JP2022014792A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】開封する際に開封予定ラインの全長にわたり確実に切れ目が弱線に誘導されて開封がしやすく、かつ弱線を容易に形成することができる包装袋を提供する。
【解決手段】複数の包材２と、包材２の周縁部３が接着される封止部４と、収容部５と、開封方向に延びる開封予定ライン７に沿って包材２に設けられる開封誘導帯６と、を備え、開封誘導帯６は、開封予定ライン７の略全長にわたって延在し、包材２の厚み方向の一部を表面から削除して形成されるハーフカットの溝による複数列の弱線部１０を有し、弱線部１０は、開封方向に対して傾斜する複数の第１直線部と、開封方向に対して第１直線部と逆向きに傾斜する複数の第２直線部と、を含み、第１直線部と第２直線部とが開封方向に沿って配列されることにより、山状部分と谷状部分とを有するジグザグ状のパターンに設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

従来、例えば、液状、粒状、粉状あるいは固形状等の食品や薬品等の収容物を密封して収容する包装袋として、可撓性を有するシート状の樹脂で形成された２枚の包材を引き裂いて開封する形式の包装袋が使用されている。この種の包装袋としては、引き裂きを容易とする弱線が、開封予定ラインに沿って形成されたものがある。

例えば、特許文献１には、開封予定ラインの両側（開口側と底部側）に、切れ目を誘導する直線状の主誘導線を表裏の包材に分けて設けるとともに、開封予定ラインの途中の部分における２つの主誘導線の間に、開封予定ラインに交差する方向に傾斜して主誘導線に合流する補助誘導線を表裏の包材において傾斜方向が互いに逆向きになるように設け、切れ目が補助誘導線から主誘導線に導かれる包装袋が開示されている。また、特許文献２には、開封予定ラインに沿った弱線として、表裏の包材のうちの一方側にＷ字形状の弱線を設け、他方側の包材にＷ字とは逆さまの形状となるＭ字形状の弱線を設けた包装袋が開示されている。

特開２０１９－１２３５３８号公報 特開２００７－３３１８０４号公報

上記特許文献１に開示される包装袋は、主誘導線に導く補助誘導線は、開封予定ラインの途中に部分的に設けられているため、包材を引き裂いた切り口端縁が補助誘導線を横断して補助誘導線から外れてしまい、開封しにくい事態となる可能性がある。この点、特許文献２に開示される包装袋の弱線は開封予定ライン上の全長にわたって形成されているため、常に弱線が引き裂かれて切り口端縁が弱線と一致する。しかし、弱線の形状が円弧と直線との組み合わせであるため複雑であり、弱線の形成に手間がかかる点で改善の余地がある。

そこで本発明は、包材を引き裂いて開封する際に開封予定ラインの全長にわたり確実に切れ目が弱線に誘導されて開封がしやすく、かつ弱線を容易に形成することができる包装袋を提供することを目的とする。

（１）本発明の包装袋は、互いに重ねられる複数のシート状の包材と、前記複数の包材の周縁部が互いに接着される封止部と、前記複数の包材の間に形成され、前記封止部に囲まれて封止される収容部と、前記封止部の任意の２個所の間に設定される開封方向に延びる開封予定ラインに沿って前記包材に設けられる開封誘導帯と、を備え、前記開封誘導帯は、前記開封予定ラインの略全長にわたって延在し、前記包材の厚み方向の一部を表面から削除して形成されるハーフカットの溝による複数列の弱線部を有し、前記弱線部は、前記開封方向に対して傾斜する複数の第１直線部と、前記開封方向に対して前記第１直線部と逆向きに傾斜する複数の第２直線部と、を含み、前記第１直線部と前記第２直線部とが前記開封方向に沿って配列されることにより、山状部分と谷状部分とを有するジグザグ状のパターンに設けられる。

（２）（１）において、前記第１直線部と前記第２直線部とは、長さが略同一であり、前記開封方向に沿って間欠的に、かつ交互に配列されており、前記開封誘導帯においては、隣り合う前記弱線部の前記第１直線部及び前記第２直線部のそれぞれの位置が前記開封方向において略同じである。
なお、本明細書での「略」は厳密にその状態を特定するものではなく、それらの機能や効果を達成可能な範囲で近似する状態を含むという意味である。

