JP2022038964A - 電極シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】集電箔の破断が発生し難く、且つ、非合材積層部の隣接部を伸ばすことによって、集電箔に発生する皺を低減することができる電極シートの製造方法を提供する。【解決手段】非合材積層部１５３の外側部１５３ｃをロールプレスして長手方向ＤＡに圧延する非合材積層部圧延工程（Ｓ１）と、合材積層部１５４をロールプレスして、電極合材層１５２を圧密化すると共に積層集電箔部１５１ｃを圧延するロールプレス工程（Ｓ２）と、電極シート１５５の集電箔１５１に対し長手方向ＤＡに張力を掛けた状態で、小径部３１と大径部３５を有する延伸ロール３０に対し、合材積層部１５４が小径部３１に対向すると共に、非合材積層部１５３が大径部３５に圧接する態様で、電極シート１５５を巻き付けて、非合材積層部１５３のうち少なくとも隣接部１５３ｂを長手方向ＤＡに延伸させる非合材積層部延伸工程（Ｓ３）とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、電極シートの製造方法に関する。

特許文献１には、長手方向に延びる帯状の集電箔のうち電極合材層が積層された積層集電箔部と電極合材層とを有する帯状の合材積層部、及び、集電箔のうち、電極合材層が積層されることなく、合材積層部に対して幅方向の両側に隣り合って長手方向に延びる帯状の一対の非合材積層部、を備える電極シートの製造方法が開示されている。具体的には、延伸工程において、小径部と大径部を有する延伸ロールに対し、合材積層部が小径部に対向すると共に、非合材積層部が大径部に圧接する態様で、電極シートを延伸ロールに巻き付けて、非合材積層部を長手方向に延伸させる、その後、ロールプレス工程において、延伸工程を行った電極シートについて、合材積層部をロールプレスして、電極合材層を圧密化すると共に積層集電箔部を長手方向に圧延する。

特開２０１７－２２８３４９号公報 特開２０１９－１０２１７２号公報

また、特許文献２には、次のような電極シートの製造方法が開示されている。具体的には、前述した形態の電極シートについて、非合材積層部を圧延ロールによってプレスして、非合材積層部を長手方向に圧延する。その後、非合材積層部の圧延を行った電極シートについて、合材積層部をロールプレスして、電極合材層を圧密化すると共に積層集電箔部を長手方向に圧延する。圧延ロールの圧延による非合材積層部の長手方向への伸び量と、ロールプレスによる合材積層部の長手方向への伸び量を同程度にすることで、電極シートに発生する皺を低減している。

ところで、特許文献１の製造方法では、延伸工程による非合材積層部の長手方向への伸び量と、ロールプレス工程による合材積層部の長手方向への伸び量を同程度にすることで、電極シートに発生する皺を低減する。このため、例えば、合材積層部の電極合材層の圧縮率を高めるためにロールプレス工程におけるプレス力を高めることで、ロールプレスによる合材積層部の集電箔の伸び量が大きくなる場合には、延伸工程において、集電箔に付加する張力を大きくして、非合材積層部の延伸量を大きくする必要がある。これにより、延伸工程において、集電箔の破断が発生する虞があった。

