CN108130590A - 一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有结晶炉本体，所述结晶炉本体顶部的一侧通过连接块固定连接有电机，所述结晶炉本体顶部的两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板之间转动连接有旋转轴，旋转轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的一侧，旋转轴延伸至支撑板一侧的一端通过联轴器与电机输出轴的一端固定连接，旋转轴位于两个支撑板之间的外表面套设有震荡凸轮，本发明涉及宝石结晶设施技术领域。该焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，大大增强了震荡效果较差，很好的提高了漏料效率，实现了将下料漏斗内部的粉末原料进行快速的过滤，从而避免了影响宝石的结晶工作。

Description

一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置

技术领域

本发明属于宝石结晶设施技术领域，特别是涉及一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置。

背景技术

目前,在地球上发现的近2500种矿物中,大约有70种矿物可以用作宝石材料,而较重要的一些宝石矿物则不到20种。但是人工合成的,用作宝石或有宝石应用潜力的材料已有近30种,有些宝石是为仿制天然宝石而合成的,而另一些品种则是研制合成晶体材料时伴生的,它们都具有宝石的特点,美丽而持久耐用。

众所周知，作为宝石应具备“美丽”、“耐久”、“稀少”三要素，并因此具有装饰、保值、货币、药用、收藏和鉴赏等多方面的价值。人工合成宝石与天然宝石相比更侧重于“美丽”的特征和具有装饰的价值。就美丽和装饰而言，人工合成宝石可以与天然宝石相媲美，有时甚至超过了天然宝石。但在其他几方面，人工合成宝石则显得稍有逊色。这是因为人工合成宝石可以在短时期内从实验室或工厂里被大量生产出来，而不像天然宝石那样往往经历了数百万年以上的时间才能形成，并且产量极其有限。然而就人工宝石与天然宝石的总量来比较，人工合成宝石仍不失“稀少”的特性，目前许多著名的人工合成宝石，由于其年代久远，随着时间的推移，其价值在不断提高，有些甚至可以达到收藏的水平。

五十年代未，为了发展我国的精密仪器仪表工业，从原苏联引进了焰熔法合成刚玉宝石的设备和技术，六十年代投产后，主要用于手表轴承工业。随后，我国有20多家焰熔法合成宝石工厂，能生长出十几种颜色的刚玉系列宝石和星光刚玉宝石，尖晶石系列以及金红石和钛酸锶等仿钻石人工宝石。但老工艺用电解水的方法获得氢气和氧气，成本很高，没有市场竞争力。从1992年起，人们利用某烧碱厂废弃的氢气与氧气为燃料建了焰容法合成宝石厂，效益很好，目前已年产25吨，是我国最大的合成刚玉生产基地，供应我国钟表和珠宝行业，并部分出口外销。

我国进行水热法生长水晶的研究工作，始于1958年。到六十年代中期，合成水晶的研究进入中试阶段。由于合成水晶的性能优良，电子工业和光学仪器工业需求量很大，并且珠宝行业对水晶制品也有不断增长的需求量，促进了水热法生长水晶的发展，目前几乎全国各省都建立了合成水晶厂。1995年的年产量达1400吨。我国的彩色水晶从1992年开始生产，现在市场上能见到的合成彩色水晶品种有茶色、紫色、绿色、蓝色、黄色、金色、黑色等。据统计目前我国有107家水热法合成水晶厂。

七十年代，由于工业和军事的需要，尤其是激光研究的需要，我国先后投产了人造（钇铝榴石）YAG和（钆镓榴石）GGG晶体，是用熔体提拉法生长的，一度被用于仿钻石。八十年代末，我国在YAG生产过程中进行掺杂实验，获得了非常逼真的仿祖母绿YAG宝石，深受国内外用户欢迎，但产量很小，不能满足市场需要。1996年9月25日，北京召开了仿祖母绿YAG宝石晶体生长技术鉴定会，据估计，不久我国的YAG仿宝石生产产量将会在增。

七十年代由原苏联发明的熔体导模法在天津硅酸盐研究所得到了充分的应用，生长出了宝石行业可用的白色和红色刚玉宝石、红宝石猫眼和星光红宝石、变石猫眼宝石等到品种，但产量不大。

