JP2021505500A

JP2021505500A - 人造宝石の製造方法

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Publication number: JP2021505500A
Application number: JP2020526126A
Authority: JP
Inventors: ホンチョイ，チョル; ウクシン，ドン; サンユン，イン; ミンキム，ジョン
Original assignee: ビアロジスカンパニーリミテッド
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2021-02-18
Anticipated expiration: 2039-09-16
Also published as: CL2022002850A1; EP3872238B1; EP4111906A2; AU2019364089A1; BR112021007521A2; EP4111906A3; MX2021004520A; JP6970296B2; CA3117359A1; AU2019364089B2; PH12020551102A1; BR122022007264B1; JP2022009690A; BR112021007521B1; RU2770399C1; AU2022202185A1; KR102045890B1; CA3172047A1; AU2022202185B2; US20200131665A1

Abstract

【課題】人または動物の遺体の火葬後の遺灰を利用して人造宝石を製造する方法を提供する。【解決手段】本発明の人造宝石の製造方法は、髪の毛、前記手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つから生体原料を抽出することと、生体原料を宝石原料と混合して混合原料を製造することと、混合原料を溶融させて結晶種子の上に人造宝石を単結晶で形成することと、を含み、髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つから生体原料を抽出することは、ファーネス内に髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つを配置することと、ファーネス内に空気を流しながら髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つを完全燃焼させて髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つから有機物を除去することと、を含み、宝石原料は、アルミニウム酸化物及びシリコンマグネシウム酸化物のうち少なくとも一つを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、人造宝石の製造方法に係わり、より詳しくは、人または動物の身体組織、または人または動物の遺体の火葬後の遺灰を利用して人造宝石を製造する方法に関する。

亡くなった人またはペットを永遠に記憶するために、或いは愛する恋人または芸能人を追憶するために、人々は多様な方法を研究してきた。外国の場合、人またはペットの身体組織、または人またはペットの遺体の火葬後の遺灰から生体元素を抽出して、人工ルビーや人工ダイヤモンドのような人工宝石に投入するビジネスが盛んになっている。最近は、比較的製造が容易な人工ルビーに生体元素を投入する傾向が増えている。人またはペットから生体元素を抽出して人工宝石に投入する技術は一部の先進国でのみ発展しており、韓国ではこのような技術の発展が遅れている状況である。

本発明は、人または動物の身体組織、または人または動物の遺体の火葬後の遺灰を利用して人造宝石を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明は、人または動物から抽出した生体原料または生体抽出物の特性及び元素含有量によって特定の色相を有する人造宝石を製造することを提供することを目的とする。

本発明（第１の方法）は、人または動物の身体組織から人造宝石を製造する方法において、前記身体組織から生体原料を抽出することと、前記生体原料を宝石原料と混合して混合原料を製造することと、前記混合原料を溶融して結晶種子の上に人造宝石を単結晶で形成することと、を含む人造宝石の製造方法を特徴とする。前記生体原料を抽出することは、前記身体組織を燃焼させて前記身体組織内の有機物を除去することを含む。前記身体組織を燃焼することは、アッシングファーネス内に前記身体組織を配置することと、エアポンプを利用して前記アッシングファーネス内に空気を流すことと、前記アッシングファーネスで前記身体組織を燃焼することと、を含む。

前記生体原料を抽出することは、洗浄液を利用して前記身体組織を洗浄することを含む。

本発明（第２の方法）は、人または動物の身体組織から人造宝石を製造する方法において、前記身体組織から生体抽出物を抽出することと、前記生体抽出物を宝石原料と混合して混合原料を製造することと、前記混合原料を溶融して結晶種子の上に人造宝石を単結晶で形成することと、を含む人造宝石の製造方法を特徴とする。前記生体抽出物を抽出することは、前記生体抽出物を蒸留水に入れて希釈液を製造することと、前記希釈液から生体抽出物を抽出することと、を更に含む。

前記生体抽出物を抽出することは、前記希釈液からスラッジを除去することと、前記希釈液を加熱して希釈液内の水分を蒸発させることと、を更に含む。

前記生体抽出物を抽出することは、前記希釈液内の水分を蒸発させる前に前記宝石原料を前記希釈液に入れることを更に含む。

本発明（第３の方法）は、人または動物の身体の火葬後の遺灰から人造宝石を製造する方法において、前記火葬後の遺灰から生体抽出物を抽出することと、前記生体抽出物を宝石原料と混合して混合原料を製造することと、前記混合原料を溶融して結晶種子の上に人造宝石を単結晶で形成することと、を含む人造宝石の製造方法を特徴とする。前記生体抽出物を抽出することは、前記火葬後の遺灰を蒸留水に入れて希釈液を製造することと、前記希釈液から生体抽出物を抽出することと、を更に含む。前記生体抽出物を抽出することは、前記希釈液からスラッジを除去することと、前記希釈液を加熱して前記希釈液内の水分を蒸発させることと、を更に含む。

