JP2021533046A - パッキン構造 - Google Patents

Abstract

本発明は、二つのボディ間をパッキンするパッキン構造に関するものであり、特に、二つのボディ間を緊密に密閉しながらも、長い間密着性を保つようにするパッキン構造に関する。

Description

本発明は、パッキン構造に関するものであり、より詳細にはパッキンが二つのボディ間を緊密に密閉しながらも密着性を保つようにするパッキン構造に関する。

一般的に、各種飲食物や食材は、様々な大きさ及び形状を有する密閉容器に収納された状態で保管する。このような密閉容器は、保管しようとする量に応じて様々なサイズをそれぞれ用意すると、容器の数が増えて保管のために多くのスペースを必要とする問題点がある。また、密閉容器に保管された飲食物や食材の量が減った場合には、密閉容器の保管されるスペースの活用度を高めるため、小さい容器に入れ替えるという問題点がある。これを解決するために、韓国登録特許公報第１０−１４９３８７８号を参照すると、容器の高低調節を可能にすることで、収容量、体積を増減させ、空間活用と内容物の鮮度維持及び洗浄に有利になるようにしている。

図１は、従来の高さ調節が可能な容器を説明するために示す図である。図１を参照すると、従来の高さ調節が可能な容器１は、外側に上下方向に沿って順次対称的に傾斜する形で配列されるガイド溝及び前記各ガイド溝と水平に連結され、上下に交互に配置される多数の固定溝を含む高さ調節部１２を有する第１のボディ１０、前記第１のボディ１０の外側に挿入され、高さ調節部１２に沿ってガイドされるガイド突起２２を備える第２のボディ２０及び第２のボディ２０の上端を開閉する蓋３０を含み、第２のボディ２０のガイド突起２２が高さ調節部１２に沿って、上下移動することにより、容器１全体の高低が調節されるように構成される。そして、第１のボディ１０の外周縁の上端に形成される取付溝１９には、第２のボディ２０の内周縁と堅固に密着させるために、ゴムリング状のパッキン１８が設けられる。このようなパッキン１８は、第１、２のボディ１０、２０間の隙間を密閉させるように構成される。

図２は、従来の高さ調節が可能な容器に適用されるパッキンの細部構造を示す図である。

図１及び図２を参照すると、従来のパッキン１８は、第１のボディ１０の取付溝１９に挿入されるリング状の支持部１８ａと、前記支持部１８ａから第２のボディ２０の内周縁方向に突出される一つ以上の突出部１８ｂと、を含む。そして、突出部１８ｂの端部は、第２のボディ２０の内周縁に密着する。このような突出部１８ｂの端部は、第２のボディ２０の内周縁方向への押し出す力が弱いので、第２のボディ２０が上下移動する過程で突出部１８ｂの端部が第２のボディ２０と瞬間的に離れることになるが、その際に発生する隙間を介して外部の空気が第１、２のボディ１０、２０に入るか、または第１、２のボディ１０、２０に収容された飲食物が外部に漏れるようになる問題点がある。

一方、パッキン１８を製造する射出成形過程を見ると、パッキン１８形状のモールド（未図示）に樹脂が射出された後、樹脂が硬化すると、硬化された樹脂をモールドから取り外して最終的にパッキン１８が完成する。しかし、硬化した樹脂をモールドから強制的に取り外すと、取付溝１９に挿入される位置であるパッキン１８の内側部がモールドから外れにくくなり、場合によってはパッキン１８の内側部に不要なスクラップ部が突出形成されることもある。また、射出成形ではなく、プレス成形などのその他成形加工下においても、パッキン１８の内側部にスクラップ部が突出形成されることもある。このようなスクラップ部は、内側部と取付溝１９との緊密な接触を妨げることになり、内側部と取付溝１９との間に隙間が生じるようにする問題点がある。

前記のような従来技術の問題点を解決するための本発明の目的は、パッキンが第１のボディと第２のボディとの間を緊密に密着させるパッキン構造を提供することである。

また、本発明の他の目的は、第２のボディが上下移動する過程でパッキンがひっくり返されないようにするパッキン構造を提供することである。

さらに、本発明のまた他の目的は、パッキンの成形過程で発生するスクラップ部がパッキンの密閉力に別に影響を及ぼさないようにするパッキン構造を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明は、第１のボディと第２のボディとの間に設けられるパッキンにおいて、前記パッキンは、内側が前記第１のボディの外周縁と密着する密着部と、前記密着部の外側の下端に前記第１のボディの外側方向に延在されるものの、上方に傾斜するように形成される延長部と、前記延長部と対向する前記密着部の外側に、前記延長部方向に突出形成される支持突起構造と、を含むことを特徴とする。