（３）（１）において、前記弱線部は、前記第１直線部の長さが前記第２直線部の長さよりも短く、前記開封方向に沿って２つの前記第１直線部の間に１つの前記第２直線部が配置された略Ｚ字状の第１弱線パターンを有し、複数の前記第１弱線パターンが、前記開封方向に位相をずらして交互に配列されることにより前記山状部分と前記谷状部分とが前記開封方向に略直交する方向において菱形状に重畳しており、前記複数の第１弱線パターンは離間している。

（４）（３）において、前記第１弱線パターンは、前記第１直線部と前記第２直線部とが連続している。

（５）（３）において、前記第１弱線パターンは、前記第１直線部と前記第２直線部とが離間している。

（６）（１）において、前記弱線部は、１つの前記山状部分と１つの前記谷状部分とが前記開封方向に略直交する方向において離間した状態で菱形状に重畳する第２弱線パターンを有し、複数の前記第２弱線パターンが前記開封方向に沿って間欠的に配列され、前記開封誘導帯においては、隣り合う前記弱線部の前記第２弱線パターンの位置が前記開封方向において略同じである。

（７）（１）～（６）のいずれかにおいて、前記山状部分及び前記谷状部分のそれぞれは、前記開封方向に沿う線を底辺とする二等辺三角形の形状を形成し、前記山状部分の頂点を形成する角部及び前記谷状部分の底部を形成する角部のそれぞれの角度は同一であって６０°～１５０°である。

本発明によれば、包材を引き裂いて開封する際に開封予定ラインの全長にわたり確実に切れ目が弱線に誘導されて開封がしやすく、かつ弱線を容易に形成することができる包装袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装袋を示す平面図である。 第１実施形態に係る開封誘導帯の一部を示す図である。 第１実施形態に係る開封誘導帯が破断されて形成された切り口端縁を示す図である。 弱線が全周にわたり形成された開封誘導帯の参考例を示す図である 本発明の第２実施形態に係る包装袋の開封端部側を示す平面図である。 第２実施形態に係る開封誘導帯の一部を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る包装袋の開封端部側を示す平面図である。 第３実施形態に係る開封誘導帯の一部を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る包装袋の開封端部側を示す平面図である。 第４実施形態に係る開封誘導帯の一部を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る包装袋１の平面図である。包装袋１は、重ねられる２枚の包材２を備える。図１では、表側の包材２が示されている。包材２は、シート状の樹脂を矩形状に形成したものである。本実施形態の包装袋１は平面視が縦長の長方形状であって、図１の上側の端部が開封される。本発明に係る包装袋１の外形形状は長方形状に制限されず、正方形状、多角形状、あるいは外形線に曲線が含まれる形状であってもよい。

包装袋１は、図１において図面表裏方向である厚み方向に重ねられた２枚の包材２の周縁部３が互いに接着された封止部４を有する。周縁部３は、図１において、上側の端部であり開封側の端部となる周縁部３ａと、周縁部３ａと平行な下端の周縁部３ｂと、互いに平行な左右の端縁の周縁部３ｃ、３ｄと、を含む。周縁部３の接着は、例えば、熱溶着（ヒートシール）や超音波溶着等の手段で行われる。２枚の包材２の間には、封止部４で囲まれて封止される空間からなる収容部５が形成される。すなわち包装袋１は、シート状の樹脂からなる２枚の包材２と、２枚の包材２の周縁部３が互いに接着される封止部４と、２枚の包材２の間に形成され、封止部４に囲まれて封止される収容部５と、を備える。包装袋１は、さらに後述する開封誘導帯６を備える。

包材２は、例えば、塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン（ポリアミド）等の樹脂により成形された可撓性を有するシートである。包材２は、例えば上記樹脂のうちの１種からなるフィルムの単層構造のものや、１種または複数種のフィルムが貼り合わされた複層構造のものなどが用いられる。単層構造の場合、包材２の厚さは２０～１００μｍ程度とされ、複層構造の場合、包材２の厚さは３０～２００μｍ程度とされる。収容部５には、例えば、所定量の、液状、粒状、粉状あるいは固形状等の食品や薬品等の収容物が収容される。収容物は、例えば開封側の端部の周縁部３ａ以外を封止し、封止されていない開口から収容部５に収容される。この後、開口していた周縁部３ａを接着して封止して、収容物は包装袋１内に密封される。

