JP2001332442A - フィルムコンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面金属化フィルムを用いず、誘電体フィル
ムの無駄を省き、フィルムの処理を容易にする。 【解決手段】 第１の片面金属化フィルム１と第２の片
面金属化フィルム２を得る工程と、第１および第２の片
面金属化フィルム１，２を、積層状態で絶縁マージン部
５ａ，５ｂが重ならないように配置する工程と、第１お
よび第２の片面金属化フィルム１，２の近接する一対の
絶縁マージン部５ａ，５ｂ間で、第１の片面金属化フィ
ルム１の電極部６をスリットする工程と、一対の絶縁マ
ージン部５ａ，５ｂ間で、第１の片面金属化フィルム１
のスリット位置７ａから第２の片面金属化フィルム２の
絶縁マージン部５ｂ側にずらした位置で第２の片面金属
化フィルム２の電極部６をスリットする工程と、第１お
よび第２の片面金属化フィルム１，２を同軸に積層巻回
して複数個のフィルムコンデンサを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数個のフィル
ムコンデンサを同時に巻回した後、分離した端面にメタ
リコンを施し電極を引き出すフィルムコンデンサおよび
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数個のフィルムコンデンサを同
時に巻回する製造方法としては、特公昭６０−２８１３
３に示された方法があるが、この方法は同幅の両面金属
化フィルムと誘電体フィルムを用い、誘電体フィルムの
幅を縮めることにより端面に施すメタリコンによる端面
電極と両面金属化フィルム上の金属薄膜との接触を良好
にするものである。

【０００３】また、特開平１１−２７３９９６、特開平
１１−１６８０２５などに片面金属化フィルムを用いた
製造方法が示されているが、いずれの方法もスリットし
た後フィルムを除去して、メタリコンと金属化フィルム
上の金属薄膜との接触を改善するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、徒来の
方法で複数個のフィルムコンデンサを巻回する製造方法
では、両面金属化フィルムを用い、かつ、誘電体フィル
ムを延伸または、スリット除去して両面金属化フィルム
の幅より狭くするもので、両面金属化フィルムを得る為
には、両面金属化が出来る大がかりな装置が必要であっ
たり、両面金属化出来るフィルムが限定される等の課題
を有していた。

【０００５】または、片面金属化フィルムを用いても、
スリットした後にフィルムの除去が必要となるため、ス
リットした後のフィルムの除去は誘電体フィルムの無駄
であり、その除去したフィルムの処理が困難であるとい
う課題を有していた。

【０００６】したがって、この発明の目的は、大掛かり
な装置が必要となる両面金属化フィルムを用いず、誘電
体フィルムの無駄を省き、フィルムの処理が容易なフィ
ルムコンデンサおよびその製造方法を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載のフィルムコンデンサは、誘
電体フィルムの片面の一端側に長さ方向に絶縁マージン
部を有し他の部分に電極部を有する第１の片面金属化フ
ィルムと、誘電体フィルムの片面の他端側に長さ方向に
絶縁マージン部を有し他の部分に電極部を有する第２の
片面金属化フィルムとが積層巻回されて両端面にメタリ
コンが形成され、前記第１および第２の金属化フィルム
は、絶縁マージン部側の端面が前記メタリコンから離
れ、かつ前記電極部と同じ金属を前記絶縁マージン部に
隣接して有する。

【０００８】このように、第１および第２の金属化フィ
ルムは、絶縁マージン部側の端面が前記メタリコンから
離れ、かつ電極部と同じ金属を絶縁マージン部に隣接し
て有するので、誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁
マージン部と電極部をそれぞれ複数個、並列に形成する
ことにより第１の片面金属化フィルムと第２の片面金属
化フィルムを得て、第１および第２の片面金属化フィル
ムを、積層状態で絶縁マージン部が重ならないように配
置した後、電極部の位置でずらしてスリットすることに
よって上記形状に製造することができる。このため、両
面金属化フィルムを用いずに、片面金属化フィルムを用
いて、スリットした後のフィルムの除去をせずに、端面
のメタリコン接続の良好な複数個のフィルムコンデンサ
を積層巻回できる。

