JP2021500459A - シアノアクリレート組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、（ａ）β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分、（ｂ）２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３，７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせから選択されるシアノアクリレート成分、（ｃ）ゴム強化成分、（ｄ）耐湿性付与成分、および（ｅ）耐熱性付与成分を含むシアノアクリレート組成物に関する。本発明のシアノアクリレート組成物の硬化生成物は、従来のシアノアクリレート組成物でしばしば経験される臭いまたは組成物でも経験されるブルーミングを伴わずに、改善された強化された耐熱性および耐湿性を示す。

Description

本発明は、（ａ）β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分、（ｂ）２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３、７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせから選択されるシアノアクリレート成分、（ｃ）ゴム強化成分、（ｄ）耐湿性付与成分、および（ｅ）耐熱性付与成分を含むシアノアクリレート組成物に関する。本発明のシアノアクリレート組成物の硬化生成物は、従来のシアノアクリレート組成物で経験される臭いまたは従来のシアノアクリレート組成物でも経験されるブルーミングを伴わずに、改善された強化された耐熱性および耐湿性を示す。

＜関連技術の簡単な説明＞
シアノアクリレート接着剤組成物は周知であり、多種多様な用途をもつ、短時間で硬化する瞬間接着剤として広範に使用される。Ｈ．Ｖ．Ｃｏｏｖｅｒ、Ｄ．Ｗ．Ｄｒｅｉｆｕｓ及びＪ．Ｔ．Ｏ’Ｃｏｎｎｏｒ、「Ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ」Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ中、２７、４６３〜７７、Ｉ．Ｓｋｅｉｓｔ編、Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、第３版（１９９０）を参照のこと。Ｇ．Ｈ．Ｍｉｌｌｅｔ、「Ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ」Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ中、Ｓ．Ｒ．Ｈａｒｔｓｈｏｒｎ編、Ｐｌｅｎｕｎ Ｐｒｅｓｓ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、２４９〜３０７ページ（１９８６）も参照のこと。

米国特許第４，４４０，９１０号（Ｏ’Ｃｏｎｎｏｒ）は、ある種の有機ポリマーをエラストマー、すなわち実際にはゴム状の性質を有する強化添加剤として使用することにより、ゴム強化シアノアクリレート組成物を開発した。したがって、’９１０特許は、（ａ）シアノアクリレートエステルと、（ｂ）約０．５重量％〜約２０重量％のエラストマーポリマーとの実質的に無溶媒の混合物を含む硬化性接着剤を対象とし、特許請求されている。エラストマーポリマーは、低級アルケンモノマーおよび（ｉ）アクリル酸エステル、（ｉｉ）メタクリル酸エステルまたは（ｉｉｉ）酢酸ビニルとのエラストマーコポリマーから選択される。より具体的には、’９１０特許には、シアノアクリレートのための強化添加剤として、アクリルゴム、ポリエステルウレタン、エチレン−酢酸ビニル；フッ素ゴム、イソプレン−アクリロニトリルポリマー、クロロスルフィン化ポリエチレン、ポリ酢酸ビニルのホモポリマーが特に有用であることが判明したと記載される。

エラストマーポリマーは、’９１０特許に、アクリル酸のアルキルエステルのホモポリマー、低級アルケンなどの他の重合性モノマーとアクリル酸のアルキルまたはアルコキシエステルとのコポリマー、およびアクリル酸のアルキルまたはアルコキシエステルのコポリマーのいずれかである、と記載されている。アクリルのアルキルおよびアルコキシエステルと共重合され得る他の不飽和モノマーとしては、ジエン、反応性ハロゲン含有不飽和化合物、およびアクリルアミドなどの他のアクリルモノマーが挙げられる。

米国特許第５，２８８，７９４号（Ａｔｔａｒｗａｌａ）は、改善されたシアノアクリレートモノマー接着剤配合物に関し、その配合物は、２つ以上の電子吸引基である置換基を有するそれらの芳香環上の少なくとも３つの置換基を特徴とする、モノ、ポリまたはヘテロ芳香族化合物のポリマー接着剤の耐熱性を高める有効量が提供される。芳香族化合物の例は、２，４−ジニトロフルオロベンゼン、２，４−ジニトロクロロベンゼン、２，４−ジフルオロニトロベンゼン、３，５−ジニトロベンゾニトリル、２−クロロ−３，５−ジニトロベンゾニトリル、４，４’−ジフルオロ−３，３’−ジニトロフェニルスルホン、ペンタフルオロニトロベンゼン；ペンタフルオロベンゾニトリル、α、α、α−２−テトラフルオロ−ｐ−トルニトリルおよびテトラクロロターフタロニトリルである。

’７９４特許における発見の前に、シアノアクリレート接着剤結合の熱安定性を改善するために多くの試みがなされてきた。

例えば、米国特許第３，８３２，３３４号は、無水マレイン酸の添加に関し、速い硬化速度を維持しながら耐熱性（硬化時）が増大したシアノアクリレート接着剤を製造することが報告されている。