図１に示すように、本実施形態の包装袋１は、矢印Ｙで示す長手方向の一端部（図１で上端部）の周縁部３ａに近接する内側部分に、矢印Ｘで示す幅方向に延在する開封誘導帯６を備える。本実施形態の包装袋１は、開封誘導帯６を上側に配置するとともに横方向に延在するように保持して、開封誘導帯６を引き裂いて開封することが行われる。以下の説明では、この開封時の姿勢に基づき、図１において、矢印Ｙ方向を上下方向といい、矢印Ｘ方向を左右方向あるいは開封方向という。

開封誘導帯６は、ある程度の幅（上下方向の長さ寸法）をもって包材２における左右の周縁部３ｃ、３ｄの間に設けられる。開封誘導帯６の上下方向の中央に、開封方向に延びる開封予定ライン７が設定される。本実施形態の包装袋１は、開封予定ライン７に沿って２枚の包材２に引き裂く力を与えると、開封誘導帯６にその力が伝わって開封誘導帯６が引き裂かれ、開封される。開封誘導帯６が破断されることにより、包装袋１は、開封誘導帯６より下側の袋部１Ａと、開封誘導帯６より上側の切り離し部１Ｂとに切り離され、収容部５が外部に開放される。袋部１Ａは、収容部５のほとんどの部分を備える。

左右の周縁部３ｃ、３ｄには、それぞれノッチ８が形成されている。ノッチ８は、引き裂きの始点として開封予定ライン７の延長線上に形成されている。本実施形態では、ノッチ８はＶ字形状の切り欠きである。ノッチとしては、Ｕ字形状の切り欠きや、周縁部３ｃ、３ｄを表裏方向に貫通する貫通孔でもよく、単なる切れ目でもよい。

包装袋１における開封誘導帯６の下側には、左右の周縁部３ｃ、３ｄの間において幅方向に延びるインナーファスナー９が設けられる。包装袋１は、開封誘導帯６が破断されて開封した後は、インナーファスナー９を繰り返し開閉して、収容部５を繰り返し密封したり開いたりすることができる。なお、インナーファスナー９は、本発明の実施に際しては必須ではなく、必要に応じて設けられる。

開封誘導帯６は、開封方向に沿って延在している。開封誘導帯６は、開封方向に延在する３列の弱線部１０を有する。すなわち弱線部１０は、上下方向に３列形成されている。３列の弱線部１０のそれぞれは、開封予定ライン７の略全長にわたって延在している。

図２に示すように、弱線部１０のそれぞれは、複数の第１直線部１１と、複数の第２直線部１２と、を含む。複数の第１直線部１１及び第２直線部１２は、開封方向に間欠的に、かつ交互に配列されている。第１直線部１１及び第２直線部１２は、いずれも、包材２の厚み方向の一部を表面から所定深さ削除したハーフカットの溝である。第１直線部１１及び第２直線部１２の形成方法としては、高い精度で微細な溝を形成し得るため、レーザビームを走査させるレーザ加工が好適に採用される。本実施形態では、開封誘導帯６は、一方の包材２の外面に形成される。なお、開封誘導帯６は包材２の内面に形成されてもよく、双方の包材２に形成されてもよい。

図２に示すように、第１直線部１１は、矢印Ｘで示す開封方向に対して傾斜する方向に直線状に延在する。第２直線部１２は、開封方向に対して第１直線部１１と逆向きに傾斜する方向に直線状に延在する。第１直線部１１と第２直線部１２とは、長さが略同一である。第１直線部１１及び第２直線部１２の長さは、包材２を引き裂きやすくなる適度な長さでよく、長すぎると引き裂きの誘導性が低下する観点から、例えば０．５ｍｍ～２０ｍｍ程度とされ、より好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍとされる。

３列の弱線部１０のそれぞれは、第１直線部１１と第２直線部１２とが、開封方向に沿って互いに交わることなく配列され、山状部分１３と谷状部分１４とを有するジグザグ状のパターンに設けられる。各弱線部１０は、開封方向に隣り合う第１直線部１１と第２直線部１２との間に、ハーフカットされない包材２の厚みのままの非弱線部１５を有する。

