CN212752628U - 发声器件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发声器件和电子设备，该发声器件包括振动系统和磁路系统，所述磁路系统设有磁间隙，所述振动系统包括：振膜，所述振膜的材质为橡胶；复合层，所述振膜的中心处与至少部分所述复合层一体成型设置；以及音圈组件，所述音圈组件连接于所述复合层背离所述振膜的一侧，所述音圈组件可活动地设于所述磁间隙内。本实用新型的技术方案旨在保证振膜与球顶的连接效果，提高扬声器的可靠性，保证扬声器的品质。

Description

发声器件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域，特别涉及一种发声器件及电子设备。

背景技术

在手机、平板等移动智能设备中，扬声器得到了广泛的应用，随着移动智能设备的发展，其对扬声器在语音和音乐品质、可靠性、重量、尺寸等方面均有越来较高的要求。扬声器的振膜一般采用高分子材料制成，目前的发展趋势是采用橡胶膜作为振膜。若采用传统方式使用胶水粘接橡胶膜与球顶、橡胶膜与音圈组件，则需将橡胶膜与球顶通过双面胶或者涂胶粘接于振膜，再在球顶的另一面设置胶水，进而与音圈组件粘接成振动系统。但是目前没有既有利于扬声器声学性能，又有较强粘性的，用于粘接橡胶膜与其它部件的胶水，以及由于橡胶材质的表面惰性，使得两种材料之间呈化学惰性，且橡胶制品表面析出的微量硅油可能导致粘结变得十分困难，橡胶和待粘表面的溶度参数相差太大，范德华力不足以将二者粘附在一起，以及橡胶与待粘表面的接触面积太小，物理相容性差，使得橡胶不易粘连。如此，无法保证振膜与球顶的连接效果，影响了扬声器的可靠性，降低了扬声器的品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种发声器件，旨在保证振膜与球顶的连接效果，提高扬声器的可靠性，保证扬声器的品质。

为实现上述目的，本实用新型提出的发声器件，包括振动系统和磁路系统，所述磁路系统设有磁间隙，所述振动系统包括：

振膜，所述振膜的材质为橡胶；

复合层，所述振膜的中心处与至少部分所述复合层一体成型设置；以及

音圈组件，所述音圈组件连接于所述复合层背离所述振膜的一侧，所述音圈组件可活动地设于所述磁间隙内。

在本实用新型的一些实施例中，所述复合层包括相互贴合的第一球顶和第二球顶，所述音圈组件连接于所述第一球顶，所述振膜的中心处与所述第二球顶一体成型设置，所述第一球顶的中心和所述第二球顶的中心同心设置；

或者，所述复合层包括第一球顶和凸设于所述第一球顶表面的第二球顶，所述第一球顶和所述第二球顶为一体结构，所述振膜注塑/热压结合于所述第二球顶的顶面和的侧面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一球顶的面积大于所述第二球顶的面积，所述音圈组件投影于所述第一球顶形成第一投影区域，所述第一投影区域的外轮廓包含所述第二球顶的外轮廓；

且/或，所述第一球顶和所述第二球顶粘结固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述振膜为液态硅橡胶或者液态丁腈橡胶，所述振膜与所述第二球顶注塑结合为一体。

在本实用新型的一些实施例中，所述振膜为固态橡胶，所述橡胶的材质为固态硅橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、固态丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶中的一种；或者，所述橡胶为固态硅橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、固态丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶中的至少两种橡胶的混合物；所述振膜与所述第二球顶热压结合为一体。

在本实用新型的一些实施例中，所述振膜包括位于中间位置的中心部、位于中心部外侧的折环部以及与所述折环部连接的固定部，所述中心部与所述第二球顶一体成型设置；

定义所述振膜具有振动方向，至少部分所述折环部沿振动方向投影于所述第一球顶形成第二投影区域，至少部分所述第二投影区域的外轮廓与所述第一球顶重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述折环部投影于垂直所述振动方向的水平面形成第三投影区域，所述振膜投影于垂直所述振动方向的水平面形成第四投影区域，所述第三投影区域的面积S3与所述第四投影区域的面积S4的关系为：0.7≤S3/S4≤0.9。

在本实用新型的一些实施例中，所述折环部的宽度w的取值范围为：1mm≤w≤2mm；

且/或，所述折环部的高度h的取值范围为：0.9mm≤h≤1.3mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述中心部为平板状结构；

