CN201533403U - 超薄型喇叭 - Google Patents
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Abstract
一种超薄型喇叭,包括:一金属上盖,具备一外缘面及一内缘面,中间具有一个以上的音孔;一振膜,设在该金属上盖的内缘面;一音圈,设在该振膜底面;一支架,设在该金属上盖及该振膜的底面,其中间具有一第一镂空孔;一磁铁,设在该第一镂空孔内;一轭铁,设在该支架的底面;一金属下盖,配合该金属上盖所设成,其具备一外缘面及一内缘面,并能将前述元件包覆在其相对应的二内缘面间,并与该轭铁形成有接触面;借此,该轭铁将热源传导至该金属下盖后,再通过该金属上、下盖的连结接触,将热传导至该金属上盖,以扩大散热面积,使得整个喇叭的厚度得以降低,具有轻薄化的功能提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喇叭,尤其涉及一种通过热传导,将热源传导至金属上盖,以扩大散热面积的超薄型喇叭。
背景技术
一般如移动电话(手机),MP3、笔记型电脑(NB)、液晶荧幕(LCD),个人数字助理器(PDA)等3C电子装置,其除了运作效能的提升外,更逐渐往薄型化的方向设计,以及多媒体功能的发展,因此诸如此类的3C电子装置会搭配一个适合的小型喇叭,作为声音输出介面。
次按,喇叭是一种把电子讯号转换成声音讯号的电声器件,主要是在音圈通电后与磁体之间会产生互斥,形成类似活塞式作用,因而顺势推动磁体前方的振膜,将振膜前方的声波向四周辐射出去。然而,音圈在与磁体动作时容易导致高温,此高温的问题亦已成为无可避免的缺点。
再按,由于现今薄型消费性产品体积愈做愈小,因此产品内部的电子或塑胶零件与喇叭单体位置相当靠近。所以,当喇叭单体的音圈通电后,音圈与磁体间的活塞作用会产生高温,高温除了影响音质的表现,持续过高的温度,也可能影响产品内部邻近零件的运作效率,更有甚者,音圈还可能因为持续高温而烧毁,或造成该产品本身的损坏,甚至对消费者的使用造成危险。
承上,喇叭单体的散热不良,严重者除了可能导致音圈烧毁外,高温也会影响既有的音质表现。因此,传统上有不少解决音圈散热问题的现有技术,主要有气体的对流、喇叭单体结构的改良、以及改善金属散热材质等方式。
如中国台湾专利00305509,将喇叭的防尘盖材质改成金属材质,并直接置于音圈的开口处,直接将音圈的热通过金属的防尘盖,将热气排出。
又,如中国台湾专利00431741,则是通过喇叭机构的改良,于喇叭动作时,可以将喇叭外部的冷空气带入音圈与磁体的间隙中,顺势把间隙中的热气带出,避免音圈过热。
又,如中国台湾专利00453601内容,直接于音圈上设置环型散热片,并将磁铁包覆住,以导出音圈与磁体的高温。
又,如中国台湾专利M249394(中国专利ZL02288716.4)内容,该发明直接在音圈与磁体后端的金属体上,黏着一板片型的散热片,将喇叭动作的热气排出,以避免音圈过热。
又,如中国专利ZL200620014749.2,该发明主要在华司(喇叭单体的上导磁片)设置一环型散热片,该散热片呈锯齿状结构,可加快音圈热能的排出。
又,如中国专利ZL200720000787.7,该发明为设置一凹型散热装置,将磁铁下的导磁轭铁(凵铁),安置于该凹型散热装置中,再通过散热膏将两者紧密结合,因此,当喇叭单体的热传导至导磁轭铁时,可以直接通过外部的凹型散热装置,将热能快速的排出。
又,如中国专利ZL99217826.6,则是在导磁轭铁(T铁)的周围开设数个散热孔,并于导磁柱上同样开立圆孔,同时于导磁轭铁的底部,采用鳍片设计以加强散热的效率。
又,如中国专利ZL200520053787.4,则是将原本导磁轭铁(U铁)的导磁与固定磁体功能分离,并通过导磁轭铁材质的改变,采用轻质的材质取代传统的铁质材质,除了可以减轻单体重量之外,也可以达到散热的目的,同时,在导磁轭铁外设有散热片,以加强散热效率。
又,如中国专利ZL200420083784.0,该发明将内磁式喇叭单体结构进行改良,除了强化了喇叭单体的导热效率外,也提升了低音的音质。该发明主要是通过对内磁式喇叭单体结构改良,于导磁轭铁(U铁)外设有一锯齿状散热器,可将音圈的热能通过导磁轭铁,传导至该散热器。同时,此散热器带有圆周方向的开槽,通过喇叭支架上的开孔,延伸振膜后面的气腔空间,可以在不额用使用音箱的情况下,进一步降低最低共振频率点F0,达到提升低音音质的目的。
惟查,上述现有技术中(Prior Art),针对音圈散热问题所揭露(Disclosure)的方法或结构,有的散热效率仍未臻理想,有的则是体积太大,不适用于薄型喇叭的极有限空间,故仍有改善空间。
