WO2020063015A1

WO2020063015A1 - 电源耦合器、超声波振子装置、超声波振子、安装组件、盖体组件、烹饪器具和加热设备

Info

Publication number: WO2020063015A1
Application number: PCT/CN2019/094914
Authority: WO
Inventors: 梅若愚; 何柏锋; 陈炜杰; 孙毅; 安楠楠; 曾露添; 雷俊
Original assignee: 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-04-02
Also published as: JP7078764B2; CA3114127A1; EP3841927A1; US11569607B2; EP3841927A4; CA3114127C; JP2022122898A; US20220013948A1; JP2021528826A; JP7318061B2

Abstract

一种电源耦合器（100）、超声波振子装置（400）、超声波振子（410）、安装组件、盖体组件（200）、烹饪器具（300）和加热设备，电源耦合器（100）包括：输入端部件（10），输入端部件（10）包括：输入端基座（20），输入端基座（20）内设有凹槽（201）；封盖（30），封盖（30）设于输入端基座（20）且沿凹槽（201）的轴向在盖封凹槽（201）的槽口的关闭位置和适于打开凹槽（201）的槽口的打开位置之间可移动；输入导电部（40），输入导电部（40）设置在输入端基座（20）上且与外部电源相连；自锁结构（50），自锁结构（50）在限制封盖（30）向打开位置移动的锁定状态和解除对封盖（30）的限制的解锁状态之间可切换；输出端部件（60），输出端部件（60）可分离地与输入端部件（10）耦合相连，输出端部件（60）具有输出导电部（62），其中，输入端部件（10）和输出端部件（60）连接时，自锁结构（50）处于解锁状态，封盖（30）移至打开位置且输出导电部（62）伸入凹槽（201）内与输入导电部（40）相连，输入端部件（10）和输出端部件（60）分离时，输出导电部（62）移出凹槽（201），封盖（30）位于关闭位置且自锁结构（50）移至锁定状态。

Description

电源耦合器、超声波振子装置、超声波振子、安装组件、盖体组件、烹饪器具和加热设备

相关申请的交叉引用

本申请要求佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司于2018年09月28日提交的、中国专利申请号为“201821599065.2”、“201811138757.1”、“201811138741.0”、“201821599181.4”、“201811138742.5”、“201821598950.9”、“201811138746.3”和“201821599061.4”的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种电源耦合器、超声波振子装置、超声波振子、安装组件、盖体组件、烹饪器具和加热设备。

背景技术

在相关技术中，烹饪器具通过电源耦合器实现电力耦合传输电力功能，电源耦合器的输入端与输出端可以分离，而输入端具有带电性，在输入端与输出端分离后，用户容易触碰输入端，发生触电风险。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电源耦合器，所述电源耦合器具有自锁功能，有效降低了用户触电的风险。

本申请还提出一种具有上述电源耦合器的超声波振子装置。

本申请还提出一种超声波振子。

本申请还提出一种具有上述超声波振子装置的超声波装置的安装组件。

本申请还提出一种超声波装置的安装组件。

本申请还提出一种具有上述超声波振子装置或者安装组件的盖体组件。

本申请还提出一种具有上述超声波振子或者盖体组件的烹饪器具。

本申请还提出一种具有上述安装组件的加热设备。

根据本申请第一方面实施例的电源耦合器包括：输入端部件，所述输入端部件包括：输入端基座，所述输入端基座内设有凹槽；封盖，所述封盖设于所述输入端基座且在盖封所述凹槽的槽口的关闭位置和适于打开所述凹槽的槽口的打开位置之间可移动；输入导电部，所述输入导电部设置在所述输入端基座上且与外部电源相连；自锁结构，所述自锁结构在限制所述封盖向所述打开位置移动的锁定状态和解除对所述封盖的限制的解锁状态之间可切换；输出端部件，所述输出端部件可分离地与所述输入端部件耦合相连，所述输出端部件具有输出导电部，其中，所述输入端部件和所述输出端部件连接时，所述自锁结构处于所述解锁状态，所述封盖移至所述打开位置且所述输出导电部伸入所述凹槽内与所述输入导电部相连，所述输入端部件和所述输出端部件分离时，所述输出导电部移出所述凹槽，所述封盖位于所述关闭位置且所述自锁结构移至所述锁定状态。

根据本申请第一方面实施例的可以在输入端部件与输出端部件分离时实现输入端部件的自锁，有效降低了用户触电的风险，更加安全。

另外，根据本申请上述实施例的电源耦合器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本申请实施例的电源耦合器，所述自锁结构在所述输出端部件与所述输入端部件分离时自动切换至所述锁定状态且在所述输出端部件与所述输入端部件连接的过程中在所述输出端部件的推动下移至所述解锁状态。

在一些实施例中，所述自锁结构包括：止挡件，所述止挡件在止挡所述封盖向所述打开位置移动的第一位置和解除对所述封盖的止挡的第二位置之间可移动地与所述输入端基座或所述封盖相连，所述止挡件常处于所述第一位置；驱动件，所述驱动件与所述输入端基座相连或设于所述输出端部件，所述驱动件在所述输出端部件往所述输入端部件内插设时驱动所述止挡件移至所述第二位置。

在一些实施例中，所述止挡件可转动或可移动地与所述输入端基座相连，所述自锁结构还包括：止挡复位件，所述止挡复位件与所述输入端基座相连且适于向所述止挡件施加向所述第一位置移动的作用力。

在一些实施例中，所述止挡件包括：连接部，所述连接部与所述输入端基座可转动地相连；止挡部，所述止挡部与所述连接部相连且用于止挡所述封盖；用于与所述驱动件配合的驱动配合部，所述驱动配合部与所述连接部相连。

在一些实施例中，所述止挡复位件为扭簧，所述输入端基座设有转轴，所述连接部设有第一限位槽和套设在所述转轴上的转动的转筒，所述扭簧的簧圈套设在所述转筒上，所述扭簧的一端与所述输入端基座相连，另一端设在所述第一限位槽内。

在一些实施例中，所述第一限位槽设于所述止挡部。

在一些实施例中，所述封盖的外周面设有限位台面，所述止挡件在其位于所述第一位置时与所述限位台面相干涉以止挡封盖向所述打开位置移动，所述止挡件在其处于所述第二位置时外移以避让所述限位台面。

在一些实施例中，所述止挡件还设有限位凸筋，所述限位凸筋在所述输入端基座未安装所述封盖时与所述输入端基座相抵以限制所述止挡件向内转动的角度。

在一些实施例中，所述驱动件可转动地与所述输入端基座相连，所述自锁结构还包括：用于使所述驱动件回复至初始位置的驱动复位件，所述驱动复位件与所述输入端基座相连，所述输出端部件克服所述驱动复位件的复位力以使所述驱动件转动。

在一些实施例中，所述输入端基座设有限位部，所述驱动件包括：驱动连接部，所述驱动连接部与所述输入端基座可转动地相连；驱动部，所述驱动部与所述驱动连接部相连且用于驱动所述止挡件转动；限位配合部，所述限位配合部与所述驱动部相连，所述输出端部件与所述输入端部件分离时，在所述驱动复位件的复位力下，所述限位配合部和所述限位部相抵以对所述驱动件进行限位。

在一些实施例中，所述驱动复位件为扭簧，所述输入端基座设有轴槽，所述限位配合部设有第二限位槽，所述驱动连接部设有可转动地设在所述轴槽内的轴杆，所述扭簧的簧圈套设在所述轴杆上，所述扭簧的一端与所述输入端基座相连，另一端设在所述第二限位槽内。

在一些实施例中，所述输入端基座的底壁设有安装口，所述驱动件设在所述安装口处，所述安装口的边沿设有安装座，所述轴槽设于所述安装座，所述限位部为与所述安装座相连且向内延伸的卡扣。

在一些实施例中，所述轴杆上设有用于在所述轴杆的轴向上对所述扭簧进行限位的挡筋。

在一些实施例中，所述驱动部连接在所述轴杆的中部，所述轴杆的中部还设有用于与所述输入端基座的底壁面相抵以对所述驱动件进行限位的止位筋，所述止位筋和所述驱动部沿所述轴杆的周向分布。

在一些实施例中，所述输出端部件包括：输出端基座，所述输出端基座包括基座主体和凸出地设在所述基座主体的一侧的凸部，所述输出导电部从所述凸部的外周面露出，所述凸部适于伸入所述凹槽内，所述输出导电部与所述输出端基座相连，所述凸部用于驱动所述自锁结构移动。

在一些实施例中，所述凸部的外周面设有沿其轴向延伸的凸筋以通过所述凸筋驱动所述自锁结构移动。

在一些实施例中，所述凸筋超出所述凸部的远离所述基座主体的一端的端面，超出距离H满足：1mm＜H≤6mm，所述凸筋凸出于所述凸部外周面的凸出高度L满足：0mm＜L≤3mm。

在一些实施例中，所述止挡件为可磁吸件，所述驱动件为磁性驱动件，所述磁性驱动件设于所述输出端部件且适于与所述止挡件磁性配合以使所述止挡件在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

在一些实施例中，所述止挡件沿所述封盖的径向可平移地设在所述封盖上，所述凹槽的内周壁面设有止挡槽，所述止挡件在其处于所述第一位置时伸入所述止挡槽且在其处于所述第二位置时移出所述止挡槽。

在一些实施例中，所述封盖包括：封板；侧围，所述侧围与所述封板的外周沿相连且位于所述封板的一侧以与所述封板配合形成有封盖凹槽，所述侧围设有贯通孔，所述止挡件设在所述封盖凹槽内且其外端适于穿过所述贯通孔伸入所述止挡槽内，所述止挡复位件设在所述封盖凹槽内。

在一些实施例中，所述封板上设有位于所述封盖凹槽内的封板凸起，所述止挡复位件为套设于所述止挡件上的螺旋弹簧，所述止挡件的外周面设有外凸起，所述螺旋弹簧的两端分别与所述封板凸起和所述外凸起相抵。

在一些实施例中，所述封板凸起内设有沿所述封盖的径向延伸的限位槽，所述止挡件的内端可平移地穿设于所述限位槽。

在一些实施例中，所述限位槽的沿所述封盖的径向的两端均敞开，所述封板还设有位于所述封盖凹槽内的止位凸筋，所述止挡件处于所述第二位置时，所述止挡件的内端与所述止位凸筋相抵。

在一些实施例中，所述止挡件、所述止挡槽和所述止挡复位件包括彼此一一对应的多个，多个所述止挡槽沿所述凹槽的周向间隔开设置，所述输出端部件靠近所述输入端部件时，多个所述止挡件适于在所述磁性驱动件的磁性吸引力下向所述第二位置移动。

在一些实施例中，所述封盖与所述凹槽的底壁面之间设有用于使所述封盖回复至所述关闭位置的弹性件。

在一些实施例中，所述凹槽的底壁面上设有定位槽，所述封盖上设有定位凸台，所述弹性件的两端分别止抵在所述定位槽内和所述定位凸台上。

在一些实施例中，所述凹槽的槽口处设有向内延伸的边板，所述凹槽的内周壁面设有沿其轴向延伸至所述边板的导向凸筋，所述封盖的外周面设有向外凸出且具有定位凹槽的定位凸部，所述定位凹槽可移动地与所述导向凸筋配合，所述封盖处于所述关闭位置时，所述定位凸部与所述边板相抵。

在一些实施例中，所述输入端基座的内周壁面设有安装卡槽且顶壁设有与所述安装卡槽连通的电源线孔，所述输入导电部包括：端子部，所述端子部卡入所述安装卡槽，所述端子部和/或所述外部电源穿过所述电源线孔以实现电连接；电极部，所述电极部与所述端子部的下端相连且伸出所述安装卡槽并伸入所述凹槽内，所述电极部与所述输出导电部电连接。

在一些实施例中，所述输出端部件包括输出端基座，所述输出端基座包括：基座主体；凸出地设在所述基座主体的一侧的凸部，所述凸部适于伸入所述凹槽内，所述输出导电部与所述输出端基座相连且从所述凸部的外周面露出，所述凸部适于驱动所述封盖移动，所述磁性驱动件安装于所述凸部。

在一些实施例中，所述磁性驱动件为内置在所述凸部内的磁铁。

根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置包括超声波振子和根据本申请第一方面实施例的电源耦合器，所述输出端部件的一端与所述输入端部件耦合相连，所述输出端部件的另一端与所述超声波振子电连接。

根据本申请第三方面实施例的超声波振子包括：压电组件，所述压电组件包括压电片和与所述压电片相连的电极片，所述输出导电部的输出端与所述电极片电连接；第一端块和第二端块，所述第一端块和所述第二端块分别设在所述压电组件的轴向两端；振动杆，所述振动杆设在所述第二端块的远离所述压电组件的一端；第一绝缘环，所述第一绝缘环设在所述压电组件和所述第二端块之间；紧固件，所述紧固件穿入所述第一端块、所述压电组件、所述第一绝缘环、所述第二端块和所述振动杆以将所述第一端块、所述压电组件、所述第一绝缘环、所述第二端块和所述振动杆连接在一起。