且/或，所述第一球顶和/或所述第二球顶为平板状结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述中心部设有延伸段，所述延伸段自所述中心部向所述第一球顶延伸，并与所述第二球顶的侧面连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述延伸段环绕所述第二球顶的周缘设置；第一球顶的底面与所述第二球顶结合为一体。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定部在所述振动方向的高度低于所述中心部的高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定部包括固定本体和设于所述固定本体的固定槽，所述固定本体与所述折环部连接，所述固定槽用于固定所述振膜。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定部还包括限位段，所述限位段的一侧与所述固定槽的槽壁连接，另一侧向所述固定槽的槽口延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一球顶和所述第二球顶的材质包括刚性材料；所述刚性材料包括碳纤维材料、金属材料或者发泡金属中的至少一种。

本实用新型还提出一种电子设备，包括发声器件，所述发声器件包括振动系统和磁路系统，所述磁路系统设有磁间隙，所述振动系统包括：

振膜，所述振膜的材质为橡胶；

复合层，所述振膜的中心处与至少部分所述复合层一体成型设置；以及

音圈组件，所述音圈组件连接于所述复合层背离所述振膜的一侧，所述音圈组件可活动地设于所述磁间隙内。

本实用新型发声器件通过设置振动系统和磁路系统，并且在磁路系统设置磁间隙，进而在振动系统设置材质为橡胶的振膜，并将振膜的中心处与至少一部分的复合层一体成型连接，再将音圈组件连接在复合层背离振膜的一侧，并使得音圈组件能在磁间隙内运动。由于将橡胶振膜与复合层采用一体成型设置，具体可以为一体注塑成型方式，使得制作出来的橡胶振膜与复合层联结为一体，无需再设置胶水或其他技术手段保证橡胶振膜与复合层的连接效果，就能保证二者很好的固定。以及，将音圈组件连接在复合层背离振膜的一侧，可以通过复合层对振动进行传递，保证橡胶振膜的结构强度。并且橡胶由于具有防水性能好、弹性好的优点，采用橡胶膜制作的振膜具有较好的回复力，耐水压能力强，无永久形变，能够更好地支持手机等移动智能设备对气密性和防水性的要求，并保证发声器件的发声效果。如此，本实用新型的技术方案可以保证振膜与球顶的连接效果，提高扬声器的可靠性，保证扬声器的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型发声器件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的连接段朝向磁路系统设置一实施例的截面图；

图3为本实用新型发声器件的连接段沿振动方向延伸一实施例的截面图；

图4为本实用新型发声器件的振膜一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	发声器件	122	第二球顶
10	振动系统	13	音圈组件
				11	振膜	131	骨架
111	中心部	132	音圈本体
				112	折环部	14	连接段
113	固定部	20	磁路系统
				1131	固定本体	21	磁间隙
1132	固定槽	22	中心磁钢
				1133	限位段	23	导磁盆架
12	复合层	24	华司
				121	第一球顶	40	运动空间
1211	通气孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种发声器件100，请参照图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，该发声器件100，包括振动系统10和磁路系统20，所述磁路系统20设有磁间隙21，所述振动系统10包括：

振膜11，所述振膜11的材质为橡胶；

复合层12，所述振膜11的中心处与至少部分所述复合层12一体成型设置；以及

音圈组件13，所述音圈组件13连接于所述复合层12背离所述振膜11的一侧，所述音圈组件13可活动地设于所述磁间隙21内。

在本实施例中，为了简化描述，将发声器件100的振膜11朝上放置时的位置为参考界定上下，即振膜11背向磁路系统20的一侧为上，振膜11朝向磁路系统20的一侧为下。此时，该振动方向即为上下方向。

振动系统10的大致结构和原理可以参考现有的形式，具体的，音圈组件13伸入磁间隙21，音圈组件13的音圈本体132通常是由金属线缠绕而成的，当音圈组件13接通电信号之后，在磁场中受安培力的作用上下振动，音圈组件13运动带动振膜11振动，其能量变换方式是电能—机械能—声能。为了调整振动的频率特性，振动系统10还可包括配重块。

磁路系统20的形式也可以参考现有的结构，例如磁间隙21既可以形成在中心磁钢22与边磁钢之间，也可以形成中心磁钢22与导磁盆架23的侧壁之间。中心磁钢22的俯视形状既可以为圆形也可以为圆角矩形等。该中心磁钢22上还可以设置华司24，从而可以改善磁感线的分布，提高音圈组件13的运动效果。

