JP2021186973A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の搬送位置精度の乱れを抑制できる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、搬送部４０と媒体支持部材５０と記録ヘッド２５とを備える。搬送部４０は、搬送ローラー対４１と排出ローラー対４２とを備える。排出ローラー対４２は、媒体支持部材５０の搬送方向Ｙ０の下流側に設けられる排出駆動ローラー４２０と排出従動ローラー４４からなる。搬送部４０は、媒体支持部材５０の搬送方向Ｙ０の下流側かつ媒体の搬送経路に対して排出従動ローラー４４と同じ上側に設けられ、搬送中の媒体が接触することで従動回転する案内ローラーの一例である第１ローラー４８と第２ローラー４９とを有する。第１ローラー４８と第２ローラー４９は、排出ローラー対４２を搬送方向Ｙ０に挟む両側に設けられるとともに、第１ローラー４８と第２ローラー４９のうち少なくとも一方の下端が、排出駆動ローラー４２０の上端よりも下方に位置する。【選択図】図１２

Description

本発明は、媒体を搬送する搬送部と、媒体を支持する媒体支持部材と、媒体支持部材に支持された媒体に記録する記録ヘッドとを備えた記録装置に関する。

例えば、特許文献１には、搬送路に沿って媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、搬送される媒体に画像を記録する記録ヘッドを有する記録部と、搬送路において記録部と対向する位置で媒体を支持する媒体支持部材とを備える記録装置が開示されている。

記録装置は、記録部よりも搬送方向の上流に配置された搬送ローラー対と、記録部よりも搬送方向の下流に配置された下流波形状付与機構とを備える。下流波形状付与機構は、媒体を搬送方向に搬送するとともに媒体支持部材上の媒体に幅方向に沿った波形状を付与する。下流波形状付与機構は、媒体を挟む複数の排出ローラーと複数の第１拍車からなる排出ローラー対と、複数の第２拍車とを備える。複数の第２拍車は、排出ローラー対によって搬送される媒体の上面に当接する。媒体支持部材が第１付勢部材の付勢力に抗して第１位置から第２位置へ移動することによって、媒体の剛性に応じた波形状が付与される。

特開２０１６−１６００２５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された記録装置では、媒体の後端が搬送ローラー対のニップ位置から抜け出るときに、媒体の後端が搬送ローラー対により蹴飛ばされる。この媒体の蹴飛ばしによって、媒体の搬送位置精度が低下するという課題がある。例えば、媒体の搬送位置精度の低下は、記録部が媒体に記録する記録位置の低下をもたらし、これが記録品質の低下の原因となる。

上記課題を解決する記録装置は、記録装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体を支持する支持面を有する媒体支持部材と、前記媒体支持部材と対向する位置で前記媒体に記録する記録ヘッドと、を備える記録装置であって、前記搬送部は、前記媒体支持部材の前記搬送方向の上流側に設けられる搬送駆動ローラーと搬送従動ローラーからなる搬送ローラー対と、前記媒体支持部材の前記搬送方向の下流側に設けられる排出駆動ローラーと排出従動ローラーからなる排出ローラー対と、前記媒体支持部材の前記搬送方向の下流側かつ前記媒体の搬送経路に対して前記排出従動ローラーと同じ上側に設けられ、搬送中の前記媒体が接触することで従動回転する案内ローラーと、を有し、前記案内ローラーは、前記排出ローラー対を前記搬送方向に挟む両側または前記排出従動ローラーを前記搬送方向と交差する幅方向に挟む両側に設けられるとともに、当該両側のうち少なくとも一方の前記案内ローラーの下端が、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置する。

一実施形態における記録装置の斜視図。 カバーを開けた状態にある記録装置を示す斜視図。 筐体を取り外した状態にある記録装置を示す斜視図。 筐体を取り外した状態にある記録装置の一部を示す斜視図。 搬送部の一部を示す斜視図。 搬送部および記録部の一部を示す側断面図。 搬送部の一部を示す平面図。 搬送部の一部を示す正断面図。 押さえ部材の作用を説明する正断面図。 媒体ガイド機構および押さえ部材を示す側断面図。 媒体ガイド機構および押さえ部材を示す側断面図。 搬送部および記録部の一部を示す側断面図。 排出機構を示す側断面図。 搬送部の一部を示す拡大平面図。 搬送部の一部を示す正断面図。 搬送部の一部を示す正断面図。 変更例における搬送部を示す平面図。 排出機構の一部を示す正断面図。 変更例の排出機構を説明する側断面図。

以下、記録装置の一実施形態について図面を参照して説明する。図１では、記録装置１１が水平面上に置かれているものとして、互いに直交する３つの仮想軸を、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸とする。Ｘ軸は後述する記録ヘッドの走査方向と平行な仮想軸であり、Ｙ軸は記録時の媒体の搬送方向と平行な仮想軸である。記録ヘッドがＸ軸と平行な両方向に往復移動するこの両方向を指して走査方向Ｘという。また、Ｚ軸は鉛直方向Ｚ１と平行な仮想軸である。Ｙ軸と平行な一方向が、記録ヘッドが媒体に記録する記録位置における媒体の搬送方向を指す。この方向を搬送方向Ｙともいう。記録ヘッド２５が媒体に記録するときの媒体の搬送方向を第１搬送方向Ｙ１とし、第１搬送方向Ｙ１と反対の方向を第２搬送方向Ｙ２とする。また、媒体Ｍが搬送される搬送方向は、媒体Ｍの搬送経路の全域においてＹ軸と平行である訳ではなく、搬送経路上の媒体Ｍの位置に応じて搬送方向Ｙ０は変化する。また、媒体が搬送される搬送方向Ｙ０と交差する方向を幅方向Ｘともいう。本実施形態では、幅方向Ｘと走査方向Ｘは同じ方向である。

＜記録装置の構成＞
図１に示される記録装置１１は、シリアル記録方式のインクジェットプリンターである。図１に示されるように、記録装置１１は、装置本体１２と、装置本体１２の上部に開閉可能に設けられたカバー１３とを備える。記録装置１１は、全体として略直方体状をなしている。

記録装置１１は、前面に操作パネル１５を備える。操作パネル１５は、記録装置１１に対する各種の指示を与えるときに操作される操作ボタンなどを含む操作部と、各種メニューおよび記録装置１１の動作状況などを表示する表示部（いずれも図示略）とを有する。また、装置本体１２の前面には、電源ボタン１６が設けられている。なお、表示部をタッチパネルで構成し、タッチパネルの操作機能をもって操作部を構成してもよい。

また、装置本体１２の前部右側には、少なくとも１つ（本実施形態では６つ）の液体供給源１７（図２参照）を収容する収容部１８が設けられている。収容部１８は、各液体供給源１７と対応する少なくとも１つ（本実施形態では６つ）の窓部１９を有する。窓部１９は、透明もしくは半透明の樹脂製であり、ユーザーは窓部１９を通じて液体供給源１７に収容された液体の液面レベルを外部から視認可能である。

また、記録装置１１の後部上側には、給送カバー２０が開閉可能に設けられている。給送カバー２０は後端を中心に回動することで開閉される。装置本体１２において図１に示される閉位置にある給送カバー２０の内方には、給送部２１が収容されている。給送部２１は、用紙等の媒体Ｍを給送する。給送部２１は、媒体Ｍを載置するための給送トレイ２２（図２参照）を有する。ユーザーは、給送カバー２０が開位置にあるときに露出する給送トレイ２２（図２参照）に媒体Ｍを載置する。

図１に示されるように、記録装置１１は、搬送された媒体Ｍに記録を行う記録部２３を備える。記録部２３は、媒体Ｍに記録する記録ヘッド２５を備える。本例の記録部２３は、例えば、シリアル記録方式である。シリアル記録方式の記録部２３は、走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ２４と、キャリッジ２４の下部に保持された記録ヘッド２５とを備える。記録ヘッド２５が、搬送経路に沿って搬送される媒体Ｍと対向する面が、複数のノズル（図示略）が開口するノズル面（図６参照）となっている。液体供給源１７と記録部２３とは液体供給チューブ（図示略）を通じて接続されており、液体供給源１７から液体供給チューブを通じて記録ヘッド２５へ液体が供給される。記録ヘッド２５は、キャリッジ２４と共に移動しながら複数のノズルから媒体Ｍに向かって液体を吐出する。

また、記録装置１１の前面下部には、排出カバー２６が開閉可能に設けられている。排出カバー２６は下端を中心に回動する。装置本体１２において図１に示す閉位置にある排出カバー２６の奥には、記録後の媒体Ｍを受けるために使用されるスタッカー２７（図４参照）が収納されている。排出カバー２６を開位置に開けた状態では、スタッカー２７を搬送方向Ｙにスライドさせて媒体Ｍを受ける受け位置に延出させることが可能である。

記録装置１１は、各種の制御を司る制御部１００を備える。制御部１００は、キャリッジ２４および記録ヘッド２５の制御や、媒体Ｍの搬送制御、操作パネル１５の表示制御、電源制御などを司る。

次に、図２、図３を参照して記録装置１１の内部の詳細な構成について説明する。
図２に示されるように、装置本体１２内には、メインフレーム３０が幅方向Ｘに延設されている。メインフレーム３０は、キャリッジ２４を案内する一対のガイドレール３０Ａ（図３も参照）を有する。一対のガイドレール３０Ａは、走査方向Ｘに沿って互いに平行に延びている。キャリッジ２４は、一対のガイドレール３０Ａにより鉛直方向Ｚ１に２箇所で走査方向（幅方向Ｘ）に移動可能に支持される。キャリッジ２４は、一対のガイドレール３０Ａに案内されることで走査方向Ｘに往復移動する。メインフレーム３０とキャリッジ２４との間には、キャリッジ２４を走査方向Ｘに移動させる移動機構３１（図２参照）が設けられている。移動機構３１は、例えばベルト駆動方式であり、キャリッジ２４の駆動源であるキャリッジモーター３２と、走査方向Ｘに沿って張られた無端状のタイミングベルト３３とを備える。キャリッジ２４はタイミングベルト３３の一部に固定されている。キャリッジモーター３２が正逆回転することでタイミングベルト３３を介してキャリッジ２４は走査方向Ｘに往復移動する。

また、メインフレーム３０には、走査方向Ｘに沿って延びるリニアエンコーダー３４が設けられている。リニアエンコーダー３４は、走査方向に沿って延びるリニアスケールと、キャリッジ２４に取着されたセンサー（図示略）とを備える。センサーはリニアスケールを検出し、キャリッジ２４の移動量と比例する数のパルスを含むパルス信号を出力する。

収容部１８には、その上部を開閉する供給カバー１８ａが設けられている。ユーザーは、窓部１９を通じて残量が少なくなった液体供給源１７があると、カバー１３および供給カバー１８ａを開け、液体ボトルから液体供給源１７の注入口（図示略）に液体を注入する。

図３に示されるように、媒体Ｍが載置される給送トレイ２２には、一対のエッジガイド２２Ａが設けられている。給送トレイ２２に載置された媒体Ｍは、一対のエッジガイド２２Ａで挟むことで、幅方向Ｘに位置決めされる。給送部２１は、駆動源として給送モーター３５を備える。給送部２１は、給送トレイ２２に載置された媒体Ｍを搬送経路に沿って搬送方向Ｙ０に給送する。

