JP2021191127A - ステータ及びステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル線の占積率を向上する。【解決手段】ステータ１は、軸方向に貫通する複数のスロット２３を有するステータコアと、スロットに配置される複数のコイル線１０と、を備える。１つのスロットには、１つの相のコイル線が配置される。１つのスロットは、径方向に並ぶ複数のエリアを有し、少なくとも１つのエリアに配置されるコイル線の直径寸法と、他の少なくとも１つのエリアに配置されるコイル線の直径寸法とが異なる。【選択図】図１

Description

本発明は、ステータ及びステータの製造方法に関する。

従来、スロットを有するステータコアと、スロットに配置される複数のコイル線と、を備えるステータが知られている。例えば、特開平８−２７５４２２号公報（特許文献１）には、複数のコイルの各々は、相互に並列に接続された径寸法の異なる複数種類の銅線から形成されるステータが開示されている。

特開平８−２７５４２２号公報

上記特許文献１のステータでは、１つのスロットには、異なる相の複数のコイルが収容されることが開示されている（段落［００１０］及び［００２０］）。本発明者は、上記特許文献１と異なり、１つのスロットに１つの相のコイルが配置されるステータにおいて、コイル線の占積率を向上することを課題とした。

本発明の第１の観点からのステータは、軸方向に貫通する複数のスロットを有するステータコアと、スロットに配置される複数のコイル線と、を備え、１つのスロットには、１つの相のコイル線が配置され、１つのスロットは、径方向に並ぶ複数のエリアを有し、少なくとも１つのエリアに配置されるコイル線の直径寸法と、他の少なくとも１つのエリアに配置されるコイル線の直径寸法とが異なる。

本発明の第２の観点からのステータの製造方法は、軸方向に貫通する複数のスロットを有するステータコアを備えるステータの製造方法であって、第１の直径寸法のコイル線を環状に巻きつけて、第１のコイル束を形成する工程と、第１の直径寸法と異なる第２の直径寸法のコイル線を環状に巻き付けて、第２のコイル束を形成する工程と、第１及び第２のコイル束を、ステータコアの径方向内側にステータコアの周方向に並んで配置され、軸方向に延びるブレードに保持させる工程と、ブレードの径方向内側に配置されたコイル移動機構により、第１及び第２のコイル束を軸方向に移動させることにより、第１及び第２のコイル束をスロットに挿入する工程と、を備え、保持させる工程では、スロット内において径方向外側から内側に向けて配置する順に、第１及び第２のコイル束をブレードに設置する。

本発明は、１つのスロットに１つの相のコイル線が収容されるステータにおいて、コイル線の占積率をより向上することができるステータ及びステータの製造方法を提供することができる。

図１は、実施形態におけるステータの軸方向に垂直な断面の断面図である。 図２は、実施形態における１つのスロットに配置されるコイル線の拡大図である。 図３は、図２の模式図である。 図４は、ステータの製造工程を示す図である。 図５は、変形例における１つのスロットに配置されるコイル線の模式図である。 図６は、別の変形例における１つのスロットに配置されるコイル線の模式図である。 図７は、別の変形例における１つのスロットに配置されるコイル線の模式図である。 図８は、別の変形例における１つのスロットに配置されるコイル線の模式図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。

また、以下の説明において、ステータ１の中心軸が延びる方向、すなわちスロットの貫通方向を「軸方向」とする。軸方向に沿った一側を上側、他側を下側とする。上下方向は、位置関係を特定するために用いるためであって、実際の方向を限定するものではない。すなわち、下方向は重力方向を必ずしも意味するものではない。軸方向は、特に限定されず、鉛直方向、水平方向、これらの方向に交差する方向などを含む。

また、ステータ１の中心軸に直交する方向を「径方向」とする。径方向に沿った一側を内側、他側を外側とする。さらに、ステータ１の中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とする。

また以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示す場合がある。よって、各構成要素の寸法及び比率は実際のものと必ずしも同じではない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示する場合がある。

（ステータ）
図１に示すように、ステータ１は、モータの構成部品であって、図示しないロータと相互作用して回転トルクを発生させる。ステータ１は、コイル線１０と、ステータコア２０と、ウエッジ４０と、を備える。本実施形態のステータ１は、いくつかのスロット２３を跨いでコイル線１０を巻き付ける分布巻きとされる。