また、前記第２のボディの内周縁が加える圧力により前記延長部が前記密着部方向に弾性変形すると、前記支持突起は前記延長部を外側方向に支持し、前記密着部は前記第１のボディに密着した状態を維持することを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記第２のボディが下方に移動される際に、前記第２のボディに当接する前記延長部の上側に下方圧力が加わると、前記支持突起と当接するように前記延長部の上側に備えられる加圧点が前記支持突起によって支持され、前記延長部の上側は下方に変形しないように構成されることを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記支持突起に当接する前記加圧点は、前記支持突起の加圧により前記延長部の内側に引き込まれることを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記延長部の外側に、前記第２のボディの内周縁方向に折り曲げられた状態で突出する突出部をさらに含むことを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記密着部と対向しない前記延長部の外側に突出形成される補助突起をさらに含み、前記第２のボディの一側が加える圧力により、前記延長部が前記密着部方向に弾性変形すると、前記補助突起は前記第２のボディの一側に密着した状態を維持することを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記密着部の下側に連結部が突出形成され、前記連結部に前記延長部の下側が一体で連結されることを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記密着部の下側に連結部が突出形成され、前記連結部に前記延長部の下側が一体で連結され、前記補助突起は前記支持突起より下部に位置され、前記補助突起と接触された前記第２のボディの一側が前記補助突起に加える圧力により前記延長部が前記密着部方向に弾性変形するとき、前記補助突起が形成される前記延長部の下方は、前記連結部と前記支持突起との間の空間方向に曲がるように弾性変形することを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記密着部の内側には接触補助突起が突出形成されることを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、本発明は、第１のボディと第２のボディとの間に設けられるパッキンにおいて、前記パッキンは、内側が前記第１のボディの外周縁に密着する密着部と、前記密着部の外側の下端に前記第１のボディの反対方向に延在されるものの、上方に傾斜するように形成される延長部と、前記延長部の外側に前記第２のボディの内周縁方向に突出する突出部と、前記突出部の端部に上方に折り曲げられた状態で突出形成されるものの、前記第２のボディの内周縁によって前記密着部と接触されるように移動可能な接触部と、を含むことを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記突出部と接触された前記第２のボディの一側が前記突出部に加える圧力により、前記突出部が前記密着部方向に弾性変形し、前記突出部の厚さは前記延長部の厚さよりも厚く形成されることを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記接触部は、前記突出部の端部から上方に折り曲げられた状態で突出形成されるものの、前記突出部から離れる方向に傾斜して形成されることを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記延長部は、延長上側部と前記延長上側部の下部に位置される延長下側部とを含み、前記延長上側部の前記密着部と連結される側部には、前記密着部と垂直になるように延在される垂直延長部と、をさらに含むことを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記延長部は、延長上側部と前記延長上側部の下部に位置される延長下側部とを含み、前記延長上側部の上側と前記延長下側部の上側との間の厚さは、前記延長上側部の下側と前記延長下側部の下側との間の厚さよりも厚く形成されることを特徴とするパッキン構造を提供する。

また、前記第１のボディの一側に前記第１の密着部が挿入されるように凹む凹部が形成されるものの、前記凹部の一側または両側に嵌め凹部が形成され、前記第１の密着部の端部は前記嵌め凹部に嵌められるように構成されることを特徴とするパッキン構造を提供する。

本発明は、延長部が支持突起を加圧するので、支持突起は密着部を第１のボディ方向に加圧して密着部と第１のボディとの間は緊密に密閉される効果がある。

また、支持突起は延長部を第２のボディ方向に加圧するので、延長部と連結された突出部と、第２のボディとの間は緊密に密閉される効果がある。

また、延長部は垂直延長部をさらに有するので、垂直延長部は第１のボディに強い圧力をかけることになり、垂直延長部と連結された密着部と、第１のボディとの間は緊密に密閉される効果がある。

また、第２のボディが下方に移動される際、延長部が支持突起と当接して、支持突起が延長部を支持するようになり、延長部がひっくり返されることを防止する効果がある。

また、密着部には接触補助突起が備えられるため、パッキンに発生するスクラップ部にかかわらず、接触補助突起が第１のボディに緊密に密着するので、密着部と第１のボディとの間は隙間なく緊密に密閉される効果がある。

また、延長部に形成される補助突起と突出部とが第２のボディに緊密に密着するので、延長部と第２のボディとの間は、補助突起と突出部により二重で水密に密着する効果がある。

また、延長部の下側は、連結部と支持突起との間の空間方向に曲がるように弾性変形されるものの、延長部は弾性力によって曲げる前の状態へ戻ろうとする力が作用するため、延長部と連結された補助突起は、第２のボディにさらに水密に密着する効果がある。

また、第２のボディが第２の突出部を第１のボディ方向に加圧すると、接触部は第２の突出部から離れるように弾性変形するが、それ自体のテンションが作用して接触部は第２の密着部をさらに加圧するようになり、接触部と第２の密着部との間は水密に密閉される効果がある。また、接触部は第２の密着部方向に弾性変形する過程で追加的なテンションが発生するので、第２の突出部は第２のボディに圧力をかけて水密に密閉される効果がある。さらに、接触部が第２の密着部に圧力をかけるので、第２の密着部と第１のボディとの間が水密に密閉される効果がある。

また、第２のボディが下方に移動される際、延長部の上側が下側より厚く形成されるので、延長部は上部に行くほど弾性強度も強くなり、延長部の強い弾性強度により突出部は任意で下方にひっくり返されなくなる効果がある。

また、密着部の端部が嵌め凹部に嵌め結合されるので、密着部は凹部から抜けにくくなり、堅固に結合される効果がある。

従来の高さ調節が可能な容器を説明するために示す図である。 従来の高さ調節が可能な容器に適用されるパッキンの細部構造を示す図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造を概略に示す斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造を概略に示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが上昇する第２のボディによって加圧される状態を示す図である。 従来の第１のパッキンの他の例を説明するために示す図である。 従来の第１のパッキンが下降する第２のボディによってひっくり返される状態を説明するために示す図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが下降する第２のボディによって加圧される状態を示す図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが下降する第２のボディによって加圧される状態の他の例を示す図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンに備えられる第１の突出部の他の例を示す図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンに形成される接触補助突起を説明するために示す図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンの他の例を説明するために示す斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンの他の例を説明するために示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンのまた他の例を説明するために示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが第２のボディによって加圧される状態を示す図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンのまた他の例を説明するために示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが第２のボディによって加圧される状態を示す図である。 本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造を概略に示す斜視図である。 本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造を概略に示す断面図である。 本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造の第２のパッキンに形成される接触部を説明するために示す図である。 本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造の第２のパッキンの他の例を説明するために示す斜視図である。 本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造の第２のパッキンの他の例を説明するために示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディを説明するために示す斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディを説明するために示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディとが結合された状態を示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディの他の例示を説明するために示す斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例を説明するために示す斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例を説明するために示す斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例を説明するために示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディとが結合された状態を示す断面図である。 本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例を説明するために示す断面図である。

