている。また、ステージ５５内には、駆動源の一例としての電動モーター（図示略）の動力を伝達する動力伝達機構の一例としてベルト式の動力伝達機構が設けられている。ベルト式の動力伝達機構は、ガイド溝５５Ａに沿って幅方向Ｘに延びるとともに両端部が一対のプーリーに巻き掛けられた無端状のタイミングベルトを備え、このタイミングベルトの一部に本体３３Ａの底部の一部が固定されている。これにより、後処理部３３は、電動モーターの正逆回転駆動により、タイミングベルトが正逆に回転することで、ガイド溝５５Ａに沿う移動経路で第１方向Ｘ１と第２方向Ｘ２とに移動する。

図４、図５に示されるように、押圧部材８１は、後処理部３３における幅方向Ｘの両側に設けられている。例えば、押圧部材８１は、幅方向Ｘに凹部３３１の間口を挟む両側に配置されてもよい。

押圧部材８１は、後端整合部４７によって整合された媒体１２と接触した状態で、後処理部３３の移動に連動して移動可能に設けられる。押圧部材８１は、後処理部３３の移動に連動して移動可能に設けられればよく、連動して移動するために必ずしも回転しなくてもよい。つまり、押圧部材８１の回転は必須ではない。

図４、図５の例では、押圧部材８１は後処理部３３の移動方向と直交する方向に回転軸線ＲＬを有し、後処理部３３の移動に連動して回転可能に設けられている。本例の押圧部材８１は、回転円錐コロである。

押圧部材８１は、円錐形状を成しており、媒体１２の搬送方向Ｙ０の上流側を向く頂点部８１Ａを有する。頂点部８１Ａには回転軸線ＲＬが通っている。押圧部材８１は、回転軸線ＲＬを中心に回転可能に構成される。

押圧部材８１は、頂点部８１Ａと最大径となる底面部との間に、頂点部８１Ａから底面部へ至るに連れて直径が大きくなる円錐台状の円錐面８１Ｂを有する。また、押圧部材８１は、円錐面８１Ｂの隣であって、大径側に位置する外周端面よりなる押圧面８１Ｃを有している。押圧面８１Ｃは、回転軸線ＲＬからの距離（半径）が一定となる円環状の面である。さらに、押圧部材８１は、回転軸線ＲＬに沿って延びる円筒状の筒部８２を有する。

図５に示されるように、押圧部材８１は、筒部８２の内部を回転軸線ＲＬに沿って貫通する貫通孔８２Ａを有する。貫通孔８２Ａは、断面が円形の孔である。押圧部材８１は、貫通孔８２Ａに支軸８３が挿通された状態で、回転軸線ＲＬを中心に回転可能に支持されている。詳しくは、支軸８３の外径は、貫通孔８２Ａの内径よりも若干小さい。支軸８３は、貫通孔８２Ａ内に挿通されている。

図４に示されるように、本体３３Ａは、凹部３３１を挟んで上下（媒体積載方向）に対峙する上部延出部３３Ｂと本体下部３３Ｃとを有する。上部延出部３３Ｂの先端部の両側からは、一対の板状の第１アーム部８４が幅方向Ｘの外側に向かって延出している。支軸８３の先端部は、一対の第１アーム部８４の先端部に固定されている。

本体３３Ａの両側の上部側面からは、一対の第２アーム部８５が幅方向Ｘの外側へ向かって延出している。第２アーム部８５は、その延出した先端部に断面Ｕ字状の受け部８５Ａを有している。つまり、受け部８５Ａは、上方に向かって開放された開口を有する。支軸８３の後端部は、受け部８５Ａに挿入された状態で第２アーム部８５によって支持されている。受け部８５Ａの幅寸法は、支軸８３の外径よりも若干大きい。このため、支軸８３は、受け部８５Ａの内壁面に沿って積載方向へ移動可能である。

図４、図５に示されるように、押圧部材８１は、処理トレイ３２の積載面３２Ａに向けて付勢されている。詳しくは、押圧部材８１は、処理トレイ３２の積載面３２Ａに近づく方向である押圧方向ＰＤに向かって第１弾性部材８６により付勢されている。第１弾性部材８６は、例えば、引張ばねである。本体３３Ａの一側面には、支軸８３の後端部よりも下方の位置に軸部８７が水平に突出している。第１弾性部材８６は、その一端部が支軸８３の後端部に掛止されるとともに、その他端部が軸部８７に掛止されている。支軸８３の後端部は、第１弾性部材８６により積載面３２Ａと直交する二方向のうち下側に向かう方向である押圧方向ＰＤに付勢されている。押圧部材８１は、支軸８３と第１アーム部８４との挿通箇所の隙間（ガタ）、および支軸８３の後端部と受け部８５Ａとの積載方向ＬＤの相対変位により、積載面３２Ａから離間する方向へ変位可能である。なお、押圧方向ＰＤと積載方向ＬＤは互いに反対の方向である。

また、図４、図５に示されるように、押圧部材８１は、搬送方向Ｙ０の上流に向けて付勢されている。詳しくは、押圧部材８１は、搬送方向Ｙ０の上流に向けて第２弾性部材８８により付勢されている。第２弾性部材８８は、例えば、圧縮ばねである。第２弾性部材８８は、円錐台形状を成す押圧部材８１の頂点部８１Ａと、支軸８３の先端部を支持する第１アーム部８４の先端部との間に介装されている。第２弾性部材８８により押圧部材８１は、搬送方向Ｙ０の上流に向かって付勢されている。

図３、図６に示されるように、処理トレイ３２の積載面３２Ａ上に媒体１２を整合する状態で積層する。このとき、後処理部３３は一対の押圧部材８１は、媒体１２の幅内の位置に配置される。第１パドル４５が回転することで、媒体１２は積載面３２Ａに沿って搬送方向Ｙ０の上流に向かって引き込まれる（図６、図７参照）。

図８に示されるように、第１パドル４５により引き込まれた媒体１２はその後端１２ｒが後端整合部４７の規制面４７Ａに突き当たることで、媒体１２は搬送方向Ｙ０に整合される。本実施形態では、第２パドル４６も媒体１２を搬送方向Ｙ０の上流へ引き込む。また、本実施形態では、一対の整合部材５２が幅方向Ｘに移動することで、処理トレイ３２上の媒体１２が幅方向Ｘに整合される。この幅方向Ｘの整合は、搬送方向Ｙ０の整合途中に行われてもよいし、搬送方向Ｙ０の整合が終わった後に行われてもよい。

こうして搬送機構３０から搬送方向Ｙ０の下流へ排出された媒体１２は、パドル４５，４６によって搬送方向Ｙ０の上流へ引き込まれることで、処理トレイ上で搬送方向Ｙ０と幅方向Ｘとの二方向に整合される。なお、パドル４５，４６以外の引き込み部材を用いて媒体１２を搬送方向Ｙ０の上流へ引き込んでもよい。さらには、処理トレイ３２の傾きにより媒体１２が自重で積載面３２Ａ上または先に整合済みの媒体１２の上面を搬送方向Ｙ０の上流へ向かう方向に滑べる構成とし、引き込み部材は無くてもよい。

搬送機構３０から媒体１２が排出される度に、その媒体１２がパドル４５，４６によって搬送方向Ｙ０の上流へ引き込まれることで、処理トレイ３２上には複数枚の媒体１２が整合された状態で積層された媒体束１２Ｂが形成される。

図９に示されるように、後処理部３３は、整合過程において、媒体１２の幅中央位置で待機してもよい。これは、媒体１２が押圧部材８１との接触により受ける摩擦抵抗に幅方向Ｘの偏りがあると、媒体１２が整合過程でスキューし易くなるからである。なお、媒体１２がスキューするほどの摩擦抵抗を受けない場合は、後処理部３３の待機位置は幅方向Ｘにおいて媒体１２の幅中央位置からずれた位置であってもよい。