在一些实施例中，所述第一绝缘环为氧化铝陶瓷环或氧化锆陶瓷环。

在一些实施例中，所述紧固件与所述压电组件之间绝缘设置，所述紧固件与所述压电组件接触的部分为塑料件。

在一些实施例中，所述第一绝缘环的厚度H1满足：4mm≤H1≤7mm。

在一些实施例中，所述第一绝缘环的厚度H1和所述压电片的厚度H2满足：3mm≤H2≤6mm，10mm≤H1+H2≤13mm。

在一些实施例中，所述超声波振子还包括：绝缘套，所述绝缘套设置在所述紧固件与所述压电组件之间，以使所述紧固件与所述压电组件之间绝缘设置。

在一些实施例中，所述第二端块的朝向所述第一绝缘环的一端的内周面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封胶层。

在一些实施例中，所述超声波振子还包括：所述绝缘套的一端延伸至所述第一环形凹槽内，所述第一密封胶层至少设置在所述绝缘套的外周面和所述第一环形凹槽的内周面之间。

在一些实施例中，所述超声波振子还包括：第二绝缘环，所述第二绝缘环被所述紧固件穿设且位于所述压电组件和所述第一端块之间。

在一些实施例中，所述第一端块的内周面设有第二环形凹槽，所述绝缘套的另一端延伸至所述第二环形凹槽内，所述第二环形凹槽内还设有第二密封胶层，所述第二密封胶层至少设置在所述第二环形凹槽的内周面和所述绝缘套的外周面之间。

在一些实施例中，所述超声波振子还包括：第一绝缘胶层，所述第一绝缘环的外周面向外超出所述压电组件的外周面，所述第一绝缘胶层设置在所述第一绝缘环的外周面上。

在一些实施例中，所述超声波振子还包括：第二绝缘胶层，所述第二绝缘环的外周面向外超出所述压电组件的外周面，所述第二绝缘胶层设置在所述第二绝缘环的外周面上。

在一些实施例中，所述电极片包括三个且分别为正极片、第一负极片和第二负极片，所述压电片包括层叠设置的两个，所述正极片夹设在两个所述压电片之间，所述第一负极片夹设在所述第一端块和所述压电片之间，所述第二负极片夹设在所述压电片和所述第一绝缘环之间。

在一些实施例中，所述超声波振子还包括：接地线，所述接地线与所述振动杆电连接以实现所述振动杆的接地，所述振动杆和所述第二端块一体形成，所述振动杆的上部的外周面设有向外凸出的安装部，所述安装部的朝向所述第一端块的一面设有凸出的固定柱，所述接地线的一端设有接线环，所述接线环和所述固定柱通过连接紧固件连接。

根据本申请第四方面实施例的超声波装置的安装组件，包括：基座，所述基座具有安装孔；根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置，所述超声波振子装置的外周面设有安装部，所述超声波振子装置的上端向上伸入所述安装孔，所述安装部位于所述安装孔的周沿的下侧且与所述安装孔的周沿相连。

根据本申请第五方面实施例的超声波装置的安装组件，包括：基座，所述基座具有安装孔；超声波振子装置，所述超声波振子装置的外周面设有安装部，所述超声波振子装置的上端向上伸入所述安装孔，所述安装部位于所述安装孔的周沿的下侧且与所述安装孔的周沿相连。

在一些实施例中，所述基座上设有第一固定孔，所述安装部设有第二固定孔，所述第二固定孔内设有与所述基座相连的紧固件以使所述超声波振子装置与所述基座相连。

在一些实施例中，所述第二固定孔为上端敞开的盲孔，所述紧固件从上向下依次穿入所述第一固定孔和所述第二固定孔内。

在一些实施例中，所述安装部为设置在所述超声波振子装置上的环形凸缘，所述第二固定孔为多个，多个所述第二固定孔沿所述环形凸缘的圆周均匀分布且位于所述安装孔的外周上。

在一些实施例中，所述安装组件还包括：密封垫，所述密封垫设在所述安装部与所述基座之间，所述密封垫具有使所述紧固件穿过的密封通孔。

在一些实施例中，所述安装部的上部设有密封凹槽，所述密封凹槽的底壁面设有向上凸出的固定柱，所述密封垫设在所述密封凹槽内且与所述基座的下表面相抵，所述固定柱插入所述密封通孔，所述第二固定孔设置在所述固定柱上。

在一些实施例中，所述密封垫的上表面和下表面中的至少一个上形成有沿其周向延伸的密封凸条，在所述密封垫的任意径向上，至少有两个间隔开设置的所述密封凸条，所述密封通孔的上周沿和下周沿中的至少一个设有同心设置的多个密封凸环，处于最外侧的所述密封凸环与所述密封凸条相连。

在一些实施例中，所述安装部的外周壁上设有定位缺边。

在一些实施例中，所述基座具有与所述安装孔连通的容腔，所述超声波振子装置包括超声波振子和与所述超声波振子电连接的电源耦合器，所述超声波振子包括：振动杆，所述安装部设于所述振动杆的上部的外周面；超声波换能器，所述超声波换能器与所述振动杆连接且位于所述振动杆上端，所述超声波换能器的一部分和所述电源耦合器位于所述容腔，所述输出端部件包括相连的下壳体和上壳体，所述下壳体的底壁设有第三固定孔，所述紧固件还穿入所述第三固定孔以将所述输出端部件固定于所述基座。

根据本申请第六方面实施例的盖体组件包括：盖体本体；根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置，或者，根据本申请第五方面实施例的超声波装置的安装组件，所述基座一体形成于所述盖体本体或与所述盖体本体连接为一体。

在一些实施例中，所述盖体本体包括上盖和与所述上盖可拆卸连接的盖板，所述输入端部件设置在所述上盖上，所述输出端部件和所述超声波振子连接在所述盖板上，拆卸所述盖板时，所述输出端部件与所述输入端部件分离，所述盖板装配至所述上盖上时，所述输出端部件与所述输入端部件耦合连接。

根据本申请第七方面实施例的烹饪器具包括根据本申请第三方面实施例的超声波振子，或者根据本申请第六方面实施例的盖体组件。

根据本申请第八方面实施例的加热设备包括根据本申请第五方面实施例的超声波装置的安装组件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请第一实施例的电源耦合器的一个状态的结构示意图；

图2是图1中框示A处的放大结构示意图；

图3是根据本申请第一实施例的电源耦合器的一个状态的输入端部件的结构示意图；

图4是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输入导电部的结构示意图；

图5是根据本申请第一实施例的电源耦合器的另一个状态的输入端部件一个角度的结构示意图；

图6是根据本申请第一实施例的电源耦合器的止挡件的结构示意图；

图7是根据本申请第一实施例的电源耦合器的止挡件的主视图；

图8是根据本申请第一实施例的电源耦合器的止挡件的俯视图；

图9是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输入端部件的俯视图，其中不含有顶盖；

图10是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输入端部件的俯视图；

图11是根据本申请第一实施例的电源耦合器的封盖的结构示意图；

图12是根据本申请第一实施例的电源耦合器的封盖的剖视图；

图13是根据本申请第一实施例的电源耦合器的驱动件的结构示意图；

图14是根据本申请第一实施例的电源耦合器的驱动件的剖视图；

图15是根据本申请第一实施例的电源耦合器的驱动件的俯视图；

图16是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输入端部件一个角度的结构示意图；

图17是图16中圈示B处的放大结构示意图；

图18是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输入端基座的一个角度的结构示意图，其中不含有顶盖；

图19是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输入端基座的剖视图，其中不含有顶盖；

图20是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输入端基座的另一个角度的结构示意图，其中不含有顶盖；

图21是根据本申请第一实施例的电源耦合器的顶盖的结构示意图；

图22是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输出端部件的结构示意图；

图23是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输出端部件的主视图；

图24是根据本申请第一实施例的电源耦合器的输出端部件的剖视图；

图25是根据本申请第二实施例的电源耦合器的一个状态的结构示意图；

图26是图25中圈示C处的放大结构示意图；

图27是根据本申请第二实施例的电源耦合器的另一个状态的结构示意图；

图28是图27中圈示D处的放大结构示意图；

图29是根据本申请第二实施例的电源耦合器的又一个状态的结构示意图；

图30是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输入端部件的俯视图；

图31是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输入端部件的结构示意图；

图32是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输入端基座的剖视图，其中不含有顶盖；

图33是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输入端基座的一个角度的结构示意图，其中不含有顶盖；

图34是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输入端基座的另一个角度的结构示意图，其中不含有顶盖；

图35是根据本申请第二实施例的电源耦合器的封盖的剖视图；

图36是根据本申请第二实施例的电源耦合器的封盖的俯视图；

图37是根据本申请第二实施例的电源耦合器的封盖的结构示意图；

图38是根据本申请第二实施例的电源耦合器的止挡件的结构示意图；

图39是根据本申请第二实施例的电源耦合器的顶盖的结构示意图；

图40是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输出端部件的结构示意图；

图41是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输出端部件的主视图；

图42是根据本申请第二实施例的电源耦合器的输出端部件的俯视图；

图43是根据本申请第二实施例的盖体组件的结构示意图，其中不含有输入端部件；

图44是根据本申请第二实施例的盖体组件的剖视图，其中不含有输入端部件；

图45是根据本申请第二实施例的盖体组件的俯视图，其中不含有输入端部件；

图46是根据本申请第二实施例的盖体组件的分解图，其中不含有输入端部件；

图47是根据本申请一个实施例的超声波振子的结构示意图；

图48是根据本申请一个实施例的超声波振子的爆炸图；

图49是根据本申请一个实施例的超声波振子的剖视图；

图50是根据本申请另一个实施例的超声波振子的爆炸图；

图51是根据本申请另一个实施例的超声波振子的剖视图；

图52是图51中圈示E处的放大结构示意图；

图53是图51中圈示F处的放大结构示意图；

图54是根据本申请实施例的盖体组件的结构示意图；

图55是根据本申请实施例的盖体组件的剖视图；

图56是图55中圈示G处的放大结构示意图；

图57是根据本申请实施例的盖体组件的俯视图；

图58是根据本申请实施例的超声波振子装置的剖视图；

图59是根据本申请实施例的超声波振子装置的振动杆的结构示意图；

图60是根据本申请实施例的超声波振子装置的密封垫的结构示意图；

图61是根据本申请实施例的超声波振子装置的输出端基座的爆炸图；

图62是根据本申请实施例的盖体组件的结构示意图，其中，电源耦合器为根据本申请第一实施例的电源耦合器；

图63是根据本申请一些实施例的烹饪器具的结构示意图，其中，电源耦合器为根据本申请第一实施例的电源耦合器；

图64是图63中框示J处的放大结构示意图；

图65是根据本申请另一些实施例的烹饪器具的盖体组件的结构示意图，其中，电源耦合器为根据本申请第二实施例的电源耦合器；

图66是根据本申请另一些实施例的烹饪器具的结构示意图，其中，电源耦合器为根据本申请第二实施例的电源耦合器；

图67是根据本申请实施例的烹饪器具的锅体的结构示意图；

图68是根据本申请实施例的烹饪器具的锅体的仰视图。

附图标记：

电源耦合器100；

盖体组件200；盖体本体210；容腔2101；安装孔2102；第一固定孔2103；基座211；上盖212；盖板213；

烹饪器具300；锅体310；超声波控制板320；控制面板330；电源板340；烹饪腔350；线圈盘组件360；

超声波振子装置400；超声波振子410；

超声波换能器420；压电组件4201；第一端块4202；第二环形凹槽4212；压电片4206；电极片4207；正极片4217；第一负极片4227；第二负极片4237；第二端块4208；第一环形凹槽4218；

振动杆430；变幅杆体4301；发射盘4302；安装部440；第二固定孔4401；密封凹槽4402；固定柱4403；定位缺边4404；紧固件450；预紧件451；

密封垫460；密封通孔4601；密封凸条4602；密封凸环4603；接地线470；接线环4701；正极线471；负极线472；

第一绝缘环480；第一绝缘胶层4801；第二绝缘环481；第二绝缘胶层4811；第一密封胶层490；第二密封胶层491；绝缘套500；

输入端部件10；

输入端基座20；凹槽201；安装口202；安装卡槽203；卡口204；止挡槽205；定位槽206；转轴21；安装座22；轴槽221；导向凸筋23；壳体24；顶盖25；定位柱251；限位部26；边板27；

封盖30；限位台面301；封盖凹槽302；定位凸部31；定位凹槽311；内筒体32；外筒体33；封板34；封板凸起341；限位槽342；止位凸筋343；定位凸台344；侧围35；贯通孔351；

输入导电部40；卡板401；端子部41；电极部42；

自锁结构50；

止挡件51；连接部511；第一限位槽5111；转筒5112；止挡部512；驱动配合部513；限位凸筋514；外凸起515；

驱动件52；驱动连接部521；轴杆5211；挡筋5212；驱动部522；限位配合部523；第二限位槽5231；止位筋524；

止挡复位件53；驱动复位件54；

输出端部件60；输出端基座61；基座主体611；凸部612；凸筋613；下壳体614；第三固定孔615；上壳体616；第一密封圈617；输出导电部62；防水透气膜63；磁性驱动件64；