【０００９】この発明の請求項２記載のフィルムコンデ
ンサの製造方法は、誘電体フィルムの片面の長さ方向に
絶縁マージン部と電極部をそれぞれ複数個、並列に形成
することにより第１の片面金属化フィルムと第２の片面
金属化フィルムを得る第１の工程と、第１の工程により
得られた第１および第２の片面金属化フィルムを、積層
状態で絶縁マージン部が重ならないように配置する第２
の工程と、第１および第２の片面金属化フィルムの近接
する一対の絶縁マージン部間で、第１の片面金属化フィ
ルムの電極部をスリットする第３の工程と、一対の絶縁
マージン部間で、第１の片面金属化フィルムのスリット
位置から第２の片面金属化フィルムの絶縁マージン部側
にずらした位置で第２の片面金属化フィルムの電極部を
スリットする第４の工程と、第３および第４の工程で得
られた第１および第２の片面金属化フィルムを同軸に積
層巻回して複数個のフィルムコンデンサを形成する第５
の工程とを含む。

【００１０】このように、第１および第２の片面金属化
フィルムの近接する一対の絶縁マージン部間で、第１の
片面金属化フィルムの電極部をスリットする工程と、一
対の絶縁マージン部間で、第１の片面金属化フィルムの
スリット位置から第２の片面金属化フィルムの絶縁マー
ジン部側にずらした位置で第２の片面金属化フィルムの
電極部をスリットする工程と、第１および第２の片面金
属化フィルムを同軸に積層巻回して複数個のフィルムコ
ンデンサを形成する工程とを含むので、両面金属化フィ
ルムを用いずに、片面金属化フィルムを用いて、スリッ
トした後のフィルムの除去をせずに、端面のメタリコン
接続の良好な複数個のフィルムコンデンサを積層巻回で
きる。

【００１１】請求項３記載のフィルムコンデンサの製造
方法は、請求項２において、第５の工程は、少なくとも
一方の片面金属化フィルムを巻取方向に伸長して幅を縮
める。

【００１２】このように、第５の工程は、少なくとも一
方の片面金属化フィルムを巻取方向に伸長して幅を縮め
るので、隣接する金属化フィルムは重ならずに巻回さ
れ、金属化フィルムの分離が容易となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１〜図５に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の
実施の形態のフィルムコンデンサの製造方法の概略図、
図２は第１の実施の形態における片面金属化フィルムの
断面図、図３は図２の片面金属化フィルムのスリット位
置を示す断面図、図４は第１の実施の形態において巻取
りドラムの巻回積層された状態の断面図である。

【００１４】図１において、１は第１の片面金属化フィ
ルム、２は第２の片面金属化フィルム、３ａ，３ｂはレ
ザー刃、４は巻取りドラムである。第１の片面金属化フ
ィルム１と第２の片面金属化フィルム２は、図２に示す
ように、誘電体フィルム１２の片面の長さ方向に絶縁マ
ージン部５ａ，５ｂと電極部６をそれぞれ複数個、並列
に形成され、絶縁マージン部５ａ，５ｂが重ならないよ
うに配置されている。また、図３および図４に示すよう
に、第１の片面金属化フィルム１と第２の片面金属化フ
ィルム２をそれそれレザー刃３ａ，３ｂでスリットし、
分離可能な巻取りドラム４に巻回される。

【００１５】図５は第１の実施の形態によって製造され
るメタリコンを施したフィルムコンデンサの断面図であ
る。図５に示すように、誘電体フィルム１２の片面の一
端側に長さ方向に絶縁マージン部５ａを有し他の部分に
電極部６を有する第１の片面金属化フィルム１と、誘電
体フィルム１２の片面の長さ方向に他端側に絶縁マージ
ン部５ｂを有し他の部分に電極部６を有する第２の片面
金属化フィルム２とが積層巻回されて両端面にメタリコ
ン９が形成され、第１および第２の金属化フィルム１，
２は、絶縁マージン部５ａ，５ｂ側の端面がメタリコン
９から離れ、かつ電極部６と同じ金属（突部６ａ）を絶
縁マージン部５ａ，５ｂに隣接して有する。

【００１６】次に上記構成のコンデンサの製造方法につ
いて説明する。上記のように、誘電体フィルム１２の片
面の長さ方向に絶縁マージン部５ａ，５ｂと電極部６を
それぞれ複数個、並列に形成することにより第１の片面
金属化フィルム１と第２の片面金属化フィルム２を得る
（第１の工程）。第１の工程により得られた第１および
第２の片面金属化フィルム１，２を、積層状態で絶縁マ
ージン部５ａ，５ｂが重ならないように配置する（第２
の工程）。