図９に示されるように、例えば、後処理部３３は、待機位置から第１方向Ｘ１または第２方向Ｘ２に移動し、２箇所に平打ちする。または、後処理部３３は、待機位置から第１方向Ｘ１に媒体束１２Ｂの一方の角部まで移動し、角部で斜めの姿勢（図９における実線の位置）に配置される。そして、後処理部３３は、媒体束１２Ｂの一方の角部に斜め打ちする。また、後処理部３３は、第２方向Ｘ２に媒体束１２Ｂの他方の角部まで移動し、角部で斜めの姿勢（図９における右側の二点鎖線の位置）に配置される。そして、後処理部３３は、媒体束１２Ｂの他方の角部に斜め打ちする。

図９に示されるように、後処理部３３が後端部１２Ｒのどの位置で後処理を行う場合でも、その後処理時には一対の押圧部材８１が媒体束１２Ｂと接触する位置にある。このため、後処理部３３は、後端部１２Ｒに対して一対の押圧部材８１によって押圧された２箇所に挟まれた位置で後処理を行う。

図１０に示されるように、押圧部材８１が、第１弾性部材８６の付勢力で最も積載面３２Ａ側に位置する図１０に示される最下降位置にあるとき、後端整合部４７の支持面４７Ｂと押圧部材８１の下端との間隔は、距離Ｌ１となっている。ここで、距離Ｌ１は、想定される最大積載枚数の媒体１２を積載したときにその最大枚数の媒体１２を積層可能な距離に設定されている。最大積載枚数は、例えば、１０～１００枚の間の所定枚数（例えば、５０枚）である。

図１０に示されるように、記録部２４によりインク等の液体が付着された媒体１２はカールし易いので、所定枚数の媒体１２を積層したときに積載方向ＬＤに膨らむ。このため、想定される最大積載枚数の媒体１２を処理トレイ３２上に積載したとき、その積載厚さが、所定距離Ｌ１よりも大きくなる。例えば、想定される最大積載枚数（例えば５０枚）の媒体１２を、最大積載枚数よりも多い枚数（例えば５５枚）の媒体１２の総厚分のステイプル幅を設定する必要が生じる。ここで、ステイプル幅とは、媒体１２を凹部３３１の間口に挿入させるために必要な間口高さ寸法である。媒体１２がカールして媒体束１２Ｂが厚さ方向に膨らんでその総厚が厚くなるので、ステイプル幅を広く設定する必要がある。ステイプル幅を想定される最大積載枚数に相当する値よりも広く設定すると、媒体束１２Ｂが膨らんだ状態で後処理を行うことになるので、後処理ミスを誘発する可能性が高くなる。後処理がステイプル処理である場合、媒体束１２Ｂに針を貫通できない、または針を貫通しても針を正しく折り曲げられないステイプルミスが発生し易くなる。また、後処理がパンチ処理である場合、媒体束１２Ｂを構成する媒体１２間で穴の位置がずれるパンチ位置ずれミスが発生し易い。さらに、後処理が折り処理である場合、媒体束１２Ｂを構成する媒体１２間で折りの形成位置がずれる折り位置ずれミスが発生し易い。

そこで、本実施形態では、積載方向ＬＤに膨らんだ媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを押圧部材８１が押圧することで、後端部１２Ｒが凹部３３１に挿入される間口高さ寸法（ステイプル幅）を、なるべく所定距離Ｌ１に近づける。なお、本実施形態では、間口高さ寸法は、後端整合部４７における媒体が支持される面である支持面４７Bと押圧部材８１との間の高さ寸法となる。

次に、記録システム１１の電気的構成について説明する。記録装置１３は、例えば、ホスト装置（図示略）から記録データを受信する。記録データには、記録条件情報と記録内容を規定する例えばＣＭＹＫ表色系の画像データとが含まれる。記録条件情報には、媒体サイズ、媒体種、両面記録の有無、記録色、記録品質、総記録枚数及び後処理条件情報に関する情報が含まれる。後処理条件情報には、後処理の種類、後処理位置、後処理１回分の媒体枚数（目標枚数）などの情報が含まれる。記録装置１３内の制御部（図示略）は、液体吐出ヘッド２５、搬送部１００および中間装置１５を制御する。これにより、記録装置１３の制御部は、液体吐出ヘッド２５、搬送部１００および中間装置１５の動作を制御する。

また、図１に示される制御部１１０は、後処理装置１４を制御する。制御部１１０は、不図示のカウンターにより、処理トレイ３２に積載した媒体１２の積載枚数を計数する。
制御部１１０には、搬送機構３０、受入機構４１、送り機構４３、整合機構５１、後処理部３３、排出機構３６、押下げ機構７０、ガイド機構７５および支持機構７９が電気的に接続されている。制御部１１０は、各部３０，３３，３６，４１，４３，５１，７０，７５，７９の動作を制御する。制御部１１０は、記録装置１３から受け付けたジョブで指示された後処理条件情報に基づいて後処理制御を実行する。

制御部１１０は、センサー３４が媒体１２を検知する検知状態から媒体１２を検知しない非検知状態へ切り替わることをもって、媒体１２の後端１２ｒを検知する。制御部１１０は、処理トレイ３２上の媒体積載枚数が目標枚数に達すると、処理トレイ３２に積載された媒体束１２Ｂに対してジョブで指示された後処理を行う。本例では、制御部１１０は、後処理部３３を移動させる駆動源である電動モーターを駆動制御することにより、後処理部３３を後処理位置である目標位置へ移動させる。そして、制御部１１０は、後処理の一例としてステイプル処理を行う。すなわち、制御部１１０は、ステイプル駆動部３３２を駆動させることにより、後処理部３３にステイプル動作を行わせる。

次に、記録システム１１の作用について説明する。
ユーザーが不図示のホスト装置のキーボード又はマウス等のポインティングデバイス（いずれも図示略）の操作で、記録条件情報及び後処理条件情報を入力設定する。記録条件情報には、媒体サイズ、媒体種、記録色、総記録枚数などが含まれる。また、後処理条件情報には、後処理の有無、後処理内容、１つの媒体束１２Ｂを構成する媒体１２の枚数である設定枚数が含まれる。例えば、後処理の無い処理の例には「棒積み」があり、後処理の例として、「ステイプル処理」「パンチ処理」、「中綴じ処理」、「折り処理」等がある。設定枚数は、後処理の対象となる媒体束１２Ｂの「積層枚数」である。例えば、ステイプル処理で媒体束１２Ｂを綴じる枚数、パンチ処理で媒体束１２Ｂに穴を空ける枚数を指す。また、後処理は、針なしのステイプルである「圧着」でもよい。

記録装置１３は、ホスト装置から記録データを受信する。記録装置１３は、記録データに含まれる後処理条件情報から、後処理の種類、後処理位置、設定枚数等の情報を取得する。

記録装置１３の制御部は、後処理条件情報から後処理の有無を判定し、後処理の種類が指示されていれば、その内容を含むジョブを制御部１１０に送信する。制御部１１０は、ジョブを受け付けると、搬送機構３０、受入機構４１、送り機構４３、整合機構５１を駆動制御することで、処理トレイ３２上に媒体１２を１枚ずつ積層して処理トレイ３２上に目標枚数の媒体束１２Ｂを形成する媒体束形成制御を行う。制御部１１０は、媒体束形成制御の結果、処理トレイ３２上に目標枚数の媒体束１２Ｂが形成されると、後処理制御を行う。

図３、図６に示されるように、処理トレイ３２の積載面３２Ａ上に媒体１２を整合する状態で積層する。このとき、後処理部３３は、一対の押圧部材８１を媒体１２と重なる位置である待機位置に配置される。第１パドル４５が回転することで、媒体１２は積載面３２Ａ上を搬送方向Ｙ０の上流に向かって引き込まれる。