1982年，我国开始研究合成立方氧化锆的生产技术（冷坩埚熔壳法），1983年投产。由于立方氧化锆的折光率高、产量大、成本低，很快取代了其它仿钻石晶体材料。到八十年代末，全国建了约八十家立方氧化锆生产厂。由于耗电量大、产量低，到1995年已不到10家。最近，我国合资兴建了新的合成立方氧化锆街道厂，引进了每炉生长120公斤立方氧化锆的先进设备4套，年产量可超过100吨。

1987年，水热法合成祖母绿技术在广西宝石研究所开始研究，1989年底完成研究工作。1990年6月在北京通过专家鉴定，1993年8月正式投产，年产量约7000、克拉。主要生产仿哥伦比亚带蓝色调祖母绿和仿巴西纯绿色祖母绿，深受国内外用户欢迎。1994年，广西宝石研究所用水热法生长红宝石获得成功，现在正处在稳定工艺条件，准备投产之中。

1990年前后，用玻璃纤维压制的玻璃猫眼在上海研制成功，颜色品种多样，并大量进入市场，主要用于项链、钮扣、图章、工艺品不件等。此外，高折光稀土玻璃也相继问世，颜色很丰富，可以仿紫晶、橄榄石、祖母绿、蓝宝石等，进入市场后，大大丰富了珠宝市场的品种。1994年，北京永奥人工宝石所试制出金星石系列产品，有棕红色、蓝色和绿色，产品质量达到或超过了国外同类产品，全价格仅为进口产品的三分之一左右，1996年销售136吨，目前已完全占领国内市场。与此同时，该所以研究成功仿绿松石和仿珊瑚毓产品，产量可满足需要。同年，利用微晶玻璃原理改造的带猫眼效果的玻璃瓷珠在上海投入生产，主要用于圆珠生产制作项链。

1998年4月，我国浙江试制尖晶石成功并投入生产，可满足供应以蓝色为主的八个品牌。到目前为止，全国已有300多家单位在进行人工合成宝石的研究和生产，主要分布在北京、天津、上海、江福吉河南、江辽宁、广东、广西、浙江、陕西、安徽、四川等地区，生产技术不断更新，产品种类繁多，极大地丰富了我国的宝石市场，且价廉物美，深受广大消费者的喜爱。

人工合成宝石的出现弥补了天然宝石的不足，因而在经历了近百年的发展后，至今仍很有前途，且大有可为。我们相信在不远的将来，人工合成宝石事业将更加兴旺发达，蒸蒸日上。

焰熔法又称维尔纳叶法，是从熔体中人工制取单晶的方法之一，将调配好的原料细粉从管口漏下，均匀喷洒在氢氧焰中被熔化后，再冷凝结晶于种晶或“梨形单晶”顶层；梨晶长大是从顶部熔化的圆锥开始，生长过程中其底座下降并旋转，以确保其熔融表面有合宜的温度逐层生长，边转动边晶出的人工宝石具有如同唱片纹的弧线生长纹或色带，不用坩埚的这种方法可以低成本制取合成红宝石、蓝宝石、尖晶石、金红石及人造钛酸锶等多种人工宝石。

结晶炉在加工宝石时，需要对下料漏斗进行下料，然而，现有的震荡设备震荡效果较差，且漏料效率低，不能实现将下料漏斗内部的粉末原料进行快速的过滤，从而严重影响宝石的结晶工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，解决了震荡效果较差，且漏料效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有结晶炉本体，所述结晶炉本体顶部的一侧通过连接块固定连接有电机，所述结晶炉本体顶部的两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的一侧，所述旋转轴延伸至支撑板一侧的一端通过联轴器与电机输出轴的一端固定连接，所述旋转轴位于两个支撑板之间的外表面套设有震荡凸轮。

为了进一步提高焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的使用性能，所述结晶炉本体的顶部滑动连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有下料漏斗。

为了进一步提高焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的使用性能，所述下料漏斗的底部贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部。

为了进一步提高焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的使用性能，所述下料漏斗的内部固定安装有过滤网。

为了进一步提高焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的使用性能，所述支撑架的一侧固定连接有与震荡凸轮相适配的震荡块。

为了进一步提高焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的使用性能，所述支撑架的另一侧与结晶炉本体的顶部之间固定连接有缓冲器。

为了进一步提高焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的使用性能，所述结晶炉本体的顶部开设有有下料漏斗相适配的进料口。

