JP2021190359A - リチウム二次電池用正極活物質、その製造方法及びリチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明において、Co3O4に起因する回折ピークのピーク強度が、分析装置の検出下限値以上とは、本発明の酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物を線源としてCuKα線を用いてX線回折分析したときに、LiCoO2に起因する2θ=37.4°付近(37.4±0.2°)の回折ピークの強度(B)に対するCo3O4に起因する2θ=36.8°付近(36.8±0.2°)の回折ピークの強度(A)の比((A/B)×100)が、好ましくは0.60%より大きいことを示す。
Ti含有化合物の平均粒子径は、レーザ回折・散乱法により求められる平均粒子径で、30.0μm以下、好ましくは0.01〜10.0μmであることがリチウムコバルト系複合酸化物表面に効率よくTi含有化合物を付着させることができる観点から好ましい。
なお、Ti含有化合物は、一次粒子が集合し二次粒子を形成する凝集体であってもよい。本発明のリチウム二次用正極活物質の製造方法では、Co3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子と、Ti含有化合物と、を乾式で混合処理するため、凝集状の無機Ti含有化合物は、混合中に一次粒子まで解砕されて、Co3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物の粒子表面にTi含有化合物を付着させることができる。
凝集状のTi含有化合物を用いる場合は、Ti含有化合物の一次粒子径は、走査型電子顕微鏡写真から求められる一次粒子の平均粒子径で、2.0μm以下、好ましくは0.01〜0.5μmとすることが、Co3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物表面に効率よくTi含有化合物を付着させることができる観点から好ましい。
ものではない。
<LCO試料1>
炭酸リチウム(平均粒子径5.7μm)、四酸化三コバルト(平均粒子径2.5μm)及び酸化マグネシウム(平均粒子径3.6μm)を秤量し、実験用ミルで十分混合処理し、Li/Coのモル比が0.997、Coに対するMgのモル%が1.00モル%の原料混合物を得た。
次いで、得られた原料混合物を、アルミナ製の鉢で1070℃で5時間大気中で焼成した。焼成終了後、該焼成品を粉砕、分級して、表1のCo3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子を得た。
なお、Mgの含有量は、Co3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物中のCoに対して、1.00mol%であった。
得られたCo3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物を線源としてCuKα線を用いてX線回折分析した結果、LiCoO2に起因する2θ=37.4°付近の回折ピークの強度(B)に対するCo3O4に起因する2θ=36.8°付近の回折ピークの強度(A)の比((A/B)×100)は0.90%であった。なお、回折ピークの強度は回折ピークの高さの比として求めた。また、MgOに起因する回折ピークは、検出下限値未満であり、実質的に検出されなかった。
炭酸リチウム(平均粒子径5.7μm)及び四酸化三コバルト(平均粒子径2.5μm)とを秤量し、実験用ミキサーで十分混合処理し、Li/Coのモル比が0.997の原料混合物を得た。
次いで、得られた原料混合物を、アルミナ製の鉢で1070℃で5時間大気中で焼成した。焼成終了後、該焼成品を粉砕、分級して、表1のCo3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子を得た。
得られたCo3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物を線源としてCuKα線を用いてX線回折分析した結果、LiCoO2に起因する2θ=37.4°付近の回折ピークの強度(B)に対するCo3O4に起因する2θ=36.8°付近の回折ピークの強度(A)の比((A/B)×100)は1.90%であった。なお、回折ピークの強度は回折ピークの高さの比として求めた。
炭酸リチウム(平均粒子径5.7μm)、四酸化三コバルト(平均粒子径2.5μm)及び酸化マグネシウム(平均粒子径3.6μm)を秤量し、家庭用ミキサーで十分混合処理し、Li/Coのモル比が1.02、Coに対するMgのモル%が0.01mol%の原料混合物を得た。
次いで、得られた原料混合物を、アルミナ製の鉢で1070℃で5時間大気中で焼成した。焼成終了後、該焼成品を粉砕、分級して、表1のCo3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子を得た。