３列の弱線部１０の上下方向の間隔は、等間隔である。各弱線部１０のそれぞれの第１直線部１１の開封方向の位置、及び、それぞれの第２直線部１２の開封方向の位置は、ともに同じ位置であって揃っており、上下方向に重畳している。１つの弱線部１０において、開封方向に隣り合う第１直線部１１と第２直線部１２とは上下方向にややずれている。また、開封方向に隣り合う第１直線部１１の端部と第２直線部１２の端部の開封方向の位置はともに同じであって揃っている。山状部分１３及び谷状部分１４の１つ１つの幅寸法や配列数は、包装袋１の幅に応じて適宜選択される。

図２に示すように、開封方向に対する第１直線部１１の傾斜角度θ１と、開封方向に対する第２直線部１２の傾斜角度θ２とは同じ角度であって、例えば１０°～６０°程度である。したがって、第１直線部１１と第２直線部１２とにより形成される山状部分１３及び谷状部分１４のそれぞれは、開封方向に沿う線を底辺とする二等辺三角形の形状を形成する。これとともに、山状部分１３の頂点を形成する角部１３ａ及び谷状部分１４の底部を形成する角部１４ａのそれぞれの角度は同一であって、６０°～１５０°であり、より好ましくは９０°～１２０°である。

本実施形態の包装袋１においては、一方のノッチ８から開封誘導帯６に向かって包材２を引き裂いていくことにより、引き裂きによって生じる切れ目が弱線部１０の各直線部１１、１２に順次伝わって、各直線部１１、１２及びこれら直線部１１、１２の間の非弱線部１５が誘導的に引き裂かれる。引き裂きによる包材２の破断が開封方向に進行し、包装袋１は開封誘導帯６が破断されて開封される。

図３において、矢印Ｘ１方向に引き裂く力が与えられた場合、その力はいずれか１つの弱線部１０の第１直線部１１（１１ａ）を引き裂き、続いて、その第１直線部１１（１１ａ）の延びる方向（矢印Ｆ１で示す）に引き裂き力が導かれて非弱線部１５が引き裂かれ、切れ目が隣りの第２直線部１２（１２ａ）に到達し、次いで、この第２直線部１２（１２ａ）が引き裂かれる。さらに第２直線部１２（１２ａ）が引き裂かれると、その第２直線部１２（１２ａ）の延びる方向（矢印Ｆ２で示す）に引き裂き力が導かれて次の非弱線部１５が引き裂かれ、切れ目が次の第１直線部１１（１１ｂ）に到達する。

このようにして、各直線部１１、１２の間の非弱線部１５が破断されながら、各直線部１１、１２に切れ目が必ず引き継がれてこれら各直線部１１、１２が交互に、かつ次々に引き裂かれることにより、開封誘導帯６の破断がジグザグ状に進行し、包装袋１は開封される。第１直線部１１、非弱線部１５、第２直線部１２の順で切れ目が形成されていく過程では、引き裂きにより生じる音が一定のリズムで聞こえるとともに、切り裂きによって断続的に生じる抵抗感が手指に感触として伝わることにより、心地よい感覚を得ることができる。

上述した開封操作において、引き裂き力が強いと、切れ目が非弱線部１５から例えば第２直線部１２を横断して隣りの弱線部１０に至る場合が生じる。しかしその場合には、その隣の弱線部１０の第２直線部１２あるいは第１直線部１１が引き裂かれて切れ目となる。すなわち、破断される弱線部１０が隣りの弱線部１０に移行し、引き続きその弱線部１０で開封方向に沿った破断が進行する。このように引き裂き力が開封予定ライン７に対して交差する方向に強く掛かった場合でも、引き裂き力は各直線部１１、１２によって開封予定ライン７に沿うように導かれ、破断が進行する。

以上説明した本実施形態に係る包装袋１は、互いに重ねられる複数のシート状の包材２と、複数の包材２の周縁部３が互いに接着される封止部４と、複数の包材２の間に形成され、封止部４に囲まれて封止される収容部５と、封止部４の任意の２個所の間に設定される開封方向に延びる開封予定ライン７に沿って包材２に設けられる開封誘導帯６と、を備え、開封誘導帯６は、開封予定ライン７の略全長にわたって延在し、包材２の厚み方向の一部を表面から削除して形成されるハーフカットの溝による複数列（３列）の弱線部１０を有し、弱線部１０は、開封方向に対して傾斜する複数の第１直線部１１と、開封方向に対して第１直線部１１と逆向きに傾斜する複数の第２直線部１２と、を含み、第１直線部１１と第２直線部１２とが開封方向に沿って配列されることにより、山状部分１３と谷状部分１４とを有するジグザグ状のパターンに設けられる。