前記生体抽出物を抽出することは、撹拌棒及び前記撹拌棒を運動させる電動モータを含むスターラーを利用して前記希釈液を撹拌することを更に含む。

前記混合原料を製造することは、ミキサーを利用して前記生体抽出物及び前記宝石原料を混合することを含む。

前記ミキサーを利用して前記生体抽出物及び前記宝石原料を混合することは、前記生体抽出物、前記宝石原料、及びセラミックボールを混合することを含み、前記ミキサーはダブルシェイキングミキサー（ＤｏｕｂｌｅＳｈａｋｉｎｇＭｉｘｅｒ）である。

前記人造宝石を単結晶で形成することは、原料投入部に前記混合原料を投入する原料投入ステップと、酸素及び水素を利用して火花を点火し、前記火花でマッフルの内部空間の温度を上昇させる点火及び加熱ステップと、前記結晶種子の最上部を溶融させる溶種ステップと、前記結晶種子の上に溶融された前記混合原料を到達させて前記人造宝石の第１部分を成長させる拡大ステップと、前記第１部分の上に溶融された前記混合原料を到達させて前記人造宝石の第２部分を成長させる成長ステップと、前記人造宝石の内部応力を減少させる保温ステップと、を含み、前記第１部分は成長しながらその直径が増加し、前記第２部分は成長しながらその直径が一定である。

本発明による人造宝石の製造方法は、湿式または乾式工程を介して人または動物の身体組織、または人または動物の遺体の火葬後の遺灰から生体原料または生体抽出物を抽出することで、生体原料または生体抽出物の特性及び元素含有量によって特定の色相を有する人造宝石を製造することができる。

本発明の実施例による人造宝石の製造方法の概略的な順序を説明するための図である。生体抽出工程の実施例を説明するための順序図である。生体抽出工程の実施例を説明するための順序図である。生体抽出工程の実施例を説明するための順序図である。混合原料製造工程の実施例を説明するための順序図である。宝石成長装置を説明するための断面図である。宝石成長工程の実施例を説明するための順序図である。

本発明の利点及び特徴を添付の図面と共に実施例により説明する。本発明は、この実施例に限らず、様々な形態に具現できる。実施例により、本発明がより理解可能となる。明細書で、同じ参照符号は同じ構成要素を指す。実施例の用語は、説明のためで、本発明を制限するものではない。単数形は文の中で特に言及されない限り複数形も含む。明細書で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」と「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、ステップ、動作、及び／または装置の一つ以上の他の構成要素、ステップ、動作、及び／または装置の存在または追加を排除しない。以下、本発明の実施例について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例による人造宝石の製造方法の概略的な順序を説明するための図である。図１を参照すると、本発明の実施例による人造宝石の製造方法は、生体抽出工程Ｓ１００、混合原料製造工程Ｓ２００、及び宝石成長工程Ｓ３００を含む。生体抽出工程Ｓ１００において、人または動物の身体組織、または人または動物の遺体の火葬後の遺灰から生体原料または生体抽出物を抽出する。一例として、身体組織は人または動物の髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つである。混合原料製造工程Ｓ２００において、生体原料または生体抽出物を宝石原料と混合して混合原料を製造する。一例として、宝石原料はアルミニウム酸化物及びシリコンマグネシウム酸化物のうち少なくとも一つを含む。宝石成長工程Ｓ３００は、混合原料製造工程Ｓ２００で製造された混合原料を人造宝石に成長させる。

図２は、生体抽出工程の実施例を説明するための順序図である。図２を参照すると、図２による生体抽出工程Ｓ１００は、身体組織から生体原料を抽出する乾式工程である。一例として、身体組織は人または動物の髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つである。図２による生体抽出工程Ｓ１００は、検査ステップＳ１０２、カットステップＳ１０４、洗浄ステップＳ１０６、乾燥ステップＳ１０８、か焼ステップＳ１１０、収集ステップＳ１１２、及び粉砕ステップＳ１１４を含む。