为了方便安装振动系统10及磁路系统20，发声器件100还包括外壳，外壳用于收容振动系统10及磁路系统20。外壳对应振动系统10的位置设有供声音出射的出声孔。

本实用新型的一些实施例中，振膜11可产生位于人的听觉响音范围声音，例如，频率范围在20～20000HZ，如此，用户可以从发声器件100直接接收声音信息。可以理解的是，在其他实施例中，振膜11还可用于产生其他频率范围的声音，例如人耳听觉相应范围为的“声音密码”，这种声音可以被机器解码，以实现相应的信号传输。

在本实用新型的一些实施例中，所述音圈组件13包括骨架131和音圈本体132，所述音圈本体132绕设于所述骨架131外侧，所述焊盘设于所述音圈本体132的外侧，所述音圈本体132被配置为能够通入电信号，所述音圈本体132设有引线，所述引线搭接于所述焊盘，所述骨架131与所述第一球顶121连接。该引线可以为漆包线或者为裸线，当采用粘结固定时可以在漆包线的表面显露一定的金属，将显露出的金属粘结于焊盘；当采用焊接固定时可以用裸线，便于固定。设置骨架131可以便于对音圈本体132固定，保证音圈组件13工作的稳定性。

本实用新型发声器件100通过设置振动系统10和磁路系统20，并且在磁路系统20设置磁间隙21，进而在振动系统10设置材质为橡胶的振膜11，并将振膜11的中心处与至少一部分的复合层12一体成型连接，再将音圈组件13连接在复合层12背离振膜11的一侧，并使得音圈组件13能在磁间隙21内运动。由于将橡胶振膜11与复合层12采用一体成型设置，具体可以为一体注塑成型方式，使得制作出来的橡胶振膜11与复合层12联结为一体，无需再设置胶水或其他技术手段保证橡胶振膜11与复合层12的连接效果，就能保证二者很好的固定。以及，将音圈组件13连接在复合层12背离振膜11的一侧，可以通过复合层12对振动进行传递，保证橡胶振膜11的结构强度。并且橡胶由于具有防水性能好、弹性好的优点，采用橡胶膜制作的振膜11具有较好的回复力，耐水压能力强，无永久形变，能够更好地支持手机等移动智能设备对气密性和防水性的要求，并保证发声器件100的发声效果。如此，本实用新型的技术方案可以保证振膜11与球顶的连接效果，提高扬声器的可靠性，保证扬声器的品质。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，所述复合层12包括相互贴合的第一球顶121和第二球顶122，所述音圈组件13连接于所述第一球顶121，所述振膜11的中心处与所述第二球顶122一体成型设置。可以理解的是，球顶即为DOME，此时的发声器件100可以理解为球顶型发声器件100，介绍球顶形扬声器是音箱中使用最广泛的电动式扬声器之一，它最大优点是中高频响应优异和指向性较宽。此外，它还具有瞬态特性好、失真小和音质较好等优点。

本实用新型一些实施例中的第一球顶121和第二球顶122可以采用刚性材料，具体为刚度较高的材料，如此，一方面可以保证其与音圈组件13连接后的连接稳定性，另一方面保证被动辐射的振膜11的振动效果更优，改善振动效果。具体的，第一球顶121和第二球顶122的材质可以采用比模量高的材质，例如，铝复合材质，铝，铝镁合金，镁锂合金材质，碳纤维，PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)，LCP(Liquid Crystal Polymer液晶聚合物)，发泡体，发泡金属等。

本实施例中，第一球顶121和第二球顶122的材质为刚性材料，具体参照前述，由于橡胶材料的属性不同，第一球顶121和第二球顶122可以良好地粘结固定。通过设置相互粘结的第一球顶121和第二球顶122可以使得复合层12的结构强度较高，比模量较大，具体的，可以通过胶水粘结固定或者通过胶带粘结固定，从而可以有效对音圈组件13与振膜11之间的振动能量进行传递，提高发声器件100的灵敏度。并且，由于将整个第二球顶122与橡胶振膜11一体成型，一方面便于保证一体成型的结合面积，进而保证结合固定效果，另一方面使得注塑模具可以根据第二球顶122的大小设置，有效地保证了加工效率。以及，将音圈组件13连接在第一球顶121，使得复合层12的受力均匀，提高振动系统10的结构稳定性。可以理解的是，在一实施例中，第一球顶121的面积小于第二球顶122的面积，此时，复合层12大致合成上侧宽度大，下侧宽度小的梯形结构。音圈组件13可以连接在第一球顶121的侧面与第二球顶122的底面，从而保证音圈组件13中骨架131的结构强度，抑制谐振。