図３に示されるように、記録装置１１は、給送部２１から給送された媒体Ｍを搬送方向Ｙ０に搬送する搬送部４０を備える。また、記録装置１１は、媒体Ｍを支持する媒体支持部材５０を備える。媒体支持部材５０は、幅方向Ｘに延びる長尺状の部材であり、最大幅の媒体Ｍの幅方向全域を支持可能な長さを有する。記録部２３は、搬送された媒体Ｍのうち媒体支持部材５０に支持された部分に記録を行う。

記録装置１１は、キャリッジ２４が１回移動して記録ヘッド２５が１パス分の記録を行う記録動作と、媒体Ｍを次の記録位置まで搬送する搬送動作とを交互に繰り返すことで、媒体Ｍに文字または画像が記録される。ここで、搬送部４０が媒体を搬送して次の記録位置に停止させる搬送位置精度が高ければ、高い記録品質が確保される。なお、記録部２３は、ライン記録方式でもよい。ライン記録方式の記録部２３は、最大幅の媒体Ｍの幅全域に一斉に液体を吐出可能な複数のノズルを有するラインヘッドよりなる記録ヘッド２５を備える。一定速度で搬送される媒体Ｍに対して媒体Ｍの幅全域を吐出対象としてラインヘッドよりなる記録ヘッド２５のノズルから液体を吐出するため、画像等の高速な記録が実現される。

記録装置１１は、記録部２３と媒体支持部材５０との間のギャップを調整するギャップ調整機構３７を備える。ギャップ調整機構３７は、記録ヘッド２５の高さ位置を変化させることによってギャップを調整する機構である。制御部１００は、ギャップ調整機構３７を制御し、媒体Ｍの種類に応じた値のギャップに調整する。媒体Ｍが例えば用紙である場合、媒体Ｍの種類には、普通紙（薄紙、厚紙）、写真紙、封筒、ＣＤＲ（CD-Recordable）等のディスクなどがある。なお、普通紙等の媒体Ｍは、剛性の小さい第１媒体であり、写真紙等の媒体Ｍは、第１媒体よりも剛性の大きい第２媒体である。

図３に二点鎖線で示すキャリッジ２４は、記録が行われないときの待機位置であるホーム位置ＨＰに位置する。媒体支持部材５０に対して幅方向Ｘの隣の位置には、ホーム位置ＨＰにあるキャリッジ２４と対向する下方位置に、記録ヘッド２５のメンテナンスを行うメンテナンス装置６０が配置されている。メンテナンス装置６０は、キャリッジ２４がホーム位置ＨＰにあるときの記録ヘッド２５をキャッピングするキャップ６１と、記録ヘッド２５のノズル面２５Ａ（図６参照）を払拭するワイパー６２とを備える。記録ヘッド２５がキャップ６１によりキャッピングされることで、記録ヘッド２５のノズル内のインク等の液体の増粘や乾燥が抑制される。ノズル内の液体が増粘したり、ノズル内の液体に気泡があったり、ノズルが紙粉等の異物により塞がれたりした場合、ノズルの目詰まりによってノズルから液体を正常に吐出できない吐出不良が発生する。

メンテナンス装置６０は、この種の吐出不良を解消または予防するために、記録ヘッド２５のノズルをクリーニングする。メンテナンス装置６０は、キャップ６１と不図示のチューブを通じて連通する吸引ポンプ６３を備える。メンテナンス装置６０は、キャップ６１が記録ヘッド２５のノズル面２５Ａにノズルを囲む状態で接触するキャッピング状態の下で、吸引ポンプ６３を駆動する。吸引ポンプ６３が駆動されると、ノズル面２５Ａとキャップ６１との間にノズルと連通する状態に形成される閉空間に負圧が導入されることにより、ノズルから液体が強制的に吸引排出される。ノズルから増粘した液体、気泡、紙粉等の異物が強制的に吸引排出されることで、ノズルは吐出不良から回復する。

また、記録部は、媒体Ｍに記録する記録動作の途中に定期的または不定期にホーム位置ＨＰに移動し、全てのノズルからキャップ６１に向かって記録とは関係のない液滴を吐出する空吐出（「フラッシング」ともいう。）を行うことで、記録中の吐出不良を予防する。クリーニングおよび空吐出によってノズルから排出された液体（廃液）は、吸引ポンプ６３の駆動により廃液チューブ６４を通じて廃液タンク６５に送られる。

図４〜図６に示されるように、搬送部４０は、搬送方向Ｙ０に媒体支持部材５０を挟む両側のうち上流側の位置に配置された搬送ローラー対４１と、下流側の位置に配置された排出ローラー対４２とを備える。図５、図６に示されるように、搬送ローラー対４１は、搬送駆動ローラー４１０と搬送従動ローラー４３との対で構成される。詳しくは、搬送ローラー対４１は、１本の搬送駆動ローラー４１０と、搬送駆動ローラー４１０と当接する複数の搬送従動ローラー４３とにより構成される。排出ローラー対４２は、複数の排出駆動ローラー４２０（図６参照）と、複数の排出従動ローラー４４との対よりなる。排出従動ローラー４４は、例えば、その外周に沿って複数の歯を有するスターホイールである。

図４、図５に示されるように、搬送部４０は、給送された媒体Ｍの裏面を支持する板状の媒体ガイド部材４５と、媒体ガイド部材４５に対して媒体Ｍの搬送経路を挟んで上方に配置される媒体ガイド機構４６とを備える。図５に示されるように、媒体ガイド機構４６は、搬送経路に沿って媒体Ｍを案内する回動可能なガイド部材４７と、搬送方向Ｙ０においてガイド部材４７の下流端部に支持される複数の搬送従動ローラー４３と、搬送従動ローラー４３が搬送駆動ローラー４１０に近づく方向にガイド部材４７を付勢する付勢部材４６Ｓとを有する。

図４に示されるように、記録装置１１は、搬送部４０の駆動源である搬送モーター７１と、搬送モーター７１の動力を駆動ローラー４１０，４２０（図６参照）に伝達する動力伝達機構７２とを備える。動力伝達機構７２は、搬送モーター７１の動力を搬送駆動ローラー４１０に伝達する歯車列と、搬送駆動ローラー４１０の回転を排出駆動ローラー４２０に伝達するタイミングベルト等を含む。記録装置１１には、搬送駆動ローラー４１０の回転を検出するロータリーエンコーダー７４が設けられている。ロータリーエンコーダー７４は、搬送駆動ローラー４１０の回転軸の端部に固定された回転スケール７４１と、回転スケール７４１の回転を検出する光学センサー７４２とを備える。ロータリーエンコーダー７４は、搬送駆動ローラー４１０の回転量と比例する数のパルスを含むパルス信号を出力する。

図４に示されるように、スタッカー２７は、四角板状の載置部２７１を有する。スタッカー２７は、図４に示される退避位置と、退避位置から搬送方向Ｙ０の下流へスライドした受け位置との間で移動する。スタッカー２７の上方に排出口７５が開口しており、記録後の媒体Ｍは排出口７５から排出される。排出口７５から排出された記録済みの媒体Ｍは、受け位置にあるスタッカー２７上に載置される。スタッカー２７は、電動モーターの動力で駆動される電動式でもよいし、ユーザーが手動でスライドさせる手動式でもよい。

本実施形態の記録装置１１は、ＣＤＲ等のディスクのレーベル面に記録するレーベル記録機能を有する。ディスクを媒体Ｍとし、そのレーベル面に記録するレーベル記録を行うとき、ユーザーはディスクを板状の専用トレイ（図示略）にセットし、その専用トレイを排出口７５から挿入する。専用トレイは搬送ローラー対４１および排出ローラー対４２にニップされる。これにより、ディスクは記録部２３による記録が可能な記録位置に搬送される。記録部２３はディスクのレーベル面に画像等を記録する。

図５、図６に示されるように、媒体支持部材５０は、搬送方向Ｙ０の上流端部に位置する第１支持部５１と、第１支持部５１よりも搬送方向Ｙ０の下流に位置するメインの第２支持部５２と、第２支持部５２よりも搬送方向Ｙ０の下流に位置する第３支持部５３とを備える。第１支持部５１は、搬送ローラー対４１から送り出された直後の部分の媒体Ｍを支持する。第２支持部５２は、記録ヘッド２５の移動領域と対向する領域に配置されている。第２支持部５２は、記録ヘッド２５がノズルから吐出される液体が着弾する記録領域の媒体Ｍを支持する。第１支持部５１は、記録領域よりも搬送方向Ｙ０の上流に位置する領域の媒体Ｍを支持する。第３支持部５３は、記録が済んだ部分の媒体Ｍを支持する。第１支持部５１、第２支持部５２および第３支持部５３は、最大幅の媒体Ｍが搬送される幅領域よりも幅方向Ｘに少し広い領域に亘って延在している。

第１支持部５１は、幅方向Ｘに間隔をおいて配列された状態で上方に突出する複数の第１リブ５４を備える。第２支持部５２は、幅方向Ｘに間隔をおいて配列された状態で上方に突出する複数の第２リブ５５を備える。第３支持部５３は、幅方向Ｘに間隔をおいて配列された状態で上方に突出する複数の第３リブ５６を備える。第１リブ５４と第２リブ５５と第３リブ５６は、幅方向Ｘに同じ位置に配置されている。このため、第１リブ５４に対して搬送方向Ｙ０の下流位置には第２リブ５５が位置し、第３リブ５６に対して搬送方向Ｙ０の上流位置には第２リブ５５が位置する。第２リブ５５は、第１リブ５４が配列される範囲よりも外方となる両側に１つずつ余分に設けられている。このため、第２リブ５５の数は、第１リブ５４の数よりも２つ多い。なお、各リブ５４〜５６の幅方向Ｘにおける位置は、規定サイズの媒体Ｍを支持するときに、その媒体Ｍの幅方向Ｘの両端部を支持可能に、媒体Ｍの幅サイズに応じて設定されている。このため、規定サイズの媒体Ｍはどのサイズであっても幅方向Ｘの両端部が、それぞれの幅寸法に対応して位置するリブ５４〜５６によって支持される。

図５、図７に示されるように、第２支持部５２は、１つまたは２つの第２リブ５５が突出する基板部５７と、基板部５７を囲むように配置された液体吸収体５８とを備える。液体吸収体５８は、多孔質の合成樹脂材料により形成されており、インク等の液体を吸収する。液体吸収体５８は、規定サイズの媒体Ｍが第２リブ５５に支持されたときに、記録ヘッド２５のノズルから、媒体Ｍの幅方向Ｘの両端部から外側にはみ出して吐出された液体を吸収可能に、媒体Ｍの幅サイズに応じた位置に配置されている。このため、記録装置１１が規定サイズの媒体Ｍに周縁部に余白を作らず記録する縁無し記録を行うとき、媒体Ｍの幅方向Ｘの両端から外側へはみ出して液体が吐出される位置には液体吸収体５８が配置され、媒体Ｍの幅方向Ｘの外側の位置に吐出された液体は液体吸収体５８によって吸収される。縁無し記録時に媒体Ｍの外側にはみ出して吐出された液体が第２リブ５５に付着することが回避される。このため、第２リブ５５に付着した液体が搬送中の媒体Ｍの裏面に転写されて媒体Ｍの裏面を液体で汚すことが回避される。