図７に示されるように、第１パドル４５により引き込まれた媒体１２はその後端１２ｒが後端整合部４７の規制面４７Ａに突き当たることで、搬送方向Ｙ０に整合される。本実施形態では、第２パドル４６も媒体１２を搬送方向Ｙ０の上流へ引き込む。また、本実施形態では、一対の整合部材５２が幅方向Ｘに移動することで、処理トレイ３２上の媒体１２を幅方向Ｘに整合する。この幅方向Ｘの整合は、搬送方向Ｙ０の整合が行われる途中に行われてもよいし、搬送方向Ｙ０の整合が終わった後に行われてもよい。

こうして搬送機構３０から搬送方向Ｙ０の下流へ排出された媒体１２は、回動変位した可変ガイド４２により下方へ叩かれ、処理トレイ３２上へ誘導される。この誘導時に第１パドル４５が回転を開始することで、第１パドル４５によっても媒体１２は処理トレイ３２上へ誘導される。処理トレイ３２上へ誘導された媒体１２は、回転するパドル４５，４６によって搬送方向Ｙ０の上流へ引き込まれる。媒体１２の後端１２ｒが後端整合部４７の規制面４７Ａに当たることで媒体１２は搬送方向Ｙ０に整合される。また、整合機構５１が駆動され、一対の整合部材５２が媒体１２の両側の側端を叩くことで、媒体１２は幅方向Ｘにも整合される。媒体１２は、処理トレイ３２上で搬送方向Ｙ０と幅方向Ｘとの二方向に整合される。搬送機構３０から媒体１２が排出される度に、その媒体１２がパドル４５，４６によって搬送方向Ｙ０の上流へ引き込まれることで、処理トレイ３２上には複数枚の媒体１２が整合された状態で積層された媒体束１２Ｂが形成される。

なお、パドル４５，４６以外の引き込み部材を用いて媒体１２を搬送方向Ｙ０の上流へ引き込んでもよい。引き込み部材は、媒体１２に接触と離間とが可能な駆動ローラーでもよい。さらには、処理トレイ３２の傾きにより媒体１２が自重で積載面３２Ａ上または先に積載された媒体１２の上面を滑って搬送方向Ｙ０の上流へ移動できる場合は、引き込み部材は無くてもよい。

図９に示されるように、後処理部３３は、整合過程において、例えば、媒体１２の幅中央位置で待機する。このため、媒体１２が押圧部材８１との接触により受ける摩擦抵抗に幅方向Ｘの偏りがなく、媒体１２が整合過程でスキューしにくい。

図９に示されるように、例えば、後処理部３３は、後処理条件情報に基づく位置に後処理を行う。例えば、２箇所の平打ちが指定されているとき、後処理部３３は、待機位置から第１方向Ｘ１または第２方向Ｘ２に移動し、２箇所に平打ちする。また、斜め打ちが指定されているとき、後処理部３３は、待機位置から第１方向Ｘ１に媒体束１２Ｂの一方の角部まで移動し、角部で斜めの姿勢（図９における実線の位置）に配置される。そして、後処理部３３は、媒体束１２Ｂの一方の角部に斜め打ちする。あるいは、後処理部３３は、待機位置から第２方向Ｘ２に媒体束１２Ｂの他方の角部まで移動し、角部で斜めの姿勢（図９における右側の二点鎖線の位置）に配置される。そして、後処理部３３は、媒体束１２Ｂの他方の角部に斜め打ちする。

図９に示されるように、後処理部３３が後端部１２Ｒのどの位置で後処理を行う場合でも、その後処理時には一対の押圧部材８１が媒体束１２Ｂと接触可能な位置にある。このため、後処理部３３は、後端部１２Ｒに対して一対の押圧部材８１によって押圧された２箇所に挟まれた位置で後処理を行う。

また、図１１に示されるように、押圧部材８１は、円錐台形状を呈するとともに、頂点部８１Ａを搬送方向Ｙ０の下流側に向けた姿勢に配置される。図１１における側面視において、後端整合部４７の規制面４７Ａよりも搬送方向Ｙ０の下流、かつ支持面４７Ｂの上方には、円錐面８１Ｂの下端が対向して位置する。この円錐面８１Ｂは、搬送方向Ｙ０の下流側ほど位置が低くなる斜状のガイド面として機能する。このため、図１１に示されるように、搬送方向Ｙ０の下流へ送られる媒体１２の後端１２ｒが浮き上がっていても、その後端１２ｒは、円錐面８１Ｂに沿って支持面４７Ｂに近づく方向へ案内される。そして、後端１２ｒは、規制面４７Ａに突き当たる前に、先に積載された媒体１２の束と押圧部材８１の押圧面８１Ｃとの間に押し込まれる。よって、パドル４５，４６によって搬送方向Ｙ０の上流に向かって送られた最上位の媒体１２と先に積載された媒体１２の束とでできる新たな媒体束１２Ｂは、押圧部材８１によってその後端部１２Ｒが押圧される。

このとき、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒの積載厚が、距離Ｌ１（図１０参照）を超える場合は、媒体１２の後端１２ｒが押圧面８１Ｃの下側に送り込まれるときに押圧部材８１は媒体１２から上向きの力を受ける。この上向きの力によって、支軸８３の後端部が第１弾性部材８６（図５参照）の付勢力に抗して積載方向ＬＤに持ち上がり、押圧部材８１の下面が図１１に二点鎖線で示すように傾動する。この押圧部材８１の傾動によって押圧面８１Ｃが支持面４７Ｂから離間する方向（斜め上方）へ変位する。

こうして、媒体１２のインクで膨らんだ積載厚が所定の距離Ｌ１を超えた後は、後端部１２Ｒは押圧部材８１によって距離Ｌ１の積層厚に圧縮される。そして、これ以降、次の媒体１２が送り込まれるときは、押圧部材８１が第１弾性部材８６の付勢力に抗して上昇または傾動することで、最上位の媒体１２は押圧面８１Ｃの下側に入り込むことができる。そして、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒは、押圧部材８１によって距離Ｌ１の積層厚に圧縮される。目標枚数の媒体１２が積層し終わっても、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒは、押圧部材８１によって距離Ｌ１に圧縮される。

こうして、図１２に示されるように、処理トレイ３２上に積載された媒体束１２Ｂが目標枚数に達したとき、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒは押圧部材８１によって第１弾性部材８６の付勢力に基づく押圧力で押圧される。

例えば、最大積載枚数の媒体束１２Ｂが積載される場合、記録された媒体１２は、インクを吸収して膨潤し元の厚さよりも厚くなるとともにその膨潤が原因で小さな皺（コックリング）が発生する。さらに、インクを吸収して膨潤した媒体１２はカールする場合が多い。そして、コックリングおよびカールを有する媒体１２が最大積載枚数まで積層された場合でも、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒはほぼ距離Ｌ１の積層厚まで圧縮される。

仮に、最大積載枚数で積層されたときに押圧部材８１により圧縮されてもその積層厚が距離Ｌ１を超える場合、押圧部材８１が積載方向ＬＤへ変位することで、後端部１２Ｒは積層厚が距離Ｌ１を少し超えるものの押圧部材８１によって圧縮される。