また、特許文献２の製造方法では、非合材積層部の全体に圧延ロールを当てて、非合材積層部の全体を圧延することが困難であった。具体的には、非合材積層部のうち合材積層部に隣接して沿う隣接部よりも幅方向の外側に位置する外側部に対して、圧延ロールを当てて、外側部を長手方向に圧延することはできるが、非合材積層部の前記隣接部（合材積層部に極めて近い範囲の部位）に対して、圧延ロールを当てることは困難であった。圧延ロールが電極合材層に接触することを確実に防止するために、圧延ロールを合材積層部から離間させる必要があるからである。このため、非合材積層部の隣接部を長手方向に伸ばすことができず、電極シートに皺が発生し易くなっていた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、集電箔の破断が発生し難く、且つ、非合材積層部の隣接部を伸ばすことによって、集電箔に発生する皺を低減することができる電極シートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、長手方向に延びる帯状の集電箔のうち電極合材層が積層された積層集電箔部と、前記電極合材層と、を有する帯状の合材積層部、及び、前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向の両側に隣り合って前記長手方向に延びる帯状の一対の非合材積層部、を備える電極シートの製造方法であって、前記電極シートについて、前記一対の非合材積層部のうち前記合材積層部に隣接して沿う隣接部よりも前記幅方向の外側に位置する外側部を、それぞれロールプレスして前記長手方向に圧延する非合材積層部圧延工程と、前記非合材積層部圧延工程を行った前記電極シートについて、前記合材積層部を前記長手方向にロールプレスして、前記電極合材層を圧密化すると共に前記積層集電箔部を前記長手方向に圧延するロールプレス工程と、前記ロールプレス工程を行った前記電極シートの前記集電箔に対し前記長手方向に張力を掛けた状態で、小径部及びその軸方向両側に隣接する一対の大径部を有する延伸ロールに対し、前記合材積層部が前記小径部に対向すると共に、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接する態様で、前記電極シートを前記延伸ロールに巻き付けて、前記一対の非合材積層部のうち少なくとも前記隣接部を前記長手方向に延伸させる非合材積層部延伸工程と、を備える電極シートの製造方法である。

上述の製造方法では、合材積層部と非合材積層部とを有する電極シートについて、以下の工程を行う。まず、非合材積層部圧延工程において、電極シートの一対の非合材積層部（電極シートのうち幅方向の両側縁部）のうち外側部を、長手方向にロールプレスして圧延する。ここで、外側部は、一対の非合材積層部のうち、合材積層部に隣接する隣接部よりも幅方向の外側に位置して、前記隣接部に隣接する部位である。この非合材積層部圧延工程によって、非合材積層部の外側部は長手方向に圧延されるが、非合材積層部の隣接部は圧延されない。その後、ロールプレス工程において、合材積層部を長手方向にロールプレスして、電極合材層を圧密化すると共に、積層集電箔部（集電箔のうち合材積層部に含まれる部位）を長手方向に圧延する。

さらに、上述の製造方法では、非合材積層部延伸工程において、小径部及び大径部を有する延伸ロールを用いて、一対の非合材積層部のうち少なくとも隣接部を長手方向に延伸させる。これにより、非合材積層部のうち非合材積層部圧延工程において延伸することが困難な隣接部を延伸させる。非合材積層部延伸工程では、非合材積層部のうち非合材積層部圧延工程において延伸していない隣接部が、他の部位よりも優先的に延伸されるので、一対の非合材積層部のうち少なくとも隣接部を長手方向に延伸させることができる。これにより、既に、長手方向に伸びている積層集電箔部（集電箔のうち合材積層部に含まれる部位）と非合材積層部の外側部に加えて、非合材積層部の隣接部も伸ばすことができるので、電極シートに発生する皺を低減することができる。

しかも、上述の製造方法では、ロールプレス工程に先立って、非合材積層部圧延工程において、一対の非合材積層部の外側部を、長手方向に圧延している。このため、「非合材積層部延伸工程によって非合材積層部（隣接部と外側部）を長手方向に延伸させた後、ロールプレス工程によって合材積層部を長手方向にロールプレスする従来の製造方法」に比べて、先の非合材積層部圧延工程において既に非合材積層部の外側部を延ばしている分、非合材積層部延伸工程において延伸させるべき非合材積層部の外側部の延伸量を低減することができる。これにより、上述の製造方法では、非合材積層部延伸工程における集電箔の破断が発生し難くなる。

さらに、前記の電極シートの製造方法であって、前記非合材積層部延伸工程において、前記電極シートは、前記延伸ロールへの巻き付け始めで、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に前記合材積層部が前記小径部から離間しており、前記延伸ロールへの巻き付け終わりで、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、前記合材積層部が前記幅方向の全体にわたって前記小径部に圧接しており、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、前記合材積層部が前記幅方向の全体にわたって前記小径部に圧接することによって、前記一対の非合材積層部の延伸を終了させる電極シートの製造方法とすると良い。