＜ステータコア＞
ステータコア２０は、一体型である。ステータコア２０は、中空の円柱形状に形成される。ステータコア２０は、薄い珪素鋼鈑を重ねて形成される。ステータコア２０は、環状のコアバック２１と、複数のティース２２と、複数のスロット２３と、を含む。

複数のティース２２は、コアバック２１から径方向に延びる。ティース２２は、周方向に複数配置される。

複数のスロット２３は、周方向に隣り合うティース２２間に設けられる。また複数のスロット２３は、軸方向に貫通する。スロット２３の周方向幅Ｄ２３（図３参照）は、径方向外側に向かうにつれて大きくなる。本実施形態のスロット２３の周方向幅Ｄ２３は、径方向外側に向かうにつれて、徐々に大きくなる。

スロット２３は、スロット２３の径方向開口部であるスロットオープン２４を有する。スロットオープン２４は、スロット２３においてコイル線１０を収容する空間の周方向幅よりも小さい。

＜コイル線＞
コイル線１０を構成する材料は、限定されないが、本実施形態では銅線である。コイル線１０は、分布巻きである。詳細には、コイル線１０が環状に巻き付けられたコイル束を複数のスロット２３に挿入する分布巻きである。本実施形態のコイル線１０は、丸線であるが、特に限定されず、平角線などでもよい。

環状のコイル束は、二つのコイル辺部と、コイル渡り部と、を有する。二つのコイル辺部は、スロット２３内に収容される。具体的には、一方のコイル辺部が収納されるスロット２３と、他方のコイル辺部が収納されるスロット２３とは、異なる。一方のコイル辺部が収納されるスロット２３と、他方のコイル辺部が収納されるスロット２３とは、隣り合っていてもよく、別のスロット２３を介して周方向に配置されてもよい。

コイル渡り部は、二つのコイル辺部を繋ぐ。コイル渡り部は、軸方向両側に配置される。具体的には、軸方向上側に位置するコイル渡り部は、二つのコイル辺部の上端部を連結する上側コイルエンドである。軸方向下側に位置するコイル渡り部は、コイル辺部の下端部を連結する下側コイルエンドである。

＜ウエッジ＞
ウエッジ４０は、コイル線１０と、スロットオープン２４との間に配置される。ウエッジ４０は、スロットオープン２４を塞ぐ。

本実施形態のウエッジは、軸方向視においてＵ字形状である。ウエッジ４０の軸方向長さは、スロット２３の軸方向長さよりも小さい。ここでは、ウエッジ４０は、スロット２３内の上端部に配置される。なお、ウエッジ４０の形状及び軸方向長さは、限定されない。また、ウエッジ４０は省略されてもよい。

＜スロット及びコイル線＞
図１〜図３を参照して、１つのスロット２３に配置されるコイル線１０について説明する。図２は、図１の１つのスロット２３を拡大した拡大図である。図３は、図２と同じ状態を誇張して示す模式図である。図３では、１つのエリアに配置される一部（ここでは２本）のコイル線のみを示している。

１つのスロット２３には、１つの相のコイル線１０が配置される。具体的には、１つのスロット２３には、Ｕ相、Ｖ相またはＷ相のいずれかのコイル線１０が配置される。

図２及び図３に示すように、１つのスロット２３は、径方向に並ぶ複数のエリアＲ１〜Ｒ１０を有する。図２及び図３では、１つのスロット２３は、径方向内側から外側に向けて、１０のエリアＲ１〜Ｒ１０を有する。径方向の最も内側に位置するエリアＲ１は、スロットオープン２４を含む。なお、各エリアＲ１〜Ｒ１０の面積は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

スロット２３は、ロスエリアＲＡと、整列エリアＲＢと、を有する。ロスエリアＲＡは、コイル線１０を整列できないエリアである。すなわち、ロスエリアＲＡに配置されるコイル線１０は、規則正しく配列されない。図２及び図３では、ロスエリアＲＡは、エリアＲ１、Ｒ２で構成される。整列エリアＲＢは、コイル線１０を整列させたエリアである。すなわち、整列エリアＲＢに配置されるコイル線１０は、規則正しく配列される。整列エリアＲＢは、エリアＲ３〜Ｒ１０で構成される。

