CN210053560U

CN210053560U - 一种新型振膜及扬声器

Info

Publication number: CN210053560U
Application number: CN201920863872.9U
Authority: CN
Inventors: 吴振兴
Original assignee: XIAMEN GREAT SOUND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN GREAT SOUND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型提供了一种新型振膜，涉及扬声器产品技术领域，包括振动板以及柔性板；振动板包括球顶部、环设在球顶部周缘的折环部以及环设在折环部外侧的外延部，折环部朝向远离振动板与柔性板相贴合的一侧凸出；柔性板包括用以提供刚性的中心板、与外延部贴合设置的边框部以及连接于中心板与边框部之间的多个支撑条；中心板与边框部之间形成一环形空腔；支撑条设置于环形空腔中，且中心板、边框部以及支撑条均共面设置。多个支撑条连接支撑于中心板以及与振动板的外延部相互贴合设置的外框部之间，保证振膜工作时支撑条处于线性状态不容易产生谐振，且振动板与柔性板之间的稳定贴合，提高了整体的灵敏度。本申请另提供一种扬声器。

Description

一种新型振膜及扬声器

技术领域

本实用新型涉及扬声器产品技术领域，具体而言，涉及一种新型振膜及扬声器。

背景技术

扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用在手机、电脑、PAD等移动终端中，其性能的优劣直接影响着与其配合的移动终端装置的声放效果。扬声器的常规结构一般包括磁路系统和振动系统，其中，振动系统又包括振膜和音圈，音圈在接收到外部电路的电流信号之后，会在电磁场的作用下做往复切割磁力线的运动，带动振膜振动，进而向外界辐射声波，由此完成电能到声能的转化。因此，振膜是扬声器振动发声的关键部件之一。

现阶段的振膜主要包括硅胶振膜和塑料振膜，塑料振膜通常是由单层或多层的塑料薄膜复合而成。无论是硅胶振膜还是塑料振膜，振膜顺性都较难控制，同种工艺制作出来的振膜顺性也不一样，一致性较差。同时现有振膜的顺性线性区域较窄，当振膜大位移振动时，会存在较大的非线性连接，容易发生谐振等问题，进而导致扬声器失真，声音质量较差，从而导致扬声器的性能不稳定。伴随着电子行业的迅速发展以及科学技术的不断进步，人们对于扬声器性能的要求也越来越高，但目前来看，受到振膜自身材质和结构的限制，并不能很好的满足用户需求，需要进一步的改进与探索。

实用新型内容

本实用新型公开了一种新型振膜及扬声器，结构稳定，旨在改善现有振膜一致性较差以及容易产生谐振等问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种新型振膜，包括振动板以及与所述振动板相适配贴合的柔性板；所述振动板包括球顶部、环设在所述球顶部周缘的折环部以及环设在所述折环部外侧的外延部，所述折环部朝向远离所述振动板与所述柔性板相贴合的一侧凸出；所述柔性板包括用以提供刚性的中心板、与所述外延部贴合设置的边框部以及连接于所述中心板与所述边框部之间的多个支撑条；所述中心板与所述边框部之间形成一环形空腔；所述支撑条设置于所述环形空腔中，且所述中心板、边框部以及支撑条均共面设置。

作为进一步改进，所述折环部具有外环弧边和内环弧边；所述外延部与所述边框部相适配，所述边框部贴合设置于所述外环弧边以外区域；所述球顶部与所述中心板相适配，所述中心板贴合设置于所述内环弧边以内区域。

作为进一步改进，所述中心板包括两条正对设置的第一长边和两条正对设置的第一短边，所述边框部包括与所述第一长边对应设置的两条正对设置的第二长边以及与所述第一短边对应设置的两条正对设置的第二短边，且所述第一长边与所述第一短边、所述第二长边与所述第二短边的连接处均设置有倒圆角。

作为进一步改进，两条所述第一长边和两条所述第一短边围成一内环，两条所述第二长边和两条所述第二短边围成一外环，所述外环与所述内环之间围成以构成所述环形空腔。

作为进一步改进，多个所述支撑条规则设置于所述中心板与所述边框部之间，每一所述支撑条均包含第一弯折部、第二弯折部以及连接所述第一弯折部与所述第二弯折部的过渡部，所述第一弯折部与所述第二弯折部分别设置于所述过渡部的两端，且所述第一弯折部连接至所述外环，所述第二弯折部连接至所述内环，且所述过渡部与所在位置的所述第一长边或第一短边相互平行设置。

