JP2021528826A - 電源カプラー、超音波振動装置、超音波振動子、装着アセンブリ、カバーアセンブリ、調理器具及び加熱機器 - Google Patents

Abstract

本願は、電源カプラー、超音波振動装置、超音波振動子、装着アセンブリ、カバーアセンブリ、調理器具及び加熱機器を提供し、電源カプラーは、入力端部材であって、内部に溝が設けられる入力端ベースと、入力端ベースに設けられ、溝の溝口を覆う閉鎖位置と溝の溝口を開放する開放位置との間で移動可能なカバーと、入力端ベースに設けられて外部電源に接続される入力導電部と、開放位置へのカバーの動きを制限するロック状態とカバーに対する制限を解除するロック解除状態との間に切り替え可能な自動ロック式構造と、を含む入力端部材と、入力端部材と分離可能にカップリング接続され、かつ出力導電部を有する出力端部材と、を含み、ただし、入力端部材と出力端部材が接続される時、自動ロック式構造がロック解除状態にあり、カバーは開放位置に移行しかつ出力導電部は溝内に入り込んで入力導電部に接続され、入力端部材と出力端部材が分離する時、出力導電部は溝から出て、カバーは閉鎖位置に位置しかつ自動ロック式構造はロック状態へ移動する。

Description

関連出願の相互参照
本願は、２０１８年０９月２８日に、フォーシャン市シュンデ地区のミデア電気暖房器具製造株式会社によって中国専利局に提出された、特許出願番号が「２０１８２１５９９０６５．２」、「２０１８１１１３８７５７．１」、「２０１８１１１３８７４１．０」、「２０１８２１５９９１８１．４」、「２０１８１１１３８７４２．５」、「２０１８２１５９８９５０．９」、「２０１８１１１３８７４６．３」、及び「２０１８２１５９９０６１．４」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、参照として本願に組み込まれる。

本願は、調理器具の技術分野に関し、より具体的に、電源カプラー、超音波振動装置、超音波振動子、装着アセンブリ、カバーアセンブリ、調理器具及び加熱機器に関する。

関連技術において、調理器具は電源カプラーによって電力結合での電力伝送の機能を実現し、電源カプラーの入力端と出力端は分離可能であり、入力端は帯電性を有し、入力端と出力端が分離した後、ユーザが入力端に触れやすくなり、感電リスクが発生する場合がある。

本願は少なくとも従来技術に存在する技術的問題の１つを解決すべくなされたものである。そのため、本願は、自動ロック式機能を備え、ユーザの感電リスクを効果的に低減させる電源カプラーを提供する。

本願はさらに、上記電源カプラーを備える超音波振動装置を提供する。

本願はさらに、超音波振動子を提供する。

本願はさらに、上記超音波振動装置を備える超音波装置の装着アセンブリを提供する。

本願はさらに、超音波装置の装着アセンブリを提供する。

本願はさらに、上記超音波振動装置または装着アセンブリを備えるカバーアセンブリを提供する。

本願はさらに、上記超音波バイブレーまたはカバーアセンブリを備える調理器具を提供する。

本願はさらに、上記装着アセンブリを備える加熱機器を提供する。

本願の第１の態様の実施例に係る電源カプラーは、入力端部材であって、内部に溝が設けられる入力端ベースと、入力端ベースに設けられ、溝の溝口を覆う閉鎖位置と溝の溝口の開放に適する開放位置との間で移動可能なカバーと、入力端ベース上に設けられて外部電源に接続される入力導電部と、開放位置へのカバーの移動を制限するロック状態とカバーに対する制限を解除するロック解除状態との間に切り替え可能な自動ロック式構造と、を含む入力端部材と、入力端部材と分離可能にカップリング接続され、かつ出力導電部を有する出力端部材と、を含み、ただし、入力端部材と出力端部材が接続される時、自動ロック式構造がロック解除状態にあり、カバーは開放位置に移動するとともに、出力導電部は溝内に入り込んで入力導電部に接続され、入力端部材と出力端部材が分離する時、出力導電部は溝から出て、カバーは閉鎖位置に位置し、かつ、自動ロック式構造はロック状態に移行する。

本願の第１の態様の実施例によれば、入力端部材と出力端部材が分離する時、入力端部材の自動ロック式を実現でき、ユーザの感電リスクを効果的に低減させ、より安全になる。

また、本願の上記実施例に係る電源カプラーはさらに次の技術的特徴を備える。

本願の実施例の電源カプラーによれば、自動ロック式構造は、出力端部材と入力端部材が分離する時、ロック状態に自動的に切り替え、かつ出力端部材と入力端部材との接続中に出力端部材の押圧によってロック解除状態に移行する。

いくつかの実施例では、自動ロック式構造は、ストッパーであって、ストッパーは開放位置へのカバーの移動を止める第１の位置と、カバーに対する止めを解除する第２の位置との間で移動可能に入力端ベースまたはカバーに接続され、常に第１位置にあるストッパーと、駆動部材であって、駆動部材は入力端ベースに接続されまたは出力端部材に設けられ、駆動部材は、出力端部材が入力端部材内に挿設される時、第２の位置へのストッパーの移行を駆動する駆動部材と、を含む。

いくつかの実施例では、ストッパーは入力端ベースに回転可能または移動可能に接続され、自動ロック式構造は、入力端ベースに接続されかつストッパーに第１の位置へ移動する作用力を付勢することに適するストッパーリセット部材をさらに含む。

いくつかの実施例では、ストッパーは、入力端ベースに回転可能に接続される接続部と、接続部に接続されかつカバーを止めるための止め部と、駆動部材と結合するための駆動結合部であって、接続部に接続される駆動結合部と、を含む。

いくつかの実施例では、ストッパーリセット部材はトーションバネであり、入力端ベースに回転軸が設けられ、接続部に第１の位置制限溝及び回転軸に嵌設されかつ回転する回転ドラムが設けられ、トーションバネのバネコイルが回転ドラムに嵌設され、トーションバネの一端が入力端ベースに接続され、他端が第１の位置制限溝内に設けられる。

いくつかの実施例では、第１の位置制限溝は止め部に設けられる。

いくつかの実施例では、カバーの外周面に位置制限ステージが設けられ、ストッパーは、第１の位置にある時、開放位置へのカバーの移動を止めるように位置制限ステージと干渉し、ストッパーは、第２の位置にある時、位置制限ステージを回避するように外向きに移動する。

いくつかの実施例では、ストッパーにさらに位置制限凸状リブが設けられ、位置制限凸状リブは、入力端ベースにカバーが装着されない時、入力端ベースに当接してストッパーの内向きの回転角度を制限する。

いくつかの実施例では、駆動部材は入力端ベースに回転可能に接続され、自動ロック式構造は、駆動部材を初期位置に復帰させるための駆動リセット部材であって、駆動リセット部材は入力端ベースに接続され、出力端部材は、駆動部材を回転させるように駆動リセット部材のリセット力を克服する駆動リセット部材をさらに含む。

いくつかの実施例では、入力端ベースに位置制限部が設けられ、駆動部材は、入力端ベースに回転可能に接続された駆動接続部と、駆動接続部に接続され、かつストッパーを駆動して回転させるための駆動部と、位置制限結合部であって、位置制限結合部は駆動部に接続され、出力端部材と入力端部材が分離する時、駆動リセット部材のリセット力により、位置制限結合部は位置制限部に当接して駆動部材に対して位置制限を行う位置制限結合部と、を含む。

いくつかの実施例では、駆動リセット部材はトーションバネであり、入力端ベースに軸溝が設けられ、位置制限結合部に第２の位置制限溝が設けられ、駆動接続部に軸溝内に回転可能に設けられた軸レバーが設けられ、トーションバネのバネコイルが軸レバーに嵌設され、トーションバネの一端が入力端ベースに接続され、他端が第２の位置制限溝内に設けられる。

いくつかの実施例では、入力端ベースの底壁に装着口が設けられ、駆動部材は装着口に設けられ、装着口の縁部に装着ベースが設けられ、軸溝は装着ベースに設けられ、位置制限部は装着ベースに接続されかつ内向きに延在するスナップである。

いくつかの実施例では、軸レバーに軸レバーの軸方向にトーションバネに対して位置制限を行うための保持リブが設けられる。

いくつかの実施例では、駆動部は軸レバーの中央部に接続され、軸レバーの中央部に入力端ベースの底壁面に当接して駆動部材に対して位置制限を行うためのストップリブが設けられ、ストップリブと駆動部は軸レバーの周方向に沿って分布する。

いくつかの実施例では、出力端部材は、出力端ベースであって、ベース本体と、ベース本体の片側に突設された凸部とを含み、出力導電部は凸部の外周面から露出し、凸部は溝内に入り込み、出力導電部は出力端ベースに接続され、凸部は自動ロック式構造を駆動して移動させるための出力端ベースを含む。

いくつかの実施例では、凸部の外周面にその軸方向に沿って延在するリブが設けられ、それによりリブを介して自動ロック式構造を駆動して移動させる。

いくつかの実施例では、リブは、ベース本体から離れた凸部の一端の端面を超え、超過距離Ｈは、１ｍｍ＜Ｈ≦６ｍｍを満たし、リブは、外周面から突出するリブの高さＬは０ｍｍ＜Ｌ≦３ｍｍを満たす。

いくつかの実施例では、ストッパーは磁気吸引される部材であり、駆動部材は磁気駆動部材であり、磁気駆動部材は出力端部材に設けられ、ストッパーと磁気的に結合してストッパーを第１の位置と第２の位置との間で移動させることに適している。

いくつかの実施例では、ストッパーはカバーの半径方向に沿ってカバーに並進可能に設けられ、溝の内周壁に止め溝が設けられ、ストッパーは、第１の位置にある時止め溝に入り込み、第２の位置にある時止め溝から出る。

いくつかの実施例では、カバーは、封止板と、側板であって、側板は、封止板の外周縁に接続され、かつ封止板と結合してカバー溝を形成するように封止板の片側に位置し、側板に貫通孔が設けられ、ストッパーはカバー溝内に設けられてその外端は貫通孔を通過して止め溝内に入り込むことに適しており、ストッパーリセット部材はカバー溝内に設けられる側板と、を含む。

いくつかの実施例では、封止板にカバー溝内に位置する封止板突起が設けられ、ストッパーリセット部材はストッパーに嵌設されたコイルバネであり、ストッパーの外周面に外部突起が設けられ、コイルバネの両端は封止板突起及び外部突起にそれぞれ当接する。

いくつかの実施例では、封止板突起内にカバーの半径方向に沿って延在する位置制限溝が設けられ、ストッパーの内端が位置制限溝に並進可能に穿設される。

いくつかの実施例では、カバーの半径方向に沿った止め溝の両端がいずれも開放しており、封止板にカバー溝内に位置するストップ凸状リブが設けられ、ストッパーが第２の位置にある時、ストッパーの内端はストップ凸状リブに当接する。

いくつかの実施例では、ストッパー、止め溝及びストッパーリセット部材はそれぞれ一対一に対応する複数を含み、複数の止め溝が溝の周方向に沿って間隔をおいて設けられ、出力端部材が入力端部材に近接する時、複数のストッパーは磁気駆動部材の磁気吸引力の下で第２の位置へ移動することに適している。

いくつかの実施例では、カバーと溝の底壁面との間にカバーを閉鎖位置に復帰させるための弾性部材が設けられる。

いくつかの実施例では、溝の底壁面に位置決め溝が設けられ、カバーに位置決めボスが設けられ、弾性部材の両端が位置決め溝内及び位置決めボスにそれぞれ当接する。

いくつかの実施例では、溝の溝口に内向きに延在するサイドボードが設けられ、溝の内周壁にその軸方向に沿ってサイドボードまで延在するガイド凸状リブが設けられ、カバーの外周面に外向きに突出して位置決め溝を有する位置決め凸部が設けられ、位置決め溝はガイド凸状リブに移動可能に結合し、カバーが閉鎖位置にある時、位置決め凸部はサイドボードに当接する。

いくつかの実施例では、入力端ベースの内周壁に装着溝が設けられて上壁に装着溝に連通する電源コード孔が設けられ、入力導電部は、端子部であって、端子部は装着係止溝に係止され、端子部及び／または外部電源は電気的な接続を実現するように電源コード孔を貫通する端子部と、電極部であって、電極部は端子部の下端に接続されかつ装着溝から突出して溝内に入り込み、電極部は出力導電部に電気的に接続される電極部と、を含む。

いくつかの実施例では、出力端部材は出力端ベースを含み、出力端ベースは、ベース本体と、ベース本体の片側に突設された凸部であって、凸部は溝内に入り込むことに適しており、出力導電部は出力端ベースに接続されて凸部の外周面から露出し、凸部はカバーの動きを駆動することに適しており、磁気駆動部材は凸部に装着される凸部と、を含む。

いくつかの実施例では、磁気駆動部材は、凸部に内蔵された磁石である。

本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置は、超音波振動子と、本願の第１の態様の実施例に係る電源カプラーと、を含み、出力端部材の一端は入力端部材にカップリング接続され、出力端部材の他端は超音波振動子に電気的に接続される。

本願の第３の態様の実施例に係る超音波振動子は、圧電アセンブリであって、圧電シート及び圧電シートに接続される電極シートを含み、出力導電部の出力端は電極シートに電気的に接続される圧電アセンブリと、圧電アセンブリの軸方向両端にそれぞれ設けられる第１のエンドブロック及び第２のエンドブロックと、圧電アセンブリから離れた第２のエンドブロックの一端に設けられる振動ロッドと、圧電アセンブリと第２のエンドブロックとの間に設けられる第１の絶縁リングと、第１のエンドブロック、圧電アセンブリ、第１の絶縁リング、第２のエンドブロック及び振動ロッドを貫通して第１のエンドブロック、圧電アセンブリ、第１の絶縁リング、第２のエンドブロック及び振動ロッドを一体に接続する締結部材と、を含む。

いくつかの実施例では、第１の絶縁リングはアルミナセラミックリングまたはジルコニアセラミックリングである。

いくつかの実施例では、締結部材と圧電アセンブリとの間は絶縁され、圧電アセンブリと接触する締結部材の部分はプラスチック部材である。

いくつかの実施例では、第１の絶縁リングの厚さＨ１は４ｍｍ≦Ｈ１≦７ｍｍを満たす。

いくつかの実施例では、第１の絶縁リングの厚さＨ１と圧電アセンブリの厚さＨ２は、３ｍｍ≦Ｈ２≦６ｍｍで、１０ｍｍ≦Ｈ１＋Ｈ２≦１３ｍｍを満たす。

いくつかの実施例では、超音波振動子は、締結部材と圧電アセンブリとの間を絶縁するように、締結部材と圧電アセンブリとの間に設けられる絶縁スリーブをさらに含む。

いくつかの実施例では、第１の絶縁リングの端部に向かう第２のエンドブロックの内周面に第１の環状溝が設けられ、第１の環状溝内に第１の封止剤層が設けられる。

いくつかの実施例では、さらに、超音波振動子は絶縁スリーブの一端が第１の環状溝内に延在し、第１の封止剤層は少なくとも絶縁スリーブの外周面と第１の環形溝の内周面との間に設けられる。

いくつかの実施例では、超音波振動子は、締結部材によって穿設されかつ圧電アセンブリと第１のエンドブロックとの間に位置する第２の絶縁リングをさらに含む。

いくつかの実施例では、第１のエンドブロックの内周面に第２の環状溝が設けられ、絶縁スリーブの他端は第２の環状溝内まで延在し、第２の環状溝内に第２の封止剤層がさらに設けられ、第２の封止剤層は少なくとも第２の環状溝の内周面と絶縁スリーブの外周面との間に設けられる。

いくつかの実施例では、超音波振動子は、第１の絶縁接着剤層であって、第１の絶縁リングの外周面が圧電アセンブリの外周面を超えて外向きに延在し、かつ第１の絶縁接着剤層は第１の絶縁リングの外周面に設けられる第１の絶縁接着剤層をさらに含む。

いくつかの実施例では、超音波振動子は、第２の絶縁接着剤層であって、第２の絶縁リングの外周面が圧電アセンブリの外周面を超えて外向きに延在し、かつ第２の絶縁接着剤層は第２の絶縁リングの外周面に設けられる第２の絶縁接着剤層をさらに含む。

いくつかの実施例では、電極シートは、それぞれ正極シート、第１の負極シート及び第２の負極シートである３つを含み、圧電シートは２枚重ねており、正極シートは２枚の圧電シートの間に挟まれ、第１の負極シートが第１のエンドブロックと圧電シートの間に挟まれ、第２の負極シートが圧電シートと第１の絶縁リングの間に挟まれる。

いくつかの実施例では、超音波振動子は、接地線であって、接地線は、振動ロッドの接地を実現するように振動ロッドに電気的に接続され、振動ロッド及び第２のエンドブロックは一体的に形成され、振動ロッドの上部の外周面に外向きに突出した装着部が設けられ、第１エンドブロックに向かう装着部の一面に突出した固定柱が設けられ、接地線の片端に接線リングが設けられ、接線リングと固定柱は接続締結部材を介して接続される接地線をさらに含む。