米国特許第４，１９６，２７１号は、トリ−、テトラ−および高級カルボン酸またはその無水物に関し、硬化したシアノアクリレート接着剤の耐熱性を改善するために有用であると報告されている。

米国特許第４，４５０，２６５号は、シアノアクリレート接着剤の耐熱性を改善するための無水フタル酸の使用に関する。より具体的には、’２６５特許は、大部分が２−シアノアクリル酸の少なくとも１種のエステルを含む重合性成分を含む接着剤組成物に関し、請求されるものであり、組成物はさらに、水分または高温に暴露された状態で組成物から形成された接着剤結合の強度および／または耐久性に、好ましい影響を及ぼすのに効果的な量の無水フタル酸を含む。有効量は、組成物の０．１重量％〜５．０重量％、例えば０．３重量％〜０．７重量％であると報告されている。’２６５特許は、無水フタル酸の添加剤を使用しない組成物および無水マレイン酸を使用した組成物（アルミニウムの場合よりもステンレススチールのラップ剪断の場合はあまり顕著ではない）に対する優位性を報告している。

米国特許第４，５３２，２９３号は、シアノアクリレート接着剤に優れた耐熱性を提供するためのベンゾフェノンテトラカルボン酸またはその無水物の使用に関するものであり、シアノアクリレート接着剤に優れた耐熱性を提供すると言われている。

米国特許第４，４９０，５１５号は、熱間強度特性を改善するために特定のマレイミドまたはナジイミド化合物を含有するシアノアクリレート組成物に関する。

米国特許第５，３４０，８７３号は、改善された靭性および柔軟性を有し、本質的にａ）シアノアクリレートモノマーおよびｂ）二塩基性脂肪族または芳香族カルボン酸およびグリコールから誘導され、Ｒが二塩基性カルボン酸の有機残留物であり、Ｒ１がグリコールの有機残基である特別な構造の繰り返し単位を有する有効強化量の飽和ヒドロキシ末端ポリエステルポリマーからなるシアノアクリレート接着剤組成物に関し、ポリエステルは、約３０，０００〜６０，０００の重量平均分子量および約−４０℃〜３０℃のＴｇを有する。

米国特許第６，８３３，１９６号は、シアノアクリレート成分を提供すること、およびメチルメタクリルモノマーとブチルアクリルモノマーおよびイソボルニルアクリルモノマーの少なくとも１つとを含む強化剤を提供する工程を含み、鋼とＥＰＤＭゴム基材との間のシアノアクリレート組成物の靭性を高める方法に関する。これによって、アクリルモノマー強化剤はシアノアクリレート組成物の靭性を高め、その結果硬化する。シアノアクリレート組成物は、７２時間の室温硬化後および２時間の１２１℃硬化後の平均引張せん断強度が約４４００ｐｓｉを超える。

従来の市販のエチルシアノアクリレート組成物には悪臭があり、一部のエンドユーザーは不快に感じる。β−メトキシエチルシアノアクリレートは、同じ臭いがないことが知られている。また、エチルシアノアクリレート組成物は、硬化するとブルーミングを示すことも知られている。β−メトキシエチルシアノアクリレートはそうではない。

今日、市場で市販されている強化された低臭／低ブルームシアノアクリレート製品はない。市販の強化シアノアクリレート製品は、主にエチルシアノアクリレートモノマーに基づいており、（１）一部のエンドユーザーが不快に感じる臭い、および／または（２）硬化したときにブルーミングすることがある。そして、その硬化生成物に耐熱性および／または耐湿性を提供するような製品はない。

市販のシアノアクリレート製品は、多くの場合、エチレンメチルメタクリレートターポリマーで強化されている。このポリマーは、β−メトキシエチルシアノアクリレートを含むシアノアクリレート組成物にほとんど靭性を与えない。その一つの理由は、β−メトキシエチルシアノアクリレートの不足した溶解度かもしれない。

β−アルコキシアルキルシアノアクリレート組成物の靭性を改善するための最新技術およびこれまでの努力にもかかわらず、そのようなシアノアクリレート組成物の硬化生成物に靭性を提供し、なおかつシアノアクリレート組成物に関連することが多い、臭いおよび／またはブルーミングを最小限に抑え、場合によっては、その硬化生成物に耐熱性および／または耐湿性を付与する長年の切実で、まだ満たしていない要求これまでにある。

（ａ）β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分、（ｂ）２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３、７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシアノアクリレート成分、（ｃ）ゴム強化成分、（ｄ）耐湿性付与成分、および（ｅ）耐熱性付与成分を含むシアノアクリレート組成物が提供される。

本発明はまた、２つの基材を一緒に結合する方法であって、少なくとも１つの基材に上記の組成物を塗布し、その後に基材を互いに合わせる工程を含む方法に関する。

さらに、本発明は、本発明の組成物の反応生成物に関する。

また、本発明は、本発明の組成物を調製する方法、ならびに従来のシアノアクリレート組成物で経験した臭いまたは従来のシアノアクリレート硬化組成物で経験したブルーミングもなく、シアノアクリレート組成物の硬化生成物に靭性および耐熱性および耐湿性を付与する方法に関する。