作为进一步改进，所述中心板为长方形，所述边框部等间距环设于所述中心板的外侧；所述环形空腔包括靠近所述中心板长边的两个第一区域和靠近所述中心板短边的两个第二区域，且两个所述第一区域对称设置，两个所述第二区域对称设置，所述第一区域与所述第二区域均相互连通；每一区域均设有一组对称设置的所述支撑条，每组所述支撑条的两个第一弯折部沿其对称线相互远离，且每组所述支撑条的两个第二弯折部沿其对称线相互靠近。

作为进一步改进，四组所述支撑条与所述环形空腔之间形成多个镂空结构，所述镂空结构规则置于所述柔性板中。

作为进一步改进，每个所述支撑条的所述第一弯折部、第二弯折部以及过渡部均为一体成型，且共面设置。

作为进一步改进，所述柔性板一体成型；所述柔性板为聚醚酰亚胺材料。

作为进一步改进，所述振动板由型材经过气压成型、热压成型，包括以下步骤：将模具置于成型台上，将所述型材置于所述模具中；将所述模具升温至第一温度，并向所述模具内通入高压气体，充气时间为15-25s；将所述模具升温至第二温度，升温时间为100-140s，并保持所述第二温度，保温30-50s；将所述模具降温至第三温度，冷却30-50s；将所述模具打开，起模取出所述振动板。

作为进一步改进，所述模具开设有用于使所述振动板成型的气压模腔，所述成型台具有压合板，所述压合板开设有提供成型温度的加热管路以及分别布设在所述加热管路上下两侧的两个冷却流道，所述加热管路与所述冷却流道相隔设置，所述加热管路用以通入热蒸汽，所述冷却流道用以通入冷却液，所述加热管路和所述冷却流道均包括左右对称设置的两个弯曲管道，每一所述弯曲管道均由多个S形管道连接而成。

作为进一步改进，所述模具还开设有透气孔，且所述透气孔均匀设于所述模腔之外区域，且连通所述模腔与外部大气。

本申请另提供一种扬声器，包括上述的新型振膜以及用于支撑防护所述新型振膜的外支架，所述外支架与所述新型振膜围成容纳腔，用以放置磁路系统。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的新型振膜，通过设有与振动板相适配贴合的柔性板，且柔性板的边框部与振动板的外延部相互贴合设置，柔性板的中心板与边框部之间形成一环形空腔，多个支撑条设置于环形空腔中且连接支撑于边框部与中心板之间，使得中心板为球顶部提供刚性的同时，多个支撑条连接支撑于中心板以及与振动板的外延部相互贴合设置的外框部之间，支撑条提供有效稳定的线性支撑，保证振膜工作时支撑条处于线性状态不容易产生谐振，且振动板与柔性板之间的稳定贴合，增强了柔性板的顺性，提高了整体的灵敏度。

进一步地，折环部具有外环弧边和内环弧边，边框部贴合设置于所述外环弧边以外区域，中心板贴合设置于所述内环弧边以内区域，保证了环形空腔的面积大于折环部的平面面积，使得振膜的顺性线性区域增宽，提高扬声器的音质性能。

进一步地，多个支撑条规则设置于中心板与边框部之间，每一支撑条均包含第一弯折部、第二弯折部以及连接第一弯折部与第二弯折部的过渡部。且环形空腔包括两个第一区域和两个第二区域，且两个第一区域对称设置，两个第二区域对称设置，第一区域与第二区域均相互连通。每一区域均设有一组支撑条，且位于第一区域的两组支撑条对称设置，位于第二区域的两组支撑条对称设置，保证了支撑条规则的线性支撑状态。

进一步地，振动板的制备过程中通过三段式升温恒压的成型条件，控制充气时间、升温/保温时间以及冷却时间，在成型台的压合板内开设有S 型冷却流道以及弯曲布设的加热管路，确保了整个模具温度的均匀稳定，减小成型产品的差异，同时加热以及冷却效率大大提升，提高成型效率的同时保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的新型振膜在第一视角下的结构示意图，其中，右侧为分解示意图；