検査ステップＳ１０２は、身体組織を検査することを含む。身体組織を検査することは、電子天秤を利用して身体組織の重量を検査すること、及び身体組織の状態を検査することを含む。一例として、身体組織の重量は１０ｇである。カットステップＳ１０４は、はさみを利用して身体組織を切ることを含む。一例として、身体組織は０．５ｃｍ乃至１ｃｍの長さに切られる。洗浄ステップＳ１０６は、切られた身体組織を洗浄することを含む。切られた身体組織を洗浄することは、第１ビーカーの中に身体組織を入れること、第１ビーカーの中に洗浄液を入れること、及び洗浄液で身体組織を洗浄することを含む。洗浄液は、アルコノックス（Ａｌｃｏｎｏｘ）及び蒸留水を含む。アルコノックスは、米国のＡｌｃｏｎｏｘ社製の洗浄剤のうち一つである。一例として、洗浄液で身体組織を洗浄することは、撹拌機と撹拌子を利用して身体組織を洗浄することを含む。撹拌機はマグネチック撹拌機である。撹拌子はマグネチック撹拌子である。撹拌子は、身体組織と洗浄液が入った第１ビーカー内にあって、撹拌機が発生する磁場によって回転する。

洗浄ステップＳ１０６は、身体組織から洗浄液を洗浄することを更に含む。身体組織から洗浄液を洗浄することは、第１網目を利用して洗浄液から身体組織をふるいかけること、第２ビーカーの中にふるいかけられた身体組織を入れること、第２ビーカーの中に蒸留水を入れること、及び蒸留水で身体組織を洗浄することを含む。乾燥ステップＳ１０８は、第２網目を利用して蒸留水から身体組織をふるいかけること、及びふるいかけられた身体組織を乾燥することを含む。身体組織を乾燥することは、オーブンを利用して身体組織を乾燥することを含む。

か焼ステップＳ１１０は、アッシングファーネス（ａｓｈｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ）を利用して身体組織を燃焼すること、及び脱臭機を利用して燃焼によって発生する臭いを脱臭することを含む。アッシングファーネスを利用して身体組織を燃焼することは、身体組織が入ったセラミック容器をアッシングファーネス内に配置すること、エアポンプを利用してアッシングファーネス内に空気を流すこと、身体組織を１次燃焼すること、及び身体組織を２次燃焼することを含む。身体組織を１次燃焼することは、アッシングファーネスの温度を一定時間以上上昇させた後、上昇させた温度を一定時間維持することを含む。身体組織を２次燃焼することは、１次燃焼で維持されたアッシングファーネスの温度を一定時間以上上昇させた後、上昇させた温度を一定時間維持することを含む。１次及び２次燃焼によって、アッシングファーネス内の身体組織が燃焼されながら身体組織内の有機物が除去されるが、有機物が除去された身体組織が生体原料と定義される。身体組織を１次及び２次燃焼することで全体的な燃焼時間を短縮することができ、身体組織が炭化されなくなる。一例として、生体原料はＡｌ、Ｂ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｐ、及びＳのうち少なくとも一つを含む。

か焼ステップＳ１１０によって生成された生体原料の重量は、か焼ステップＳ１１０前の身体組織の重量より軽い。アッシングファーネス内に空気を流すことで、アッシングファーネス内の身体組織は完全燃焼される。言い換えれば、アッシングファーネス内の身体組織は炭化されない。身体組織から除去された有機物は、アッシングファーネスと連結された脱臭機に移動し排出される。収集ステップＳ１１２は、１次及び２次燃焼が終了された後、アッシングファーネス内から生体原料を取り出すことを含む。粉砕ステップＳ１１４において、生体原料を微細に粉砕する。臼及び杵を利用して生体原料を微細に粉砕する。

図３は、生体抽出工程の実施例を説明するための順序図である。図３を参照すると、図３による生体抽出工程Ｓ１００は、身体組織から生体抽出物を抽出する湿式工程である。一例として、身体組織は人の髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つである。図３による生体抽出工程Ｓ１００は、検査ステップＳ１０２、カットステップＳ１０４、洗浄ステップＳ１０６、乾燥ステップＳ１０８、か焼ステップＳ１１０、第１収集ステップＳ１１２、第１粉砕ステップＳ１１４、希釈ステップＳ１２２、ボイリングステップＳ１２４、フィルタリングステップＳ１２６、蒸発ステップＳ１２８、第２収集ステップＳ１３０、及び第２粉砕ステップＳ１３２を含む。図３による生体抽出工程Ｓ１００の検査ステップＳ１０２、カットステップＳ１０４、洗浄ステップＳ１０６、乾燥ステップＳ１０８、か焼ステップＳ１１０、第１収集ステップＳ１１２、及び第１粉砕ステップＳ１１４は、図２による生体抽出工程Ｓ１００の検査ステップＳ１０２、カットステップＳ１０４、洗浄ステップＳ１０６、乾燥ステップＳ１０８、か焼ステップＳ１１０、収集ステップＳ１１２、及び粉砕ステップＳ１１４と実質的に同じである。