１つのスロット２３に配置されるコイル線１０の直径寸法は、２種類である。これにより、ステータ１の生産性の低下を抑制できる。詳細には、コイル線１０は、第１のコイル線１１と、第２のコイル線１２と、を含む。第１のコイル線１１は、第１の直径寸法Ｄ１１を有する。第２のコイル線１２は、第２の直径寸法Ｄ１２を有する。第１の直径寸法Ｄ１１と第２の直径寸法Ｄ１２とは、異なる。本実施形態では、第１の直径寸法Ｄ１１は、第２の直径寸法Ｄ１２よりも大きい。

少なくとも１つのエリアＲ１、Ｒ２に配置される第１のコイル線１１の直径寸法Ｄ１１と、他の少なくとも１つのエリアＲ３〜Ｒ１０に配置される第２のコイル線１２の直径寸法Ｄ１２とが異なる。具体的には、エリアＲ１、Ｒ２には、第１のコイル線１１が配置される。エリアＲ３〜Ｒ１０には、第２のコイル線１２が配置される。すなわち、ロスエリアＲＡには第１のコイル線１１が配置され、整列エリアＲＢには第２のコイル線１２が配置される。このため、ロスエリアＲＡに配置されるコイル線１１の直径寸法Ｄ１１と、整列エリアＲＢに配置されるコイル線１２の直径寸法Ｄ１２とは異なる。

図２及び図３では、エリアＲ１、Ｒ２に配置される第１のコイル線１１の直径寸法Ｄ１１は、他のエリアＲ３〜Ｒ１０に配置される第２のコイル線１２の直径寸法Ｄ１２よりも大きい。すなわち、第１のエリア（図２及び図３ではエリアＲ３〜Ｒ１０）に配置される第２のコイル線１２の直径寸法Ｄ１２は、第２のエリア（図２及び図３ではエリアＲ１、Ｒ２）に配置される第１のコイル線１１の直径寸法Ｄ１１よりも小さく、第２のエリアは第１のエリアの径方向内側に位置する。このため、直径寸法Ｄ１１の大きい第１のコイル線１１が配置されるエリアＲ１、Ｒ２で構成されるロスエリアＲＡは、直径寸法Ｄ１２の小さい第２のコイル線１２が配置されるエリアＲ３〜Ｒ１０で構成される整列エリアＲＢよりも径方向内側に位置する。

本実施形態では、スロットオープン２４を含むエリアＲ１には、直径寸法が最大の第１のコイル線１１が配置される。ここでは、占積率が低下しやすいスロットオープン２４を含むエリアに、直径寸法Ｄ１１が最大の第１のコイル線１１を配置する。このため、占積率をより向上できる。

また本実施形態では、１つのエリアＲ１〜Ｒ１０には、同一の直径寸法のコイル線が配置される。ここでは、エリアＲ１、Ｒ２には、第１のコイル線１１が配置される。すなわち、エリアＲ１、Ｒ２は、第１の直径寸法Ｄ１１のみを有するコイル線が配置される。エリアＲ３〜Ｒ１０には、第２のコイル線１２が配置される。すなわち、エリアＲ３〜Ｒ１０には、第２の直径寸法Ｄ１２のみを有するコイル線が配置される。

また本実施形態では、１つのエリアＲ１〜Ｒ１０には、同一のコイル線が配置される。詳細には、各エリアＲ１〜Ｒ１０には、同一の直径寸法及び同一の材料で構成されたコイル線のみが配置される。

また、各エリアＲ１〜Ｒ１０に配置されるコイル線１１、１２の本数は、同じである。すなわち、各エリアＲ１〜Ｒ１０に配置されるコイル線１１、１２は、同じターン数で構成される。図２では、１つのエリアには、９本のコイル線１１、１２が配置される。