集電箔には、相対的に長手方向に延伸しやすい部位と延伸しにくい部位が、長手方向に混在する。このため、例えば、非合材積層部延伸工程において、「電極シートの延伸ロールへの巻き付け始めから巻き付け終わりの全巻き付け範囲にわたって（すなわち、延伸ロールにおける電極シートの抱き角の全範囲にわたって）、合材積層部を小径部に接触させることなく、非合材積層部を大径部に圧接させて延伸させた場合」には、非合材積層部のうち、相対的に長手方向に延伸しやすい部位が、延伸しにくい部位よりも大きく長手方向に延伸されて、長手方向についての非合材積層部の伸び率（伸び量）のバラツキが大きくなることがある。

これに対し、上述の非合材積層部延伸工程では、電極シートは、延伸ロールへの巻き付け始めで、一対の非合材積層部が一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、合材積層部が小径部から離間している。これにより、非合材積層部に張力を集中させて、非合材積層部を長手方向に延伸させることができる。さらに、電極シートは、延伸ロールへの巻き付け終わりで、一対の非合材積層部が一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、合材積層部が幅方向の全体にわたって小径部に圧接している。これにより、電極シートにおいて、非合材積層部延伸工程が終了する時点（すなわち、延伸ロールへの電極シートの巻き付け終わり位置）における非合材積層部の形状（幅方向にかかる断面形状）が、長手方向のいずれの部位についても同等になる。

しかも、上述の非合材積層部延伸工程では、一対の非合材積層部が一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、合材積層部が幅方向の全体にわたって小径部に圧接することによって、非合材積層部の延伸を終了させる。すなわち、非合材積層部に加えて、幅方向の全体にわたって合材積層部が延伸ロールに圧接することで、長手方向への張力が集電箔の幅方向の全体にわたって分散することによって、これ以降、非合材積層部が延伸しない。従って、上述の非合材積層部延伸工程では、非合材積層部の形状（幅方向にかかる断面形状）が長手方向のいずれの部位についても同等になった状態で、非合材積層部の延伸が終了している。これにより、長手方向についての非合材積層部の総伸び量（総伸び率）を、長手方向への伸び易さに拘わらず均一にすることができるので、長手方向についての非合材積層部の伸び率（伸び量）のバラツキを小さくすることができる。

また、長手方向に延びる帯状の集電箔のうち電極合材層が積層された積層集電箔部と、前記電極合材層と、を有する帯状の合材積層部、及び、前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向の両側に隣り合って前記長手方向に延びる帯状の一対の非合材積層部、を備える電極シートの製造方法であって、前記電極シートについて、前記合材積層部を前記長手方向にロールプレスして、前記電極合材層を圧密化すると共に前記積層集電箔部を圧延するロールプレス工程と、前記ロールプレス工程を行った前記電極シートの前記集電箔に対し前記長手方向に張力を掛けた状態で、小径部及びその軸方向両側に隣接する一対の大径部を有する延伸ロールに対し、前記合材積層部が前記小径部に対向すると共に、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接する態様で、前記電極シートを前記延伸ロールに巻き付けて、前記一対の非合材積層部を前記長手方向に延伸させる非合材積層部延伸工程と、を備え、前記非合材積層部延伸工程において、前記電極シートは、前記延伸ロールへの巻き付け始めで、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に前記合材積層部が前記小径部から離間しており、前記延伸ロールへの巻き付け終わりで、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、前記合材積層部が前記幅方向の全体にわたって前記小径部に圧接しており、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、前記合材積層部が前記幅方向の全体にわたって前記小径部に圧接することによって、前記非合材積層部の延伸を終了させる電極シートの製造方法が好ましい。

上述の製造方法は、前記の製造方法と同様の非合材積層部延伸工程を備えている。従って、上述の製造方法によれば、長手方向についての非合材積層部の伸び率（伸び量）のバラツキを小さくすることができる。