希釈ステップＳ１２２において、第１粉砕ステップＳ１１４で粉砕された生体原料を蒸留水に入れて希釈液を生成する。ボイリングステップＳ１２４において、希釈液を撹拌しながら沸騰させる。希釈液を撹拌しながら沸騰させることは、マグネチック撹拌機及びマグネチック撹拌子を利用して希釈液を撹拌すること、及びマグネチック撹拌機の上のホットプレート（ｈｏｔｐｌａｔｅ）を利用して希釈液を沸騰させることを含む。

希釈液を撹拌しながら沸騰させることで、生体原料が生体抽出物及びスラッジに分離される。生体原料から抜け出す物質が生体抽出物と定義され、生体原料に残留する物質がスラッジと定義される。スラッジは希釈液内に溶解されずに沈殿される。フィルタリングステップＳ１２６において、希釈液内のスラッジを除去する。遠心分離機を利用して、希釈液内のスラッジが除去される。
蒸発ステップＳ１２８において、希釈液内の水分を完全に蒸発させる。希釈液内の水分を蒸発させることは、第３ビーカー内に希釈液と宝石原料を入れること、第３ビーカーをホットプレートの上に乗せること、及びホットプレートで希釈液を加熱して希釈液を沸騰させることを含む。宝石原料は、後の混合原料製造工程Ｓ２００で追加される宝石原料に比べ相対的に少量である。一例として、宝石原料はアルミニウム酸化物及びシリコンマグネシウム酸化物のうち少なくとも一つを含む。希釈液内の水分が完全に蒸発されることで、第３ビーカー内に生体抽出物及び宝石原料が析出される。生体抽出物及び宝石原料は、第３ビーカーの側壁及び底面にくっついて析出される。一例として、生体抽出物はＡｌ、Ｂ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｐ、及びＳのうち少なくとも一つを含む。

第２収集ステップＳ１３０において、第３ビーカーの側壁及び底面にくっついている生体抽出物及び宝石原料が収集される。一例として、スプーンを利用してビーカーの側壁及び底面にくっついている生体抽出物及び宝石原料を掻き出すことで、生体抽出物及び宝石原料が収集される。蒸発ステップＳ１２８において、第３ビーカー内に宝石原料を入れることで、析出される原料（生体抽出物及び宝石原料の合計）の量が増加し、生体抽出物の収集が相対的に容易になる。第２粉砕ステップＳ１３２において、収集された生体抽出物及び宝石原料が微細に粉砕される。臼及び杵を利用して生体抽出物及び宝石原料を微細に粉砕する。

図４は、生体抽出工程の実施例を説明するための順序図である。図４を参照すると、図４による生体抽出工程Ｓ１００は、火葬後の遺灰から生体抽出物を抽出する湿式工程である。図４による生体抽出工程Ｓ１００は、検査ステップＳ１４２、か焼ステップＳ１４４、希釈ステップＳ１４６、ボイリングステップＳ１４８、フィルタリングステップＳ１５０、蒸発ステップＳ１５２、収集ステップＳ１５４、及び粉砕ステップＳ１５６を含む。検査ステップＳ１４２は、火葬後の遺灰を検査することを含む。一例として、火葬後の遺灰の重量は５０ｇである。

か焼ステップＳ１４４において、火葬後の遺灰が加熱される。火葬後の遺灰は、ファーネス（ｆｕｒｎａｃｅ）内で加熱される。か焼ステップＳ１４４を経て、火葬後の遺灰から不純物が除去され、火葬後の遺灰の状態が均質化される。希釈ステップＳ１４６において、ビーカーの中に火葬後の遺灰及び蒸留水を入れて希釈液を生成する。ボイリングステップＳ１４８は、希釈液を撹拌すること、及び希釈液を沸騰させることを含む。希釈液を撹拌することは、スターラー（ｓｔｉｒｒｅｒ）を利用して希釈液を撹拌することを含む。スターラーは、撹拌棒、及び撹拌棒を運動させる電動モータを含む。希釈液を沸騰させることは、ホットプレートを利用して希釈液を沸騰させることを含む。ホットプレートを利用して希釈液を沸騰させる前に、別途の工程で希釈液を加熱させたら、ホットプレートで希釈液を沸騰させる時間を短縮することができる。希釈液を撹拌しながら沸騰させることで、火葬後の遺灰が生体抽出物及びスラッジに分離される。火葬後の遺灰から抜け出す物質が生体抽出物と定義され、火葬後の遺灰に残留する物質がスラッジと定義される。スラッジは希釈液内に溶解されずに沈殿される。