弹性件70。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本申请实施例的电源耦合器100、盖体组件200、超声波振子装置400、超声波振子410、超声波装置的安装组件、烹饪器具300和加热设备。

参照图1-图24所示，根据本申请第一方面实施例的电源耦合器100可以包括：输入端部件10和输出端部件60，其中，输入端部件10可以包括：输入端基座20、封盖30、输入导电部40和自锁结构50。

具体而言，输入端部件10与输出端部件60可以分离地耦合相连，使电源耦合器100在使用过程中可以通过输入端部件10与输出端部件60分离，实现具有电源耦合器100的设备的不同部件之间的可拆卸，使用更加方便。

例如，在一些实施例中，烹饪器具300通过电源耦合器100实现电力传输，其中输入端部件10安装于烹饪器具300的盖体组件200的上盖212上，输出端部件60安装于盖体组件 200的盖板213上。在盖板213需要进行清洗时，输入端部件10与输出端部件60分离使盖板213可以拆卸，盖板213清洗更加方便，也避免出现输入端部件10进水而短路或者触电的风险。在另一些实施例中，输入端部件10安装于烹饪器具300的锅体310的底座上，输出端部件60安装于锅体310的内锅上。输入端部件10与输出端部件60分离使内锅可以从底座上取出，取放食材以及内锅清洗更加方便。

如图1-图5、图25-图29所示，输入端基座20内可以设有凹槽201，使输入端基座20形成为杯座，如图9所示，输入导电部40设置在输入端基座20上以与外部电源的连接，输出端部件60具有输出导电部62。如图5和图64所示，输入端部件10和输出端部件60连接时，输出导电部62可以伸入凹槽201内与输入导电部40相连，以实现输入端部件10向输出端部件60电力的传输。如图1和图3所示，输入端部件10和输出端部件60分离时，输出导电部62移出凹槽201。输入导电部40位于凹槽201内，用户不易与输入导电部40接触，有利于降低触电的风险。

此外，在本申请中，电源耦合器100还包括封盖30和自锁结构50。其中，封盖30可以设于输入端基座20，并且封盖30在关闭位置和打开位置之间可以移动。如图1-图3、图25-图28和图31所示，当封盖30位于关闭位置时可以盖封凹槽201的槽口，防止用户在输入端部件10与输出端部件60分离时伸入凹槽201内接触输入导电部40，进一步降低了触电风险。如图5和图29所示，当封盖30位于打开位置时可以打开凹槽201的槽口，使输出导电部62可以伸入凹槽201内以与输入导电部40电连接，电源耦合器100可以正常使用。

另外，继续参照图1、图2、图5、图25-图29所示，自锁结构50可以在锁定状态和解锁状态之间切换。如图1-图2和图25-图26所示，自锁结构50处于锁定状态时可以限制封盖30向打开位置移动，如图5和图29所示，自锁结构50处于解锁状态时解除对封盖30的限制。

由此，在输入端部件10和输出端部件60分离时，输出导电部62移出凹槽201，封盖30位于关闭位置并且自锁结构50移至锁定状态，防止用户推动封盖30伸入凹槽201而发生触电事故。而输入端部件10和输出端部件60连接时，自锁结构50处于解锁状态，封盖30可以移至打开位置，输出导电部62可以伸入凹槽201内与输入导电部40相连，输入导电部40与输出导电部62的连接处位于凹槽201内，同样可以防止用户接触触电。

需要说明的是，在本申请中，自锁结构50的数量可以根据实际情况需要进行调节。在如图1-图5所示的具体实施例中，电源耦合器100包括两个自锁结构50仅用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到一个、三个或者更多个自锁结构50的技术方案中，这也落入本申请的保护范围之内。

根据本申请实施例的电源耦合器100通过封盖30和自锁结构50配合，具有自锁功能，可以在输入端部件10与输出端部件60分离时实现输入端部件10的自锁，使输入导电部40不会外露，有效降低了用户触电的风险，更加安全。

需要说明的是，在输出端部件60与输入端部件10拆装过程中，自锁结构50可以自动实现状态切换也可以用户手动进行状态切换，以满足不同的应用需求。在一些实施例中，在输出端部件60与输入端部件10分离时，自锁结构50可以自动切换至锁定状态，在输出端部件60与输入端部件10连接的过程中，自锁结构50可以在输出端部件60的推动下移动至解锁状态。由此，自锁结构50的状态切换无需用户额外进行操作即可实现，防止出现用户忘记操作而使输入端部件10未自锁的情况，也减少了输出端部件60与输入端部件10安装时的操作步骤，安装更方便。

需要说明的是，本申请对输入导电部40与输入端基座20的连接结构不做特殊限制。例如，在一些实施例中，如图3、图10、图20、图30和图33所示，输入端基座20的内壁可以设有安装卡槽203，输入端基座20的顶壁可以设有电源线孔，电源线孔可以与安装卡槽203连通。如图4所示，输入导电部40可以包括端子部41和电极部42。

其中，如图3和图10所示，端子部41可以卡入安装卡槽203以实现输入导电部40与输入端基座20的连接，并且端子部41可以与外部电源电连接。可选地，端子部41可以穿过电源线孔以与外部电源实现外部电连接，或者外部电源可以穿过电源线孔以与端子部41实现内部电连接，再或者端子部41与外部电源的连接处可以位于电源线孔内。

如图3、图4和图64所示，电极部42可以与端子部41的下端相连，并且电极部42可以伸出安装卡槽203并伸入凹槽201内，以在凹槽201内与输出导电部62电连接，电连接结构位于凹槽201内，更加安全可靠。

进一步地，如图3和图4所示，安装卡槽203的槽底壁可以设有卡口204，端子部41可以设有卡板401，端子部41卡入安装卡槽203时，卡板401可以卡入卡口204，以限制输入导电部40与输入端基座20的轴向位置。

在本申请的一些实施例中，如图1和图25所示，自锁结构50可以包括：止挡件51和驱动件52。其中，止挡件51与输入端基座20或者封盖30相连，并且止挡件51可以在如图1-图2和图25-图26所示的第一位置和如图5和图29所示的第二位置之间移动。当止挡件51位于第一位置时，止挡件51可以止挡封盖30向打开位置移动，使封盖30保持盖封凹槽201的槽口的状态，始终位于关闭位置。当止挡件51位于第二位置时，止挡件51解除对封盖30的止挡，使封盖30可以向凹槽201内移动。此外，止挡件51常处于第一位置，也就是说，止挡件51常止挡封盖30，使封盖30无法向打开位置移动，凹槽201的槽口常处于盖封状态，防触电效果更好。

驱动件52可以与输入端基座20相连或者可以设于输出端部件60，并且在输出端部件 60往输入端部件10内插设时，驱动件52可以驱动止挡件51移至第二位置。驱动件52可以将输出端部件60的安装动作转换为止挡件51向第二位置的移动，结构设计合理。

例如，在如图1-图5所示的具体实施例中，驱动件52与输入端基座20相连，在输出端部件60往输入端部件10内插设时，输出端部件60推动驱动件52，使驱动件52相对于输入端基座20转动，驱动件52由如图1所示的位置向如图5所示的位置转动过程中，会与止挡件51发生挤压，使止挡件51相对于输入端基座20转动，进而使止挡件51解除对封盖30的限制。

需要说明的是，为易于理解，在如图1中框示位置同时示出了止挡件51在第一位置和第二位置时对应的驱动件52的位置状态，而非一个位置设置两个驱动件52。

根据本申请进一步的实施例，止挡件51可以如图1和图2所示可转动地与输入端基座20相连，或者可以如图25和图26所示可移动地与输入端基座20相连。自锁结构50还可以包括止挡复位件53，止挡复位件53可以与输入端基座20相连，并且止挡复位件53可以向止挡件51施加作用力，使止挡件51向第一位置移动。也就是说，止挡复位件53可以常驱动止挡件51位于第一位置，实现输入端部件10的自锁，防止出现在输入端部件10与输出端部件60分离时用户忘记操作使输入端部件10自锁的情况。

进一步地，如图6-图8所示，在止挡件51与输入端基座20可转动连接的实施例中，止挡件51可以包括：连接部511、止挡部512和驱动配合部513。如图1和图9所示，止挡部512和驱动配合部513分别与连接部511相连，止挡部512可以止挡封盖30，驱动配合部513可以与驱动件52配合，连接部511与输入端基座20可转动地相连。由此，驱动件52移动可以带动驱动配合部513移动，驱动配合部513移动可以带动连接部511相对于输入端基座20转动，进而带动止挡部512相对于输入端基座20转动，以实现止挡部512与封盖30的止挡和解除止挡。

根据本申请的一些实施例，如图1和图14所示，止挡复位件53可以为扭簧，如图18-图20所示，输入端基座20可以设有转轴21，连接部511可以设有第一限位槽5111和转筒5112。转筒5112可以套设在转轴21上的转动，使止挡件51相对于输入端基座20转动时，不易偏移或者脱落，转动更顺畅。如图9所示，扭簧的簧圈可以套设在转筒5112上，扭簧的一端与输入端基座20相连，扭簧的另一端可以设在第一限位槽5111内，使扭簧固定牢固可靠，不易松脱。

当然，在另一些实施例中，转轴21和转筒5112的位置可以发生互换，也就是说，输入端基座20可以设有转筒5112，连接部511可以设有转轴21，这也可以实现止挡件51与输入端基座20的可转动连接。

另外，需要说明的是，扭簧的一端与输入端基座20的连接结构不做特殊限制。例如，输入端基座20可以具有固定孔或者固定槽，扭簧的一端可以伸入固定孔或者固定槽内，使扭簧的一端与输入端基座20位置固定更可靠。再例如，扭簧的一端可以与输入端基座20的内壁面相抵，这也可以在扭簧的另一端受到止挡件51挤压时，为扭簧提供支撑，使扭簧可以向止挡件51施以作用力。

进一步地，如图18-图20所示，转轴21为两个，每个转轴21的固定端与输入端基座20相连，转筒5112为两个，两个转筒5112分别设于止挡件51的转动轴线的两端，转轴21一一对应地卡入转筒5112内。在止挡件51安装于输入端基座20时，转筒5112沿转轴21的径向插入，直至转轴21卡入转筒5112内。转轴21的自由端的端面的至少一部分形成为倾斜面，倾斜面沿转筒5112的插入方向向靠近向下且向靠近另一个转轴21的方向倾斜延伸。在转筒5112沿转轴21的径向插入时，倾斜面可以对转筒5112进行导向，使止挡件51安装更简单省力。

可选地，第一限位槽5111可以设于止挡部512或者驱动配合部513。例如，在如图6-图8所示的具体实施例中，止挡部512包括设于止挡件51的轴向两端的两个，驱动配合部513设于止挡件51的中部，并且驱动配合部513的自由端沿止挡件51的轴向的尺寸小于驱动配合部513的固定端沿止挡件51的轴向的尺寸。两个止挡部512的彼此相背的一侧形成有外翻边，外翻边与止挡部512共同限定出第一限位槽5111，两个扭簧分别插入两个第一限位槽5111时，可以从止挡件51的轴向两端作用于止挡件51，止挡件51受力更均匀，并且驱动件52与驱动配合部513的配合、扭簧、止挡部512与封盖30的配合均不发生干涉，结构设计更合理。

在本申请的一些实施例中，如图1、图5、图11和图12所示，封盖30的外周面可以设有限位台面301。当止挡件51位于第一位置时，止挡件51可以与限位台面301相干涉，以止挡封盖30向打开位置移动，止挡件51处于第二位置时，止挡件51可以外移以避让限位台面301。

例如，在如图1和图5所示的止挡件51包括止挡部512的示例中，封盖30上移实现第一位置向第二位置的移动，如图1所示，限位台面301为封盖30的外周面形成的阶梯品台，当止挡件51位于第一位置时，止挡部512的自由端可以与阶梯品台的上表面相抵或者间隔开较小距离，使封盖30无法移动至凹槽201内以露出输出导电部40。如图5所示，当止挡件51位于第二位置时，止挡部512随止挡件51转动，止挡部512的自由端沿封盖30的径向向远离封盖30的轴线的方向移动，使止挡部512的自由端位于阶梯品台的外侧，对阶梯品台解除限位作用，封盖30可以向上移动。

进一步地，如图5-图7所示，止挡件51还可以设有限位凸筋514，在输入端基座20未安装封盖30时，限位凸筋514可以与输入端基座20相抵，以限制止挡件51向内转动的角度，防止在封盖30安装时与止挡件51发生干涉。当输入端基座20安装有封盖30时，止挡件51向内转动的角度可以通过限位凸筋514与输入端基座20相抵进行限制，也可以通过止挡件51与封盖30相抵进行限制，这都在本申请的保护范围之内。

根据本申请的一些实施例，如图1-图5所示，驱动件52可转动地与输入端基座20相连，自锁结构50还可以包括驱动复位件54，驱动复位件54可以与输入端基座20相连，并且驱动复位件54可以向驱动件52施加复位力，使驱动件52回复至初始位置。由此，当输出端部件60与输入端部件10分离后，在驱动复位件54的复位力作用下，驱动件52可以自动转动至如图1所示的初始位置，使驱动件52解除对止挡件51的驱动作用，使止挡件51可以移动至第一位置以限制封盖30移动。而输出端部件60插入输入端部件10时，输出端部件60可以压缩驱动复位件54，克服驱动复位件54的复位力以使驱动件52转动。