在本实用新型的一些实施例中，所述复合层12包括第一球顶121和凸设于所述第一球顶121表面的第二球顶122，所述第一球顶121和所述第二球顶122为一体结构，所述振膜注塑/热压结合于所述第二球顶122的顶面和的侧面。也即，所述复合层12设置为凸台结构，所述振膜11注塑/热压结合于所述凸台的顶面和的侧面。可以理解的是，本实施例中的复合层12大致呈“凸”字形设置，振膜11此时采用注塑或热压的方式结合于“凸”字形上半部分，即为该第二球顶的顶面和侧面。如此设置使得制作出来的橡胶振膜11与复合层12联结为一体，无需再设置胶水或其他技术手段保证橡胶振膜11与复合层12的连接效果，就能保证二者很好的固定。同时与第二球顶(凸台)的顶面和侧面结合保证了振膜11与凸台结构的复合层12结合面积，保证了结合的效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一球顶121和/或所述第二球顶122为平板状结构，平板状结构的第一球顶121/第二球顶122可以便于实现发声器件100的小型化。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，所述第一球顶121的面积大于所述第二球顶122的面积，所述音圈组件13投影于所述第一球顶121形成第一投影区域，所述第一投影区域的外轮廓包含所述第二球顶122的外轮廓。本实施例中，将第一球顶121的面积设置为大于第二球顶122的面积，如此设置，使得音圈组件13的设置区域较大，从而音圈本体132用于切割磁感线的面积更大，提高发声器件100的品质。

并且，在本实用新型的一些实施例中，所述第一球顶121还设有沿所述振动方向延伸的连接段14，所述音圈组件13固定于所述连接段14。本实施例中通过设置连接段14，使得音圈组件13可以附接于该连接段14，增加了音圈组件13的结构强度，抑制音圈组件13的谐振。可以理解的是，该连接段14与球顶形成一定的夹角，具体可以为90度，从而最大限度地保证连接段14与音圈组件13的结合面积。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述连接段14朝向所述磁路系统20延伸；如此设置，使得音圈组件13与连接段14结合后，可以更深地安置在磁间隙21内，从而提高音圈组件13切割的磁感线数目，提高发声器件100的灵敏度，并且便于通过连接段14可以提高音圈组件13的结构强度，抑制谐振。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接段14朝向背离所述磁路系统20的方向延伸。如此设置，使得音圈组件13与连接段14结合后，振动系统10在上下方向的高度更小，利于形成体积较小的发声器件100，并且便于通过连接段14可以提高音圈组件13的结构强度，抑制谐振。

在本实用新型的一些实施例中，所述振膜11为液态硅橡胶或者液态丁腈橡胶，所述振膜11与所述第二球顶122注塑结合为一体。本实施例中采用液态的橡胶采用制作与第二球顶122一体成型的振膜11，具体通过注塑成型的工艺制作。将第二球顶122和外壳需要连接的部分放入模具中，继而注塑液态硅橡胶和液态丁腈橡胶，待凝固后形成橡胶振膜11，通过高分子材料制作的橡胶振膜11具有防水心念好，弹性好的优点，并且具有较好的回复力，耐水压能力强，无永久形变，能够支持发声器件对气密性和防水性的要求。

在本实用新型的一些实施例中，所述振膜11为固态橡胶，所述橡胶的材质为固态硅橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、固态丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶中的一种；或者，所述橡胶为固态硅橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、固态丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶中的至少两种橡胶的混合物；所述振膜11与所述第二球顶122热压结合为一体。橡胶材料通过热压工艺成型并结合于所述第二球顶122的表面，无需再经过其他技术手段来保证振膜11与第二球顶122的连接效果，并且能达到很好的密封性和防水性，同时提高了振膜11与第二球顶122的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，第二球顶122设于第一球顶121的中部，具体的，第一球顶121的中心和第二球顶122的中心呈同心设置，需要说明的是，当第一球顶121和第二球顶122的外轮廓均为规则图形时，二者的几何中心重合，进而保证振动传递的均与性。在一实施例中，第一球顶121的面积S1与第二球顶122的面积S2之间的关系为：S1/S2≤3，当第一球顶121与第二球顶122的面积差值过大时，容易导致第一球顶121的强度降低，影响音圈组件13与振膜11之间的能量传递。具体的第一球顶121的面积可以设置为23mm²，第二球顶122的面积可以设置为10mm²，如此可以保证复合层12的结构强度，并且便于使橡胶振膜11与第二球顶122具有足够的成型面积。