フィルタリングステップＳ１５０において、希釈液内のスラッジを除去する。遠心分離機を利用して、希釈液内のスラッジが除去される。蒸発ステップＳ１５２において、希釈液内の水分を完全に蒸発させる。希釈液内の水分を蒸発させることは、ビーカー内に希釈液と宝石原料を入れること、ビーカーをホットプレートの上に乗せること、及びホットプレートで希釈液を加熱して希釈液を沸騰させることを含む。宝石原料は、後の混合原料製造工程Ｓ２００で追加される宝石原料に比べ相対的に少量である。一例として、宝石原料はアルミニウム酸化物及びシリコンマグネシウム酸化物のうち少なくとも一つを含む。

希釈液内の水分が完全に蒸発されることで、ビーカー内に生体抽出物及び宝石原料が析出される。生体抽出物及び宝石原料は、ビーカーの側壁及び底面にくっついて析出される。一例として、生体抽出物はＡｌ、Ｂ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｐ、及びＳのうち少なくとも一つを含む。収集ステップＳ１５４において、ビーカーの側壁及び底面にくっついている生体抽出物及び宝石原料が収集される。蒸発ステップＳ１５２において、ビーカー内に宝石原料を入れることで、析出される原料（生体抽出物及び宝石原料の合計）の量が増加し、生体抽出物の収集が相対的に容易になる。粉砕ステップＳ１５６において、収集された生体抽出物及び宝石原料が微細に粉砕される。臼及び杵を利用して生体抽出物及び宝石原料を微細に粉砕する。

図５は、混合原料製造工程の実施例を説明するための順序図である。図５を参照すると、混合原料製造工程Ｓ２００は、混合ステップＳ２０２、分離ステップＳ２０４、及び乾燥ステップＳ２０６を含む。

混合ステップＳ２０２において、生体抽出工程Ｓ１００で粉砕された生体原料または生体抽出物及び宝石原料に宝石原料を追加する。生体原料または生体抽出物及び宝石原料と追加される宝石原料を混合して混合原料が生成される。図２による生体抽出工程Ｓ１００によって抽出された生体原料を利用する場合、混合原料における生体原料の含量比は０．０１ｗｔ％乃至０．１ｗｔ％である。図３による生体抽出工程Ｓ１００によって抽出された生体抽出物を利用する場合、混合原料における生体抽出物の含量比は０．０１ｗｔ％乃至０．１ｗｔ％である。図４による生体抽出工程Ｓ１００によって抽出された生体抽出物を利用する場合、混合原料における生体抽出物の含量比は０．１ｗｔ％乃至０．６ｗｔ％である。

生体原料または生体抽出物及び宝石原料と追加される宝石原料を混合することは、ミキサーの中に生体原料または生体抽出物及び宝石原料、追加される宝石原料及びセラミックボールを入れること、及びミキサーを約１時間稼働することを含む。ミキサーの中にセラミックボールを入れれば、混合原料の均質度が相対的に高くなる。一例として、セラミックボールはジルコニウムボールである。一例として、ミキサーはダブルシェイキングミキサー（ＤｏｕｂｌｅＳｈａｋｉｎｇＭｉｘｅｒ）である。

分離ステップＳ２０４において、混合原料とセラミックボールを分離する。第３網目を利用して、混合原料とセラミックボールを分離する。乾燥ステップＳ２０６において、混合原料を乾燥する。混合原料を乾燥することは、オーブンを利用して混合原料を乾燥することを含む。本発明の生体抽出工程Ｓ１００及び混合原料製造工程Ｓ２００によって（特に、生体原料及び生体抽出物の含量比によって）、宝石原料を高温（例えば、１６００℃）で加熱しながら生体原料または生体抽出物を投入する必要なく、後の宝石成長工程Ｓ３００で成長される人造宝石が、亀裂がなく澄んだトーンを有するようにすることができる。一例として、宝石原料を高温で加熱することは、硫酸アンモニウム（Ａｌ_２（ＮＨ_４）_２（ＳＯ_４）_４・２４Ｈ_２Ｏ）を加熱し、ガンマ相のアルミニウム酸化物（γ−Ａｌ_２Ｏ_３）を形成することを含む。

図６は、宝石成長装置を説明するための断面図である。図７は、宝石成長工程の実施例を説明するための順序図である。図６を参照すると、宝石成長装置は、原料投入部１００及び宝石成長部２００を含む。