（ステータの製造方法）
図１〜図４を参照して、本実施形態の軸方向に貫通する複数のスロット２３を有するステータコア２０を備えるステータ１の製造方法を説明する。詳細には、環状のコアバック２１と、コアバック２１から径方向に延びるとともに、周方向に複数配置されるティース２２と、周方向に隣り合うティース２２間に設けられ、軸方向に貫通する複数のスロット２３と、を含む一体型のステータコアを備える、ステータ１の製造方法である。

＜コイル束の形成＞
図４に示すように、第１の直径寸法Ｄ１１の第１のコイル線１１を環状に巻きつけて、第１のコイル束を形成する（ステップＳ１０）。この工程（Ｓ１０）では、第１のコイル線１１を環状に巻きつけて、スロット２３内に収容される二つのコイル辺部と、二つのコイル辺部を繋ぎ、ステータコアの軸方向両側に配置されるコイル渡り部と、を有する第１コイル束を形成する。本実施形態では、第１の直径寸法Ｄ１１の９本の第１のコイル線１１を巻き型に巻き付けることにより、第１のコイル束を形成する。第１のコイル束は、複数（ここでは２個）形成される。

また、第１の直径寸法Ｄ１１と異なる第２の直径寸法Ｄ１２の第２のコイル線１２を環状に巻き付けて、第２のコイル束を形成する（ステップＳ２０）。この工程（Ｓ２０）では、第２のコイル線１２を環状に巻きつけて、スロット２３内に収容される二つのコイル辺部と、二つのコイル辺部を繋ぎ、ステータコアの軸方向両側に配置されるコイル渡り部と、を有する第１コイル束を形成する。本実施形態では、第２の直径寸法Ｄ１２の９本の第２のコイル線１２を巻き型に巻き付けることにより、第２のコイル束を形成する。第２のコイル束は、複数（ここでは８個）形成される。

＜ブレードに保持＞
第１及び第２のコイル束を、ステータコア２０の径方向内側にステータコア２０の周方向に並んで配置され、軸方向に延びるブレード（図示せず）に保持させる（ステップＳ３０）。この工程（ステップＳ３０）では、スロット２３内において径方向外側から内側に向けて配置する順に、第１及び第２のコイル束をブレードに設置する。

本実施形態では、第２の直径寸法Ｄ１２の第２のコイル線１２が巻き付けられた８個の第１のコイル束をブレードに設置し、次いで、第１の直径寸法Ｄ１１の第１のコイル線１１が巻き付けられた２個の第１のコイル束を同じブレードに設置する。

＜スロットに挿入＞
次に、ブレードの径方向内側に配置されたコイル移動機構（図示せず）により、第１及び第２のコイル束を軸方向に移動させることにより、第１及び第２のコイル束をスロット２３に挿入する（ステップＳ４０）。この工程（Ｓ４０）では、保持させる工程（ステップＳ３０）でブレードに設置したコイル束の順に、スロット２３の径方向の外側から内側に配置される。

具体的には、ステータコア２０の軸方向の下方に、ブレードに保持させた第１及び第２コイル束を配置する。次いで、コイル移動機構により、第１及び第２コイル束を軸方向の上方に向けて移動させる。これにより、コイル辺部をスロット２３に挿入すると、下側のコイル渡り部は、ステータコア２０の底部でスロット２３間を跨ぐとともに、上側のコイル渡り部は、ステータコア２０から突出する。

本実施形態では、ステップＳ３０において８個の第１のコイル束及び２個の第２のコイル束をブレードに保持させた状態で、コイル移動機構により軸方向上側に移動させて、スロット２３の内径側から外径側に向けて順に挿入する。これにより、第２のコイル線１２が巻き付けられた８個の第１のコイル束がスロット２３の径方向外側から順に配置された後に、第１のコイル線１１が巻き付けられた２個の第２コイル束が第１のコイル束の径方向内側に配置される。すなわち、コイル束は、ブレードに設置した順に、エリアＲ１０〜Ｒ１に配置される。

なお、本実施形態では、図１に示すように、第１及び第２コイル束を挿入する２つのスロット２３は、スロット２３を４つ挟んだ一のスロット２３と他のスロット２３とされるが、これに限定されない。