在本实用新型的一些实施例中，所述振膜11包括位于中间位置的中心部111、位于中心部111外侧的折环部112以及与所述折环部112连接的固定部113，所述中心部111与所述第二球顶122一体成型设置；

定义所述振膜11具有振动方向，至少部分所述折环部112沿振动方向投影于所述第一球顶121形成第二投影区域，至少部分所述第二投影区域的外轮廓与所述第一球顶121重合。

需要说明的是，至少部分折环部112沿振动方向投影于所述第一球顶121形成第二投影区域，并且至少部分的第二投影区域与第一球顶121重合包括几种实施场景，在一实施场景中，保持振膜11的总面积不变，此时中心部111连接于第一球顶121的面积减小，折环部112的面积增加，使得至少部分的第二投影区域与球顶重合，由于采用中心部111与第二球顶122一体成型的固定方式，振膜11与复合层12具有良好的连接效果，即使在减小中心部111的面积的情况下，也可以实现良好的固定。在一实施场景中，改变振膜11的总面积，此时中心部111连接于球顶的面积不变，折环部112的面积增加，至少部分的第一投影区域与球顶重合，增加振膜11的线性区域，降低失真。本实用新型实施例中，由于折环部112的部分与球顶是重合的，也即增加了折环部112的设置宽度和延伸区域，提高了振膜11的线性区域，进而降低非线性失真。