进一步地，如图13-图15所示，驱动件52可以包括：驱动连接部521、驱动部522和限位配合部523。驱动部522可以与驱动连接部521相连，驱动部522可以驱动止挡件51转动，驱动连接部521可以与输入端基座20可转动地相连。由此，驱动件52相对于输入端基座20转动时，可以带动驱动部522转动，以实现与止挡件51的配合和脱离配合。

另外，如图13-图15所示，限位配合部523可以与驱动连接部521相连，如图16和图17所示，输入端基座20可以设有限位部26。输出端部件60与输入端部件10分离时，在驱动复位件54的复位力下，限位配合部523可以和限位部26相抵，以对驱动件52进行限位，防止驱动件52与输入端基座20脱离配合。

根据本申请进一步的实施例，如图13-图19所示，驱动复位件54可以为扭簧，输入端基座20可以设有轴槽221，限位配合部523可以设有第二限位槽5231，驱动连接部521可以设有轴杆5211，轴杆5211可以设在轴槽221内，并且轴杆5211在轴槽221内可以转动，使驱动件52相对于输入端基座20转动时不易偏移或者脱落，转动更顺畅。如图17所示，扭簧的簧圈可以套设在轴杆5211上，扭簧的一端可以与输入端基座20相连，扭簧的另一端可以设在第二限位槽5231内，使扭簧固定牢固可靠，不易松脱。

进一步地，如图18所示，输入端基座20的底壁可以设有安装口202，驱动件52可以设在安装口202处，安装口202的边沿可以设有安装座22，轴槽221可以设于安装座22，使安装座22可以由驱动件52的轴向两端对驱动件52进行支撑，驱动件52受力更均匀，转动更顺畅。限位部26可以为与安装座22相连且向内延伸的卡扣，这里“向内”是指朝向安装口202的方向，使驱动件52在扭簧的复位力作用下转动时，卡扣的内端可以与限位配合部523相抵，以防止驱动件52转动至安装口202外。

根据本申请的一些实施例，如图15所示，轴杆5211上可以设有挡筋5212，挡筋5212可以在轴杆5211的轴向上对扭簧进行限位，防止扭簧沿轴杆5211的轴向位移过大而影响复位力。

在本申请的一些实施例中，如图13-图15所示，驱动部522可以连接在轴杆5211的中部，使驱动件52受力均匀，并且驱动件52对止挡件51的作用力更稳定。此外，轴杆5211的中部还可以设有止位筋524，驱动件52在扭簧的复位力作用下转动时，止位筋524可以与输入端基座20的底壁面相抵，以对驱动件52进行限位，防止驱动件52转动角度过大而由输入端基座20脱出。止位筋524和驱动部522可以沿轴杆5211的周向分布，可以进一步挺高驱动件52的受力均匀性，并且可以防止止位筋524和驱动部522的结构发生干涉，结构设计合理。

可选地，电源耦合器100可以仅包括限位部26和限位配合部523，也可以仅包括止位筋524，或者同时设有限位部26、限位配合部523和止位筋524，这都可以对驱动件52的转动角度进行限位。

在本申请的一些实施例中，如图22-图24所示，输出端部件60可以包括输出端基座61，输出端基座61可以包括基座主体611和凸部612，凸部612凸出地设在基座主体611的一侧，使输出端基座61形成为凸型结构，不易产生死角，避免了残留物的堆积。凸部612可以伸入凹槽201内，以实现输出端部件60与输入端部件10的连接，连接方式简单，易于拆装。

继续参照图22-图24所示，输出导电部62可以与输出端基座61相连，并且输出导电部62可以从凸部612的外周面露出，使输出导电部62可以随凸部612伸入凹槽201内，以与输入导电部40相连。另外，在凸部612伸入凹槽201内时，凸部612可以驱动自锁结构50移动，使自锁结构50向解锁状态切换，解锁和安装同时进行，操作步骤更少，安装更方便。

进一步地，如图22和图23所示，凸部612的外周面可以设有凸筋613，凸筋613沿，凸部612的轴向延伸。在凸部612伸入凹槽201的过程中，凸筋613可以驱动自锁结构50移动。并且在输入端基座20的底壁具有安装口202的实施例中，凸筋613可以配合在安装口202内，安装口202可以对凸部612的周向进行限位，防止凸部612随意转动，使输入导电部40与输出导电部62对位更准确。

可选地，如图23所示，凸筋613凸出于凸部612外周面的凸出高度L可以满足：0mm＜L≤3mm，例如，在一些具体实施例中，凸筋613凸出于凸部612外周面的凸出高度L可以分别为1mm、1.5mm、2mm和2.5mm等。L＞0mm使凸筋613与自锁结构50对位更方便准确，L≤3mm可以防止电源耦合器100的径向尺寸过大，使结构更紧凑。

根据本申请的一些实施例，如图23所示，凸筋613超出凸部612的远离基座主体611的一端的端面，使凸筋613与自锁结构50对位更方便准确，并且超出距离H可以满足：1mm ＜H≤6mm，例如，在一些具体实施例中，超出距离H可以分别为2mm、3mm、4mm和5mm等。H≤6mm可以防止电源耦合器100的轴向长度过长，使结构更紧凑。进一步地，超出距离H可以满足：2mm≤H≤4mm。

可选地，在自锁结构50包括驱动件52的实施例中，驱动件52的驱动部522可以形成为驱动板，凸筋613可以与驱动板的背向凹槽201的一侧表面相抵，以推动驱动板绕轴线转动，实现自锁结构50与封盖30的开启。

可选地，凸部612的顶壁可以设有防水透气膜63，由此，既可以实现输出端基座61内密封，防止进水打湿输出端基座61内的部件，而且可以实现散热，防止输出端基座61内温度过高而造成内部的部件损坏。

在本申请的一些实施例中，如图24和图42所示，输出导电部62可以包括正极导电片、负极导电片和接地导电片，凸部612的外周面可以设有三个输出槽，正极导电片、负极导电片和接地导电片一一对应地嵌入输出槽内，每个输出槽与输出端基座61的座腔通过过线孔连通，正极线471、负极线472和接地线470可以分别由输出端基座61的座腔穿过过线孔，以分别与正极导电片、负极导电片和接地导电片相连。输出端部件60的外部结构更加简单，不易产生死角，避免了残留物的堆积，并且输出端基座61可以对导线进行遮挡，一方面可以使电连接结构更加牢固可靠，另一方面在水渍、油污等恶劣环境中，污渍不易弄脏电连接结构，使清洗更加方便。

参照图25-图42所示，根据本申请的一些实施例，止挡件51可以为可磁吸件例如，磁铁、铁金属等。驱动件52可以为磁性驱动件64，磁性驱动件64可以设于输出端部件60，例如与输出端基座61相连，并且磁性驱动件64可以与止挡件51磁性配合，以使止挡件51形成为磁性自锁销，磁性自锁销在磁力作用下可以在第一位置和第二位置之间移动。

由此，如图25和图26所示，在输入端部件10和输出端部件60分离时，输出导电部62移出凹槽201，封盖30位于关闭位置，并且磁性驱动件64距离较远，止挡件51可以常处于第一位置，实现输入端部件10自锁，防止用户推动封盖30伸入凹槽201而发生触电事故。

而输入端部件10和输出端部件60连接时，如图27和图28所示，磁性驱动件64距离止挡件51较近，磁性驱动件64的磁力作用使止挡件51移动至第二位置。止挡件51可以自动实现位置变换，无需用户额外进行操作即可实现，防止出现用户忘记操作而使输入端部件10未自锁的情况，也减少了输出端部件60与输入端部件10安装时的操作步骤，安装更方便。如图29所示，封盖30可以在输出端基座61的推动下移至打开位置，输出导电部62可以伸入凹槽201内与输入导电部40相连，输入导电部40与输出导电部62的连接处位于凹槽201内，同样可以防止用户接触触电。

需要说明的是，在本申请中，止挡件51和磁性驱动件64的数量可以根据实际情况需要进行调节。在如图25-图29所示的具体实施例中，电源耦合器100包括两个止挡件51和一个磁性驱动件64仅用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到一个、三个或者更多个止挡件51或者更多个磁性驱动件64的技术方案中，这都落入本申请的保护范围之内。

根据本申请实施例的电源耦合器100通过封盖30、止挡件51和磁性驱动件64配合形成磁吸耦合器结构，具有磁力自锁功能，可以在输入端部件10与输出端部件60分离时实现输入端部件10的自锁，使输入导电部40不会外露，有效降低了用户触电的风险，更加安全，也可以在输入端部件10与输出端部件60连接时自动解锁，拆装更方便。

进一步地，如图26和图28所示，止挡件51可以设在封盖30上，并且止挡件51可以沿封盖30的径向平移。如图32-图34所示，凹槽201的内周壁面可以设有止挡槽205。如图25和图26所示，止挡件51处于第一位置时可以伸入止挡槽205，以限制封盖30在凹槽201内沿轴向的位置。如图27-图29所示，止挡件51处于第二位置时可以移出止挡槽205，此时止挡件51与输入端基座20脱离配合，封盖30可以在凹槽201内沿轴向移动。

再进一步地，如图35和图36所示，封盖30可以包括：封板34和侧围35，侧围35可以与封板34的外周沿相连，并且侧围35位于封板34的一侧，以与封板34配合形成有封盖凹槽302。如图26所示，侧围35可以设有贯通孔351，止挡件51可以设在封盖凹槽302内。止挡件51可以伸入贯通孔351，以实现止挡件51与封盖30的连接。并且止挡件51处于第一位置时止挡件51的外端可以穿过贯通孔351，以伸入止挡槽205内，由此，止挡件51可以使贯通孔351和止挡槽205在封盖30的轴向上位置固定，进而使封盖30与输入端基座20轴向固定。

另外，如图25-图29所示，止挡复位件53可以设在封盖凹槽302内，以便于对止挡件51施加作用力，使结构紧凑。

在本申请的一些实施例中，如图35-图37所示，封板34上可以设有位于封盖凹槽302内的封板凸起341，止挡复位件53可以为螺旋弹簧，如图38所示，止挡件51的外周面可以设有外凸起515。如图25-图29所示，螺旋弹簧可以套设于止挡件51上，并且螺旋弹簧的两端可以分别与封板凸起341和外凸起515相抵。以便于向止挡件51施加轴向驱动力，使螺旋弹簧可以推动外凸起515使止挡件51向第一位置移动，当止挡件51受磁性作用向第二位置移动时，外凸起515可以压缩螺旋弹簧。

另外，如图26所示，外凸起515可以限定止挡件51在第一位置和第二位置之间的移动行程，当止挡件51在螺旋弹簧的作用下向第一位置移动时，外凸起515可以与侧围35的内周面相抵，防止止挡件51由贯通孔351向外完全脱出。

进一步地，如图35-图37所示，封板凸起341内可以设有限位槽342，限位槽342可以沿封盖30的径向延伸，止挡件51的内端可平移地穿设于限位槽342。限位槽342可以限制止挡件51的移动路径，防止止挡件51发生偏移而与贯通孔351脱离配合，影响输入端部件10的自锁功能。

再进一步地，如图28和图35-图37所示，限位槽342的沿封盖30的径向的两端均敞开，使止挡件51可以由限位槽342的两端穿出。封板34还可以设有位于封盖凹槽302内的止位凸筋343，当止挡件51处于第二位置时，止挡件51的内端可以与止位凸筋343相抵。由此，当止挡件51在磁性驱动件64的驱动下向第二位置移动时，止位凸筋343可以限制止挡件51的移动行程，设计合理。

可选地，如图37所示，封板凸起341可以包括两个臂部，两个臂部之间形成限位槽342，止挡件51可以由两个臂部的自由端之间的间隙卡入限位槽342，安装方便，并且两个臂部的自由端彼此靠近延伸，使止挡件51卡入限位槽342后不易脱出，固定更可靠。

在本申请中，止挡件51为多个时，止挡槽205和止挡复位件53也可以为多个，并且止挡件51、止挡槽205和止挡复位件53可以彼此一一对应。如图33和图34所示，多个止挡槽205可以沿凹槽201的周向间隔开设置，以从封盖30的周向的多个位置对封盖30进行止挡，封盖30受力更均匀。如图27和图28所示，输出端部件60靠近输入端部件10时，多个止挡件51可以在磁性驱动件64的磁性吸引力下向第二位置移动。由此，多个止挡件51可以在一个磁性驱动件64的作用下移动，磁性驱动件64数量少，结构更简单，成本更低。

需要说明的是，输出端部件60可以在如图27和图28所示与输入端部件10的封盖30相抵时驱动止挡件51向第二位置移动，输出端部件60也可以在与输入端部件10间隔开一定距离时即可驱动止挡件51向第二位置移动。