図５、図７に示されるように、ガイド部材４７には、幅方向Ｘの中央部に媒体Ｍを検知する媒体検出器７６が取り付けられている。媒体検出器７６は、搬送ローラー対４１よりも搬送方向Ｙ０の上流位置で媒体Ｍの有無を検知する。なお、ガイド部材４７は媒体Ｍの搬送経路と対向する下面が、媒体Ｍを案内するガイド面４７Ｃ（図６参照）となっている。

図６、図７に示されるように、記録部２３の走査領域と排出ローラー対４２との間には、搬送経路の上方となる位置に、媒体Ｍが接触すると従動回転する第１ローラー４８が設けられている。第１ローラー４８は、幅方向Ｘに複数設けられている。複数の第１ローラー４８のうち幅方向Ｘに最も外側に位置する２つの第１ローラー４８はその他の第１ローラー４８よりも若干搬送方向Ｙ０の下流に位置している。

図５〜図７に示されるように、媒体ガイド機構４６には、搬送中の媒体Ｍを媒体支持部材５０に向かって押さえる複数の押さえ部材８１が、幅方向Ｘに間隔をおいた複数箇所に設けられている。図６に示されるように、押さえ部材８１は、その先端部に押さえ対象である媒体Ｍの表面と当接する当接部８１５と、当接部８１５よりも搬送方向Ｙ０の上流に位置する回動支点である支軸４７１とを備える。押さえ部材８１は、媒体ガイド機構４６を構成するガイド部材４７の支軸４７１が孔８１４に挿通された状態で後端部が支持され、支軸４７１を中心に所定角度範囲で回動可能に設けられる。押さえ部材８１は、支持面５０Ａ（図１０参照）と交差する方向に移動可能に設けられる。押さえ部材８１は、付勢機構８２を構成する弾性部材８３（図９、図１０参照）によって、その先端部の当接部８１５が搬送中の媒体Ｍの表面を押さえることが可能な押さえ方向に付勢されている。

図６に示されるように、本例の押さえ部材８１が媒体Ｍを押さえる押さえ方向ＰＤは、支軸４７１を中心として当接部８１５が下方へ移動する方向であり、かつ当接部８１５が媒体Ｍを媒体支持部材５０の支持面５０Ａに押さえ付けることが可能な方向である。図６において、押さえ部材８１は、その下端部である当接部８１５が媒体Ｍを、搬送ローラー対４１のニップ位置Ｎ１および支持面５０Ａよりも下方の位置に押さえ付ける（図１０参照）。なお、押さえ方向ＰＤは、搬送中の媒体Ｍを支持面５０Ａに押し付けられる方向であればよい。

図６に示されるように、当接部８１５は、搬送方向Ｙ０に記録ヘッド２５よりも上流かつ搬送ローラー対４１のニップ位置Ｎ１よりも下流となる範囲内に位置する。すなわち、押さえ部材８１は、搬送ローラー対４１のニップ位置Ｎ１よりも搬送方向Ｙ０の下流の位置かつ記録ヘッド２５による記録が行われる前の部分で媒体Ｍの表面を押さえる。この理由の１つは、押さえ部材８１の当接部８１５が記録後の媒体Ｍの表面である記録面を押さえると、記録面から当接部８１５に転写されたインクが他の媒体Ｍに付着して他の媒体Ｍを汚すことを防止するためである。また、理由の他の１つは、媒体Ｍの先端部が記録ヘッド２５の下方に位置するときに、媒体Ｍを図９に示す波形状に変形させて媒体Ｍの先端部分に搬送方向Ｙ０に延びる張力を付与することで先端部分の剛性を高め、媒体Ｍの先端部の浮き上がりによる媒体Ｍのノズル面２５Ａへの接触を抑制するためである。

図７、図８に示されるように、押さえ部材８１は、媒体支持部材５０の幅方向Ｘにおいてリブ５４間の凹領域５９に、当接部８１５が対向する位置に配置されている。つまり、押さえ部材８１は、幅方向Ｘに凹凸形状を有する媒体支持部材５０の凸部であるリブ５４以外の凹領域５９に対して上方から当接部８１５が対向する位置に配置されている。このため、幅方向Ｘにおいて、隣合う２つの当接部８１５の間にリブ５４が位置する。複数の押さえ部材８１は、当接部８１５が幅方向Ｘにリブ５４を挟む両側の位置で媒体Ｍの表面を押さえることで、搬送中の媒体Ｍを図８に示す幅方向Ｘに山部と谷部とが交互に繰り返す波形状に湾曲させる。

ここで、媒体Ｍを波形状に湾曲させるために必要な力は、媒体Ｍの自由端となる幅方向Ｘの側端部に近い部分では小さく済む。一方、媒体Ｍの自由端から離れた幅方向Ｘの中央部は、押さえ部材８１で媒体Ｍを湾曲させることが困難な位置である。また、図５、図７に示されるように、ガイド部材４７の幅方向Ｘの中央部には媒体検出器７６が配設されている。媒体検出器７６は媒体Ｍの搬送方向Ｙ０における端部を検知する。媒体検出器７６の周辺領域は他の部品の配置スペースを確保しにくいため、複数の押さえ部材８１は、媒体ガイド機構４６の幅方向Ｘの中央部を除く領域に配置されている。

図７に示されるように、複数の押さえ部材８１のうち幅方向Ｘに最も外側に位置する一対の押さえ部材８１は、同図に二点鎖線で示す最大幅の媒体Ｍの幅方向Ｘの両端部を押さえる。つまり、図９に示されるように、幅方向Ｘに最も外側に位置する両側一対の押さえ部材８１は、幅方向Ｘにおいて最も外側に位置するリブ５４と、最大幅の媒体Ｍの側端Ｍｓとの間に位置する。

また、媒体支持部材５０よりも搬送方向Ｙ０の下流の位置には、媒体Ｍのうち記録後の部分を搬送する排出機構７０が設けられている。排出機構７０は、排出ローラー対４２を含む。排出機構７０は、排出ローラー対４２よりも搬送方向Ｙ０の上流に位置する第１ローラー４８と、排出ローラー対４２よりも搬送方向Ｙ０の下流に位置する第２ローラー４９とを有する。また、排出機構７０よりも搬送方向Ｙ０の下流の位置には、ＣＤＲやＤＶＤ等のディスクのレーベル面に記録するレーベル記録時にディスクが載置されたトレイを搬送する搬送機構９０が支持部材３８に組み付けられている。搬送機構９０は、ディスクが載置されたトレイを記録装置１１の前側から記録ヘッド２５の記録領域に向かって搬送し、レーベル記録が終わると、トレイを記録装置１１の前側へ排出する。この搬送機構９０を構成する複数の搬送部材９０Ａが支持部材３８に組み付けられている。

図９に示されるように、押圧ヘッド８１２は、アーム８１１の先端部に幅方向Ｘの両側に突設されたハンマーヘッド形状を有する。押圧ヘッド８１２の下端部は、媒体Ｍの表面に当接して媒体Ｍを下方へ押さえる当接部８１５となる。押さえ部材８１は、アーム８１１の先端部の当接部８１５が媒体Ｍに当接することで媒体Ｍを下方へ押さえる。当接部８１５は、押圧ヘッド８１２の下端部であることから、媒体Ｍの表面に幅方向Ｘに幅広な領域で媒体Ｍに接触する。

図１０に示されるように、押さえ部材８１は、支軸４７１を中心に回動可能に支持されている。押さえ部材８１のアーム８１１は、不図示のストッパー部により、押圧ヘッド８１２が待機位置（図６参照）よりも押さえ方向ＰＤへ移動しないように、ストッパー部８１８が規制部４７２に当接することでそれ以上の回動が規制される。記録装置１１は、両面記録を行うとき、媒体Ｍの第１面に記録される過程で媒体Ｍは第１搬送方向Ｙ１に搬送され、第１面への記録が終わると、媒体Ｍは第２搬送方向Ｙ２に搬送される。第２搬送方向Ｙ２に搬送された媒体Ｍは不図示の反転機構で反転した後、記録ヘッド２５が記録を行う記録領域に向かって再給送される。

図１０に示されるように、押さえ部材８１は、第１搬送方向Ｙ１に搬送される媒体Ｍの先端Ｍａを当接部８１５へ誘導する第１誘導面８１６と、第２搬送方向Ｙ２に向かって逆搬送される媒体Ｍの後端Ｍｂを当接部８１５へ誘導する第２誘導面８１７とを有する。

第１誘導面８１６は、媒体Ｍの先端が第１誘導面８１６に当たったときに第１誘導面８１６が媒体Ｍから受ける力により押さえ部材８１を上向きに回動させるように、第１搬送方向Ｙ１に対して鋭角な角度をなす斜面となっている。また、第２誘導面８１７は、媒体Ｍの後端Ｍｂが第２誘導面８１７に当たったときに第２誘導面８１７が媒体Ｍから受ける力により押さえ部材８１を上向きに回動させるように、第２搬送方向Ｙ２に対して鋭角な角度をなす斜面となっている。

図６に示されるように、押さえ部材８１が待機位置にあるとき、当接部８１５は、リブ５４の支持面５０Ａよりも下方に位置する。このため、例えば、普通紙など比較的剛性の低い媒体Ｍは、押さえ部材８１によって下方へ押さえられる。この結果、図９に示されるように、媒体Ｍは幅方向Ｘに波形状に湾曲する。この波形状によって媒体Ｍに搬送方向Ｙ０の張りが付与される。この張りによって媒体Ｍは搬送方向Ｙ０に湾曲しにくくなる。つまり、媒体Ｍの先端部および後端部の浮き上がりが抑制される。

媒体Ｍは、記録開始から記録終了までの搬送過程で、搬送ローラー対４１と排出ローラー対４２とのうち、媒体Ｍが搬送ローラー対４１のみにニップされる第１搬送過程と、媒体Ｍが搬送ローラー対４１と排出ローラー対４２との両方にニップされる第２搬送過程と、媒体Ｍが排出ローラー対４２のみにニップされる第３搬送過程とをとる。

媒体Ｍが押さえ部材８１により下方へ押さえられている状態では、媒体Ｍは、所定の接触圧で媒体Ｍの表面に接触する押さえ部材８１との接触部分から摩擦力を受ける。この摩擦力は、媒体Ｍの搬送位置が搬送方向Ｙ０のマイナス側にずれる原因となるブレーキ力となる。そのため、このブレーキ力が考慮されて媒体Ｍが目標位置に停止できるように媒体Ｍは搬送制御される。

図１０に示されるように、第２搬送過程から第３搬送過程へ移行する過程で、媒体Ｍの後端Ｍｂが搬送ローラー対４１のニップ位置Ｎ１を離れるときに、搬送駆動ローラー４１０が媒体Ｍの後端Ｍｂを、それまでの搬送速度よりも高速に押し出す蹴飛ばし現象が発生する。このときの蹴飛ばし力は、媒体Ｍの搬送位置がプラス側にずれる原因となる。