ところで、媒体１２の後端１２ｒが後端整合部４７の規制面４７Ａに突き当てられたとき、媒体１２は、規制面４７Ａから搬送方向Ｙ０の下流に向かう力を受ける。この結果、図１３に示されるように、媒体１２はその後端１２ｒが規制面４７Ａに突き当たったときにその反動で撓む場合がある。媒体１２がその撓みを解放するときの力Ｆ１が媒体１２には搬送方向Ｙ０の下流に向かって発生する。この力Ｆ１は、媒体１２が整合位置から搬送方向Ｙ０の下流へずれる原因となる。本実施形態では、押圧部材８１が第２弾性部材８８の付勢力によって搬送方向Ｙ０の上流に向かう方向に付勢されている。このため、押圧部材８１と接触している最上位の媒体１２が、力Ｆ１によって搬送方向Ｙ０の下流へ変位しようとすると、第２弾性部材８８の付勢力によってその変位を妨げる方向の力Ｆ２が最上位の媒体１２に作用する。この結果、後端１２ｒが規制面４７Ａに突き当たったときの反力で媒体１２が搬送方向Ｙ０の下流側へずれる位置ずれが抑制される。よって、媒体１２は搬送方向Ｙ０にほぼずれなく整合される。この結果、搬送方向Ｙ０に高い整合度で整合された媒体束１２Ｂに対して後処理を行うことができる。

図１４に示されるように、媒体束１２Ｂの整合過程が終わると、後処理部３３が後処理を行う後処理過程に移る。媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒは、押圧部材８１によって押された部分およびその近くで圧縮されている。特に、後端部１２Ｒにおける一対の押圧部材８１によって挟まれた部分は膨らみが抑えられている。ステイプル駆動部３３２は、一対の押圧部材８１によって幅方向Ｘに挟まれた間に位置する。ステイプル駆動部３３２によって、後端部１２Ｒにおける一対の押圧部材８１により膨らみが抑えられた箇所にステイプル処理が施される。よって、ステイプル処理等の後処理のミスの頻度が低下する。

後処理部３３が待機位置で後処理を行う構成でもよいが、通常は、整合過程終了後かつ後処理を行う前に後処理部３３は目標位置まで幅方向Ｘに移動する。例えば、後処理部３３が待機位置から目標の後処理位置まで移動して後処理を行う場合や、後処理部３３が１つ目の後処理を終えた後に２つ目の後処理位置へ移動して後処理を行う場合がある。

これらの場合、後処理部３３が幅方向Ｘに移動するのに伴って、押圧部材８１が媒体１２に接触した状態で回転（転動）し、媒体束１２Ｂを押圧しながら移動する。詳しくは、図１４に示されるように、後処理部３３が第１方向Ｘ１に移動するときは押圧部材８１が媒体１２に接触した状態で図１４に実線の矢印で示す反時計回り方向に回転し、一対の押圧部材８１が後端部１２Ｒを押圧しながら移動する。また、後処理部３３が第２方向Ｘ２に移動するときは押圧部材８１が媒体１２に接触した状態で図１４に破線の矢印で示す時計回り方向に回転し、一対の押圧部材８１が後端部１２Ｒを押圧しながら移動する。

このため、後処理部３３が目標の後処理位置に到達したときにも、図１４と同様に、一対の押圧部材８１によって幅方向Ｘに挟まれた間の位置では後端部１２Ｒの膨らみが抑えられる。ステイプル駆動部３３２は、媒体束１２Ｂのうち膨らみが抑えられた箇所にステイプル処理を施す。この結果、ステイプル処理等の後処理のミスの頻度が低下する。

後処理を終えると、制御部１１０は次の排出動作を行う。押さえ部材７１は図２に示されるガイド位置で待機する。また、一対の媒体支持部材３８は、図３に実線で示される支持位置で待機する。制御部１１０は、媒体束１２Ｂの排出動作を行う。

制御部１１０は、後処理が終わると、従動ローラー３６Ｂを図２に示される離間位置からニップ位置まで移動させることで、媒体束１２Ｂを一対のローラー３６Ａ，３６Ｂにニップさせる。次に、制御部１１０は、駆動ローラー３６Ａを駆動させることで、媒体束１２Ｂを処理トレイ３２上から排出させる。媒体束１２Ｂは、処理トレイ３２から第１搬送方向Ｙ１（搬送方向Ｙ０の下流）に向かって排出される。押さえ部材７１およびガイド部材３７によって媒体束１２Ｂは上側からガイドされつつ排出される。媒体束１２Ｂのカールした先端部が過度に上方へ変位することが抑制される。

この排出過程で、待機位置から押込位置まで下降した押さえ部材７１が、媒体束１２Ｂの後端部を下方へ押し込む。この結果、媒体束１２Ｂの後端部が、駆動ローラー３６Ａまたはその周辺部分に引っ掛かり落下しない排出ミスが防止される。

一対の媒体支持部材３８が、図３に実線で示される支持位置から同図に二点鎖線で示される退避位置へ離間する。この結果、媒体束１２Ｂは排出トレイ３５上へ落下する。一対の媒体支持部材３８へまず排出された媒体束１２Ｂが、一対の媒体支持部材３８から排出トレイ３５へ落下する。これにより、先端部が垂れ下がった状態で媒体束１２Ｂが排出トレイ３５上へ排出される場合に発生する媒体束１２Ｂの先端部の折れが抑制される。

以上、詳述したように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）後処理装置１４は、記録部２４によって記録された媒体１２が積載される処理トレイ３２と、処理トレイ３２において媒体１２の後端１２ｒ（端部の一例）を整合する後端整合部４７と、後端整合部４７で整合された媒体１２に後処理を行う後処理部３３と、媒体１２の後端部１２Ｒを押圧する押圧部材８１とを備える。押圧部材８１は、後端整合部４７によって整合された媒体１２と接触した状態で、後処理部３３の移動に連動して移動可能に設けられる。よって、後処理部３３の移動時に押圧部材８１が媒体１２と接触することで媒体１２の膨らみを薄く伸ばし、媒体１２の膨らみが抑えられた場所に後処理が行われる。よって、カールする媒体１２に対しても後処理の品質を高めることができる。したがって、媒体１２の膨らみを伸ばした状態で媒体１２に後処理を行うことができ、後処理の品質を高められる。

（２）押圧部材８１は後処理部３３の移動方向と直交する方向に回転軸線ＲＬを有し、後処理部３３の移動に連動して回転可能に設けられる。よって、後処理部３３の移動時に押圧部材８１が回転しながら媒体１２と接触するので、媒体１２の膨らみを薄く伸ばす際の傷を防止できる。

（３）押圧部材８１は、円錐形状を成しており、媒体１２の搬送方向Ｙ０の上流側を向く頂点部８１Ａを有し、頂点部８１Ａには回転軸線ＲＬが通っており、回転軸線ＲＬを中心に回転可能に構成される。よって、円錐形状を成す押圧部材８１の円錐面に媒体１２の後端１２ｒが当たり、後端が円錐面に沿って押圧部材８１の最大径となる外周端面の方向に向かって案内される。その結果、媒体１２の後端部１２Ｒは、押圧部材８１の外周端部で押圧される。よって、媒体１２を整合する際に抵抗なく押圧部材により押圧される場所へ移動させることができるうえ、後処理部３３の移動時に押圧部材８１が回転して膨らみを薄く伸ばすことができる。この結果、媒体１２の後処理する場所を確実に押圧できる。したがって、媒体１２の薄く伸ばされた場所に後処理を行うことができる。

（４）押圧部材８１は、後処理部３３における移動方向（幅方向Ｘ）の両側に設けられる。よって、後処理部３３が幅方向Ｘのどちらに移動しても、その移動方向の進行先を押圧部材８１が回転しながら押圧するので、媒体１２の後処理する場所の膨らみを確実に薄く伸ばすことができる。

（５）押圧部材８１は、処理トレイ３２の積載面３２Ａに向けて付勢されている。よって、媒体束１２Ｂの膨らみを薄く伸ばすことができるうえ、整合された媒体束１２Ｂを位置ずれしないように保持できる。

（６）押圧部材８１は、搬送方向Ｙ０の上流に向けて付勢されている。よって、整合された媒体１２が反力で搬送方向Ｙ０の下流へ移動しようとしても、押圧部材８１からその移動方向と反対の方向の力を受けるので、媒体１２の整合位置からの位置ずれを抑制することができる。