なお、Mgの含有量は、Co3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物中のCoに対して、1.00mol%であった。
得られたCo3O4及びMg含有リチウムコバルト系複合酸化物を線源としてCuKα線を用いてX線回折分析した結果、Co3O4に起因する2θ=36.8°付近の回折ピークは、検出下限値未満であり、実質的に検出されなかった。また、MgOに起因する回折ピークは、検出下限値未満であり、実質的に検出されなかった。
X線回折分析装置(リガク社製、SmartLab Studio II)を用いて、測定試料のX線回折分析を行い、解析ソフト(リガク基本データ処理ソフト)を用いて解析し、Co3O4に起因する2θ=36.8°付近の回折ピークの強度(A)と、LiCoO2に起因する2θ=37.4°付近の回折ピークの強度(B)を得た。次いで、得られた各回折ピークの強度から、LiCoO2に起因する2θ=37.4°付近の回折ピークの強度(B)に対するCo3O4に起因する2θ=36.8°付近の回折ピークの強度(A)の比((A/B)×100)を算出した。
なお、X線回折装置での測定条件は、下記のとおりである。
X線源:CuKα線
管電圧:45kV
電流:200mA
スキャンスピード:1°/min
ステップ:0.02°
測定方法:連続測定
LCO試料1を30g採取し、そこに酸化チタン(TiO2)0.245gを添加し、実験用ミルにて十分に混合処理し、更に得られた混合処理物を800℃で5時間焼成して、加熱処理を行い、LCO試料中のCoに対しTi原子換算で1.00mol%の酸化チタンが付着した正極活物質試料を得た。
また、得られた正極活物質試料をSEM−EDX分析により、粒子表面のTi原子のマッピングを行い、LCO試料1の粒子表面の一部にTiが存在することが確認された。
なお、酸化チタンは、一次粒子が集合した二次粒子からなる凝集体を用いた。レーザー回折・散乱法により求められる平均粒子径が0.4μmであり、SEM写真により求めた一次粒子の平均粒子径は0.05μmであった。なお、一次粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡から任意に粒子100個を抽出し求めた。
LCO試料1を30g採取し、そこに酸化チタン(TiO2)0.061gを添加し、実験用ミルにて十分に混合処理し、更に得られた混合処理物を800℃で5時間焼成して、加熱処理を行い、LCO試料中のCoに対しTi原子換算で0.25mol%の酸化チタンが付着した正極活物質試料を得た。
また、得られた正極活物質試料をSEM−EDX分析により、粒子表面のTi原子のマッピングを行い、LCO試料1の粒子表面の一部にTiが存在することが確認された。
LCO試料1を、そのまま800℃で5時間焼成して、加熱処理を行い、正極活物質試料を得た。
LCO試料2を、そのまま800℃で5時間焼成して、加熱処理を行い、正極活物質試料を得た。
LCO試料2を30g採取し、そこに酸化チタン(TiO2)0.245gを添加し、実験用ミルにて十分に混合処理し、更に得られた混合処理物を800℃で5時間焼成して、加熱処理を行い、LCO試料中のCoに対しTi原子換算で1.00mol%の酸化チタンが付着した正極活物質試料を得た。
また、得られた正極活物質試料をSEM−EDX分析により、粒子表面のTi原子のマッピングを行い、LCO試料2の粒子表面の一部にTiが存在することが確認された。
LCO試料3を、そのまま800℃で5時間焼成して、加熱処理を行い、正極活物質試料を得た。
LCO試料3を30g採取し、そこに酸化チタン(TiO2)0.245gを添加し、実験用ミルにて十分に混合処理し、更に得られた混合処理物を800℃で5時間焼成して、加熱処理を行い、LCO試料中のCoに対しTi原子換算で1.00mol%の酸化チタンが付着した正極活物質試料を得た。
また、得られた正極活物質試料をSEM−EDX分析により、粒子表面のTi原子のマッピングを行い、LCO試料3の粒子表面の一部にTiが存在することが確認された。
実施例及び比較例で得られた正極活物質95質量%、黒鉛粉末2.5質量%、ポリフッ化ビニリデン2.5質量%を混合して正極剤とし、これをN−メチル−2−ピロリジノンに分散させて混練ペーストを調製した。該混練ペーストをアルミ箔に塗布したのち乾燥、プレスして直径15mmの円盤に打ち抜いて正極板を得た。
この正極板を用いて、セパレータ、負極、正極、集電板、取り付け金具、外部端子、電解液等の各部材を使用してコイン型リチウム二次電池を製作した。このうち、負極は金属リチウム箔を用い、電解液にはエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートの1:1混練液1リットルにLiPF61モルを溶解したものを使用した。
次いで、得られたリチウム二次電池の性能評価を行った。その結果を、表4に示す。
作製したコイン型リチウム二次電池を室温で下記試験条件で作動させ、下記の電池性能を評価した。
