JP2022023567A - ソーラーセル及びこれを備える電子機器 - Google Patents

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Abstract

【課題】ＦＰＣコネクタを用いて基板に接続可能なソーラーセルを提供する。【解決手段】ソーラーセル４は、ベースフィルム１０の表面１０ａに形成された発電層１１と、発電層１１を覆う封止樹脂層１２と、発電層１１の無効エリア１１Ｂを覆う保護絶縁層１４と、無効エリア１１Ｂと重なる位置に設けられ、発電層１１の有効エリア１１Ａによって生成された電圧が現れる端子電極１３Ａ，１３Ｂとを備える。これにより、ＦＰＣコネクタ３に接続する際に発電層１１にクラックが生じたとしても、有効エリア１１Ａが破損することがない。しかも、無効エリア１１Ｂが封止樹脂層１２よりも弾性率が高い保護絶縁層１４で覆われていることから、ＦＰＣコネクタ３に接続する際の衝撃も緩和される。【選択図】図２

Description

本発明はソーラーセル及びこれを備える電子機器に関し、特に、フレキシブルなソーラーセル及びこれを備える電子機器に関する。
フレキシブルなソーラーセルは、耐熱性などの問題からハンダ付けによって基板に接続することが困難である。このため、特許文献１に記載されているように、弾力性を有するスプリングプローブなどを用いて基板に接続されることがある。
国際公開ＷＯ００／３１５９６号公報
しかしながら、スプリングプローブを用いた接続は構造が複雑であるため、アセンブリに時間がかかるだけでなく、筐体の設計自由度が低下するという問題があった。フレキシブルなソーラーセルと基板をより簡単に接続する方法としては、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）コネクタを用いる方法が考えられるが、この場合には、発電層がＦＰＣコネクタで覆われることによる発電量の低下や、ソーラーセルをＦＰＣコネクタに挿入する際の衝撃、或いは、ソーラーセルをＦＰＣコネクタに挿入した後、ＦＰＣコネクタをロックする際の衝撃によって発電層にクラックが生じ、発電層が内部ショートするおそれがあった。
したがって、本発明は、ＦＰＣコネクタを用いて基板に接続可能なソーラーセルにおいて、発電量の低下を防止するとともに、ＦＰＣコネクタへの接続時の衝撃による発電層の内部ショートを防止することを目的とする。また、本発明は、このようなソーラーセルを備える電子機器を提供することを目的とする。
本発明によるソーラーセルは、フレキシブルなベースフィルムと、ベースフィルムの一方の表面に形成され、入射光を光電変換する第１の発電層であって、発電に寄与する有効エリアを有する第１の発電層と、第１の発電層の少なくとも有効エリアを覆う第１の封止樹脂層と、ベースフィルムの一方の表面のうち、第１の発電層の有効エリアで覆われていない無効部分の少なくとも一部を覆い、第１の封止樹脂層よりも弾性率が高い第１の保護絶縁層と、ベースフィルムの一方の表面の無効部分と重なる位置に設けられ、第１の発電層の有効エリアに電気的に接続された第１の端子電極とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、第１の端子電極がベースフィルムの無効部分と重なっていることから、ＦＰＣコネクタに接続する際に第１の発電層にクラックが生じたとしても、有効エリアが破損することがない。しかも、ベースフィルムの無効部分の少なくとも一部が第１の封止樹脂層よりも弾性率が高い第１の保護絶縁層で覆われていることから、ＦＰＣコネクタに接続する際の衝撃も緩和される。
本発明において、第１の発電層は、有効エリアと発電に寄与しない無効エリアに分割されていても構わない。これによれば、レーザー光の照射等によって第１の発電層を部分的に除去するだけで、第１の発電層を有効エリアと無効エリアに分割することができる。
本発明において、第１の発電層の有効エリアは平面視で凹型形状部を有し、第１の発電層の無効エリアは、凹型形状部に囲まれた領域に位置しても構わない。これによれば、実装面積に占める有効エリアの面積を十分に確保することが可能となる。
