JP2022012891A

JP2022012891A - 転写シート

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Publication number: JP2022012891A
Application number: JP2020115050A
Authority: JP
Inventors: 千穂原田; Chiho Harada
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2022-01-17
Anticipated expiration: 2040-07-02
Also published as: JP7574554B2

Abstract

【課題】床材等に用いる化粧シートの表面に、絵柄模様等を形成する転写シートに関し、長期保存に対しても安定した効果を発揮することが可能な転写シートを提供する。
【解決手段】基材シート２０の表面に、被転写材における発泡を抑制する抑制インキを含む絵柄模様層３０が、剥離可能に設けられた転写シート１０であって、基材シート２０の裏面には、絵柄模様層３０への吸湿を防止するための吸湿防止層４０を設けている。また、吸湿防止層４０として、基材シート２０の裏面に、樹脂フィルムをラミネートしても良い。吸湿防止層４０として、基材シート２０の裏面に、ベタ用インキを用いてベタ印刷しても良いし、ベタ用インキの塗布量は、０．５ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下でも良い。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材等に用いる化粧シートの表面に、絵柄模様等を形成する転写シートに関し、より詳しくは被転写材における発泡を部分的に抑制する抑制インキ仕様であり、抑制インキへの吸湿を防止する吸湿防止層を設けた転写シートに関する。

従来、抑制インキ仕様の転写紙が知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。

特開２００５－２２３７３号公報特開２０１５－１９３２４９号公報特開平１１－２６７４０７号公報

しかし、従来の抑制インキ仕様の転写紙では、夏季の高温高湿環境下だと抑制効果が弱まってしまうという問題点があった。
これは、抑制インキに含まれる抑制剤が水分子と反応する事が要因である（特許文献３参照）。
本発明は、上記のような点に着目したもので、抑制インキへの吸湿を防止する吸湿防止層を基材シートの裏面に設けることで、長期保存に対しても安定した効果を発揮することが可能な転写シートを提供しようとするものである。

本発明の一態様に係る転写シートは、基材シートの表面に、被転写材における発泡を抑制する抑制インキを含む絵柄模様層が、剥離可能に設けられた転写シートであって、前記基材シートの裏面には、前記絵柄模様層への吸湿を防止するための吸湿防止層を設けていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る転写シートは、前記吸湿防止層として、前記基材シートの裏面に、樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする。

本発明の一態様に係る転写シートは、前記吸湿防止層として、前記基材シートの裏面に、ベタ用インキを用いてベタ印刷することを特徴とする。
本発明の一態様に係る転写シートは、前記ベタ用インキの塗布量が、０．５ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る転写シートは、前記基材シートの裏面と、前記基材シートと前記絵柄模様層との間と、前記絵柄模様層の表面との３箇所のうち、前記基材シートの裏面にのみ前記吸湿防止層が設けられていることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、長期保存に対しても安定した効果を発揮することが可能な転写シートを提供することができる。

第１実施形態に係わる転写シートの断面図である。

（実施形態に係わる転写シート１０）
図１中、１０は、実施形態に係わる転写シート１０であり、図示しないが、キッチンや洗面所、トイレなどの水回り用床材（化粧用材）である被転写材の表面に、絵柄模様等を形成するのに用いられる。
転写シート１０は、次の層から形成されている。
なお、次の（１）～（３）については後述する。
（１）基材シート２０（離型紙）
（２）絵柄模様層３０
（３）吸湿防止層４０

（基材シート２０）
基材シート２０は、例えば離型紙である。
基材シート２０は、「紙」のほか、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、或いは紙とオレフィン系樹脂とを積層した積層体や、紙とポリエステル系樹脂シートとを積層した積層体でも良い。
本実施形態に係る基材シート２０としては、紙とオレフィン系樹脂とを積層した積層体を好適に用いることができる。

オレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂などの各種樹脂を１種又は２種以上混合したものを、単層或いは複数組み合わせた積層構造として用いることができる。
後述する実施例に即して説明すると、紙の両面にポリプロピレン樹脂をラミネートしたものを基材シート２０としている。
基材シート２０の表面である印刷面は、グロス仕上げのものを使用したが、マット仕上げでも構わない。
また、基材シート２０の裏面はマット仕上げのものを使用したが、グロス仕上げでも構わない。

（絵柄模様層３０）
絵柄模様層３０は、図１に示すように、基材シート２０の表面である印刷面に設けられ、被転写材における発泡を抑制する抑制インキを含むものである。
絵柄模様層３０は、図１に示すように、次の層から形成されている。
（１）絵柄用インキ部３１
絵柄用インキ部３１は、色インキより構成されている。
（２）発泡抑制インキ部３２
発泡抑制インキ部３２は、隣接する絵柄用インキ部３１の間に形成され、抑制インキより構成されている。