图2是本实用新型实施例1的新型振膜在第二视角下的结构示意图；

图3是图2在仰视状态的结构示意图，其中，右侧为分解示意图；

图4是本实用新型实施例1的新型振膜在第二视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的新型振膜在第三视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的振动板的成型模具的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的振动板的成型模具与压合板的配合示意图，其中，模具下方为成型台的基座；

图8是图7中的加热管路的结构示意图；

图9是图7中的冷却流道的结构示意图；

图10是现有技术中的振膜结构示意图，其中，右侧为分解示意图；

图11是本实用新型实施例2的扬声器的结构示意图，其中，右侧为分解示意图。

图标：1-振动板；11-球顶部；12-折环部；121-外环弧边；122-内环弧边；13-外延部；2-柔性板；21-中心板；211-第一长边；212-第一短边；22-边框部；221-第二长边；222-第二短边；23-支撑条；231-第一弯折部；232-第二弯折部；233-过渡部；24-环形空腔；3-模具；31-气压模腔；32- 透气孔；4-压合板；41-加热管路；42-冷却流道；5-现有振动板；6-中心贴膜；7-外支架；A-第一区域；B-第二区域。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

结合图1，本实施例提供了一种新型振膜，包括振动板1以及与振动板 1相适配贴合的柔性板2。

振动板1包括球顶部11、环设在球顶部11周缘的折环部12以及环设在折环部12外侧的外延部13，折环部12朝向远离振动板1与柔性板2相贴合的一侧凸出，以避让使得振动板1与柔性板2之间平稳贴合。柔性板2 包括用以提供刚性的中心板21、与外延部13贴合设置的边框部22以及连接于中心板21与边框部22之间的多个支撑条23。中心板21与边框部22之间形成一环形空腔24，支撑条23设置于环形空腔24中，且中心板21、边框部22以及支撑23条均共面设置。通过设有与振动板1相适配贴合的柔性板2，且柔性板2的边框部22与振动板1的外延部13相互贴合设置，柔性板2的中心板21与边框部22之间形成一环形空腔24，多个支撑条23 设置于环形空腔24中且连接支撑于边框部22与中心板21之间，使得中心板21为球顶部11提供刚性。同时，多个支撑条23连接支撑于中心板21 以及与振动板1的外延部13相互贴合设置的外框部22之间，支撑条23提供有效稳定的线性支撑，保证振膜工作时支撑条23处于线性状态，不容易产生谐振。且振动板1与柔性板2之间的稳定贴合，增强了柔性板2的顺性，提高了整体的灵敏度。

请参阅图2，折环部12具有外环弧边121和内环弧边122。外延部13 与边框部22相适配，边框部22贴合设置于外环弧边121以外区域。球顶部11与中心板21相适配，中心板21贴合设置于内环弧边122以内区域。边框部22贴合设置于外环弧边121以外区域，中心板21贴合设置于内环弧边122以内区域，保证了中心板21与边框部22之间形成的环形空腔24 的面积大于折环部12的平面面积，使得振膜的顺性线性区域增宽，提高扬声器的音质性能。

请参阅图3和图4，中心板21包括两条正对设置的第一长边211和两条正对设置的第一短边212。边框部22包括与第一长边211对应设置的两条正对设置的第二长边221以及与第一短边212对应设置的两条正对设置的第二短边222，且第一长边211与第一短边212、第二长边221与第二短边222的连接处均设置有倒圆角。第一长边211与第一短边212位于中心板21的外侧，第二长边221与第一短边222位于边框部的内侧，且各个相应的长边与短边之间通过倒圆角过渡连接。在本实施例中，两条第一长边 211和两条第一短边212围成一内环，两条第二长边221和两条第二短边 222围成一外环，外环与内环之间围成以构成环形空腔24。具体地，多个支撑条23规则设置于中心板21与边框部22之间，每一支撑条23均包含第一弯折部231、第二弯折部232以及连接第一弯折部231与第二弯折部 232的过渡部233。第一弯折部231与第二弯折部232分别设置于过渡部233 的两端，且第一弯折部231连接至外环，第二弯折部232连接至内环。过渡部233与所在位置的第一长边211或第一短边212相互平行设置，且位于同一平面，使得支撑条23与边框部22、中心板21的顺性连接。