（７）押圧部材８１は、媒体１２から離間可能に設けられており、媒体１２が後端整合部４７によって整合される際には媒体１２から離間し、後処理部３３が移動する際および媒体１２に後処理が行われる際には媒体１２と接触する。よって、媒体１２が整合される過程で押圧部材が媒体から離間することで、抵抗なく媒体１２を後端整合部４７によって整合できるうえ、媒体束１２Ｂの膨らみが薄く伸ばされた場所に後処理を行うことができる。

（８）押圧部材８１は、その下側に挿入されるように媒体１２の後端１２ｒを案内する案内面の一例としての円錐面８１Ｂを有する。このため、媒体１２のカールによって媒体束１２Ｂの積載厚が膨らんでも、媒体１２の後端１２ｒを押圧部材８１の下側に挿入させることができる。

（９）媒体１２は第１弾性部材８６の付勢力に抗して押圧部材８１を積載方向ＬＤへ変位させつつ押圧部材８１の下側に挿入される。このため、媒体１２のカールによって媒体束１２Ｂが膨らんで積載厚が大きくなっても、媒体１２の後端１２ｒを押圧部材８１の下側に挿入させることができる。

（１０）支持面４７Ｂと押圧部材８１との間の寸法である、媒体１２が挿入される間口の寸法が、媒体１２のカールによって膨らむ媒体束１２Ｂの積載厚よりも小さな所定距離Ｌ１に設定されている。よって、媒体１２のカールによって媒体束１２Ｂが膨らんでも、後端部１２Ｒの積層厚を所定距離Ｌ１に圧縮させた状態で、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒに後処理を行うことができる。例えば、所定距離Ｌ１が、記録される前の媒体１２の枚数で最大積載枚数に相当する積層厚に設定された場合は、カールで膨らんだ最大積載枚数の媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒをほぼ所定距離Ｌ１の積層厚に圧縮させた状態で、媒体束１２Ｂに後処理を行うことができる。

（第２実施形態）
次に、図１５～図１７を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、押圧部材８１の構成が第１実施形態と異なる。第２実施形態における後処理装置１４は、第１実施形態と同様に、処理トレイ３２、パドル４５，４６および後端整合部４７を備える。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明は省略する。

図１５、図１６に示されるように、後処理部３３は、凹部３３１を有する本体３３Ａと、処理トレイ３２において後端整合部４７で整合された媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを押圧する押圧部材９１とを有する。押圧部材９１は、後端整合部４７によって整合された媒体１２と接触した状態で、後処理部３３の移動に連動して移動可能に設けられる。本例の押圧部材９１は、球形である。すなわち、押圧部材９１はボールである。このため、押圧部材９１は、媒体１２の搬送方向Ｙ０および後処理部３３が移動方向（幅方向Ｘ）に移動するときに連動して回転可能に設けられている。

押圧部材９１は、後処理部３３における幅方向Ｘの両側に設けられてもよい。例えば、押圧部材９１は、後処理部３３における幅方向Ｘにおいて凹部３３１を挟む両側に一対設けられてもよい。押圧機構９０は、押圧部材９１と、押圧部材９１を自由回転可能な状態で保持する軸受部９２と、軸受部９２を下部に保持する四角箱状のハウジング９３とを有する。ハウジング９３は下方が開放された四角箱形状を有する。軸受部９２はハウジング９３の下部に押圧方向ＰＤに変位可能な状態で組み付けられている。

なお、図１５では、本体３３Ａの形状が前記第１実施形態のものと一部異なるが、基本的な構成および機能は同じである。すなわち、本体３３Ａは、ステージ５５内に設けられたレール（図示略）に沿って案内されるガイド部（図示略）が底部に固定されるとともに、ステージ５５内に設けられた動力伝達機構を構成するタイミングベルト（いずれも図示略）の一部に固定されている。このため、後処理部３３は、不図示の駆動源としての電動モーターが正逆回転駆動されることにより、ガイド溝５５Ａに沿って第１方向Ｘ１と第２方向Ｘ２とに移動する。そして、後処理部３３は、ガイド溝５５Ａに沿う移動経路の両端部では、例えば、４５度姿勢を傾ける（図３参照）。よって、後処理部３３は、後処理としてステイプル処理を行う場合、平打ちと斜め打ちとが可能である。また、凹部３３１の上壁面には、第１実施形態と同様のステイプル駆動部３３２が一部露出し、ステイプル駆動部３３２が駆動されることで、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒに対して凹部３３１内に位置する部分にステイプル処理が施される。

図１６に示されるように、押圧部材９１は、自由回転可能なボールであることから、後処理部３３の移動方向（幅方向Ｘ）と直交する方向（搬送方向Ｙ０）に回転軸線ＲＬを有する。なお、回転軸線ＲＬは、自由回転可能な押圧部材９１が有する複数の回転軸線のうち１つの回転軸線である。このように、押圧部材９１は、後処理部３３の移動方向（幅方向Ｘ）と直交する方向（搬送方向Ｙ０）の回転軸線ＲＬを含む複数の回転軸線を有してもよい。

また、図１６に示されるように、押圧部材９１は、処理トレイ３２の積載面３２Ａに向けて付勢されてもよい。軸受部９２は、ハウジング９３に対して積載面３２Ａと交差（例えば直交）する方向である押圧方向ＰＤに付勢されている。ハウジング９３と軸受部９２との間には第１弾性部材９４が介装されている。第１弾性部材９４は、例えば、圧縮ばねである。第１弾性部材９４は、ハウジング９３に対して相対移動可能に取着された軸受部９２を押圧方向ＰＤに付勢している。つまり、押圧部材９１は、第１弾性部材９４により積載面３２Ａに近づく方向である押圧方向ＰＤに付勢されている。

図１６に示されるように、処理トレイ３２に積載される媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを支持する支持面４７Ｂと押圧部材９１との間の隙間（間口）の高さ寸法は、所定距離Ｌ１に設定されている。この所定距離Ｌ１は、前記第１実施形態と同様に、想定される最大積載枚数に基づいて設定された値である。なお、所定距離Ｌ１は、設計思想に応じて適宜変更可能な値である。この点は、第１実施形態でも同様である。

次に、第２実施形態における後処理部３３および押圧機構９０の作用について説明する。
媒体１２は、パドル４５，４６により処理トレイ３２上を、図１７に示されるように、搬送方向Ｙ０の上流に向かう方向へ引き込まれる。媒体１２は、その後端１２ｒが規制面４７Ａに突き当たることで搬送方向Ｙ０に整合される。図１７に二点鎖線で示す最上位の媒体１２が搬送方向Ｙ０の下流に向かって送られる過程で、その後端１２ｒが押圧部材９１に当たると、押圧部材９１は幅方向Ｘと平行な回転軸線を中心に回転する。このため、媒体１２の後端１２ｒが、回転する押圧部材９１の球面よりなる案内面９１Ａに沿って積載面３２Ａに近づく方向に案内される。媒体１２は後端１２ｒが押圧部材９１の球面よりなる案内面９１Ａに当たって積載面３２Ａに近づく方向に案内されるとき、ボールよりなる押圧部材９１が回転するので、第１実施形態に比べ、媒体１２にかかる負荷が小さく済む。

そして、媒体１２の後端１２ｒは、ボールよりなる押圧部材９１の下側に押し込まれる。このとき、媒体１２は、先に積層された媒体束１２Ｂの最上位の媒体１２の上面に沿って滑り込むように押圧部材９１の下側に押し込まれる。そして、媒体１２の後端１２ｒが規制面４７Ａに突き当たることで、媒体束１２Ｂが押圧部材９１によって後端部１２Ｒが押圧された状態で積層される。