是以,申请人针对上述问题,于中国台湾第M352209专利(中国专利ZL2008201353250),提出一种「薄型小喇叭散热装置」的构造,其特征在于:在U型导磁轭的周围,套置一板形金属体,借以将导磁轭所产生热能传导出去;惟查,此一结构虽有一定程度的散热功能,但该板形金属体须容置在上、下盖内部空间,因此散热面积受限,此外,该专利的整体厚度仍有数mm,对于目前的手机等电子产品所要求的厚度,仍有改善空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种超薄型喇叭,其是以热传导方式,将内部热源利用轭铁通过金属下盖,再传导至金属上盖,以扩大散热面积,解决了薄型喇叭的散热问题,进而使得整个喇叭的厚度得以降低(例:1.5mm左右),如此一来方便电子产品的内部空间设计,具有轻薄化的功能提升。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种超薄型喇叭,其特征在于,包括:一金属上盖,具备一外缘面及一内缘面,中间具有一个以上的音孔;一振膜,设在该金属上盖的内缘面;一音圈,设在该振膜底面;一支架,设在该金属上盖及该振膜的底面,其中间具有一第一镂空孔;一磁铁,设在该第一镂空孔内;一轭铁,设在该支架的底面;一金属下盖,配合该金属上盖所设成,其具备一外缘面及一内缘面,并能将前述元件包覆在其相对应的二内缘面间,并与该轭铁形成有接触面;借此,该轭铁将热源传导至该金属下盖后,再通过该金属上、下盖的连结接触,将热传导至该金属上盖,以扩大散热面积。
前述的超薄型喇叭,其中金属下盖包括横断面设成形状,以形成一中间凹部及周边的接触面,且该接触面嵌套在该金属上盖的凸部内缘面。
前述的超薄型喇叭,其中金属下盖的凹部设有一第二镂空孔,且该第二镂空孔内周缘设有一凹槽,而外周缘设有一缺槽。
前述的超薄型喇叭,其中述金属上盖的音孔设成一个椭圆形。
前述的超薄型喇叭,其中金属上盖的音孔设成多个小孔。
前述的超薄型喇叭,其中支架的第一镂空孔设成圆形,且其周边包括设有一个以上的第一通气孔。
前述的超薄型喇叭,其中支架由金属或塑胶材质构成。
前述的超薄型喇叭,其中塑胶支架的底面外侧包括设有一端子板,用以连结外部音源讯号。
前述的超薄型喇叭,其中轭铁的内侧设有一延伸面,且该延伸面上设有一第二通气孔。
前述的超薄型喇叭,其中轭铁上表面设有一供所述音圈及该磁铁容置的凸环体。
前述的超薄型喇叭,其中凸环体为一磁铁。
前述的超薄型喇叭,其中凸环体上表面,环设有一磁铁。
本实用新型的有益效果是,其是以热传导方式,将内部热源利用轭铁通过金属下盖,再传导至金属上盖,以扩大散热面积,解决了薄型喇叭的散热问题,进而使得整个喇叭的厚度得以降低(例:1.5mm左右),如此一来方便电子产品的内部空间设计,具有轻薄化的功能提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型较佳实施例的分解立体示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的组合立体示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的俯视图。
图4是本实用新型较佳实施例的仰视图。
图5是图3所示5-5断面剖视图。
图6是图3所示6-6断面剖视图。
图中标号说明:
10金属上盖 71外缘面
11外缘面 72内缘面
12内缘面 73第二镂空孔
13、13’音孔 731凹槽
14凸部 732缺槽
15凸缘面 74凹部
20振膜 75接触面
30支架 80端子板
31第一镂空孔 90喇叭单体
32第一通气孔
40磁铁
50音圈
60轭铁
61延伸面
62第二通气孔
63凸环体
70金属下盖
具体实施方式
首先,请参阅图1~图6所示,本实用新型较佳实施例包括:
一金属上盖10,其是由薄金属片所冲压成型,具备一外缘面11及一内缘面12,中间具有一个以上的音孔13。本实施例中,该金属上盖10的横断面设成一形状,据以形成一中间凸部14及周边的凸缘面15,但不限定于此,且该音孔13包括可设成一个较大的椭圆形。亦可设成多个小孔13’。然,无论是单一或多个小孔,皆可实施。
一振膜20,是设在该金属上盖10的内缘面12,并使振膜20所产生的声音得以由该音孔13或13’散发出去。本实施例中,该振膜20是设成椭圆形,但不限定此于。
一音圈50,是设在该振膜20底面;
一支架30,其包括由塑胶或金属等材质所构成,是设在该金属上盖10及该振膜20的底面,其中间具有一第一镂空孔31,使该振膜20底面中央大部分呈裸露;本实施例中,该第一镂空孔31设成圆形,但不限定于此,且其周边包括设有一个以上的第一通气孔32。此外,该支架30底面外侧包括设有一端子板80,用以连结外部音源讯号。
一磁铁40,是设在该第一镂空孔31内,并位于该振膜20的底缘;本实施例中,该音圈50呈圆环形且环绕在磁铁40的外周缘。
一轭铁60,是设在该支架30的底面,本实施例中,该轭铁60的内侧包括设成一延伸面61,但不限定于此,然该延伸面61可扩大散热面积,且其上设有一第二通气孔62。再者,该轭铁60上表面包括设有一可供该音圈50及该磁铁40容置的凸环体63。本实施的轭铁60是呈薄型体,具有散热及导磁功能。再者,该凸环体63包括为一磁铁构成,或是于该凸环体63上表面环设有一磁铁,凡此等等皆可实施,但不限定于此。