本発明において、ベースフィルムには貫通孔が設けられており、第１の発電層の有効エリアは貫通孔を取り囲むように設けられており、第１の発電層の無効エリアは、貫通孔内で折り曲げ可能に構成されていても構わない。これによれば、ＦＰＣコネクタをソーラーセルの外周部とは異なる箇所に接続することが可能となる。
本発明によるソーラーセルは、ベースフィルムの他方の表面に形成され、入射光を光電変換する第２の発電層であって、発電に寄与する有効エリアを有する第２の発電層と、第２の発電層の少なくとも有効エリアを覆う第２の封止樹脂層と、ベースフィルムの他方の表面のうち、第２の発電層の有効エリア覆われていない無効部分の少なくとも一部を覆い、第２の封止樹脂層よりも弾性率が高い第２の保護絶縁層と、ベースフィルムの他方の表面の無効部分と重なる位置に設けられ、第２の発電層の有効エリアに電気的に接続された第２の端子電極とをさらに備えることを特徴とする。これによれば、ベースフィルムの両側から入射する光によって発電することが可能となる。
本発明において、保護絶縁層の弾性率は０．５Ｇ以上、１２Ｇ以下の範囲であっても構わない。弾性率がこの範囲である保護絶縁層を用いれば、ソーラーセルに加わる機械的な衝撃を十分に緩和することが可能となる。
本発明による電子機器は、基板と、基板に実装されたＦＰＣコネクタと、ＦＰＣコネクタに接続されたソーラーセルとを備え、ソーラーセルは、フレキシブルなベースフィルムと、ベースフィルムの一方の表面に形成され、入射光を光電変換する発電層であって、発電に寄与する有効エリアを有する発電層と、発電層の少なくとも有効エリアを覆う封止樹脂層と、ベースフィルムの一方の表面のうち、発電層の有効エリアで覆われていない無効部分の少なくとも一部を覆い、封止樹脂層よりも弾性率が高い保護絶縁層と、ベースフィルムの一方の表面の無効部分と重なる位置に設けられ、発電層の有効エリアに電気的に接続された端子電極とを備え、ソーラーセルの無効部分の少なくとも一部がＦＰＣコネクタに挿入されており、これにより、ソーラーセルの端子電極がＦＰＣコネクタを介して基板に接続されることを特徴とする。
本発明によれば、端子電極がソーラーセルの無効部分と重なっていることから、ソーラーセルをＦＰＣコネクタに接続する際に発電層にクラックが生じたとしても、有効エリアが破損することがない。しかも、無効部分の少なくとも一部が封止樹脂層よりも弾性率が高い保護絶縁層で覆われていることから、ＦＰＣコネクタに接続する際の衝撃も緩和される。
本発明において、ＦＰＣコネクタと発電層の有効エリアを覆う保護絶縁層のエッジの平面視における離間距離は、発電層を基準としたＦＰＣコネクタの高さよりも大きくても構わない。これによれば、ソーラーセルに斜め方向から入射する光がＦＰＣコネクタによって遮られることなく、大部分が発電層の有効エリアに入射することになる。
このように、本発明によれば、ＦＰＣコネクタを用いて基板に接続可能なソーラーセル及びこれを備える電子機器において、発電量の低下を防止することができるとともに、ＦＰＣコネクタへの接続時の衝撃による発電層の内部ショートを防止することが可能となる。
図１は、本発明の第１の実施形態による電子機器１の構造を説明するための図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿った略断面図である。 図２は、図１（ｂ）に示す領域Ｂを拡大した略断面図である。 図３は、第１の変形例によるソーラーセル４Ａの構造を説明するための模式的な平面図である。 図４は、第２の変形例によるソーラーセル４Ｂの構造を説明するための模式的な平面図である。 図５は、第３の変形例によるソーラーセル４Ｃの構造を説明するための模式的な平面図である。 図６は、第４の変形例によるソーラーセル４Ｄの構造を説明するための模式的な平面図である。 図７は、第５の変形例によるソーラーセル４Ｅの構造を説明するための模式的な平面図である。 