そして、処理トレイ３２上の媒体１２が目標枚数に達すると、後処理部３３は、媒体束１２Ｂに対して押圧部材９１によって押圧された後端部１２Ｒに後処理を行う。後処理部３３は、後処理を行う前に、幅方向Ｘに後処理位置まで移動する。後処理部３３が、幅方向Ｘに移動するときは、ボールよりなる押圧部材９１は媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを押さえながら回転して移動する。このため、後処理部３３が後処理位置まで移動しても、押圧部材９１によって媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを押圧できる。このため、移動先の後処理位置においても、後処理部３３は後処理を確実に行うことができる。後処理が、例えば、ステイプル処理である場合、媒体１２がカールしていても、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒが押圧された部分にステイプル処理が行われる。この結果、媒体１２のカールが原因で媒体束１２Ｂが膨らんだ状態であっても後端部１２Ｒにおける圧縮された部分にステイプル処理が行われるので、針が媒体束１２Ｂを貫通しないステイプル処理ミスの発生が抑制される。

なお、処理トレイ３２上に積載された媒体束１２Ｂが、所定距離Ｌ１（図１６参照）よりも厚く膨らんでいない枚数のうちは、媒体束１２Ｂは押圧部材９１によって押圧されない。一方、図１７に示されるように、処理トレイ３２上に積載された媒体束１２Ｂが、所定距離Ｌ１よりも厚く膨らむ枚数を超えると、媒体１２は押圧部材９１によって押圧される。よって、目標枚数が少ないときでも、間口の高さ寸法が短い所定距離Ｌ１の状態で後処理が行われる。この結果、記録された媒体束１２Ｂの厚さが膨らむことを見込んで、間口の高さ寸法を所定距離Ｌ１よりも大きくした構成に比べ、後処理ミスを低減できる。

第２実施形態によれば、第１実施形態における効果（１）～（１０）の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
（１１）押圧部材８１は、球形であり、媒体１２の搬送方向Ｙ０及び後処理部３３が移動方向に移動するときに連動して回転可能に設けられる。よって、球面で媒体１２を受け入れることができるうえ、後処理部３３の移動時に回転して膨らみを薄く伸ばすことができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・第２実施形態において、押圧部材９１は、搬送方向Ｙ０の上流に向けて付勢されてもよい。例えば、図１８に示されるように、押圧部材８１を搬送方向Ｙ０の上流に向かう方向に付勢する第２弾性部材９５を設けてもよい。第２弾性部材９５は、球形の押圧部材９１を搬送方向Ｙ０の上流に向かう方向に付勢する。第１弾性部材９４については、前記第２実施形態と同様で押圧部材９１を押圧方向ＰＤに付勢する。ボールよりなる押圧部材９１を回転可能に保持する軸受部９２をスライド可能に保持するハウジング９３からは筒部９３Ａが搬送方向Ｙ０の上流に向かって延出する。この筒部９３Ａは、本体３３Ａから搬送方向Ｙ０の下流に向かって延出する筒部３３３と搬送方向Ｙ０にスライド可能な状態で接続されている。ハウジング９３は、筒部９３Ａと筒部３３３との内側の収容室に掛装された引張りばねよりなる第２弾性部材９５によって搬送方向Ｙ０の上流に向かって付勢されている。

媒体１２はその後端１２ｒが規制面４７Ａに突き当たったときの反動で撓んだ場合、その撓みを解放する力Ｆ１が搬送方向Ｙ０の下流に向かって発生する。しかし、この変更例では、押圧部材８１と接触している最上位の媒体１２が、力Ｆ１によって搬送方向Ｙ０の下流へ変位しようとすると、第２弾性部材９５の付勢力によってその変位を妨げる力Ｆ２が最上位の媒体１２に作用する。この結果、後端１２ｒが規制面４７Ａに突き当たったときの反力で媒体１２が搬送方向Ｙ０の下流側へずれる位置ずれが抑制される。よって、媒体１２は搬送方向Ｙ０にほぼずれなく整合される。この結果、搬送方向Ｙ０に高い整合度で整合された媒体束１２Ｂに対して後処理を行うことができる。

なお、図１８の例では、第２弾性部材９５を引張りばねとしたが、軸受部９２またはハウジング９３に対して搬送方向Ｙ０の下流側の位置に配置され、軸受部９２またはハウジング９３を搬送方向Ｙ０の上流に向かって付勢する圧縮ばねとしてもよい。

・第１実施形態または図１８の変更例において、第１弾性部材９４と第２弾性部材９５との２種類の弾性部材を設ける構成に替え、押圧方向ＰＤと搬送方向Ｙ０の上流に向かう方向との２つの方向成分を合成した方向に押圧部材８１，９１を付勢する１種類の弾性部材を備えた構成としてもよい。この付勢構造を設ければ、１つの弾性部材で、媒体束１２Ｂの押圧と媒体１２の搬送方向Ｙ０の整合ずれの抑制とを両立できる。

・押圧部材８１，９１は、媒体１２から離間可能に設けられてもよい。例えば、第１実施形態の押圧部材８１をプランジャー等のアクチュエーター（駆動源）を用いて媒体１２と接触してこれを押圧する位置と、媒体１２から離間する位置との間で移動させてもよい。図１９に示されるように、プランジャー９６を用いて押圧部材８１を積載面と交差する方向に移動可能に設けてもよい。プランジャー９６は、支軸８３を積載面３２Ａと交差する方向に移動可能に支持する。プランジャー９６は、支軸８３に固定された駆動ロッド９６Ａと、第１弾性部材８６の付勢方向と反対の方向である離間方向へ押圧部材８１を電磁力の吸引力により移動させる電磁石９７とを備える。制御部１１０は、プランジャー９６を制御することで、押圧部材８１の押圧方向ＰＤにおける位置を制御する。

図２０に示されるように、押圧部材８１は、媒体１２が後端整合部４７によって整合される整合過程では、プランジャー９６（図１９参照）の駆動により媒体１２から離間する離間位置で待機する。また、図２１に示されるように、押圧部材８１は、１枚の媒体１２の整合が終わってから次の媒体１２の整合が開始されるまでの期間、および媒体１２に後処理が行われる際には、押圧方向ＰＤに移動して媒体１２を押圧する。

詳しくは、パドル４５等の引き込み部材による媒体１２の引き込みが開始されてから、媒体１２の後端１２ｒが規制面４７Ａに突き当たるまでの期間は、押圧部材８１を離間位置で退避させる（図２０）。制御部１１０は、この期間を、媒体１２の搬送方向Ｙ０における長さである媒体長と、パドル４５の回転量とにより算出する。制御部１１０は、媒体１２の後端１２ｒが規制面４７Ａに付き当たりその一枚の整合が終わると、押圧部材８１を離間位置から押圧位置へ移動させる。この結果、媒体１２の一枚の整合を終える度に、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒが、押圧位置へ移動した押圧部材８１によって押圧される。次の媒体１２の引き込みが開始されるまでの間、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒは、押圧位置にある押圧部材８１によって押圧状態に保持される。そして、処理トレイ３２上に目標枚数の媒体１２が積層され、媒体束１２Ｂが完成すると、押圧部材８１は退避位置から押圧位置へ移動し、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを押圧する。そして、押圧部材８１が後端部１２Ｒを押圧する状態の下で、後処理部３３が後端部１２Ｒに対して後処理を行う。この構成によれば、媒体１２を処理トレイ３２上で整合する過程では押圧部材８１が媒体１２から離間することで、媒体１２を抵抗なく後端整合部４７に突き当たるまで搬送できる。その他、前記第１実施形態と同様の効果（１）～（１０）が得られる。なお、第２実施形態の押圧部材９１についても、アクチュエーター（駆動源）を用いて、ハウジング９３を押圧方向ＰＤと平行な方向に移動可能に設け、押圧部材９１を同様に離間位置と押圧位置とに移動させてもよい。また、アクチュエーターは電動モーターでもよい。