根据本申请的一些实施例，如图1-图5和图25-图29所示，封盖30与凹槽201的底壁面之间可以设有弹性件70，封盖30和凹槽201的底壁面可以对弹性件70进行轴向定位。弹性件70可以使封盖30回复至关闭位置，也就是说，弹性件70可以常驱动封盖30盖封凹槽201的槽口。当输出端部件60与输入端部件10分离时，弹性件70可以驱动封盖30自动移动至关闭位置，无需手动操作，使用更加方便。

可选地，如图1和图5所示，凹槽201的底壁面可以设有向凹槽201内凸出的定位柱251，如图11所示，封盖30可以具有同轴设置的内筒体32和外筒体33，弹性件70的一端可以套设于定位柱251，弹性件70的另一端可以插入内筒体32，内筒体32和定位柱251可以限制弹性件70的径向位置，防止弹性件70发生径向扭曲变形或者位移而影响对封盖30的驱动作用。

可选地，如图25-图29和图35-图37所示，凹槽201的底壁面上可以设有定位槽206，封盖30上可以设有定位凸台344，弹性件70的两端可以分别止抵在定位槽206内和定位凸台344上。定位槽206和定位凸台344可以限制弹性件70的径向位置，防止弹性件70发生径向扭曲变形或者位移而影响对封盖30的驱动作用。

可选地，在一些实施例中，如图36和图37所示，定位凸台344可以延伸为弧形凸起，弧形凸起可以具有弧形台阶面，弹性件70可以为螺旋弹簧，螺旋弹簧可以套设于弧形凸起并与弧形台阶面相抵，弧形凸起与螺旋弹簧更适配，对螺旋弹簧的限位作用更好。此外，弧形凸起可以包括间隔开分布的两个，止位凸筋343可以位于两个弧形凸起之间，并且弧形台阶面不低于封板凸起341。由此，止挡件51可以伸入两个弧形凸起之间以与止位凸筋343相抵，结构更紧凑，并且止挡件51与弹性件70不会发生位置干涉。

根据本申请的一些实施例，如图32-图34所示，凹槽201的槽口处可以设有向内延伸的边板27，如图36和图37所示，封盖30的外周面可以设有向外凸出的定位凸部31，封盖30处于关闭位置时，定位凸部31可以与边板27相抵，以对封盖30进行限位，防止封盖30由凹槽201的槽口脱出，封盖30固定更可靠。

进一步地，如图32-图34所示，凹槽201的内周壁面可以设有导向凸筋23，导向凸筋23沿凹槽201的轴向延伸至边板27，如图36和图37所示，定位凸部31可以具有定位凹槽311，定位凹槽311可移动地与导向凸筋23配合，以对封盖30的移动进行导向和限位，防止封盖30发生倾斜而卡顿，同时防止封盖30发生转动而使止挡件51与止挡槽205错位，封盖30移动更顺畅。

可选地，如图1、图20-图21、图25、图30和图39所示，输入端基座20可以包括壳体24和顶盖25，顶盖25可以盖设于壳体24的轴向一端，以与壳体24共同限定出凹槽201，顶盖25的内表面形成为凹槽201的底壁面，定位柱251可以设于顶盖25，壳体24的轴向另一端可以形成为凹槽201的槽口。输入导电部40、止挡件51等结构可以在壳体24未安装顶盖25时由壳体24的轴向一端安装于壳体24内，安装更加方便，易于操作。

另外，顶盖25可以具有开孔，如图1、图5、图25、图27和图30所示，输入导电部40可以由开孔伸出凹槽201以与电源输入导线相连，或者电源输入导线可以由开孔伸入凹槽201以与输入导电部40相连。

在本申请的一些实施例中，如图40-图42所示，输出端部件60可以包括输出端基座61，输出端基座61可以包括基座主体611和凸部612，凸部612凸出地设在基座主体611的一侧，使输出端基座61形成为凸型结构，不易产生死角，避免了残留物的堆积。凸部612可以伸入凹槽201内，以实现输出端部件60与输入端部件10的连接，连接方式简单，易于拆装。

继续参照图40-图42所示，输出导电部62可以与输出端基座61相连，并且输出导电部62可以从凸部612的外周面露出，使输出导电部62可以随凸部612伸入凹槽201内，以与输入导电部40相连。另外，在凸部612伸入凹槽201内时，凸部612可以驱动封盖30移动，磁性驱动件64可以安装于凸部612，以在凸部612插入凹槽201前驱动止挡件51向第二位置移动，凸部612插入凹槽201更顺畅，操作步骤更少，安装更方便。

进一步地，如图41所示，磁性驱动件64可以为内置在凸部612内的磁铁，凸部612的外观简单美观，并且磁铁对止挡件51的驱动力强。本申请对磁铁的固定方式不做特殊限制，例如，磁铁可以与凸部612的内壁面粘接、卡接或者通过紧固件连接等。可选地，凸部612和基座主体611可以为一体橡胶座，结构更简单，可以减少加工工序和装配工序。

下面参考附图详细描述根据本申请的一个具体实施例的电源耦合器100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本申请的限制。

如图25-图68所示，电源耦合器100的输入端部件10安装于盖体组件200的上盖212，输出端部件60安装于盖体组件200的盖板213上，磁性驱动件64为磁铁，止挡件51为磁性自锁销，止挡槽205为自锁孔。

如图25和图26所示，盖板213拔出状态时，即盖板213由上盖212拆下时，输出端部件60与输入端部件10分离，磁铁距离磁性自锁销较远，封盖30在弹性件70的作用下向下运动，当运动到止位，即封盖30封堵凹槽201的槽口时，磁性自锁销由于止挡复位件53的推力作用，穿过贯通孔351，穿插入自锁孔，实现自锁功能。

如图26和图27所示，盖板213插入上盖212时，输出端部件60靠近输入端部件10，磁铁靠近磁性自锁销，磁性自锁销在磁铁的作用下压缩止挡复位件53向内运动，脱开输入端基座20的自锁孔，处于开启状态。此时，如图28和图29所示，输出端部件60可以推动封盖30压缩弹性件70向上运动，使输出端部件60的凸部612可以插入输入端部件10的凹槽201，进行电力耦合。

下面参考附图描述根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置400。

参照图47-图68所示，根据本申请第二方面例的超声波振子装置400包括超声波振子410和根据本申请第一方面实施例的电源耦合器100。

如图55和图62所示，输出端部件60的一端可以与输入端部件10耦合相连，输出端部件60的另一端可以与超声波振子410电连接。由此，输出端部件60与输入端部件10配合可以实现外部电源向超声波振子410供电，以产生超声波。

参照图47-图53所示，根据本申请第三方面实施例的超声波振子410可以包括：压电组件4201、第一端块4202、第二端块4208、振动杆430、第一绝缘环480和预紧件451。根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置400的超声波振子410可以为根据本申请第三方面实施例的超声波振子410。

具体而言，压电组件4201可以包括压电片(例如，压电陶瓷)11和电极片4207，电极片4207可以与压电片4206相连。当电极片4207通电时，可以改变压电片4206两端面的电压，利用逆压电效应使压电片4206在电流激励下产生高频振动，实现电功率向机械功率的转变，产生超声波。可选地，在一些实施例中，压电片4206可以为多个，多个压电片4206可以层叠设置。

如图47-图51所示，第一端块4202可以设在压电组件4201的轴向一端，第二端块4208可以设在压电组件4201的轴向另一端，使超声波振子410可以形成为夹心式超声波振子装置，第一端块4202和第二端块4208配合可以对压电组件4201进行固定，以提高压电组件4201的稳定性，同时可以调节超声波振子410的谐振频率，并进行能量的传递。夹心式超声波振子装置易于加工、频率易调，并且结构简单。

超声波振子410应用于烹饪器具300等设备中时，压电组件4201产生的超声波可以通过介质传递超声波的间接方式，也可以通过振动杆430直接深入介质中工作的进入方式向外传递。振动杆430可以设在第二端块4208的远离压电组件4201的一端，压电组件4201产生的机械振动可以通过第二端块4208传递至振动杆430，机械振动可以继续沿振动杆430传递并向外发射，以作用于传播介质。

超声波振子工作时，电极片的电压高出市电电压几倍，具有危险性。在相关技术中，超声波振子的设计存在爬电现象，有微弱电流，用户使用过程以及可触摸式运用场景中可能出现“触电”的感觉，产生一定的安全隐患。

在本申请中，压电组件4201和第二端块4208之间可以设有第一绝缘环480，第一绝缘环480可以隔离压电组件4201和第二端块4208，增大压电组件4201与第二端块4208之间的距离，并且隔绝压电组件4201工作过程中出现的高电压爬电现象，电流无法由压电组件4201传递至第二端块4208，降低用户因碰触第二端块4208而触电的风险。

另外，如图49和图51所示，预紧件451可以穿入第一端块4202、压电组件4201、第一绝缘环480、第二端块4208和振动杆430，以在第一端块4202、压电组件4201、第一绝缘环480、第二端块4208和振动杆430上施加足够的轴向预紧力，将第一端块4202、压电组件4201、第一绝缘环480、第二端块4208和振动杆430连接在一起，连接牢固。

进一步地，预紧件451与压电组件4201接触的部分为塑料件，或者预紧件451形成为塑料紧固件，由此，使预紧件451与压电组件4201之间可以绝缘设置，预紧件451可以隔绝第一端块4202、压电组件4201、第二端块4208和振动杆430，一方面可以防止压电组件4201短路，另一方面预紧件451与第一绝缘环480配合使第一端块4202、第二端块4208、振动杆430与压电组件4201绝缘，进一步防止用户触电。

根据本申请实施例的超声波振子410通过在压电组件4201和第二端块4208之间设置第一绝缘环480，可以隔离第二端块4208和压电组件4201，有效改善高电压爬电现象，降低用户触电风险，避免对人体产生伤害，更加安全可靠。

可选地，在本申请中，第一绝缘环480可以为陶瓷环，例如氧化铝陶瓷环或者氧化锆陶瓷环，绝缘性好，并且耐高温，耐磨损，有利于提高超声波振子410的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，如图49所示，第一绝缘环480的厚度H1(即第一绝缘环480的轴向长度)可以满足：4mm≤H1≤7mm，例如，厚度H1可以为4.5mm、5mm、5.5mm、6mm和6.5mm等。既可以保证隔绝高电压爬电现象，又防止第一绝缘环480的厚度H1过大，而导致超声波振子410的轴向长度过长，或者造成阻抗大，压电组件4201发热严重的问题，有利于降低超声波振子410的工作温度，使超声波振子410可以保持良好的能量传递效率。

根据本申请的一些实施例，如图49所示，压电片4206的厚度H2可以满足：3mm≤H2≤6mm，例如，压电片4206的厚度H2可以为3.5mm、4mm、4.5mm、5mm和5.5mm等，并且第一绝缘环480的厚度H1和压电片4206的厚度H2可以满足：10mm≤H1+H2≤13mm，例如，H1+H2可以为10.5mm、11mm、11.5mm、12mm和12.5mm等。由此，可以进一步保证压电组件4201的电极片4207与第二端块4208之间的距离足够长，可以更好地隔绝高电压爬电现象，同时防止超声波振子410的轴向长度过长导致压电组件4201发热严重。

在本申请的一些实施例中，如图49、图51和图52所示，超声波振子410还可以包括绝缘套500，绝缘套500可以设置在预紧件451与压电组件4201之间，例如，绝缘套500可以套设在预紧件451上，以使预紧件451与压电组件4201之间可以绝缘设置。由此，绝缘套500可以隔绝第一端块4202、压电组件4201、第二端块4208和振动杆430，防止压电组件4201短路，并且第一端块4202、第二端块4208和振动杆430绝缘效果更好。

需要说明的是，在包括绝缘套500的实施例中，预紧件451可以为绝缘紧固件，例如塑料紧固件等，预紧件451也可以为金属紧固件，例如不锈钢螺栓等。

此外，在压电组件4201的电压过大时，仍存在由第一绝缘环480的内周面向第二端块4208高电压爬电的风险。因此，在本申请进一步的实施例中，第二端块4208的朝向第一绝缘环480的一端的内周面可以设有第一环形凹槽4218，第一环形凹槽4218内可以设有第一密封胶层490。第一密封胶层490可以密封第一绝缘环480的内周面与预紧件451之间的间隙，进一步隔绝由第一绝缘环480的内周面向第二端块4208的高电压爬电，第二端块4208绝缘性更好。

在一些实施例中，如图50和图52所示，绝缘套500的一端可以延伸至第一环形凹槽4218内，不仅可以增大绝缘套500隔绝第一端块4202、第二端块4208和振动杆430的面积，提高绝缘效果，而且第一环形凹槽4218可以对绝缘套500进行限位，使绝缘套500固定更稳定。例如，当绝缘套500的轴向端面与第一环形凹槽4218的底槽面相抵时可以限制绝缘套500的轴向位置。

如图52所示，第一密封胶层490至少设置在绝缘套500的外周面和第一环形凹槽4218的内周面之间，以胶封绝缘套500的外周面与第一绝缘环480的内周面之间的间隙，以及遮挡绝缘套500的外周面，防止第一绝缘环480与绝缘套500形成的弯角处发生爬电现象。由此，在满足安规要求的前提下，可以根据实际情况减小第一绝缘环480的厚度，以降低阻抗，降低压电组件4201发热量，并且可以降低第一绝缘环480的生产成本。