原料投入部１００は、混合原料投入部１１０、網目１１５、ホッパー１２０、第１管１３０、第２管１４０、第３管１５０、酸素投入管１６０、水素投入管１７０、及びタッピング部１８０を含む。第１管１３０はホッパー１２０と連結される。混合原料投入部１１０は第１管１３０内に提供される。混合原料投入部１１０には混合原料Ｒが投入される。混合原料投入部１１０とホッパー１２０との間に網目１１５が提供される。混合原料投入部１１０内の混合原料Ｒは、網目１１５を介してホッパー１２０に移動する。混合原料投入部１１０の上にタッピング部１８０が提供される。タッピング部１８０は、混合原料投入部１１０に物理的な力を加える。タッピング部１８０が加える物理的な力によって、混合原料投入部１１０内の混合原料Ｒは網目１１５を通ってホッパー１２０に移動する。第１管１３０の側壁に酸素投入管１６０が連結される。酸素投入管１６０を介し、酸素Ｏが第１管１３０に投入される。酸素Ｏは第１管１３０を介してホッパー１２０に移動する。

ホッパー１２０は漏斗状を有する。ホッパー１２０は第２管１４０と連結される。ホッパー１２０内の混合原料Ｒ及び酸素Ｏは第２管１４０に移動する。ホッパー１２０及び第２管１４０内において、酸素Ｏが混合原料Ｒのキャリングガス（ｃａｒｒｙｉｎｇｇａｓ）と作用する。言い換えれば、酸素Ｏの移動によって混合原料Ｒが移動する。第２管１４０を囲む第３管１５０が提供される。言い換えれば、第３管１５０内に第２管１４０が提供される。第３管１５０の側壁に水素投入管１７０が連結される。水素投入管１７０を介し、水素Ｈが第３管１５０に投入される。

第３管１５０は、宝石成長部２００と連結される端部１５１を含む。第３管１５０の端部１５１に開口１５２が提供される。水素Ｈと酸素Ｏは第３管１５０の開口１５２に排出される。混合原料Ｒは第３管１５０の開口１５２に排出される。第３管１５０の開口１５２に隣接して点火プラグ（図示せず）が提供される。点火プラグの点火で、水素Ｈ及び酸素Ｏを燃料とする火花Ｆが形成される。宝石成長部２００は、マッフル２１０、密封部２２０、及び支持台２３０を含む。マッフル２１０は、その内部に内部空間ＩＳを含む。マッフル１２０の内部空間ＩＳは、第３管１５０の開口１５２を介して第３管１５０の内部と連通される。第３管１５０の端部１５１の外壁とマッフル２１０との間に密封部２２０が提供される。密封部２２０は第３管１５０を固定する。密封部２２０は、マッフル２１０の内部空間ＩＳがマッフル２１０の上の外部空間と連通しないようにマッフル２１０の内部空間ＩＳを密封する。

上下に移動自在に構成される支持台２３０が提供される。支持台２３０は、上に移動しながらマッフル２１０の下の外部空間からマッフル２１０の内部空間ＩＳに入り、下に移動しながらマッフル２１０の内部空間ＩＳからマッフル２１０の下の外部空間ＩＳに出る。支持台２３０の上に結晶種子Ｓが提供される。結晶種子Ｓは、成長させようとする人造宝石のシード（ｓｅｅｄ）である。水素Ｈ及び酸素Ｏによってマッフル２１０の内部空間ＩＳに火花Ｆが形成される。第３管１５０の開口１５２を介して、マッフル２１０の内部空間ＩＳに移動した混合原料Ｒは火花Ｆによって溶融される。

図６及び図７を参照すると、宝石成長工程Ｓ３００は、原料投入ステップＳ３０２、点火及び加熱ステップＳ３０４、溶種ステップＳ３０６、拡大ステップＳ３０８、成長ステップＳ３１０、及び保温ステップＳ３１２を含む。原料投入ステップＳ３０２において、原料投入部１００に原料を投入する。混合原料投入部１１０に混合原料Ｒを投入し、酸素投入管１６０に酸素Ｏを投入し、水素投入管１７０に水素Ｈを投入する。酸素Ｏは、第１管１５０、ホッパー１２０、及び第２管１４０に沿って移動し、第３管１５０の開口１５２に排出される。水素Ｈは第３管１５０に沿って移動し、第３管１５０開口１５２に排出される。