本発明は、以下の「詳細な説明」と題されたセクションを読むことにより、より完全に理解されるであろう。

図１Ａは、存在する場合に基材間に５５μｍギャップを形成するスペーサー素子のある場合ない場合での、室温での硬化後の軟鋼基材上のサンプルＡのＴ剥離強度性能の表Ａで取得したデータの棒グラフを示す。

図１Ｂは、存在する場合に基材間に５５μｍギャップを形成するスペーサー素子のある場合ない場合での、室温で１週間硬化した後の軟鋼基材上のサンプルＡ〜ＣのＴ剥離強度性能の表Ｂで取得したデータの棒グラフを示す。

図２は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ Ｅａｓｙ（表および図では「ＰＥ」と呼ぶ）およびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表Ｃに示されたサンプルＡ〜Ｃの軟鋼基材の側面衝撃強度の棒グラフを示す。

図３は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表１に示されたサンプルＡ〜Ｃについて記載された時間、室温エージング後の軟鋼基材の結合強度の棒グラフを示す。

図４は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表１に示されたサンプルＡ〜Ｃについて記載された時間、室温エージング後のアルミニウム基材の結合強度の棒グラフを示す。

図５は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表１に示されたサンプルＡ〜Ｃについて記載された時間、１００℃の温度でエージング後の軟鋼基材で観察された結合強度の棒グラフを示す。

図６は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表１に示されたサンプルＡ〜Ｃについて記載された期間、１２０℃の温度でエージング後の軟鋼基材で観察された結合強度の棒グラフを示す。

図７は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表１に示されたサンプルＡ〜Ｃの４０℃／９８％ＲＨでの耐湿性エージング後の軟鋼基材の結合強度の棒グラフを示す。

図８は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表１に示されたサンプルＡ〜Ｃの室温、１００℃および１２０℃の加熱エージング、および９８％相対湿度および４０℃での６週間エージング後の軟鋼基材で観察された結合強度の棒グラフを示す。

図９は、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４と比較した、表１に示されたサンプルＡ〜Ｃの室温、１００℃および１２０℃の加熱エージング、および９８％相対湿度および４０℃での６週間エージング後のアルミニウム基材で観察された結合強度の棒グラフを示す。

＜詳細な説明＞
上述のように、本発明は、（ａ）β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分、（ｂ）２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３、７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシアノアクリレート成分、（ｃ）ゴム強化成分、（ｄ）耐湿性付与成分、および（ｅ）耐熱性付与成分を含むシアノアクリレート組成物に関する。

β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分（ａ）は、β−メトキシメチルシアノアクリレート、β−メトキシエチルシアノアクリレート、β−エトキシメチルシアノアクリレート、β−エトキシエチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせから選択することができる。それらのβ−アルコキシアルキルシアノアクリレートの中で特に望ましいのは、β−メトキシエチルシアノアクリレートである。

β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分（ａ）は、全組成物の約４０重量％〜約９０重量％の範囲内の量で組成物に含まれるべきであり、約５５重量％〜約７５重量％の範囲、たとえば、約５５重量％〜約７０重量％または約５５重量％〜約６５重量％が好ましく、約６０重量％が特に望ましい。

シアノアクリレート成分（ｂ）は、２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３，７−ジメチルオクチルシアノアクリレート、およびそれらの組み合わせから選択されてもよい。これらのシアノアクリレート成分の中で特に望ましいのは、イソアミルシアノアクリレートである。

シアノアクリレート成分（ｂ）は、全組成物の約１０重量％〜約５０重量％の範囲内の量で組成物中に含まれるべきであり、約２０重量％〜約３５重量％の範囲が望ましく、そして約３０重量％が特に望ましい。

ゴム強化成分（ｃ）は、（ｉ）エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物、（ｉｉ）エチレンおよびメチルアクリレートのジポリマー、（ｉｉｉ）塩化ビニリデン−アクリロニトリルコポリマー、（ｉｖ）塩化ビニル／ビニルアセテートコポリマー、（ｖ）ポリエチレンとポリビニルアセテートのコポリマーおよびそれらの組み合わせから選択することができる。

望ましくは、（ｉ）エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物（ｃ）であり、反応生成物は、離型剤、酸化防止剤、ステアリン酸、ポリエチレングリコールエーテルワックスを実質的に含まず、β−アルコキシアルキルシアノアクリレートが使用のために選択される。ＤｕＰｏｎｔは、ＶＡＭＡＣ ＶＣＳ ５５００の商品名でそのような反応生成物を供給している。

ゴム強化成分（ｃ）は、全組成物の約３重量％〜約２０重量％の範囲内の量で組成物に含まれるべきであり、約５重量％〜約１５重量％の範囲が望ましく、約８重量％が特に望ましい。