図８は、本発明の第２の実施形態による電子機器１Ａの構造を説明するための図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿った略断面図である。 図９は、本発明の第３の実施形態による電子機器１Ｂの構造を説明するための部分的な略断面図であり、図１（ｂ）に示す領域Ｂに対応する部分を示している。 図１０は、本発明の第４の実施形態による電子機器１Ｃの構造を説明するための部分的な略断面図であり、図１（ｂ）に示す領域Ｂに対応する部分を示している。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態による電子機器１の構造を説明するための図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿った略断面図である。また、図２は、図１（ｂ）に示す領域Ｂを拡大した略断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態による電子機器１は、基板２と、基板２に実装されたＦＰＣコネクタ３と、ＦＰＣコネクタ３に接続されたフレキシブルなソーラーセル４とを備えている。ソーラーセル４は、両面テープ５などを用いて基板２に接着されている。電子機器１の種類については特に限定されず、ソーラー発電式の時計であっても構わないし、ソーラー発電式のビーコンであっても構わない。
ソーラーセル４は、ポリエチレンナフタレートなどからなるフレキシブルなベースフィルム１０と、ベースフィルム１０の表面１０ａに形成されたフレキシブルな発電層１１と、発電層１１を覆う封止樹脂層１２を備えている。発電層１１は、封止樹脂層１２を介して入射する光を光電変換する半導体素子であり、発電層１１によって生成された電圧は、ベースフィルム１０の裏面１０ｂに設けられた一対の端子電極１３Ａ，１３Ｂに現れる。端子電極１３Ａ，１３Ｂに現れる電圧は、ＦＰＣコネクタ３に設けられた端子電極２３を介して、基板２に設けられた図示しない電子回路に供給される。封止樹脂層１２は、発電層１１を保護するパッシベーション膜である。
発電層１１は、発電に寄与する有効エリア１１Ａと、発電に寄与しない無効エリア１１Ｂに分割されている。ベースフィルム１０の表面のうち有効エリア１１Ａで覆われていない領域は、無効部分を構成する。有効エリア１１Ａは、端子電極１３Ａ，１３Ｂに接続された領域であり、無効エリア１１Ｂは、端子電極１３Ａ，１３Ｂに接続されない領域である。有効エリア１１Ａと無効エリア１１Ｂの分割は、レーザー光の照射によって発電層１１を部分的に除去してスリット１１Ｃを形成し、これによって両者を物理的に分離することによって行っても構わない。この場合、無効エリア１１Ｂにも起電力が生じるが、無効エリア１１Ｂは端子電極１３Ａ，１３Ｂに接続されないため、発電には寄与しない。端子電極１３Ａ，１３Ｂは、平面視で無効エリア１１Ｂと重なる位置に設けられる。レーザー光の照射による発電層１１の除去は、有効エリア１１Ａの外周部においても施すことが好ましい。これによれば、ベースフィルム１０のエッジ部分から有効エリア１１Ａが露出しないことから、信頼性を高めることが可能である。一方、無効エリア１１Ｂについては、外周部を除去する必要はない。
図２に示すように、無効エリア１１Ｂ及び有効エリア１１Ａのエッジ部は、保護絶縁層１４で覆われている。保護絶縁層１４は、封止樹脂層１２とは異なる絶縁材料からなり、少なくとも封止樹脂層１２よりも弾性率の高い絶縁材料からなる。保護絶縁層１４の弾性率は０．５Ｇ以上、１２Ｇ以下の範囲であり、封止樹脂層１２の弾性率は保護絶縁層１４の弾性率よりも低い。弾性率がこの範囲である保護絶縁層１４を用いれば、ソーラーセル４に加わる機械的な衝撃を十分に緩和することが可能となる。保護絶縁層１４は、無効エリア１１Ｂの全面を覆っていても構わないし、無効エリア１１Ｂのうち端子電極１３Ａ，１３Ｂと重なる領域を選択的に覆っていても構わない。