【００１７】次に図３に示すように、第１および第２の
片面金属化フィルム１，２の近接する一対の絶縁マージ
ン部５ａ，５ｂ間で、第１の片面金属化フィルム１の電
極部６をスリットし（第３の工程）、一対の絶縁マージ
ン部５ａ，５ｂ間で、第１の片面金属化フィルム１のス
リット位置７ａから第２の片面金属化フィルム２の絶縁
マージン部５ｂ側にずらした位置７ｂで第２の片面金属
化フィルム２の電極部６をスリットする（第４の工
程）。

【００１８】すなわち、第１の片面金属化フィルム１は
絶縁マージン部５ａ横の電極部７ａでスリットし、第２
の片面金属化フィルム２は絶縁マージン部５ｂの絶縁マ
ージン部５ａと反対方向横の電極部７ｂでスリットを行
う。このとき、スリット位置７ａは絶縁マージン部５ａ
側に、スリット位置７ｂは絶縁マージン部５ｂ側にずら
された位置に配置する。例えば、０．５ｍｍずらして配
置する。

【００１９】次に図４に示すように、第３および第４の
工程で得られた第１および第２の片面金属化フィルム
１，２を同軸に積層巻回して複数個のフィルムコンデン
サを形成する（第５の工程）。このとき、第１の片面金
属化フィルム１はスリット位置７ａでスリットされ、第
２の片面金属化フィルム２はスリット位置７ｂでスリッ
トされているため、巻取りドラム４と共に分離可能とな
る。この後、図５に示すように、積層巻回された巻取り
ドラム４を分離した後、分離した端面にメタリコン９を
施す。ここで、片面金属化フィルム１，２の電極導出部
１０と、絶縁部１１とは０．５ｍｍの隙間があるため、
電極導出部１０とメタリコン９の接続は良好となる。

【００２０】以上のようにこの実施の形態によれば、両
面金属化フィルムを用いずに、片面金属化フィルム１，
２を用いて、スリットした後のフィルムの除去をせず
に、端面のメタリコン接続の良好な複数個のフィルムコ
ンデンサを積層巻回できる。

【００２１】この発明の第２の実施の形態を図６に基づ
いて説明する。図６はこの発明の第２の実施の形態によ
る巻取りドラムに巻回積層された断面図である。

【００２２】この実施の形態では、第１の実施の形態の
第５の工程において、少なくとも一方の片面金属化フィ
ルム１，２を巻取方向に伸長して幅を縮める。この場
合、図１において、巻取りドラム４の巻取り速度を片面
金属化フィルム１，２の巻出し速度より早くして巻回積
層を行う。また図２と同様、第１の片面金属化フィルム
１の絶縁マージン部５ａと第２の片面金属化フィルム２
の絶縁マージン部５ｂは、重ならないように配置してあ
る。また図３と同様の位置でスリットを行う。

【００２３】上記のように図１の巻回積層時に片面金属
化フィルム１，２の巻出し速度より、巻取りドラム４の
巻取り速度が速くしているため、図６に示すように片面
金属化フィルム１，２はスリット後に巻取り方向へ延伸
され、スリット時よりも幅が狭くなった状態で巻回積層
される。

【００２４】従って、巻取りドラム４に巻回積層された
金属化フィルム１，２は隣接する巻取りドラム４に巻回
積層された金属化フィルム１，２と重なりが無いため、
巻取りドラム４の分離が容易となる。

【００２５】尚、この実施の形態は巻取りドラムに巻回
積層する積層コンデンサの例を示したが、通常の先巻き
フィルム、ボビン等に巻回する巻回コンデンサでも同様
の効果が得られる。

【００２６】

【発明の効果】この発明の請求項１記載のフィルムコン
デンサによれば、第１および第２の金属化フィルムは、
絶縁マージン部側の端面が前記メタリコンから離れ、か
つ電極部と同じ金属を絶縁マージン部に隣接して有する
ので、誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁マージン
部と電極部をそれぞれ複数個、並列に形成することによ
り第１の片面金属化フィルムと第２の片面金属化フィル
ムを得て、第１および第２の片面金属化フィルムを、積
層状態で絶縁マージン部が重ならないように配置した
後、電極部の位置でずらしてスリットすることによって
上記形状に製造することができる。このため、両面金属
化フィルムを用いずに、片面金属化フィルムを用いて、
スリットした後のフィルムの除去をせずに、端面のメタ
リコン接続の良好な複数個のフィルムコンデンサを積層
巻回できる。