電極シートの製造装置の概略図である。 電極シート（正極シート）の平面図である。 図２のＢ－Ｂ断面図である。 電極シートの製造方法の流れを示すフローチャートである。 実施形態にかかる圧延工程を説明する図である。 実施形態にかかるロールプレス工程を説明する図である。 実施形態にかかる延伸工程を説明する図である。 実施形態にかかる延伸工程を説明する他の図である。

次に、実施形態にかかる電極シートの製造方法について説明する。なお、本実施形態では、電極シートとして、正極シート１５５を製造する場合について説明する。図１は、実施形態にかかる電極シートの製造装置１０の概略図である。製造装置１０は、圧延ロール４１，４２，４３，４４と、プレスロール１１，１２と、延伸ロール３０とを有し、これらがこの順で正極シート１５５の搬送方向ＤＦの上流側から下流側（図１において左側から右側）に向かって配置されている。

正極シート１５５は、図２及び図３に示すように、帯状の合材積層部１５４と、帯状の一対の非合材積層部１５３とを備える。このうち、合材積層部１５４は、長手方向ＤＡに延びる帯状の集電箔１５１のうち正極合材層１５２が積層された積層集電箔部１５１ｃと、正極合材層１５２とを有する。一方、一対の非合材積層部１５３は、集電箔１５１のうち、正極合材層１５２が積層されることなく、合材積層部１５４に対して幅方向ＤＢ（長手方向ＤＡに直交する方向）の両側に隣り合って長手方向ＤＡに延びる部位である。

以下、電極シートの製造方法について詳細に説明する。なお、ここでは、正極シート１５５の製造方法について説明するが、負極シートもこれと同様に製造することができる。本実施形態では、製造装置１０によって、搬送方向ＤＦに搬送される正極シート１５５に対し、図４に示すステップＳ１～Ｓ３の処理を順に行う。

まず、ステップＳ１（非合材積層部圧延工程）において、正極シート１５５の一対の非合材積層部１５３（正極シート１５５のうち幅方向ＤＢの両側縁部）のうち外側部１５３ｃを、圧延ロール４１，４２と圧延ロール４３，４４とによってロールプレスして長手方向ＤＡに圧延する（図１及び図５参照）。ここで、外側部１５３ｃは、一対の非合材積層部１５３のうち合材積層部１５４に隣接して沿う隣接部１５３ｂよりも幅方向ＤＢの外側に位置する（隣接部１５３ｂに隣接する）部位である。なお、非合材積層部１５３の隣接部１５３ｂに対し圧延ロール４１，４２，４３，４４を当てることが困難であるため、ステップ１において、非合材積層部１５３の隣接部１５３ｂを圧延することはできない。

次に、ステップＳ２（ロールプレス工程）に進み、一対のプレスロール１１，１２によって、合材積層部１５４をロールプレスして、正極合材層１５２（電極合材層）を圧密化すると共に、積層集電箔部１５１ｃ（集電箔１５１のうち合材積層部１５４に含まれる部位）を長手方向ＤＡに圧延する（図１及び図６参照）。

次いで、ステップ３（非合材積層部延伸工程）に進み、円柱状の小径部３１及びその軸方向両側に隣接する一対の大径部３５（小径部３１と同軸）を有する延伸ロール３０を用いて、一対の非合材積層部１５３を長手方向ＤＡに延伸させる（図１、図７、図８参照）。具体的には、集電箔１５１に対し長手方向ＤＡに張力を掛けた状態で、合材積層部１５４が小径部３１に対向すると共に、一対の非合材積層部１５３が一対の大径部３５にそれぞれ圧接する態様で、正極シート１５５を延伸ロール３０に抱き角θで巻き付ける。