１００、１０１、１０２−１、１０２−２：第１のボディ
１０１ａ：第１の枠部
１１０、１１１：凹部
１１１ａ：嵌め凹部
２００、２０１、２０２、２０３、２０４：第２のボディ
２１２：第２の枠部
３００：第１のパッキン
３１０：第１の密着部
３２０、３２１：第１の延長部
３２２：第１の延長上側部
３２２ａ：第１の垂直延長部
３２４：第１の延長下側部
３２６、３２７：連結部
３３０、３３２：第１の突出部
３４０：支持突起
３５０：第１の接触補助突起
３５２：スクラップ部
３６０：補助突起
４００：第２のパッキン
４１０：第２の密着部
４２０：第２の延長部
４２２：第２の延長上側部
４２２ａ：第２の垂直延長部
４２４：第２の延長下側部
４２４ａ：凸部
４３０：第２の突出部
４４０：接触部
４５０：第２の接触補助突起

以下、添付の図面を参照し、本発明の好ましい実施例によるパッキン構造を更に詳細に説明する。

図３は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造を概略に示す斜視図であり、図４は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造を概略に示す断面図である。

図３及び図４を参照すると、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造は、第１のボディ１００（図５図示）と、第２のボディ２００（図５図示）との間に設けられる第１のパッキン３００を含む。

第１のボディ１００と第２のボディ２００は、それぞれ飲食物や食材等の内容物を保管する容器を形成するものであって、第１のボディ１００は、円筒状に形成されるものの、開放された下部を介してその内部に飲食物や食材等が収容される。第２のボディ２００は、第１のボディ１００の外周縁直径より大きい内周縁直径を有するように形成されるものの、下側は開放されて開放された下側を介して第１のボディ１００が挿入される。そして、第１のボディ１００の外周縁に沿って後述する第１の密着部３１０が挿入されるように凹む凹部１１０（図５図示）が形成される。このような第１、２のボディ１００、２００は、図１に示す第１、２のボディ１０、２０（図１図示）と類似の機能及び構造で構成され、さらに、第２のボディ２００には開放された上側を開閉するように蓋（未図示）が備えられる。なお、本発明をこれに限定しないことは当然であり、場合によっては、第２のボディが通常の蓋の役割を果たすこともあり得る。この場合、第２のボディの上側は閉鎖されるように形成され、第２のボディは第１のボディに固定された状態となる。この時、凹部は第１のボディの上端に形成され、第２のボディの閉鎖された上側が凹部を覆うように形成され得る。

一方、本発明の第１の実施例において、第１、２のボディ１００、２００はその水平断面が円形に形成されるように構成するが、本発明をこれに限定しないことは当然であり、場合によって、第１、２のボディ１００、２００はその水平断面が多角形又は楕円等で形成され得る。

第１のパッキン３００は、水密性及び弾性力を有する合成ゴム、シリコーン等の材質で製造されるものであって、第２のボディ２００に第１のボディ１００が挿入された状態で、第１のボディ１００の外周縁に形成される凹部１１０に挿入される第１の密着部３１０と、第１の密着部３１０の外側に第１のボディ１００の反対方向に延在されるものの、上方に傾斜するように形成される第１の延長部３２０と、第１の延長部３２０の外側に第２のボディ２００の内周縁方向に突出する第１の突出部３３０とを含む。

第１の密着部３１０は、リング状に形成され、第１のボディ１００と当接する内側は、第１のボディ１００の凹部１１０に密着するように平らに形成される。

第１の延長部３２０の細部形状を見ると、傾斜して形成されるものの、上端は第１の突出部３３０と連結され、下端は第１の密着部３１０の下側方向に延在される第１の延長上側部３２２と、第１の延長上側部３２２の下部に傾斜して形成される第１の延長下側部３２４とを含む。そして、第１の密着部３１０と連結される第１の延長上側部３２２の下側には、第１の密着部３１０と垂直するように一体で延在される第１の垂直延長部３２２ａをさらに含む。ここで、第１の密着部３１０の下端は第１の延長下側部３２４の傾斜した角度だけ折り曲げられた状態で第１の延長下側部３２４と一体で連結される。つまり、第１の延長上側部３２２の下側は、第１の垂直延長部３２２ａによって第１の密着部３１０と垂直するように一体で連結され、第１の延長下側部３２４は、第１の密着部３１０の下端と傾斜した状態で一体で連結される。

第１の突出部３３０は、第１の延長部３２０において折り曲げられた状態で第２のボディ２００の内周縁に接触するように延在され、第２のボディ２００による外部圧力を押し出す力が強くなる。これにより、第１の突出部３３０と第２のボディ２００は常に緊密に密着するので、第１の突出部３３０は第２のボディ２００と任意に離れなくなって、第１の突出部３３０は緊密な密閉力を有することになる。

支持突起３４０は、第１の延長部３２０と対向する第１の密着部３１０の外側に第１の延長部３２０方向に突出形成される。支持突起３４０は、例えば断面が三角形に形成され得るが、本発明をこれに限定しないことは当然である。

接触補助突起３５０は、第１の密着部３１０の内側に突出形成される。そして、第１の密着部３１０の外側下部に第１の延長部３２０が突出形成される際、第１の密着部３１０の内側上部に接触補助突起３５０が突出形成される。

図５は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが上昇する第２のボディによって加圧される状態を示す図である。

図５を参照すると、第１のボディ１００が第２のボディ２００に挿入された状態で、第２のボディ２００が上方に上昇されると、第１の突出部３３０は第２のボディ２００に密着するものの、第１のボディ１００方向に弾性変形される。このとき、第１の延長部３２０が支持突起３４０を加圧し、支持突起３４０は第１の延長部３２０の加圧により第１の密着部３１０を第１のボディ１００方向に加圧する。このように、第１の密着部３１０は支持突起３４０によって第１のボディ１００の凹部１１０に強い圧力をかけることになり、第１の密着部３１０と凹部１１０との間は緊密に密閉される効果がある。