点火及び加熱ステップＳ３０４において、火花Ｆを生成する。第３管１５０の開口１５２を介して排出される水素Ｈ及び酸素Ｏを点火プラグで添加して火花Ｆを形成する。火花Ｆは、マッフル２１０の内部空間ＩＳ内に形成される。マッフル２１０の内部空間ＩＳ内に形成された火花Ｆによって、マッフル２１０の内部空間ＩＳの温度が上昇する。溶種ステップＳ３０６において、支持台２３０の上に結晶種子Ｓを提供する。次に、結晶種子Ｓの最上部が火花Ｆの最下部と接するように支持台２３０を上昇させる。結晶種子Ｓの最上部が火花Ｆと接しながら、結晶種子Ｓの最上部が溶融される。溶融された結晶種子Ｓの最上部の直径は、溶融される前の結晶種子Ｓの最上部の直径より大きい。拡大ステップＳ３０８において、結晶種子Ｓの上で人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１が成長される。タッピング部１８０で混合原料投入部１１０に物理的な力を加えると、混合原料投入部１１０内の混合原料Ｒが網目１１５を通ってホッパー１２０に移動する。混合原料Ｒは、ホッパー１２０、第２管１４０、及び第３管１５０に沿って移動し、第３管１５０の開口１５２に排出される。第３管１５０の開口１５２に排出された混合原料Ｒは火花Ｆによって溶融される。火花Ｆによって溶融された混合原料Ｒは溶融された結晶種子Ｓの最上部の上に到達し、人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１が成長する。

人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１は、成長しながらその直径が増加する。酸素投入管１６０を介して供給される酸素Ｏの量を次第に増加させることで、人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１は成長しながらその直径が増加する。人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１の成長によって、支持台２３０を下降させる。支持台２３０を下降させることで、人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１の最上部と火花Ｆの最下部が接する状態が維持されるように人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１が成長する。言い換えれば、支持台２３０は人造宝石の成長によって下降する。

成長ステップＳ３１０において、人造宝石Ｇの第１部分Ｇ１で人造宝石Ｇの第２部分Ｇ２が成長する。人造宝石Ｇの第２部分Ｇ２は、その直径が一定に維持されるように成長する。酸素投入管１６０を介して供給される酸素Ｏの量を一定に維持することで、人造宝石Ｇの第２部分Ｇ２はその直径が一定に維持されるように成長する。人造宝石Ｇの第２部分Ｇ２の成長によって、支持台２３０を下降させる。支持台２３０を下降させることで、人造宝石Ｇの第２部分Ｇ２の最上部と火花Ｆの最下部が接する状態が維持されるように人造宝石Ｇの第２部分Ｇ２が成長する。

保温ステップＳ３１２において、人造宝石Ｇの成長が完了されたら、酸素Ｏ及び水素Ｈの供給を中断して火花Ｆを消す。火花Ｆが消されても、マッフル２１０の内部空間ＩＳの温度は一定時間相対的に高く維持される。支持台２３０を下降させて、人造宝石Ｇをマッフル２１０の内部空間ＩＳから相対的にゆっくり取り出す。人造宝石Ｇをマッフル２１０の内部空間ＩＳから相対的にゆっくり取り出すことで、人造宝石Ｇの内部応力が減少される。

図面を参照して本発明の実施例を説明したが、技術的思想や必須的特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施されてもよい。上述の実施例は例示的なものであって、限定的なものではない。

本発明は、人または動物の身体組織、または人または動物の遺体の火葬後の遺灰を利用して人造宝石を製造する方法であり、産業上の利用可能性を有する。

１００原料投入部
１１０混合原料投入部
１１５網目
１２０ホッパー
１３０第１管
１４０第２管
１５０第３管
１５１端部
１５２開口
１６０酸素投入管
１７０水素投入管
１８０タッピング部
２００宝石成長部
２１０マッフル
２２０密封部
２３０支持台
Ｆ火花
Ｇ人造宝石
Ｇ１第１部分
Ｇ２第２部分
Ｈ水素
ＩＳ内部空間
Ｏ酸素
Ｒ混合原料
Ｓ結晶種子