本願の第４の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリは、装着孔を有するベースと、本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置であって、超音波振動装置の外周面に装着部が設けられ、超音波振動装置の上端が上向きに装着孔に入り込み、装着部は装着孔の周縁の下側に位置しかつ装着孔の周縁に接続される超音波振動装置と、を含む。

本願の第５の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリは、装着孔を有するベースと、超音波振動装置であって、超音波振動装置の外周面に装着部が設けられ、超音波振動装置の上端が上向きに装着孔に入り込み、装着部は装着孔の周縁の下側に位置しかつ装着孔の周縁に接続される超音波振動装置と、を含む。

いくつかの実施例では、ベースに第１の固定孔が設けられ、装着部に第２の固定孔が設けられ、超音波振動子とベースを接続するように、第２の固定孔内にベースに接続される締結部材が設けられる。

いくつかの実施例では、第２の固定孔内は上端が開放している非貫通孔であり、締結部材は上から下へ順に第１の固定孔及び第２の固定孔に挿入される。

いくつかの実施例では、装着部は超音波振動装置に設けられた環状フランジであり、第２の固定孔は複数あり、複数の第２の固定孔は環状フランジの円周に沿って均一に分布しかつ装着孔の外周に位置する。

いくつかの実施例では、装着アセンブリは、装着部とベースとの間に設けられ、かつ締結部材に貫通させるシーリング貫通孔を有するシールガスケットをさらに含む。

いくつかの実施例では、装着部の上部にシーリング溝が設けられ、シーリング溝の底壁面に上向きに突出する固定柱が設けられ、シールガスケットがシーリング溝内に設けられてベースの下面に当接し、固定柱がシーリング貫通孔に挿入され、第２の固定孔が固定柱に設けられる。

いくつかの実施例では、シールガスケットの上面と下面の少なくとも一方に、その円周方向に延びるシーリングリブが形成され、シールガスケットの任意の半径方向に、間隔を置いて設けられた少なくとも２つのシーリングリブがあり、シーリング貫通孔の上部周縁及び下部周縁の少なくとも１つに、同心で設けられた複数のシーリング凸リングが設けられ、最も外側のシーリング凸リングは、シーリングリブに接続される。

いくつかの実施例では、装着部の外周壁に位置決めノッチが設けられる。

いくつかの実施例では、ベースは、装着孔と連通している収容キャビティを有し、超音波振動装置は、超音波振動子と、超音波振動子に電気的に接続された電源カプラーを含み、超音波振動子は、上部の外周面に装着部が設けられた振動ロッドと、超音波トランスデューサであって、超音波トランスデューサは振動ロッドに接続されかつ振動ロッドの上端に位置し、超音波トランスデューサの一部と電源カプラーは収容キャビティ内に位置し、出力端部材は接続される下部ケースと上部ケースを含み、下部ケースの底壁に第３の固定孔が設けられ、締結部材はさらに第３の固定孔を挿入して出力端部材をベースに固定する超音波トランスデューサと、を含む。

本願の第６の態様の実施例に係るカバーアセンブリは、カバー本体と、本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置、または本願の第５の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリであって、ベースはカバー本体に一体に形成されまたはカバー本体と一体に接続される超音波装置の装着アセンブリと、を含む。

いくつかの実施例では、カバー本体は、上部カバーと、上部カバーに取り外し可能に接続されたカバープレートと、を含み、入力端部材は上部カバー上に設けられ、出力端部材と超音波振動子はカバープレートに接続され、カバープレートを取り外す時、出力端部材と入力端部材が分離され、カバープレートを上部カバーに装着する時、出力端部材が入力端部材にカップリング接続される。

本願の第７の態様の実施例に係る調理器具は、本願の第３の態様の実施例に係る超音波振動子、または本願の第６の態様の実施例に係るカバーアセンブリを含む。

本願の第８の態様の実施例に係る加熱機器は、本願の第５の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリを含む。

本願の付加的な態様及び利点は、以下の説明で部分的に示され、いくつかは以下の説明から明らかになるか、または本願を実施することで理解される。

本願の上記及び／または付加的な態様及び利点は、下記の図面を参照して実施例を説明することにより、明らかになり、理解しやすくなる。
本願の第１の実施例に係る電源カプラーの１つの状態の概略構成図である。 図１のフレームで示される箇所Ａの拡大概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの１つの状態での入力端部材の概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの入力導電部の概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーのほかの状態での入力端部材の１つの角度の概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーのストッパーの概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーのストッパーの正面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーのストッパーの上面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの入力端部材の、上部カバーなしの上面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの入力端部材の上面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーのカバーの概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーのカバーの断面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの駆動部材の概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの駆動部材の断面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの駆動部材の上面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの入力端部材の１つの角度の概略構成図である。 図１６における丸で囲まれて示される箇所Ｂの拡大概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの入力端ベースの、上部カバーなしの１つの角度の概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの入力端ベースの、上部カバーなしの断面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの入力端ベースの、上部カバーなしのほかの角度の概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの上部カバーの概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの出力端部材の概略構成図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの出力端部材の正面図である。 本願の第１の実施例に係る電源カプラーの出力端部材の断面図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの１つの状態の概略構成図である。 図２５における丸で囲まれて示される箇所Ｃの拡大概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーのほかの状態の概略構成図である。 図２７における丸で囲まれて示される箇所Ｄの拡大概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーのさらにほかの状態の概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの入力端部材の平面図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの入力端部材の概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの入力端ベースの、上部カバーなしの断面図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの入力端ベースの、上部カバーなしの１つの角度の概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの入力端ベースの、上部カバーなしのほかの角度の概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーのカバーの断面図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーのカバーの平面図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーのカバーの概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーのストッパーの概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの上部カバーの概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの出力端部材の概略構成図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの出力端部材の正面図である。 本願の第２の実施例に係る電源カプラーの出力端部材の平面図である。 本願の第２の実施例に係るカバーアセンブリの、入力端部材なしの概略構成図である。 本願の第２の実施例に係るカバーアセンブリの、入力端部材なしの断面図である。 本願の第２の実施例に係るカバーアセンブリの、入力端部材なしの平面図である。 本願の第２の実施例に係るカバーアセンブリの、入力端部材なしの分解図である。 本願の一実施例の超音波振動子の概略構成図である。 本願の一実施例の超音波振動子の爆発図である。 本願の一実施例の超音波振動子の断面図である。 本願のほかの実施例の超音波振動子の爆発図である。 本願のほかの実施例の超音波振動子の断面図である。 図５１における丸で囲まれて示されるＥ部の拡大概略構成図である。 図５１における丸で囲まれて示されるＦ部の拡大概略構成図である。 本願の実施例に係るカバーアセンブリの概略構成図である。 本願の実施例に係るカバーアセンブリの断面図である。 図５５における丸で囲まれて示されるＧ部の拡大概略構成図である。 本願の実施例に係るカバーアセンブリの平面図である。 本願の実施例に係る超音波振動装置の断面図である。 本願の実施例に係る超音波振動装置の振動ロッドの概略構成図である。 本願の実施例に係る超音波振動装置のシールガスケットの概略構成図である。 本願の実施例に係る超音波振動装置の出力端ベースの爆発図である。 本願の実施例に係るカバーアセンブリの概略構成図であり、ただし、電源カプラーは本願の第１の実施例に係る電源カプラーである。 本願の実施例に係る調理器具の概略構成図であり、ただし、電源カプラーは本願の第１の実施例に係る電源カプラーである。 図６３における丸で囲まれて示されるＪ部の拡大概略構成図である。 本願のほかの実施例に係る調理器具のカバーアセンブリの概略構成図であり、ただし、電源カプラーは本願の第２の実施例に係る電源カプラーである。 本願のほかの実施例に係る調理器具の概略構成図であり、ただし、電源カプラーは本願の第２の実施例に係る電源カプラーである。 本願の実施例に係る調理器具の鍋本体の概略構成図である。 本願の実施例に係る調理器具の鍋本体の底面図である。

以下、本願の実施例について詳細に説明し、前記実施例の例が図面に示されている。以下に図面を参照しながら説明された実施例は、例示するものであり、本願を解釈するためのものであり、本願を限定するものであると理解できず、当業者は、本願の原理及び趣旨から逸脱しなくこれらの実施例に対して様々な変更、修正、置換及び変形を行うことができ、本願の範囲は、特許請求の範囲及びそれらの均等物によって定義される。

本願の説明では、「中央部」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「内側」、「外側」、「軸方向」、「半径方向」、「周方向」などの用語で示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係に基づくものであり、本願を容易に説明し、説明を簡単にするためだけに用いられ、示している装置または素子が必ず特定の方向を有し、特定の方位で構造及び操作することを指示または暗示することではないので、本願に対する限定と理解してはいけない。また、「第１」及び「第２」で定義された特徴に、１つ以上の当該特徴が明示的または暗黙的に含まれる場合がある。本願の説明では、特に明記されていない限り、「複数」は２つ以上を意味する。

以下、図面を参照して、本願の実施例に係る電源カプラー１００、カバーアセンブリ２００、超音波振動装置４００、超音波振動子４１０、超音波装置の装着アセンブリ、調理器具３００及び加熱機器について説明する。

図１から図２４に示すように、本願の第１の態様の実施例に係る電源カプラー１００は、入力端部材１０及び出力端部材６０を含み、ただし、入力端部材１０は、入力端ベース２０、カバー３０、入力導電部４０及び自動ロック式機構５０を含む。

具体的に、入力端部材１０と出力端部材６０が分離可能にカップリング接続されることで、電源カプラー１００は使用中に入力端部材１０と出力端部材６０の分離により、電源カプラー１００を有する機器の異なる部材間の取り外しを実現することができ、より使用しやすくなる。

たとえば、いくつかの実施例では、調理器具３００は電源カプラー１００により電力伝送を実現し、ただし、入力端部材１０は調理器具３００のカバーアセンブリ２００の上部カバー２１２に装着され、出力端部材６０はカバーアセンブリ２００のカバープレート２１３に装着される。カバープレート２１３を洗浄する必要がある場合、入力端部材１０と出力端部材６０が分離することで、カバープレート２１３を取り外し可能にし、カバープレート２１３をより洗浄しやすくし、入力端部材１０に水が入ることによる短絡または感電リスクを回避する。他の実施例では、入力端部材１０は調理器具３００の鍋本体３１０のベースに装着され、出力端部材６０は鍋本体３１０の内鍋に装着される。入力端部材１０と出力端部材６０の分離により、内鍋をベースから取り出すことができ、食材の出し入れ及び内鍋の洗浄が容易なる。

図１から図５、図２５から図２９に示すように、入力端ベース２０内に溝２０１が設けられることで、入力端ベース２０をカップホルダーとして形成することができ、図９に示すように、入力導電部４０は外部電源と接続されるように入力端ベース２０に設けられ、出力端部材６０は出力導電部６２を有する。図５及び図６４に示すように、入力端部材１０から出力端部材６０への電力伝送を実現するように、入力端部材１０と出力端部材６０が接続される時、出力導電部６２は溝２０１内に延在して入力導電部４０に接続される。図１及び図３に示すように、入力端部材１０と出力端部材６０が分離する時、出力導電部６２は溝２０１から出る。入力導電部４０は溝２０１内に位置し、ユーザは入力導電部４０と接触しにくく、感電リスクを低減させることに役立つ。

さらに、本願では、電源カプラー１００はカバー３０及び自動ロック式機構５０をさらに含む。ただし、カバー３０は入力端ベース２０に設けることができ、かつカバー３０は閉鎖位置と開放位置との間で移動できる。図１から図３、図２５から図２８及び図３１に示すように、カバー３０が閉鎖位置にある時、溝２０１の溝口をカバーすることができ、入力端部材１０と出力端部材６０が分離する時、ユーザが溝２０１内に入り込んで入力導電部４０に接触することを防ぎ、さらに感電リスクを低減させる。図５及び図２９に示すように、カバー３０が開放位置にある時、溝２０１の溝口を開けることができ、これにより、出力導電部６２は、入力導電部４０に電気的に接続されるように、溝２０１内に入り込むことができ、電源カプラー１００は正常に使用することができる。

また、図１、図２、図５、図２５から図２９に示すように、セルフ機構５０はロック状態とロック解除状態との間で切り替え可能な。図１から図２及び図２５から図２６に示すように、ロック機構５０がロック状態にある時にカバー３０の開放位置への移動を制限することができ、図５及び図２９に示すように、自動ロック式機構５０がロック解除状態にある時、カバー３０に対する制限が解除される。

これにより、入力端部材１０と出力端部材６０が分離する時、出力導電部６２は溝２０１から出て、カバー３０は閉鎖位置に位置しかつ自動ロック式構造５０はロック状態に移行し、ユーザがカバー３０を押して溝２０１に入り込んで感電事故を引き起こすことを防ぐ。入力端部材１０と出力端部材６０が接続される時、自動ロック式構造５０はロック解除状態にあり、カバー３０は開放位置に移行でき、出力導電部６２は溝２０１内に入り込んで入力導電部４０に接続することができ、入力導電部４０と出力導電部６２の接続部は溝２０１内に位置することで、同様に、ユーザが接触して感電することを防ぐことができる。

なお、本願では、自動ロック式構造５０の数は実際の状況に応じて調節することができる。図１から図５に示される具体的な実施例では、電源カプラー１００は、例示のみを目的として２つの自動ロック式構造５０を含むが、当業者は、本願の技術的解決手段を読むと、該解決手段を１つ、３つまたはそれ以上の自動ロック式構造５０の技術的解決手段に適用しても、本願の保護範囲内に属することを明らかに理解できる。

本願の実施例の電源カプラー１００は、カバー３０と自動ロック式構造５０の組み合わせにより、自動ロック式機能を有し、入力端部材１０と出力端部材６０が分離する時、入力端部材１０の自動ロック式を実現することができ、入力導電部４０を露出させることなく、ユーザの感電リスクを効果的に低減させ、より安全になる。

なお、出力端部材６０と入力端部材１０との着脱プロセスにおいて、異なる利用ニーズを満たすように、自動ロック式構造５０は自動的に状態切り替えを実現してもよく、ユーザが手動で状態切り替えを行ってもよい。いくつかの実施例では、出力端部材６０と入力端部材１０が分離する時、自動ロック式構造５０はロック状態に自動的に切り替えることができ、出力端部材６０と入力端部材１０との接続中に、自動ロック式構造５０は出力端部材６０の押圧によりロック解除状態に移行することができる。これにより、自動ロック式構造５０の状態切り替えはユーザの操作を必要とせずに実現することができ、ユーザの操作忘れで入力端部材１０が自動ロックされていない状況を防ぎ、出力端部材６０と入力端部材１０の装着時の操作ステップを削減し、装着をより容易にする。

なお、本願では、入力導電部４０と入力端ベース２０との接続構造は特に限定されるものではない。たとえば、いくつかの実施例では、図３、図１０、図２０、図２０、図３０及び図３３に示すように、入力端ベース２０の内壁に装着係止溝２０３が設けられてもよく、入力端ベース２０の上壁に電源コード孔が設けられてもよく、電源コード孔が装着係止溝２０３と連通してもよい。図４に示すように、入力導電部４０は、端子部４１と、電極部４２とを含む。

ただし、図３及び図１０に示すように、端子部４１は、入力導電部４０と入力端ベース２０との接続を実現するように、装着係止溝２０３に係入することができ、端子部４１は外部電源と電気的に接続することができる。好ましくは、端子部４１は、外部電源との電気的接続を実現するように、電源コード孔を通してもよく、または外部電源は、端子部４１との内部電気的接続を実現するように、電源コード孔を通してもよく、または端子部４１と外部電源との接続部は電源コード孔内に位置してもよい。

図３、図４及び図６４に示すように、電極部４２は端子部４１の下端に接続されることができ、かつ溝２０１内に出力導電部６２と電気的に接続されるように、電極部４２は装着係止溝２０３から突出して溝２０１内に入り込むことができ、電気的接続構造は溝２０１内に位置し、より安全で確実である。

さらに、図３及び図４に示すように、装着係止溝２０３の溝底壁に係止口２０４が設けられ、端子部４１に係止板４０１が設けられ、端子部４１が装着係止溝２０３に係入されると、入力導電部４０と入力端ベース２０の軸方向位置を制限するように係止板４０１は係止口２０４に係入することができる。