これにより、包材２を開封する際に開封予定ライン７の全長にわたり確実に切れ目が第１直線部１１及び第２直線部１２に誘導されるため、円滑に開封することができる。また、開封を誘導する弱線としては、直線状の第１直線部１１及び第２直線部１２であり、曲線を有さないため、弱線をレーザ加工等により容易に形成することができる。

本実施形態に係る包装袋１は、第１直線部１１と第２直線部１２とは、長さが略同一であり、開封方向に沿って間欠的に、かつ交互に配列されており、開封誘導帯６においては、隣り合う弱線部１０の第１直線部１１及び第２直線部１２のそれぞれの位置が開封方向において略同じである。

これにより、第１直線部１１及び第２直線部１２による開封誘導帯６のジグザグ状のパターンが規則的、かつシンプルな形状となるため、開封誘導帯６をレーザ加工等により容易に形成することができる。また、弱線部１０の第１直線部１１及び第２直線部１２のそれぞれの位置が開封方向において略同じで揃っていることから、引き裂き力が強い場合において切れ目が隣りの弱線部１０の各直線部１１、１２に確実に導かれ、開封操作を開封予定ライン７に沿って円滑に進行させることができる。

本実施形態に係る包装袋１は、山状部分１３及び谷状部分１４のそれぞれは、開封方向に沿う線を底辺とする二等辺三角形の形状を形成し、山状部分１３の頂点を形成する角部及び谷状部分１４の頂点を形成する角部のそれぞれの角度は同一であって６０°～１５０°である。

これにより、山状部分１３及び谷状部分１４を形成する第１直線部１１及び第２直線部１２は開封方向に対してなだらかに傾斜するため、引き裂き力は第１直線部１１及び第２直線部１２に沿うように確実に伝わり、これら直線部１１、１２を確実に引き裂くことができる。また、開封誘導帯６のジグザグ状のパターンが規則的、かつシンプルな形状となるため、開封誘導帯６をレーザ加工等により容易に形成することができる。

本実施形態に係る包装袋１は、第１直線部１１と第２直線部１２とが互いに交わることなく開封方向に沿って配列されることにより、各直線部１１、１２によって全周が囲まれる領域は形成されない。例えば、図４に示すように、ハーフカットによる２本のジグザグ状の弱線１９が開封方向に位相をずらして形成された場合、弱線１９で全周が囲まれる複数の菱形状の領域１９ａが形成される。この場合、例えばその領域１９ａを囲む弱線１９が全周にわたり破断されると、領域１９ａは脱落し、収容物に異物として混入するおそれがある。しかし、本実施形態では第１直線部１１と第２直線部１２とが互いに交わっていないため、包材２に部分的な破片が生じ、その破片が脱落する事態は起こらない。

本実施形態に係る包装袋１において、開封誘導帯６は、２枚の包材２のうちの一方の包材２の外面に形成される。このため、図３に示すように、開封誘導帯６が形成されていない側の包材２Ｂにおいては、図３に示すように切り口端縁２ｂが、開封誘導帯６が形成されている側の包材２Ａの切り口端縁２ａと揃わない部分が生じる。これにより、双方の切り口端縁２ａ、２ｂを離間させて開口を開く作業が行いやすくなる。

次いで、以下に本発明に係る第２～第４実施形態を説明する。なお、これら実施形態において上記第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、それらの説明を省略して第１実施形態と相違する点を主に説明する。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る包装袋１を示している。第２実施形態に係る包装袋１は、上記第１実施形態の開封誘導帯６に代えて、開封誘導帯２０を備える。開封誘導帯２０は、上記第１実施形態と同様に３列の弱線部１０を有する。それぞれの弱線部１０は、開封方向に沿って複数の第１弱線パターン２１を有する。