実施例及び比較例で得られた正極活物質試料を用いたリチウム二次電池について、下記の試験を行った。
先ず、0.5Cにて4.6Vまで2時間かけて充電を行い、更に4.6Vで3時間電圧を保持させる定電流・定電圧充電(CCCV充電)を行った。その後、0.2Cにて2.7Vまで定電流放電(CC放電)させる充放電を行い、これらの操作を1サイクルとして1サイクル毎に放電容量を測定した。このサイクルを20サイクル繰り返した。
また、実施例及び比較例で得られた正極活物質試料を用いたリチウム二次電池の充放電特性図を図1〜7にそれぞれ示す。
サイクル特性評価における1サイクル目の充電及び放電容量を、初回充電容量及び初回放電容量とし、下記式により算出される効率を初回充放電効率とした。
初回充放電効率(%)=(1サイクル目の充電容量/1サイクル目の放電容量)×100
サイクル特性評価における1サイクル目と20サイクル目のそれぞれの放電容量(活物質重量当たり)から、下記式により容量維持率を算出した。
容量維持率(%)=(20サイクル目の放電容量/1サイクル目の放電容量)×100
サイクル特性評価における1サイクル目と20サイクル目のそれぞれの放電時のWh容量(活物質重量当たり)から、下記式によりエネルギー密度維持率を算出した。
エネルギー密度維持率(%)=(20サイクル目の放電Wh容量/1サイクル目の放電Wh容量)×100
Claims (9)
- 粒子表面の少なくとも一部に、Ti含有化合物が付着しているMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子からなり、該Mg含有リチウムコバルト系複合酸化物は、酸化コバルト(Co3O4)を含有することを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物中の酸化コバルト(Co3O4)の含有量が、線源としてCuKα線を用いて、酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物をX線回折分析したときに、LiCoO2に起因する2θ=37.4°付近の回折ピークの強度(B)に対するCo3O4に起因する2θ=36.8°付近の回折ピークの強度(A)の比((A/B)×100)が、0.60%より大きく5.0%以下であることを特徴とする請求項1記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物中のMg含有量が、原子換算で、酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物中のCoに対して、Mgとして0.01〜5.00モル%であることを特徴とする請求項1又は2記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記Ti含有化合物が、チタンを含む酸化物であることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記Ti含有化合物の付着量が、原子換算で、酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物中のCoに対して、Tiとして0.01〜5.00モル%であることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記Mgリチウムコバルト系複合酸化物粒子が、Li、Co、Mg及びO以外に、1種又は2種以上のM元素(Mは、Al、Ti、Zr、Cu、Fe、Sr、Ca、V、Mo、Bi、Nb、Si、Zn、Ga、Ge、Sn、Ba、W、Na、K、Ni又はMnである。)を含有することを特徴とする請求項1〜5いずれか1項記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子と、Ti含有化合物と、を乾式で混合処理することにより、酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子及びTi含有化合物の混合処理物を得、次いで、該混合処理物を、400〜1000℃で加熱処理することにより得られるものであることを特徴とする請求項1〜6いずれか1項記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子と、Ti含有化合物と、を乾式で混合処理することにより、酸化コバルト(Co3O4)を含有するMg含有リチウムコバルト系複合酸化物粒子及びTi含有化合物の混合処理物を得、次いで、該混合処理物を、400〜1000℃で加熱処理することにより、リチウム二次電池用正極活物質を得ることを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 請求項1〜7いずれか1項記載のリチウム二次電池用正極活物質を用いたことを特徴とするリチウム二次電池。
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