さらに、図１１に示されるように、押さえ部材８１により、媒体Ｍの搬送位置精度の乱れの原因になりうる外力が媒体Ｍに加わる。すなわち、媒体Ｍの後端Ｍｂが押さえ部材８１の当接部８１５を離れるときに、押さえ部材８１の第２誘導面８１７が媒体Ｍの後端Ｍｂを押し出す蹴飛ばし現象が発生する。押さえ部材８１の当接部８１５は、媒体Ｍを下方に押さえ付けている間は弾性部材８３の付勢力に抗して媒体Ｍから受ける反力により待機位置から上方へ変位している。その後、媒体Ｍの後端Ｍｂが当接部８１５から抜けた瞬間に、押さえ部材８１の当接部８１５は弾性部材８３の付勢力により待機位置に向かって下方へ変位する。この下方に変位する第２誘導面８１７が媒体Ｍの後端Ｍｂを搬送方向Ｙ０へ本来の搬送速度よりも高速に押し出す蹴飛ばし現象が発生する。

さらに、媒体Ｍは押さえ部材８１の当接部８１５により下方へ押さえ付けられているときに湾曲しており、媒体Ｍの後端Ｍｂが当接部８１５を離れる瞬間にその湾曲が復元するときに媒体Ｍの後端Ｍｂが第２誘導面８１７を押すことでその反作用として媒体Ｍが搬送方向Ｙ０へ押し出され、これが蹴飛ばし力の一部となる。この蹴飛ばし力は、媒体Ｍの搬送位置がプラス側にずれる原因となる。このように、記録中の媒体Ｍは、第２搬送過程から第３搬送過程へ移行するとき、媒体Ｍの後端Ｍｂが搬送ローラー対４１のニップ状態から外れるときと、媒体Ｍの後端Ｍｂが押さえ部材８１から外れるときとの２回蹴飛ばされる。

また、排出ローラー対４２は、搬送ローラー対４１に比べニップ力が小さいので、蹴飛ばし力を受けた媒体Ｍは、排出ローラー対４２のニップ位置で滑り易い。この点も、媒体Ｍの蹴飛ばしによる搬送位置精度が乱れる原因になっている。排出ローラー対４２の排出従動ローラー４４には、媒体Ｍの記録面との接触面積を小さくするため、ギザローラーが使われる。このため、排出ローラー対４２が記録後の媒体Ｍをニップする力が強すぎると、媒体Ｍが排出従動ローラー４４の歯により傷が付き易い。また、搬送ローラー対４１が媒体Ｍを搬送する搬送量と、排出ローラー対４２が媒体Ｍを搬送する搬送量とが異なると、ローラー対４１，４２のうちの一方で滑りが発生する。搬送ローラー対４１での媒体Ｍの滑りは、媒体Ｍの搬送位置精度の乱れの原因となる。

このため、搬送ローラー対４１のニップ力は、排出ローラー対４２のニップ力よりも強くしている。このとき、搬送ローラー対４１の搬送量よりも排出ローラー対４２の搬送量の方が多いと、排出ローラー対４２が媒体Ｍを搬送方向Ｙ０の下流側へ引っ張る力が発生し、これが媒体Ｍの搬送位置精度がプラス側に乱れる原因になる。このため、厳密には、搬送ローラー対４１の搬送量よりも排出ローラー対４２の搬送量を少なくして、排出ローラー対４２のニップ箇所で媒体Ｍの滑りが発生するようにしている。このため、排出ローラー対４２のニップ力を搬送ローラー対４１のニップ力よりも弱くしている。なお、両ローラー対４１，４２の搬送量は、適宜に設定してよい。

本実施形態の記録装置１１は、上述の蹴飛ばし現象による媒体Ｍの搬送位置精度の乱れを抑制するため、図１２に示される排出機構７０を有する。排出機構７０は、排出ローラー対４２を含む。詳しくは、排出機構７０は、排出ローラー対４２と、排出ローラー対４２よりも搬送方向Ｙ０の上流に設けられる第１ローラー４８と、排出ローラー対４２よりも搬送方向Ｙ０の下流に設けられる第２ローラー４９とを有する。排出ローラー対４２は、第１ローラー４８よりも搬送方向Ｙ０の下流に設けられる排出駆動ローラー４２０と排出従動ローラー４４からなる。図１２、図１５に示されるように、排出駆動ローラー４２０は回転軸４２１の軸方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。排出従動ローラー４４は、各排出駆動ローラー４２０と対向する位置に複数設けられている。排出従動ローラー４４は、例えば、外周上に一定ピッチで複数の尖った歯部を有するギザローラーである。

排出機構７０は、第１ローラー４８、排出従動ローラー４４および第２ローラー４９を支持する支持部材３８を備える。第１ローラー４８、排出従動ローラー４４および第２ローラー４９は、支持部材３８に対して付勢力に抗して上方へ変位可能な状態で回転可能に支持されている。第１ローラー４８と第２ローラー４９は、排出ローラー対４２を搬送方向Ｙ０に挟む両側に配置される。本実施形態では、第１ローラー４８および第２ローラー４９が、案内ローラーの一例を構成する。なお、第１ローラー４８および第２ローラー４９を、案内ローラー４８，４９ともいう。案内ローラー４８，４９は、媒体支持部材５０の搬送方向Ｙ０の下流側かつ媒体Ｍの搬送経路に対して排出従動ローラー４４と同じ上側に設けられている。換言すれば、案内ローラー４８，４９は、記録ヘッド２５よりも搬送方向Ｙ０の下流側かつ媒体Ｍの搬送経路に対して排出従動ローラー４４と同じ上側に設けられている。

第１ローラー４８は、搬送方向Ｙ０において記録ヘッド２５と排出ローラー対４２との間の位置に設けられている。第１ローラー４８は、記録ヘッド２５が走査方向Ｘに移動する走査経路よりも搬送方向Ｙ０の下流位置で媒体Ｍの搬送経路よりも上方に位置する。第１ローラー４８は、搬送経路から記録ヘッド２５に近づく方向である上方に浮き上がろうとする媒体Ｍの記録面と接触することで、媒体Ｍの浮き上がりを抑制する。第１ローラー４８は、搬送中の媒体Ｍと接触することで、媒体Ｍの移動に従動して回転する案内ローラーである。そして、第１ローラー４８は、媒体Ｍと接触し媒体Ｍを搬送経路から逸脱しないように媒体Ｍをガイドする。第１ローラー４８は、例えば、外周上に一定ピッチで複数の尖った歯部を有するギザローラーである。このため、媒体Ｍの記録面と接触しても、インク擦れ等の不良が発生しにくい。なお、媒体支持部材５０よりも搬送方向Ｙ０の下流側の位置には、第１ローラー４８と対向する位置よりも搬送方向Ｙ０の下流側となる部分に、媒体Ｍを排出ローラー対４２のニップ位置へ案内するガイド面５０Ｂが配置されている。

図１３に示されるように、第２ローラー４９の下端は、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰより下方に位置する。つまり、第２ローラー４９の下端は、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりもオーバーラップ量Ｌｚだけ下方に位置する。このため、第２ローラー４９は、媒体Ｍを排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに押さえ付ける機能を有する。つまり、第２ローラー４９は、媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに巻き付く巻付き量を多くする。この巻付き量が多くなると、排出駆動ローラー４２０と媒体Ｍとの接触面積が増大する。

図１３に示す側面視において、排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａ上の上端ＴＰは、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とを真っ直ぐ結ぶ仮想線よりも、上方に位置する。このため、第１ローラー４８と第２ローラー４９とに案内される媒体Ｍは、排出駆動ローラーの外周面４２０Ａ上の上端付近の領域に巻き付く。この媒体Ｍの巻付き量に応じて媒体Ｍと外周面４２０Ａとの接触面積が増加する。この接触面積の増加は、媒体Ｍと外周面４２０Ａとの接触摩擦抵抗を増大させる。そして、接触摩擦抵抗は、搬送方向Ｙ０に搬送される媒体Ｍに対してブレーキ力として働く。第２ローラー４９は、例えば、外周上に一定ピッチで複数の尖った歯部を有するギザローラーである。

排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰから第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端までのそれぞれの距離が大きいほど、媒体Ｍは外周面４２０Ａに対する巻付き量が多くなる。この巻付き量が多過ぎると、過大な接触摩擦抵抗によって、媒体Ｍが排出ローラー対４２のニップ箇所で滑りにくくなり媒体Ｍの搬送位置精度が乱れる原因になる。媒体Ｍの搬送位置精度の乱れは、記録位置ずれ不良の原因となる。このため、外周面４２０Ａに対する媒体Ｍの巻付き量が過度とならないように、第２ローラー４９と排出駆動ローラー４２０とのオーバーラップ量Ｌｚが調整されている。

第２ローラー４９の下端が排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方へ媒体Ｍを押さえると、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰを支点として媒体Ｍの上端ＴＰよりも上流側の部分が持ち上げられるシーソー現象が発生する。特に、写真紙などの剛性の高い第２媒体Ｍでは、このシーソー現象による媒体Ｍの浮き上がり量が多くなる。この結果、媒体Ｍの浮き上がった部分が記録ヘッド２５のノズル面２５Ａに接触する可能性が高まる。

つまり、オーバーラップ量Ｌｚを多くとり過ぎると、シーソー現象により、媒体Ｍにおける上端ＴＰよりも上流側の部分が大きく持ち上げられ、ノズル面２５Ａと接触する可能性がある。媒体Ｍがノズル面２５Ａと接触すると、媒体Ｍの表面がインクで汚れたり、媒体Ｍの表面のインクがノズルのインクと混じり混色が発生したりする。また、記録ヘッド２５は圧電素子等の精密電子部品が内蔵された衝撃に比較的弱い部品であるため、媒体Ｍがノズル面２５Ａに接触することで、記録ヘッド２５が損傷する可能性がある。

シーソー現象による媒体Ｍの浮き上がり量は、オーバーラップ量Ｌｚが大きいほど大きくなる傾向にある。このため、オーバーラップ量Ｌｚは、所定寸法以下に抑えられている。

ところで、巻付き量を稼ぐためには、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とを真っ直ぐ結ぶ仮想線よりも排出駆動ローラー４２０が上方に位置する部分の鉛直方向Ｚ１の寸法を大きくとればよい。そのためには、オーバーラップ量Ｌｚを大きくとればよいが、前述のシーソー現象により浮き上がった媒体Ｍとノズル面２５Ａとの接触が心配されるため、オーバーラップ量Ｌｚを小さく抑えたい要求がある。

そのため、本実施形態では、第１ローラー４８の下端を、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰ（図１３参照）よりも下方に配置する。つまり、本実施形態では、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とを、共に排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に配置する。これにより、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とを真っ直ぐ結ぶ仮想線が水平に近づく。このため、オーバーラップ量Ｌｚが小さい割に、仮想線に対して排出駆動ローラー４２０が上方に位置する部分の鉛直方向Ｚ１の寸法を大きく確保することができる。この結果、オーバーラップ量Ｌｚが小さい割に必要な巻付き量が確保される。

一方、第１ローラー４８の下端の位置を排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に下げ過ぎると、第１ローラー４８が媒体Ｍを強く押さえることになる。これは、媒体Ｍの記録面を傷付ける原因となる。このため、第１ローラー４８の下端を過度に下げることを避けるため、本実施形態では、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端との鉛直方向Ｚ１の寸法差を、オーバーラップ量Ｌｚ以下に設定している。特に、本例では、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端は鉛直方向Ｚ１で同じ高さ位置に配置されている。このため、少ないオーバーラップ量Ｌｚで必要な巻付き量を確保できるとともに、第１ローラー４８および第２ローラー４９が媒体Ｍを過度な力で下方へ押さえることが抑制されるため、媒体Ｍの記録面が傷付きにくい。