図６に示すように、第１弱線パターン２１は、開封方向に対して傾斜する第１直線部１１と、開封方向に対して第１直線部１１と逆向きに傾斜する第２直線部１２と、を含む。第１直線部１１の長さは第２直線部１２の長さよりも短い。第１弱線パターン２１は、開封方向に沿って２つの第１直線部１１の間に１つの第２直線部１２が配置された略Ｚ字状のパターンを有する。第１直線部１１の長さは、例えば０．５ｍｍ～１０ｍｍ程度とされ、第２直線部１２の長さは、例えば１ｍｍ～３０ｍｍ程度とされる。この範囲では、第１直線部１１の長さは１ｍｍ～５ｍｍがより好ましく、第２直線部１２の長さは２ｍｍ～１０ｍｍがより好ましい。

第１弱線パターン２１は、第２直線部１２に対して第１直線部１１が左右両側に連続しており、図６において左側の端部には山状部分１３が形成され、右側の端部には谷状部分１４が形成されている。３列の弱線部１０のそれぞれは、複数の第１弱線パターン２１が、開封方向に位相をずらして交互に配列されることにより、山状部分１３と谷状部分１４とが開封方向に略直交する上下方向において菱形状に重畳し、かつ互いに離間している。第１弱線パターン２１が上下方向に離間することにより、弱線部１０は、第１直線部１１の端部と第２直線部１２の中間部分との間に、ハーフカットされない包材２の厚みのままの非弱線部１５を有する。

各直線部１１、１２の開封方向に対する傾斜角度は互いに同じであって、山状部分１３及び谷状部分１４のそれぞれは、開封方向に沿う線を底辺とする二等辺三角形の形状を形成する。山状部分１３の頂点を形成する角部１３ａ及び谷状部分１４の底部を形成する角部１４ａのそれぞれの角度は同一であって、上記第１実施形態と同様に６０°～１５０°である。

第２実施形態に係る開封誘導帯２０によれば、例えば、図５および図６において左側から開封誘導帯２０を引き裂く場合、開封誘導帯２０は次のようにして引き裂かれる。１つの弱線部１０において、最初の第１弱線パターン２１の第１直線部１１が引き裂かれ、引き続きその第１直線部１１に連なる第２直線部１２が引き裂かれて山状部分１３が引き裂かれ、続いて第２直線部１２に連なる第１直線部１１が引き裂かれて谷状部分１４が引き裂かれる。すなわち、まず１つの第１弱線パターン２１が引き裂かれる。次に、第１直線部１１を引き裂いた力は、その第１直線部１１に誘導されて非弱線部１５を引き裂き、切れ目が上側の第１弱線パターン２１の第２直線部１２に移る。そしてその第２直線部１２がほぼ中央部から右側に引き裂かれて谷状部分１４が引き裂かれ、次いで、第１直線部１１に誘導されて次の非弱線部１５が引き裂かれ、次の上側の第１弱線パターン２１の第２直線部１２の中央部付近に切れ目が移る。なお、このような切れ目の遷移のパターンは一例であり、これに限られない。

このように第１弱線パターン２１の下側部分から上側の第１弱線パターン２１に切れ目が順次移るようにして、各直線部１１、１２の間の非弱線部１５が破断されながら、各直線部１１、１２に切れ目が必ず引き継がれてこれら各直線部１１、１２が交互に、かつ次々に引き裂かれることにより、開封誘導帯２０の破断がジグザグ状に進行し、包装袋１は開封される。なお、図５および図６において右側から開封誘導帯２０を引き裂く場合には、上記と逆の順序で各直線部１１、１２は引き裂かれ、その場合は第１弱線パターン２１の上側部分から下側の第１弱線パターン２１に切れ目が順次移るようにして切り裂きが右側から左側に進行する。開封の方向は、例えば利き手に応じて利用者に選択される。

第２実施形態によれば、包材２を開封する際に開封予定ライン７の全長にわたり確実に切れ目が第１直線部１１及び第２直線部１２に誘導されるため、円滑に開封することができる。また、開封を誘導する弱線としては、直線状の第１直線部１１及び第２直線部１２であり、曲線を有さないため、弱線をレーザ加工等により容易に形成することができる。

また、第２実施形態によれば、弱線部１０において、第１弱線パターン２１の山状部分１３と谷状部分１４とが上下方向において菱形状に重畳し、かつ互いに離間しており、非弱線部１５を有する。これにより、第１直線部１１及び第２直線部１２で全周が囲まれる領域が包材２に形成されない。このため、開封時において図４に示したような破片は生じず、その破片が脱落して収容物に混入する事態は起こらない。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る包装袋１を示している。第３実施形態に係る包装袋１は、図８に示すように、上記第２実施形態の開封誘導帯２０において、第１弱線パターン２１の第１直線部１１と第２直線部１２とが離間しており、その離間する部分に、非弱線部１６を有する点のみが上記第２実施形態と相違している。

