CN221240493U - 一种电声转换器及终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电声转换器及终端设备，其中，所述电声转换器包括基架、磁路构件、音圈、振膜及边磁铁压板，所述磁路构件由磁碗、磁铁及华司组成，所述振膜由球顶和折环组成；所述音圈包括外音圈、内音圈；其中，所述内音圈的中心封闭区域设置所述瓷碗，所述外音圈的中心封闭区域设置所述内音圈，且所述内音圈和外音圈之间保持预定的间隔以形成一个封闭的环形容纳空间，用于填充导热材料。通过本实用新型设置2个音圈，并在2个音圈的间隙中增加导热材料，电声转换器在实际应用过程种，便于产品实际应用过程，起到快速散热功能。

Description

一种电声转换器及终端设备

技术领域

本实用新型涉及一种电声转换器及终端设备。

背景技术

手机、平板电脑等便携式终端设备丰富着人们的生活，电声转换器作为音频器件在终端设备中扮演着不可或缺的角色。同时，消费者对声音品质的需求也日益提高，对电声转换器的性能要求也随之升高。

电声转换器在应用过程中，音圈会产生大量热量，热失效已经成为电子设备的主要失效形式之一；常规的扬声器设计，音圈主要通过空气的对流传热，且空气流向电子产品内部，热量无法快速分散，会直接影响电声转换器的可靠性；如果不能有效地解决电声转换器的散热问题，对电子设备的整体性能的影响是非常巨大的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高性能散热的电声转换器及终端设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电声转换器，包括基架、磁路构件、音圈、振膜及边磁铁压板，所述磁路构件由磁碗、磁铁及华司组成，所述振膜由球顶和折环组成；所述音圈包括外音圈、内音圈；其中，所述内音圈的中心封闭区域设置所述瓷碗，所述外音圈的中心封闭区域设置所述内音圈，且所述内音圈和外音圈之间保持预定的间隔以形成一个封闭的环形容纳空间，用于填充导热材料。

其中，所述折环对应内音圈的位置设计一个或多个透气孔。

其中，在所述折环对应所述透气孔的位置还设计多个槽导孔。

其中，所述磁碗表面加工有多个导热槽，所述多个导热槽矩阵分布在瓷碗表面；所述折环表面加工有多个通槽，所述通槽矩阵分布在所述折环的表面；在装配所述振膜与磁路部件时，每个通槽的位置对应多个导热槽，相应形成多个导热通道。

其中，设置在所述瓷碗表面的导热槽为圆形形状，且每个圆形的导热槽的直径相同；设置在所述折环表面的通槽为圆形形状，且每个圆形的通槽的直径相同。

其中，设置在所述瓷碗表面的导热槽的直径小于设置在所述折环表面的通槽的直径。

其中，所述球顶粘接在折环的中心区域，所述折环固定于在所述边磁铁压板的上表面；所述边磁铁压板的下表面与所述音圈固定连接，且形成一个封闭的容纳空间，以用于装配所述磁碗、磁铁、华司、音圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案为：一种终端设备，包括如上所述的电声转换器。

本实用新型的有益效果在于：通过设置2个音圈，并在2个音圈的间隙中增加导热材料，同时在振膜对应内音圈的位置设计一个或多个透气孔，膜片在贴合中贴位置，对应透气孔的位置设计槽导孔，以便于产品实际应用过程，起到快速散热功能。从而，实现在大功率情况下，达到降低电声转换器工作温度的目的，使电声转换器可以充分发挥性能，提升产品可靠性质量。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中的电声转换器的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中的电声转换器的主视图的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中的电声转换器的局部截面结构示意图。

标号说明

电声转换器 10

基架 1

瓷碗 2

导热槽 21

磁铁 3

华司 4

音圈 5

外音圈 51

内音圈 52

振膜 6

球顶 61

折环 62

通槽 621

透气孔 622

槽导孔 623

边磁铁压板 7

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请同时参阅图1至图3，一种电声转器10，可以应用于终端设备。该电声转换器10固定在一壳体，从而形成电声转换装置安装结构，以安装在终端设备的外壳内部。

具体地，电声转换器10，包括：基架1、磁碗2、磁铁3、华司4、音圈5、振膜6以及边磁铁压板7。其中，所述磁碗2、磁铁3及华司4组成磁路构件。

振膜6由球顶61与折环62组成，所述球顶61粘接在折环62的中心区域。

所述折环62固定在所述边磁铁压板7的上表面，所述边磁铁压板7的下表面设置所述基架1，使得边磁铁压板7与基架1之间形成的封闭的容纳空间；所述封闭的容纳空间用于容纳磁碗2、磁铁3、华司4、音圈5。