また、支持突起３４０は、第１の延長部３２０を第２のボディ２００方向に加圧するので、第１の延長部３２０と連結された第１の突出部３３０と第２のボディ２００との間もまた、緊密に密閉される効果がある。また、支持突起３４０は、時間が経っても長く弾性力が低下せず、支持突起３４０の弾性力又は復元力は持続的に維持され、したがって、支持突起３４０は、第１の延長部３２０を持続的に第２のボディ２００方向に加圧する効果がある。また、支持突起３４０は、第１の密着部３１０の外周縁に沿ってリング状に形成されるので、第２のボディ２００の加圧により第１の延長部３２０が部分的にねじれても、支持突起３４０が第１の延長部３２０を堅固に加圧する効果がある。

さらに、第１の垂直延長部３２２ａの一側は、第１の密着部３１０と垂直に連結されている。これにより、第２のボディ２００による圧力が第１の垂直延長部３２２ａに加えられるとしても、第１の垂直延長部３２２ａの形態には別に変化がないので、第１の垂直延長部３２２ａの他側と連結された第１の延長上側部３２２は、第１の密着部３１０と離隔した状態を弾性的に維持することとなり、第１の延長上側部３２２及び第１の延長下側部３２４と一体で連結された第１の突出部３３０は、第２のボディ２００の内周縁と接触した状態を緊密に保つようになり、第１の突出部３３０と第２のボディ２００との間は緊密に密閉される効果がある。

一方、第１の突出部３３０の端部は、ラウンド形状に形成されるので、第１の突出部３３０は第２のボディ２００の内周縁と線接触されるので、接触面積が相対的に小さく構成され、摩擦力もまた小さくなり、第２のボディ２００が下降する際に第１の突出部３３０がひっくり返されにくくなる。これは、図８で説明することとする。

図６は、従来の第１のパッキンの他の例を説明するために示す図であり、図７は、従来の第１のパッキンが下降する第２のボディによってひっくり返される状態を説明するために示す図である。

図６及び図７を参照すると、従来の第１のパッキン５０は、第１のボディ１０の内周縁に密着する密着部５２と、密着部５２の下側から上方に傾斜して突出する傾斜部５４とを含む。傾斜部５４は、第１の長さ（ｄ１）を有するように形成され、第１のボディ１０と連結される傾斜部５４の下端に仮想の支持軸（Ｐ）が備えられる。

このような傾斜部５４は，密着部５２と傾斜して形成されるので、下方に移動される第２のボディ２０による圧力が傾斜部５４に加わると、傾斜部５４の上端は、それ自体の弾性によって形が変形し、第１のボディ１０方向に移動される。この際、傾斜部５４の支持力不足により、傾斜部５４は傾斜部５４の下端に位置する支持軸（Ｐ）を軸として下方にひっくり返されるという問題点がある。

ここで、傾斜部５４がひっくり返される理由を調べてみると、第一に、傾斜部５４の上端と第２のボディ２０とが多くの面積が接触する面接触して摩擦力が大きくなり、第二に、傾斜部５４の上端と支持軸（Ｐ）との間の第１の長さ（ｄ１）が相対的に長くなるが、通常、弾性変形は長さが長いほど多くの変形が起こるので、傾斜部５４に下方圧力が加わると、傾斜部５４の弾性力が前記下方圧力を支えることができず、傾斜部５４は前記下方圧力に沿ってひっくり返されるものである。

図８は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが下降する第２のボディによって加圧される状態を示す図である。

図８を参照すると、第１のボディ１００が第２のボディ２００に挿入された状態で、第２のボディ２００が下方に下降すると、第１の突出部３３０は第２のボディ２００と密着した状態となる。このとき、第１の突出部３３０の端部は丸い半円形状に形成され、第１の突出部３３０と第２のボディ２００は、相互に線接触しながら摩擦力が相対的に小さくなり、第１の突出部３３０は第２のボディ２００に沿って下方にひっくり返されなくなる。

そして、第１の延長部３２０の第１の延長上側部３２２は、第２のボディ２００による加圧によって支持突起３４０と当接することになるが、このとき、第１の延長上側部３２２の支持突起３４０と当接する地点を仮想上の第１の加圧点（Ｐ２）という。第１の加圧点（Ｐ２）が支持突起３４０に加圧されると、第１の加圧点（Ｐ２）は、支持突起３４０の加圧により第１の延長部３２０の内方に窪んで引き込まれる。この状態で第２のボディ２００が下方に移動されると、前記第２のボディ２００と当接する前記第１の延長部３２０の上側に下方圧力がかかるものの、支持突起３４０が第１の加圧点（Ｐ２）を支持しているため、前記第１の延長部３２０の上側は下方に変形することなく堅固に支持される。これを詳細に説明すると、第１の延長部３２０の下方に位置する支持軸（Ｐ１）から第１の突出部３３０の上端までの第１の長さ（ｄ１）は、第１の加圧点（Ｐ２）から第１の突出部３３０の上端までの第２の長さ（ｄ２）より長く構成される。そして、支持突起３４０は、第１の加圧点（Ｐ２）を加圧しているので、第１の延長部３２０がひっくり返されるように回転するのに用いられる回転軸は、支持軸（Ｐ１）ではなく、第１の加圧点（Ｐ２）に変更される。このように、第１の延長部３２０の回転軸が第１の加圧点（Ｐ２）に変更された状態では、構造的に第２の長さ（ｄ２）に該当する部分のみ回転できるが、第２の長さ（ｄ２）に該当する部分は、回転されるには短すぎるし、弾性変形は長さが短いほど変形が起こりにくくなるので、結論的に、第１の延長部３２０がひっくり返されることが防止される。