【００２７】この発明の請求項２記載のフィルムコンデ
ンサの製造方法によれば、第１および第２の片面金属化
フィルムの近接する一対の絶縁マージン部間で、第１の
片面金属化フィルムの電極部をスリットする工程と、一
対の絶縁マージン部間で、第１の片面金属化フィルムの
スリット位置から第２の片面金属化フィルムの絶縁マー
ジン部側にずらした位置で第２の片面金属化フィルムの
電極部をスリットする工程と、第１および第２の片面金
属化フィルムを同軸に積層巻回して複数個のフィルムコ
ンデンサを形成する工程とを含むので、両面金属化フィ
ルムを用いずに、片面金属化フィルムを用いて、スリッ
トした後のフィルムの除去をせずに、端面のメタリコン
接続の良好な複数個のフィルムコンデンサを積層巻回で
きる。

【００２８】請求項３では、少なくとも一方の片面金属
化フィルムを巻取方向に伸長して幅を縮めるので、隣接
する金属化フィルムは重ならずに巻回され、金属化フィ
ルムの分離が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態のフィルムコンデ
ンサの製造方法の概略図である。

【図２】第１の実施の形態における片面金属化フィルム
の断面図である。

【図３】図２の片面金属化フィルムのスリット位置を示
す断面図である。

【図４】第１の実施の形態において巻取りドラムの巻回
積層された状態の断面図である。

【図５】第１の実施の形態によって製造されるメタリコ
ンを施したフィルムコンデンサの断面図である。

【図６】この発明の第２の実施の形態による巻取りドラ
ムに巻回積層された断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の片面金属化フィルム ２ 第２の片面金属化フィルム ３ａ，３ｂ レザー刃 ４ 巻取りドラム ５ａ，５ｂ 絶縁マージン部 ６ 電極部 ７ａ，７ｂ スリット位置 ９ メタリコン １０ 電極導出部 １１ 絶縁部 １２ 誘電体フィルム

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E082 AA05 AB04 EE07 EE23 EE37 FF05 FG06 FG34 GG10 GG27 JJ04 JJ15 JJ22 KK02 LL05 MM21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電体フィルムの片面の一端側に長さ方
   向に絶縁マージン部を有し他の部分に電極部を有する第
   １の片面金属化フィルムと、誘電体フィルムの片面の他
   端側に長さ方向に絶縁マージン部を有し他の部分に電極
   部を有する第２の片面金属化フィルムとが積層巻回され
   て両端面にメタリコンが形成され、前記第１および第２
   の金属化フィルムは、絶縁マージン部側の端面が前記メ
   タリコンから離れ、かつ前記電極部と同じ金属を前記絶
   縁マージン部に隣接して有することを特徴とするフィル
   ムコンデンサ。
2. 【請求項２】 誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁
   マージン部と電極部をそれぞれ複数個、並列に形成する
   ことにより第１の片面金属化フィルムと第２の片面金属
   化フィルムを得る第１の工程と、第１の工程により得ら
   れた前記第１および第２の片面金属化フィルムを、積層
   状態で前記絶縁マージン部が重ならないように配置する
   第２の工程と、前記第１および第２の片面金属化フィル
   ムの近接する一対の絶縁マージン部間で、前記第１の片
   面金属化フィルムの電極部をスリットする第３の工程
   と、前記一対の絶縁マージン部間で、前記第１の片面金
   属化フィルムのスリット位置から前記第２の片面金属化
   フィルムの絶縁マージン部側にずらした位置で前記第２
   の片面金属化フィルムの電極部をスリットする第４の工
   程と、第３および第４の工程で得られた前記第１および
   第２の片面金属化フィルムを同軸に積層巻回して複数個
   のフィルムコンデンサを形成する第５の工程と含むフィ
   ルムコンデンサの製造方法。
3. 【請求項３】 第５の工程は、少なくとも一方の片面金
   属化フィルムを巻取方向に伸長して幅を縮める請求項１
   記載のフィルムコンデンサの製造方法。