図１に示す例では、ベースフィルム１０が本体部１０Ａと本体部１０Ａから突出した突出部１０Ｂを有しており、有効エリア１１Ａは本体部１０Ａに形成され、無効エリア１１Ｂは突出部１０Ｂに形成されている。そして、ベースフィルム１０の突出部１０ＢがＦＰＣコネクタ３に挿入される。これにより、平面視で無効エリア１１Ｂの一部とＦＰＣコネクタ３が重なりを有する一方、有効エリア１１Ａのうち保護絶縁層１４で覆われていない領域はＦＰＣコネクタ３と平面視で重なりを有さない。
ＦＰＣコネクタ３は、下側筐体２１と、上側筐体２２と、下側筐体２１に設けられた端子電極２３を備えている。そして、ベースフィルム１０の突出部１０ＢをＦＰＣコネクタ３に挿入した後、図示しないスライダを操作することによって、下側筐体２１と上側筐体２２によってベースフィルム１０の突出部１０Ｂを挟み込むようにロックする。これにより、ソーラーセル４がＦＰＣコネクタ３に機械的に固定されるとともに、ソーラーセル４の端子電極１３Ａ，１３ＢがＦＰＣコネクタ３の端子電極２３に電気的に接続される。
ベースフィルム１０の突出部１０ＢをＦＰＣコネクタ３に挿入する際、或いは、ベースフィルム１０の突出部１０ＢをＦＰＣコネクタ３に挿入した後、ＦＰＣコネクタ３をロックする際には、ソーラーセル４に機械的な衝撃が加わり、これによって発電層１１にクラックが生じるおそれがある。しかしながら、本実施形態によるソーラーセル４は、発電層１１が有効エリア１１Ａと無効エリア１１Ｂに分割されており、無効エリア１１ＢがＦＰＣコネクタ３に挟まれる構成であることから、有効エリア１１Ａにおけるクラックの発生を防止することが可能となる。しかも、有効エリア１１Ａと無効エリア１１Ｂがスリット１１Ｃによって物理的に分離されていることから、衝撃によって仮に無効エリア１１Ｂにクラックが発生したとしても、クラックが有効エリア１１Ａに伝搬することもない。また、本実施形態においては、無効エリア１１Ｂが弾性率の高い保護絶縁層１４で覆われていることから、無効エリア１１Ｂに加わる衝撃自体も緩和される。
さらに、本実施形態においては、平面視で有効エリア１１Ａのうち保護絶縁層１４で覆われていない領域とＦＰＣコネクタ３が重なりを有していないことから、少なくとも垂直方向からの入射光はＦＰＣコネクタ３に遮られることなく有効エリア１１Ａに入射する。これにより、発電量の低下も防止される。ＦＰＣコネクタ３と保護絶縁層１４のエッジの平面視における離間距離Ｇは、できるだけ小さく設計することが好ましく、具体的には０．３ｍｍ程度とすることが好ましい。斜め方向から入射する光については、入射角によってはＦＰＣコネクタ３に遮られるが、本実施形態による電子機器１が収容される筐体の形状や構造から想定される入射角に応じて、ＦＰＣコネクタ３と保護絶縁層１４のエッジの平面視における離間距離Ｇを適切に設計することにより、発電量の低下を防止することができる。入射角θの光がＦＰＣコネクタ３に遮られて生じる影の長さは、発電層１１を基準としたＦＰＣコネクタ３の高さをＨとした場合、Ｈ／ｔａｎθで表すことができる。例えば、離間距離Ｇを高さＨよりも大きくすれば、４５°以上で入射する光については、ＦＰＣコネクタ３で遮られることなく有効エリア１１Ａのうち保護絶縁層１４で覆われていない領域に入射する。つまり、筐体の形状や構造から想定される最低入射角が４５°であれば、Ｇ≧Ｈに設計すれば良い。
具体的には、高さＨが２ｍｍである場合、想定される最低入射角が４５°であれば離間距離Ｇを２ｍｍ以上とすればよい。また、想定される最低入射角が８７°であれば離間距離Ｇを０．１ｍｍ以上とすればよく、想定される最低入射角が３０°であれば離間距離Ｇを３．５ｍｍ以上とすればよく、想定される最低入射角が１０°であれば離間距離Ｇを１１．３ｍｍ以上とすればよい。
以上説明したように、本実施形態による電子機器１は、ソーラーセル４の発電層１１が有効エリア１１Ａと無効エリア１１Ｂに分割されており、無効エリア１１Ｂと重なる位置に設けられた端子電極１３Ａ，１３ＢがＦＰＣコネクタ３に接続されることから、ＦＰＣコネクタ３への接続時の衝撃によって有効エリア１１Ａにクラックが生じることがない。しかも、無効エリア１１Ｂが保護絶縁層１４で覆われていることから衝撃自体も緩和される。さらに、ＦＰＣコネクタ３が有効エリア１１Ａのうち保護絶縁層１４で覆われていない領域と重なりを有していないことから、入射光がＦＰＣコネクタ３によって遮られることもない。