・押圧部材８１を後処理が施される箇所（凹部）を挟む両側の位置に一対設けたが、押圧部材８１は１つだけでもよい。また、押圧部材８１を３つ以上設けてもよい。
・押圧部材８１を、電動モーター等の駆動源の動力で回転させてもよい。

・押圧部材８１は、回転軸線ＲＬを中心に回転できる形状であれば、他の形状でもよい。例えば、図１９～図２１に示す構成であれば、押圧部材８１は円筒状のローラーでもよい。

・前記各実施形態において、押圧部材８１，９１と支持面４７Ｂとの積載方向ＬＤの距離である所定距離Ｌ１を、記録されていない媒体１２の最大積載枚数分の厚さに設定したが、それ以外の距離に設定してもよい。例えば、記録されていない媒体１２の最大積載枚数の半分の厚さに相当する所定距離Ｌ１としてもよい。また、所定距離Ｌ１を「０」としてもよい。これらの場合、所定距離Ｌ１が少なくとも最大積載枚数に相当する距離になるまで押圧部材８１，９１が積載方向ＬＤに移動できればよい。また、これらの場合、設定枚数が最大積載枚数の半分以上の枚数であれば、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを押圧部材８１，９１によって押圧できる。よって、前記各実施形態に比べ、媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒが押圧部材８１，９１によって押圧される頻度が高まるので、後処理ミスを一層できる。さらに、所定距離Ｌ１＝０である場合は、設定枚数に関わらず、後処理部３３の移動時および後処理時に媒体束１２Ｂの後端部１２Ｒを押圧でき、後処理ミスをさらに一層低減できる。

・整合部は、媒体の後端を整合する後端整合部に限定されない。例えば、処理トレイ３２を、前記各実施形態とは反対の傾き、すなわち搬送方向Ｙ０の下流側ほど位置が低くなる傾きに配置してもよい。そして、整合部は、処理トレイ３２において媒体１２の先端１２ｆを突き当てて整合させる先端整合部であってもよい。このような構成とし、後処理部３３は、先端整合部に整合された媒体１２の先端部に対して後処理を行ってもよい。また、後処理部３３が、媒体１２の先端部に後処理を行う構成とした場合、押圧部材は、媒体の先端部を押圧してもよい。

・押圧部材８１，９１を搬送方向Ｙ０の上流に向かって付勢する第２弾性部材８８，９５は、コイルばね以外のばねでもよい。例えば、ワッシャーばねや皿ばねなどの板ばねでもよい。例えば、押圧部材８１の頂点部８１Ａと支軸８３の先端を支持する第１アーム部８４との間に板ばねを、押圧部材８１が搬送方向Ｙ０の上流に向かって付勢されるように介在させればよい。

・第１弾性部材８６は、押圧部材８１を積載面３２Ａに向かう押圧方向ＰＤに付勢できれば、圧縮ばねでもよい。第１弾性部材８６は、例えば、支軸８３をその上方位置から押圧方向ＰＤに付勢する圧縮ばねでもよい。

・第２弾性部材８８は、押圧部材８１を搬送方向Ｙ０の上流に向かう方向に付勢できれば、引張りばねでもよい。
・第１弾性部材８６は、ばね以外であってもよい。また、第２弾性部材８８は、ばね以外であってもよい。例えば、第１弾性部材８６は、押圧部材８１を搬送方向Ｙ０の上流に向かう方向に付勢するゴム等の弾性部材であってもよい。また、例えば、第２弾性部材８８は、押圧部材８１を積載面３２Ａに近づく押圧方向に付勢するゴム等の弾性部材であってもよい。

・第１弾性部材８６と第２弾性部材８８とを備えない構成でもよい。
・後処理部３３と押圧部材８１とを一体の構成としたが、押圧部材８１と後処理部３３とは別々の構成でもよい。例えば、押圧部材８１と後処理部３３とがそれぞれ異なるレール上を移動し、後処理部３３が移動するときに押圧部材８１が一緒に移動する構成でもよい。この構成の場合、後処理部３３と押圧部材８１とはそれぞれの駆動源は異なってもよいし同じでもよい。

・媒体１２をトレイ３２に受け入れる受入機構４１は、可変ガイド４２を備えた構成に限定されない。例えば、媒体１２をベルトに吸着しつつ搬送する吸着搬送ベルトでもよい。吸着搬送ベルトの吸着方法は、負圧や静電気などが挙げられる。この場合、吸着搬送ベルトは、搬送機構３０から処理トレイ３２の上方位置へ搬送方向Ｙ０に排出された媒体１２を吸着して処理トレイ３２の上方位置まで搬送した後、吸着を解除または可動ガイドなどを用いて吸着搬送ベルトから媒体１２を強制的に剥がして積載面３２Ａ上へ落下させることで、処理トレイ３２上に媒体１２を受け入れてもよい。また、吸着搬送ベルトに吸着した媒体１２を搬送方向Ｙ０へ搬送した後、ベルトの移動方向を反転させることで媒体１２を、反搬送方向－Ｙ０へ搬送するスイッチバック搬送させる。そして、反搬送方向－Ｙ０に搬送される過程で吸着搬送ベルトから媒体１２を剥がして、または媒体１２の吸着を解除して、媒体１２を積載面３２Ａに落下させることで、処理トレイ３２上に媒体１２を受け入れてもよい。

・記録システム１１において中間装置１５は無くてもよい。つまり、記録装置１３と後処理装置１４とにより記録システム１１を構成してもよい。また、中間装置１５の反転処理部２００を後処理装置１４に組み込んでもよい。この場合、後処理装置１４は、記録装置１３から搬入した媒体１２を内部で反転させたのちにトレイ３２に受容させて後処理を行う。また、中間装置１５の反転処理部２００を記録装置１３に組み込んでもよい。この場合、後処理装置１４は、記録装置１３から搬入した反転後の媒体１２をトレイ３２に受容させて後処理を行う。

・前記実施形態では、記録装置１３と後処理装置１４とを備える記録システム１１であったが、記録装置１３が後処理装置１４を備える構成でもよい。
・記録装置１３と後処理装置１４が１つの筐体内に収容された記録システムでもよい。例えば、記録装置１３の筐体に後処理装置１４を収容して記録システムを構成してもよい。また、記録装置１３の筐体に反転処理部２００及び後処理装置１４を収容して記録システムを構成してもよい。後処理装置１４が中間装置１５に収容されてもよい。

・制御部１１０は、ＣＰＵ等のコンピューターがプログラムを実行するソフトウェアの構成でもよいし、ＡＳＩＣ等の電子回路によるハードウェアの構成でもよい。また、制御部１１０は、ソフトウェアとハードウェアとの協働による構成でもよい。

・媒体１２は、用紙に限定されず、合成樹脂製のフィルムや媒体、布、不織布、ラミネート媒体などでもよい。
・記録装置１３は、インクジェット方式プリンターに限定されず、インクジェット方式の捺染装置でもよい。また、記録装置１３は、記録機能に加え、スキャナー機構及びコピー機能を有する複合機でもよい。

・記録装置１３の記録方式は、インクジェット式に限定されず、ドットインパクト式、電子写真式、熱転写式でもよい。
以下、前記実施形態及び変更例から把握される技術思想を効果と共に記載する。

（Ａ）記録部によって記録された媒体が積載される処理トレイと、前記処理トレイにおいて媒体の端部を整合する整合部と、前記整合部で整合された媒体に後処理を行う後処理部と、前記媒体の前記端部を押圧する押圧部材とを備え、前記押圧部材は、前記整合部によって整合された媒体と接触した状態で、前記後処理部の移動に連動して移動可能に設けられる。