本願のいくつかの実施例では、図１及び図２５に示すように、自動ロック式構造５０はストッパー５１及び駆動部材５２を含む。ただし、ストッパー５１は、入力端ベース２０またはカバー３０に接続されており、かつストッパー５１は、図１から図２及び図２５から図２６に示す第１の位置と、図５及び図２９に示す第２の位置との間で移動可能である。ストッパー５１が第１の位置にある時、ストッパー５１は、カバー３０の開放位置への移動を止めることができ、それにより、カバー３０は、カバー溝２０１の溝口をカバーする状態を維持し、常に閉鎖位置にある。ストッパー５１が第２の位置にある時、ストッパー５１はカバー３０に対する止めを解除し、それにより、カバー３０は溝２０１内へ移動可能である。また、ストッパー５１は常に第１の位置にあり、すなわち、ストッパー５１はカバー３０を常に止めることで、カバー３０は開放位置へ移動できず、溝２０１の溝口は常にカバーされている状態にあり、感電防止効果がより高くなる。

駆動部材５２は、入力端ベース２０に接続されてもよく、または出力端部材６０に設けられてもよく、また出力端部材６０が入力端部材１０内に挿入される時、駆動部材５２はストッパー５１を駆動して第２の位置に移動させることができる。駆動部材５２は、出力端部材６０の装着動作を第２の位置へのストッパー５１の移動に変換することができ、構造が合理的である。

たとえば、図１から図５に示す具体的な実施例では、駆動部材５２が入力端ベース２０に接続され、出力端部材６０が入力端部材１０内に挿入される時、出力端部材６０は駆動部材５２を押圧して駆動部材５２を入力端ベース２０に対して回転させ、駆動部材５２は、図１に示す位置から図５に示す位置へ回転するプロセスにおいて、ストッパー５１と押圧し、ストッパー５１を入力端ベース２０に対して回転させ、さらに、ストッパー５１にカバー３０に対する制限を解除させる。

なお、理解を容易にするために、１つの位置に２つの駆動部材５２が設けられるものではなく、ストッパー５１が第１の位置及び第２の位置にある時に対応する駆動部材５２の位置状態が図１のフレームで示される位置に同時に示される。

本願の更なる実施例によれば、ストッパー５１は、図１及び図２に示すように、入力端ベース２０に回転可能に接続されてもよく、または、図２５及び図２６に示すように、入力端ベース２０に移動可能に接続されてもよい。自動ロック式構造５０はストッパーリセット部材５３をさらに含み、ストッパーリセット部材５３は入力端ベース２０に接続され、かつストッパーリセット部材５３はストッパー５１に付勢して、ストッパー５１を第１の位置に移動させることができる。すなわち、ストッパーリセット部材５３は、常にストッパー５１が第１の位置に位置するように駆動して、入力端部材１０の自動ロック式を実現し、入力側部材１０と出力側部材６０が分離する時、ユーザが入力側部材１０をロックさせる操作を忘れてしまう場合の発生を防ぐことができる。

さらに、図６から図８に示すように、ストッパー５１と入力端ベース２０が回転可能に接続されている実施例では、ストッパー５１は、接続部５１１、止め部５１２及び駆動結合部５１３を含む。図１及び図９に示すように、止め部５１２及び駆動結合部５１３はそれぞれ接続部５１１に接続され、止め部５１２はカバー３０を止めることができ、駆動結合部５１３は駆動部材５２と嵌合可能であり、接続部５１１は入力端ベース２０に回転可能に接続される。これにより、駆動部材５２は移動して駆動結合部５１３の移動を駆動することができ、駆動結合部５１３は移動して入力端ベース２０に対する接続部５１１の移動を駆動し、さらに、入力端ベース２０に対する止め部５１２の回転を駆動することができ、それにより、止め部５１２とカバー３０の受止及び受止解除を実現する。

本願のいくつかの実施例によれば、図１及び図１４に示すように、ストッパーリセット部材５３はトーションバネであってもよく、図１８から図２０に示すように、入力端ベース２０に回転軸２１が設けられてもよく、接続部５１１に第１の位置制限溝５１１１及び回転ドラム５１１２が設けられてもよい。回転ドラム５１１２は回転軸２１上に嵌設して回転することができ、それによりストッパー５１が入力端ベース２０に対して回転する時、ずれまたは外れにくく、回転がより滑らかになる。図９に示すように、トーションバネのバネコイルは回転ドラム５１１２上に嵌設することができ、トーションバネの一端は入力端ベース２０に接続され、トーションバネの他端は第１の位置制限溝５１１１内に設けられることで、トーションバネはしっかりし確実に固定され、緩みにくくなる。

当然のことながら、他のいくつかの実施例では、回転軸２１と回転ドラム５１１２の位置は交換可能であり、すなわち、入力端ベース２０に回転ドラム５１１２が設けられてもよく、接続部５１１に回転軸２１が設けられてもよく、これによってストッパー５１と入力端ベース２０との回転可能な接続も実現できる。

なお、トーションバネの一端と入力端ベース２０との接続構造は特に限定されない。たとえば、入力端ベース２０は固定孔または固定溝を有してもよく、トーションバネの一端が固定孔または固定溝内に入り込むことで、トーションバネの一端と入力端ベース２０との位置固定をより確実にすることができる。また、たとえば、トーションバネの一端は入力端ベース２０の内壁面に当接してもよく、これにより、トーションバネの他端がストッパー５１に押圧される時、トーションバネを支持して、トーションバネをストッパー５１に付勢させることができる。

さらに、図１８から図２０に示すように、回転軸２１は２つであり、各回転軸２１の固定端は入力端ベース２０に接続され、回転ドラム５１１２は２つであり、２つの回転ドラム５１１２はストッパー５１の回転軸の両端にそれぞれ設けられ、回転軸２１は１対１で対応して回転軸５１１２内に係止される。ストッパー５１が入力端ベース２０に装着された時、回転ドラム５１１２は、回転軸２１が回転ドラム５１１２内に係止されるまで、回転軸２１の半径方向に沿って挿入される。回転軸２１の自由端の端面の少なくとも一部は、回転軸５１１２の挿入方向に沿って下向きにかつ回転軸２１に近づく方向に傾斜して延在する傾斜面として形成される。回転ドラム５１１２が回転軸２１の半径方向に沿って挿入される時、傾斜面は回転ドラム５１１２をガイドすることができ、それによりストッパー５１の装着がより簡単になり、手数が省ける。

好ましくは、第１の位置制限溝５１１１は止め部５１２または駆動結合部５１３に設けられてもよい。たとえば、図６から図８に示す具体的な実施例では、止め部５１２は、ストッパー５１の軸方向の両端に設けられる２つ含み、駆動結合部５１３はストッパー５１の中央部に設けられ、かつストッパー５１の軸方向に沿った駆動結合部５１３の自由端のサイズは、ストッパー５１の軸方向に沿った駆動結合部５１３の固定端のサイズよりも小さい。２つの止め部５１２の互いに反対側の側面に外フランジが形成され、外フランジは止め部５１２とともに第１の位置制限溝５１１１を特定し、２つのトーションバネが２つの第１の位置制限溝５１１１にそれぞれ挿入される時、ストッパー５１の軸方向の両端からストッパー５１に作用することができ、ストッパー５１の力受けがより均一になり、かつ駆動部材５２と駆動結合部５１３の嵌合、トーションバネ、止め部５１２とカバー３０の嵌合はいずれも干渉せず、構造がより合理的である。

本願のいくつかの実施例では、図１、図５、図１１及び図１２に示すように、カバー３０の外周面に、位置制限ステージ３０１が設けられる。ストッパー５１が第１の位置にある時、ストッパー５１は、位置制限ステージ３０１と互いに干渉して、開放位置へのカバー３０の移動を止めることができる。ストッパー５１が第２の位置にある時、ストッパー５１は外向きに移行して位置制限ステージ３０１を回避することができる。

たとえば、図１及び図５に示すストッパー５１が止め部５１２を含む例では、カバー３０が上向きに移行して、第１の位置から第２の位置への移動を実現し、図１に示すように、位置制限ステージ３０１はカバー３０の外周面に形成された段付きステージであり、ストッパー５１が第１の位置にある時、止め部５１２の自由端は、段付きステージの上面に当接するか、またはわずかな距離だけ離間することができ、それにより、カバー３０は、溝２０１内に移動して出力導電部４０を露出させることができない。図５に示すように、ストッパー５１が第２の位置にある時、止め部５１２はストッパー５１と共に回転し、止め部５１２の自由端は、カバー３０の半径方向に沿ってカバー３０の軸線から離れた方向に移動することで、止め部５１２の自由端を段付きステージの外側に位置させ、段付きステージに対する位置制限を解除し、カバー３０が上向きに移動できる。

さらに、図５から図７に示すように、ストッパー５１に、位置制限凸状リブ５１４が設けられてもよく、入力端ベース２０にカバー３０が装着されていない場合、位置制限凸状リブ５１４は、ストッパー５１の内向きに回転する角度を制限することで、カバー３０を装着する時にストッパー５１との干渉を防ぐように、入力端ベース２０に当接することができる。入力端ベース２０にカバー３０が装着されている場合、ストッパー５１の内向きに回転する角度は、位置制限凸状リブ５１４が入力端ベース２０に当接することで制限されてもよく、ストッパー５１がカバー３０に当接することで制限されてもよく、これらはいずれも本願の保護範囲内にある。

本願のいくつかの実施例によれば、図１から図５に示すように、駆動部材５２は入力端ベース２０に回転可能に接続され、自動ロック式機構５０は駆動リセット部材５４をさらに含み、駆動リセット部材５４は入力端ベース２０に接続され、かつ駆動リセット部材５４は、駆動部材５２を初期位置に戻すために駆動部材５２にリセット力を加えることができる。これにより、出力端部材６０と入力端部材１０が分離した後、駆動リセット部材５４のリセット力の作用下で、駆動部５２は、図１に示す初期位置に自動的に回転することができ、それにより、駆動部５２はストッパー５１に対する駆動作用を解除し、ストッパー５１は第１の位置に移動してカバー３０の移動を制限することができる。出力端部材６０が入力端部材１０に挿入される時、出力端部材６０は、駆動リセット部材５４を圧縮し、駆動リセット部材５４のリセット力を解消して駆動部材５２を回転させることができる。

さらに、図１３から図１５に示すように、駆動部材５２は、駆動接続部５２１、駆動部５２２及び位置制限結合部５２３を含む。駆動部５２２は駆動接続部５２１に接続され、駆動部５２２はストッパー５１を駆動して回転させ、駆動接続部５２１は入力端ベース２０に回転可能に接続される。これにより、駆動部材５２が入力端ベース２０に対して回転する時、ストッパー５１との嵌合及び嵌合解除を実現するように、駆動部５２２を駆動して回転させることができる。

また、図１３から図１５に示すように、位置制限結合部５２３は駆動接続部５２１に接続され、図１６及び図１７に示すように、入力端ベース２０に位置制限部２６が設けられてもよい。出力端部材６０と入力端部材１０が分離する時、駆動リセット部材５４のリセット力で、位置制限結合部５２３は位置制限部２６に当接して駆動部材５２に対して位置制限を行うことができ、駆動部材５２と入力端部基部２０との嵌合解除を防ぐ。

本願の更なる実施例によれば、図１３から図１９に示すように、駆動リセット部材５４はトーションバネであり、入力端ベース２０に軸溝２２１が設けられ、位置制限結合部５２３に第２の位置制限溝５２３１が設けられ、駆動接続部５２１に軸レバー５２１１が設けられ、そして、軸レバー５２１１は軸溝２２１内に回転可能であり、それにより駆動部材５２が入力端ベース２０に対して回転する時、ずれまたは外れにくく、回転がより滑らかになる。図１７に示すように、トーションバネのバネコイルは軸レバー５２１１上に嵌設され、トーションバネの一端は入力端ベース２０に接続され、トーションバネの他端は第２の位置制限溝５２３１内に設けられることで、トーションバネはしっかりし確実に固定され、緩みにくくなる。

さらに、図１８に示すように、入力端ベース２０の底壁に装着口２０２が設けられ、駆動部材５２は装着口２０２に設けられ、装着口２０２の縁部に装着シート２２が設けられ、軸溝２２１は装着シート２２に設けられ、それにより、装着シート２２は駆動部材５２の軸方向の両端から駆動部材５２を支持することができ、駆動部材５２は力受けがより均一になり、回転がより滑らかになる。位置制限部２６は装着シート２２に接続されかつ内向きに延在するスナップであり、ここで「内向き」とは装着口２０２に向かう方向であり、駆動部材５２をトーションバネのリセット力の作用下で回転させる時、駆動部材５２が装着口２０２の外に回転することを防ぐためにスナップの内端は位置制限結合部５２３に当接する。

本願のいくつかの実施例によれば、図１５に示すように、軸レバー５２１１に止めリブ５２１２が設けられ、止めリブ５２１２は、軸レバー５２１１に沿ったトーションバネの過度の軸方向変位がリセット力に影響を与えることを防ぐために、軸レバー５２１１の軸方向においてトーションバネに対して位置制限を行うことができる。

本願のいくつかの実施例では、図１３から図１５に示すように、駆動部５２２は、軸レバー５２１１の中央部に接続され、それにより、駆動部材５２の力受けが均一になり、そして、駆動部材５２によるストッパー５１への付勢力がより安定になる。また、軸レバー５２１１の中央部にストップリブ５２４が設けられ、駆動部材５２がトーションバネのリセット力の作用下で回転する時、ストップリブ５２４は、駆動部材５２に対して位置制限を行って駆動部材５２の過度な回転角度による入力端ベース２０からの脱出を防ぐように、入力端ベース２０の底壁面に当接する。ストップリブ５２４及び駆動部５２２は、軸レバー５２１１の周方向に沿って分布することで、駆動部材５２の力受けの均一性を向上させることができ、そして、ストップリブ５２４と駆動部５２２の構造が干渉することを防ぐことができ、構造設計は合理的である。

好ましくは、電源カプラー１００は位置制限部２６と位置制限結合部５２３のみを含み、ストップリブ５２４のみを含み、または位置制限部２６、位置制限結合部５２３、ストップリブ５２４が同時に設けられてもよく、いずれも駆動部材５２の回転角度を制限することができる。

本願のいくつかの実施例では、図２２から図２４に示すように、出力端部材６０は、出力端ベース６１を含み、出力端ベース６１は、ベース本体６１１及び凸部６１２を含み、凸部６１２はベース本体６１１の片側に突出するように設けられ、これにより出力端ベース６１は凸状構造として形成され、死角が形成しにくく、残留物の蓄積を回避する。凸部６１２は、溝２０１内に入り込んで、出力端部材６０と入力端部材１０との間の接続を実現することができ、接続方法が簡単であり、着脱が容易である。

図２２から図２４に示すように、出力導電部６２は出力端ベース６１に接続することができ、出力導電部６２は凸部６１２の外周面から露出することができ、それにより出力導電部６２は、入力導電部４０に接続されるように凸部６１２とともに溝２０１内に入り込むことができる。また、凸部６１２が溝２０１内に入り込む時、凸部６１２は、自動ロック式構造５０を駆動して移動させることができ、それにより自動ロック式構造５０は、ロック解除状態に切り替え、ロック解除及び装着がともに実行され、操作ステップがより少なくなり、装着がより容易になる。

さらに、図２２及び図２３に示すように、凸部６１２の外周面に凸状リブ６１３が設けられ、凸状リブ６１３は、凸部６１２の軸方向に沿って延在する。凸部６１２が溝２０１内に入り込むプロセスでは、凸状リブ６１３は、自動ロック式構造５０を駆動して移動させることができる。また、入力ベース２０の底壁が装着口２０２を有する実施例では、凸状リブ６１３は装着口２０２内に結合することができ、装着口２０２は、凸部６１２の周方向に対して位置制限を行って凸部６１２の自由回転を防ぐことができ、それにより入力導電部４０と出力導電部６２との位置合わせがより正確になる。

好ましくは、図２３に示すように、凸部６１２の外周面から突出する凸状リブ６１３の突起高さＬは、０ｍｍ＜Ｌ≦３ｍｍを満たし、たとえば、いくつかの具体的な実施例では、凸部６１２の外周面から突出する凸状リブ６１３の突起高さＬは、それぞれ１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍなどであってもよい。Ｌ＞０ｍｍにより、凸状リブ６１３と自動ロック式構造５０の位置合わせがより簡単で正確になり、Ｌ≦３ｍｍにより、電源カプラー１００の半径方向のサイズが大きすぎることを防ぐことができ、構造がよりコンパクトになる。

本願のいくつかの実施例によれば、図２３に示すように、凸状リブ６１３は、ベース本体６１１から離れた凸部６１２の一端の端面を超えて延在することで、凸状リブ６１３及び自動ロック式構造５０の位置合わせがより簡単で正確になり、超過距離Ｈは、１ｍｍ＜Ｈ≦６ｍｍを満たすことができ、たとえば、いくつかの具体的な実施例では、超過距離Ｈは、それぞれ２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ及び５ｍｍなどであってもよい。Ｈ≦６ｍｍにより、電源カプラー１００の軸方向の長さが長すぎることを防ぎ、構造をよりコンパクトにすることができる。さらに、超過距離Ｈは、２ｍｍ＜Ｈ≦４ｍｍを満たすことができる。