耐熱性付与成分（ｄ）として、ベンゾニトリル、例えば、２以上の電子求引基である置換基を有し、それらの芳香環上の少なくとも３つの置換基を特徴とするモノ、ポリまたはヘテロ芳香族化合物から選択されるものを使用すべきである。そのようなベンゾニトリルの具体例には、３，５−ジニトロベンゾニトリル、テトラフルオロイソフタロニトリル２−クロロ−３，５−ジニトロベンゾニトリル、ペンタフルオロベンゾニトリル、α、α、α−２−テトラフルオロ−ｐ−トルニトリルおよびテトラクロロテレフタロニトリルが含まれる。

耐熱性付与成分（ベンゾニトリルなど）は、約０．０１重量％〜約３重量％、たとえば約０．１重量％〜約１重量％など、約３重量％までの量で存在する必要があり、０．５重量％が特に望ましい。

耐湿性付与成分（ｅ）として、通常、水素化無水物は、３，４，５，６−テトラヒドロ無水フタル酸などの水素化無水フタル酸であるべきである。しかしながら、それらの異性体バージョンおよびフタル酸無水物の部分的に水素化されたバージョンも使用できる。

耐湿性付与成分（水素化無水フタル酸など）は、約０．０１〜約０．０９の範囲内、望ましくは約０．０３〜約０．０５重量％の範囲内など、約０．１重量％までの量で使用すべきである。そのようなレベルでは、ヨーロッパのＥＩＮＥＣＳ規制体制の下で生成された製品ラベルは、規制のその部分に準拠するための「皮膚感作物質」の警告を伝える必要はない。

望ましくは、３、４、５、６−テトラヒドロフタル酸無水物は、約０．０１重量％〜約１重量％など、約１重量％までの量で使用すべきであり、ペンタフルオロベンゾニトリルは、約０．０１重量％〜約０．５重量％など、約０．５重量％までの量で使用すべきである。

本発明の組成物を形成するのに特に望ましい成分のセットは、広い範囲および所望の範囲で、以下に列挙されるものを含むことができる。特に好ましい実施形態では、本発明の組成物は、約５０〜１００ｐｐｍの量、望ましくは約１００ｐｐｍの量のクエン酸も含む。

本発明のシアノアクリレート組成物には、カリックスアレーンおよびオキサカリックスアレーン、シラクラウン、クラウンエーテル、シクロデキストリン、ポリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、エトキシル化された含水化合物およびそれらの組み合わせから選択されるいずれか１つ以上などの促進剤もまた含まれてもよい。

カリックスアレーンおよびオキサカリックスアレーンのうち、多くは公知であり、特許文献に報告されている。例えば、米国特許第４，５５６，７００号、第４，６２２，４１４号、第４，６３６，５３９号、第４，６９５，６１５号、第４，７１８，９６６号、および第４，８５５，４６１号に記載されており、これらの各々の開示は参照により本明細書に明確に組み込まれる。

例えば、カリックスアレーンに関しては、以下の構造内のものが有用である。

式中、
Ｒ^１は、アルキル、アルコキシ、置換アルキルまたは置換アルコキシであり；Ｒ^２はＨまたはアルキルであり；ｎは４，６または８である。

１つの特に望ましいカリックスアレーンはテトラブチルテトラ［２−エトキシ−２−オキソエトキシ］カリックス−４−アレーンである。

多くのクラウンエーテルが知られている。
たとえば、１５−クラウン−５、１８−クラウン−６、ジベンゾ−１８−クラウン−６、ベンゾ−１５−クラウン−５−ジベンゾ−２４−クラウン−８、ジベンゾ−３０−クラウン−１０、トリベンゾ−１８−クラウン−６、ａｓｙｍ−ジベンゾ２２−クラウン−６、ジベンゾ−１４−クラウン−４、ジシクロヘキシル−１８−クラウン−６、ジシクロヘキシル−２４−クラウン−８、シクロヘキシル−１２−クラウン−４、１，２−デカリル−１５−クラウン−５、１，２−ナフト−１５−クラウン−５、３，４，５−ナフチル−１６−クラウン−５、１，２−メチル−ベンゾ−１８−クラウン−６、１，２−メチルベンゾ−５、６−メチレンベンゾ−１８−クラウン−６、１，２−ｔ−ブチル−１８−クラウン−６、１，２−ビニルベンゾ−１５−クラウン−５、１，２−ビニルベンゾ−１８−クラウン−６、１，２−ｔ−ブチルシクロヘキシル−１８−クラウン−６、ａｓｙｍ−ジベンゾ−２２−クラウン−６および１，２−ベンゾ−１，４−ベンゾ−５−オキシジェン−２０−クラウン−７のいずれかを用いることができる。米国特許第４，８３７，２６０号（Ｓａｔｏ）を参照し、これにより、その開示が参照によって本明細書に明確に組み込まれる。