为了进一步提高焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的使用性能，所述结晶炉本体的正面固定安装有控制开关。

有益效果

本发明提供了一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置。具备以下有益效果：

（1）该焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，通过在结晶炉本体顶部的一侧通过连接块固定连接有电机，通过在结晶炉本体顶部的两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板之间转动连接有旋转轴，再分别通过震荡凸轮、震荡块和支撑架的配合设置，可实现对下料都都进行缓冲，这样大大增强了震荡效果较差，很好的提高了漏料效率，实现了将下料漏斗内部的粉末原料进行快速的过滤，从而避免了影响宝石的结晶工作。

（2）该焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，通过在支撑架的另一侧与结晶炉本体的顶部之间固定连接有缓冲器，可实现对下料漏斗的震荡运动进行缓冲，防止下料漏斗运动过于剧烈，而对支撑架造成损害，从而保证了支撑架的正常使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结晶炉本体和旋转轴的结构示意图。

图中：1底板、2结晶炉本体、3电机、4支撑板、5旋转轴、6震荡凸轮、7支撑架、8下料漏斗、9过滤网、10震荡块、11缓冲器、12进料口、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有结晶炉本体2，结晶炉本体2的顶部滑动连接有支撑架7，且支撑架7的顶部固定连接有下料漏斗8，下料漏斗8的底部贯穿支撑架7并延伸至支撑架7的内部，且下料漏斗8的内部固定安装有过滤网9，结晶炉本体2的顶部开设有有下料漏斗8相适配的进料口12，且结晶炉本体2的正面固定安装有控制开关13，结晶炉本体2顶部的一侧通过连接块固定连接有电机3，结晶炉本体2顶部的两侧均固定连接有支撑板4，且两个支撑板4之间转动连接有旋转轴5，旋转轴5的一端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的一侧，旋转轴5延伸至支撑板4一侧的一端通过联轴器与电机3输出轴的一端固定连接，旋转轴5位于两个支撑板4之间的外表面套设有震荡凸轮6，支撑架7的一侧固定连接有与震荡凸轮6相适配的震荡块10，且支撑架7的另一侧与结晶炉本体2的顶部之间固定连接有缓冲器11。

使用时，先使整个结晶炉通电，然后生产人员可操作控制开关13，使电机3开始工作，电机3会通过旋转轴5带动震荡凸轮6旋转，震荡凸轮6会通过缓冲器11的配合使用，可使支撑架7在结晶炉本体2上来回震荡，可带动下料漏斗8做来回往复运动，从而使下料漏斗8内部的原料粉末通过过滤网9筛选到进料口12内进行结晶，这样就完成了该焰熔法多色宝石结晶炉下料装置的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有结晶炉本体（2），所述结晶炉本体（2）顶部的一侧通过连接块固定连接有电机（3），所述结晶炉本体（2）顶部的两侧均固定连接有支撑板（4），且两个支撑板（4）之间转动连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的一端贯穿支撑板（4）并延伸至支撑板（4）的一侧，所述旋转轴（5）延伸至支撑板（4）一侧的一端通过联轴器与电机（3）输出轴的一端固定连接，所述旋转轴（5）位于两个支撑板（4）之间的外表面套设有震荡凸轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，其特征在于：所述结晶炉本体（2）的顶部滑动连接有支撑架（7），且支撑架（7）的顶部固定连接有下料漏斗（8）。

3.根据权利要求2所述的一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，其特征在于：所述下料漏斗（8）的底部贯穿支撑架（7）并延伸至支撑架（7）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，其特征在于：所述下料漏斗（8）的内部固定安装有过滤网（9）。

5.根据权利要求2所述的一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，其特征在于：所述支撑架（7）的一侧固定连接有与震荡凸轮（6）相适配的震荡块（10）。

6.根据权利要求2所述的一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，其特征在于：所述支撑架（7）的另一侧与结晶炉本体（2）的顶部之间固定连接有缓冲器（11）。

7.根据权利要求1所述的一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，其特征在于：所述结晶炉本体（2）的顶部开设有有下料漏斗（8）相适配的进料口（12）。

8.根据权利要求1所述的一种焰熔法多色宝石结晶炉下料装置，其特征在于：所述结晶炉本体（2）的正面固定安装有控制开关（13）。