これにより、一対の非合材積層部１５３に張力を集中させて、非合材積層部１５３を長手方向ＤＡに延伸させる。詳細には、非合材積層部１５３のうちステップＳ１において延伸していない隣接部１５３ｂに、優先的に張力が集中することによって、隣接部１５３ｂが他の部位よりも優先的に延伸され、非合材積層部１５３のうち少なくとも隣接部１５３ｂが長手方向ＤＡに延伸する。なお、図７は、正極シート１５５の延伸ロール３０への巻き付け始め位置Ｐ１における正極シート１５５の断面を示す図であり、図１のＣ－Ｃ断面図である。また、図８は、正極シート１５５の延伸ロール３０への巻き付け終わり位置Ｐ２における正極シート１５５の断面を示す図であり、図１のＤ－Ｄ断面図である。

このように、ステップＳ３では、非合材積層部１５３のうち先のステップＳ１において延伸することが困難であった隣接部１５３ｂを延伸させることができる。これにより、既に、長手方向ＤＡに伸びている積層集電箔部１５１ｃ（集電箔１５１のうち合材積層部１５４に含まれる部位）と非合材積層部１５３の外側部１５３ｃに加えて、非合材積層部１５３の隣接部１５３ｂも伸ばすことができるので、正極シート１５５に発生する皺を低減することができる。

しかも、本実施形態では、ステップＳ２に先立って、ステップＳ１において、一対の非合材積層部１５３の外側部１５３ｃを長手方向ＤＡに圧延している。このため、本実施形態では、「非合材積層部延伸工程によって非合材積層部を長手方向に延伸させた後、ロールプレス工程によって合材積層部を長手方向にロールプレスする従来の製造方法」に比べて、先のステップＳ１（非合材積層部圧延工程）において既に非合材積層部１５３の外側部１５３ｃを伸ばしている分、ステップＳ３（非合材積層部延伸工程）において延伸させるべき非合材積層部１５３の外側部１５３ｃの延伸量を低減することができる。これにより、本実施形態では、ステップＳ３における集電箔１５１の破断が発生し難くなる。

ところで、集電箔１５１には、相対的に長手方向ＤＡに伸び易い部位と伸び難い部位が、長手方向ＤＡに混在する。このため、例えば、ステップＳ３において、「正極シート１５５の延伸ロール３０への巻き付け始めから巻き付け終わりの全巻き付け範囲にわたって（すなわち、延伸ロール３０における正極シート１５５の抱き角θの全範囲にわたって）、合材積層部１５４を小径部３１に接触させることなく、非合材積層部１５３を大径部３５に圧接させて延伸させた場合」には、非合材積層部１５３のうち、相対的に長手方向ＤＡに伸び易い部位が、伸び難い部位よりも大きく長手方向ＤＡに延伸されて、長手方向ＤＡについての非合材積層部１５３の伸び率のバラツキが大きくなることがある。

これに対し、本実施形態のステップＳ３では、図７に示すように、正極シート１５５の延伸ロール３０への巻き付け始めで、一対の非合材積層部１５３が一対の大径部３５にそれぞれ圧接すると共に、合材積層部１５４が小径部３１から離間している。これにより、非合材積層部１５３に張力を集中させて、非合材積層部１５３を長手方向ＤＡに延伸させることができる。さらに、図８に示すように、正極シート１５５の延伸ロール３０への巻き付け終わりでは、一対の非合材積層部１５３が一対の大径部３５にそれぞれ圧接すると共に、合材積層部１５４が幅方向ＤＢの全体にわたって小径部３１に圧接している。これにより、正極シート１５５において、ステップＳ３が終了する時点（すなわち、延伸ロール３０への正極シート１５５の巻き付け終わり位置Ｐ２）における非合材積層部１５３の形状（幅方向ＤＢにかかる断面形状、図８に示す断面形状）が、長手方向ＤＡのいずれの部位についても同等になる。

さらには、一対の非合材積層部１５３が一対の大径部２５にそれぞれ圧接すると共に、合材積層部１５４が幅方向ＤＢの全体にわたって小径部３１に圧接する（図８に示す状態になる）ことによって、非合材積層部１５３の延伸を終了させている。すなわち、非合材積層部１５３に加えて、幅方向ＤＢの全体にわたって合材積層部１５４が延伸ロール３０に圧接することで、長手方向ＤＡへの張力が集電箔１５１の幅方向ＤＢの全体にわたって分散することによって、これ以降、非合材積層部１５３が延伸しないようにしている。

