CN114406935A - 静触头系统装配夹具及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种静触头系统装配夹具及系统,涉及装配夹具技术领域。该系统包括支撑板、限位件和定位柱;限位件连接在支撑板的顶面的一侧,用于对静触头系统进行限位;定位柱设置在支撑板的顶面上,用于通过与静触头系统上的紧固螺钉孔配合固定静触头系统。本发明实施例的静触头系统装配夹具及系统通过定位柱实现对静触头系统的定位,通过限位件实现对静触头系统的限位,达到了对静触头系统进行快速定位的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及装配夹具技术领域,尤其是涉及一种静触头系统装配夹具及系统。
背景技术
框架断路器的静触头系统包括母排、角支架和引弧片,这三个部件的现有装配方法基本有两种:一是人工使用铁锤多次敲击铆钉,每次敲击力度不均且对位不准,导致装配质量不稳定;二是压力机挤压空心铆钉,每次压铆均需调节定位耗费时间,机器运行耗费电力。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种静触头系统装配夹具及系统,以改善使用过程复杂的技术问题。
第一方面,本发明实施例提供了一种静触头系统装配夹具,包括支撑板、限位件和定位柱;
所述限位件连接在所述支撑板的顶面的一侧,用于对静触头系统进行限位;所述定位柱设置在所述支撑板的所述顶面上,用于通过与所述静触头系统上的紧固螺钉孔配合固定所述静触头系统。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,还包括基座,所述基座用于承载所述支撑板。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,所述支撑板的顶面上开有两个凹槽,所述两个凹槽的位置与所述静触头系统的铆钉孔相对应。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,所述限位件与所述支撑板通过铰链连接。
结合第一方面的第三种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,所述限位件包括限位板和扭簧,所述限位板的铰链处开有通槽,所述扭簧放置在所述通槽中,并与所述限位板的铰链孔轴向重合,所述扭簧的两个簧脚分别固定在所述支撑板和所述限位板中;所述铰链的铰链杆依次贯穿所述支撑板的铰链孔、所述限位板的铰链孔和所述扭簧的铰链孔。
结合第一方面的第四种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式,其中,所述限位板可绕铰链轴做圆周运动。
结合第一方面的第四种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式,其中,所述限位板的压接端开有半圆形的凹槽。
结合第一方面的第四种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式,其中,所述限位板的高度大于所述静触头系统的厚度。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式,其中,所述支撑板的宽度小于所述静触头系统中的引弧片的宽度。
第二方面,本发明实施例还提供一种静触头系统装配系统,包括静触头系统和上述静触头系统装配夹具,所述静触头系统固定在所述静触头系统装配夹具上。
本发明实施例带来了以下有益效果:本发明实施例提供的一种静触头系统装配夹具,包括支撑板、限位件和定位柱;限位件连接在支撑板的顶面的一侧,用于对静触头系统进行限位;定位柱设置在支撑板的顶面上,用于通过与静触头系统上的紧固螺钉孔配合固定静触头系统。本发明实施例的静触头系统装配夹具及系统通过定位柱实现对静触头系统的定位,通过限位件实现对静触头系统的限位,达到了对静触头系统进行快速定位的技术效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构中实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种静触头系统装配夹具的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种静触头系统装配系统与静触头系统的配合示意图;
图3为本发明实施例提供的另一种静触头系统装配系统与静触头系统的配合示意图。
图中标记为:1-支撑板;2-限位件;3-基座;101-定位柱;102-凹槽;201-限位板;202-扭簧;4-引弧片;5-静触头系统;6-角支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
框架断路器的静触头系统包括母排、角支架和引弧片,这三个部件的现有装配方法基本有两种:一是人工使用铁锤多次敲击铆钉,每次敲击力度不均且对位不准,导致装配质量不稳定;二是压力机挤压空心铆钉,每次压铆均需调节定位耗费时间,机器运行耗费电力。基于此,本发明实施例提供了一种静触头系统装配夹具及系统,以缓解上述问题。
为了便于对本实施例进行理解,首先对本发明实施例所公开的一种静触头系统装配夹具进行详细介绍。
本发明提供了一种静触头系统装配夹具。参见图1所示的一种静触头系统装配夹具的结构示意图,包括支撑板1、限位件2和支撑板1上的定位柱101。
上述限位件2连接在上述支撑板1的顶面的一侧,用于对静触头系统进行限位;上述定位柱101设置在支撑板1的顶面上,用于通过与静触头系统上的紧固螺钉孔配合固定静触头系统。
可选的,在静触头系统装配夹具的初始状态下,支撑板1和限位板201均为相对竖直的。
此外,上述静触头系统装配夹具还包括基座3,该基座3用于承载支撑板1。
可选地,上述支撑板1的顶面上开有两个凹槽102,该两个凹槽102的位置与静触头系统的铆钉孔相对应。上述支撑板1的宽度小于静触头系统中的引弧片的宽度。