シラクラウンのうち、この場合も先と同様に多くは知られており、文献に報告されている。

本発明の組成物に有用なシラクラウン化合物の具体的な例には、

ジメチルシラ−１１−クラウン−４、

ジメチルシラ−１４−クラウン−５、

およびジメチルシラ−１７−クラウン−６が挙げられる。

例えば、米国特許第４，９０６，３１７号（Ｌｉｕ）などを参照し、これにより、その開示が参照によって本明細書に明確に組み込まれる。

本発明に関して多くのシクロデキストリンを使用できる。例えば、その開示がこれにより参照によって本明細書に明確に組み込まれる米国特許第５，３１２，８６４号（Ｗｅｎｚ）に、少なくとも部分的にシアノアクリレートと溶解可能である、α、β又はγ−シクロデキストリンの水酸基誘導体として記載され、その権利が主張されるシクロデキストリンは、第１の促進剤成分として本明細書での使用適切な選択である。

例えば、本明細書での使用に適したポリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレートには、以下の構造内のものが含まれる。

式中、
ｎは３より大きく、例えば３〜１２の範囲内であり、ｎは９であることが特に望ましい。 より具体的な例として、ＰＥＧ ２００ ＤＭＡ（ｎは約４）、ＰＥＧ ４００ ＤＭＡ（ｎは約９）、ＰＥＧ ６００ ＤＭＡ（ｎは約１４）、ＰＥＧ ８００ ＤＭＡ（ｎは約１９）が挙げられる。ここで、数値（例えば４００）は、二つのメタクリレート基を除外した当該分子のグリコール部分の平均分子量を、グラム／モル（すなわち、４００ｇ／ｍｏｌ）で表記したものである。特に望ましいＰＥＧ ＤＭＡはＰＥＧ ４００ ＤＭＡである。

そしてエトキシル化された水素の化合物（または使用され得るエトキシル化脂肪アルコール）のうち、適切なものは、以下の構造内のものから選択され得る。

式中、Ｃ_ｍは、直鎖または分枝アルキルまたはアルケニル鎖であることができ、ｍは１〜３０の整数であり、例えば５〜２０であり、ｎは２〜３０の整数であり、例えば５〜１５であり、ＲはＨまたはアルキル、例えばＣ１−６アルキルであってもよい。

使用する場合、上記の構造に包含される促進剤は、全組成物の約０．０１重量％〜約１０重量％の範囲内の量で組成物中に含まれるべきであり、約０．１重量％〜約０．５重量％の範囲が望ましく、約０．４重量％が特に望ましい。

通常、安定剤パッケージもシアノアクリレート組成物中に含まれる。前記安定剤パッケージは、１以上のフリーラジカル安定剤及びアニオン安定剤を含んでもよく、それぞれの内容及び量は、当業者に周知である。米国特許第５，５３０，０３７号及び第６，６０７，６３２号を参照し、その各開示が参照によって本明細書に組み込まれる。

特定の酸性物質（クエン酸など）、チキソトロピー剤またはゲル化剤、増粘剤、染料、およびそれらの組み合わせなどの他の添加剤を本発明のシアノアクリレート組成物に含めることができる。

促進剤およびこれらの添加剤のうち、以下の表に列挙されているものが、特に記載された量で、望ましい例である。

シアノアクリレート成分（ｂ）は、Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（ＣＮ）−ＣＯＯＲによって表されるものなどの多くの置換基で選択され得るシアノアクリレートモノマーをさらに含むことができ、式中、Ｒは、Ｃ１〜１５アルキル、アルコキシアルキル、シクロアルキル、アルケニル、アラルキル、アリール、アリルおよびハロアルキル基から選択される。望ましくは、これらの追加のシアノアクリレートモノマーは、メチルシアノアクリレート、エチル−２−シアノアクリレート、プロピルシアノアクリレート、ブチルシアノアクリレート（ｎ−ブチル−２−シアノアクリレートなど）、オクチルシアノアクリレート、アリルシアノアクリレート、およびこれらの組み合わせから選択できる。特に望ましいものは、エチル−２−シアノアクリレートである。

本発明の別の態様では、２つの基材を互いに結合する方法が提供され、この方法は、少なくとも１つの基材に上記組成物を塗布し、その後、接着剤が固定するのを可能にするのに十分な時間、基材を互いに合わせることを含む。

本発明のさらに別の態様では、上記組成物の反応生成物が提供される。

組成物がアルミニウム基材の間に配置されて硬化生成物を形成し、１００℃の温度に約６週間の間曝されたとき、硬化生成物は、成分（ｄ）および（ｅ）を含まない比較組成物よりも改善された温度性能を示す。

組成物が軟鋼基材の間に配置されて硬化生成物を形成し、１００℃の温度で約６週間の間、または９８％の相対湿度条件、４０℃の温度で約６週間に曝されたとき、硬化生成物は、成分（ｄ）および（ｅ）を含まない比較組成物よりも改善された温度性能を示す。

耐熱性付与成分が、テトラフルオロイソフタロニトリルであり、組成物がアルミニウムまたは軟鋼基材の間に配置されて硬化生成物を形成し、１２０℃の温度に約６週間の間曝されたとき、硬化生成物は、成分（ｄ）および（ｅ）を含まない比較組成物よりも改善された温度性能を示す。

