CN108810770A - 一种发声器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发声器，包括壳体以及收容于壳体内的振动系统以及与振动系统配合在一起的磁路系统，所述振动系统包括振膜以及结合于振膜上的音圈，所述振膜将壳体的内腔分隔为前腔和后腔，所述振膜具有镂空，所述发声器还包括固定在所述后腔的散热部件，所述散热部件通过所述镂空延伸至所述前腔；所述振膜进一步包括与所述散热部件连接的连接部，本发明实施例中的发声器，通过设置散热部件使得前后声腔之间能够进行高效热传导，从而将后腔的热量通过散热部件快速传导到前腔，能够避免后腔热量淤积导致音圈断线、散线等问题，延长发声器的寿命。

Description

一种发声器

技术领域

本发明涉及声电转换技术领域。更具体地，涉及一种发声器。

背景技术

发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的发声器通常包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统。其中，振动系统包括固定在一起的振膜和音圈，磁路系统包括导磁轭以及依次固定在该导磁轭上的磁铁和导磁板，振膜包括与发声器外壳固定的固定部，与固定部一体设置的折环部，位于折环部内的中央部以及设于所述中央部一侧的补强部。振膜将发声器外壳形成的空腔分为前腔和后腔，磁路系统和音圈设于后腔中。发声器工作时，音圈由于输入电流而产生热量，现有技术中发声器前、后腔独立，没有空气对流，并且无论是振膜本体的材料或者补强部的材料均无法达到高效热传导的作用，后腔温度无法有效散去，发声器的散热性不佳，导致发声器音圈的温度过高，可能导致音圈断线、散线等问题，降低发声器的寿命。

发明内容

为了解决发声器后腔散热效果较差的问题，本发明的一个方面提供一种发声器，包括壳体以及收容于壳体内的振动系统以及与振动系统配合在一起的磁路系统，所述振动系统包括振膜以及结合于振膜上的音圈，所述振膜将壳体的内腔分隔为前腔和后腔，其特征在于，

所述振膜具有镂空，所述发声器还包括固定在所述后腔的散热部件，所述散热部件通过所述镂空延伸至所述前腔；

所述振膜靠近所述镂空的边缘进一步包括与所述散热部件连接的连接部。

优选地，所述振膜包括本体部以及设于所述本体部中心的补强部，

所述本体部包括与所述壳体固定的固定部、位于所述固定部内侧的第一折环部以及位于所述第一折环部内侧的中央部；

所述振膜中央部的中央镂空，所述补强部覆盖镂空区域，并且，所述补强部的中心区域镂空设置；

优选地，所述散热部件包括：

固定在所述后腔中并且一端延伸至所述前腔的散热支架以及

固定在所述散热支架位于所述前腔区域的散热片。

优选地，所述散热片和散热支架采用倒扣装配，再通过激光焊接的方式连接在一起；其中，

所述散热片和散热支架之间设有散热膏。

优选地，所述散热片和/或散热支架表面涂布有石墨烯材料层。

优选地，所述散热片远离所述散热支架的表面设有由弹性材料形成的弹性部件，所述弹性部件与所述前腔对应所述散热片的壳体表面接触。

优选地，所述连接部为环形定心支片，所述定心支片的内边缘与散热部件连接，所述定心支片的外边缘与所述补强部连接；或者，

所述连接部为第二折环部，所述第二折环部包括与补强部连接的外固定部、与所述散热部件连接的内固定部以及连接在所述外固定部和内固定部之间的弧形部。

优选地，所述磁路系统包括固定在所述壳体上的导磁轭、固定在所述导磁轭上的中心磁铁以及固定在所述中心磁铁上的导磁板；其中，

所述磁路系统的中央形成有环形的中空部；

所述散热支架设于所述磁路系统的环形的中空部内。

优选地，所述磁路系统的中空部包括形成在所述导磁板中央的导磁板中空部、形成在所述中心磁铁中央的磁铁中空部、以及形成在所述导磁轭中央的导磁轭中空部。

优选地，所述导磁轭的朝向导磁轭中空部的内边缘与所述散热支架通过激光焊接、涂胶或者铆合的方式连接在一起。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例中的发声器，通过设置散热部件使得前后声腔之间能够进行高效热传导，从而将后腔的热量通过散热部件快速传导到前腔，能够避免后腔热量淤积导致音圈断线、散线等问题，延长发声器的寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明实施例中发声器的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示倒性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以于对至少一个示倒性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示倒性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附圈中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术的发声器中，补强部一般采用泡沫塑料或者高分子材料复合形成，散热不佳，即使在没有补强部的振膜中，振膜由于材质限制，振膜的本体部同样不能有效散热，导致后腔温度无法散去，当发声器工作时，音圈温度过高导致音圈与振膜粘接的胶水容易失效，并且高温下的电子设备故障率高，音圈容易断线或者散线，导致各种隐患。