図７、図１４に示されるように、第１ローラー４８は、幅方向Ｘの位置が隣合う排出従動ローラー４４の間の位置に配置される。また、第２ローラー４９も、幅方向Ｘの位置が隣合う排出従動ローラー４４の間の位置に配置される。そして、第１ローラー４８と第２ローラー４９は、幅方向Ｘの位置が同じである。

図７〜図９および図１４に示されるように、媒体支持部材５０は、媒体Ｍを支持する支持面５０Ａを有するリブ５４とリブ５４以外の領域である凹領域５９とを幅方向Ｘに交互に備える。第２ローラー４９は、幅方向Ｘの位置が凹領域５９と同じである。

また、図１２に示されるように、記録部２３の記録位置よりも搬送方向Ｙ０の上流の位置で、媒体Ｍを媒体支持部材５０の支持面５０Ａよりも低い位置に押さえる押さえ部材８１を備える。図７、図１４に示されるように、第２ローラー４９は、幅方向Ｘの位置が押さえ部材８１と同じである。

また、図１３、図１４に示されるように、第１ローラー４８は上方へ変位可能な状態で下方へ第１付勢力で付勢されている。また、第２ローラー４９は上方へ変位可能な状態で下方へ第２付勢力で付勢されている。さらに、排出従動ローラー４４は、上方へ変位可能な状態で排出駆動ローラー４２０に向かって第３付勢力で付勢されている。つまり、第１ローラー４８、第２ローラー４９および排出従動ローラー４４は、それぞれ個別の付勢力に抗して上方へ変位可能に設けられている。

ここで、第１ローラー４８の第１付勢力をＦ１、第２ローラー４９の第２付勢力をＦ２、排出従動ローラー４４の第３付勢力をＦ３とする。第１ローラー４８の第１付勢力Ｆ１と第２ローラー４９の第２付勢力Ｆ２とは、排出従動ローラー４４の第３付勢力Ｆ３よりも小さい。つまり、Ｆ１＜Ｆ３、Ｆ２＜Ｆ３の関係にある。第１ローラー４８の第１付勢力Ｆ１と第２ローラー４９の第２付勢力Ｆ２は、同じである（Ｆ１＝Ｆ２）。なお、第１付勢力Ｆ１と第２付勢力Ｆ２は異なってもよい。

図１３、図１４に示されるように、第１ローラー４８は棒ばね４８Ｓを中心に回転可能に支持されている。また、第２ローラー４９は棒ばね４９Ｓを中心に回転可能に支持されている。さらに、排出従動ローラー４４は、棒ばね４４Ｓを中心に回転可能に支持されている。

排出従動ローラー４４が上方へ変位可能な状態で下方へ付勢される理由は、排出ローラー対４２が厚みの異なる媒体Ｍをニップ可能とするためである。また、第１ローラー４８が上方へ変位可能な状態で下方へ付勢される理由は、剛性の低い第１媒体Ｍを下方へ押さえることでその浮き上がりを抑制し、剛性が高く浮き上がりにくい第２媒体Ｍについては下方へあまり変位させず変形など媒体Ｍに不要な負担をかけないようにするためである。

また、第２ローラー４９が上方へ変位可能な状態で下方へ付勢される理由は、以下のとおりである。剛性の低い第１媒体Ｍを下方へ多めの必要な変位量だけ押さえることで排出駆動ローラー４２０との間に必要な接触摩擦力が得られる。一方、剛性が高い第２媒体Ｍについては下方への変位量が少なくても外周面４２０Ａとの間に必要な接触摩擦力が得られる。そのため、剛性が高い第２媒体Ｍについては、少ない変位量で押さえることで媒体Ｍに不要な変形など負担をかけることなく、外周面４２０Ａとの間に必要な接触摩擦力が得られるようにする。

図１３において、第１ローラー４８の中心と排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰとの間の搬送方向Ｙ０における距離を第１距離Ｄ１とする。また、第２ローラー４９の中心と排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰとの間の搬送方向Ｙ０における距離を第２距離Ｄ２とする。図１３に示されるように、第２ローラー４９と排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰとの間の搬送方向Ｙ０における第２距離Ｄ２は、第１ローラー４８と排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰとの間の搬送方向Ｙ０における第１距離Ｄ１よりも短い（Ｄ１＞Ｄ２）。

第２距離Ｄ２が長くなるほど、必要な巻付き量を確保するために、オーバーラップ量Ｌｚを大きくする必要がある。本実施形態では、第２距離Ｄ２を第１距離Ｄ１より短くしているので、第２距離Ｄ２が第１距離Ｄ１と等しい場合に比べ、オーバーラップ量Ｌｚを小さくすることができる。例えば、剛性の高い第２媒体Ｍが第２ローラー４９によって過度に押さえられることを回避できる。すなわち、第２ローラー４９は棒ばね４９Ｓの第２付勢力Ｆ２に抗して上方へ変位できるものの、その変位量には上限があり、上限まで上方へ変位しても第２媒体Ｍがまだ第２ローラー４９に過度に押さえられている場合、媒体Ｍに負荷がかかる。本実施形態では、オーバーラップ量Ｌｚを小さくすることで、このように剛性の高い第２媒体Ｍに負担がかかることを回避する。

図１に示される制御部１００は、記録装置１１に対する記録制御を含む各種の制御を行う。制御部１００は、コンピュータプログラム（ソフトウェア）に従って動作する１つ以上のプロセッサーを備える。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。制御部１００は、ソフトウェア処理を行うものに限られない。例えば、制御部１００は、自身が実行する処理の少なくとも一部についてハードウェア処理を行う専用のハードウェア回路（例えば、特定用途向け集積回路：ＡＳＩＣ）を備えてもよい。

制御部１００には、出力系として、給送モーター３５、搬送モーター７１、キャリッジモーター３２、記録ヘッド２５及びギャップ調整機構３７が、電気的に接続されている。制御部１００は、給送モーター３５、搬送モーター７１、キャリッジモーター３２、記録ヘッド２５及びギャップ調整機構３７を制御する。また、制御部１００には、入力系として、媒体検出器７６、リニアエンコーダー３４およびロータリーエンコーダー７４が電気的に接続されている。

制御部１００は、給送部２１により給送された媒体Ｍの先端が媒体検出器７６により検知されたときの媒体Ｍの位置を原点位置とし、ロータリーエンコーダー７４から入力する検出信号のパルスエッジの数を計数することで、媒体Ｍの先端又は後端の位置に相当する値を計数する。制御部１００は、媒体Ｍの先端又は後端の計数された位置を基に搬送系のモーター３５，７１を制御し、媒体Ｍの給送、搬送および排出を制御する。記録がなされた媒体Ｍは、排出口７５から排出され、スタッカー２７に載置される。

制御部１００は、キャリッジ２４がホーム位置ＨＰ側のエンド位置に接触して原点位置に達した時を原点とし、リニアエンコーダー３４から入力する検出信号のパルスエッジの数を計数することで、キャリッジ２４の原点位置を基準とする走査方向Ｘの位置であるキャリッジ位置を取得する。制御部１００は、キャリッジ位置の計数値を基にキャリッジモーター３２を制御することにより、キャリッジ２４の速度制御および位置制御を行う。

制御部１００は、媒体種とギャップとの対応関係を示す参照データをメモリーに記憶する。制御部１００は、記録データを受信すると、その記録データに含まれる媒体種情報を取得する。制御部１００は、媒体種情報を基に参照データを参照することで、目標ギャップを取得する。制御部１００は、キャリッジ２４を制御し、キャリッジ２４にギャップ切替制御を行わせることで、記録ヘッド２５のノズル面２５Ａと、媒体支持部材５０の支持面５０Ａとの間のギャップを目標ギャップに調整する。

次に、記録装置１１の作用について説明する。
例えば、媒体Ｍに記録が行われる場合、給送部２１が給送した媒体Ｍは、図６に示されるように、搬送ローラー対４１によって搬送方向Ｙ０に搬送される。搬送ローラー対４１を先端Ｍａが通過した媒体Ｍは、押さえ部材８１の当接部８１５により下方へ押さえられる。複数の押さえ部材８１によって、媒体Ｍは、幅方向Ｘにリブ５４間に相当する凹領域５９と対応する位置で、媒体Ｍを幅方向Ｘに間隔をおいた複数の箇所で押さえる。

図９に示されるように、例えば、普通紙等の剛性の小さい媒体Ｍは、押さえ部材８１によって下方へ押さえられた部分が撓み、媒体Ｍは幅方向Ｘに波打つ波形状に湾曲する。特に、普通紙など剛性の低い第１媒体Ｍは、押さえ部材８１によって下方へ押さえられることにより、図９に示されるように、幅方向Ｘに波打つ波形状に湾曲する。この幅方向Ｘに波打つ波形状は、媒体Ｍに搬送方向Ｙ０の張りを付与する。この張りによって媒体Ｍは先端部または後端部が浮き上がる方向に湾曲しにくくなる。つまり、媒体Ｍの先端部または後端部の浮き上がりが抑制される。

この結果、媒体Ｍの先端部または後端部が記録ヘッド２５に接触することが回避される。媒体Ｍの先端部または後端部が記録ヘッド２５のノズル面２５Ａに接触すると、媒体Ｍがインクで汚れたり、媒体Ｍのジャムが発生したりする。これに対して、本実施形態では、媒体Ｍの先端部または後端部の浮き上がりが抑制されるので、媒体Ｍの先端部または後端部が記録ヘッド２５のノズル面２５Ａに接触することに起因する媒体Ｍの汚れおよびジャムを回避できる。

また、例えば、写真紙など比較的剛性の大きな媒体Ｍは、その先端Ｍａが第１誘導面８１６に当たることで押圧ヘッド８１２を弾性部材８３の付勢力に抗して持ち上げる。この結果、剛性の高い写真紙等の媒体Ｍは変形しにくい。この結果、写真紙に高精細な画像が記録される。

媒体Ｍは、記録開始から記録終了までの搬送過程で、搬送ローラー対４１と排出ローラー対４２とのうち、媒体Ｍが搬送ローラー対４１のみにニップされる第１搬送過程と、媒体Ｍが搬送ローラー対４１と排出ローラー対４２との両方にニップされる第２搬送過程と、媒体Ｍが排出ローラー対４２のみにニップされる第３搬送過程とをとる。

図１０に示されるように、第２搬送過程から第３搬送過程へ移行するとき、媒体Ｍの後端Ｍｂが搬送ローラー対４１のニップ位置Ｎ１から抜け出るときに媒体Ｍの後端Ｍｂが蹴飛ばされる蹴飛ばし現象が発生する。

さらに、図１１に示されるように、媒体Ｍの後端Ｍｂが押さえ部材８１の当接部８１５を離れるときに、押さえ部材８１の第２誘導面８１７が媒体Ｍの後端Ｍｂを蹴飛ばす蹴飛ばし現象が発生する。このときの媒体Ｍが押さえ部材８１から搬送方向Ｙ０に本来の搬送速度よりも高速に押し出される蹴飛ばし力は、媒体Ｍの搬送位置がプラス側にずれる原因となる。