需要说明的是，第一密封胶层490的设置位置不限于绝缘套500的外周面和第一环形凹槽4218的内周面之间。例如，在一些实施例中，第一密封胶层490还可以设置在绝缘套500的远离第一端块4202的轴向端面与第一环形凹槽4218的底槽面之间，以胶封绝缘套500的远离第一端块4202的轴向端面，防止绝缘套500的外周面与第一密封胶层490之间出现缝隙而发生爬电。

根据本申请进一步的实施例，如图47-图52所示，超声波振子410还可以包括第二绝缘环481。预紧件451可以穿设于第二绝缘环481，使第二绝缘环481与第一端块4202、压电组件4201、第一绝缘环480、第二端块4208和振动杆430连接在一起，并且第二绝缘环481可以位于压电组件4201和第一端块4202之间，以隔离压电组件4201和第一端块4202，增大压电组件4201和第一端块4202之间的距离，隔绝压电组件4201工作过程中出现的高压爬电现象，防止第一端块4202带电而导致用户触电，更加安全。

可选地，第二绝缘环481可以为陶瓷环，例如氧化铝陶瓷环或者氧化锆陶瓷环，绝缘性好，并且耐高温，耐磨损，有利于提高超声波振子410的使用寿命。

可选地，如图49所示，第二绝缘环481的厚度H3可以满足：4mm≤H3≤7mm，压电片4206的厚度H2可以满足：3mm≤H2≤6mm，第二绝缘环481的厚度H3与压电片4206的厚度H2可以满足：10mm≤H2+H3≤13mm。既可以保证隔绝高电压爬电现象，又防止第二绝缘环481的厚度H3过大而导致压电组件4201发热严重，有利于降低超声波振子410的工作温度，使超声波振子410可以保持良好的能量传递效率。

如图52所示，第一端块4202的内周面可以设有第二环形凹槽4212，绝缘套500的远离第二端块4208的一端可以延伸至第二环形凹槽4212内，以进一步对绝缘套500进行限位。另外，第二环形凹槽4212内还可以设有第二密封胶层491，第二密封胶层491至少设置在第二环形凹槽4212的内周面和绝缘套500的外周面之间，以胶封绝缘套500的外周面和第二绝缘环481的内周面之间的间隙，以及遮挡绝缘套500的外周面，防止第二绝缘环481与绝缘套500形成的弯角处发生爬电现象。由此，在满足安规要求的前提下，可以根据实际情况减小第二绝缘环481的厚度，以降低阻抗，降低压电片4206发热量，并且可以降低第二绝缘环481的生产成本。

当然，第二密封胶层491的设置位置也不限于绝缘套500的外周面和第二环形凹槽4212的内周面之间，例如，在如图52所示的具体实施例中，第二密封胶层491还设在绝缘套500的远离第二端块4208的轴向端面与第二环形凹槽4212的底槽面之间，以胶封绝缘套500的远离第二端块4208的轴向端面，防止绝缘套500的外周面与第二密封胶层491之间出现缝隙而发生爬电。

在本申请的一些实施例中，如图51和图53所示，第一绝缘环480的外周面可以向外超出压电组件4201的外周面，以增加第一绝缘环480的径向绝缘距离，防止沿第一绝缘环480的径向发生爬电而导致第二端块4208和振动杆430带电，更满足安规要求，防触电效果更好。

进一步地，超声波振子410还可以包括第一绝缘胶层4801，第一绝缘胶层4801可以设置在第一绝缘环480的外周面上。第一绝缘胶层4801可以沿第一绝缘环480的径向延伸，以与第一绝缘环480构成外直径向外超出压电组件4201的外周面更多的环形，以进一步增大绝缘距离，提高防爬电、防触电效果。并且在包括第一绝缘胶层4801的实施例中，可以适当减小第一绝缘环480的径向尺寸和轴向尺寸，以既满足安规要求，又可以降低第一绝缘环480的生产成本和压电组件4201的发热量。

在一些具体实施例中，如图51和图53所示，第一绝缘胶层4801的内周沿可以形成有开口朝向第一端块4202的环形凹槽，环形凹槽的内周面可以覆盖第一绝缘环480的外周面，环形凹槽的底槽面可以覆盖第一绝缘环480的远离第一端块4202的轴向端面的外沿。由此可以增大第一绝缘胶层4801与第一绝缘环480的连接面积，同时防止第一绝缘环480的外周面与环形凹槽的内周面之间发生爬电。

根据本申请的一些实施例，如图51和图53所示，第二绝缘环481的外周面也可以向外超出压电组件4201的外周面，以增加第二绝缘环481的径向绝缘距离，防止沿第二绝缘环481的径向发生爬电而导致第一端块4202带电，更满足安规要求，防触电效果更好。

进一步地，如图51和图53所示，超声波振子410还可以包括第二绝缘胶层4811，第二绝缘胶层4811可以设置在第二绝缘环481的外周面上，以增大向外超处压电组件4201的外周面的距离，进一步增大绝缘距离，提高防爬电、防触电效果。并且在包括第二绝缘胶层4811的实施例中，可以适当减小第二绝缘环481的径向尺寸和轴向尺寸，以既满足安规要求，又可以降低第二绝缘环481的生产成本和压电组件4201的发热量。

可选地，在本申请中，第一绝缘胶层4801和第二绝缘胶层4811可以为高温胶，高温胶可以一体注塑形成于第一绝缘环480或者第二绝缘环481的外周沿，使高温胶与第一绝缘环 480或者第二绝缘环481连接牢固，无缝隙，耐高温效果和防触电效果好。

在本申请中，压电片4206和电极片4207的数量可以根据实际情况需要进行调节，以使超声波振子410可以输出不同强度的超声波，满足不同的使用需求。在进一步的实施例中，如图47-图51所示，电极片4207可以为多个，多个电极片4207可以被压电片4206间隔开，以构成不同电极或者改变压电片4206两端面之间的电压差，再或者多个电极片4207可以形成并联或者串联电路，使超声波振子410可以输出不同强度的超声波。

例如，在如图47-图51所示的具体实施例中，压电片4206为层叠设置的两个，电极片4207可以包括三个，三个电极片4207分别为正极片4217、第一负极片4227和第二负极片4237。其中，正极片4217可以夹设在两个压电片4206之间，第二负极片4237可以夹设在压电片4206和第一绝缘环480之间，第一负极片4227可以夹设在第一端块4202和压电片4206之间，在包括第二绝缘环481的实施例中，第一负极片4227可以夹设在第二绝缘环481和压电片4206之间。

如图47和图48所示，正极片4217可以与正极线471电连接，第一负极片4227和第二负极片4237可以分别与负极线472电连接，由此，压电片4206可以通过正极片4217、第一负极片4227和第二负极片4237形成并联，以提高电容，使超声波振子410可以满足更多的使用需求。

根据本申请的一些实施例，如图47和图48所示，超声波振子410还可以包括接地线470，接地线470可以与振动杆430电连接，以实现振动杆430的接地，防止振动杆430传递电荷。由于在超声波振子410安装于烹饪器具300等设备中时，振动杆430裸露在外，人体易接触到振动杆430。若振动杆430带电，用户容易发生触电的情况，振动杆430接地可以有效避免用户触电，杜绝了安全隐患。

进一步地，如图47和图48所示，振动杆430和第二端块4208可以一体形成，以简化超声波振子410的结构，减少装配工序。振动杆430的上部的外周面可以设有向外凸出的安装部440，接地线470的一端可以设有接线环4701，接线环4701和安装部440可以通过连接紧固件连接，连接结构简单牢固。可选地，接线环4701可以为接线端子。

再进一步地，继续参照图47和图48所示，安装部440的朝向第一端块4202的一面可以设有凸出的固定柱4403，接线环4701可以通过连接紧固件与固定柱4403连接，由此实现接地线470与振动杆430的电连接，接地线470连接结构简单方便，并且接线环4701和固定柱4403面面接触，连接电阻更小，连接更稳定。

此外，超声波振子410可以通过安装部440安装于烹饪器具300等设备，具体地，连接紧固件可以穿设于固定柱4403和烹饪器具300等设备的连接孔，也就是说，固定柱4403既可以用于接地线470的固定，又可以用于超声波振子410的安装，可以简化超声波振子410 的结构。

在本申请的一些实施例中，如图47-图51所示，振动杆430可以包括：变幅杆体4301和发射盘4302。其中，变幅杆体4301可以改变超声波的振幅，提高振速比，提高超声波的能量传递效率。可选地，如图49所示，变幅杆体4301的径向截面积可以变化，例如变幅杆体4301可以形成为阶梯形杆、锥形杆等，不仅加工和组装方便，易于保证加工精度，有利于提高工作频率精度和超声波效果，而且可以实现聚能，提高超声波传递效率。

此外，如图47-图51所示，发射盘4302可以设在变幅杆体4301的远离压电组件4201的一端，由第二端块4208传递至变幅杆体4301的超声波可以继续传递至发射盘4302，进而有发射盘4302向外发射。发射盘4302可以外凸于变幅杆体4301的远离压电组件4201的一端的外周面，由此，可以增大向外发射超声波的面积，使超声波振子410可以作用于更大范围的介质，以提高超声效果。

需要说明的是，发射盘4302的结构包括但不限于图47-图51中所示的喇叭头，在另一些实施例中，只需要满足发射盘4302的向外凸出于变幅杆体4301的远离压电组件4201的一端的外周面的要求即可。

下面参考附图描述根据本申请第四和第五方面实施例的超声波装置的安装组件。

参照图54-图57所示，根据本申请第四方面实施例的超声波装置的安装组件可以包括：基座211和根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置400。根据本申请第四方面实施例的超声波装置的安装组件可以包括：基座211和超声波振子装置，可选地，该超声波振子装置可以为根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置400也可以为其他超声波振子装置。

具体而言，基座211上可以设有安装孔2102，超声波振子装置400的外周面可以设有安装部440，安装部440的上端可以向上伸入安装孔2102，使安装部440位于安装孔2102的周沿的下侧，并且安装部440可以与安装孔2102的周沿相连。

在一些相关技术中，烹饪器具煲汤时通过排气阀排气使汤汁沸腾，以提高汤汁的浓郁程度。由于排气过程短暂，并且升压过程较慢，需要多次排气，烹饪过程复杂且漫长，并且排气过程对汤汁的作用较弱，汤汁浓郁程度以及营养物质萃取效果不理想，常常出现汤汁呈清汤的状态。

而在本申请中，在超声波装置通过安装组件安装于盖体组件200、烹饪器具300或者加热设备时，超声波振子装置400可以产生并释放超声波，超声波可以对烹饪器具300或者加热设备内的食材进行超声波处理。超声波的机械作用和空化作用不仅可以在未进行烹饪时对食材进行预处理，去除食材中的脏污、农药、肉血等有害物质，更加干净安全，而且可以在烹饪过程中降低食材中的营养成分的萃取时间以及食材的入味时间，提升汤汁的浓度、蛋白质、固形物含量，营养提高，食材口感更好，同时还可以在烹饪结束后对烹饪器具300进行超声清洗，使附着在烹饪腔350的腔壁上的积垢分散、松散、脱落，实现烹饪器具300的自清洁，清洗更加容易、干净。

另外，超声波振子装置400穿过安装孔2102向上安装于基座211时，可以由基座211的下侧进行操作，操作空间大，与基座211的其他部件不易发生干涉。根据实际情况需要，可以减小基座211的上侧空间的大小，有利于使基座211的结构更加紧凑。并且安装部440与安装孔2102的周沿的连接状况易于观察，有利于使安装部440安装到位，提高安装部440连接的稳定性和可靠性，防止因安装部440安装不平稳而影响烹饪器具300的密封性。

根据本申请实施例的超声波装置的安装组件可以使超声波振子装置400从下向上装入基座211，安装结构简单紧凑，可以从基座211的下侧进行装配操作，更易于操作，连接更牢固可靠，有利于提高密封性和食材的烹饪口感。

在本申请中，安装部440与基座211的连接方式可以根据实际情况需要进行选择，可选地，安装部440与基座211可以焊接相连、铆接相连、粘接相连或者通过紧固件等结构连接。

例如，在如图54-图59所示的具体实施例中，基座211可以设有第一固定孔2103，安装部440可以设有第二固定孔4401，第二固定孔4401内可以设有紧固件70，紧固件450可以穿入第一固定孔2103以与基座211相连，以实现超声波振子装置400与基座211的连接，连接结构简单牢固，通过紧固件450预紧，实现密封。可选地，紧固件450可以为螺钉、螺栓等。

需要说明的是，在本申请中，第一固定孔2103和第二固定孔4401的数量可以根据实际情况需要进行调节。例如，在一些实施例中，第一固定孔2103和第二固定孔4401可以分别为一个，一个第一固定孔2103和一个第二固定孔4401位置对应；再例如，在另一些实施例中，安装部440可以为设置在超声波振子装置400上的环形凸缘，第一固定孔2103和第二固定孔4401可以分别为两个、三个、四个或者多个，多个第一固定孔2103可以沿安装孔2102的周沿间隔开分布，多个第二固定孔4401可以沿环形凸缘的圆周间隔开分布，并且多个第一固定孔2103和多个第二固定孔4401一一对应设置，以使多个第二固定孔4401可以位于安装孔2102的外周上。在多个第一固定孔2103沿安装孔2102的周沿均匀间隔开分布的实施例中，安装部440与基座211连接时周向受力更均匀，固定更稳定，有利于提高连接密封性和工作稳定性。