在本实用新型的一些实施例中，所述中心部111为平板状结构；将中心部111设置为平板状结构可以节省振膜11在高度方向的设置空间，便于实现发声器件100的小型化。

参照图2、图3，在本实用新型的一些实施例中，所述第一球顶121设有通气孔1211，所述第一球顶121与所述音圈组件13围合形成运动空间40，所述通气孔1211连通于所述运动空间40，且所述通气孔1211位于所述第二投影区域内。可以理解的是，该通气孔1211为贯穿孔，且该通气孔1211为完全由第一球顶121形成的孔型(不采用将通气孔1211设置为缺口型，再将第一球顶121与音圈组件13连接，缺口处由音圈组件13封堵形成通气孔1211的形式)，如此，可以保证第一球顶121与音圈组件13的结合面积较大，提高固定效果。通过设置通气孔1211，使得音圈组件13运动时由第一球顶121产生的空气气流阻力，由通气孔1211泄压，部分空气可以从通气孔1211流出运动空间40，提高运动空间40的气体流通性，降低产品失真。进一步地，由于设置通气孔1211，降低了第一球顶121的质量，可以保证音圈与振膜11之间的能量传递损耗降低，提高扬声器灵敏度。以及，通过音圈运动产生的气流可以用于冷却音圈组件13，从而允许扬声器在较高的功率级和较长的工作区间下较好地工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述折环部112投影于垂直所述振动方向的水平面形成第三投影区域，所述振膜11投影于垂直所述振动方向的水平面形成第四投影区域，所述第三投影区域的面积S3与所述第四投影区域的面积S4的关系为：0.7≤S3/S4≤0.9。本实施例中，将折环部112设置为占振膜11较大的面积，当折环部112形成的第三投影区域的面积S3与振膜11形成的第四投影区域的面积S4的比值S3/S4小于0.7时，会使折环部112的面积较小，从而振膜11的线性区域较小，不利于降低扬声器失真，当折环部112形成的第三投影区域的面积S3与振膜11形成的第四投影区域的面积S4的比值S3/S4大于0.9时，会使折环部112的面积过大，这样振膜11用于固定的部分(包括中心部111和固定部113113)的设置区域较小，不利于固定。当折环部112形成的第三投影区域的面积S3与振膜11形成的第四投影区域的面积S4的比值S3/S4取值范围在0.7至0.9时，一方面可以降低失真，另一方面还可以有效保证振膜11的与其他部件的结合效果。可以理解的是，当S3/S4取值为0.71、0.75、0.79、0.8、0.81、0.85、0.89时，均可一方面可以降低失真，另一方面还可以有效保证振膜11的与其他部件的结合效果。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述折环部112的宽度w的取值范围为：1mm≤w≤2mm；定义所述振膜11具有相互垂直的长度方向和宽度方向，所述长度方向和所述宽度方向均垂直于所述振动方向，所述折环部112在所述宽度方向的宽度值w的取值范围为：1mm≤w≤2mm。可以理解的是，振膜11的形状可以为圆形、椭圆形、跑道型或者多边形，当振膜为圆形时，折环部112大致呈圆环状设置，在长度方向取得的长度值与在宽度方向取得的宽度值相等，当振膜11呈椭圆形、跑道型或者矩形等长条形结构时，此时，宽度方向即为边长取值较短的方向。也即，折环部112在边长较短处的取值要大于1mm，当小于这个取值时，容易使得线性区域的面积较小，不能有效降低非线性失真。当大于2mm时，振膜的面积较大，不利于发声器件的小型化。当w的取值范围为：1mm≤w≤2mm，一方面便于保证线性区域的面积，降低非线性失真，另一方面便于产品的小型化。可以理解的是，当w的取值为：1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.7mm、1.9mm等，均可一方面便于保证线性区域的面积，降低非线性失真，另一方面便于产品的小型化。现有的振膜由于其中心部是贴合在球顶的整个表面上的，在振膜的总面积不变的情况下，因此，折环部112的设置宽度较小，一般均为小于1mm的设置。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述折环部112的高度h的取值范围为：0.9mm≤h≤1.3mm。可以理解的是，该高度即为折环部112在振动方向的高度，当折环部112的高度小于0.9mm时，同样使得折环部112形成的线性区域较小，不能有效低非线性失真。当高度大于1.3mm时，折环部112的高度较大，不利于发声器件的小型化。当h的取值范围为：0.9mm≤h≤1.3mm，一方面便于保证线性区域的面积，降低非线性失真，另一方面便于产品的小型化。可以理解的是，当w的取值为：1mm、1.1mm、1.2mm等，均可一方面便于保证线性区域的大小，降低非线性失真，另一方面便于产品的小型化。现有的振膜由于其中心部是贴合在球顶的整个表面上的，在振膜的总面积不变的情况下，因此，折环部112的设置高度受到限制，一般均为小于0.9mm的设置。以及，折环部112的高度较小的情况下，增加了振膜的制作难度，成本提高，生产效率低。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，所述中心部111设有延伸段，所述延伸段自所述中心部111向所述第一球顶121延伸，并与所述第二球顶122的侧面连接。本实施例通过设置延伸段，增加橡胶振膜11与第二球顶122的结合面积，从而提高橡胶振膜11与第二球顶122的结合效果。可以理解的是，本实施例中，模具形成的注塑腔体与第二球顶122之间形成一定的间隔，从而注塑的橡胶可以流至第二球顶122的边缘，形成延伸段，最大限度地提高橡胶与第二球顶122的结合面积。当然，可以理解的是，如果部分注塑腔体与第二球顶122接触，另一部分注塑腔体与第二球顶122形成间隙，则注塑形成不连续的多个延伸段，设置，一方面可以保证在一定程度增加第二球顶122与橡胶振膜11的结合面积，提高连接效果，另一方面可以减轻橡胶振膜11的质量，保证音圈组件13与振膜11之间的能量传递损耗较低，提高发声器件100的灵敏度。

在本实用新型的一些实施例中，所述延伸段环绕所述第二球顶122的周缘设置；第一球顶121的底面与所述第二球顶122结合为一体。通过设置环绕的延伸段，使得音圈组件13可以均匀结合于延伸段，提高音圈组件13的稳定性。并且环绕设置的方式可以提高延伸段的面积，在结合音圈组件13后，可以有效提高音圈组件13的结构强度，抑制谐振。