図９は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが下降する第２のボディによって加圧される状態の他の例を示す図である。

図８及び図９を参照すると、図９に示す支持突起３４０は、図８に示す支持突起３４０より上部に位置し、第１の延長上側部３２２の支持突起３４０と当接する地点、すなわち第２の加圧点（Ｐ３）は、図８に示す第１の加圧点（Ｐ２）より上部に位置する。よって、第２の加圧点（Ｐ３）から第１の突出部３３０の上端までの第３の長さ（ｄ３）もまた第２の長さ（ｄ２）より短くなることになる。すると、第３の長さ（ｄ３）に該当する部分は回転されるにはなお短いので、結論として、第１の延長部３２０は支持突起３４０が上部に位置するほどひっくり返されなくなる効果がある。

図１０は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンに備えられる第１の突出部の他の例を示す図である。

図１０を参照すると、第１の突出部３３２の端部は角ばって形成される。したがって、第１のボディ１００が第２のボディ２００に挿入された状態で、第２のボディ２００が下方に移動されると、第１の突出部３３２の角と第２のボディ２００とが相互に線接触しながら摩擦力が相対的に小さくなり、第１の突出部３３０は第２のボディ２００に沿って下方にひっくり返されなくなる。

図１１は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンに形成される接触補助突起を説明するために示す図である。

図１１を参照すると、第１のパッキン３００はモールドに樹脂が射出される通常の射出成形過程で形成されるが、このような射出成形過程下では、第１のパッキン３００の第１の密着部３１０に不要なスクラップ部３５２が突出形成されることもある。また、射出成形でない、プレス成形等のその他成形加工下においても、第１のパッキン３００の第１の密着部３１０に不要なスクラップ部３５２が突出形成されることもある。このようなスクラップ部３５２は凸凹に形成されるので、第１の密着部３１０と第１のボディ１００との間に隙間が生じるという問題点がある。

よって、本発明は、第１の密着部３１０の内側上部に接触補助突起３５０が突出形成されるようにするが、接触補助突起３５０はスクラップ部３５２よりもさらに突出されるようにする。これにより、第１の密着部３１０が凹部１１０に挿入されると、凸凹に形成されるスクラップ部３５２ではなく、均一に突出形成される接触補助突起３５０が凹部１１０に緊密に密着するので、第１の密着部３１０の内側と凹部１１０との間は隙間なく緊密に密閉される効果がある。

また、スクラップ部３５２にかかわらず、接触補助突起３５０は、その突出する長さだけ第１の密着部３１０の内側上部と凹部１１０が相互離隔されるようにする。これは、第１の密着部３１０の内側上部が弾性的に折れ曲がるように作用するので、これに対する反作用として、第１の密着部３１０の内側下部が凹部１１０方向に弾性圧力がかかるようにする。このように第１の密着部３１０の内側下部が凹部１１０方向に弾性圧力が加わると、第１の密着部３１０と凹部１１０は緊密に密閉される効果がある。

一方、第１の密着部３１０の内側上部に突出する接触補助突起３５０は、第１の密着部３１０の内側上端に近づくほど、すなわち、接触補助突起３５０が上側に位置するほど密着部３１０は揺らぐことなく安定して凹部１１０に位置するので、接触補助突起３５０が上側に位置すると、密着部３１０と凹部１１０との間はさらに緊密に密閉される。

図１２は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンの他の例を説明するために示す斜視図であり、図１３は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンの他の例を説明するために示す断面図である。

図１２及び図１３を参照すると、第１のパッキン３００は、第１の密着部３１０の外側に複数個の第１の延長部３２０、例えば一対の第１の延長部３２０が相互平行になるよう突出形成される。そして、それぞれの第１の延長部３２０には第１の突出部３３２が突出形成され、第１の密着部３１０にはそれぞれの第１の延長部３２０と対向するように支持突起３４０が突出形成される。ここで、支持突起３４０の端部はラウンド形状ではなく直角に角張るように形成されることもできる。

このように、本発明は、複数個の第１の延長部３２０、第１の突出部３３２及び支持突起３４０が備えられるため、第１、２のボディ１００、２００の間をさらに強固に密閉させることが可能となる。

図１４は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンのまた他の例を説明するために示す断面図であり、図１５は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが第２のボディによって加圧される状態を示す図である。

図１４及び図１５を参照すると、第１のパッキン３００は、第１の密着部３１０、第１の延長部３２０、第１の突出部３３０、支持突起３４０、連結部３２６及び補助突起３６０を含む。第１の密着部３１０、第１の延長部３２０、第１の突出部３３０、支持突起３４０は、既に説明しているので、以下では連結部３２６及び補助突起３６０について説明する。

連結部３２６は、第１の密着部３１０の下側に垂直方向に一体で突出形成される。そして、連結部３２６の外側に第１の延長部３２０の下側が一体で連結される。補助突起３６０は、第１の密着部３１０と対向しない第１の延長部３２０の外側に突出形成される。補助突起３６０の断面は三角形に形成され、先が尖っているが、これを限定しないことは当然であり、場合によっては多角形または円形など、様々な形状に形成されることも考えられる。

そして、第１のボディ１００が第２のボディ２００に挿入された状態で、第２のボディ２００が上方に上昇されると、第１の突出部３３０は第２のボディ２００と密着されるものの、第１のボディ１００方向に弾性変形する。この際、第１の延長部３２０の内側と支持突起３４０が接触し、第１の延長部３２０の内側と支持突起３４０との間は水密に保持される。また、第２のボディ２００の内周縁が補助突起３６０に加わる圧力により、第１の延長部３２０が第１の密着部３１０方向に弾性変形すると、補助突起３６０は、第２のボディ２００の内周縁に密に密着する。また、第１の突出部３３０と接触された第２のボディ２００の内周縁が第１の突出部３３０に加わる圧力により、第１の突出部３３０が第１の密着部３１０方向に弾性変形すると、第１の突出部３３０の端部は、第２のボディ２００の内周縁に水密に密着する。その際、第１の突出部３３０の厚さは第１の延長部３２０の厚さよりも厚く形成され、第１の突出部３３０は第１の延長部３２０よりも強い弾性力を有し、時間が経っても第１の突出部３３０の端部は第２のボディ２００の内周縁に密着した状態を長く保つようになる効果がある。