进一步地，如图56和图59所示，第二固定孔4401可以为上端敞开的盲孔，紧固件450可以从上向下依次穿入第一固定孔2103和第二固定孔4401内。也就是说，紧固件450的下端由第二固定孔4401向下穿出安装部440的下表面，有利于提高紧固件450连接的密封性，进而提高具有超声波装置的安装组件的密封性，同时也使安装部440的下表面平整，超声波装置的安装组件结构更加简洁美观。

在本申请的一些实施例中，如图55、图56和图60所示，超声波装置的安装组件还可以包括密封垫460，密封垫460可以设在安装部440与基座211之间，密封垫460可以具有密封通孔4601，紧固件450可以穿过密封通孔4601，以在轴向上压紧安装部440、密封垫460和基座211，使密封垫460可以密封安装部440与基座211之间的间隙，进一步提高连接的密封性。

进一步地，如图58-图59所示，安装部440的上部可以设有密封凹槽4402，密封凹槽4402的底壁面可以设有向上凸出的固定柱4403。如图56所示，密封垫460可以设在密封凹槽4402内，防止密封垫460的结构外露而易损耗，外观更加美观。密封垫460可以与基座211的下表面相抵，固定柱4403可以插入密封通孔4601，第二固定孔4401可以设置在固定柱4403上，使密封垫460的密封通孔4601和安装部440的第二固定孔4401对齐，紧固件450安装更容易。并且固定柱4403可以增大第二固定孔4401与紧固件450的连接面积，使连接更牢固可靠。

需要说明的是，在接地线470与安装部440相连的实施例中，用于固定接地线470的固定柱4403与用于与密封垫460配合的固定柱4403可以为同一个柱体，也就是说，安装部440上的固定柱4403既可以用于安装接地线470，又可以用于对密封垫460进行限位，还可以用于设置第二固定孔4401以连接超声波振子装置400和基座211。

可选地，如图56所示，固定柱4403可以插入第一固定孔2103，使安装部440相对于基座211周向固定，紧固件450插入第一固定孔2103和第二固定孔4401更容易，对位更准确，同时防止超声波振子装置400绕轴线转动而影响正常工作和连接密封性。

根据本申请进一步的实施例，如图56和图60所示，密封垫460的上表面和下表面中的至少一个上可以形成有密封凸条4602，密封凸条4602可以沿密封垫460的周向延伸，当紧固件450连接安装部440和基座211时，可以压紧密封垫460，使密封凸条4602与安装部440和基座211紧密贴合，密封效果更好。

此外，如图56和图60所示，在密封垫460的任意径向上，至少有两个间隔开设置的密封凸条4602，也就是说，密封凸条4602可以从密封垫460的径向上的多个位点进行密封，进一步提高密封效果。

如图60所示，密封通孔4601的上周沿和下周沿中的至少一个还可以设有同心设置的多个密封凸环4603，密封凸环4603可以密封密封通孔4601的周沿，以提高气密性，并且处于最外侧的密封凸环4603可以与密封凸条4602相连，使密封凸环4603和密封凸条4602可以无间隙密封，也便于加工成型。

根据本申请的一些实施例，如图47和图59所示，安装部440的外周壁上可以设有定位缺边4404，在超声波装置通过安装组件进行安装以及超声波装置组装时，可以通过定位缺边4404进行夹持定位，使安装更方便，易于操作。

根据本申请的一些实施例，如图55和图58所示，基座211可以具有与安装孔2102连通的容腔2101，超声波振子装置400可以包括：超声波振子410和与超声波振子410电连接的电源耦合器100，超声波振子410可以包括：超声波换能器420和振动杆430。其中，超声波换能器420的一部分和电源耦合器100可以位于容腔2101内，以对超声波换能器420和电源耦合器100的结构进行保护。振动杆430可以与超声波换能器420相连，并且振动杆430位于超声波换能器420的下端，以传递超声波换能器420产生的超声波并向外发射。安装部440可以设于振动杆430的上部的外周面，由此，安装部440与基座211相连时，振动杆430的下部可以位于基座211的下侧，以便于传递和发射超声波。

如图58和图61所示，输出端部件60包括输出端基座61的实施例中，输出端基座61可以保护超声波换能器420的结构，同时对超声波换能器420进行遮挡，防止超声波换能器420进水损坏。输出端基座61可以包括彼此相连的下壳体614和上壳体616。

可选地，下壳体614和上壳体616可以可拆卸地相连，下壳体614和上壳体616分离时，超声波换能器420的其他部件可以安装于下壳体614内，并且紧固件450可以由上向下穿入第三固定孔615、第一固定孔2103和第二固定孔4401，然后再将上壳体616与下壳体614相连，超声波换能器420和紧固件450安装方便。可选地，上壳体616与下壳体614之间可以通过第一密封圈617密封，防止水进入输入端基座61内。

如图56所示，下壳体614的底壁可以设有第三固定孔615，紧固件450还可以穿入第三固定孔615，以将输出端基座61固定于基座211，进而使超声波换能器420固定于基座211，使超声波换能器420固定牢固。密封垫460和超声波换能器420通过相同的紧固件450固定于基座211，固定结构简单，有利于降低生产成本，提高装配效率。

参照图62和图65所示，根据本申请第六方面实施例的盖体组件200可以包括盖体本体210和根据本申请第二方面实施例的超声波振子装置400，或者可以包括盖体本体210和根据本申请第五方面实施例的超声波装置的安装组件。在一些实施例中，基座211可以一体形成于盖体本体210的盖板213或内盖，或者与盖体本体210的盖板213或内盖连接为一体。

进一步地，如图54-图57和图62所示，盖体本体210可以包括上盖212和盖板213，盖板213与上盖212可拆卸连接，以便于盖板213的清洗。输入端部件10可以设置在上盖212上，输出端部件60和超声波振子410可以连接在盖板213上。由此，当拆卸盖板213时，输出端部件60与输入端部件10分离，与外部电源相连的输入端部件10不易进水，用户不容易发生触电的情况。而盖板213装配至上盖212上时，输出端部件60可以与输入端部件10耦合连接，实现电能传输。

根据本申请第七方面实施例的烹饪器具300包括根据本申请第三方面实施例的超声波振子410，或者根据本申请第六方面实施例的盖体组件200。由于本申请第三方面实施例的超声波振子410和根据本申请第六方面实施例的盖体组件200具有上述有益的技术效果，因此根据本申请实施例的烹饪器具300可以在输入端部件10与输出端部件60分离时实现输入端部件10的自锁，有效降低了用户触电的风险，更加安全。

可选地，在本申请中，烹饪器具300可以为豆浆机、破壁机、电压力锅(例如，IH电压力锅)、电饭煲、电水壶和食品料理机等。

进一步地，如图62-图68所示，烹饪器具300的锅体310的底座可以设有超声波控制板320和电源板340，烹饪器具300的盖体组件200可以设有换能器420。超声波控制板320可以与设于盖体组件200的输入端部件10电连接，以对换能器420进行控制，电源板340可以与超声波控制板320相连，以对超声波控制板320供能。

此外，如图62-图68所示，烹饪器具300可以包括线圈盘组件360，线圈盘组件360设于烹饪器具300的内锅的下部，电源板340和超声波控制板320可以沿线圈盘组件360的周围同平面布置，也就是说，电源板340和超声波控制板320位于线圈盘组件360的外侧，非轴向布置，可以防止线圈盘组件360与电源板340和超声波控制板320发生电磁干扰。

进一步地，如图62-图68所示，烹饪器具300的盖体组件200可以设有控制面板330，控制面板330可以与超声波控制板320相连，用户可以通过控制面板330对超声波控制板320进行控制，进而可以控制换能器420的工作状态，例如可以控制换能器420的打开、关闭或者超声波的强度等。

根据本申请第八方面实施例的加热设备包括根据本申请第五方面实施例的超声波装置的安装组件。由于根据本申请第五方面实施例的超声波装置的安装组件具有上述有益的技术效果，因此根据本申请第八方面实施例的加热设备的超声波振子装置400可以从下向上装入基座211，安装结构简单紧凑，可以从基座211的下侧进行装配操作，更易于操作，连接更牢固可靠，有利于提高密封性和食材的烹饪口感。

根据本申请实施例的电源耦合器100、盖体组件200、超声波振子装置400、超声波振子410、超声波装置的安装组件、烹饪器具300和加热设备的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims

一种电源耦合器，其特征在于，包括：

输入端部件，所述输入端部件包括：

输入端基座，所述输入端基座内设有凹槽；

封盖，所述封盖设于所述输入端基座且在盖封所述凹槽的槽口的关闭位置和适于打开所述凹槽的槽口的打开位置之间可移动；

输入导电部，所述输入导电部设置在所述输入端基座上且与外部电源相连；

自锁结构，所述自锁结构在限制所述封盖向所述打开位置移动的锁定状态和解除对所述封盖的限制的解锁状态之间可切换；

输出端部件，所述输出端部件可分离地与所述输入端部件耦合相连，所述输出端部件具有输出导电部，其中，

所述输入端部件和所述输出端部件连接时，所述自锁结构处于所述解锁状态，所述封盖移至所述打开位置且所述输出导电部伸入所述凹槽内与所述输入导电部相连，

所述输入端部件和所述输出端部件分离时，所述输出导电部移出所述凹槽，所述封盖位于所述关闭位置且所述自锁结构移至所述锁定状态。
根据权利要求1所述的电源耦合器，其特征在于，所述自锁结构在所述输出端部件与所述输入端部件分离时自动切换至所述锁定状态且在所述输出端部件与所述输入端部件连接的过程中在所述输出端部件的推动下移至所述解锁状态。
根据权利要求1或2所述的电源耦合器，其特征在于，所述自锁结构包括：

止挡件，所述止挡件在止挡所述封盖向所述打开位置移动的第一位置和解除对所述封盖的止挡的第二位置之间可移动地与所述输入端基座或所述封盖相连，所述止挡件常处于所述第一位置；

驱动件，所述驱动件与所述输入端基座相连或设于所述输出端部件，所述驱动件在所述输出端部件往所述输入端部件内插设时驱动所述止挡件移至所述第二位置。
根据权利要求3所述的电源耦合器，其特征在于，所述止挡件可转动或可移动地与所述输入端基座相连，所述自锁结构还包括：

止挡复位件，所述止挡复位件与所述输入端基座相连且适于向所述止挡件施加向所述第一位置移动的作用力。
根据权利要求4所述的电源耦合器，其特征在于，所述止挡件包括：

连接部，所述连接部与所述输入端基座可转动地相连；

止挡部，所述止挡部与所述连接部相连且用于止挡所述封盖；

用于与所述驱动件配合的驱动配合部，所述驱动配合部与所述连接部相连。
根据权利要求5所述的电源耦合器，其特征在于，所述止挡复位件为扭簧，所述输入端基座设有转轴，所述连接部设有第一限位槽和套设在所述转轴上的转动的转筒，所述扭簧的簧圈套设在所述转筒上，所述扭簧的一端与所述输入端基座相连，另一端设在所述第一限位槽内。
根据权利要求6所述的电源耦合器，其特征在于，所述第一限位槽设于所述止挡部。
根据权利要求4-7中任一项所述的电源耦合器，其特征在于，所述封盖的外周面设有限位台面，所述止挡件在其位于所述第一位置时与所述限位台面相干涉以止挡封盖向所述打开位置移动，所述止挡件在其处于所述第二位置时外移以避让所述限位台面。
根据权利要求8所述的电源耦合器，其特征在于，所述止挡件还设有限位凸筋，所述限位凸筋在所述输入端基座未安装所述封盖时与所述输入端基座相抵以限制所述止挡件向内转动的角度。
根据权利要求3-9中任一项所述的电源耦合器，其特征在于，所述驱动件可转动地与所述输入端基座相连，所述自锁结构还包括：

用于使所述驱动件回复至初始位置的驱动复位件，所述驱动复位件与所述输入端基座相连，所述输出端部件克服所述驱动复位件的复位力以使所述驱动件转动。
根据权利要求10所述的电源耦合器，其特征在于，所述输入端基座设有限位部，所述驱动件包括：