図３は、第１の変形例によるソーラーセル４Ａの構造を説明するための模式的な平面図である。図３に示すソーラーセル４Ａは、発電層１１の有効エリア１１Ａが６つの有効エリア１１Ａ１～１１Ａ６に分割されている点において、上述したソーラーセル４と相違している。６つの有効エリア１１Ａ１～１１Ａ６は直列に接続されており、その一端及び他端がそれぞれ端子電極１３Ａ，１３Ｂに接続される。このように、有効エリア１１Ａを複数のエリアに分割し、これらを直列に接続すれば、より高い電圧を得ることが可能となる。
図４は、第２の変形例によるソーラーセル４Ｂの構造を説明するための模式的な平面図である。図４に示すソーラーセル４Ｂは、６つの有効エリア１１Ａ１～１１Ａ６がマトリックス状に分割されている点において、第１の変形例によるソーラーセル４Ａと相違している。６つの有効エリア１１Ａ１～１１Ａ６は直列に接続されており、その一端及び他端がそれぞれ端子電極１３Ａ，１３Ｂに接続される。そして、端子電極１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ接続される有効エリア１１Ａ１，１１Ａ６は、端子電極１３Ａ，１３Ｂに隣接して配置されていることから、配線抵抗を低減することが可能となる。
図５は、第３の変形例によるソーラーセル４Ｃの構造を説明するための模式的な平面図である。図５に示すソーラーセル４Ｃは、ベースフィルム１０の平面形状が円形であり、６つの有効エリア１１Ａ１～１１Ａ６が周方向に分割されている点において、第２の変形例によるソーラーセル４Ｂと相違している。本例においても、端子電極１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ接続される有効エリア１１Ａ１，１１Ａ６が端子電極１３Ａ，１３Ｂに隣接して配置されていることから、配線抵抗を低減することが可能となる。
図６は、第４の変形例によるソーラーセル４Ｄの構造を説明するための模式的な平面図である。図６に示すソーラーセル４Ｄは、ベースフィルム１０の平面形状が矩形であり、突出部１０Ｂが設けられていない点において上記実施形態によるソーラーセル４と相違している。このように、本発明において、ベースフィルム１０に無効エリア１１Ｂを配置するための突出部１０Ｂを設けることは必須でない。
図７は、第５の変形例によるソーラーセル４Ｅの構造を説明するための模式的な平面図である。図７に示すソーラーセル４Ｅは、ベースフィルム１０に切り欠き部１０Ｃ，１０Ｄが設けられており、切り欠き部１０Ｃ，１０Ｄに挟まれた領域に無効エリア１１Ｂが設けられている点において、上記実施形態によるソーラーセル４と相違している。かかる構成により、有効エリア１１Ａは平面視で凹型形状部を有し、無効エリア１１Ｂは凹型形状部に囲まれた領域に位置することになる。これにより、無効エリア１１Ｂの周囲の領域を有効活用することが可能となる。
図８は、本発明の第２の実施形態による電子機器１Ａの構造を説明するための図であり、（ａ）は略平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿った略断面図である。
図８に示すように、本実施形態による電子機器１Ａは、基板２と、基板２に実装されたＦＰＣコネクタ３と、ＦＰＣコネクタ３に接続されたフレキシブルなソーラーセル４Ｆとを備えている。ソーラーセル４Ｆを構成するベースフィルム１０は、略中央部に貫通孔１０Ｅを有しており、突出部１０Ｂが貫通孔１０Ｅ内に位置している。発電層１１の有効エリア１１Ａは、貫通孔１０Ｅを取り囲む本体部１０Ａに設けられる。また、無効エリア１１Ｂ及び端子電極１３Ａ，１３Ｂは突出部１０Ｂに設けられ、貫通孔１０Ｅ内で無効エリア１１Ｂが折り曲げ可能に構成されている。そして、無効エリア１１Ｂを下方に折り曲げながらＦＰＣコネクタ３に挿入すれば、ソーラーセル４Ｆと基板２を電気的に接続することが可能となる。