Claims

人または動物から分離された髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つから人造宝石を製造する方法において、
前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つから生体原料を抽出することと、
前記生体原料を宝石原料と混合して混合原料を製造することと、
前記混合原料を溶融させて結晶種子の上に人造宝石を単結晶で形成することと、を含み、
前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つから生体原料を抽出することは、ファーネス内に前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つを配置することと、前記ファーネス内に空気を流しながら前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つを完全燃焼させて前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つから有機物を除去することと、を含み、
前記宝石原料は、アルミニウム酸化物及びシリコンマグネシウム酸化物のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする人造宝石の製造方法。
前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つから前記生体原料を抽出することは、
洗浄液を利用して前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つを洗浄することを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の人造宝石の製造方法。
人または動物から分離された髪の毛、手の爪、及び足の爪のうち少なくとも一つから人造宝石を製造する方法において、
前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つから生体抽出物を抽出することと、
前記生体抽出物を宝石原料と混合して混合原料を製造することと、
前記混合原料を溶融させて結晶種子の上に人造宝石を単結晶で形成することと、を含み、
前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つから前記生体抽出物を抽出することは、
前記髪の毛、前記手の爪、及び前記足の爪のうち少なくとも一つから生体原料を抽出することと、前記生体原料を蒸留水に入れることと、前記蒸留水を沸騰させて前記生体原料を前記生体抽出物及びスラッジに分離させることと、前記蒸留水内から前記スラッジを除去することと、前記蒸留水から前記生体抽出物を抽出することと、を含み、
前記宝石原料は、アルミニウム酸化物及びシリコンマグネシウム酸化物のうち少なくとも一つであり、
前記スラッジは、前記蒸留水に溶解されないことを特徴とする人造宝石の製造方法。
前記生体抽出物を抽出することは、
前記スラッジを除去した後、前記蒸留水を加熱して前記蒸留水内の水分を蒸発させることを更に含むことを特徴とする請求項３に記載の人造宝石の製造方法。
前記生体抽出物を抽出することは、
前記蒸留水内の水分を蒸発させる前に前記宝石原料を前記蒸留水に入れること更に含むことを特徴とする請求項４に記載の人造宝石の製造方法。
人または動物の火葬後の遺灰から人造宝石を製造する方法において、
前記火葬後の遺灰から生体抽出物を抽出することと、
前記生体抽出物を宝石原料と混合して混合原料を製造することと、
前記混合原料を溶融させて結晶種子の上に人造宝石を単結晶で形成することと、を含み、
前記火葬後の遺灰から前記生体抽出物を抽出することは、
ファーネス内で前記火葬後の遺灰を加熱して前記火葬後の遺灰の不純物を除去することと、前記火葬後の遺灰に蒸留水を入れて希釈液を生成することと、前記蒸留水を沸騰させて前記火葬後の遺灰を前記生体抽出物及びスラッジに分離させることと、前記蒸留水内から前記スラッジを除去することと、前記蒸留水から前記生体抽出物を抽出することと、を含み、
前記宝石原料は、アルミニウム酸化物及びシリコンマグネシウム酸化物のうち少なくとも一つであり、
前記スラッジは、前記蒸留水に溶解されないことを特徴とする人造宝石の製造方法。
前記蒸留水から前記生体抽出物を抽出することは、
前記蒸留水に前記宝石原料を入れること、及び前記蒸留水を蒸発させることを含むことを特徴とする請求項６に記載の人造宝石の製造方法。
前記生体抽出物を抽出することは、
撹拌棒、及び前記撹拌棒を運動させる電動モータを含むスターラーを利用して前記希釈液を撹拌することを更に含むことを特徴とする請求項６に記載の人造宝石の製造方法。
前記混合原料を製造することは、
ミキサーを利用して前記生体抽出物及び前記宝石原料を混合することを含むことを特徴とする請求項１、請求項３、及び請求項６のいずれか一項に記載の人造宝石の製造方法。
ミキサーを利用して前記生体抽出物及び前記宝石原料を混合することは、
前記生体抽出物、前記宝石原料、及びセラミックボールを混合することを含み、
前記ミキサーは、ダブルシェイキングミキサー（ＤｏｕｂｌｅＳｈａｋｉｎｇＭｉｘｅｒ）であることを特徴とする請求項９に記載の人造宝石の製造方法。
前記人造宝石を単結晶で形成することは、
原料投入部に前記混合原料を投入する原料投入ステップと、
酸素及び水素を利用して火花を点火し、前記火花でマッフルの内部空間の温度を上昇させる点火及び加熱ステップと、
前記結晶種子の最上部を溶融させる溶種ステップと、
前記結晶種子の上に溶融された前記混合原料を到達させて前記人造宝石の第１部分を成長させる拡大ステップと、
前記第１部分の上に溶融された前記混合原料を到達させて前記人造宝石の第２部分を成長させる成長ステップと、
前記人造宝石の内部応力を減少させる保温ステップと、を含み、
前記第１部分は成長しながらその直径が増加し、
前記第２部分は成長しながらその直径が一定なことを特徴とする請求項１、請求項３、及び請求項６のいずれか一項に記載の人造宝石の製造方法。