（抑制インキや印刷インキ）
抑制インキは、従来公知の発泡抑制剤を任意に用いることができ、例えば、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系やアミノトリアゾール類などのトリアゾール系化合物、無水トリメリット酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸などを例示することができ、中でもトリアゾール系化合物を好適に用いることができる。
さらに、好ましくは、アミノトリアゾール類であることが望ましい。

抑制インキを含む発泡抑制インキ部３２は、バインダ樹脂として、例えば塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などのビニル系樹脂、アクリル系樹脂類、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂など樹脂類を適宜選択して、単独あるいは混合物や共重合体などの複合物として用いることができる。
さらに、発泡抑制インキ部３２には、タック性を切るための体質顔料や各種安定剤などを適宜添加することができ、体質顔料としては、例えばシリカなどを好適に用いることができる。

絵柄模様層３０は、例えば住宅、店舗等の建築物や、電車、自動車等の車輌、飛行機、船舶等の内装材や外装材、床材等の表面を化粧するための化粧柄や、模様、彩色、木目柄、コルク柄、石目柄、タイル柄、目地、木目導管柄等の任意の絵柄を設けることができる。
このような絵柄模様層３０は、従来公知の印刷インキであれば、何れも用いることができ、印刷インキの顔料としては、例えばイソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンなどを例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

また、印刷インキに用いられるバインダ樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂などの各種樹脂を適宜任意に選定して単独あるいは混合物、共重合体などの複合物として用いることができる。
また、絵柄模様層３０には、選定したバインダ樹脂に応じて、各種硬化剤、触媒、安定剤、開始剤などの添加剤が加えられてあっても何ら問題はない。
上述のような発泡抑制インキ部３２並びに絵柄模様層３０は、グラビア印刷をはじめ、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷などの従来公知の印刷技術を適宜選定して設けることができる。

（吸湿防止層４０）
吸湿防止層４０は、図１に示すように、基材シート２０の裏面に設けられ、絵柄模様層３０への吸湿を防止するためのものである。
すなわち、吸湿防止層４０は、基材シート２０の裏面と、基材シート２０と絵柄模様層３０との間と、絵柄模様層３０の表面との３箇所のうち、基材シート２０の裏面にのみ設けられている。
吸湿防止層４０は、次の二つの方式がある。
なお、次の（１）及び（２）については後述する。
（１）ラミネート方式
（２）ベタ印刷方式

（ラミネート方式）
ラミネート方式は、基材シート２０の裏面に、樹脂フィルムをラミネートし、樹脂フィルムにより基材シート２０を介して、絵柄模様層３０への吸湿を抑制するものである。
樹脂フィルムとして、例えばＰＰ樹脂によりラミネートを施している。樹脂フィルムは、ＰＰ等のオレフィン系の樹脂に限定することなく、ＰＥＴ等のポリエステル系等のフィルムでも良い。
樹脂フィルムの厚みは１５μｍとしているが、基材シート２０の裏面が露出しなければ良く、１５μｍ未満の厚さでも構わない。樹脂フィルムの厚みとしては、３μｍ以上２５μｍ以下であり、１５μｍが望ましい。

（ラミネート方式の作用）
ラミネート方式では、吸湿防止層４０がないものと比較すると、吸湿の抑制効果を発揮する期間は確実に延びており、４倍以上の効果期間の延長が可能となった。
また、ラミネート方式では、樹脂フィルムに使用する樹脂や、その厚みを変更した場合にも、抑制効果の発揮期間が長くなった。

（ベタ印刷方式）
ベタ印刷方式は、基材シート２０の裏面に、ベタ用インキを用いてベタ印刷した層を設け、ベタ印刷して形成したベタ印刷層により、基材シート２０を介して、絵柄模様層３０への吸湿を抑制するものである。
ベタ印刷は、インキと同様のアクリル塩酢ビ系樹脂、ないしは色インキ（以下、単に「インキ」或いは「ベタ用インキ」という。）を用いてベタ刷りする。
ベタ印刷の回数、塗布量に関して様々な条件で印刷することができる。
ベタ用インキの塗布量は、例えば０．５ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であり、０．５ｇ／ｍ^２以上１．５ｇ／ｍ^２以下が望ましい。０．５ｇ／ｍ^２未満の塗布量では、吸湿防止層４０がないものと比較すると、僅かに抑制効果の発揮期間が長いが、著しい改善には至らない。
また、ベタ印刷として、例えばグラビア印刷を用いたが、これに限定されることなく、フレキソ印刷、オフセット印刷、インキジェット印刷等の印刷方法でも設けることができる。