进一步地，在所述磁碗2表面加工有若干个与散热通道相通的导热槽21，所述导热槽21矩阵分布在磁碗2的表面。

在所述折环62的表面加工若干个用于建立散热通道的通槽621，所述通槽621矩阵分布在所述折环62的表面。

设置在所述瓷碗2表面的导热槽21为圆形形状，且每个圆形的导热槽21的直径相同；设置折环62表面的通槽621为圆形形状，且每个圆形的通槽621的直径相同。

进一步地，设置在瓷碗2表面的导热槽21的直径小于设置在折环62表面的通槽621的直径，使得在装配所述振膜6与磁路部件时，每个通槽621的位置可以对应若干个导热槽21，从而使得构建的导热通道增加，而增强导热效果。

所述音圈5包括外音圈51、内音圈52；其中，所述内音圈52的中心封闭区域设置所述瓷碗2，所述外音圈51的中心封闭区域设置所述内音圈52。具体地，所述内音圈52的尺寸小于所述外音圈51的尺寸，且所述内音圈52和外音圈51之间保持预定的间隔以形成一个封闭的环形容纳空间，用于填充导热材料。

所述折环62对应内音圈52的位置设计一个或多个透气孔622；进一步地，在所述折环62对应所述透气孔622的位置还设计多个槽导孔623。

如此，通过设置2个音圈，并在2个音圈的间隙中增加导热材料，同时在振膜对应内音圈的位置设计一个或多个透气孔，以便于产品实际应用过程，起到快速散热功能。

进一步地，通过在瓷碗2的表面加工多个导热槽，形成微槽群结构，并与折环62的若干个通槽621，利用微细尺度复合相变强化换热机理，实现在狭小空间内，对小体积的高热流密度及大功率电声转换器件的高效率地取热散热效果，电声转换器在实际应用过程种，音圈发热可以通过磁路系统的微槽结构设计起到内外对流快速散热。

本发明还提供一种终端设备，该终端设备包括上述的电声转换器10，在壳体上设置贯穿该壳体两相对表面的容置孔，容置孔的收容该电声转换器10。

综上所述，本实用新型提供的电声转换器及终端设备，通过设置2个音圈，并在2个音圈的间隙中增加导热材料，同时在振膜对应内音圈的位置设计一个或多个透气孔，膜片在贴合中贴位置，对应透气孔的位置设计槽导孔，以便于产品实际应用过程，起到快速散热功能。从而，实现在大功率情况下，达到降低电声转换器工作温度的目的，使电声转换器可以充分发挥性能，提升产品可靠性质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电声转换器，包括基架、磁路构件、音圈、振膜及边磁铁压板，其特征在于，所述磁路构件由磁碗、磁铁及华司组成，所述振膜由球顶和折环组成；

所述音圈包括外音圈、内音圈；其中，所述内音圈的中心封闭区域设置所述磁碗，所述外音圈的中心封闭区域设置所述内音圈，且所述内音圈和外音圈之间保持预定的间隔以形成一个封闭的环形容纳空间，用于填充导热材料。

2.根据权利要求1所述的电声转换器，其特征在于，所述折环对应内音圈的位置设计一个或多个透气孔。

3.根据权利要求2所述的电声转换器，其特征在于，在所述折环对应所述透气孔的位置还设计多个槽导孔。

4.根据权利要求3所述的电声转换器，其特征在于，所述磁碗表面加工有多个导热槽，所述多个导热槽矩阵分布在磁碗表面；

所述折环表面加工有多个通槽，所述通槽矩阵分布在所述折环的表面；

在装配所述振膜与磁路部件时，每个通槽的位置对应多个导热槽，相应形成多个导热通道。

5.根据权利要求4所述的电声转换器，其特征在于，设置在所述磁碗表面的导热槽为圆形形状，且每个圆形的导热槽的直径相同；

设置在所述折环表面的通槽为圆形形状，且每个圆形的通槽的直径相同。

6.根据权利要求5所述的电声转换器，其特征在于，设置在所述磁碗表面的导热槽的直径小于设置在所述折环表面的通槽的直径。

7.根据权利要求6所述的电声转换器，其特征在于，所述球顶粘接在折环的中心区域，所述折环固定于在所述边磁铁压板的上表面；所述边磁铁压板的下表面与所述音圈固定连接，且形成一个封闭的容纳空间，以用于装配所述磁碗、磁铁、华司、音圈。

8.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的电声转换器。