而,上述的振膜20、支架30、磁铁40、音圈50、及轭铁60的组成即为一小型喇叭单体90。
一金属下盖70,是配合该金属上盖10所设成,其具备一外缘面71及一内缘面72,并能将前述元件所构成的小型喇叭单体90包覆在其相对应的二内缘面12、72,并与该轭铁60形成有接触面,使得轭铁60可将该磁铁40与音圈50的热源,传导至该金属下盖70后,再通过该金属上、下盖10、70的连结接触,将热传导至该金属上盖10,以扩大散热面积。
为使该金属上、下盖10、70的热传导接触面积增大,本实施例中,该金属下盖70包括其横断面设成形状,据以形成一中间凹部74及周边的接触面75,较佳实施例是将该接触面75嵌套在该金属上盖10的凸部14内缘面,但不限定于此。而此种实施例的优点是,金属下盖70可借由加工方式迅速与金属上盖10组合固定,且借由此种结构设计,不仅可以增加整体的机械强度,并能使整体的厚度设定在预期的薄型范围内,例如:金属上、下盖10、70组合喇叭单体90后的厚度可在1.5mm以内,但不限定于此;如此一来,本实用新型具有非常薄的厚度,且散热效率亦佳,故能方便电子产品内部空间设计,具有轻薄化的功效增进。
承上,该金属下盖70的凹部74包括设有一第二镂空孔73,且第二镂空孔73内周缘包括设有一径向凹槽731,而外周缘设有一缺槽732。其中,该凹槽731对应设在该第一通气孔32及第二通气孔62的位置,便于其透气。而该缺槽732设在该端子板80内侧,便于其与喇叭单体90电性连接。但,此等细部构造可依实施需求而加以修正或变更,例如,本实用新型的金属下盖70并非局限嵌套在金属上盖10的凸部14内缘面,等效的结构变换,亦包含在本实用新型可实施的范围。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述,本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上,完全符合产业发展所需,且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造,具有新颖性、创造性、实用性,符合有关新型专利要件的规定,故依法提起申请。
Claims (13)
1.一种超薄型喇叭,其特征在于,包括:
一金属上盖,具备一外缘面及一内缘面,中间具有一个以上的音孔;
一振膜,设在该金属上盖的内缘面;
一音圈,设在该振膜底面;
一支架,设在该金属上盖及该振膜的底面,其中间具有一第一镂空孔;
一磁铁,设在该第一镂空孔内;
一轭铁,设在该支架的底面;
一金属下盖,配合该金属上盖所设成,其具备一外缘面及一内缘面,并能将前述元件包覆在其相对应的二内缘面间,并与该轭铁形成有接触面;
借此,该轭铁将热源传导至该金属下盖后,再通过该金属上、下盖的连结接触,将热传导至该金属上盖,以扩大散热面积。
4.根据权利要求3所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述金属下盖的凹部设有一第二镂空孔,且该第二镂空孔内周缘设有一凹槽,而外周缘设有一缺槽。
5.根据权利要求1所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述金属上盖的音孔设成一个椭圆形。
6.根据权利要求1所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述金属上盖的音孔设成多个小孔。
7.根据权利要求1所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述支架的第一镂空孔设成圆形,且其周边包括设有一个以上的第一通气孔。
8.根据权利要求1所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述支架由金属或塑胶材质构成。
9.根据权利要求1所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述塑胶支架的底面外侧包括设有一端子板,用以连结外部音源讯号。
10.根据权利要求1所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述轭铁的内侧设有一延伸面,且该延伸面上设有一第二通气孔。
11.根据权利要求1所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述轭铁上表面设有一供所述音圈及该磁铁容置的凸环体。
12.根据权利要求11所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述凸环体为一磁铁。
13.根据权利要求11所述的超薄型喇叭,其特征在于,所述凸环体上表面,环设有一磁铁。
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