为了解决音圈温度过高，后腔散热效果差的问题，本发明实施例提供一种发声器，该发声器包括壳体以及收容于壳体内的振动系统以及与振动系统配合在一起的磁路系统，所述振动系统包括振膜以及结合于振膜上的音圈，所述振膜将壳体的内腔分隔为前腔和后腔，该发声器的振膜具有镂空，发声器还包括固定在后腔的散热部件，散热部件通过镂空延伸至前腔；振膜靠近所述镂空的边缘进一步包括与散热部件连接的连接部。连接部的目的在于将振膜的镂空密封，以防止前腔和后腔的空气流通，保证振膜的气密性。

散热部件的导热系数比振膜本身高，并且散热部件延伸到前腔，从而将前腔和后腔贯通，热量可以通过高导热的散热部件从后腔传输到前腔，从而避免了发声器工作时后腔热量无法散去导致的音圈断线和散线，提高了发声器的寿命。

下面结合图1对本发明进行详细说明。

图1的发声器的振膜具有补强部23，即振膜包括固定在壳体1上的本体部以及设于本体部中心的补强部23，本体部包括与壳体1固定的固定部21、位于固定部21内侧的第一折环部22以及位于第一折环部内侧的中央部，镂空形成在中央部上，即振膜中央部的中央镂空，补强部23覆盖该镂空区域，并且，所述补强部23的中心区域镂空设置。此外，所述补强部23可设于所述本体部上方，也可设于所述本体部下方，本发明不予赘述。

在另一个实施例中，振膜也可以不包括补强部，仅包括振膜本体部。

在另一个实施例中，振膜包括本体部和补强部，本体部对应补强部的区域可镂空设置，以降低振膜重量，提高振膜的振动特性。其中，为了保证振膜的气密性，本体部的镂空边缘需位于补强部的边缘内侧，即补强部需能够完全覆盖镂空，以保证本体部与补强部能够密封设置。

本实施例中，散热部件包括固定在后腔中并且一端延伸至前腔的散热支架61；以及结合在散热支架61位于前腔的区域的散热片62。散热片62为平铺状态，并且散热片62的边缘位于连接部24的外侧边缘的内侧，连接部起避让作用，防止当振膜振幅过大时，散热片62与振膜发生碰撞，引入杂音。

散热部件本身由高导热材料形成，在优选的实施例中，散热片62和/或散热支架61表面还进一步涂布有石墨烯等高导热或高辐射材料，进一步提升散热效果。此外，散热片62与散热支架61结合的部位如果有空隙，由于空气的导热性较差，从而影响了散热部件与散热支架61之间的传热，因此在散热片62和散热支架61之间还可以添加高导热或者高辐射材料形成的散热膏，散热膏能够与散热支架61和散热片62密切贴合，从而使得散热支架61和散热片62结合的部位没有空隙。

连接部24为了保证前、后腔的气密性，其一侧连接在补强部23上，另一侧连接在散热部件上。连接部24可以为环形的定心支片，定心支片的内边缘与振膜连接，外边缘与散热部件连接(例如结合在散热支架上)。作为优选的，本实施例中，连接部24为第二折环部，图1中，第二折环部包括与振膜连接的外固定部(图示中第二折环部与补强部连接)、与散热部件连接的内固定部(图示中第二折环部连接在散热支架上)以及连接在外固定部和内固定部之间的弧形部，在该实施例中，第二折环部可相当于振膜的作用，增加了振膜的振动面积，从而能够提高发声器的灵敏度。该实施例中的第二折环部可以与振膜一体成型，例如可通过注塑在同一工艺中形成，本发明不予赘述。

上述实施例中，为了防止散热片62与第二折环部在振动过程中碰触，导致发声器损坏，散热片62设置为图示中的边缘薄，中间厚的形式，一方面增加了散热片62的材料用量，提高散热，另一方面能够避让第二折环部，避免振动过程中的误触。

此外，散热片远离散热支架的表面可以设置有弹性材料形成的弹性部件(图中未示出)，该弹性部件可以采用贴合的方式固定在散热片上，也可以采用粘接固定在散热片上，并且，该弹性部件还与前腔对应散热片的壳体表面(即图示中的壳体顶部内表面)接触，该设置可以改善音圈振动时，位于前腔的壳体产生谐振导致发声器的声学性能降低的问题。