本実施形態のステップＳ３では、上述したような態様となるように、延伸ロール３０の大径部３５と小径部３１との半径差、集電箔１５１に対して長手方向ＤＡに掛ける張力の値、及び、抱き角θの値を設定している。なお、非合材積層部１５３の延伸が終了する位置は、延伸ロール３０への正極シート１５５の巻き付け終わり位置Ｐ２、または、これよりも巻き付け始め位置Ｐ１側の位置であり、非合材積層部１５３の長手方向ＤＡにかかる各部位の長手方向ＤＡへの伸び易さによって異なる。

従って、本実施形態のステップＳ３では、非合材積層部１５３の形状（幅方向ＤＢにかかる断面形状）が長手方向ＤＡのいずれの部位についても同等になった状態で、非合材積層部１５３の延伸が終了している。これにより、長手方向ＤＡについての非合材積層部１５３の総伸び量（総伸び率）を、長手方向ＤＡへの伸び易さに拘わらず均一にすることができるので、長手方向ＤＡについての非合材積層部１５３の伸び率（伸び量）のバラツキを小さくすることができる。このようにして製造した正極シート１５５は、例えば、幅方向ＤＢの中心位置において長手方向ＤＡに切断されて、二次電池の正極として用いられる。具体的には、この正極と負極とセパレータとを捲回（または積層）することによって電極体を形成し、この電極体を電池ケースに収容して、二次電池を製造する。

（実施例１）
実施例１では、集電箔１５１に対して長手方向ＤＡに掛ける張力を５０Ｎとして、ステップＳ１～Ｓ３の処理を行って、正極シート１５５を製造した。なお、５０Ｎの張力は、製造装置１０において正極シート１５５を適切に搬送するために必要な張力である。具体的には、ステップＳ１を行って、非合材積層部１５３の外側部１５３ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率を０．７５％とした。さらに、ステップＳ２を行って、合材積層部１５４の積層集電箔部１５１ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率を０．８％にした。その後、ステップＳ３を行って、外側部１５３ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率を０．８％にして、積層集電箔部１５１ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率と等しくした。その後、外側部１５３ｃにおける長手方向ＤＡの伸びバラツキを調査したところ、±０．７％となった（表１参照）。なお、外側部１５３ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率は、以下のようにして求めている。具体的には、ステップＳ１を行う前に、外側部１５３ｃの幅方向ＤＢの中心位置に、長手方向ＤＡに間隔を空けて長手方向ＤＡに延びる複数の線分を描いておき、ステップＳ３を行った後に各線分の伸び率を測定して、この平均値を平均伸び率とした。また、外側部１５３ｃの伸びバラツキは、外側部１５３ｃの平均伸び率を基準とした、平均伸び率に対する各線分の伸び率のバラツキ範囲の割合である。

（比較例１）
比較例１では、ステップＳ３の処理を行うことなく、ステップＳ１とステップＳ２の処理を、実施例１と同様に行って、正極シートを製造した。その後、実施例１と同様にして、外側部１５３ｃにおける長手方向ＤＡの伸びバラツキを調査したところ、±５．０％となり、実施例１と比べて大きくなった（表１参照）。さらには、非合材積層部１５３の隣接部１５３ｂが伸びていないため、正極シートに大きな皺が発生していた。このため、表１において、評価を「×」にしている。

（比較例２）
比較例２では、ステップＳ１の処理を行うことなく、ステップＳ２とステップＳ３の処理を、実施例１と同様に行って、正極シートを製造した。但し、ステップＳ３では、外側部１５３ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率を０．８％にするために、集電箔１５１に対して長手方向ＤＡに掛ける張力を２５０Ｎ（実施例１の５倍の大きさ）にする必要があった。このように大きな張力を集電箔１５１に掛けたことにより、ステップＳ３を行っているときに、集電箔１５１が破断することがあった。このため、表１において、評価を「×」にしている。