この構成によれば、後処理部の移動時に押圧部材が媒体と接触することで媒体の膨らみを薄く伸ばし、媒体における膨らみが抑えられた端部に後処理が行われる。よって、カールする媒体に対しても後処理の品質を高めることができる。したがって、媒体の膨らみを伸ばした状態で媒体に後処理を行うことができ、後処理の品質を高められる。

（Ｂ）上記後処理装置において、前記押圧部材は前記後処理部の移動方向と直交する方向に回転軸線を有し、前記後処理部の移動に連動して回転可能に設けられてもよい。
この構成によれば、後処理部の移動時に押圧部材が回転しながら媒体と接触するので、媒体の膨らみを薄く伸ばす際の傷を防止できる。

（Ｃ）上記後処理装置において、前記押圧部材は、円錐形状を成しており、前記媒体の搬送方向の上流側を向く頂点部を有し、前記頂点部には前記回転軸線が通っており、前記回転軸線を中心に回転可能に構成されてもよい。なお、円錐形状とは、円錐および円錐台を含んでもよい。

この構成によれば、円錐形状を成す押圧部材の円錐面に媒体の後端が当たり、後端が円錐面に沿って押圧部材の最大径となる外周端面の方向に向かって案内される。その結果、媒体の後端部は、押圧部材の外周端部で押圧される。よって、媒体を整合する際に抵抗なく押圧部材により押圧される場所へ移動させることができるうえ、後処理部の移動時に押圧部材が回転して膨らみを薄く伸ばすことができる。この結果、媒体の後処理する場所を確実に押圧できる。したがって、媒体の薄く伸ばされた場所に後処理を行うことができる。

（Ｄ）上記後処理装置において、前記押圧部材は、球形であり、前記媒体の搬送方向及び前記後処理部が前記移動方向に移動するときに連動して回転可能に設けられてもよい。
この構成によれば、媒体を整合する際に球面で媒体を抵抗なく押圧部材により押圧される場所へ移動させることができるうえ、後処理部の移動時に押圧部材が回転して膨らみを薄く伸ばすことができる。

（Ｅ）上記後処理装置において、前記押圧部材は、前記後処理部における前記移動方向の両側に設けられてもよい。
この構成によれば、後処理部がどちらに移動しても、その移動方向の進行先を押圧部材が回転しながら押圧するので、媒体１２の後処理する場所の膨らみを確実に薄く伸ばすことができる。

（Ｆ）上記後処理装置において、前記押圧部材は、前記処理トレイの積載面に向けて付勢されてもよい。
この構成によれば、媒体の膨らみを薄く伸ばすことができるうえ、整合された媒体を位置ずれしないように保持できる。

（Ｇ）上記後処理装置において、前記押圧部材は、前記媒体の搬送方向の上流に向けて付勢されてもよい。
この構成によれば、整合された媒体が反力で搬送方向の下流へ移動しようとしても、押圧部材からその移動方向と反対の方向の力を受けるので、媒体の整合位置からの位置ずれを抑制できる。

（Ｈ）上記後処理装置において、前記押圧部材は、媒体から離間可能に設けられており、媒体が後端整合部によって整合される際には媒体から離間し、前記後処理部が移動する際および媒体に前記後処理が行われる際には媒体と接触してもよい。

この構成によれば、媒体が整合される過程で押圧部材が媒体から離間することで、抵抗なく媒体を整合部によって整合できるうえ、媒体の膨らみが薄く伸ばされた場所に後処理を行うことができる。

１１…記録システム、１２…媒体、１２Ｂ…媒体束、１２ｒ…端部の一例としての後端、１３…記録装置、１４…後処理装置、１４Ａ…筐体、１５…中間装置、１７…搬送経路、１８…搬送モーター、１９Ａ…搬送ローラー対、２０…カセット、２１…ピックアップローラー、２２…分離ローラー、２３…支持部、２４…記録部、２５…液体吐出ヘッド、２６…ノズル、３０…搬送機構、３１…搬送ローラー対、３１Ａ…駆動ローラー、３１Ｂ…従動ローラー、３２…処理トレイ、３２Ａ…積載面、３３…後処理部、３３Ａ…本体、３３Ｂ…上部延出部、３３Ｃ…本体下部、３３Ｄ…ガイド部、３３１…凹部、３３１Ａ…底面、３３２…ステイプル駆動部、３４…センサー、３５…排出トレイ、３５Ａ…積載面、３６…排出機構、３６Ａ…駆動ローラー、３６Ｂ…従動ローラー、３７…ガイド部材、３８…媒体支持部材、４０…受入ユニット、４１…受入機構、４２…可変ガイド、４３…送り機構、４５…第１パドル、４６…第２パドル、４７…後端整合部、４８…回転軸、４９…回転軸、５０…整合ユニット、５１…整合機構、５２…整合部材、６０…駆動機構、６１…電動モーター、６５…駆動機構、６６…電動モーター、６７…駆動レバー、６８…被駆動部、７０…押下げ機構、７１…押さえ部材、７２…ピニオン、７３…ラック部材、７５…ガイド機構、７６…電動モーター、７９…支持機構、８０…押圧機構、８１…押圧部材、８１Ａ…頂点部、８１Ｂ…円錐面、８１Ｃ…押圧面、８２…筒部、８３…支軸、８４…第１アーム部、８５…第２アーム部、８６…第１弾性部材、８７…軸部、８８…第２弾性部材、９０…押圧機構、９１…押圧部材、９２…軸受部、９３…ハウジング、９４…第１弾性部材、９５…第２弾性部材、１００…搬送部、１１０…制御部、２００…反転処理部、Ｘ…幅方向、Ｘ１…第１方向、Ｘ２…第２方向、Ｙ０…搬送方向、－Ｙ０…反搬送方向（搬送方向の上流に向かう方向）、Ｙ１…第１搬送方向、Ｙ２…第２搬送方向、Ｚ…鉛直方向、ＲＬ…回転軸線、Ｌ１…所定距離、ＰＤ…押圧方向、ＬＤ…積載方向、Ｆ１…力、Ｆ２…力。

Claims (8)

1. 記録部によって記録された媒体が積載される処理トレイと、
   前記処理トレイにおいて媒体の端部を整合する整合部と、
   前記整合部で整合された媒体に後処理を行う後処理部と、
   前記媒体の前記端部を押圧する押圧部材と
   を備え、
   前記押圧部材は、前記整合部によって整合された媒体と接触した状態で、前記後処理部の移動に連動して移動可能に設けられることを特徴とする後処理装置。
2. 請求項１に記載の後処理装置において、
   前記押圧部材は前記後処理部の移動方向と直交する方向に回転軸線を有し、前記後処理部の移動に連動して回転可能に設けられることを特徴とする後処理装置。
3. 請求項２に記載の後処理装置において、
   前記押圧部材は、円錐形状を成しており、前記媒体の搬送方向の上流側を向く頂点部を有し、
   前記頂点部には前記回転軸線が通っており、前記回転軸線を中心に回転可能に構成されることを特徴とする後処理装置。
4. 請求項１に記載の後処理装置において、
   前記押圧部材は、球形であり、
   前記媒体の搬送方向及び前記後処理部が前記移動方向に移動するときに連動して回転可能に設けられることを特徴とする後処理装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記押圧部材は、前記後処理部における前記移動方向の両側に設けられることを特徴とする後処理装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記押圧部材は、前記処理トレイの積載面に向けて付勢されていることを特徴とする後処理装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記押圧部材は、前記媒体の搬送方向の上流に向けて付勢されていることを特徴とする後処理装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の後処理装置において、
   前記押圧部材は、媒体から離間可能に設けられており、
   媒体が後端整合部によって整合される際には媒体から離間し、
   前記後処理部が移動する際および媒体に前記後処理が行われる際には媒体と接触することを特徴とする後処理装置。

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