好ましくは、自動ロック式構造５０が駆動部材５２を含む実施例では、駆動部材５２の駆動部５２２は駆動板として形成され、凸状リブ６１３は、駆動板を押して軸線回りに回転させて、自動ロック式構造５０とカバー３０の開放を実現するように、駆動板の溝２０１とは反対側の表面に当接する。

好ましくは、凸部６１２の上壁に防水通気膜６３が設けられ、これにより、出力端基部６１の内部シールを実現し、水の侵入により出力端ベース６１内の部材を濡らすことを防ぐ上で、放熱を実現し、出力端ベース６１内の温度が高すぎて内部の部品が破損することを防ぐことができる。

本願のいくつかの実施例では、図２４及び図４２に示すように、出力導電部６２は、正極導電シート、負極導電シート及び接地導電シートを含み、凸部６１２の外周面に３つの出力溝が設けられ、正極導電シート、負極導電シート及び接地導電シートは１対１で対応して出力溝内に嵌入され、各出力溝と出力端子ベース６１のベースキャビティは配線孔を介して連通し、正極線４７１、負極線４７２及び接地線４７０はそれぞれ出力端ベース６１のベースキャビティから配線孔を通過し、正極導電シート、負極導電シート及び接地導電シートにそれぞれ接続される。出力端部材６０の外部構造はより簡単であり、死角が形成しにくく、残留物の蓄積を回避し、また出力端ベース６１は、ワイヤを遮蔽することができ、電気接続構造をより堅固で確実にすることができる一方で、水汚れや油汚れなどの過酷な環境では、電気接続構造が汚れにくく、より洗浄しやすくなる。

図２５から図４２に示すように、本願のいくつかの実施例によれば、ストッパー５１は、磁石、鉄金属などのような磁気吸引される部材である。駆動部材５２は、磁気駆動部材６４であり、磁気駆動部材６４は出力端部材６０に設けられ、たとえば、出力端ベース６１に接続され、磁気駆動部材６４は、ストッパー５１が磁気自動ロック式ピンとして形成されるように、ストッパー５１と磁気的に嵌合させることができ、磁気自動ロック式ピンは磁力の作用下で第１の位置と第２の位置との間で移動することができる。

これにより、図２５及び図２６に示すように、入力端部材１０と出力端部材６０が分離する時、出力導電部６２は溝２０１から出て、カバー３０は閉鎖位置に位置し、また磁気駆動部材６４は遠く離れており、ストッパー５１は常に第１の位置にあり、入力端部材１０の自動ロック式を実現し、ユーザがカバー３０を押して溝２０１に入り込んで感電事故を引き起こすことを防ぐ。

入力端部材１０と出力端部材６０が接続される時、図２７及び図２８に示すように、磁気駆動部材６４はストッパー５１に近く、磁気駆動部材６４の磁力作用によりストッパー５１は第２の位置に移動する。ストッパー５１の位置変換は、ユーザの操作を必要とせずに実現することができ、ユーザの操作忘れで入力端部材１０が自動ロック式されていない状況を防ぎ、出力端部材６０と入力端部材１０の装着時の操作ステップを削減し、装着をより容易にする。図２９に示すように、カバー３０は出力ベース６１による押しで開放位置に移行することができ、出力導電部６２は溝２０１内に入り込んで入力導電部４０に接続することができ、入力導電部４０と出力導電部６２の接続部は溝２０１内に位置することで、同様に、ユーザが接触して感電することを防ぐことができる。

なお、本願では、ストッパー５１及び磁気駆動部材６４の数は、実際の状況に応じて調節することができる。図２５から２９に示される具体的な実施例では、電源カプラー１００は、例示のみを目的として２つのストッパー５１及び１つの磁気駆動部材６４を含むが、当業者であれば、本願の技術的解決手段を読むと、該解決手段を１つ、３つまたはそれ以上のストッパー５１、或いはより多くの磁気駆動部材６４の技術的解決手段に適用することを明らかに理解でき、これも本願の保護範囲内にある。

本願の実施例の電源カプラー１００はカバー３０、ストッパー５１及び磁気駆動部材６４の組み合わせにより、磁気カプラー構造を形成し、磁気自動ロック式機能を有し、入力端部材１０と出力端部材６０が分離する時、入力端部材１０の自動ロック式を実現することができ、入力導電部４０を露出させることなく、ユーザの感電リスクを効果的に低減させ、より安全になり、また入力端部材１０と出力端部材６０が接続される時、ロック解除を自動的に行い、着脱がより容易になる。

さらに、図２６及び図２８に示すように、ストッパー５１はカバー３０上に設けられ、かつストッパー５１はカバー３０の半径方向に沿って並進することができる。図３２から図３４に示すように、溝２０１の内周壁面に止め溝２０５が設けられる。図２５及び図２６に示すように、ストッパー５１は第１の位置にある時、溝２０１における軸方向に沿ったカバー３０の位置を制限するように、止め溝２０５内に入り込むことができる。図２７から図２９に示すように、ストッパー５１は第２の位置にある時、止め溝２０５から出ることができ、この時、ストッパー５１と入力端ベース２０の嵌合が解除され、カバー３０は溝２０１内で軸方向に沿って移動することができる。

さらに、図３５及び図３６に示すように、カバー３０は封止板３４及び側板３５を含み、側板３５は封止板３４の外周縁に接続され、かつ側板３５は、封止板３４の片側に位置して、封止板３４と組み合わせてカバー溝３０２を形成する。図２６に示すように、側板３５に貫通孔３５１が設けられ、ストッパー５１がカバー溝３０２内に設けられる。ストッパー５１は、ストッパー５１とカバー３０との接続を実現するように貫通孔３５１内に入り込む。また、ストッパー５１が第１の位置にある時、ストッパー５１の外端は貫通孔を通過して止め溝２０５内に入り込み、これにより、ストッパー５１は、貫通孔３５１及び止め溝２０５をカバー３０の軸方向に固定し、さらにカバー３０及び入力端部基部２０を軸方向に固定することができる。

また、図２５から図２９に示すように、ストッパーリセット部材５３は、ストッパー５１に付勢力を加えて構造をよりコンパクトにするように、カバー溝３０２内に設けられる。

本願のいくつかの実施例では、図３５から図３７に示すように、封止板３４にカバー溝３０２内に位置する封止板突起３４１が設けられ、ストッパーリセット部材５３はコイルバネであってもよく、図３８に示すように、ストッパー５１の外周面に外部突起５１５が設けられ、図２５から図２９に示すように、コイルバネはストッパー５１上に嵌設され、かつコイルバネの両端が封止板突起３４１及び外部突起５１５にそれぞれ当接する。それにより、ストッパー５１に軸方向の駆動力を加えることで、コイルバネは外部突起５１５を押してストッパー５１を第１の位置に移動させることができる。ストッパー５１が磁気作用によって第２の位置に移動する時、外部突起５１５はコイルバネを圧縮することができる。

また、図２６に示すように、外部突起５１５は、第１の位置と第２の位置との間のストッパー５１の移動ストロークを制限することができ、コイルバネの作用下でストッパー５１が第１の位置に移動する時、外部突起５１５は、側板３５の内周面に当接して、ストッパー５１が貫通孔３５１から外へ完全に脱出することを防ぐ。

さらに、図３５から図３７に示すように、封止板突起３４１に位置制限溝３４２が設けられ、位置制限溝３４２はカバー３０の半径方向に沿って延在し、ストッパー５１の内端は位置制限溝３４２に並進可能に穿設される。位置制限溝３４２はストッパー５１の移動経路を制限し、ストッパー５１がずれて貫通孔３５１との嵌合が解除され、入力端部材１０の自動ロック式機能に影響を与えることを防ぐことができる。

さらに、図２８及び図３５から図３７に示すように、カバー３０の半径方向に沿った位置制限溝３４２の両端いずれも開放し、それによりストッパー５１は位置制限溝３４２の両端から挿通することができる。封止板３４に、さらに、カバー溝３０２内に位置するストップ凸状リブ３４３が設けられ、ストッパー５１が第２の位置にある時、ストッパー５１の内端がストップ凸状リブ３４３に当接することができる。これにより、ストッパー５１が磁気駆動部材６４によって駆動されて第２の位置に移動する時、ストップ凸状リブ３４３はストッパー５１の移動ストロークを制限することができ、設計が合理的である。

好ましくは、図３７に示すように、封止板突起３４１は２つのアーム部を含み、２つのアーム部の間に位置制限溝３４２が形成され、ストッパー５１は２つのアーム部の自由端間の隙間から位置制限溝３４２に係入することができ、装着しやすく、また、２つのアーム部の自由端が互いに近接して延在することで、ストッパー５１は、位置制限溝３４２に係入された後で抜けにくく、固定がより確実である。

本願では、ストッパー５１が複数である場合、止め溝２０５とストッパー５３は複数であってもよく、かつストッパー５１、止め溝２０５及びストッパーリセット部材５３は互いに１対１で対応し、図３３及び図３４に示すように、複数の止め溝２０５が溝２０１の周方向に沿って間隔をおいて設けられ、カバー３０の周方向の複数の位置からカバー３０を止めることができ、カバー３０の力受けがより均一になる。図２７及び図２８に示すように、出力端部材６０が入力端部材１０に近接する時、複数のストッパー５１は磁気駆動部材６４の磁気吸引力によって第２の位置に移動することができる。これにより、複数のストッパー５１は１つの磁気駆動部材６４の作用で移動でき、磁気駆動部材６４の数が少なく、構造がより簡単で、コストがより低い。

なお、出力端部材６０は、図２７及び図２８に示すように、入力端部材１０のカバー３０に当接する時、ストッパー５１を駆動して第２の位置に移動させてもよく、出力端部材６０は、入力端部材１０から一定距離離間する時、ストッパー５１を駆動して第２の位置に移動させてもよい。

本願のいくつかの実施例によれば、図１から図５及び図２５から図２９に示すように、カバー３０と溝２０１の底壁面との間に弾性部材７０が設けられ、カバー３０と溝２０１の底壁面は、弾性部材７０を軸方向に位置決めることができる。弾性部材７０は、カバー３０を閉鎖位置に復帰させることができ、つまり、弾性部材７０は、カバー３０が常に溝２０１の溝口をカバーするように駆動することができる。出力端部材６０と入力端部材１０が分離する時、弾性部材７０はカバー３０が閉鎖位置に自動的に移動するように駆動することができ、手動操作を必要とせず、より使用しやすい。

好ましくは、図１及び図５に示すように、溝２０１の底壁面に溝２０１内に突出する位置決め柱２５１が設けられ、図１１に示すように、カバー３０は同軸に設けられた内筒体３２及び外筒体３３を有し、弾性部材７０の一端が位置決め柱２５１に嵌設され、弾性部材７０の他端が内筒体３２に挿入され、内筒体３２及び位置決め柱２５１は弾性部材７０の半径方向の位置を制限し、弾性部材７０が半径方向に変形したり変位したりすることでカバー３０の駆動力に影響を与えることを防ぐ。

好ましくは、図２５から図２９及び図３５から図３７に示すように、溝２０１の底壁面に位置決め溝２０６が設けられ、カバー３０に位置決めボス３４４が設けられ、弾性部材７０の両端が位置決め溝２０６内及び位置決めボス３４４にそれぞれ当接する。位置決め溝２０６及び位置決めボス３４４は弾性部材７０の半径方向の位置を制限することができ、弾性部材７０が半径方向に変形したり変位したりすることでカバー３０の駆動力に影響を与えることを防ぐ。

好ましくは、いくつかの実施例では、図３６及び図３７に示すように、位置決めボス３４４は円弧状突起として延在され、円弧状突起は円弧状段差面を有し、弾性部材７０はコイルバネであり、コイルバネは円弧状突起に嵌設されかつ円弧状段差面に当接し、円弧状突起はコイルバネにより適合し、コイルバネに対する位置制限作用がより優れる。また、円弧状突起は離間して分布している２つ含み、ストップ凸状リブ３４３が２つの円弧状突起の間に位置し、円弧状の段差面が封止板突起３４１よりも低くない。これにより、ストッパー５１は２つの円弧状突起との間に入り込んでストップ凸状リブ３４３に当接することができ、構造がよりコンパクトであり、かつストッパー５１と弾性部材７０は位置が干渉しない。

本願のいくつかの実施例によれば、図３２から図３４に示すように、溝２０１の溝口に内向きに延在するサイドボード２７が設けられ、図３６及び図３７に示すように、カバー３０の外周面に外向きに突出する位置決め凸部３１が設けられ、カバー３０が閉鎖位置にある時、位置決め凸部３１は、カバー３０に対して位置制限を行い、カバー３０が溝２０１の溝口から抜けることを防ぐように、サイドボード２７に当接することができ、カバー３０がより確実に固定される。

さらに、図３２から図３４に示すように、溝２０１の内周壁面にガイド凸状リブ２３が設けられ、ガイド凸状リブ２３は溝２０１の軸方向に沿ってサイドボード２７まで延在し、図３６及び図３７に示すように、位置決め凸部３１は位置決め溝３１１を有し、位置決め溝３１１は、カバー３０の移動をガイドして制限するように、ガイド凸状リブ２３と移動可能に結合し、カバー３０の傾斜による不良を防ぎ、また、カバー３０の回転によるストッパー５１と止め溝２０５の位置ずれを防ぎ、カバー３０がよりスムーズに移動する。

好ましくは、図１、図２０から図２１、図２５、図３０及び図３９に示すように、入力端ベース２０はケース２４及びトップカバー２５を含み、トップカバー２５はケース２４の軸方向の一端をカバーするように設けられ、ケース２４とともに溝２０１を形成し、トップカバー２５の内面は溝２０１の底壁面として形成され、位置決め柱２５１はトップカバー２５に設けられ、ケース２４の他の軸方向端部は、溝２０１の溝口として形成される。入力導電部４０、ストッパー５１等の構造は、ケース２４にトップカバー２５が装着されていない時にケース２４の軸方向一端側からケース２４内に装着することができ、装着がより簡単で、操作しやすい。

さらに、トップカバー２５は開口部を有し、図１、図５、図２５、図２７及び図３０に示されるように、入力導電部４０は、開口部から溝２０１を突出し、電源入力ワイヤと接続されてもよく、または、電源入力ワイヤは、開口部から溝２０１内に入り込んで入力導電部４０と接続されてもよい。

本願のいくつかの実施例では、図４０から図４２に示すように、出力端部材６０は、出力端ベース６１を含み、出力端ベース６１は、ベース本体６１１及び凸部６１２を含み、凸部６１２はベース本体６１１の片側に突出するように設けられ、それにより出力端ベース６１は凸状構造として形成され、死角が形成しにくく、残留物の蓄積を回避する。凸部６１２は、溝２０１内に入り込んで、出力端部材６０と入力端部材１０との間の接続を実現することができ、接続方法が簡単であり、着脱が容易である。

図４０から図４２に示すように、出力導電部６２は出力端ベース６１に接続することができ、出力導電部６２は凸部６１２の外周面から露出することができ、それにより出力導電部６２は、入力導電部４０に接続されるように凸部６１２とともに溝２０１内に入り込む。また、凸部６１２が溝２０１内に入り込む時、凸部６１２は、カバー３０を駆動して移動させることができ、磁気駆動部材６４は、凸部６１２が溝２０１に挿入される前にストッパー５１を駆動して第２の位置に移動させ、凸部６１２の溝２０１への挿入がよりスムーズになるように、凸部６１２に装着することができ、操作ステップがより少なくなり、装着がより容易になる。

さらに、図４１に示すように、磁気駆動部材６４は、凸部６１２に内蔵された磁石であり、凸部６１２の外観は単純で美しく、ストッパー５への磁石の駆動力は強い。本願は、磁石に対する固定方法について特に制限せず、たとえば、磁石は、凸部６１２の内壁面に接着され、係止され、または締結部材によって接続されてもよい。好ましくは、凸部６１２及びベース本体６１１は一体型ゴムベースであってもよく、構造がより簡単で、加工及び組み立ての手順を削減することができる。

本願の特定の実施例に係る電源カプラー１００は、添付の図面を参照して以下に詳細に説明されるが、以下の説明は例示に過ぎず、本願を限定するものとして解釈されるべきではないことを理解されたい。

図２５から図６８に示すように、電源カプラー１００の入力端部材１０はカバーアセンブリ２００の上部カバー２１２に装着され、出力端部材６０はカバーアセンブリ２００のカバープレート２１３に装着され、磁気駆動部材６４は磁石であり、ストッパー５１は磁気自動ロック式ピンであり、止め溝２０５は自動ロック式孔である。

図２５及び図２６に示すように、カバープレート２１３を引き抜く時、すなわち、上部カバー２１２からカバープレート２１３を取り外す時、出力端部材６０と入力端部材１０が分離し、磁石は磁気自動ロック式ピンから遠く離れ、カバー３０は弾性部材７０の作用下で下向きに動く、ストップ位置まで動くと、すなわち、カバー３０が溝２０１の溝口を塞ぐ時、ストップリセット部材５３の推力作用により、磁気自動ロック式ピンは貫通孔３５１を通過し、自動ロック式孔に挿入し、自動ロック式機能を実現する。