本発明のさらに別の態様では、そのように記載された組成物を調製する方法が提供される。この方法は、シアノアクリレート成分を提供することと、水素化無水物および任意選択でベンゾニトリル化合物を混合することと組み合わせることを含む。

本発明は、以下の実施例によりさらに説明される。

すべてのサンプルは、記載されている成分の実質的な成分の均質性を確実にするのに十分な時間混合して調製した。通常、使用する成分の量により、通常は約３０分で十分である。各サンプルには、５０ｐｐｍのクエン酸と安定剤パッケージも含まれていた。

コントロールとして、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４を使用した。ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ Ｅａｓｙは、ＰＭＭＡでゲル状に濃縮されたβ−メトキシエチルシアノアクリレートである。ＬＯＣＴＩＴＥ ４５４は、ＶＡＭＡＣ ＶＣＳ ５５００で強化されたエチルシアノアクリレートのゴムで、これもゲル状である。

以下の表Ａは、５５μｍのギャップがある場合とない場合の両方で、室温でエージングした後のサンプルＡの軟鋼基材のＴ剥離強度性能について取得したデータを示す。

図１Ａは、表ＡからのＴ剥離強度性能を示す。

図１Ａは、軟鋼基材の靭性が、室温で８週間の期間にわたって維持されることを示す。驚くべきことに、５５μｍのギャップが存在すると、時間の経過とともに靭性が向上する。

以下の表Ｂは、５５μｍのギャップがある場合とない場合の両方で、室温で１週間エージングした後のサンプルＡ〜Ｃの軟鋼基材のＴ剥離強度性能について取得したデータを示す。２つのＬＯＣＴＩＴＥブランドの製品、Ｐｏｗｅｒ Ｅａｓｙおよび４５４は、これらの条件下では性能を示さなかったため、データは報告されない。

サンプルＢおよびＣは、軟鋼基材でのＴ剥離強度性能によって測定された靭性の改善を示す。

下の表Ｃは、サンプルＡ〜Ｃ、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４の室温で１週間のエージング後の、軟鋼とアルミニウムの基材の側面衝撃強度性能について取得したデータを示す。

各サンプルＡ〜Ｃの１週間の室温硬化後の軟鋼基材の側面衝撃強度性能は、テスト方法で観察可能な最大値である１３．５６Ｊを超えた。これらの値は、最低でもＬＯＣＴＩＴＥブランドのコントロールの２倍以上であった。優れた性能は、室温で１週間硬化した後のアルミニウム基材上のこれらのサンプルでも観察された。これらの値は、ＬＯＣＴＩＴＥブランドのコントロールの最低３倍近くの高さであった。図２を参照。

以下の表Ｄは、室温で３日間、１週間、３週間、６週間エージングしたサンプルＡ〜Ｃ、ＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４の軟鋼およびアルミニウム基材の引張強度性能について取得したデータを示す。

図３および４は、サンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４の軟鋼基材およびアルミニウム基材それぞれの室温エージングのこのデータを示す。軟鋼基材の接着強度は、コントロールとして使用された２つのＬＯＣＴＩＴＥブランドの製品と比較して、当初はやや低かった。しかし、時間の経過とともに結合強度が増加することが観察された。そして、アルミニウム基材の場合、エージング期間にわたって例外的な耐久性が観察された。

以下の表Ｅは、サンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４の、それぞれ室温で１週間エージングした後、１００℃の温度で３週および６週間エージングした軟鋼およびアルミニウム基材の引張強度性能について取得したデータを示す。

図５は、室温で１週間エージングした後、１００℃で３週間および６週間エージングした軟鋼基材上のサンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４のこれらのデータを示す。サンプルＡは、コントロールとして使用されるＬＯＣＴＩＴＥブランドの製品よりも大幅に改善された性能を示すことが観察された。耐熱性付与成分の添加は、ここではほとんど影響を示さないことが観察された。しかし、以下で説明するように、１２０℃の温度、特に軟鋼基材では、コントロールとして使用されるＬＯＣＴＩＴＥブランドの製品とサンプルＡを比較して、性能の大幅な改善が見られる。アルミニウム基材上のサンプルＢおよびＣでは、耐久性が大幅に向上している。

以下の表Ｆは、室温で１週間エージングした後、１２０℃の温度で３週間および６週間エージングした後の、サンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４の、それぞれ軟鋼およびアルミニウム基材上の引張強度性能について取得したデータを示す。

図６は、室温で１週間エージングした後、１２０℃で３週間および６週間エージングした軟鋼基材上のサンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４のこれらのデータを示す。サンプルＢのＴＦＩＰＮとＴＨＰＡの組み合わせは、１２０℃での耐久性に大きく貢献している。同様に、アルミニウム基材を接着するために使用され、６週間エージングした同じサンプルは、表Ｆに示すように、接着強度の大幅な保持をもたらした。