进一步地，中心板21为长方形，边框部22等间距环设于中心板21的外侧。环形空腔24包括靠近中心板21第一长边211的两个第一区域A和靠近中心板21第一短边212的两个第二区域B，且两个第一区域A对称设置，两个第二区域B对称设置，第一区域A与第二区域B均相互连通。每一区域均设有一组对称设置的支撑条23，每组支撑条23的两个第一弯折部231沿其对称线相互远离，且每组支撑条23的两个第二弯折部232沿其对称线相互靠近。使得每一区域均设有一组支撑条23，且位于第一区域A的两组支撑条23对称设置，位于第二区域B的两组支撑条23对称设置，保证了支撑条23规则的线性支撑状态。

进一步地，四组支撑条23与环形空腔24之间形成多个镂空结构(图未示)，镂空结构规置于柔性板2中，通过减轻振膜的重量，提升扬声器的灵敏度和音量特性。在本实施例中，每个支撑条23的第一弯折部231、第二弯折部232以及过渡部233均为一体成型，且共面设置，便于加工制造，且保证了柔性板2与振动板1之间的适配贴合。

优选地，振动板1与柔性板2均呈矩形。柔性板2为一体成型，材质为聚醚酰亚胺材料。聚醚酰亚胺简称PEI，是无定形聚醚酰亚胺所制造的超级工程塑料，具有很好的韧性和强度，且尺寸稳定性，刚性较大，适用于振动频率较大、振动要求较高的条件。柔性板2与振动板1之间通过粘接固定，保证了有效的贴合设置。振动板1由型材经过气压成型、热压成型，包括以下步骤：

S1：将模具3置于成型台上，将型材置于模具3中。其中，成型台(图未示)包括为模具3提供压合力和温度的压合板4、连通至压合板4的加热管、冷却管以及为模具3提供气体的气压管。加热管、冷却管分别为压合板4提供热蒸汽和冷却液，用以控制成型台的温度，从而为模具3提供成型所需条件，如模具3的成型压合力、成型时间、温度、气压等等。

S2：将模具3升温至第一温度，并向模具3内通入高压气体，充气时间为15-25s。其中，第一温度为110℃-130℃，气压值为4kg，且保持气压持续稳定。

S3：将模具3升温至第二温度，升温时间为100-140s，并保持第二温度，保温30-50s。其中，第二温度为160℃-180℃。

S4：将模具3降温至第三温度，冷却30-50s。其中第三温度的范围是 70℃-90℃。

S5：将模具3打开，起模取出振动板1。其中，取模温度在60-70℃之间，此温度取模保证产品易于脱模且不致于造成损坏。

结合图6和图7，模具3开设有用于使振动板1成型的气压模腔31，气压模腔31为模具3的上模与下模合模后所形成，振动板1的型材置于气压模腔31内，且为模具3提供气体的气压管连通至气压模腔31内，用以充气成型。成型过程中，模具3放置在成型台上，压合板4下降按压至模具3的上端面，为模具3提供成型压合力。

请参阅图7、图8和图9，其中，为了较为直观的显示说明，图8中隐藏冷却流道42，图9中隐藏了加热管路41。压合台4开设有提供成型温度的加热管路41以及分别布设在加热管路41上下两平面的两个冷却流道42。加热管路41与冷却流道42相隔设置，加热管路41位于两个冷却流道42 的平面之间，加热管路41用以通入热蒸汽，冷却流道42用以通入冷却液。加热管路41和冷却流道42均包括左右对称设置的两个位于同一平面上的弯曲管道，每一弯曲管道均由多个S形管道连接而成，布设于整个压合板4 的平面内，以提高压合板4整体的供热或供冷速率，且使得模具3受热/受冷均匀。成型台的加热管和冷却管分别连通至相对应的弯曲管道内，以提供热蒸汽或冷却液。