図２６及び図２７に示すように、カバープレート２１３が上部カバー２１２に挿入される時、出力端部材６０は入力端部材１０に近く、磁石は磁気自動ロック式ピンに近く、磁気自動ロック式ピンは、磁石の作用下でストッパーリセット部材５３を圧縮して内向きに動かせ、入力端ベース２０の自動ロック式孔から外れ、開放状態になる。この時、図２８及び図２９に示すように、出力端部材６０は、カバー３０を押して弾性部材７０を圧縮して上向きに動かせ、それにより、出力端部材６０の凸部６１２は、入力端部材１０の溝２０１に挿入されて、電気的結合を行うことができる。

以下、本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置４００について、添付の図面を参照して説明する。

図４７から図６８に示すように、本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置４００は超音波振動子４１０及び本願の第１の態様の実施例に係る電源カプラー１００を含む。

図５５及び図６２に示すように、出力端部材６０の一端は入力端部材１０にカップリング接続され、出力端部材６０の他端は超音波振動子４１０に電気的に接続される。これにより、出力端部材６０と入力端部材１０との嵌合で、外部電源による超音波振動子４１０への給電を実現し、超音波を生成することができる。

図４７から図５３に示すように、本願の第３の態様の実施例に係る超音波振動子４１０は、圧電アセンブリ４２０１と、第１のエンドブロック４２０２と、第２のエンドブロック４２０８と、振動ロッド４３０と、第１の絶縁リング４８０と、プリテンショナー４５１とを含む。本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置４００の超音波振動子４１０は本願の第３の態様の実施例に係る超音波振動子４１０であってもよい。

具体的に、圧電アセンブリ４２０１は圧電シート（たとえば圧電セラミックス）１１と電極シート４２０７とを含み、電極シート４２０７は圧電シート４２０６に接続される。電極シート４２０２に通電すると、圧電シート４２０６の両端面の電圧を変化させることができ、逆圧電効果を用いて圧電シート４２０６に電流励起下で高周波振動を発生させ、電力から機械的動力への変換を実現し、超音波を生成させる。好ましくは、いくつかの実施例では、圧電シート４２０６は複数あり、複数の圧電シート４２０６は積層して設けられる。

図４７から図５１に示すように、超音波振動子４１０がサンドイッチ式超音波振動装置として形成されるように、第１のエンドブロック４２０２が圧電アセンブリ４２０１の軸方向の一端に設けられ、第２のエンドブロック４２０８が圧電アセンブリ４２０１の軸方向の他端に設けられ、第１のエンドブロック４２０２と第２のエンドブロック４２０８との組み合わせにより、圧電アセンブリ４２０１を固定することができ、それにより圧電アセンブリ４２０１の安定性を向上させるとともに、超音波振動子４１０の共振周波数を調節し、エネルギーを伝達することができる。サンドイッチ式超音波振動装置は加工しやすく、周波数が調節しやすく、かつ構造が簡単である。

超音波振動子４１０が調理器具３００等の機器に適用される時、圧電アセンブリ４２０１が生成した超音波の外部への伝達は、媒体が超音波を伝達する間接方式によるものであってもよく、振動ロッド４３０が媒体に直接進入して動作する方式によるものであってもよい。振動ロッド４３０は圧電アセンブリ４２０１から離れた第２のエンドブロック４２０８の一端に設けられ、圧電アセンブリ４２０１が生成した機械的振動は第２のエンドブロック４２０８を介して振動ロッド４３０に伝達され、機械的振動は、伝送媒体に作用するように振動ロッド４３０に沿って伝達され続けて外側に発射される。

超音波振動子が動作している時、電極シートの電圧は商用電源電圧より数倍高く、危険である。関連技術では、超音波振動子の設計にクリーページ現象と弱い電流があり、使用中及びタッチ可能な利用シナリオでユーザが「感電ショック」を感じ、一定の安全上のリスクを引き起こす可能性がある。

本願では、圧電アセンブリ４２０１と第２のエンドブロック４２０８との間に第１の絶縁リング４８０が設けられ、第１の絶縁リング４８０は圧電アセンブリ４２０１と第２のエンドブロック４２０８を分離させ、圧電アセンブリ４２０１と第２のエンドブロック４２０８との間の距離を増加させ、さらに、圧電アセンブリ４２０１の動作中に発生する高電圧クリーページ現象を遮断し、電流が圧電アセンブリ４２０１から第２のエンドブロック４２０８に伝達され得ないため、ユーザが第２のエンドブロック４２０８に触れることによる感電リスクを低減させる。

また、図４９及び図５１に示すように、プリテンショナー４５１は、第１のエンドブロック４２０２、圧電アセンブリ４２０１、第１の絶縁リング４８０、及び振動ロッド４３０を貫通し、それにより第１のエンドブロック４２０２、圧電アセンブリ４２０１、第１の絶縁リング４８０、及び振動ロッド４３０に十分な軸方向のプレテンションを加え、第１のエンドブロック４２０２、圧電アセンブリ４２０１、第１の絶縁リング４８０、及び振動ロッド４３０を一体に接続し、接続が強固である。

さらに、圧電アセンブリ４２０１と接触するプリテンショナー４５１の部分はプラスチック部材であるか、またはプリテンショナー４５１はプラスチック締結部材として形成され、これにより、プリテンショナー４５１と圧電アセンブリ４２０１との間は絶縁的に設けられ、プリテンショナー４５１は第１のエンドブロック４２０２、圧電アセンブリ４２０１、第１の絶縁リング４８０、及び振動ロッド４３０を遮断することができ、圧電アセンブリ４２０１の短絡を防ぐことができる一方で、プリテンショナー４５１は、第１の絶縁リング４８０と結合することで、第１のエンドブロック４２０２、第２のエンドブロック４２０８、振動ロッド４３０及び圧電アセンブリ４２０１を絶縁にし、ユーザの感電をさらに防ぐ。

本願の実施例に係る超音波振動子４１０は、圧電アセンブリ４２０１と第２のエンドブロック４２０８との間に第１の絶縁リング４８０を設けることにより、第２のエンドブロック４２０８及び圧電アセンブリ４２０１を分離することができ、それにより、高電圧クリーページ現象を効果的に改善し、ユーザの感電リスクを低減させ、人体への危害を回避し、より安全で信頼性が高くなる。

好ましくは、本願では、第１の絶縁リング４８０は、アルミナセラミックリングまたはジルコニアセラミックリングなどのセラミックリングであってもよく、絶縁性が高く、高温耐性及び耐摩耗性を有し、超音波振動子４１０の耐用年数を引き上げることに役立つ。

本願のいくつかの実施例では、図４９に示すように、第１の絶縁リング４８０の厚さＨ１（つまり、第１の絶縁リング４８０の軸方向の長さ）は、４ｍｍ≦Ｈ１≦７ｍｍを満たし、たとえば、厚さＨ１は、４．５ｍｍ、５ｍｍ、５．５ｍｍ、６ｍｍ、６．５ｍｍなどであってもよい。それにより、高電圧クリーページの分離を確保するだけでなく、第１の絶縁リング４８０の厚さＨ１が大きくなりすぎることで、超音波振動子４１０の軸方向長さが長すぎたり、大きなインピーダンスや圧電アセンブリ４２０１のひどい発熱を引き起こしたりすることを防ぐこともでき、超音波振動子４１０の作動温度を下げることに役立ち、それにより、超音波振動子４１０は良好なエネルギー伝達効率を維持することができる。

本願のいくつかの実施例によれば、図４９に示すように、圧電シート４２０６の厚さＨ２は３ｍｍ≦Ｈ２≦６ｍｍを満たし、たとえば、圧電シート４２０６の厚さＨ２は、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍ、５．５ｍｍなどであってもよく、また第１の絶縁リング４８０の厚さＨ１と圧電シート４２０６の厚さＨ２は１０ｍｍ≦Ｈ１＋Ｈ２≦１３ｍｍを満たし、たとえば、Ｈ１＋Ｈ２は１０．５ｍｍ、１１ｍｍ、１１．５ｍｍ、１２ｍｍ、１２．５ｍｍなどであってもよい。これにより、圧電アセンブリ４２０１の電極シート４２０７と第２のエンドブロック４２０８との間の距離が十分に長いことを確保し、高電圧クリーページ現象をよりよく遮断し、また超音波振動子４１０の軸方向の長さが長すぎることで、圧電アセンブリ４２０１のひどい発熱を引き起こすことを防ぐことができる。

本願のいくつかの実施例では、図４９、図５１及び図５２に示すように、超音波振動子４１０は絶縁スリーブ５００をさらに含み、絶縁スリーブ５００は、プリテンショナー４５１と圧電アセンブリ４２０１との間に設けられ、たとえば、絶縁スリーブ５００は、プリテンショナー４５１と圧電アセンブリ４２０１との間が絶縁されるように設けられるように、プリテンショナー４５１上に嵌設される。これにより、絶縁スリーブ５００は第１のエンドブロック４２０２、圧電アセンブリ４２０１、第１の絶縁リング４８０、及び振動ロッド４３０を遮断し、圧電アセンブリ４２０１の短絡を防ぎ、かつ第１のエンドブロック４２０２、第２のエンドブロック４２０８、及び振動ロッド４３０の絶縁効果がより高い。

なお、絶縁スリーブ５００を含む実施例では、プリテンショナー４５１はプラスチック締結部材などのような絶縁締結部材であってもよく、プリテンショナー４５１はステンレス鋼ボルトなどのような金属締結部材であってもよい。

また、圧電アセンブリ４２０１の電圧が大きすぎる場合でも、第１の絶縁リング４８０の内周面から第２のエンドブロック４２０８への高電圧クリーページのリスクが依然として存在する。したがって、本願の更なる実施例では、第１の絶縁リング４８０に向かう第２のエンドブロック４２０８の端部の内周面に第１の環状溝４２１８が設けられ、第１の環状溝４２１８内に第１の封止剤層４９０が設けられる。第１の封止剤層４９０は、第１の絶縁リング４８０の内周面とプリテンショナー４５１との間の隙間をシールすることができ、第１の絶縁リング４８０の内周面から第２のエンドブロック４２０８への高電圧クリーページをさらに遮断し、第２のエンドブロック４２０８はより優れた絶縁性を有する。

いくつかの実施例では、図５０及び図５２に示すように、絶縁スリーブ５００の一端は、第１の環状溝４２１８内に延在し、それにより、絶縁スリーブ５００が第１のエンドブロック４２０２、第２のエンドブロック４２０８、及び振動ロッド４３０を遮断する面積を増加させ、絶縁効果を向上させるだけでなく、また第１の環状溝４２１８は絶縁スリーブ５００に対して位置制限を行い、絶縁スリーブ５００の固定をより安定化することができる。たとえば、絶縁スリーブ５００の軸方向端面が第１の環状溝４２１８の底部溝面に当接する時、絶縁スリーブ５００の軸方向位置を制限することができる。

図５２に示すように、第１の封止剤層４９０は、少なくとも絶縁スリーブ５００の外周面と第１の環状溝４２１８の内周面との間に設けられ、それにより、絶縁スリーブ５００の外周面と第１の絶縁リング４８０の内周面との間を接着剤でシールし、絶縁スリーブ５００の外周面を遮蔽し、第１の絶縁リング４８０と絶縁スリーブ５００によって形成されるコーナーでのクリーページの発生を防ぐ。これにより、コンプライアンスを満たす上で、インピーダンスを低減し、圧電アセンブリ４２０１の発熱量を低減するように実際の状況に応じて第１の絶縁リング４８０の厚さを薄くすることができ、そして、第１の絶縁リング４８０の製造コストを削減することができる。

なお、第１の封止剤層４９０の位置は、絶縁スリーブ５００の外周面と第１の環状溝４２１８の内周面との間に限定されない。たとえば、いくつかの実施例では、第１の封止剤層４９０はまた、第１のエンドブロック４２０２から離れた絶縁スリーブ５００の軸方向端面と第１の環状溝４２１８の底部溝面との間に設けられてもよく、それにより第１のエンドブロック４２０２から離れたスリーブ５００の軸方向の端面を接着剤でシールし、絶縁スリーブ５００の外周面と第１の封止剤層４９０との間に隙間が現れてクリーページが発生することを防ぐ。

本願の更なる実施例によれば、図４７から図５２に示すように、超音波振動子４１０は第２の絶縁リング４８１をさらに含む。プリテンショナー４５１は、第２の絶縁リング４８１に穿設され、それにより第２の絶縁リング４８１は第１のエンドブロック４２０２、圧電アセンブリ４２０１、第１の絶縁リング４８０、及び振動ロッド４３０に一体に接続され、かつ第２の絶縁リング４８１は圧電アセンブリ４２０１と第１のエンドブロック４２０２との間に位置し、それにより圧電アセンブリ４２０１と第１のエンドブロック４２０２を遮断して圧電アセンブリ４２０１と第１のエンドブロック４２０２との間の距離を増加させ、圧電アセンブリ４２０１の動作中に発生する高電圧クリーページ現象を遮断し、第１のエンドブロック４２０２が帯電することによるユーザの感電を防ぎ、より安全である。

好ましくは、第２の絶縁リング４８１は、アルミナセラミックリングまたはジルコニアセラミックリングなどのセラミックリングであってもよく、絶縁性が高く、高温耐性及び耐摩耗性を有し、超音波振動子４１０の耐用年数を引き上げることに役立つ。

本願のいくつかの実施例では、図４９に示すように、第２の絶縁リング４８１の厚さＨ３は、４ｍｍ≦Ｈ３≦７ｍｍを満たし、圧電シート４２０６の厚さＨ２は、３ｍｍ≦Ｈ２≦６ｍｍを満たし、第２の絶縁リング４８１の厚さＨ３と圧電シート４２０６の厚さＨ２は１０ｍｍ≦Ｈ２＋Ｈ３≦１３ｍｍを満たす。それにより、高電圧クリーページ現象の遮断を確保するだけでなく、第２の絶縁リング４８１の厚さＨ３が大きくなりすぎることで、圧電アセンブリ４２０１のひどい発熱を引き起こすことを防ぐことができ、超音波振動子４１０の作動温度を下げることに役立ち、それにより、超音波振動子４１０は良好なエネルギー伝達効率を維持することができる。

図５２に示すように、第１のエンドブロック４２０２の内周面に第２の環状溝４２１２が設けられ、絶縁スリーブ５００に対して位置制限をさらに行うように、第２のエンドブロック４２０８から離れた絶縁スリーブ５００の一端が第２の環状溝４２１２内まで延在する。また、第２の環状溝４２１２内に第２の封止剤層４９１が設けられ、第２の封止剤層４９１は少なくとも第２の環状溝４２１２の内周面と絶縁スリーブ５００の外周面との間に設けられ、それにより、絶縁スリーブ５００の外周面と第２の絶縁リング４８１との間の隙間を接着剤でシールし、絶縁スリーブ５００の外周面を遮蔽し、第２の絶縁リング４８１及び絶縁スリーブ５００によって形成されるコーナーでのクリーページ現象の発生を防ぐ。これにより、コンプライアンスを満たす上で、インピーダンスを低減し、圧電シート４２０６の発熱量を低減するように実際の状況に応じて第２の絶縁リング４８１の厚さを薄くすることができ、そして、第２の絶縁リング４８１の製造コストを削減することができる。

当然のことながら、第２の封止剤層４９１の設置位置は絶縁スリーブ５００の外周面と第２の環状溝４２１２の内周面との間に限定されず、たとえば、図５２に示す具体的な実施例では、第２の封止剤層４９１はさらに、第２のエンドブロック４２０８から離れた絶縁スリーブ５００の軸方向の端面と第２の環状溝４２１２の底部溝面との間に設けられ、それにより、第２のエンドブロック４２０８から離れた絶縁スリーブ５００の軸方向の端面を接着剤でシールし、絶縁スリーブ５００の外周面と第２の封止剤層４９１との間の隙間がクリーページを引き起こすことを防ぐ。

本願のいくつかの実施例では、図５１及び図５３に示すように、第１の絶縁リング４８０の外周面は、圧電アセンブリ４２０１の外周面を超えて外向きに延在し、それにより、第１の絶縁リング４８０の半径方向の絶縁距離を増加させ、第１の絶縁リング４８０の半径方向に沿ったクリーページによって第２のエンドブロック４２０８及び振動ロッド４３０が帯電することを防ぐことができ、コンプライアンスを満たし、感電の防止効果がより高い。

さらに、超音波振動子４１０は、第１の絶縁リング４８０の外周面に設けられる第１の絶縁接着剤層４８０１をさらに含む。第１の絶縁接着剤層４８０１は、第１の絶縁リング４８０の半径方向に沿って延在し、第１の絶縁リング４８０とともに圧電アセンブリ４２０１の外周面を超えて外向きに延在する外径を有するリング形状として形成し、絶縁距離をさらに増加させることができ、クリーピング防止と感電リスク防止の効果を向上させる。かつ第１の絶縁接着剤層４８０１を含む実施例では、コンプライアンスを満たすように第１の絶縁リング４８０の半径方向のサイズ及び軸方向のサイズを小さくすることができ、また第１の絶縁リング４８０の製造コスト及び圧電アセンブリ４２０１の発熱量を削減することができる。