第２搬送過程から第３搬送過程へ移行するとき、媒体Ｍのうち記録領域よりも下流の部分が、排出機構７０を構成する排出ローラー対４２にニップされている。第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とが、排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａ上の上端ＴＰよりも下方に位置する。このため、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とに接触して案内される媒体Ｍは、排出駆動ローラーの外周面４２０Ａに押し付けられ、外周面４２０Ａ上の上端付近の領域に巻き付く。この媒体Ｍの巻付き量に応じて媒体Ｍと外周面４２０Ａとの接触面積が増加する。この接触面積の増加は、媒体Ｍと外周面４２０Ａとの接触摩擦抵抗を増大させる。そして、接触摩擦抵抗は、搬送方向Ｙ０に搬送される媒体Ｍに対してブレーキ力として働く。この結果、媒体Ｍの後端Ｍｂが、搬送ローラー対４１および押さえ部材８１によって蹴飛ばされても、媒体Ｍの搬送位置精度の乱れが抑制される。

また、第２搬送過程では、押さえ部材８１と排出駆動ローラー４２０との幅方向Ｘの位置が同じなので、媒体Ｍの記録領域を挟む上流側の部分と下流側の部分とで、山部が形成される幅方向Ｘの位置が同じになる。また、第１ローラー４８および第２ローラー４９の幅方向Ｘの位置が同じであり、かつ両ローラー４８，４９の幅方向Ｘの位置が凹領域５９と対応する位置にある。このため、媒体Ｍの記録領域を挟む上流側の部分と下流側の部分とで、媒体Ｍに形成される谷部の幅方向Ｘの位置が同じになる。

さらに第３搬送過程では、図１５に示されるように、媒体Ｍは、排出ローラー対４２のニップ位置が山部となり、第１ローラー４８が媒体Ｍを押さえる位置が谷部となる波形状に湾曲する。また、第１ローラー４８および第２ローラー４９の幅方向Ｘの位置が同じであるので、図１６に示されるように、排出ローラー対４２のニップ位置が山部となり、第２ローラー４９が媒体Ｍを押さえる位置が谷部となる波形状に湾曲する。

この幅方向Ｘに波打つ波形状は、媒体Ｍに搬送方向Ｙ０の張りを付与する。この張りによって媒体Ｍは後端部の浮き上がりが抑制される。よって、第３搬送過程において、媒体Ｍの後端部が記録ヘッド２５に接触することが回避される。この結果、第３搬送過程においても、媒体Ｍのインク汚れおよびジャムを回避できる。

上記実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
（１）記録装置１１は、媒体Ｍを搬送方向Ｙ０に搬送する搬送部４０と、媒体Ｍを支持する支持面５０Ａを有する媒体支持部材５０と、媒体支持部材５０と対向する位置で媒体Ｍに記録する記録ヘッド２５とを備える。搬送部４０は、搬送ローラー対４１と、排出ローラー対４２とを備える。搬送ローラー対４１は、媒体支持部材５０の搬送方向Ｙ０の上流側に設けられる搬送駆動ローラー４１０と搬送従動ローラー４３からなる。排出ローラー対４２は、媒体支持部材５０の搬送方向Ｙ０の下流側に設けられる排出駆動ローラー４２０と排出従動ローラー４４からなる。さらに、搬送部４０は、媒体支持部材５０の搬送方向Ｙ０の下流側かつ媒体Ｍの搬送経路に対して排出従動ローラー４４と同じ上側に設けられ、搬送中の媒体Ｍが接触することで従動回転する案内ローラー４８，４９を有する。案内ローラー４８，４９は、排出ローラー対４２を搬送方向Ｙ０に挟む両側に設けられるとともに、両側の案内ローラー４８，４９のうち少なくとも一方の下端が、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置する。よって、複数の案内ローラー４８，４９のうち少なくとも一方の下端が排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置することで、媒体Ｍは、排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに強く押し付けられる。この結果、媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａの一部に巻き付く巻付き量が増えて外周面４２０Ａとの接触面積が増大することで、外周面４２０Ａとの接触摩擦抵抗が増大する。よって、媒体Ｍの後端Ｍｂが搬送ローラー対４１から抜け出る瞬間に蹴飛ばされても、媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０に接触する部分が外周面４２０Ａに押さえ付けられて高まる摩擦力（ブレーキ力）によって、媒体Ｍの搬送位置精度の乱れが抑制される。

（２）案内ローラーは、排出ローラー対４２に対して搬送方向Ｙ０の両側に設けられ、排出ローラー対４２よりも搬送方向Ｙ０の上流側に設けられる第１ローラー４８と、排出ローラー対４２よりも搬送方向Ｙ０の下流側に設けられる第２ローラー４９であり、第２ローラー４９の下端が、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置する。よって、排出駆動ローラー４２０の搬送方向Ｙ０の両側に位置する第１ローラー４８と第２ローラー４９のうち第２ローラー４９の下端が排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置することで、排出ローラー対４２に挟まれた部分の媒体Ｍは、排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａにより強く押し付けられる。よって、媒体Ｍの後端Ｍｂが搬送ローラー対４１から抜け出る際に搬送ローラー対４１によって媒体Ｍの後端Ｍｂが蹴飛ばされても、媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに押さえ付けられて高まる摩擦力（ブレーキ力）によって、媒体Ｍの搬送位置精度の乱れが抑制される。

（３）第１ローラー４８の下端は、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置する。よって、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とが共に排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置することで、媒体Ｍは排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに一層強く押し付けられる。よって、媒体Ｍの後端Ｍｂが搬送ローラー対４１に蹴飛ばされても、媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに押さえ付けられて高まる摩擦力（ブレーキ力）によって、媒体Ｍの搬送位置精度の乱れが抑制される。

（４）第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端との鉛直方向の寸法差は、第２ローラー４９と排出駆動ローラー４２０との鉛直方向のオーバーラップ量以下である。よって、第１ローラー４８の下端と第２ローラー４９の下端とが媒体Ｍを排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに強く押し付けることができることで必要な巻付き量が確保されるうえ、第１ローラー４８と第２ローラー４９とが媒体Ｍを下方に押さえ過ぎることによる不具合を抑制できる。例えば、第１ローラー４８が下方に位置し過ぎると、媒体Ｍの記録面に傷や擦れが発生し易くなる。また、第２ローラー４９が下方に位置し過ぎると、媒体Ｍの排出ローラー対４２よりも上流側の部分が持ち上げられて媒体Ｍの後端部分が記録ヘッド２５に接触する可能性が高まる。これに対して、この構成であれば、媒体Ｍの記録面に傷や擦れが発生すること、および媒体Ｍの後端部分が浮き上がって記録ヘッド２５に接触することを抑制できる。よって、媒体Ｍの蹴飛ばし現象による媒体Ｍの搬送位置精度の乱れを抑制できるうえ、第１ローラー４８と第２ローラー４９とが媒体Ｍを下方に押さえ過ぎることによる不具合を抑制できる。

（５）第２ローラー４９は、幅方向Ｘの位置が排出従動ローラー４４の間に相当する位置に配置される。よって、排出駆動ローラー４２０に載る部分が山部で、第２ローラー４９により下方へ押さえられる部分が谷部となる波形状が媒体Ｍに形成される。よって、媒体Ｍの搬送方向Ｙ０の上流側の端部である後端部が浮き上がって記録ヘッド２５に接触することを抑制できる。

（６）（方針案の５）第１ローラー４８と第２ローラー４９は、幅方向Ｘの位置が同じである。よって、排出駆動ローラー４２０に載る部分が山部で、第１ローラー４８および第２ローラー４９により下方へ押さえられる部分が谷部となるように媒体Ｍが波形状に形成される。よって、媒体Ｍの後端部が浮き上がって記録ヘッド２５に接触することを抑制できる。

（７）第１ローラー４８は上方へ変位可能な状態で下方へ第１付勢力Ｆ１で付勢される。第２ローラー４９は上方へ変位可能な状態で下方へ第２付勢力Ｆ２で付勢される。排出従動ローラー４４は、上方へ変位可能な状態で下方へ第３付勢力Ｆ３で排出駆動ローラー４２０に向かって付勢される。第１ローラー４８の第１付勢力Ｆ１と第２ローラー４９の第２付勢力Ｆ２とは、排出従動ローラー４４の第３付勢力Ｆ３よりも小さい。よって、第１ローラー４８の第１付勢力Ｆ１と第２ローラー４９の第２付勢力Ｆ２が、排出従動ローラー４４の第３付勢力Ｆ３よりも小さいので、媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに強く押し付けられることによる過大な摩擦力の発生を抑制できる。例えば、媒体Ｍの剛性に応じて第１ローラー４８および第２ローラー４９と排出駆動ローラー４２０とのオーバーラップ量が変化する。この結果、剛性の高い媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに過度な量で巻き付くことを抑制できる。よって、媒体Ｍが搬送されるときに媒体Ｍと排出ローラー対４２との過大な摩擦力によって却って媒体Ｍの搬送位置精度が乱れることを抑制できる。

（８）第２ローラー４９と排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰとの間の搬送方向Ｙ０における第２距離は、第１ローラー４８と排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰとの間の搬送方向Ｙ０における第１距離よりも短い。よって、第２ローラー４９が下方に位置し過ぎることを抑制できる。このため、第２ローラー４９が媒体Ｍを押さえるときに媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰを支点として媒体Ｍの搬送方向Ｙ０の上流側の部分が持ち上がる量を少なく抑えることができる。例えば、媒体Ｍの上流側の部分が持ち上がって記録ヘッド２５に接触することを抑制できる。

（９）媒体支持部材５０は、媒体Ｍを支持する支持面５０Ａを有するリブ５４，５５とリブ５４，５５以外の領域に形成された凹領域５９とを幅方向Ｘに交互に備える。第２ローラー４９は、幅方向Ｘの位置が凹領域５９と同じである。よって、媒体Ｍは、リブ５４に支持された部分が山部で、凹領域５９および第２ローラー４９と対応する部分が谷部となる波形状に形成される。よって、媒体Ｍの後端部が浮き上がって記録ヘッド２５に接触することを抑制できる。

（１０）記録部の記録位置よりも搬送方向Ｙ０の上流の位置で、媒体Ｍを媒体Ｍ支持部材の支持面よりも低い位置に押さえる押さえ部材８１を備える。第２ローラー４９は、幅方向Ｘの位置が押さえ部材８１と同じになる位置に配置される。よって、媒体Ｍのうち支持面および排出駆動ローラー４２０に支持される部分が山部になり、押さえ部材８１および第２ローラー４９に押さえられる部分が谷部となるように、媒体Ｍが幅方向Ｘに山部と谷部を繰り返す波形状に形成される。このため、媒体Ｍの剛性が高くなるので、媒体Ｍの先端部が浮き上がって記録ヘッド２５に接触すること、および媒体Ｍの後端部が浮き上がって記録ヘッド２５に接触することを抑制できる。