驱动连接部，所述驱动连接部与所述输入端基座可转动地相连；

驱动部，所述驱动部与所述驱动连接部相连且用于驱动所述止挡件转动；

限位配合部，所述限位配合部与所述驱动部相连，所述输出端部件与所述输入端部件分离时，在所述驱动复位件的复位力下，所述限位配合部和所述限位部相抵以对所述驱动件进行限位。
根据权利要求11所述的电源耦合器，其特征在于，所述驱动复位件为扭簧，所述输入端基座设有轴槽，所述限位配合部设有第二限位槽，所述驱动连接部设有可转动地设在所述轴槽内的轴杆，所述扭簧的簧圈套设在所述轴杆上，所述扭簧的一端与所述输入端基座相连，另一端设在所述第二限位槽内。
根据权利要求12所述的电源耦合器，其特征在于，所述输入端基座的底壁设有安装口，所述驱动件设在所述安装口处，所述安装口的边沿设有安装座，所述轴槽设于所述安装座，所述限位部为与所述安装座相连且向内延伸的卡扣。
根据权利要求12或13所述的电源耦合器，其特征在于，所述轴杆上设有用于在所述轴杆的轴向上对所述扭簧进行限位的挡筋。
根据权利要求12-14中任一项所述的电源耦合器，其特征在于，所述驱动部连接在所述轴杆的中部，所述轴杆的中部还设有用于与所述输入端基座的底壁面相抵以对所述驱动件进行限位的止位筋，所述止位筋和所述驱动部沿所述轴杆的周向分布。
根据权利要求1-15中任一项所述的电源耦合器，其特征在于，所述输出端部件包括：

输出端基座，所述输出端基座包括基座主体和凸出地设在所述基座主体的一侧的凸部，所述输出导电部从所述凸部的外周面露出，所述凸部适于伸入所述凹槽内，所述输出导电部与所述输出端基座相连，所述凸部用于驱动所述自锁结构移动。
根据权利要求16所述的电源耦合器，其特征在于，所述凸部的外周面设有沿其轴向延伸的凸筋以通过所述凸筋驱动所述自锁结构移动。
根据权利要求17所述的电源耦合器，其特征在于，所述凸筋超出所述凸部的远离所述基座主体的一端的端面，超出距离H满足：1mm＜H≤6mm，所述凸筋凸出于所述凸部外周面的凸出高度L满足：0mm＜L≤3mm。
根据权利要求4所述的电源耦合器，其特征在于，所述止挡件为可磁吸件，所述驱动件为磁性驱动件，所述磁性驱动件设于所述输出端部件且适于与所述止挡件磁性配合以使所述止挡件在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
根据权利要求19所述的电源耦合器，其特征在于，所述止挡件沿所述封盖的径向可平移地设在所述封盖上，所述凹槽的内周壁面设有止挡槽，所述止挡件在其处于所述第一位置时伸入所述止挡槽且在其处于所述第二位置时移出所述止挡槽。
根据权利要求20所述的电源耦合器，其特征在于，所述封盖包括：

封板；

侧围，所述侧围与所述封板的外周沿相连且位于所述封板的一侧以与所述封板配合形成有封盖凹槽，所述侧围设有贯通孔，所述止挡件设在所述封盖凹槽内且其外端适于穿过所述贯通孔伸入所述止挡槽内，所述止挡复位件设在所述封盖凹槽内。
根据权利要求21所述的电源耦合器，其特征在于，所述封板上设有位于所述封盖凹槽内的封板凸起，所述止挡复位件为套设于所述止挡件上的螺旋弹簧，所述止挡件的外周面设有外凸起，所述螺旋弹簧的两端分别与所述封板凸起和所述外凸起相抵。
根据权利要求22所述的电源耦合器，其特征在于，所述封板凸起内设有沿所述封盖的径向延伸的限位槽，所述止挡件的内端可平移地穿设于所述限位槽。
根据权利要求23所述的电源耦合器，其特征在于，所述限位槽的沿所述封盖的径向的两端均敞开，所述封板还设有位于所述封盖凹槽内的止位凸筋，所述止挡件处于所述第二位置时，所述止挡件的内端与所述止位凸筋相抵。
根据权利要求23或24所述的电源耦合器，其特征在于，所述止挡件、所述止挡槽和所述止挡复位件包括彼此一一对应的多个，多个所述止挡槽沿所述凹槽的周向间隔开设置，所述输出端部件靠近所述输入端部件时，多个所述止挡件适于在所述磁性驱动件的磁性吸引力下向所述第二位置移动。
根据权利要求1-25中任一项所述的电源耦合器，其特征在于，所述封盖与所述凹槽的底壁面之间设有用于使所述封盖回复至所述关闭位置的弹性件。
根据权利要求26所述的电源耦合器，其特征在于，所述凹槽的底壁面上设有定位槽，所述封盖上设有定位凸台，所述弹性件的两端分别止抵在所述定位槽内和所述定位凸台上。
根据权利要求26或27所述的电源耦合器，其特征在于，所述凹槽的槽口处设有向内延伸的边板，所述凹槽的内周壁面设有沿其轴向延伸至所述边板的导向凸筋，所述封盖的外周面设有向外凸出且具有定位凹槽的定位凸部，所述定位凹槽可移动地与所述导向凸筋配合，所述封盖处于所述关闭位置时，所述定位凸部与所述边板相抵。
根据权利要求1-28中任一项所述的电源耦合器，其特征在于，所述输入端基座的内周壁面设有安装卡槽且顶壁设有与所述安装卡槽连通的电源线孔，所述输入导电部包括：

端子部，所述端子部卡入所述安装卡槽，所述端子部和/或所述外部电源穿过所述电源线孔以实现电连接；

电极部，所述电极部与所述端子部的下端相连且伸出所述安装卡槽并伸入所述凹槽内，所述电极部与所述输出导电部电连接。
根据权利要求19-25中任一项所述的电源耦合器，其特征在于，所述输出端部件包括输出端基座，所述输出端基座包括：

基座主体；

凸出地设在所述基座主体的一侧的凸部，所述凸部适于伸入所述凹槽内，所述输出导电部与所述输出端基座相连且从所述凸部的外周面露出，所述凸部适于驱动所述封盖移动，所述磁性驱动件安装于所述凸部。
根据权利要求30所述的电源耦合器，其特征在于，所述磁性驱动件为内置在所述凸部内的磁铁。
一种超声波振子装置，其特征在于，包括超声波振子和根据权利要求1-31中任一项所述的电源耦合器，所述输出端部件的一端与所述输入端部件耦合相连，所述输出端部件的另一端与所述超声波振子电连接。
一种超声波振子，其特征在于，包括：

压电组件，所述压电组件包括压电片和与所述压电片相连的电极片，所述输出导电部的输出端与所述电极片电连接；

第一端块和第二端块，所述第一端块和所述第二端块分别设在所述压电组件的轴向两端；

振动杆，所述振动杆设在所述第二端块的远离所述压电组件的一端；

第一绝缘环，所述第一绝缘环设在所述压电组件和所述第二端块之间；

紧固件，所述紧固件穿入所述第一端块、所述压电组件、所述第一绝缘环、所述第二端块和所述振动杆以将所述第一端块、所述压电组件、所述第一绝缘环、所述第二端块和所述振动杆连接在一起。
根据权利要求33所述的超声波振子，其特征在于，

所述第一绝缘环为氧化铝陶瓷环或氧化锆陶瓷环。
根据权利要求33或34所述的超声波振子，其特征在于，

所述紧固件与所述压电组件之间绝缘设置，所述紧固件与所述压电组件接触的部分为塑料件。
根据权利要求33-35中任一项所述的超声波振子，其特征在于，所述第一绝缘环的厚度H1满足：4mm≤H1≤7mm。
根据权利要求33-36中任一项所述的超声波振子，其特征在于，所述第一绝缘环的厚度H1和所述压电片的厚度H2满足：3mm≤H2≤6mm，10mm≤H1+H2≤13mm。
根据权利要求33-37中任一项所述的超声波振子，其特征在于，还包括：

绝缘套，所述绝缘套设置在所述紧固件与所述压电组件之间，以使所述紧固件与所述压电组件之间绝缘设置。
根据权利要求38所述的超声波振子，其特征在于，所述第二端块的朝向所述第一绝缘环的一端的内周面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封胶层。
根据权利要求39所述的超声波振子，其特征在于，还包括：

所述绝缘套的一端延伸至所述第一环形凹槽内，所述第一密封胶层至少设置在所述绝缘套的外周面和所述第一环形凹槽的内周面之间。
根据权利要求38-40中任一项所述的超声波振子，其特征在于，还包括：

第二绝缘环，所述第二绝缘环被所述紧固件穿设且位于所述压电组件和所述第一端块之间。
根据权利要求41所述的超声波振子，其特征在于，所述第一端块的内周面设有第二环形凹槽，所述绝缘套的另一端延伸至所述第二环形凹槽内，所述第二环形凹槽内还设有第二密封胶层，所述第二密封胶层至少设置在所述第二环形凹槽的内周面和所述绝缘套的外周面之间。
根据权利要求33-40中任一项所述的超声波振子，其特征在于，还包括：

第一绝缘胶层，所述第一绝缘环的外周面向外超出所述压电组件的外周面，所述第一绝缘胶层设置在所述第一绝缘环的外周面上。
根据权利要求43所述的超声波振子，其特征在于，还包括：

第二绝缘胶层，所述第二绝缘环的外周面向外超出所述压电组件的外周面，所述第二绝缘胶层设置在所述第二绝缘环的外周面上。
根据权利要求33-44中任一项所述的超声波振子，其特征在于，所述电极片包括三个且分别为正极片、第一负极片和第二负极片，所述压电片包括层叠设置的两个，所述正极片夹设在两个所述压电片之间，所述第一负极片夹设在所述第一端块和所述压电片之间，所述第二负极片夹设在所述压电片和所述第一绝缘环之间。
根据权利要求33-45中任一项所述的超声波振子，其特征在于，还包括：

接地线，所述接地线与所述振动杆电连接以实现所述振动杆的接地，所述振动杆和所述第二端块一体形成，所述振动杆的上部的外周面设有向外凸出的安装部，所述安装部的朝向所述第一端块的一面设有凸出的固定柱，所述接地线的一端设有接线环，所述接线环和所述固定柱通过连接紧固件连接。
一种超声波装置的安装组件，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有安装孔；

根据权利要求32所述的超声波振子装置，所述超声波振子装置的外周面设有安装部，所述超声波振子装置的上端向上伸入所述安装孔，所述安装部位于所述安装孔的周沿的下侧且与所述安装孔的周沿相连。
一种超声波装置的安装组件，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有安装孔；

超声波振子装置，所述超声波振子装置的外周面设有安装部，所述超声波振子装置的上端向上伸入所述安装孔，所述安装部位于所述安装孔的周沿的下侧且与所述安装孔的周沿相连。
根据权利要求48所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，所述基座上设有第一固定孔，所述安装部设有第二固定孔，所述第二固定孔内设有与所述基座相连的紧固件以使所述超声波振子装置与所述基座相连。
根据权利要求49所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，所述第二固定孔为上端敞开的盲孔，所述紧固件从上向下依次穿入所述第一固定孔和所述第二固定孔内。
根据权利要求49或50所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，所述安装部为设置在所述超声波振子装置上的环形凸缘，所述第二固定孔为多个，多个所述第二固定孔沿所述环形凸缘的圆周均匀分布且位于所述安装孔的外周上。
根据权利要求49-51中任一项所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，还包括：

密封垫，所述密封垫设在所述安装部与所述基座之间，所述密封垫具有使所述紧固件穿过的密封通孔。
根据权利要求52所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，所述安装部的上部设有密封凹槽，所述密封凹槽的底壁面设有向上凸出的固定柱，所述密封垫设在所述密封凹槽内且与所述基座的下表面相抵，所述固定柱插入所述密封通孔，所述第二固定孔设置在所述固定柱上。
根据权利要求53所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，所述密封垫的上表面和下表面中的至少一个上形成有沿其周向延伸的密封凸条，在所述密封垫的任意径向上，至少有两个间隔开设置的所述密封凸条，所述密封通孔的上周沿和下周沿中的至少一个设有同心设置的多个密封凸环，处于最外侧的所述密封凸环与所述密封凸条相连。
根据权利要求48-54中任一项所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，所述安装部的外周壁上设有定位缺边。
根据权利要求50-55中任一项所述的超声波装置的安装组件，其特征在于，所述基座具有与所述安装孔连通的容腔，所述超声波振子装置包括超声波振子和与所述超声波振子电连接的电源耦合器，所述超声波振子包括：

振动杆，所述安装部设于所述振动杆的上部的外周面；

超声波换能器，所述超声波换能器与所述振动杆连接且位于所述振动杆上端，所述超声波换能器的一部分和所述电源耦合器位于所述容腔，所述输出端部件包括相连的下壳体和上壳体，所述下壳体的底壁设有第三固定孔，所述紧固件还穿入所述第三固定孔以将所述输出端部件固定于所述基座。
一种盖体组件，其特征在于，包括：

盖体本体；

根据权利要求32所述的超声波振子装置，或者，

根据权利要求48-56中任一项所述的超声波装置的安装组件，所述基座一体形成于所述盖体本体或与所述盖体本体连接为一体。
根据权利要求57所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体本体包括上盖和与所述上盖可拆卸连接的盖板，所述输入端部件设置在所述上盖上，所述输出端部件和所述超声波振子连接在所述盖板上，拆卸所述盖板时，所述输出端部件与所述输入端部件分离，所述盖板装配至所述上盖上时，所述输出端部件与所述输入端部件耦合连接。
一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求33-46中任一项所述的超声波振子，或者根据权利要求57-58中任一项所述的盖体组件。
一种加热设备，其特征在于，包括根据权利要求48-56中任一项所述的超声波装置的安装组件。