＜ウエッジの挿入＞
次に、図１に示すように、ウエッジ４０を挿入する（ステップＳ５０）。この工程（Ｓ５０）では、スロットオープン２４を塞ぐように、コイル線１０とスロットオープン２４との間にウエッジ４０を設ける。本実施形態では、上側からウエッジ４０を挿入する。なお、ウエッジを挿入する工程（Ｓ５０）は、コイルを挿入する工程（Ｓ４０）時に実施してもよい。すなわち、挿入する工程（Ｓ４０）で、スロット２３にコイルを挿入する際に、ウエッジ４０を挿入してもよい。

以上の工程（ステップＳ１０〜Ｓ５０）を実施することにより、図１〜図３に示すステータ１を製造できる。

（作用）
本発明者が鋭意検討した結果、１つのスロット２３に１つの相のコイル線１０が配置されるステータ１において、占積率を向上するためにスロット２３にコイル線１０を整列させようとすると、径方向に並ぶ複数のエリアＲ１〜Ｒ１０に、整列させることができないロスエリアＲＡが生じる場合があることを見出した。すなわち、スロット２３は、コイル線１０を整列させた整列エリアＲＢと、コイル線１０を整列できないロスエリアＲＡと、を有する場合がある。

そこで、本発明者は、ロスエリアＲＡのコイル線１０の直径寸法を整列エリアＲＢのコイル線１０の直径寸法と異ならせて、占積率の低下を抑制する直径寸法のコイル線１０をロスエリアに配置することで、全体の占積率をさらに向上することに着想を得て本実施形態に係る発明を完成させた。本実施形態によれば、１つのスロット２３に１つの相のコイル線１０が収容されるステータ１において、コイル線１０の占積率をより向上することができる。

さらに本発明者が鋭意検討した結果、上記ロスエリアＲＡは、一体型のステータコア２０にコイル線１０が分布巻きされたステータ１において生じることを見出した。このため、本実施形態では、ステータコア２０は一体型であり、コイル線１０は分布巻きである。したがって、本実施形態は、特に、一体型のステータコア２０にコイル線１０が分布巻きされたステータ１において、占積率を向上することができる。

［変形例１］
上述した実施形態では、ロスエリアＲＡに直径寸法Ｄ１１の小さい第１のコイル線１１が配置され、整列エリアＲＢに直径寸法Ｄ１２の大きい第２のコイル線１２が配置されるが、これに限定されない。図５に示すように、ロスエリアＲＡに直径寸法Ｄ１２の大きい第２のコイル線１２が配置され、整列エリアＲＢに直径寸法Ｄ１１が小さい第１のコイル線１１が配置されてもよい。すなわち、ロスエリアＲＡに配置される第２のコイル線１２の直径寸法Ｄ１２は、整列エリアＲＢに配置される第１のコイル線１１の直径寸法Ｄ１１よりも小さくてもよい。

［変形例２］
上述した実施形態では、ロスエリアＲＡが整列エリアＲＢの径方向内側に位置する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。ロスエリアＲＡは、スロット２３の形状、コイル線１０の形状等によって、任意に設定される。

具体的には、図６に示すように、ロスエリアＲＡは、整列エリアＲＢの径方向外側に位置してもよい。図６では、ロスエリアＲＡは、径方向外側のエリアＲ９、Ｒ１０で構成される。整列エリアＲＢは、径方向内側のエリアＲ１〜Ｒ８で構成される。

また図７に示すように、ロスエリアＲＡは、径方向中央部に位置してもよい。図７では、ロスエリアＲＡは、径方向中央部のエリアＲ５、Ｒ６で構成される。整列エリアＲＢは、径方向内側のエリアＲ１〜Ｒ４と、径方向外側のエリアＲ７〜Ｒ１０と、で構成される。

また図８に示すように、ロスエリアＲＡは、分離した複数のエリアであってもよい。ここでは、ロスエリアＲＡは、整列エリアＲＢを挟む。図８では、ロスエリアＲＡは、径方向内側のエリアＲ１、Ｒ２と、径方向外側のエリアＲ９、Ｒ１０と、で構成される。整列エリアＲＢは、径方向中央部のエリアＲ３〜Ｒ８で構成される。