このように、本実施形態によれば、ＦＰＣコネクタ３をソーラーセル４Ｆの外周部とは異なる箇所に接続することができる。また、ソーラーセル４Ｆの外形が矩形となることから、大面積のベースフィルム１０を切断することによって多数個取りする場合に、ソーラーセルの取り個数を増やすことも可能となる。
図９は、本発明の第３の実施形態による電子機器１Ｂの構造を説明するための部分的な略断面図であり、図１（ｂ）に示す領域Ｂに対応する部分を示している。
図９に示すように、本実施形態による電子機器１Ｂは、２つのソーラーセル４Ｇを重ねてＦＰＣコネクタ３Ａに接続した構成を有している。その他の基本的な構成は第１の実施形態による電子機器１と同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
本実施形態において用いるソーラーセル４Ｇは、発電層１１の無効エリア１１Ｂの一部が封止樹脂層１２及び保護絶縁層１４で覆われることなく露出しており、無効エリア１１Ｂの露出部分に端子電極１３Ａ（及び１３Ｂ）が設けられている。そして、ベースフィルム１０の裏面同士が向かい合うよう２つのソーラーセル４Ｇを重ね、この状態でＦＰＣコネクタ３Ａに挿入する。ＦＰＣコネクタ３Ａは、上側筐体２２に設けられた端子電極２４を備えており、２つのソーラーセル４Ｇを重ねてストッパ２５に当たるまでＦＰＣコネクタ３Ａに挿入した後、図示しないスライダを操作することによって、ベースフィルム１０を挟み込むようにロックする。これにより、２つのソーラーセル４ＧがＦＰＣコネクタ３Ａに機械的に固定されるとともに、一方のソーラーセル４ＧがＦＰＣコネクタ３の端子電極２３に電気的に接続され、他方のソーラーセル４ＧがＦＰＣコネクタ３の端子電極２４に電気的に接続される。
このように、本実施形態によれば、２つのソーラーセル４Ｇを重ねてＦＰＣコネクタ３Ａに接続していることから、両側から入射する光によって発電することが可能となる。しかも、２つのソーラーセル４Ｇは互いに同じ構成を有していることから、製造プロセスが複雑化することもない。
図１０は、本発明の第４の実施形態による電子機器１Ｃの構造を説明するための部分的な略断面図であり、図１（ｂ）に示す領域Ｂに対応する部分を示している。
図１０に示すように、本実施形態による電子機器１Ｃは、両面に発電層１１が設けられたソーラーセル４ＨをＦＰＣコネクタ３Ａに接続した構成を有している。その他の基本的な構成は第１の実施形態による電子機器１と同一であることから、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
本実施形態において用いるソーラーセル４Ｈは、ベースフィルム１０の表面１０ａと裏面１０ｂの両方に発電層１１が設けられている。ベースフィルム１０の表裏の構成は同じであり、いずれも発電層１１、封止樹脂層１２、端子電極１３Ａ（及び１３Ｂ）、保護絶縁層１４を有している。そして、無効エリア１１Ｂの一部が封止樹脂層１２及び保護絶縁層１４で覆われることなく露出しており、無効エリア１１Ｂの露出部分に端子電極１３Ａ（及び１３Ｂ）が設けられている。
このように、本実施形態によれば、ベースフィルム１０の両面に発電層１１が設けられていることから、両側から入射する光によって発電することが可能となる。しかも、２つのソーラーセルを重ねる必要がないことから、部品点数が増加することもない。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
例えば、上述した各実施形態においては、発電層１１が有効エリア１１Ａと無効エリア１１Ｂに分割されているが、本発明において無効エリア１１Ｂを残存させることは必須でなく、無効エリア１１Ｂに相当する部分を全て除去しても構わない。
１，１Ａ～１Ｃ 電子機器
２ 基板
３，３Ａ ＦＰＣコネクタ
４，４Ａ～４Ｈ ソーラーセル
５ 両面テープ
１０ ベースフィルム
１０ａ ベースフィルムの表面
１０ｂ ベースフィルムの裏面
１０Ａ 本体部
１０Ｂ 突出部
１０Ｃ，１０Ｄ 切り欠き部
１０Ｅ 貫通孔
１１ 発電層
１１Ａ，１１Ａ１～１１Ａ６ 有効エリア
１１Ｂ 無効エリア
１１Ｃ スリット
１２ 封止樹脂層
１３Ａ，１３Ｂ 端子電極
１４ 保護絶縁層