（１１）案内ローラーの一例としての第２ローラー４９は、排出駆動ローラー４２０を幅方向Ｘに挟む両側に設けられ、案内ローラー４８，４９の下端は、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置する。よって、排出駆動ローラー４２０の幅方向Ｘの両側に位置する案内ローラー４８，４９によって媒体Ｍを排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに押さえ付けられる。このため、媒体Ｍの後端Ｍｂが搬送ローラー対４１に蹴飛ばされても、排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに押し付けられた摩擦力（ブレーキ力）によって、搬送位置精度の乱れを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・案内ローラーは、排出従動ローラー４４に対して搬送方向Ｙ０の両側に設けられる構成に替え、排出従動ローラー４４に対して搬送方向Ｙ０と交差する幅方向Ｘの両側に設けられる構成でもよい。例えば、図１７に示されるように、排出ローラー対４２を構成する複数の排出従動ローラー４４は、幅方向Ｘに間隔を空けて複数配列されている。複数の第２ローラー４９は、排出従動ローラー４４を間に挟む幅方向Ｘの両側となる位置に配置されている。図１７に示される例では、排出従動ローラー４４の幅方向Ｘの隣に第２ローラー４９が位置しない空き領域も存在するが、この空き領域にも第２ローラー４９を配置し、全ての排出従動ローラー４４が幅方向Ｘに第２ローラー４９に挟まれる配置としてもよい。

図１８に示されるように、第２ローラー４９は、排出駆動ローラー４２０を幅方向Ｘに挟む両側に位置する。第２ローラー４９の下端は、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置する。排出駆動ローラー４２０を幅方向Ｘに挟む両側に位置する２つの第２ローラー４９は、媒体Ｍのうち排出駆動ローラー４２０を幅方向Ｘに挟む両側の部分を上端ＴＰよりも下方に押さえる。これにより、媒体Ｍは、排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに押さえ付けられる。その結果、媒体Ｍが排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに巻き付く巻付き量が増大する。よって、媒体Ｍの後端が搬送ローラー対４１に蹴飛ばされても、媒体Ｍと排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａとの間で増えた接触面積による摩擦力がブレーキ力として働くため、媒体Ｍの搬送位置精度が乱れることを抑制できる。

図１７に示されるように、複数の第２ローラー４９は、幅方向Ｘにおいて、基本的にリブ５４と同じ位置に配置される。つまり、前記実施形態では、複数の第２ローラー４９は、幅方向Ｘにおいて、基本的に押さえ部材８１と同じ位置に配置されている。このため、媒体Ｍを下側から支持して山部を形成する部分が、記録ヘッド２５が記録を行う記録領域を搬送方向Ｙ０に挟む上流側と下流側においてほぼ同じ位置となるうえ、媒体Ｍを上側から押さえて谷部を形成する部分が、記録領域を搬送方向Ｙ０に挟む上流側と下流側においてほぼ同じ位置となる。よって、上流側の山部と谷部と、下流側の山部と谷部とが、幅方向Ｘに同じ位置に形成されるので、媒体Ｍに山部と谷部とを有する波形状が形成され易くなる。

なお、図７に示される構成では、レーベル記録時にディスクが載置されたトレイを搬送する搬送機構９０を構成する搬送部材９０Ａを避けるために、幅方向Ｘにおいて第２ローラー４９が配置されない箇所があった。これに対して、図１７に示される構成では、搬送方向Ｙ０において搬送部材９０Ａよりも上流側の位置に第２ローラー４９が配置される。前記実施形態において搬送部材９０Ａを避けるためのスペースにもリブ５４と対応する位置に第２ローラー４９を配置することができる。つまり、幅方向Ｘの位置が押さえ部材８１と同じ位置となる第２ローラー４９の数を増やすことができる。この結果、媒体Ｍに谷部を形成する箇所が増えることで媒体Ｍが波形状に一層形成され易くなるので、媒体Ｍの後端部分が浮き上がってノズル面２５Ａに接触することを一層抑制できる。

・排出ローラー対４２に対して搬送方向Ｙ０の両側に配置された案内ローラーの一例としての第１ローラー４８および第２ローラー４９のうち少なくとも一方の下端が、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも下方に位置すればよい。例えば、第１ローラー４８および第２ローラー４９のうち一方の下端が、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰよりも上方に位置してもよい。例えば、図１９に示される側面視において、第１ローラー４８の下端は、同図に一点鎖線で示す接線Ｌ１よりも下方に位置すれば、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰと同じ高さ位置または上端ＴＰよりも上方に位置してもよい。ここで、接線Ｌ１は、第２ローラー４９の下端を通り排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに接する接線である。また、図１９に示されるように、第２ローラー４９の下端は、同図に二点鎖線で示す接線Ｌ２よりも下方に位置すれば、排出駆動ローラー４２０の上端ＴＰと同じ高さ位置または上端ＴＰよりも上方に位置してもよい。ここで、接線Ｌ２は、第１ローラー４８の下端を通り排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａに接する接線である。これらの構成によっても、排出駆動ローラー４２０の外周面に対する媒体Ｍの巻付き量を多く確保することができる。よって、媒体Ｍと排出駆動ローラー４２０の外周面４２０Ａとの接触面積が増えることによるブレーキ力により、蹴飛ばし現象発生時の媒体Ｍの蹴飛ばし量を抑制することができる。なお、前者の構成よりも後者の構成の方が、第１ローラー４８が上端ＴＰよりも低く位置するので、媒体Ｍがノズル面２５Ａに接触する浮き上がりを抑制できる。

・図７、図１４に示される案内ローラーの一例としての第１ローラー４８と第２ローラー４９とが搬送方向Ｙ０に並ぶ機構と、図１９に示される案内ローラーの一例としての第２ローラー４９が幅方向Ｘに並ぶ機構とが混在する構成としてもよい。

・第２距離Ｄ２が第１距離Ｄ１よりも長くてもよい。また、第２距離Ｄ２が第１距離Ｄ１と同じでもよい。
・制御部１００が電動モーター等のアクチュエーターの動力で第２ローラー４９を鉛直方向Ｚ１に移動可能に設けてもよい。例えば、媒体が第１媒体Ｍのときは、第２ローラー４９を第１位置に配置し、媒体が第２媒体Ｍのときは第２ローラー４９を第１位置よりも下方の第２位置に配置する。この場合、第１位置と第２位置との両方で媒体Ｍを下方へ押さえてもよいが、第１位置を媒体Ｍと接触しない退避位置とし、第２位置で媒体Ｍを下方に押さえる構成としてもよい。

・第１ローラー４８はギザローラーでなくてもよい。また、第２ローラー４９はギザローラーでなくてもよい。
・第２ローラー４９は、リブ５４と幅方向Ｘの位置が異なってもよい。第２ローラー４９は、押さえ部材８１と幅方向Ｘの位置が異なってもよい。

・第２ローラー４９は、幅方向Ｘに複数設けられることに限定されず、１つでもよい。例えば、１つの排出駆動ローラー４２０を搬送方向Ｙ０に挟む両側に案内ローラーの一例として第１ローラー４８と第２ローラー４９とが１つずつ配置される構成でもよい。

・全ての凹領域５９と対向する位置に押さえ部材８１を設けてもよい。
・押さえ部材８１の当接部８１５にローラーを設けてもよい。
・押さえ部材８１を制御部１００により制御してもよい。例えば、制御部１００が電動モーターを制御することで、押さえ部材８１を退避位置と押さえ位置とに位置制御する。

・押さえ部材８１は変位不能に固定されていてもよい。例えば、押さえ部材８１をフレームに支持してもよい。
・押さえ部材８１がなくてもよい。

・記録装置１１は、記録部２３が走査方向Ｘに往復移動するシリアルプリンターに限定されず、記録部２３が主走査方向と副走査方向との２方向に移動可能なラテラル式プリンターでもよいし、ラインプリンターでもよい。

・記録装置１１は、読取ユニットを搭載する複合機でもよい。
・媒体Ｍは、用紙に限らず、可撓性のプラスチックフィルムや、布帛、不織布などであってもよいし、ラミネートでもよい。

・記録装置１１は、用紙等の媒体に印刷する記録装置に限定されず、布に印刷する捺染機でもよい。
・記録装置１１は、インクジェット方式に限定されず、ワイヤインパクト式の記録装置、熱転写式の記録装置であってもよい。これらの記録装置においても、支持面から浮き上がった媒体と記録ヘッドとの接触を低減できる。

・記録装置は、印刷用のプリンターに限定されない。例えば、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体を吐出し、媒体の一例である基板に電気配線パターン、又は、液晶、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）及び面発光などの各種の方式のディスプレイの画素を製造するものでもよい。

前記実施形態および変更例から把握される技術思想を、その作用効果と共に以下に記載する。
（Ａ）記録装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体を支持する支持面を有する媒体支持部材と、前記媒体支持部材と対向する位置で前記媒体に記録する記録ヘッドと、を備える記録装置であって、前記搬送部は、前記媒体支持部材の前記搬送方向の上流側に設けられる搬送駆動ローラーと搬送従動ローラーからなる搬送ローラー対と、前記媒体支持部材の前記搬送方向の下流側に設けられる排出駆動ローラーと排出従動ローラーからなる排出ローラー対と、前記媒体支持部材の前記搬送方向の下流側かつ前記媒体の搬送経路に対して前記排出従動ローラーと同じ上側に設けられ、搬送中の前記媒体が接触することで従動回転する案内ローラーと、を有し、前記案内ローラーは、前記排出ローラー対を前記搬送方向に挟む両側または前記排出従動ローラーを前記搬送方向と交差する幅方向に挟む両側に設けられるとともに、当該両側のうち少なくとも一方の前記案内ローラーの下端が、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置する。

この構成によれば、複数の案内ローラーのうち少なくとも一方の下端が排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置することで、媒体は、排出駆動ローラーの外周面に強く押し付けられる。この結果、媒体が排出駆動ローラーの外周面の一部に巻き付く巻付き量が増えて外周面との接触面積が増大することで、外周面との接触摩擦抵抗が増大する。よって、媒体の後端が搬送ローラー対から抜け出る瞬間に蹴飛ばされても、媒体が排出駆動ローラーに接触する部分が外周面に押さえ付けられて高まる摩擦力（ブレーキ力）によって、媒体の搬送位置精度の乱れが抑制される。

（Ｂ）前記案内ローラーは、前記排出ローラー対に対して前記搬送方向の両側に設けられ、前記排出ローラー対よりも前記搬送方向の上流側に設けられる第１ローラーと、前記排出ローラー対よりも前記搬送方向の下流側に設けられる第２ローラーであり、前記第２ローラーの下端が、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置してもよい。

この構成によれば、排出駆動ローラーの搬送方向の両側に位置する第１ローラーと第２ローラーのうち第２ローラーの下端が排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置することで、排出ローラー対に挟まれた部分の媒体は、排出駆動ローラーの外周面により強く押し付けられる。よって、媒体の後端が搬送ローラー対から抜け出る際に搬送ローラー対によって媒体の後端が蹴飛ばされても、媒体が排出駆動ローラーの外周面に押さえ付けられて高まる摩擦力（ブレーキ力）によって、媒体の搬送位置精度の乱れが抑制される。

（Ｃ）前記第１ローラーの下端は、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置してもよい。
この構成によれば、第１ローラーの下端と第２ローラーの下端とが共に排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置することで、媒体は排出駆動ローラーの外周面に一層強く押し付けられる。よって、媒体の後端が搬送ローラー対に蹴飛ばされても、媒体が排出駆動ローラーの外周面に押さえ付けられて高まる摩擦力（ブレーキ力）によって、媒体の搬送位置精度の乱れが抑制される。

（Ｄ）前記第１ローラーの下端と前記第２ローラーの下端との鉛直方向の寸法差は、前記第２ローラーと前記排出駆動ローラーとの鉛直方向のオーバーラップ量以下であってもよい。