このように、本発明は、第２のボディ２００の内周縁に補助突起３６０と第１の突出部３３０とがそれぞれ緊密に密着するので、第２のボディ２００と第１の延長部３２０との間は、補助突起３６０と第１の突出部３３０により二重で水密に密着する効果がある。また、補助突起３６０と第１の突出部３３０との間に支持突起３４０が位置するので、支持突起３４０は、補助突起３６０と第１の突出部３３０を第２のボディ２００方向に強固に支持する効果がある。

図１６は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンのまた他の例を説明するために示す断面図であり、図１７は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造の第１のパッキンが第２のボディによって加圧される状態を示す図である。

まず、図１６を参照すると、図１６の（ａ）に示す第１のパッキン３００の連結部３２６の厚さ（ｔ１）は、図１６の（ｂ）に示す第１のパッキン３００の連結部３２７の厚さ（ｔ２）よりも厚く形成される。このように、第１のパッキン３００の連結部３２７の厚さ（ｔ２）が相対的に薄く形成されると、連結部３２７と一体で連結される第１の延長部３２１の厚さも薄くなり、第１の延長部３２１の強度が弱くなり、従って第１の延長部３２１の形状が容易に弾性変形する。

次いで、図１７を参照すると、第１のボディ１００が第２のボディ２００に挿入された状態で、第２のボディ２００が上方に上昇されると、補助突起３６０と接触された第２のボディ２００の内周縁が補助突起３６０に加わる圧力により、第１の延長部３２１が前記第１の密着部３１０方向に弾性変形する。このとき、第１の延長部３２１は相対的に薄く形成されるので、補助突起３６０が形成される第１の延長部３２１の下側は、前記連結部３２７と前記支持突起３４０との間の空間方向に曲がるように弾性変形する。ここで、第１の延長部３２１は弾性力によって曲がる前の状態、すなわち、第２のボディ２００方向へ戻ろうとする力が作用するので、第１の延長部３２１と連結された補助突起３６０は、第２のボディ２００にさらに水密に密着する効果がある。

図１８は、本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造を概略に示す斜視図であり、図１９は、本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造を概略に示す断面図である。

図１８及び図１９を参照すると、本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造は、第１のボディ１００と第２のボディ２００との間に設けられる第２のパッキン４００を含む。

第１、２のボディ１００、２００は、前記第１の実施例と同様に構成される。第２のパッキン４００は、第２の密着部４１０、第２の延長部４２０、第２の突出部４３０、接触部４４０及び第２の接触補助突起４５０を含む。第２の密着部４１０、第２の延長部４２０、第２の突出部４３０及び第２の接触補助突起４５０は、前記第１の実施例の第１の密着部３１０、第１の延長部３２０、第１の突出部３３０及び第１の接触補助突起３５０と同一又は類似しているので、これに関する詳細な説明は省略する。

接触部４４０は、第２の突出部４３０の端部に上方に折り曲げられた状態で突出形成される。このような接触部４４０は、第２の突出部４３０から離れる方向に傾斜するように形成され、第２の突出部４３０と接触部４４０との間の角は、角又はラウンド型に形成され得る。

第２の延長部４２０は傾斜して形成され、上端は第２の突出部４３０と連結され、下端は第２の密着部４１０の下側方向に延在する第２の延長上側部４２２と、第２の延長上側部４２２の下部に傾斜して形成される第２の延長下側部４２４とを含む。そして、第２の延長下側部４２４の上側は、前記第２の延長上側部４２２から離れるように突出する延長凸部４２４ａをさらに備え、第２の延長上側部４２２の上側と延長凸部４２４ａとの間の離隔された第１の厚さ（ｄ４）は、第２の延長上側部４２２の下側と第２の延長下側部４２４の下側との間の離隔された第２の厚さ（ｄ５）よりも厚く形成される。このように、第２の延長部４２０の上側が下側より厚く形成されるので、第２の延長部４２０は上部に行くほど弾性強度も強くなる。

図２０は、本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造の第２のパッキンに形成される接触部を説明するために示す図である。

図２０を参照すると、第１のボディ１００が第２のボディ２００に挿入されると、第２の突出部４３０の端部は上方に弾性変形しながら第２のボディ２００と緊密に密着した状態となり、接触部４４０は第２の密着部４１０方向に移動され、第２の密着部４１０と緊密に密着した状態となる。

このとき、第２の突出部４３０の端部と第２のボディ２００は相互に線接触し、摩擦力が相対的に小さくなる。

そして、接触部４４０は第２の突出部４３０で折り曲げ形成されるので、第２の突出部４３０と接触部４４０との間には空き空間が形成されるが、この状態で第２のボディ２００が第２の突出部４３０を第１のボディ１００方向に加圧すると、接触部４４０は第２の突出部４３０から離れるように弾性変形されるものの、それ自体のテンションが作用して接触部４４０は、第２の密着部４１０をさらに加圧するようになり、接触部４４０と第２の密着部４１０との間は、水密に密閉される効果がある。また、接触部４４０は、第２の密着部４１０方向に弾性変形する過程で追加的なテンションが発生するので、第２の突出部４３０は、第２のボディ２００に圧力をかけて、水密に密閉される効果がある。さらに、接触部４４０が第２の密着部４１０に圧力をかけるので、第２の密着部４１０と第１のボディ１００との間が水密に密閉される効果がある。