いくつかの具体的な実施例では、図５１及び図５３に示すように、第１の絶縁接着剤層４８０１の内周縁に沿って開口が第１のエンドブロック４２０２に向かう環状溝が形成され、環状溝の内周面は、第１の絶縁リング４８０の外周面を覆い、環状溝の底部溝面は第１のエンドブロック４２０２の軸方向端面から離れた第１の絶縁リング４８０の外縁を覆うことができる。これにより第１の絶縁接着剤層４８０１と第１の絶縁リング４８０との間の接続面積を増加させることができ、また、第１の絶縁リング４８０の外周面と環状溝の内周面との間のクリーページを防ぐことができる。

本願のいくつかの実施例によれば、図５１及び図５３に示すように、第２の絶縁リング４８０の外周面は、圧電アセンブリ４２０１の外周面を超えて外向きに延在し、それにより、第２の絶縁リング４８１の半径方向の絶縁距離を増加させ、第２の絶縁リング４８０の半径方向に沿ったクリーページによって第１のエンドブロックが帯電することを防ぐことができ、コンプライアンスを満たし、感電の防止効果がより高い。

さらに、図５１及び図５３に示すように、超音波振動子４１０は第２の絶縁接着剤層４８１１をさらに含み、第２の絶縁接着剤層４８１１は、第２の絶縁リング４８１の外周面に設けられ、それにより、圧電アセンブリ４２０１の外周面から超えた距離を増加させ、絶縁距離をさらに増加させ、クリーページ防止と感電防止の効果を向上させる。かつ第２の絶縁接着剤層４８１１を含む実施例では、第１の絶縁リング４８１の半径方向のサイズ及び軸方向のサイズを小さくすることができ、それにより、コンプライアンスを満たし、また第２の絶縁リング４８１の製造コスト及び圧電アセンブリ４２０１の発熱量を削減することができる。

好ましくは、本願では、第１の絶縁接着剤層４８０１及び第２の絶縁接着剤層４８１１は高温接着剤であってもよく、高温接着剤は、第１の絶縁リング４８０または第２の絶縁リング４８１の外周縁に一体的に形成され、それにより、高温接着剤は第１の絶縁リング４８０または第２の絶縁リング４８１に強固に接続され、隙間がなく、高温耐性及び感電防止効果がより高い。

本願では、圧電シート４２０６及び電極シート４２０２の数は、実際の状況に応じて調節することができ、それにより、超音波振動子４１０は、異なる使用要件を満たすために異なる強度の超音波を出力することができる。更なる実施例では、図４７から図５１に示すように、電極シート４２０７は複数であり、複数の電極シート４２０７は、圧電シート４２０６によって分離されて異なる電極を構成するか、または圧電シート４２０６の両端間の電圧差を変化させることができ、或いは、複数の電極シート４２０７は、超音波振動子４１０が異なる強度の超音波を出力できるように並列または直列回路として形成される。

たとえば、図４７から図５１に示す具体的な実施例では、圧電シート４２０６は２つ積み重ねられ、電極シート４２０７は３つ含み、３つの電極シート４２０７は、それぞれ、正極シート４２１７、第１の負極シート４２２７、及び第２の負極シート４２３７である。ただし、正極シート４２１７は２枚の圧電シート４２０６の間に挟まれ、第２の負極シート４２３７は圧電シート４２０６と第１の絶縁リング４８０との間に挟まれ、第１の負極シート４２２７は第１のエンドブロック４２０２と圧電シート４２０６との間に挟まれ、第２の絶縁リング４８１を含む実施例では、第１の負極シート４２２７は第２の絶縁リング４８１と圧電シート４２０６との間に挟まれる。

図４７及び図４８に示すように、正極シート４２１７は、正極線４７１に電気的に接続され、第１の負極シート４２２７及び第２の負極シート４２３７はそれぞれ負極線４７２に電気的に接続され、これにより、容量を増加させるために、圧電シート４２０６は正極シート４２１７、第１の負極シート４２２７及び第２の負極シート４２３７を介して並列に形成され、それにより、容量が大きくなり、超音波振動子４１０は、より多くの使用要件を満たすことができる。

本願のいくつかの実施例によれば、図４７及び図４８に示すように、超音波振動子４１０は、接地線４７０をさらに含み、接地線４７０は、振動ロッド４３０の接地を実現し、振動ロッド４３０が電荷を伝達することを防ぐために、振動ロッド４３０に電気的に接続される。超音波振動子器４１０が調理器具３００などの機器に装着される時、振動ロッド４３０は外部に露出し、人体は振動ロッド４３０に触れやすい。振動ロッド４３０が帯電すると、ユーザ感電しやすく、振動ロッド４３０の接地により、ユーザの感電を効果的に防ぎ、潜在的な安全上のリスクを排除することができる。

さらに、図４７及び図４８に示すように、振動ロッド４３０及び第２のエンドブロック４２０８は、超音波振動子４１０の構造を簡素化し、組み立てプロセスを削減するために一体的に形成される。振動ロッド４３０の上部の外周面に、外向きに突出する装着部４４０が設けられ、接地線４７０の一端に、接線リング４７０１が設けられ、接線リング４７０１と装着部４４０は、接続締結部材によって接続され、接続構造が簡単で強固である。好ましくは、接線リング４７０１は接線端子であってもよい。

さらに、図４７及び図４８に示すように、第１のエンドブロック４２０２に向かう装着部４４０の一面に、突出した固定柱４４０３が設けられ、接線リング４７０１は、接続締結部材によって固定柱４４０３に接続され、これにより、接地線４７０と振動ロッド４３０との間の電気的接続を実現し、接地線４７０の接続構造が簡単であり、そして接続リング４７０１は固定柱４４０３と表面接触され、接続抵抗がより小さく、接続がより安定している。

さらに、超音波振動子４１０は、装着部４４０を介して調理器具３００などの機器に装着される。具体的に、接続締結部材は、固定柱４４０３及び調理器具３００などの機器の接続孔に穿設され、つまり、固定柱４４０３は接地線４７０を固定するためのだけでなく、超音波振動子４１０を装着するためにも用いられ、超音波振動子４１０の構造を簡略化することができる。

本願のいくつかの実施例では、図４７から図５１に示すように、振動ロッド４３０は振幅可変ロッド４３０１と発射ディスク４３０２を含む。ただし、振幅可変ロッド４３０１は、超音波の振幅を変更し、振動速度比を向上させ、超音波のエネルギー伝達効率を向上させることができる。好ましくは、図４９に示すように、振幅可変ロッド４３０１の半径方向の断面積は変更可能であり、たとえば、振幅可変ロッド４３０１は段付きロッドやテーパーロッドなどとして形成でき、加工や組み立てが容易であり、加工精度が確保しやすく、作動周波数精度や超音波効果の向上に役立ち、また、エネルギー収集を実現し、超音波伝送効率を向上させることができる。

さらに、図４７及び図５１に示すように、発射ディスク４３０２は、圧電アセンブリ４２０１から離れた振幅可変ロッド４３０１の端部に設けられ、第２のエンドブロック４２０８から振幅可変ロッド４３０２に伝達された超音波は、発射ディスク４３０２に送信され続け、さらに発射ディスク４３０２によって外側に発射される。発射ディスク４３０２は、圧電アセンブリ４２０１から離れた振幅可変ロッド４３０１の一端の外周面から突出し、これにより、外向きに発射される超音波の面積を増加させることで、超音波振動子４１０は、超音波効果を向上させるように、より広い範囲の媒体に作用することができる。

なお、発射ディスク４３０２の構造は、図４７から５１に示されるホーンを含むが、これに限定されず、他の実施例では、発射ディスク４３０２は、圧電アセンブリ４２０１から離れた振幅可変ロッド４３０１の一端の外周面から外向きに突出するという要件を満たすだけでよい。

以下は、図面を参照して、本願の第４及び第５の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリについて説明する。

図５４から図５７に示すように、本願の第４の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリは、ベース２１１及び本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置４００を含む。本願の第４の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリは、ベース２１１及び超音波振動装置を含み、好ましくは、該超音波振動装置は本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置４００であってもよく、他の超音波振動装置であってもよい。

具体的に、ベース２１１に装着孔２１０２が設けられ、超音波振動装置４００の外周面に装着部４４０が設けられ、装着部４４０の上端は、上に向かって装着孔２１０２内に入り込み、それにより、装着部４４０は装着孔２１０２の周縁の下側に位置し、かつ装着部４４０は装着孔２１０２の周縁に接続される。

いくつかの関連技術では、調理器具を用いてスープを作る時、排気弁が排気してスープを沸騰させることで、スープの濃厚さが増す。排気プロセスが短く、ブーストプロセスが遅いため、複数回の排気が必要であり、調理プロセスが複雑で長く、排気プロセスがスープに与える影響が弱く、スープの濃厚さと栄養素の抽出効果が理想的ではなく、スープは澄んだスープの状態がよくある。

本願では、超音波装置が装着アセンブリを介してカバーアセンブリ２００、調理器具３００または加熱機器に装着される時、超音波振動装置４００は超音波を生成及び放出することができ、超音波は調理器具３００または加熱機器内の食材に対して超音波処理を行うことができる。超音波の機械的作用とキャビテーションは、調理前に食材を前処理し、食材中の汚れ、農薬、血液などの有害物質を取り除き、より清潔で安全であるだけでなく、調理プロセスにおいて食材の栄養素の抽出時間と食材の味がしみる時間を減らすことができ、スープの濃度、タンパク質、固形分を増やし、栄養を向上させ、食材の味がよくなり、また、調理器具３００は、調理後に超音波で洗浄できるため、調理キャビティ３５０のキャビティ壁に付着した汚れは、分散され、緩められ、そして落とされ、調理器具３００のセルフクリーニングが実現され、より容易できれいに洗浄できる。

また、超音波振動装置４００が装着孔２１０２を通し抜けて上向きにベース２１１に装着される時、ベース２１１の下側から操作することができ、操作スペースが広く、ベース２１１の他の部材と干渉しにくい。実際の状況に応じて、ベース２１１の上部スペースのサイズを小さくすることができ、ベース２１１の構造をよりコンパクトにすることに役立つ。さらに、装着部４４０と装着孔２１０２の周縁との間の接続状況が観察しやすく、装着部４４０を所定の位置に装着することに役立ち、装着部４４０の接続の安定性及び信頼性を向上させ、装着部４４０の不安定な装着によって調理器具のシール性に影響を与えることを防ぐ。

本願の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリは、超音波振動装置４００を下から上にベース２１１に装着することができ、装着構造が簡単でコンパクトであり、ベース２１１の下側から装着操作を行うことができ、より操作しやすく、接続がより強固で確実であり、シール性と食材の調理後の味を向上させることに役立つ。

本願では、装着部４４０とベース２１１との接続方法は実際の状況に応じて選択でき、好ましくは、装着部４４０とベース２１１は溶接接続され、カシメ接続され、接着接続されまたは締結部材等の構造により接続される。

たとえば、図５４から図５９に示される具体的な実施例では、ベース２１１に第１の固定孔２１０３が設けられ、装着部４４０に第２の固定孔４４０１が設けられ、第２の固定孔４４０１内に締結部材７０が設けられ、締結部材４５０は第１の固定孔２１０３を貫通してベース２１１に接続されることで、超音波振動装置４００とベース２１１との接続を実現することができ、接続構造が簡単で強固であり、締結部材４５０のプリテンションによって、シールが実現される。好ましくは、締結部材４５０はネジ、ボルト等であってもよい。

なお、本願では、第１の固定孔２１０３及び第２の固定孔４４０１の数は、実際の状況に応じて調節することができる。たとえば、いくつかの実施例では、第１の固定孔２１０３及び第２の固定孔４４０１はそれぞれ１つであってもよく、１つの第１の固定孔２１０３と１つの第２の固定孔４４０１は位置が対応し、また、たとえば、他のいくつかの実施例では、装着部４４０は、超音波振動装置４００に設けられた環状フランジであってもよく、第１の固定孔２１０３及び第２の固定孔４４０１は、それぞれ２つ、３つ、４つ、またはそれ以上であってもよく、複数の第１の固定孔２１０３は装着孔２１０２の周縁に沿って間隔を置いて分布し、複数の第２の固定孔４４０１は、環状フランジの円周に沿って間隔を置いて分布し、複数の第１の固定孔２１０３及び複数の第２の固定孔４４０１は、１対１で設けられ、それにより、複数の第２の固定孔４４０１は装着孔２１０２の外周に位置する。複数の第１の固定孔２１０３が装着孔２１０２の周縁に沿って均一に間隔を置いて分布する実施例では、装着部４４０は、ベース２１１に接続される時、周方向の力受けがより均一で、固定がより安定し、接続のシール性と動作の安定性を向上させることに役立つ。

さらに、図５６及び図５９に示すように、第２の固定孔４４０１は上端が開放している非貫通孔であり、締結部材４５０は、第１の固定孔２１０３及び第２の固定孔４４０１を上から下に順次貫通する。すなわち、締結部材４５０の下端は、第２の固定孔４４０１から下向きに装着部４４０の下面を貫通し、締結部材４５０の接続のシール性を向上させることに役立ち、さらに、超音波装置の装着アセンブリのシール性を改善し、また、装着部４４０の下面を平坦にさせ、超音波装置の装着アセンブリの構造がより簡潔で美しくなる。

本願のいくつかの実施例では、図５５、図５６及び図６０に示すように、超音波装置の装着アセンブリはシールガスケット４６０をさらに含み、シールガスケット４６０は装着部４４０とベース２１１との間に設けられ、シールガスケット４６０はシーリング貫通孔４６０１を有し、締結部材４５０はシーリング貫通孔４６０１を貫通し、軸方向に装着部４４０、シールガスケット４６０及びベース２１１を押圧し、それによりシールガスケット４６０は装着部４４０とベース２１１との間の隙間をシールすることができ、接続のシール性をさらに向上させる。

さらに、図５８から図５９に示すように、装着部４４０の上部にシーリング溝４４０２が設けられ、シーリング溝４４０２の底壁面に上方に突出する固定柱４４０３が設けられる。図５６に示すように、シールガスケット４６０はシーリング溝４４０２内に設けられ、シールガスケット４６０の構造が露出して損失しやすいことを防ぎ、外観がより美しい。シールガスケット４６０はベース２１１の下面に当接し、固定柱４４０３は封止貫通孔４６０１に挿入され、第２の固定孔４４０１は固定柱４４０３に設けられ、それにより、シールガスケット４６０の封止貫通孔４６０１は装着部４４０の第２の固定孔４４０１と位置合わせされ、締結部材４５０の装着がより容易になる。さらに、固定柱４４０３は、第２の固定孔４４０１と締結部材４５０との間の接続面積を増加させることができ、接続をより強固で確実にする。

なお、接地線４７０が装着部４４０に接続される実施例では、接地線４７０を固定するための固定柱４４０３及びシールガスケット４６０と結合するための固定柱４４０３は、同じ柱体であってもよく、すなわち、装着部４４０における固定柱４４０３は、接地線４７０を装着するために用いることができ、シールガスケット４６０に対して位置制限を行うために用いることもでき、さらに、超音波振動装置４００とベース２１１を接続するために第２の固定孔４４０１を設けるために用いることができる。

好ましくは、図５６に示すように、固定柱４０３は第１の固定孔２１０３内に挿入されて、装着部４４０をベース２１１に対して円周方向に固定することができ、締結部材４５０が第１の固定孔２１０３及び第２固定孔４４０１に挿入しやすくなり、位置合わせがより正確になり、また超音波振動装置４００が軸回りに回転して通常の動作及び接続のシール性に影響を与えることを防ぐ。

本願の更なる実施例によれば、図５６及び図６０に示すように、シールガスケット４６０の上面及び下面のうち少なくとも１つにシーリングリブ４６０２が形成され、シーリングリブ４６０２はシールガスケット４６０の周方向に沿って延在することができ、締結部材４５０が装着部４４０及びベース２１１に接続される時、シールガスケット４６０を押圧し、シーリングリブ４６０２を装着部４４０及びベース２１１に密着させ、シール効果がより高い。

さらに、図５６及び図６０に示すように、シールガスケット４６０の任意の半径方向において、少なくとも２つの間隔を置いて設けられたシーリングリブ４６０２が存在し、すなわち、シーリングリブ４６０２は、シールガスケット４６０の半径方向における複数の位置からシールすることができ、シーリング効果をさらに向上させる。