本申请的气压成型以及热压成型制备通过三段式升温恒压的成型条件，控制充气时间、升温/保温时间以及冷却时间，在压合台4上开设有S 型冷却流道42以及弯曲布设的加热管路41，确保了模具3温度的均匀稳定，减小成型产品的差异，同时加热以及冷却效率大大提升，提高成型效率的同时保证了产品的质量。现有的振动板的成型方式，升温/冷却方式较为单一，且各个管道布设不均匀，导致模温不均，影响生产效率和成品率。本申请独立设置冷却流道42和加热管路41，且两个冷却流道42分别位于加热管路41上下两平面，使得压合板4对模具3的加热效率提升了20％，模具3升温至最高成型温度，由原来的150s，变为120s。压合板4对模具3 的冷却效率提升了33％，模具3下降至取模温度，由原来的60s，变为40s，大大提高了成型生产效率。

请参阅图6，模具3还开设有透气孔32，且透气孔32均匀设于气压模腔31之外的区域上，且等间距环设布置，用以连通气压模腔31与外部大气，保证了振动板1成型过程的气压稳定，同时杜绝了透气孔31对成型后的振动板造成凸包不良，影响振动板1的平整度。

针对模具中透气孔的开设位置以及成型方式的不同，导致振动板的成品率及成型时长的差异，进行如下实验研究。选取实验组1：现有振动板的成型方式，且透气孔开设于气压模腔的区域之内。实验组2：本申请的振动板的成型方式，且透气孔开设于气压模腔的区域之内。实验组3：本申请的振动板的成型方式，且透气孔开设于气压模腔的区域之外。具体请参考表 1-1。

表1-1成品率及成型时长的数据表

	实验组1	实验组2	实验组3
				成品率	91％	95％	98％
成型时长	250s	200s	200s

由上述表1-1可见，不同实验条件下的成品率和成型时长的差异。其中，实验组1的成型时长包括：升温时长T₁+保温时长T₂+降温时长 T₃＝150s+40s+60s＝250s。实验组2和实验组3的成型时长均包括：升温时长T1+保温时长T2+降温时长T3＝120s+40s+40s＝200s。通过实验组1与实验组 2或实验组3相对比，明显得出本申请的振动板的成型方式的生产效率较高。通过实验组1和实验组2相对比，明显得出本申请的振动板的成型方式的成品率较高。通过实验组2和实验组3相对比，得出将透气孔开设于气压模腔的区域之外，明显提高产品的成品率。

请参阅图10，为现有技术中的振膜结构示意图，其中，现有的振膜包括现有振动板5以及与现有振动板5贴合的中心贴膜6，且中心贴膜6贴合至现有振动板5的球顶部区域中。中心贴膜的材质为聚醚酰亚胺。经实验测试得出，现有振膜所能承受的功率/电压的极限值为1.5W/3V，本申请的新型振膜所能承受的功率/电压的极限值为4W/4.9V。需要说明的是，振膜可承受的功率/电压值的测定可以通过现有的检测方式得出，在此不再过多赘述。

在本实验测试中，选取对比组：现有振膜(1.5W/3V)、试验组1：新型振膜(1.5W/3V)、试验组2：新型振膜(2.5W/3.8V)、试验组3：新型振膜 (4W/4.9V)分别进行声压级(SPL)以及谐波失真(THD)测试，具体请参考表2-1，表2-2。

表2-1振膜声压级(SPL)测试表

由上述表2-1可见，测试表的数值为对比组以及实验组在相同的频率范围下的分贝值(单位dB)。其中，分贝值越高，响度越大，使得振膜的音质效果更佳。根据振膜声压级(SPL)测试表可以显而易见的得出：1.本申请提供的新型振膜与现有振膜在承受相同的功率/电压值的条件下(参考对比组和实验组1)，在相同的频率范围下新型振膜具有较高且较为稳定的分贝值，满足扬声器的音效要求，具有广阔的市场应用前景。2.本申请提供的新型振膜具有高于现有振膜的功率/电压极限值，且新型振膜在不同的功率/电压值的条件下(参考实验组1、实验组2以及实验组3)，分贝值随着所承受的功率/电压值的增大而相应的增大，符合日常扬声器对较高音量的需求。