この状態で、第２のボディ２００が下方に下降すると、第２のボディ２００と第２の突出部４３０との間に発生する摩擦力が小さいので、第２の突出部４３０は任意に下方へひっくり返されなくなる効果がある。また、第２の延長部４２０の上側が下側より厚く形成されるので、第２の延長部４２０は上部へ行くほど弾性強度も強くなり、第２の延長部４２０の強い弾性強度により第２の突出部４３０は任意に下方へひっくり返されなくなる効果がある。

図２１は、本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造の第２のパッキンの他の例を説明するために示す斜視図であり、図２２は、本発明の好ましい第２の実施例によるパッキン構造の第２のパッキンの他の例を説明するために示す断面図である。

図２１及び図２２を参照すると、第２のパッキン４００は、第２の密着部４１０の外側に複数個の第２の延長部４２０、例えば一対の第２の延長部４２０が相互平行になるように突出形成される。そして、それぞれの第２の延長部４２０には、第２の突出部４３０及び接触部４４０が突出形成される。このように、本発明は、複数個の第２の突出部４３０及び接触部４４０が備えられるので、第１、２のボディ１００、２００の間をさらに堅固に密閉することができる。

図２３は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディを説明するために示す斜視図であり、図２４は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディを説明するために示す断面図であり、図２５は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディが結合された状態を示す断面図である。

図２３乃至図２５を参照すると、第１のボディ１０１と第２のボディ２０１は、例えば携帯フォンケースのようなカバーの役割を果たすものであり、第１のボディ１０１と第２のボディ２０１との間に各種部品、物品等が収容されるように空間が形成される。そして、第２のボディ２０１と対向する第１のボディ１０１の内側枠と第１のボディ１０１と対向する第２のボディ２０１の内側枠とが相互に触れ合って結合される。この時、第１のボディ１０１の内側枠と第２のボディ２０１の内側枠との間に第１のパッキン３００が備えられ、第１のボディ１０１と第２のボディ２０１との間が水密に保持される。このため、第１のボディ１０１の内側枠に沿って第１の枠部１０１ａが突出形成され、第１の枠部１０１ａに凹む凹部１１１が形成される。第２のボディ２０１は、平らなプレート形状に形成されるが、これに限定するものではない。また、場合によっては、第１の枠部１０１ａと凹部１１１は、第１のボディ１０１の代わりに第２のボディ２０１に備えられることもあり得る。そして、凹部１１１に第１のパッキン３００の第１の密着部３１０が密着する。このとき、凹部１１１の一側又は両側に嵌め凹部１１１ａが凹み形成され、第１の密着部３１０の長さ方向端部は嵌め凹部１１１ａに嵌められるように延在形成される。

このように、第１の密着部３１０の端部が嵌め凹部１１１ａに嵌め結合されるので、第１の密着部３１０は凹部１１１から抜けにくくなり、堅固に結合される効果がある。そして、第２のボディ２０１の内側枠が第１のボディ１０１の第１の枠部１０１ａに結合されると、第１の突出部３３２は第２のボディ２０１の内側に密着されるものの、第１のボディ１０１方向に弾性変形しながら第１の密着部３１０を第１のボディ１０１方向に加圧して第１の密着部３１０と凹部１１１との間は緊密に密閉される効果がある。また、支持突起３４０は、第１の延長部３２０を第２のボディ２０１方向に加圧するので、第１の延長部３２０と連結された第１の突出部３３２と第２のボディ２０１との間も、緊密に密閉される効果がある。

第１のパッキン３００の詳細構造については既に説明しているので、より詳細な説明は省略することとする。また、場合によっては、第１のパッキン３００の代わりに第２のパッキン４００（図１８図示）が第１のボディ１０１と第２のボディ２０１との間に備えられることもあり得る。また、第１のボディ１０１及び第２のボディ２０１は平断面が四角形に形成されるが、これは一実施例にすぎず、場合によって円形、楕円形、多角形など多様に形成され得るであろう。

図２６は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディの他の例を説明するために示す斜視図である。

図２６を参照すると、第２のボディ２０２の内側枠に第１のボディ１０１の第１の枠部１０１ａ方向に第２の枠部２１２が更に突出形成されるように構成される。第２の枠部２１２は第１の枠部１０１ａより高く形成され、第２のボディ２０２と第２の枠部２１２との間には広い空間が形成される。そして、第１のボディ１０１の凹部１１１に第１のパッキン３００が備えられ、次いで、第２のボディ２０２の第２の枠部２１２が第１のパッキン３００を加圧し、第１のボディ１０１と第２のボディ２０２との間が水密に密閉される。

図２７は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例を説明するために示す斜視図である。

図２７を参照すると、第２のボディ２０３は、図２６における第２の枠部２１２を称し、第２のボディ２０３は第１のボディ１０１の第１の枠部１０１ａと離隔した状態で第１の枠部１０１ａに沿って突出形成される。そして、第１のボディ１０１の凹部１１１に第１のパッキン３００が備えられ、次いで、第２のボディ２０３が第１のパッキン３００を加圧し、第１のボディ１０１と第２のボディ２０３との間が水密に密閉される。

図２８は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例を説明するために示す斜視図であり、図２９は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例を説明するために示す断面図であり、図３０は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディとが結合した状態を示す断面図である。

図２８乃至図３０を参照すると、第１のボディ１０２−１、１０２−２は相互に対向する一対のバー形態で形成され、一対の第１のボディ１０２−１、１０２−２の間に第２のボディ２０４がスライディング挿入されるように構成される。そして、一対の第１のボディ１０２−１、１０２−２の相互に対向する内面に第１の凹部１１２−１、１１２−２がそれぞれ形成され、各々の第１の凹部１１２−１、１１２−２に一対の第１のパッキン３００がそれぞれ挿入される。一対の第１のパッキン３００は、一対の第１の凹部１１２−１、１１２−２に挿入された状態で、対称な状態で相互に対向するように位置され、一対の第１のパッキン３００の第１の突出部３３２が相互に対向するように位置される。

