JP2021535961A - 金属ペーストおよび構成要素を接合するためのその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
− 材料:少なくとも1種の合金金属を30重量%まで有する銅または銅合金、
− 粒子形状:フレーク、
− 1.9〜3.7m2/gの範囲の比表面積、
− 有機コーティング、
− 全酸素含有量:2〜4重量%、好ましくは2.5〜4重量%の範囲、
− 0.25〜0.9、好ましくは0.25〜0.5の範囲の全炭素対全酸素の重量比。
同等の処理粘度を有するペーストP1〜P4(比較ペースト)およびP5〜P9(各々本発明による)の各々は、最初に、有機的に被覆された銅フレークをα−テルピネオールと混合することによって調製された。
ステンシル印刷を用いて、各銅ペーストを、湿潤膜厚100μm、面積4mm・4mm全面積のDCB基板に適用した。その後、80℃で30分の継続時間にわたって対流オーブンの内側で乾燥が起こり、このようにしてα−テルピネオールが除去された。シリコンチップは、25℃の温度で、4mm・4mmの接触面によって乾燥ペースト上に置かれた。シリコンチップを窒素雰囲気中で15MPaおよび300℃で3分間加熱し、構成要素をDCBと焼結結合した。
Claims (15)
- (A)65〜85重量%の金属粒子および(B)10〜35重量%の有機溶媒を含み、前記金属粒子(A)が、1.9〜3.7m2/gの範囲の比表面積、2〜4重量%の範囲の全酸素含有量および0.25〜0.9の範囲の全炭素対全酸素の重量比を有する70〜100重量%の有機的に被覆された銅フレークからなる、金属ペースト。
- 前記有機的に被覆された銅フレークが、6:1〜375:1以上の範囲のアスペクト比を有する40〜200nmの薄板である、請求項1に記載の金属ペースト。
- 前記有機的に被覆された銅フレークが1〜15μmの範囲の平均粒径(d50)を有する、請求項1または2に記載の金属ペースト。
- 有機コーティングは、通常の条件(20℃、大気圧)下で、前記銅フレークの表面に不揮発層を形成している、請求項1〜3のいずれか一項に記載の金属ペースト。
- 前記有機コーティングが、少なくとも1種類の有機コーティング化合物を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の金属ペースト。
- 前記有機コーティングの割合が、前記有機的に被覆された銅フレークの重量に対して2〜5重量%である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の金属ペースト。
- コーティングレベルが0.004〜0.006g/m2である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の金属ペースト。
- 前記有機的に被覆された銅フレークは、純粋な銅フレークおよび/または30重量%までの少なくとも1種の合金金属を有する銅合金製のフレーク製である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の金属ペースト。
- 前記少なくとも1つの合金金属が、銀、金、ニッケル、パラジウム、白金、亜鉛、およびアルミニウムからなる群から選択される、請求項8に記載の金属ペースト。
- 金属前駆体、焼結助剤、分散剤、界面活性剤、消泡剤、結合剤、ポリマー、および粘度制御剤からなる群から選択される少なくとも1種の添加剤(C)を0〜15重量%含有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の金属ペースト。
- 少なくとも1つの構成要素1、1つの構成要素2、ならびに請求項1〜10のいずれか一項に記載の焼結によって接合されるべきである構成要素1および構成要素2の接触面との間に配置される1つの金属ペーストとを含むサンドイッチ配置が提供され、焼結される、構成要素を接合する方法。
- 焼結によって結合されるべきである前記接触面のうちの少なくとも1つは、銅または金属化銅製の接触面である、請求項11に記載の方法。
- 圧力を適用している間、または常圧で焼結結合を行う、請求項11または12に記載の方法。
- 前記構成要素は、電子機器に使用される部分である、請求項11〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 250〜350℃超の温度で焼結結合が生じる、請求項11〜14のいずれか一項に記載の方法。
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