図６０に示すように、シーリング貫通孔４６０１の上部周縁及び下部周縁のうち少なくとも１つに、同心で設けられる複数のシーリング凸リング４６０３が設けられ、シーリング凸リング４６０３は、シーリング貫通孔４６０１の周辺をシールして気密性を向上させることができ、また、最も外側のシーリング凸リング４６０３はシーリングリブ４６０２に接続され、それによりシーリング凸リング４６０３とシーリングリブ４６０２は隙間なしでシールされ、加工及び成形も容易になる。

本願のいくつかの実施例によれば、図４７及び図５９に示すように、装着部４４０の外周壁に位置決めノッチ４４０４を設けられ、装着アセンブリを介して超音波装置を装着及び組み立てる時、位置決めノッチ４４０４によりクランプ及び位置決めを行うことができ、より装着しやすく、操作しやすい。

本願のいくつかの実施例によれば、図５５及び図５８に示すように、ベース２１１は、装着孔２１０２と連通する収容キャビティ２１０１を有し、超音波振動装置４００は、超音波振動子４１０及び超音波振動子４１０に電気的に接続される電源カプラー１００を含み、超音波振動子４１０は超音波トランスデューサ４２０及び振動ロッド４３０を含む。ただし、超音波トランスデューサ４２０の一部及び電源カプラー１００は、超音波トランスデューサ４２０及び電源カプラー１００の構造を保護するために、収容キャビティ２１０１内に位置する。振動ロッド４３０は、超音波トランスデューサ４２０に接続され、振動ロッド４３０は、超音波トランスデューサ４２０によって生成された超音波を伝達して外向きに発射するために、超音波トランスデューサ４２０の下端に位置する。装着部４４０は、振動ロッド４３０の上部の外周面に設けられ、これにより、装着部４４０がベース２１１に接続される時、超音波を伝達及び発射するように振動ロッド４３０の下部がベース２１１の下側に位置する。

図５８及び図６１に示すように、出力端部材６０は出力端ベース６１を含む実施例では、出力端ベース６１は、超音波トランスデューサ４２０の構造を保護し、また超音波トランスデューサ４２０を遮蔽し、浸水による超音波トランスデューサ４２０の損傷を防ぐことができる。出力端ベース６１は、互いに接続された下部ケース６１４及び上部ケース６１６を含む。

好ましくは、下部ケース６１４及び上部ケース６１６は、取り外し可能に接続され、下部ケース６１４と上部ケース６１６が分離する時、超音波トランスデューサ４２０の他の部材は、下部ケース６１４内に設けられ、締結部材４５０は、第３の固定孔６１５、第１の固定孔２１０３及び第２の固定孔４４０１を上から下に貫通し、次に上部ケース６１６と下部ケース６１４を接続し、超音波トランスデューサ４２０及び締結部材４５０の装着が容易である。好ましくは、上部ケース６１６と下部ケース６１４との間は、第１のシーリングリング６１７によってシールされ、水が入力端ベース６１に入ることを防ぐことができる。

図５６に示すように、下部ケース６１４の底壁に、第３の固定孔６１５が設けられ、締結部材４５０は第３の固定孔６１５を貫通して、出力端ベース６１をベース２１１に固定させ、さらに超音波トランスデューサ４２０をベース２１１に固定させ、超音波トランスデューサ４２０を強固に固定することができる。シールガスケット４６０と超音波トランスデューサ４２０は同じ締結部材４５０を介してベース２１１に固定され、固定構造が簡単であり、製造コストを削減することに役立ち、組み立て効率を向上させる。

図６２及び図６５に示すように、本願の第６の態様の実施例に係るカバーアセンブリ２００はカバー本体２１０及び本願の第２の態様の実施例に係る超音波振動装置４００を含み、またはカバー本体２１０及び本願の第５の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリを含む。いくつかの実施例では、ベース２１１はカバー本体２１０のカバープレート２１３または内部カバーに形成されてもよく、またはカバー本体２１０のカバープレート２１３または内部カバーと一体に接続される。

さらに、図５４から図５７及び図６２に示すように、カバー本体２１０は上部カバー２１２及びカバープレート２１３を含み、カバープレート２１３と上部カバー２１２は、カバープレート２１３の洗浄を容易にするために取り外し可能に接続される。入力端部材１０は上部カバー２１２上に設けられ、出力端部材６０及び超音波振動子４１０はカバープレート２１３に接続される。これにより、カバープレート２１３を取り外す時、出力端部材６０と入力端部材１０が分離し、外部電源に接続された入力端部材１０は水に入る可能性が低く、ユーザは感電しにくい。カバープレート２１３が上部カバー２１２に装着される時、出力端部材６０は入力端部材１０にカップリング接続され、電力伝送が実現される。

本願の第７の態様の実施例に係る調理器具３００は本願の第３の態様の実施例に係る超音波振動子４１０、または本願の第６の態様の実施例に係るカバーアセンブリ２００を含む。本願の第３の態様の実施例に係る超音波振動子４１０及び本願の第６の態様の実施例に係るカバーアセンブリ２００は上記有益な効果を備えるため、本願の実施例に係る調理器具３００は、入力端部材１０と出力端部材６０が分離する時、入力端部材１０の自動ロック式を実現することができ、ユーザの感電リスクを効果的に低減させ、より安全になる。

好ましくは、本願では、調理器具３００は、大豆乳機、高速ブレンダー、電気圧力調理器（たとえば、ＩＨ電気圧力調理器）、炊飯器、電気ケトル、フードプロセッサーなどであってもよい。

さらに、図６２から図６８に示すように、調理器具３００の鍋本体３１０のベースに超音波制御ボード３２０及び電源ボード３４０が設けられ、調理器具３００のカバーアセンブリ２００にトランスデューサ４２０が設けられる。超音波制御ボード３２０は、トランスデューサ４２０を制御するために、カバーアセンブリ２００に設けられた入力端部材１０に電気的に接続され、電源ボード３４０は、超音波制御ボード３２０にエネルギーを供給するために超音波制御ボード３２０に接続される。

さらに、図６２から図６８に示すように、調理器具３００はコイルディスクアセンブリ３６０を含み、コイルディスクアセンブリ３６０は調理器具３００の内鍋の下部に設けられ、電源ボード３４０と超音波制御ボード３２０はコイルディスクアセンブリ３６０の周囲に沿って平面的に配置され、つまり、電源ボード３４０と超音波制御ボード３２０はコイルディスクアセンブリ３６０の外側に位置し、非軸方向に配置され、コイルディスクアセンブリ３６０と電源ボード３４０及び超音波制御ボード３２０との電磁干渉を防ぐことができる。

さらに、図６２から図６８に示すように、調理器具３００のカバーアセンブリ２００に制御パネル３３０が設けられ、制御パネル３３０は超音波制御ボード３２０に接続され、ユーザは制御パネル３３０により超音波制御ボード３２０を制御することができ、さらにトランスデューサ４２０の動作状態を制御することができ、たとえばトランスデューサ４２０のオン、オフまたは超音波の強度等を制御することができる。

本願の第８の態様の実施例に係る加熱機器は、本願の第５の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリを含む。本願の第５の態様の実施例に係る超音波装置の装着アセンブリは上記有益な技術的効果を備えるため、本願の第８の態様の実施例に係る加熱機器の超音波振動装置４００はベース２１１に下から上へ装着され、装着構造が簡単でコンパクトであり、ベース２１１の下側から装着操作を行うことができ、操作しやすく、接続がより強固で確実であり、シール性と食材の調理後の味を向上させることに役立つ。

本願の実施例に係る電源カプラー１００、カバーアセンブリ２００、超音波振動装置４００、超音波振動子４１０、超音波装置の装着アセンブリ、調理器具３００及び加熱機器のほかの構成及び操作は当業者にとっては知られており、ここでは詳細に説明しない。なお、本願の説明では、用語の「装着」、「連結」、「接続」、などはいずれも広義に理解されるべきであり、たとえば、固定的に接続されてもよく、取り外し可能に接続されてもよく、または一体的に接続されてもよく、機械的に接続されてもよく、電気的に接続されてもよく、直接連結されてもよく、中間媒介を介して間接的に接続されてもよく、２つのコンポーネント間の接続であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に基づいて本願における上記の用語の具体的な意味を理解することができる。

本願の説明において、「実施例」、「具体的な実施例」、「例」などの用語を参考した説明とは、当該実施例或いは例と合わせて説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特性が、本願の少なくとも１つの実施例或いは例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な説明は、必ずしも同じ実施例或いは例を示すものではない。また、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特性は、相互に干渉しなく、矛盾しない限り、いずれか１つ或いは複数の実施例または例において適切に結合することができる。

１００ 電源カプラー、
２００ カバーアセンブリ
２１０ カバー本体
２１０１ 収容キャビティ
２１０２ 装着孔
２１０３ 第１の固定孔
２１１ ベース
２１２ 上部カバー
２１３ カバープレート
３００ 調理器具
３１０ 鍋本体
３２０ 超音波制御ボード
３３０ 制御パネル
３４０ 電源ボード
３５０ 調理キャビティ
３６０ コイルディスクアセンブリ
４００ 超音波振動装置
４１０ 超音波振動子
４２０ 超音波トランスデューサ
４２０１ 圧電アセンブリ
４２０２ 第１のエンドブロック
４２１２ 第２の環状溝
４２０６ 圧電シート
４２０７ 電極シート
４２１７ 正極シート
４２２７ 第１の負極シート
４２３７ 第２の負極シート
４２０８ 第２のエンドブロック
４２１８ 第１の環状溝
４３０ 振動ロッド
４３０１ 振幅可変ロッド
４３０２ 発射ディスク
４４０ 装着部
４４０１ 第２の固定孔
４４０２ シーリング溝
４４０３ 固定柱
４４０４ 位置決めノッチ
４５０ 締結部材
４５１ プリテンショナー
４６０ シールガスケット
４６０１ シーリング貫通孔
４６０２ シーリングリブ
４６０３ シーリング凸リング
４７０ 接地線
４７０１ 接線リング
４７１ 正極線
４７２ 負極線
４８０ 第１の絶縁リング
４８０１ 第１の絶縁接着剤層
４８１ 第２の絶縁リング
４８１１ 第２の絶縁接着剤層
４９０ 第１の封止剤層
４９１ 第２の封止剤層
５００ 絶縁スリーブ
１０ 入力端部材
２０ 入力端ベース
２０１ 溝
２０２ 装着口
２０３ 装着係止溝
２０４ 係止口
２０５ 止め溝
２０６ 位置決め溝
２１ 回転軸
２２ 装着シート
２２１ 回転溝
２３ ガイド凸状リブ
２４ ケース
２５ トップカバー
２５１ 位置決め柱
２６ 位置制限部
２７ サイドボード
３０ カバー
３０１ 位置制限ステージ
３０２ カバー溝
３１ 位置決め凸部
３１１ 位置決め溝
３２ 内筒体
３３ 外筒体
３４ 封止板
３４１ 封止板突起
３４２ 位置制限溝
３４３ ストップ凸状リブ
３４４ 位置決めボス
３５ 側板
３５１ 貫通孔
４０ 入力導電部
４０１ 係止板
４１ 端子部
４２ 電極部
５０ 自動ロック式機構
５１ ストッパー
５１１ 接続部
５１１１ 第１の位置制限溝
５１１２ 回転ドラム
５１２ 止め部
５１３ 駆動結合部
５１４ 位置制限凸状リブ
５１５ 外部突起
５２ 駆動部材
５２１ 駆動接続部
５２１１ 軸レバー
５２１２ 保持リブ
５２２ 駆動部
５２３ 位置制限結合部
５２３１ 第２の位置制限溝
５２４ ストップリブ
５３ ストッパーリセット部材
５４ 駆動リセット部材
６０ 出力端部材
６１ 出力端ベース
６１１ ベース本体
６１２ 凸部
６１３ 凸状リブ
６１４ 下部ケース
６１５ 第３の固定孔
６１６ 上部ケース
６１７ 第１のシーリングリング
６２ 出力導電部
６３ 防水通気膜
６４ 磁気駆動部材
７０ 弾性部材。

Claims (60)