第３実施形態によれば、上記第２実施形態と同様に、開封誘導帯２０により円滑に開封することができるとともに、開封誘導帯２０を容易に形成することができるといった効果を奏する。また、第２実施形態に対して非弱線部１６が付加された構成により、第２実施形態よりも開封誘導帯２０の強度がやや強くなるので、包材２の厚みが比較的薄い場合に適用することにより、開封誘導帯２０が過度に弱くなりにくいという利点を備える。

（第４実施形態）
図９は、第４実施形態に係る包装袋１を示している。第４実施形態に係る包装袋１は、上記第１実施形態の開封誘導帯６に代えて、開封誘導帯３０を備える。開封誘導帯３０は、上記第１実施形態と同様に３列の弱線部１０を有する。それぞれの弱線部１０は、開封方向に沿って間欠的に配列された複数の第２弱線パターン３１を有する。

第２弱線パターン３１は、山状部分１３と谷状部分１４とが開封方向に略直交する上下方向において離間した状態で菱形状に重畳したパターンである。山状部分１３及び谷状部分１４のそれぞれは、同じ長さを有し、かつ互いに連続する第１直線部１１と第２直線部１２とを有する。第１直線部１１及び第２直線部１２は、開封方向に対して互いに逆向きに傾斜しており、その傾斜角度は互いに同じであって、山状部分１３及び谷状部分１４のそれぞれは、開封方向に沿う線を底辺とする二等辺三角形の形状を形成する。山状部分１３の頂点を形成する角部１３ａ及び谷状部分１４の底部を形成する角部１４ａのそれぞれの角度は同一であって、上記第１実施形態と同様に６０°～１５０°である。

第２弱線パターン３１の上下方向に離間する山状部分１３と谷状部分１４とは、それぞれの左右方向両端部において、第１直線部１１と第２直線部１２の端部どうしが近接して離間している。第２弱線パターン３１は、その離間部分に、ハーフカットされない包材２の厚みのままの非弱線部１７を有する。さらに弱線部１０は、開封方向に隣接する第２弱線パターン３１の間に、ハーフカットされない包材２の厚みのままの非弱線部１８を有する。第４実施形態に係る開封誘導帯３０においては、上下方向に隣り合う弱線部１０の第２弱線パターン３１の位置が開封方向において略同じであって揃っている。

第４実施形態に係る開封誘導帯３０によれば、開封誘導帯３０に開封方向に沿って引き裂く力が与えられると、１つの弱線部１０において、最初の第２弱線パターン３１の山状部分１３または谷状部分１４のうちのいずれか一方が引き裂かれる。例えば、最初に山状部分１３が引き裂かれる場合には、その山状部分１３の第１直線部１１、第２直線部１２の順に切れ目が生じ、次いで非弱線部１７が引き裂かれて隣りの山状部分１３に移り、第１直線部１１、第２直線部１２が順に切り裂かれ、次いで非弱線部１７が引き裂かれて隣りの山状部分１３に移る。このようにして非弱線部１７を引き裂きながら山状部分１３が順次引き裂かれて、開封誘導帯３０はジグザグ状に破断して開封される。また、最初に谷状部分１４が引き裂かれた場合には、谷状部分１４が順次引き裂かれて、開封誘導帯３０はジグザグ状に破断して開封される。なお、必ずしも山状部分１３のみ、あるいは谷状部分１４のみが引き裂かれるとは限らず、山状部分１３と谷状部分１４に交互に切れ目が伝達して引き裂かれたり、順不同で引き裂かれたりする場合もある。

第４実施形態によれば、包材２を切り裂いて開封する際に開封予定ライン７の全長にわたり確実に切れ目が第２弱線パターン３１に誘導されるため、円滑に開封することができる。また、開封を誘導する弱線としては、直線状の第１直線部１１及び第２直線部１２であり、曲線を有さないため、弱線をレーザ加工等により容易に形成することができる。