散热支架可通过激光焊接、涂胶或者铆合等方式结合在导磁轭上，同时散热片与散热支架可以通过激光焊接的方式结合固定。

进一步的，为了加强散热片62与散热支架61之间的固定，如图1示出的结构中，散热支架61结合散热片62的端部顶面形成凸起，散热片62包括有与凸起配合的凹陷，凸起结合固定于凹陷中，即散热片62和散热支架61采用如图所示的倒扣装配。凸起一方面能够增加散热片62与散热支架61的结合面积，从而在后续涂胶时可以加强固定，在通过激光焊接或者涂胶固定将散热片62和散热支架61连接在一起，进一步加强固定。

此外，在图示的实施例中，发声器还包括后腔的磁路系统；磁路系统包括固定在壳体1上的导磁轭4、固定在导磁轭4上的中心磁铁31以及固定在中心磁铁31上的导磁板32；其中，磁路系统的中央形成有环形的中空部；散热支架61设于磁路系统的环形的中空部内。即散热支架位于整个后腔的中心位置，从而能够使环绕在散热支架61四周的音圈5均匀散热。

导磁轭4设置为中心镂空，在该实施例中，位于中心磁铁31中央的磁铁中空部、位于中心导磁板32中央的导磁板中空部以及位于导磁轭4中央的导磁轭中空部形成上述磁路的中空部，散热支架61的底部一部分插入该镂空中，从而一方面在不损失散热部件的体积的同时，使发声器更薄，有利于发声器的小型化制作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种发声器，包括壳体以及收容于壳体内的振动系统以及与振动系统配合在一起的磁路系统，所述振动系统包括振膜以及结合于振膜上的音圈，所述振膜将壳体的内腔分隔为前腔和后腔，其特征在于，

所述振膜具有镂空，所述发声器还包括固定在所述后腔的散热部件，所述散热部件通过所述镂空延伸至所述前腔；

所述振膜靠近所述镂空的边缘进一步包括与所述散热部件连接的连接部。

2.根据权利要求1所述发声器，其特征在于，

所述振膜包括本体部以及设于所述本体部中心的补强部，

所述本体部包括与所述壳体固定的固定部、位于所述固定部内侧的第一折环部以及位于所述第一折环部内侧的中央部；

所述振膜中央部的中央镂空，所述补强部覆盖该镂空区域，并且，所述补强部的中心区域镂空设置。

3.根据权利要求1或2所述发声器，其特征在于，所述散热部件包括：

固定在所述后腔中并且一端延伸至所述前腔的散热支架以及

固定在所述散热支架位于所述前腔区域的散热片。

4.根据权利要求3所述发声器，其特征在于，所述散热片和散热支架采用倒扣装配，再通过激光焊接的方式连接在一起；其中，

所述散热片和散热支架之间设有散热膏。

5.根据权利要求4所述发声器，其特征在于，所述散热片和/或散热支架表面涂布有石墨烯材料层。

6.根据权利要求5所述发声器，其特征在于，所述散热片远离所述散热支架的表面设有由弹性材料形成的弹性部件，所述弹性部件与所述前腔对应所述散热片的壳体表面接触。

7.根据权利要求1所述发声器，其特征在于，所述连接部为环形定心支片，所述定心支片的内边缘与散热部件连接，所述定心支片的外边缘与所述补强部连接；或者，

所述连接部为第二折环部，所述第二折环部包括与补强部连接的外固定部、与所述散热部件连接的内固定部以及连接在所述外固定部和内固定部之间的弧形部。

8.根据权利要求1所述发声器，其特征在于，

所述磁路系统包括固定在所述壳体上的导磁轭、固定在所述导磁轭上的中心磁铁以及固定在所述中心磁铁上的导磁板；其中，

所述磁路系统的中央形成有环形的中空部；

所述散热支架设于所述磁路系统的环形的中空部内。

9.根据权利要求8所述发声器，其特征在于，

所述磁路系统的中空部包括形成在所述导磁板中央的导磁板中空部、形成在所述中心磁铁中央的磁铁中空部、以及形成在所述导磁轭中央的导磁轭中空部。

10.根据权利要求9所述发声器，其特征在于，所述导磁轭的朝向导磁轭中空部的内边缘与所述散热支架通过激光焊接、涂胶或者铆合的方式连接在一起。