表2-2振膜谐波失真(THD)测试表

由上述表2-2可见，测试表的数值为对比组以及实验组在相同的频率范围下的听感转换的失真率(单位％)。其中，失真率越低，谐振越弱，使得振膜的灵敏度及顺性更优。根据振膜谐波失真(THD)测试表可以显而易见的得出：1.本申请提供的新型振膜与现有振膜在承受相同的功率/电压值的条件下(参考对比组和实验组1)，在相同的频率范围下新型振膜的失真率相比于现有振膜的失真率略低，即本申请的新型振膜在灵敏度以及顺性方面均具有优于现有振膜。2.新型振膜在不同的功率/电压值的条件下(参考实验组1、实验组2以及实验组3)，承受更高的功率/电压值使得失真率更高，但由实验组3与对比组相对比得出，新型振膜在功率/电压值 (4W/4.9V)比现有振膜的功率/电压值(1.5W/3V)相差较多的情况下，仍能维差异较小的失真率，充分说明了新型振膜的结构稳定且保持较佳的灵敏度与顺性。3.频率范围值达到1000HZ以上，试验组的失真率大部分都小于对比组的失真率，且不同的功率/电压值下，失真率相差较为接近，满足了高频率下的扬声器的使用条件。

实施例2

请参阅图11，本实施例提供一种扬声器，包括实施例1中提供的新型振膜以及用于支撑防护新型振膜的外支架7。外支架7与新型振膜围成容纳腔，用以放置磁路系统。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型振膜，其特征在于，包括振动板以及与所述振动板相适配贴合的柔性板；所述振动板包括球顶部、环设在所述球顶部周缘的折环部以及环设在所述折环部外侧的外延部，所述折环部朝向远离所述振动板与所述柔性板相贴合的一侧凸出；所述柔性板包括用以提供刚性的中心板、与所述外延部贴合设置的边框部以及连接于所述中心板与所述边框部之间的多个支撑条；所述中心板与所述边框部之间形成一环形空腔；所述支撑条设置于所述环形空腔中，且所述中心板、边框部以及支撑条均共面设置。

2.根据权利要求1所述的新型振膜，其特征在于，所述折环部具有外环弧边和内环弧边；所述外延部与所述边框部相适配，所述边框部贴合设置于所述外环弧边以外区域；所述球顶部与所述中心板相适配，所述中心板贴合设置于所述内环弧边以内区域。

3.根据权利要求1所述的新型振膜，其特征在于，所述中心板包括两条正对设置的第一长边和两条正对设置的第一短边，所述边框部包括与所述第一长边对应设置的两条正对设置的第二长边以及与所述第一短边对应设置的两条正对设置的第二短边，且所述第一长边与所述第一短边、所述第二长边与所述第二短边的连接处均设置有倒圆角。

4.根据权利要求3所述的新型振膜，其特征在于，两条所述第一长边和两条所述第一短边围成一内环，两条所述第二长边和两条所述第二短边围成一外环，所述外环与所述内环之间围成以构成所述环形空腔。

5.根据权利要求4所述的新型振膜，其特征在于，多个所述支撑条规则设置于所述中心板与所述边框部之间，每一所述支撑条均包含第一弯折部、第二弯折部以及连接所述第一弯折部与所述第二弯折部的过渡部，所述第一弯折部与所述第二弯折部分别设置于所述过渡部的两端，且所述第一弯折部连接至所述外环，所述第二弯折部连接至所述内环，且所述过渡部与所在位置的所述第一长边或第一短边相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的新型振膜，其特征在于，所述中心板为长方形，所述边框部等间距环设于所述中心板的外侧；所述环形空腔包括靠近所述中心板第一长边的两个第一区域和靠近所述中心板第一短边的两个第二区域，且两个所述第一区域对称设置，两个所述第二区域对称设置，所述第一区域与所述第二区域均相互连通；每一区域均设有一组对称设置的所述支撑条，每组所述支撑条的两个第一弯折部沿其对称线相互远离，且每组所述支撑条的两个第二弯折部沿其对称线相互靠近。

7.根据权利要求6所述的新型振膜，其特征在于，四组所述支撑条与所述环形空腔之间形成多个镂空结构，所述镂空结构规则置于所述柔性板中。

8.根据权利要求6所述的新型振膜，其特征在于，每个所述支撑条的所述第一弯折部、第二弯折部以及过渡部均为一体成型，且共面设置。

9.根据权利要求1所述的新型振膜，其特征在于，所述柔性板一体成型，所述柔性板为聚醚酰亚胺材料。

10.一种扬声器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的新型振膜以及用于支撑防护所述新型振膜的外支架，所述外支架与所述新型振膜围成容纳腔，用以放置磁路系统。