なお、ロスエリアＲＡと整列エリアＲＢとの比は、特に限定されない。本実施形態及びその変形例では、ロスエリアＲＡを構成するエリア数は、整列エリアＲＢを構成するエリア数よりも少ない。

［変形例３］
上述した実施形態では、１つのスロット２３に配置されるコイル線の直径寸法は２種類であったが、これに限定されない。１つのスロット２３に配置されるコイル線１０の直径寸法は、３種類以上であってもよい。

［変形例４］
上述した実施形態では、１つのエリアＲ１〜Ｒ１０には、同一の直径寸法のコイル線が配置されるが、これに限定されない。１つのエリアＲ１〜Ｒ１０には、異なる直径寸法のコイル線が配置されてもよい。この場合には、少なくとも１つのエリアＲ１〜Ｒ１０に配置される少なくとも１本のコイル線１０の直径寸法と、他の少なくとも１つのエリアＲ１〜Ｒ１０に配置される少なくとも１本のコイル線１０の直径寸法とが異なる。

［変形例５］
上述した実施形態では、各エリアＲ１〜Ｒ１０に配置されるコイル線１１、１２の本数は、同じであるが、これに限定されない。複数のエリアＲ１〜Ｒ１０の少なくとも１つのエリアに配置されるコイル線１１、１２の本数は、他のエリアに配置されるコイル線１１、１２の本数と異なってもよい。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ：ステータ
１０，１１，１２ ：コイル線
２０ ：ステータコア
２１ ：コアバック
２２ ：ティース
２３ ：スロット
２４ ：スロットオープン
４０ ：ウエッジ
Ｄ１１，Ｄ１２ ：直径寸法
Ｄ２３ ：周方向幅
Ｒ１〜Ｒ１０ ：エリア
ＲＡ ：ロスエリア
ＲＢ ：整列エリア

Claims (9)

1. 軸方向に貫通する複数のスロットを有するステータコアと、
   前記スロットに配置される複数のコイル線と、
   を備え、
   １つの前記スロットには、１つの相の前記コイル線が配置され、
   １つの前記スロットは、径方向に並ぶ複数のエリアを有し、
   少なくとも１つの前記エリアに配置される前記コイル線の直径寸法と、他の少なくとも１つの前記エリアに配置される前記コイル線の直径寸法とが異なる、ステータ。
2. 前記ステータコアは、一体型であり、
   前記コイル線は、分布巻きである、請求項１に記載のステータ。
3. 各前記エリアに配置される前記コイル線の本数は、同じである、請求項１または２に記載のステータ。
4. 前記スロットの周方向幅は、径方向外側に向かうにつれて大きくなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータ。
5. 第１の前記エリアに配置される前記コイル線の直径寸法は、第２の前記エリアに配置される前記コイル線の直径寸法よりも小さく、
   前記第２のエリアは、前記第１のエリアの径方向内側に位置する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータ。
6. 前記スロットは、径方向開口部であるスロットオープンを有し、
   前記スロットオープンを含む前記エリアには、直径寸法が最大の前記コイル線が配置される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のステータ。
7. １つの前記スロットに配置される前記コイル線の直径寸法は、２種類である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のステータ。
8. １つの前記エリアには、同一の直径寸法の前記コイル線が配置される、請求項１〜７のいずれか１項に記載のステータ。
9. 軸方向に貫通する複数のスロットを有するステータコアを備えるステータの製造方法であって、
   第１の直径寸法のコイル線を環状に巻きつけて、第１のコイル束を形成する工程と、
   前記第１の直径寸法と異なる第２の直径寸法のコイル線を環状に巻き付けて、第２のコイル束を形成する工程と、
   前記第１及び第２のコイル束を、前記ステータコアの径方向内側に前記ステータコアの周方向に並んで配置され、軸方向に延びるブレードに保持させる工程と、
   前記ブレードの径方向内側に配置されたコイル移動機構により、前記第１及び第２のコイル束を軸方向に移動させることにより、前記第１及び第２のコイル束を前記スロットに挿入する工程と、
   を備え、
   前記保持させる工程では、前記スロット内において径方向外側から内側に向けて配置する順に、前記第１及び第２のコイル束を前記ブレードに設置する、ステータの製造方法。

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