２１ 下側筐体
２２ 上側筐体
２３，２４ 端子電極
２５ ストッパ

Claims (8)

  1. フレキシブルなベースフィルムと、
    前記ベースフィルムの一方の表面に形成され、入射光を光電変換する第１の発電層であって、発電に寄与する有効エリアを有する第１の発電層と、
    前記第１の発電層の少なくとも前記有効エリアを覆う第１の封止樹脂層と、
    前記ベースフィルムの前記一方の表面のうち、前記第１の発電層の前記有効エリアで覆われていない無効部分の少なくとも一部を覆い、前記第１の封止樹脂層よりも弾性率が高い第１の保護絶縁層と、
    前記ベースフィルムの前記一方の表面の前記無効部分と重なる位置に設けられ、前記第１の発電層の前記有効エリアに電気的に接続された第１の端子電極と、を備えることを特徴とするソーラーセル。
  2. 前記第１の発電層は、前記有効エリアと、発電に寄与しない無効エリアに分割されていることを特徴とする請求項１に記載のソーラーセル。
  3. 前記第１の発電層の前記有効エリアは平面視で凹型形状部を有し、前記第１の発電層の前記無効エリアは、前記凹型形状部に囲まれた領域に位置することを特徴とする請求項２に記載のソーラーセル。
  4. 前記ベースフィルムには貫通孔が設けられており、
    前記第１の発電層の前記有効エリアは、前記貫通孔を取り囲むように設けられており、
    前記第１の発電層の前記無効エリアは、前記貫通孔内で折り曲げ可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のソーラーセル。
  5. 前記ベースフィルムの他方の表面に形成され、入射光を光電変換する第２の発電層であって、発電に寄与する有効エリアを有する第２の発電層と、
    前記第２の発電層の少なくとも前記有効エリアを覆う第２の封止樹脂層と、
    前記ベースフィルムの前記他方の表面のうち、前記第２の発電層の前記有効エリアで覆われていない無効部分の少なくとも一部を覆い、前記第２の封止樹脂層よりも弾性率が高い第２の保護絶縁層と、
    前記ベースフィルムの前記他方の表面の前記無効部分と重なる位置に設けられ、前記第２の発電層の前記有効エリアに電気的に接続された第２の端子電極と、を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のソーラーセル。
  6. 前記保護絶縁層の弾性率が０．５Ｇ以上、１２Ｇ以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のソーラーセル。
  7. 基板と、
    前記基板に実装されたＦＰＣコネクタと、
    前記ＦＰＣコネクタに接続されたソーラーセルと、を備え、
    前記ソーラーセルは、
    フレキシブルなベースフィルムと、
    前記ベースフィルムの一方の表面に形成され、入射光を光電変換する発電層であって、発電に寄与する有効エリアを有する発電層と、
    前記発電層の少なくとも前記有効エリアを覆う封止樹脂層と、
    前記ベースフィルムの前記一方の表面のうち、前記発電層の前記有効エリアで覆われていない無効部分の少なくとも一部を覆い、前記封止樹脂層よりも弾性率が高い保護絶縁層と、
    前記ベースフィルムの前記一方の表面の前記無効部分と重なる位置に設けられ、前記発電層の前記有効エリアに電気的に接続された端子電極と、を備え、
    前記ソーラーセルの前記無効部分の少なくとも一部が前記ＦＰＣコネクタに挿入されており、これにより、前記ソーラーセルの前記端子電極が前記ＦＰＣコネクタを介して前記基板に接続されることを特徴とする電子機器。
  8. 前記ＦＰＣコネクタと前記発電層の前記有効エリアを覆う前記保護絶縁層のエッジの平面視における離間距離は、前記発電層を基準とした前記ＦＰＣコネクタの高さよりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
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