1. 入力端部材であって、前記入力端部材は、
   内部に溝が設けられる入力端ベースと、
   前記入力端ベースに設けられ、前記溝の溝口を覆う閉鎖位置と前記溝の溝口の開放に適する開放位置との間で移動可能なカバーと、
   前記入力端ベース上に設けられて外部電源に接続される入力導電部と、
   前記開放位置への前記カバーの移動を制限するロック状態と前記カバーに対する制限を解除するロック解除状態との間に切り替え可能な自動ロック式構造と、を含む入力端部材と、
   出力端部材であって、前記入力端部材と分離可能にカップリング接続され、出力導電部を有する出力端部材と、
   を含み、
   前記入力端部材と前記出力端部材が接続される時、前記自動ロック式構造が前記ロック解除状態にあり、前記カバーは前記開放位置に移動し、前記出力導電部は前記溝内に入り込んで前記入力導電部に接続され、
   前記入力端部材と前記出力端部材が分離する時、前記出力導電部は前記溝から出て、前記カバーは前記閉鎖位置に位置し、前記自動ロック式構造は前記ロック状態に移行することを特徴とする電源カプラー。
2. 前記自動ロック式構造は、前記出力端部材と前記入力端部材が分離する時、前記ロック状態に自動的に切り替え、かつ前記出力端部材と前記入力端部材との接続中に、前記出力端部材の押圧によって前記ロック解除状態に移行されることを特徴とする請求項１に記載の電源カプラー。
3. 前記自動ロック式構造は、
   ストッパーであって、前記ストッパーは前記開放位置への前記カバーの移動を止める第１の位置と、前記カバーに対する止めを解除する第２の位置との間で移動可能に前記入力端ベースまたは前記カバーに接続され、前記ストッパーは常に前記第１の位置にあるストッパーと、
   駆動部材であって、前記駆動部材は前記入力端ベースに接続され、または、前記出力端部材に設けられ、前記駆動部材は、前記出力端部材が前記入力端部材内に挿設される時、前記第２の位置への前記ストッパーの移行を駆動する駆動部材と、
   を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電源カプラー。
4. 前記ストッパーは前記入力端ベースに回転可能または移動可能に接続され、前記自動ロック式構造は、
   前記入力端ベースに接続されて前記ストッパーに前記第１の位置へ移動する作用力を付勢することに適するストッパーリセット部材をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の電源カプラー。
5. 前記ストッパーは、
   前記入力端ベースに回転可能に接続される接続部と、
   前記接続部に接続されて前記カバーを止めるための止め部と、
   前記駆動部材と結合するための駆動結合部であって、前記接続部に接続される駆動結合部と、を含むことを特徴とする請求項４に記載の電源カプラー。
6. 前記ストッパーリセット部材はトーションバネであり、前記入力端ベースに回転軸が設けられ、前記接続部に第１の位置制限溝及び前記回転軸に嵌設されて回転する回転ドラムが設けられ、前記トーションバネのバネコイルが前記回転ドラムに嵌設され、前記トーションバネの一端が前記入力端ベースに接続され、他端が前記第１の位置制限溝内に設けられることを特徴とする請求項５に記載の電源カプラー。
7. 前記第１の位置制限溝は前記止め部に設けられることを特徴とする請求項６に記載の電源カプラー。
8. 前記カバーの外周面に位置制限ステージが設けられ、前記ストッパーは、前記第１の位置にある時、前記開放位置への前記カバーの移動を止めるように前記位置制限ステージと干渉し、前記ストッパーは、前記第２の位置にある時、前記位置制限ステージを回避するように外向きに移動することを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の電源カプラー。
9. 前記ストッパーにさらに位置制限凸状リブが設けられ、前記位置制限凸状リブは、前記入力端ベースに前記カバーが装着されない時、前記入力端ベースに当接して前記ストッパーの内向きの回転角度を制限することを特徴とする請求項８に記載の電源カプラー。
10. 前記駆動部材は前記入力端ベースに回転可能に接続され、前記自動ロック式構造は、
    前記駆動部材を初期位置に復帰させるための駆動リセット部材であって、前記駆動リセット部材は前記入力端ベースに接続され、前記出力端部材は、前記駆動部材を回転させるように前記駆動リセット部材のリセット力を克服する駆動リセット部材をさらに含むことを特徴とする請求項３〜９のいずれか一項に記載の電源カプラー。
11. 前記入力端ベースに位置制限部が設けられ、前記駆動部材は、
    前記入力端ベースに回転可能に接続された駆動接続部と、
    前記駆動接続部に接続されて前記ストッパーを駆動して回転させるための駆動部と、
    位置制限結合部であって、前記位置制限結合部は前記駆動部に接続され、前記出力端部材と前記入力端部材とが分離する時、前記駆動リセット部材のリセット力により、前記位置制限結合部は前記位置制限部に当接して前記駆動部材に対して位置制限を行う位置制限結合部と、を含むことを特徴とする請求項１０に記載の電源カプラー。
12. 前記駆動リセット部材はトーションバネであり、前記入力端ベースに軸溝が設けられ、 前記位置制限結合部に第２の位置制限溝が設けられ、前記駆動接続部に前記軸溝内に回転可能に設けられた軸レバーが設けられ、前記トーションバネのバネコイルが前記軸レバーに嵌設され、前記トーションバネの一端が前記入力端ベースに接続され、他端が前記第２の位置制限溝内に設けられる
    ことを特徴とする請求項１１に記載の電源カプラー。
13. 前記入力端ベースの底壁に装着口が設けられ、前記駆動部材は前記装着口に設けられ、前記装着口の縁部に装着ベースが設けられ、前記軸溝は前記装着ベースに設けられ、前記位置制限部は前記装着ベースに接続されて内向きに延在するスナップである
    ことを特徴とする請求項１２に記載の電源カプラー。
14. 前記軸レバーに前記軸レバーの軸方向に前記トーションバネに対して位置制限を行うための保持リブが設けられることを特徴とする請求項１２または１３に記載の電源カプラー。
15. 前記駆動部は前記軸レバーの中央部に接続され、前記軸レバーの中央部に前記入力端ベースの底壁面に当接して前記駆動部材に対して位置制限を行うためのストップリブが設けられ、前記ストップリブと前記駆動部は前記軸レバーの周方向に沿って分布することを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の電源カプラー。
16. 前記出力端部材は、
    出力端ベースであって、ベース本体と、前記ベース本体の片側に突設された凸部とを含み、前記出力導電部は前記凸部の外周面から露出し、前記凸部は前記溝内に入り込み、前記出力導電部は前記出力端ベースに接続され、前記凸部は前記自動ロック式構造を駆動して移動させるための出力端ベースを含むことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の電源カプラー。
17. 前記凸部の外周面にその軸方向に沿って延在するリブが設けられ、前記リブにより前記自動ロック式構造を駆動して移動させることを特徴とする請求項１６に記載の電源カプラー。
18. 前記リブは、前記ベース本体から離れた前記凸部の一端の端面を超え、超過距離Ｈは、１ｍｍ＜Ｈ≦６ｍｍを満たし、前記リブは、外周面から突出する前記リブの高さＬは０ｍｍ＜Ｌ≦３ｍｍを満たすことを特徴とする請求項１７に記載の電源カプラー。
19. 前記ストッパーは磁気吸引される部材であり、前記駆動部材は磁気駆動部材であり、前記磁気駆動部材は前記出力端部材に設けられ、前記ストッパーと磁気的に結合して前記ストッパーを前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動させることに適している
    ことを特徴とする請求項４に記載の電源カプラー。
20. 前記ストッパーは前記カバーの半径方向に沿って前記カバーに並進可能に設けられ、前記溝の内周壁に止め溝が設けられ、前記ストッパーは、前記第１の位置にある時前記止め溝に入り込み、前記第２の位置にある時前記止め溝から出ることを特徴とする請求項１９に記載の電源カプラー。
21. 前記カバーは、
    封止板と、
    側板であって、前記側板は、前記封止板の外周縁に接続され、かつ前記封止板と結合してカバー溝を形成するように前記封止板の片側に位置し、前記側板に貫通孔が設けられ、前記ストッパーは前記カバー溝内に設けられてその外端は前記貫通孔を通過して前記止め溝内に入り込むことに適しており、前記ストッパーリセット部材は前記カバー溝内に設けられる側板と、
    を含むことを特徴とする請求項２０に記載の電源カプラー。
22. 前記封止板に前記カバー溝内に位置する封止板突起が設けられ、前記ストッパーリセット部材は前記ストッパーに嵌設されたコイルバネであり、前記ストッパーの外周面に外部突起が設けられ、前記コイルバネの両端は前記封止板突起及び前記外部突起にそれぞれ当接することを特徴とする請求項２１に記載の電源カプラー。
23. 前記封止板突起内に前記カバーの半径方向に沿って延在する位置制限溝が設けられ、前記ストッパーの内端が前記位置制限溝に並進可能に穿設されることを特徴とする請求項２２に記載の電源カプラー。
24. 前記カバーの半径方向に沿った前記止め溝の両端がいずれも開放しており、前記封止板に前記カバー溝内に位置するストップ凸状リブが設けられ、前記ストッパーが前記第２の位置にある時、前記ストッパーの内端は前記ストップ凸状リブに当接することを特徴とする請求項２３に記載の電源カプラー。
25. 前記ストッパー、前記止め溝及び前記ストッパーリセット部材はそれぞれ一対一に対応する複数を含み、複数の前記止め溝が前記溝の周方向に沿って間隔をおいて設けられ、前記出力端部材が前記入力端部材に近接する時、複数の前記ストッパーは前記磁気駆動部材の磁気吸引力の下で前記第２の位置へ移動することに適していることを特徴とする請求項２３または２４に記載の電源カプラー。
26. 前記カバーと前記溝の底壁面との間に前記カバーを前記閉鎖位置に復帰させるための弾性部材が設けられることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか一項に記載の電源カプラー。
27. 前記溝の底壁面に位置決め溝が設けられ、前記カバーに位置決めボスが設けられ、前記弾性部材の両端が前記位置決め溝内及び前記位置決めボスにそれぞれ当接することを特徴とする請求項２６に記載の電源カプラー。
28. 前記溝の溝口に内向きに延在するサイドボードが設けられ、前記溝の内周壁にその軸方向に沿って前記サイドボードまで延在するガイド凸状リブが設けられ、前記カバーの外周面に外向きに突出して位置決め溝を有する位置決め凸部が設けられ、前記位置決め溝は前記ガイド凸状リブに移動可能に結合し、前記カバーが前記閉鎖位置にある時、前記位置決め凸部は前記サイドボードに当接することを特徴とする請求項２６または２７に記載の電源カプラー。
29. 前記入力端ベースの内周壁に装着溝が設けられて上壁に前記装着溝に連通する電源コード孔が設けられ、前記入力導電部は、
    端子部であって、前記端子部は前記装着係止溝に係止され、前記端子部及び／または前記外部電源は電気的な接続を実現するように前記電源コード孔を貫通する端子部と、
    電極部であって、前記電極部は前記端子部の下端に接続されて前記装着溝から突出して前記溝内に入り込み、前記電極部は前記出力導電部に電気的に接続される電極部と、を含むことを特徴とする請求項１〜２８のいずれか一項に記載の電源カプラー。
30. 前記出力端部材は出力端ベースを含み、前記出力端ベースは、
    ベース本体と、
    前記ベース本体の片側に突設された凸部であって、前記凸部は前記溝内に入り込むことに適しており、前記出力導電部は前記出力端ベースに接続されて前記凸部の外周面から露出し、前記凸部は前記カバーの動きを駆動することに適しており、前記磁気駆動部材は前記凸部に装着される凸部と、を含むことを特徴とする請求項１９〜２５のいずれか一項に記載の電源カプラー。
31. 前記磁気駆動部材は、前記凸部に内蔵された磁石であることを特徴とする請求項３０に記載の電源カプラー。
32. 超音波振動子と、
    請求項１〜３１のいずれか一項に記載の電源カプラーと、を含み、
    前記出力端部材の一端は前記入力端部材にカップリング接続され、前記出力端部材の他端は前記超音波振動子に電気的に接続されることを特徴とする超音波振動装置。
33. 圧電アセンブリであって、圧電シート及び前記圧電シートに接続される電極シートを含み、出力導電部の出力端は前記電極シートに電気的に接続される圧電アセンブリと、
    前記圧電アセンブリの軸方向両端にそれぞれ設けられる第１のエンドブロック及び第２のエンドブロックと、
    前記圧電アセンブリから離れた前記第２のエンドブロックの一端に設けられる振動ロッドと、
    前記圧電アセンブリと前記第２のエンドブロックとの間に設けられる第１の絶縁リングと、
    前記第１のエンドブロック、前記圧電アセンブリ、前記第１の絶縁リング、前記第２のエンドブロック及び前記振動ロッドを貫通して前記第１のエンドブロック、前記圧電アセンブリ、前記第１の絶縁リング、前記第２のエンドブロック及び前記振動ロッドを一体に接続する締結部材と、を含む
    ことを特徴とする超音波振動子。
34. 前記第１の絶縁リングはアルミナセラミックリングまたはジルコニアセラミックリングであることを特徴とする請求項３３に記載の超音波振動子。
35. 前記締結部材と前記圧電アセンブリとの間は絶縁され、前記圧電アセンブリと接触する前記締結部材の部分はプラスチック部材であることを特徴とする請求項３３または３４に記載の超音波振動子。
36. 前記第１の絶縁リングの厚さＨ１は４ｍｍ≦Ｈ１≦７ｍｍを満たすことを特徴とする請求項３３〜３５のいずれか一項に記載の超音波振動子。
37. 前記第１の絶縁リングの厚さＨ１と前記圧電アセンブリの厚さＨ２は、３ｍｍ≦Ｈ２≦６ｍｍで、１０ｍｍ≦Ｈ１＋Ｈ２≦１３ｍｍを満たすことを特徴とする請求項３３〜３６のいずれか一項に記載の超音波振動子。
38. 前記超音波振動子は、
    前記締結部材と前記圧電アセンブリとの間を絶縁するように、前記締結部材と前記圧電アセンブリとの間に設けられる絶縁スリーブをさらに含むことを特徴とする請求項３３〜３７のいずれか一項に記載の超音波振動子。
39. 第１の絶縁リングの端部に向かう前記第２のエンドブロックの内周面に第１の環状溝が設けられ、前記第１の環状溝内に第１の封止剤層が設けられることを特徴とする請求項３８に記載の超音波振動子。
40. 前記超音波振動子は、さらに、前記絶縁スリーブの一端が前記第１の環状溝内に延在し、前記第１の封止剤層は少なくとも前記絶縁スリーブの外周面と前記第１の環状溝の内周面との間に設けられることを特徴とする請求項３９に記載の超音波振動子。
41. 前記超音波振動子は、
    前記締結部材によって穿設されて前記圧電アセンブリと前記第１のエンドブロックとの間に位置する第２の絶縁リングをさらに含むことを特徴とする請求項３８〜４０のいずれか一項に記載の超音波振動子。
42. 前記第１のエンドブロックの内周面に第２の環状溝が設けられ、前記絶縁スリーブの他端は第２の環状溝内まで延在し、第２の環状溝内に第２の封止剤層がさらに設けられ、前記第２の封止剤層は少なくとも前記第２の環状溝の内周面と前記絶縁スリーブの外周面との間に設けられることを特徴とする請求項４１に記載の超音波振動子。
43. 前記超音波振動子は、
    第１の絶縁接着剤層であって、前記第１の絶縁リングの外周面が前記圧電アセンブリの外周面を超えて外向きに延在し、かつ前記第１の絶縁接着剤層は前記第１の絶縁リングの外周面に設けられる第１の絶縁接着剤層をさらに含むことを特徴とする請求項３３から４０のいずれか一項に記載の超音波振動子。
44. 前記超音波振動子は、
    第２の絶縁接着剤層であって、前記第２の絶縁リングの外周面が前記圧電アセンブリの外周面を超えて外向きに延在し、かつ前記第２の絶縁接着剤層は前記第２の絶縁リングの外周面に設けられる第２の絶縁接着剤層をさらに含むことを特徴とする請求項４３に記載の超音波振動子。
45. 前記電極シートは、それぞれ正極シート、第１の負極シート及び第２の負極シートである３つを含み、前記圧電シートは２枚重ねており、前記正極シートは２枚の前記圧電シートの間に挟まれ、前記第１の負極シートが前記第１のエンドブロックと前記圧電シートの間に挟まれ、前記第２の負極シートが前記圧電シートと前記第１の絶縁リングの間に挟まれることを特徴とする請求項３３〜４４のいずれか一項に記載の超音波振動子。
46. 前記超音波振動子は、
    接地線であって、前記接地線は、前記振動ロッドの接地を実現するように前記振動ロッドに電気的に接続され、前記振動ロッド及び前記第２のエンドブロックは一体的に形成され、前記振動ロッドの上部の外周面に外向きに突出した装着部が設けられ、前記第１のエンドブロックに向かう前記装着部の一面に突出した固定柱が設けられ、前記接地線の片端に接線リングが設けられ、前記接線リングと前記固定柱は接続締結部材を介して接続される接地線をさらに含むことを特徴とする請求項３３〜４５のいずれか一項に記載の超音波振動子。
47. 装着孔を有するベースと、
    請求項３２に記載の超音波振動装置であって、前記超音波振動装置の外周面に装着部が設けられ、前記超音波振動装置の上端が上向きに前記装着孔に入り込み、前記装着部は前記装着孔の周縁の下側に位置し、前記装着孔の周縁に接続される超音波振動装置と、を含むことを特徴とする超音波装置の装着アセンブリ。
48. 装着孔を有するベースと、
    超音波振動装置であって、前記超音波振動装置の外周面に装着部が設けられ、前記超音波振動装置の上端が上向きに前記装着孔に入り込み、前記装着部は前記装着孔の周縁の下側に位置し、前記装着孔の周縁に接続される超音波振動装置と、を含む
    ことを特徴とする超音波装置の装着アセンブリ。
49. 前記ベースに第１の固定孔が設けられ、前記装着部に第２の固定孔が設けられ、超音波振動子と前記ベースを接続するように、前記第２の固定孔内に前記ベースに接続される締結部材が設けられることを特徴とする請求項４８に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
50. 前記第２の固定孔内は上端が開放している非貫通孔であり、前記締結部材は上から下へ順に前記第１の固定孔及び前記第２の固定孔に挿入されることを特徴とする請求項４９に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
51. 前記装着部は前記超音波振動装置に設けられた環状フランジであり、前記第２の固定孔は複数あり、複数の前記第２の固定孔は前記環状フランジの円周に沿って均一に分布し、前記装着孔の外周に位置することを特徴とする請求項４９または５０に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
52. 前記装着アセンブリは、
    前記装着部と前記ベースとの間に設けられ、かつ前記締結部材に貫通させるシーリング貫通孔を有するシールガスケットをさらに含むことを特徴とする請求項４９〜５１のいずれか一項に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
53. 前記装着部の上部にシーリング溝が設けられ、前記シーリング溝の底壁面に上向きに突出する固定柱が設けられ、前記シールガスケットが前記シーリング溝内に設けられて前記ベースの下面に当接し、前記固定柱が前記シーリング貫通孔に挿入され、前記第２の固定孔が前記固定柱に設けられることを特徴とする請求項５２に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
54. 前記シールガスケットの上面と下面の少なくとも一方に、その円周方向に延びるシーリングリブが形成され、前記シールガスケットの任意の半径方向に、間隔を置いて設けられた少なくとも２つのシーリングリブがあり、前記シーリング貫通孔の上部周縁及び下部周縁の少なくとも１つに、同心で設けられた複数のシーリング凸リングが設けられ、最も外側の前記シーリング凸リングは、前記シーリングリブに接続されることを特徴とする請求項５３に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
55. 前記装着部の外周壁に位置決めノッチが設けられることを特徴とする請求項４８〜５４のいずれか一項に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
56. 前記ベースは、前記装着孔と連通している収容キャビティを有し、前記超音波振動装置は、超音波振動子と、前記超音波振動子に電気的に接続された電源カプラーを含み、前記超音波振動子は、
    上部の外周面に装着部が設けられた振動ロッドと、
    超音波トランスデューサであって、前記超音波トランスデューサは前記振動ロッドに接続されて前記振動ロッドの上端に位置し、前記超音波トランスデューサの一部と前記電源カプラーは前記収容キャビティ内に位置し、前記出力端部材は、接続される下部ケースと上部ケースを含み、前記下部ケースの底壁に第３の固定孔が設けられ、前記締結部材はさらに前記第３の固定孔を挿入して前記出力端部材を前記ベースに固定する超音波トランスデューサと、を含むことを特徴とする請求項５０〜５５のいずれか一項に記載の超音波装置の装着アセンブリ。
57. カバー本体と、
    請求項３２に記載の超音波振動装置、または
    請求項４８〜５６のいずれか一項に記載の超音波装置の装着アセンブリであって、前記ベースは前記カバー本体に一体に形成され、または、前記カバー本体と一体に接続される超音波装置の装着アセンブリと、を含むことを特徴とするカバーアセンブリ。
58. 前記カバー本体は、上部カバーと、前記上部カバーに取り外し可能に接続されたカバープレートと、を含み、前記入力端部材は前記上部カバーに設けられ、前記出力端部材と超音波振動子は前記カバープレートに接続され、前記カバープレートを取り外す時、前記出力端部材と前記入力端部材が分離され、前記カバープレートを前記上部カバーに装着する時、前記出力端部材が前記入力端部材にカップリング接続されることを特徴とする請求項５７に記載のカバーアセンブリ。
59. 請求項３３〜４６のいずれか一項に記載の超音波振動子、または、請求項５７〜５８のいずれか一項に記載のカバーアセンブリを含むことを特徴とする調理器具。
60. 請求項４８〜５６のいずれか一項に記載の超音波装置の装着アセンブリを含むことを特徴とする加熱機器。

Images