インキ濃度が１００％の色又は１００％の色同士の掛け合わせで塗りつぶした部分のことを「ベタ」といい、「ベタ印刷」とは先に説明した色での印刷を指し、インキで印刷が覆い尽くされる状態になり、隙間なくインキで覆われる。
印刷用のインキは、ＣＭＹＫの４色もしくは特定の色を表現するために調合されたＤＩＣ（特色）で構成されるが、以下のようなカラーは、「ベタ」に該当する。
（１）Ｃ１００％のカラー（ＣＭＹＫ単色の１００％）
（２）Ｃ１００％＋Ｍ１００％のカラー（ＣＭＹＫ１００％同士の組み合わせ）
（３）ＤＩＣ１００％のカラー（特色インキ１００％）
（４）ＣＭＹＫが全て１００％の掛け合わせ（総ベタ）

（ベタ印刷方式の作用）
ベタ印刷方式では、吸湿防止層４０がないものと比較すると、吸湿の抑制効果を発揮する期間は確実に延びており、４倍以上の効果期間の延長が可能となった。
また、ベタ印刷方式では、ベタ用インキの塗布量を変更した場合、例えば０．５～１．５ｇ／ｍ^２の塗布量では、吸湿防止層４０がないものと比較すると、抑制効果の発揮期間が長くなった。

以下に、本発明に係る転写シートの実施例Ａ～Ｇ、並びに比較例Ａ～Ｄについて説明する。なお、本発明は、下記の実施例Ａ～Ｇに限定されるものではない。

（実施例Ａ）
実施例Ａは、下記の材料と手順とで作成した。
基材シートには、ポリプロピレン樹脂のラミネートを両面に施した紙を用意した。
基材シートの表面である印刷面は、グロス仕上げのものを使用したが、マット仕上げでも構わない。
基材シートの裏面は、マット仕上げのものを使用したが、グロス仕上げでも構わない。
絵柄模様層は、絵柄印刷により作られる。
実施例Ａでは、ラミネート方式を採用し、吸湿防止層として裏面にラミネート（ＰＰ樹脂厚さ１５μｍ）を行ったものを使用した。

（実施例Ｂ）
実施例Ｂは、ラミネート方式を採用し、吸湿防止層として裏面にラミネート（ＰＥＴ樹脂厚さ１２μｍ）を行ったものを使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。
（実施例Ｃ）
実施例Ｃは、ラミネート方式を採用し、吸湿防止層として裏面にラミネート（ＰＰ樹脂厚さ５μｍ）を使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。
（実施例Ｄ）
実施例Ｄは、ラミネート方式を採用し、吸湿防止層として裏面にラミネート（ＰＰ樹脂厚さ２１μｍ）を使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。

（実施例Ｅ）
実施例Ｅは、ベタ印刷方式を採用し、吸湿防止層として裏面に３ｇ／ｍ^２として狙いのベタ印刷を施したものを使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。
基材シートの裏面には、吸湿防止層としてインキと同様の塩化ビニルと酢酸ビニルをベタ刷りする。
なお、ベタ刷りに用いるベタ版の線数は１５０線が標準であり、狙いはドライ塗布量３ｇ／ｍ^２である。
（実施例Ｆ）
実施例Ｆは、ベタ印刷方式を採用し、吸湿防止層として裏面に１．５ｇ／ｍ^２として狙いのベタ印刷を施したものを使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。
（実施例Ｇ）
実施例Ｆは、ベタ印刷方式を採用し、吸湿防止層として裏面に０．５ｇ／ｍ^２として狙いのベタ印刷を施したものを使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。

（比較例Ａ）
比較例Ａは、吸湿防止層を設けないものであり、片面ラミネート紙を使用し、グロス仕上げのものを使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。
（比較例Ｂ）
比較例Ｂは、ベタ印刷方式を採用し、吸湿防止層として裏面に０．４ｇ／ｍ^２として狙いのベタ印刷を施したものを使用し、かつ比較例Ａと同様の片面ラミネート紙を使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。

（比較例Ｃ）
比較例Ｃでは、比較例Ｂと同様にベタ印刷方式を採用し、吸湿防止層として裏面に０．１ｇ／ｍ^２として狙いのベタ印刷を施したものを使用し、かつ比較例Ａと同様の片面ラミネート紙を使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。
（比較例Ｄ）
比較例Ｄでは、比較例Ｂと同様にベタ印刷方式を採用し、吸湿防止層として裏面に３０ｇ／ｍ^２として狙いのベタ印刷を施したものを使用し、かつ比較例Ａと同様の片面ラミネート紙を使用し、それ以外は実施例Ａと同じである。