また、第４実施形態によれば、弱線部１０において、第２弱線パターン３１の山状部分１３と谷状部分１４とが上下方向において菱形状に重畳し、かつ互いに離間しており、非弱線部１７を有する。これにより、山状部分１３と谷状部分１４とで全周が囲まれる領域が包材２に形成されない。このため、開封時において破片は生じず、その破片が脱落して収容物に混入する事態は起こらない。

本発明は上記各実施形態の態様に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、包材２は、樹脂以外のシート状の材料であってよく、例えば、適宜厚さのシート状の紙で構成されてもよい。また、第１直線部１１及び第２直線部１２の開封方向に対する傾斜角度は、上記各実施形態では同一であるが異なっていてもよい。また、例えば複数の第１直線部１１の傾斜角度が２種類あって、開封方向に交互に異なるように配列されてもよい。

上記各実施形態では、開封方向に延在する弱線部１０は３列となっているが、本発明では２列以上の複数列であればその数に制限はなく、例えば弱線部１０の幅（上下方向の長さ寸法）などに応じて列の数が選択される。山状部分１３と谷状部分１４の開封方向の配列数及びその間隔（ピッチ）は任意であり、例えば包材２の材質に応じた引き裂きやすさなどに応じて適宜決定される。

１ 包装袋
２ 包材
３ 周縁部
４ 封止部
５ 収容部
６、２０、３０ 開封誘導帯
７ 開封予定ライン
１０ 弱線部
１１ 第１直線部
１２ 第２直線部
１３ 山状部分
１３ａ 山状部分の頂点を形成する角部
１４ 谷状部分
１４ａ 谷状部分の頂点を形成する角部
２１ 第１弱線パターン
３１ 第２弱線パターン

Claims (7)

1. 互いに重ねられる複数のシート状の包材と、
   前記複数の包材の周縁部が互いに接着される封止部と、
   前記複数の包材の間に形成され、前記封止部に囲まれて封止される収容部と、
   前記封止部の任意の２個所の間に設定される開封方向に延びる開封予定ラインに沿って前記包材に設けられる開封誘導帯と、を備え、
   前記開封誘導帯は、前記開封予定ラインの略全長にわたって延在し、前記包材の厚み方向の一部を表面から削除して形成されるハーフカットの溝による複数列の弱線部を有し、
   前記弱線部は、前記開封方向に対して傾斜する複数の第１直線部と、前記開封方向に対して前記第１直線部と逆向きに傾斜する複数の第２直線部と、を含み、前記第１直線部と前記第２直線部とが前記開封方向に沿って配列されることにより、山状部分と谷状部分とを有するジグザグ状のパターンに設けられる、包装袋。
2. 前記第１直線部と前記第２直線部とは、長さが略同一であり、前記開封方向に沿って間欠的に、かつ交互に配列されており、
   前記開封誘導帯においては、隣り合う前記弱線部の前記第１直線部及び前記第２直線部のそれぞれの位置が前記開封方向において略同じである、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記弱線部は、前記第１直線部の長さが前記第２直線部の長さよりも短く、前記開封方向に沿って２つの前記第１直線部の間に１つの前記第２直線部が配置された略Ｚ字状の第１弱線パターンを有し、複数の前記第１弱線パターンが、前記開封方向に位相をずらして交互に配列されることにより前記山状部分と前記谷状部分とが前記開封方向に略直交する方向において菱形状に重畳しており、前記複数の第１弱線パターンは離間している、請求項１に記載の包装袋。
4. 前記第１弱線パターンは、前記第１直線部と前記第２直線部とが連続している、請求項３に記載の包装袋。
5. 前記第１弱線パターンは、前記第１直線部と前記第２直線部とが離間している、請求項３に記載の包装袋。
6. 前記弱線部は、１つの前記山状部分と１つの前記谷状部分とが前記開封方向に略直交する方向において離間した状態で菱形状に重畳する第２弱線パターンを有し、複数の前記第２弱線パターンが前記開封方向に沿って間欠的に配列され、
   前記開封誘導帯においては、隣り合う前記弱線部の前記第２弱線パターンの位置が前記開封方向において略同じである、請求項１に記載の包装袋。
7. 前記山状部分及び前記谷状部分のそれぞれは、前記開封方向に沿う線を底辺とする二等辺三角形の形状を形成し、
   前記山状部分の頂点を形成する角部及び前記谷状部分の底部を形成する角部のそれぞれの角度は同一であって６０°～１５０°である、請求項１～６のいずれかに記載の包装袋。

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