この構成によれば、第１ローラーの下端と第２ローラーの下端とが媒体を排出駆動ローラーの外周面に強く押し付けることができることで必要な巻付き量が確保されるうえ、第１ローラーと第２ローラーとが媒体を下方に押さえ過ぎることによる不具合を抑制できる。例えば、第１ローラーが下方に位置し過ぎると、媒体の記録面に傷や擦れが発生し易くなる。また、第２ローラーが下方に位置し過ぎると、媒体の排出ローラー対よりも上流側の部分が持ち上げられて媒体の後端部分が記録ヘッドに接触する可能性が高まる。これに対して、この構成であれば、媒体の記録面に傷や擦れが発生すること、および媒体の後端部分が浮き上がって記録ヘッドに接触することを抑制できる。よって、媒体の蹴飛ばし現象による媒体の搬送位置精度の乱れを抑制できるうえ、第１ローラーと第２ローラーとが媒体を下方に押さえ過ぎることによる不具合を抑制できる。

（Ｅ）前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が前記排出従動ローラーの間に相当する位置に配置されてもよい。
この構成によれば、排出駆動ローラーに載る部分が山部で、第２ローラーにより下方へ押さえられる部分が谷部となる波形状が媒体に形成される。よって、媒体の搬送方向の上流側の端部である後端部が浮き上がって記録ヘッドに接触することを抑制できる。

（Ｆ）前記第１ローラーと前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が同じであってもよい。
この構成によれば、排出駆動ローラーに載る部分が山部で、第１ローラーおよび第２ローラーにより下方へ押さえられる部分が谷部となるように媒体が波形状に形成される。よって、媒体の後端部が浮き上がって記録ヘッドに接触することを抑制できる。

（Ｇ）前記第１ローラーは上方へ変位可能な状態で下方へ第１付勢力で付勢され、前記第２ローラーは上方へ変位可能な状態で下方へ第２付勢力で付勢され、前記排出従動ローラーは、上方へ変位可能な状態で下方へ第３付勢力で前記排出駆動ローラーに向かって付勢され、前記第１ローラーの前記第１付勢力と前記第２ローラーの前記第２付勢力とは、前記排出従動ローラーの前記第３付勢力よりも小さくてもよい。

この構成によれば、第１ローラーの第１付勢力と第２ローラーの第２付勢力が、排出従動ローラーの第３付勢力よりも小さいので、媒体が排出駆動ローラーの外周面に強く押し付けられることによる過大な摩擦力の発生を抑制できる。例えば、媒体の剛性に応じて第１ローラーおよび第２ローラーと排出駆動ローラーとのオーバーラップ量が変化する。この結果、剛性の高い媒体が排出駆動ローラーの外周面に過度な量で巻き付くことを抑制できる。よって、媒体が搬送されるときに媒体と排出ローラー対との過大な摩擦力によって却って媒体の搬送位置精度が乱れることを抑制できる。

（Ｈ）前記第２ローラーと前記排出駆動ローラーの上端との間の前記搬送方向における第２距離は、前記第１ローラーと前記排出駆動ローラーの上端との間の前記搬送方向における第１距離よりも短くてもよい。

この構成によれば、第２ローラーが下方に位置し過ぎることを抑制できる。このため、第２ローラーが媒体を押さえるときに媒体が排出駆動ローラーの上端を支点として媒体の搬送方向の上流側の部分が持ち上がる量を少なく抑えることができる。例えば、媒体の上流側の部分が持ち上がって記録ヘッドに接触することを抑制できる。

（Ｉ）前記媒体支持部材は、前記媒体を支持する前記支持面を有するリブと前記リブ以外の領域に形成された凹領域とを幅方向に交互に備え、前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が前記凹領域と同じであってもよい。

この構成によれば、媒体は、リブに支持された部分が山部で、凹領域および第２ローラーと対応する部分が谷部となる波形状に形成される。よって、媒体の後端部が浮き上がって記録ヘッドに接触することを抑制できる。

（Ｊ）前記記録ヘッドの記録位置よりも前記搬送方向の上流の位置で、前記媒体を前記媒体支持部材の前記支持面よりも低い位置に押さえる押さえ部材を備え、前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が前記押さえ部材と同じになる位置に配置されてもよい。

この構成によれば、媒体のうち支持面および排出駆動ローラーに支持される部分が山部になり、押さえ部材および第２ローラーに押さえられる部分が谷部となるように、媒体が幅方向に山部と谷部を繰り返す波形状に形成される。このため、媒体の剛性が高くなるので、媒体の先端部が浮き上がって記録ヘッドに接触すること、および媒体の後端部が浮き上がって記録ヘッドに接触することを抑制できる。

（Ｋ）前記案内ローラーは、前記排出駆動ローラーを前記幅方向に挟む両側に設けられ、前記案内ローラーの下端は、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置してもよい。

この構成によれば、排出駆動ローラーの幅方向の両側に位置する案内ローラーによって媒体を排出駆動ローラーの外周面に押さえ付けられる。このため、媒体の後端が搬送ローラー対に蹴飛ばされても、排出駆動ローラーの外周面に押し付けられた摩擦力（ブレーキ力）によって、搬送位置精度の乱れを抑制することができる。

１１…記録装置、１２…装置本体、１３…カバー、１５…操作パネル、１６…電源ボタン、１７…液体供給源、１８…収容部、１８ａ…供給カバー、１９…窓部、２０…給送カバー、２１…給送部、２２…給送トレイ、２２Ａ…エッジガイド、２３…記録部、２４…キャリッジ、２５…記録ヘッド、２６…排出カバー、２７…スタッカー、３０…メインフレーム、３０Ａ…ガイドレール、３１…移動機構、３２…キャリッジモーター、３３…タイミングベルト、３４…リニアエンコーダー、３７…ギャップ調整機構、４０…搬送部、４１…搬送ローラー対、４１０…搬送駆動ローラー、４２…排出ローラー対、４２０…排出駆動ローラー、４２０Ａ…外周面、４２１…回転軸、４３…搬送従動ローラー、４４…排出従動ローラー、４４Ｓ…棒ばね、４５…媒体ガイド部材、４６…媒体ガイド機構、４６Ｓ…付勢部材、４７…ガイド部材、４７１…支軸、４８…案内ローラーの一例としての第１ローラー、４８Ｓ…棒ばね、４９…案内ローラーの一例としての第２ローラー、４９Ｓ…棒ばね、５０…媒体支持部材、５０Ａ…支持面、５１…第１支持部、５２…第２支持部、５３…第３支持部、５４…リブの一例としての第１リブ、５５…リブの一例としての第２リブ、５６…リブの一例としての第３リブ、５７…基板部、５８…液体吸収体、５９…凹領域、６０…メンテナンス装置、６１…キャップ、６２…ワイパー、６３…吸引ポンプ、６４…廃液チューブ、６５…廃液ボックス、７１…搬送モーター、７２…動力伝達機構、７４…ロータリーエンコーダー、７４１…回転スケール、７４２…光学センサー、７５…排出口、７６…媒体検出器、８１…押さえ部材、８１１…アーム、８１２…押圧ヘッド、８１３…凹部、８１４…凹部、８１５…当接部、８１６…第１誘導面、８１７…第２誘導面、８１８…ストッパー部、８２…付勢機構、８３…弾性部材、１００…制御部、Ｍ…媒体、ＨＰ…ホーム位置、Ｘ…幅方向（走査方向）、Ｙ０…搬送方向、Ｙ１…第１搬送方向、Ｙ２…第２搬送方向、Ｚ１…鉛直方向、ＰＤ…押さえ方向、Ｎ１…ニップ位置、ＴＰ…上端、Ｌｚ…オーバーラップ量、Ｆ１…第１付勢力、Ｆ２…第２付勢力、Ｆ３…第３付勢力、Ｄ１…第１距離、Ｄ２…第２距離、Ｌ１…接線、Ｌ２…接線。

Claims (11)

1. 媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記媒体を支持する支持面を有する媒体支持部材と、
   前記媒体支持部材と対向する位置で前記媒体に記録する記録ヘッドと、を備える記録装置であって、
   前記搬送部は、
   前記媒体支持部材の前記搬送方向の上流側に設けられる搬送駆動ローラーと搬送従動ローラーからなる搬送ローラー対と、
   前記媒体支持部材の前記搬送方向の下流側に設けられる排出駆動ローラーと排出従動ローラーからなる排出ローラー対と、
   前記媒体支持部材の前記搬送方向の下流側かつ前記媒体の搬送経路に対して前記排出従動ローラーと同じ上側に設けられ、搬送中の前記媒体が接触することで従動回転する案内ローラーと、を有し、
   前記案内ローラーは、前記排出ローラー対を前記搬送方向に挟む両側または前記排出従動ローラーを前記搬送方向と交差する幅方向に挟む両側に設けられるとともに、当該両側のうち少なくとも一方の前記案内ローラーの下端が、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置することを特徴とする記録装置。
2. 前記案内ローラーは、前記排出ローラー対に対して前記搬送方向の両側に設けられ、
   前記排出ローラー対よりも前記搬送方向の上流側に設けられる第１ローラーと、
   前記排出ローラー対よりも前記搬送方向の下流側に設けられる第２ローラーであり、
   前記第２ローラーの下端が、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記第１ローラーの下端は、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記第１ローラーの下端と前記第２ローラーの下端との鉛直方向の寸法差は、前記第２ローラーと前記排出駆動ローラーとの鉛直方向のオーバーラップ量以下であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の記録装置。
5. 前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が前記排出従動ローラーの間に相当する位置に配置されることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の記録装置。
6. 前記第１ローラーと前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が同じであることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載の記録装置。
7. 前記第１ローラーは上方へ変位可能な状態で下方へ第１付勢力で付勢され、前記第２ローラーは上方へ変位可能な状態で下方へ第２付勢力で付勢され、
   前記排出従動ローラーは、上方へ変位可能な状態で下方へ第３付勢力で前記排出駆動ローラーに向かって付勢され、
   前記第１ローラーの前記第１付勢力と前記第２ローラーの前記第２付勢力とは、前記排出従動ローラーの前記第３付勢力よりも小さいことを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれか一項に記載の記録装置。
8. 前記第２ローラーと前記排出駆動ローラーの上端との間の前記搬送方向における第２距離は、前記第１ローラーと前記排出駆動ローラーの上端との間の前記搬送方向における第１距離よりも短いことを特徴とする請求項２〜請求項７のいずれか一項に記載の記録装置。
9. 前記媒体支持部材は、前記媒体を支持する前記支持面を有するリブと前記リブ以外の領域に形成された凹領域とを幅方向に交互に備え、
   前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が前記凹領域と同じであることを特徴とする請求項２〜請求項８のいずれか一項に記載の記録装置。
10. 前記記録ヘッドの記録位置よりも前記搬送方向の上流の位置で、前記媒体を前記媒体支持部材の前記支持面よりも低い位置に押さえる押さえ部材を備え、
    前記第２ローラーは、前記幅方向の位置が前記押さえ部材と同じになる位置に配置されることを特徴とする請求項２〜請求項９のいずれか一項に記載の記録装置。
11. 前記案内ローラーは、前記排出駆動ローラーを前記幅方向に挟む両側に設けられ、前記案内ローラーの下端は、前記排出駆動ローラーの上端よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

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