（評価方法及び評価基準）
実施例及び比較例に記載の抑制インキ仕様転写紙を４０℃、９０％環境下で保管し、経時でサンプルを取り出す。
取り出したサンプルは、転写機を用いてＰＶＣ発泡層へ熱転写させる（Ｉ）。
その後、原紙（離型紙）を剥離し、（Ｉ）の上に均一にゾルコートを塗布する。

２２０℃のオーブンに２分入れ発泡させたシート（以下、「評価シート」という。）を、以下の方法にて評価した。
手触り感評価：官能試験にて評価した。
評価は１０人の試験員で行った。
評価基準は、良いとした人「０人・・・×」、「１～６人・・・△」、「７～９人・・・○」、「１０人・・・◎」とした。
４０℃、９０％での促進試験は、週間経過状態で常温保管の２カ月経過状態に相当する。
８週間経過時点で「◎」又は「〇」のものを、合格基準とした。それ以外の「△」又は「×」のものを、「不合格」とした。

（評価結果）
壁紙の評価結果は、次の表１の通りである。

（実施例Ａ～Ｇ及び比較例Ａ～Ｄ）
実施例Ａ～Ｇ及び比較例Ａ～Ｄの計１１枚の評価シートのうち、８週間経過時点で、「合格」だったものは、実施例Ａ～Ｇの７枚の評価シートだけである。
残る比較例Ａ～Ｄの計４枚の評価シートは、８週間経過時点で、すべて「不合格」であった。

なお、比較例Ｄは、生産安定性に問題があったため「評価不可」し、「不合格」とした。すなわち、３０ｇ／ｍ^２の塗布量では、巻き取り時に印刷面とのインキ密着による剥離が起きたため、評価できなかった。
比較例Ａ～Ｄのうち、比較例Ａは、吸湿防止層を設けなかったことが原因と推測できる。比較例Ｂは、「０．４ｇ／ｍ^２」で塗布量が少なすぎたものと推測できる。比較例Ｃは、「０．１ｇ／ｍ^２」で、塗布量が少なすぎたものと推測できる。

また、実施例Ａ～Ｇの７枚の評価シートのうち、実施例Ａ～Ｄの４枚の評価シートは、「１０週間」経過時点で、「合格」だった。
実施例Ａ～Ｄの４枚の評価シートは、すべてラミネート方式を採用したものであった。このため、ラミネート方式は、ベタ印刷方式と比較し、保存期間の長期化が可能であることが推測できる。
実施例Ａ～Ｄの４枚の評価シートのうち、実施例Ｃを除く実施例Ａ、Ｂ、Ｄの３枚の評価シートは、「１２週間」経過時点で、「合格」だった。
実施例Ｃのラミネート（ＰＰ樹脂厚さ５μｍ）であるのに対し、実施例Ａのラミネート（ＰＰ樹脂厚さ１５μｍ）、実施例Ｃのラミネート（ＰＥＴ樹脂厚さ１２μｍ）、実施例Ｄのラミネート（ＰＰ樹脂厚さ２１μｍ）であることから、保存期間の長期化という意味では、樹脂厚さが厚い方が有利であることが推測できる。

また、実施例Ａと実施例Ｂとを比較すると、ＰＰ樹脂とＰＥＴ樹脂とが相違するが、評価結果を比較する限り、いずれの樹脂もラミネート方式に適しているものと推測できる。
ベタ印刷方式のインクの塗布量は、実施例Ｇの「０．５ｇ／ｍ^２」を下限とし、実施例Ｅの「３ｇ／ｍ^２」を上限と推測できる。

１０転写シート
２０基材シート
３０絵柄模様層
３１絵柄用インキ部
３２発泡抑制インキ部
４０吸湿防止層

Claims

基材シートの表面に、被転写材における発泡を抑制する抑制インキを含む絵柄模様層が、剥離可能に設けられた転写シートであって、
前記基材シートの裏面には、前記絵柄模様層への吸湿を防止するための吸湿防止層を設けていることを特徴とする転写シート。
前記吸湿防止層として、前記基材シートの裏面に、樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
前記吸湿防止層として、前記基材シートの裏面に、ベタ用インキを用いてベタ印刷することを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
前記ベタ用インキの塗布量は、０．５ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項３に記載の転写シート。
前記基材シートの裏面と、前記基材シートと前記絵柄模様層との間と、前記絵柄模様層の表面との３箇所のうち、前記基材シートの裏面にのみ前記吸湿防止層が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の転写シート。