可选地,上述限位件2与支撑板1通过铰链连接。上述限位件2包括限位板201和扭簧202,该限位板201的铰链处开有通槽,扭簧202放置在通槽中,并与限位板201的铰链孔轴向重合,扭簧202的两个簧脚分别固定在支撑板1和限位板201中;铰链的铰链杆依次贯穿支撑板的铰链孔、限位板201的铰链孔和扭簧202的铰链孔。
可选地,上述限位板201可绕铰链轴做圆周运动。上述限位板201的压接端开有半圆形的凹槽。上述限位板201的高度大于静触头系统的厚度。上述支撑板1的宽度小于静触头系统中的引弧片的宽度。
本发明实施例带来了以下有益效果:本发明实施例通过一种静触头系统装配夹具,系统包括支撑板、限位件和定位柱;限位件连接在支撑板的顶面的一侧,用于对静触头系统进行限位;定位柱设置在支撑板的顶面上,用于通过与静触头系统上的紧固螺钉孔配合固定静触头系统。本发明实施例的静触头系统装配夹具及系统通过定位柱实现对静触头系统的定位,通过限位件实现对静触头系统的限位,达到了对静触头系统进行快速定位的技术效果。
对应于上述实施方式提供的静触头系统装配夹具,本发明实施例还提供了一种静触头系统装配系统,参见图2所示的一种静触头系统装配系统与静触头系统的配合示意图,该静触头系统的宽度为60mm,该静触头系统的铆钉孔与支撑板1上的两个凹槽的位置相对应,如图2所示,该系统包括静触头系统5和上述静触头系统装配夹具,该静触头系统5固定在静触头系统装配夹具上。
对应于上述实施方式提供的静触头系统装配夹具,本发明实施例还提供了另一种静触头系统装配系统,参见图3所示的另一种静触头系统装配系统与静触头系统的配合示意图,该静触头系统的宽度为86mm,该静触头系统右侧的铆钉孔与支撑板1上右侧的凹槽相对应,左侧的铆钉孔超出支撑板1的边缘,如图3所示,该系统包括静触头系统5和上述静触头系统装配夹具,该静触头系统5固定在静触头系统装配夹具上。
可选的,上述待铆接部件的铆钉孔和紧固螺钉孔在垂直方向上的大小及相对位置是一样的,上述待铆接部件对齐定位柱放置并且其右侧边缘被限位板201压住,保证了静触头系统在铆接过程中不会倾斜而造成有铆接缝隙等质量问题,也实现了静触头系统的快速精准定位。
上述两种宽度的静触头系统5的上平面为固定的基准面,下平面会随着电流规格的大小而变化;但静触头系统5的铆接端的厚度是固定的,因此,本发明的静触头系统装配夹具能够适应静触头系统5的不同宽度,解决了现有技术中的静触头系统装配夹具只能对对应宽度的静触头系统进行装配的技术问题。
本发明中利用静触头系统装配夹具对静触头系统5进行装配固定的流程为:首先将静触头系统装配夹具水平放置在水平面上,顺时针拨动并压住限位板201;将引弧片4、静触头系统5、角支架6的右侧紧固螺钉孔与支撑板的定位柱101轴向重合,然后依次按顺序放置于支撑板1上;松开限位板201,限位板因扭簧202的回复力回到原位,然后压住角支架6;利用铆钉贯穿依次叠于支撑板1上的铆钉孔中的引弧片4、静触头系统5、和角支架6(引弧片4、静触头系统5、和角支架6构成待铆接部件),并且然后利用气动铆钉枪拉铆,从而完成对静触头系统5的装配。
另外,在本发明实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述系统的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,ReaD-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,RanDom Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是:以上实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种静触头系统装配夹具,其特征在于,包括支撑板、限位件和定位柱;
所述限位件连接在所述支撑板的顶面的一侧,用于对静触头系统进行限位;所述定位柱设置在所述支撑板的所述顶面上,用于通过与所述静触头系统上的紧固螺钉孔配合固定所述静触头系统。
2.根据权利要求1所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,还包括基座,所述基座用于承载所述支撑板。
3.根据权利要求1所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,所述支撑板的顶面上开有两个凹槽,所述两个凹槽的位置与所述静触头系统的铆钉孔相对应。
4.根据权利要求1所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,所述限位件与所述支撑板通过铰链连接。
5.根据权利要求4所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,所述限位件包括限位板和扭簧,所述限位板的铰链处开有通槽,所述扭簧放置在所述通槽中,并与所述限位板的铰链孔轴向重合,所述扭簧的两个簧脚分别固定在所述支撑板和所述限位板中;所述铰链的铰链杆依次贯穿所述支撑板的铰链孔、所述限位板的铰链孔和所述扭簧的铰链孔。
6.根据权利要求5所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,所述限位板可绕铰链轴做圆周运动。
7.根据权利要求5所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,所述限位板的压接端开有半圆形的凹槽。
8.根据权利要求5所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,所述限位板的高度大于所述静触头系统的厚度。
9.根据权利要求1所述的静触头系统装配夹具,其特征在于,所述支撑板的宽度小于所述静触头系统中的引弧片的宽度。
10.一种静触头系统装配系统,其特征在于,包括静触头系统和权利要求1-8任一项所述的静触头系统装配夹具,所述静触头系统固定在所述静触头系统装配夹具上。
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