以下の表Ｇは、室温で１週間エージングした後、９８％相対湿度および４０℃の温度で３週間および６週間エージングした軟鋼およびアルミニウム基材上のサンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４の引張強度性能について取得したデータを示す。

図７は、相対湿度９８％、温度４０℃で３週間および６週間エージングした後の、軟鋼基材上のサンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４のこれらのデータを示す。この場合も、耐熱性付与成分と耐湿性付与成分の両方の添加は、サンプルＢとＣで観察されたデータを参照して示されるように、性能プロファイルが大幅に向上している。

図８および９は、室温、１００℃、１２０℃および９８％相対湿度／４０℃で６週間エージング後の軟鋼基材およびアルミニウム基材上のサンプルＡ〜ＣおよびＬＯＣＴＩＴＥ Ｐｏｗｅｒ ＥａｓｙおよびＬＯＣＴＩＴＥ ４５４のそれぞれのデータを示す。これらのデータは、上記の表Ｅ〜Ｇに取得される。

１００℃では、本発明のサンプルはコントロールよりも優れていた。１２０℃で、本発明のサンプルを使用して、特に、軟鋼基材上の特定のサンプルＢで、特に時間の経過とともに耐熱性が示された。優れた耐湿性が本発明のサンプルで観察され、コントロールを大幅に上回った。

Claims (36)

1. （ａ）β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分、
   （ｂ）２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３、７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシアノアクリレート成分、
   （ｃ）ゴム強化成分、
   （ｄ）耐湿性付与成分、および
   （ｅ）耐熱性付与成分
   を含むシアノアクリレート組成物。
2. β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分が、β−メトキシエチルシアノアクリレート、β−エトキシエチルシアノアクリレート、およびそれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の組成物。
3. ゴム強化成分が、（ａ）エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物、（ｂ）エチレンおよびメチルアクリレートのジポリマー、（ｃ）塩化ビニリデン−アクリロニトリルコポリマー、（ｄ）塩化ビニル／ビニルアセテートコポリマー、（ｅ）ポリエチレンとポリビニルアセテートのコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１または２に記載の組成物。
4. ゴム強化成分が、エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物であり、反応生成物が離型剤、酸化防止剤、ステアリン酸およびポリエチレングリコールエーテルワックスを実質的に含まない、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
5. 耐湿性付与成分が、無水物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
6. 耐湿性付与成分が、芳香族無水物である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
7. 耐湿性付与成分が、水素化芳香族無水物である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
8. 耐湿性付与成分が、水素化無水フタル酸である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
9. 耐湿性付与成分が、テトラヒドロフタル酸無水物である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物。
10. 耐熱性付与成分がベンゾニトリルである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の組成物。
11. 耐熱性付与成分が、３，５−ジニトロベンゾニトリル、２−クロロ−３，５−ジニトロベンゾニトリル、テトラフルオロイソフタロニトリルペンタフルオロベンゾニトリル、α、α、α−２−テトラフルオロ−ｐ−トルニトリルおよびテトラクロロテレフタロニトリルからなる群から選択される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組成物。
12. チキソトロープ剤、ゲル化剤、増粘剤、促進剤および耐衝撃性付与剤のうちの１以上をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
13. チキソトロープ剤がヒュームドシリカである、請求項１２に記載の組成物。
14. 促進剤が、カリックスアレーン、オキサカリックスアレーン、シラクラウン、シクロデキストリン、クラウンエーテル、ポリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、エトキシル化水酸基化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１２に記載の組成物。
15. カリックスアレーンが、テトラブチルテトラ［２−エトキシ−２−オキソエトキシ］カリックス−４−アレーンである、請求項１４に記載の組成物。
16. クラウンエーテルが、１５−クラウン−５，１８−クラウン−６、ジベンゾ−１８−クラウン−６、ベンゾ−１５−クラウン−５−ジベンゾ−２４−クラウン−８、ジベンゾ−３０−クラウン−１０、トリベンゾ−１８−クラウン−６、ａｓｙｍ−ジベンゾ−２２−クラウン−６、ジベンゾ−１４−クラウン−４、ジシクロヘキシル−１８−クラウン−６、ジシクロヘキシル−２４−クラウン−８、シクロヘキシル−１２−クラウン−４、１，２−デカリル−１５−クラウン−５、１，２−ナフト−１５−クラウン−５、３，４，５−ナフチル−１６−クラウン−５、１，２−メチル−ベンゾ−１８−クラウン−６、１，２−メチルベンゾ−５，６−メチルベンゾ−１８−クラウン−６、１，２−ｔ−ブチル−１８−クラウン−６、１，２−ビニルベンゾ−１５−クラウン−５、１，２−ビニルベンゾ−１８−クラウン−６、１，２−ｔ−ブチル−シクロヘキシル−１８−クラウン−６、ａｓｙｍ−ジベンゾ−２２−クラウン−６、および１，２−ベンゾ−１，４−ベンゾ−５−オキシジェン−２０−クラウン−７およびそれらの組み合わせからなる群内のメンバーから選択される、請求項１４に記載の組成物。
17. ポリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレートが以下の構造内
    