そして、一対の第１のボディ１０２−１、１０２−２の間に第２のボディ２０４がスライディング挿入されると、いずれか一方の第１のボディ１０２−１と第２のボディ２０４の一側との間が、いずれか一方の第１のパッキン３００によって相互に水密に密閉され、他方の第１のボディ１０２−２と第２のボディ２０４の他側の間が他方の第１のパッキン３００によって相互に水密に密閉される。

図３１は、本発明の好ましい第１の実施例によるパッキン構造が適用される第１のボディと第２のボディのまた他の例示を説明するために示す断面図である。

図３１を参照すると、第１のボディ１０２−１、１０２−２と第２のボディ２０４は図２８乃至図３０と類似しているが、一対の第１のボディ１０２−１、１０２−２がややずれた状態で相互に対向するように位置され、一対の第１のパッキン３００の第１の突出部３３２もまた、第１のボディ１０２−１、１０２−２の配置によって相互にずれるように位置される。

本発明は、前記実施例により詳細に説明されているが、本発明をこれに限定しないことは当然であり、本発明の技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能であることは当業者において明らかなものであり、このような変形及び修正が添付された特許請求の範囲の範疇に属するものであれば、その技術思想も本発明に属するものとみなすべきである。

Claims (15)

1. 相互に対向する第１のボディの一側と第２のボディの一側との間に設けられるパッキンにおいて、
   前記パッキンは、内側が前記第１のボディの一側に密着する密着部と、
   前記密着部の外側の下端に、前記第２のボディの一側方向に延在されるものの、上方に傾斜するように形成される延長部と、前記延長部と対向する前記密着部の外側に、前記延長部方向に突出形成される支持突起とを含むことを特徴とするパッキン構造。
2. 前記第２のボディの一側が加える圧力により前記延長部が前記密着部方向に弾性変形すると、前記支持突起は前記延長部を外側方向に支持し、前記密着部は前記第１のボディに密着した状態を維持することを特徴とする請求項１に記載のパッキン構造。
3. 前記第２のボディが下方に移動されるとき、前記第２のボディと当接する前記延長部の上側に下方圧力が加わると、前記支持突起と当接するように前記延長部の上側に備えられる加圧点が前記支持突起により支持され、前記延長部の上側は下方に変形しないように構成されることを特徴とする請求項２に記載のパッキン構造。
4. 前記支持突起に当接する前記加圧点は、前記支持突起の加圧により前記延長部の内側に引き込まれることを特徴とする請求項３に記載のパッキン構造。
5. 前記延長部の外側に前記第２のボディの一側方向に折り曲げられた状態で突出する突出部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のパッキン構造
6. 前記密着部と対向しない前記延長部の外側に突出形成される補助突起をさらに含み、
   前記第２のボディの一側が加える圧力により前記延長部が前記密着部方向に弾性変形すると、前記補助突起は前記第２のボディの一側に密着した状態を維持することを特徴とする請求項１に記載のパッキン構造。
7. 前記密着部の下側に連結部が突出形成され、前記連結部に前記延長部の下側が一体で連結されることを特徴とする請求項１に記載のパッキン構造。
8. 前記密着部の下側に連結部が突出形成され、前記連結部に前記延長部の下側が一体で連結され、
   前記補助突起は前記支持突起より下部に位置され、
   前記補助突起と接触された前記第２のボディの一側が前記補助突起に加える圧力により前記延長部が前記密着部方向に弾性変形するとき、前記補助突起が形成される前記延長部の下側は、前記連結部と前記支持突起との間の空間方向に曲がるように弾性変形されることを特徴とする請求項６に記載のパッキン構造。
9. 前記密着部の内側には接触補助突起が突出形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッキン構造。
10. 相互に対向する第１のボディの一側と第２のボディの一側との間に設けられるパッキンにおいて、
    前記パッキンは、内側が前記第１のボディの一側に密着する密着部と、前記密着部の外側の下端に前記第１のボディの反対方向に延在されるものの、上方に傾斜するように形成される延長部と、前記延長部の外側に前記第２のボディの一側方向に突出する突出部と、前記突出部の端部に上方に折り曲げられた状態で突出形成されるものの、前記第２のボディの一側により前記密着部と接触されるように移動可能な接触部と、を含むことを特徴とするパッキン構造。
11. 前記突出部と接触された前記第２のボディの一側が前記突出部に加える圧力により前記突出部が前記密着部方向に弾性変形し、前記突出部の厚さは前記延長部の厚さよりも厚く形成されることを特徴とする請求項１０に記載のパッキン構造。
12. 前記接触部は、前記突出部の端部から上方に折り曲げられた状態で突出形成されるものの、前記突出部から離れる方向に傾斜して形成されることを特徴とする請求項１１に記載のパッキン構造。
13. 前記延長部は、前記延長上側部と、前記延長上側部の下部に位置される延長下側部とを含み、前記延長上側部の前記密着部と連結される側部には前記密着部と垂直になるように延在される垂直延長部をさらに含むことを特徴とする請求項１または１０に記載のパッキン構造。
14. 前記延長部は、前記延長上側部と、前記延長上側部の下部に位置される延長下側部とを含み、
    前記延長上側部の上側と、前記延長下側部の上側との間の厚さは、前記延長上側部の下側と、前記延長下側部の下側との間の厚さよりも厚く形成されることを特徴とする請求項１または１０に記載のパッキン構造。
15. 前記第１のボディの一側に前記第１の密着部が挿入されるように凹む凹部が形成されるものの、前記凹部の一側又は両側に嵌め凹部が形成され、
    前記第１の密着部の端部は前記嵌め凹部に嵌められるように構成されることを特徴とする請求項１または１０に記載のパッキン構造。
    
    

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