一方、実施例１では、比較例１に比べて、正極シート１５５に発生する皺を大幅に低減することができた。また、比較例２とは異なり、ステップＳ３を行っているときに集電箔１５１が破断することもなかった。このため、表１において、評価を「○」にしている。なお、実施例１では、ステップＳ１を行った非合材積層部１５３の外側部１５３ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率（０．７５％）を、ステップＳ２を行った合材積層部１５４の積層集電箔部１５１ｃにおける長手方向ＤＡの平均伸び率（０．８％）に極めて近い値としているため、ステップＳ３において非合材積層部１５３を大きく延伸させる必要がなく、ステップＳ３において集電箔１５１に掛ける張力の値を、比較例２の値の１／５にまで小さくすることができた。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、ステップＳ２において、積層集電箔部１５１ｃの伸び率（平均伸び率）が、ステップＳ１で生じた非合材積層部１５３の外側部１５３ｃの伸び率（平均伸び率）と等しくなるように、合材積層部１５４をロールプレスするようにしても良い。換言すれば、ステップＳ１において、非合材積層部１５３の外側部１５３ｃの伸び率（平均伸び率）が、後のステップＳ２において見込まれる積層集電箔部１５１ｃの伸び率（平均伸び率）と等しくなるように、非合材積層部１５３の外側部１５３ｃを圧延するようにしても良い。このようにすることで、ステップＳ３において、非合材積層部１５３の外側部１５３ｃを延伸させる必要がなくなり、非合材積層部１５３のうちステップＳ１において圧延することが困難な隣接部１５３ｂのみを延伸させれば良くなる。これにより、ステップＳ３において、集電箔１５１に掛ける張力をより小さくすることが可能となり、より一層、集電箔１５１の破断が発生し難くなる。

３０ 延伸ロール
３１ 小径部
３５ 大径部
１５１ 集電箔
１５１ｃ 積層集電箔部
１５２ 正極合材層（電極合材層）
１５３ 非合材積層部
１５３ｂ 隣接部
１５３ｃ 外側部
１５４ 合材積層部
１５５ 正極シート（電極シート）
ＤＡ 長手方向
ＤＢ 幅方向

Claims (2)

1. 長手方向に延びる帯状の集電箔のうち電極合材層が積層された積層集電箔部と、前記電極合材層と、を有する帯状の合材積層部、及び、
   前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向の両側に隣り合って前記長手方向に延びる帯状の一対の非合材積層部、を備える
   電極シートの製造方法であって、
   前記電極シートについて、前記一対の非合材積層部のうち前記合材積層部に隣接して沿う隣接部よりも前記幅方向の外側に位置する外側部を、それぞれロールプレスして前記長手方向に圧延する非合材積層部圧延工程と、
   前記非合材積層部圧延工程を行った前記電極シートについて、前記合材積層部を前記長手方向にロールプレスして、前記電極合材層を圧密化すると共に前記積層集電箔部を前記長手方向に圧延するロールプレス工程と、
   前記ロールプレス工程を行った前記電極シートの前記集電箔に対し前記長手方向に張力を掛けた状態で、小径部及びその軸方向両側に隣接する一対の大径部を有する延伸ロールに対し、前記合材積層部が前記小径部に対向すると共に、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接する態様で、前記電極シートを前記延伸ロールに巻き付けて、前記一対の非合材積層部のうち少なくとも前記隣接部を前記長手方向に延伸させる非合材積層部延伸工程と、を備える
   電極シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の電極シートの製造方法であって、
   前記非合材積層部延伸工程において、
   前記電極シートは、
   前記延伸ロールへの巻き付け始めで、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に前記合材積層部が前記小径部から離間しており、
   前記延伸ロールへの巻き付け終わりで、前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、前記合材積層部が前記幅方向の全体にわたって前記小径部に圧接しており、
   前記一対の非合材積層部が前記一対の大径部にそれぞれ圧接すると共に、前記合材積層部が前記幅方向の全体にわたって前記小径部に圧接することによって、前記一対の非合材積層部の延伸を終了させる
   電極シートの製造方法。

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