    

    
    （式中、ｎは、３より大きい）にある、請求項１４に記載の組成物。
18. 耐衝撃性付与剤が、クエン酸である、請求項１２に記載の組成物。
19. β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分（ａ）およびシアノアクリレート成分（ｂ）が、組成物中に約５０〜約８０：約２０〜約５０の範囲の重量比で存在する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の組成物。
20. β−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分（ａ）およびシアノアクリレート成分（ｂ）が、組成物中に約７０：３０の範囲の重量比で存在する、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の組成物。
21. 安定化量の酸性安定剤およびフリーラジカル阻害剤をさらに含む、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の組成物。
22. 請求項１〜２１のいずれか１項に記載の組成物の反応生成物。
23. （ａ）２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３、７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシアノアクリレート成分、および（ｂ）ゴム強化成分を含む組成物。
24. シアノアクリレート成分が、イソアミルシアノアクリレートである、請求項２３に記載の組成物。
25. ゴム強化成分が、（ａ）エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物、（ｂ）エチレンおよびメチルアクリレートのジポリマー、（ｃ）塩化ビニリデン−アクリロニトリルコポリマー、（ｄ）塩化ビニル／ビニルアセテートコポリマー、（ｅ）ポリエチレンとポリビニルアセテートのコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２３または２４に記載の組成物。
26. ゴム強化成分が、エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物であり、反応生成物が離型剤、酸化防止剤、ステアリン酸およびポリエチレングリコールエーテルワックスを含まない、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の組成物。
27. ２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３，７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシアノアクリレート成分中に約２０重量パーセントまでの量で溶解したゴム強化成分を含む組成物。
28. シアノアクリレート成分が、イソアミルシアノアクリレートである、請求項２７に記載の組成物。
29. ゴム強化成分が、（ａ）エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物、（ｂ）エチレンおよびメチルアクリレートのジポリマー、（ｃ）塩化ビニリデン−アクリロニトリルコポリマー、（ｄ）塩化ビニル／ビニルアセテートコポリマー、（ｅ）ポリエチレンとポリビニルアセテートのコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２７または２８に記載の組成物。
30. ゴム強化成分が、エチレン、メチルアクリレートおよびカルボン酸硬化部位を有するモノマーの組み合わせの反応生成物であり、反応生成物が離型剤、酸化防止剤、ステアリン酸およびポリエチレングリコールエーテルワックスを実質的に含まない、請求項２７〜２９のいずれか１項に記載の組成物。
31. 請求項１〜２１、２３〜３０のいずれか１項に記載のシアノアクリレート組成物を少なくとも１つの基材に塗布し、組成物が固定するのに十分な時間、基材を互いに合わせる工程を含む、２つの基材を結合する方法。
32. ２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３、７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシアノアクリレート成分に溶解されたゴム強化成分を提供し、それらとβ−アルコキシアルキルシアノアクリレート成分を混合することで、混ぜ合わせる工程を含む、請求項１〜２１、２３〜３０のいずれか１項に記載のシアノアクリレート組成物の調製方法。
33. シアノアクリレート組成物の硬化生成物に、改善された剥離強度および側面衝撃強度のうちの少なくとも１つを与える方法であって、
    β−アルコキシアルキルシアノアクリレートを提供し、
    ２−メチルブチルシアノアクリレート、イソアミルシアノアクリレート、２−エチルヘキシルシアノアクリレート、２−ペンチルシアノアクリレート、３−メチルペンチルシアノアクリレート、２−エチルブチルシアノアクリレート、３，７−ジメチルオクチルシアノアクリレートおよびそれらの組み合わせからなる群から選択されるシアノアクリレート成分に溶解したゴム強化成分を提供する工程を含む方法。
34. 組成物がアルミニウム基材の間に配置されて硬化生成物を形成し、１００℃の温度に約６週間の間曝されたとき、硬化生成物が、成分（ｄ）および（ｅ）を含まない比較組成物よりも改善された温度性能を示す、請求項１〜２１または２３〜３０のいずれか１項に記載の組成物。
35. 組成物が軟鋼基材の間に配置されて硬化生成物を形成し、１００℃の温度で約６週間の間、または９８％の相対湿度条件および４０℃の温度で約６週間に曝されたとき、硬化生成物が、成分（ｄ）および（ｅ）を含まない比較組成物よりも改善された温度性能を示す、請求項１〜２１または２３〜３０のいずれか１項に記載の組成物。
36. 耐熱性付与成分が、テトラフルオロイソフタロニトリルであり、組成物がアルミニウムまたは軟鋼基材の間に配置されて硬化生成物を形成し、１２０℃の温度に約６週間の間曝されたとき、硬化生成物が、成分（ｄ）および（ｅ）を含まない比較組成物よりも改善された温度性能を示す、請求項１〜２１または２３〜３０のいずれか１項に記載の組成物。

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