参照图，在本实用新型的一些实施例中，所述固定部113在所述振动方向的高度低于所述中心部111的高度。需要说明的是，高度即为以上下方向为纵轴，固定部113位于中心部111在纵轴的位置下方。如此设置使得振膜11的折环部112具有更大的表面积设置，有利于提高振膜11线性区域的面积，进而减小发声器件100的非线性失真。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，所述固定部113包括固定本体1131和设于所述固定本体1131的固定槽1132，所述固定本体1131与所述折环部112连接，所述固定槽1132用于固定所述振膜11。可以理解的是，该固定槽1132卡接于外壳上，从而对振膜11进行固定。该振膜11可以与外壳一体注塑成型。或者，可以在外壳设置凹陷部，通过注塑或者热压的方式，将固定部113与外壳结合。也即，振膜11是在成型的同时与外壳相结合。振膜11与外壳通过注塑或热压的方式结合，可以减少振膜11与外壳的固定步骤，提高加工效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定部113还包括限位段1133，所述限位段1133的一侧与所述固定槽1132的槽壁连接，另一侧向所述固定槽1132的槽口延伸。通过设置限位段1133，提高固定部113与外壳的结合面积，从而提高振膜11的固定效果。具体的实现方式与形成延伸段的方式类似，在此不做赘述。

本实用新型还提出一种电子设备，该电子设备包括振动系统10和磁路系统20，所述磁路系统20设有磁间隙21，所述振动系统10包括：振膜11，所述振膜11的材质为橡胶；复合层12，所述振膜11的中心处与至少部分所述复合层12一体成型设置；以及音圈组件13，所述音圈组件13连接于所述复合层12背离所述振膜11的一侧，所述音圈组件13可活动地设于所述磁间隙21内，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种发声器件，其特征在于，包括振动系统和磁路系统，所述磁路系统设有磁间隙，所述振动系统包括：

振膜，所述振膜的材质为橡胶；

复合层，所述振膜的中心处与至少部分所述复合层一体成型设置；以及

音圈组件，所述音圈组件连接于所述复合层背离所述振膜的一侧，所述音圈组件可活动地设于所述磁间隙内。

2.如权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述复合层包括相互贴合的第一球顶和第二球顶，所述音圈组件连接于所述第一球顶，所述振膜的中心处与所述第二球顶一体成型设置，所述第一球顶的中心和所述第二球顶的中心同心设置；

或者，所述复合层包括第一球顶和凸设于所述第一球顶表面的第二球顶，所述第一球顶和所述第二球顶为一体结构，所述振膜注塑/热压结合于所述第二球顶的顶面和的侧面。

3.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述第一球顶的面积大于所述第二球顶的面积，所述音圈组件投影于所述第一球顶形成第一投影区域，所述第一投影区域的外轮廓包含所述第二球顶的外轮廓；

且/或，所述第一球顶和所述第二球顶粘结固定。

4.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述振膜为液态硅橡胶或者液态丁腈橡胶，所述振膜与所述第二球顶注塑结合为一体。

5.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述振膜为固态橡胶，所述橡胶的材质为固态硅橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、固态丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶中的一种；所述振膜与所述第二球顶热压结合为一体。

6.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述振膜包括位于中间位置的中心部、位于中心部外侧的折环部以及与所述折环部连接的固定部，所述中心部与所述第二球顶一体成型设置；

定义所述振膜具有振动方向，至少部分所述折环部沿振动方向投影于所述第一球顶形成第二投影区域，至少部分所述第二投影区域的外轮廓与所述第一球顶重合。

7.如权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述折环部投影于垂直所述振动方向的水平面形成第三投影区域，所述振膜投影于垂直所述振动方向的水平面形成第四投影区域，所述第三投影区域的面积S3与所述第四投影区域的面积S4的关系为：0.7≤S3/S4≤0.9。

8.如权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述折环部的宽度w的取值范围为：1mm≤w≤2mm；

且/或，所述折环部的高度h的取值范围为：0.9mm≤h≤1.3mm。

9.如权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述中心部为平板状结构；

且/或，所述第一球顶和/或所述第二球顶为平板状结构。

10.如权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述中心部设有延伸段，所述延伸段自所述中心部向所述第一球顶延伸，并与所述第二球顶的侧面连接；所述延伸段环绕所述第二球顶的周缘设置。

11.如权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述固定部在所述振动方向的高度低于所述中心部的高度。

12.如权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述固定部包括固定本体和设于所述固定本体的固定槽，所述固定本体与所述折环部连接，所述固定槽用于固定所述振膜。

13.如权利要求12所述的发声器件，其特征在于，所述固定部还包括限位段，所述限位段的一侧与所述固定槽的槽壁连接，另一侧向所述固定槽的槽口延伸。

14.如权利要求2至13中任一项所述的发声器件，其特征在于，所述第一球顶和所述第二球顶的材质包括刚性材料；所述刚性材料包括碳纤维材料、金属材料或者发泡金属中的一种。

15.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述发声器件。

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